1、 如何調節紙的勻度和各項物理指標特種紙的特點首先是面對的市場與客戶比較特殊；其次是特種紙的應用行業和應用技術（包括設備和原料）與技術要求比較特殊，再次是特種紙的下道加工工序、加工類型、加工設備和加工工藝比較特殊；最后是原紙的生產技術標準、生產設備、生產原料、生產工藝、生產方法比較特殊。因此，各種特種紙對成紙的勻度、定量、水分、厚度、緊度、挺度、平滑度和粗糙度、抗張強度、表面強度、濕抗張強度、撕裂度、耐破度、耐折度、吸收性、透氣性、伸縮率、灰分、覆蓋性、不透明度、白度、色相、色差等物理指標各有不同的要求，是因為這些指標對后續的加工和使用有著很大的影響。如刮刀涂布、氣刀涂布、輥式涂布、簾式涂布、凹

2、版印刷、凸版印刷、膠版印刷紙、絲網印刷、打印、復印、書寫、熱敏成像、力敏和熱敏打字或書寫、燙金、打孔、壓花、鍍鋁、裱糊、復合、淋膜、制袋、浸漬和壓板等下道加工工序對紙的某些物理指標均有各自不同的要求，以滿足應用和生產工藝的要求。特別是對關鍵物理指標的符合性和穩定性有著很高的要求。因此，要生產合格穩定的中高端特種紙，必須要先了解和掌握特種紙的各項物理性能和相互關系，以及如何調節特種紙的各項物理指標以滿足使用要求，并如何才能保持穩定是至關重要的。如勻度、定量、水分、厚度、松厚度、緊度、挺度、平滑度和粗糙度、抗張強度、濕強度、表面強度、撕裂度、耐破度、耐折度、透氣度、吸收性、伸縮率、灰分、覆蓋性、不

3、透明度、白度、色相、色差等指標。紙是由纖維、填料或輔料（功能性助劑）、空氣等三維結構組成的。造紙過程是加水、脫水和保水的過程。因此，必須對組成紙張的纖維原料、填料、輔料和功能性助劑加以深刻的認識和了解，并對加水、脫水和保水的要求加以深刻的理解，才能用好水造好紙，并穩定產品質量。首先，各種性能的特種紙所用的原料比較復雜，包括纖維原料、化工原料、輔料、功能性助劑等，選用的技術范圍也比較廣，但技術性能相差很大，價格也相差很多。如：各種特種紙有使用100%長纖的，有使用100%短纖的，也有長短纖混合使用的，也有使用化纖或玻纖的，也有使用芳綸纖維和碳纖維的、也有同時使用植物纖維與化纖的。總之，不同功能的

4、特種紙需要不同功能的纖維才能生產出合格的特種紙。填料是改善紙的光學性能的，不同的特種紙使用不同的填料，有使用鈦白粉的、高嶺土的、滑石粉的、碳酸鈣的、還有氧化鐵無機顏料的；總之，需用什么樣的填料滿足什么特種紙的要求。世界上有幾千種特種紙，所以，造紙用化工原料、輔料和功能性助劑種類非常的多。有使用加速纖維潤張改善打漿質量的片堿；有使用改善填料溶解和分散的片堿或分散劑的；有使用濕紙頁成形改善勻度的分散劑的；有使用改善化纖成形勻度的分散劑的；有使用改善玻纖成形勻度的強酸分散劑的、有使用改善芳綸纖維和碳纖維成形勻度的分散劑的、有使用增加化纖或玻纖以及礦物纖維抄紙結合率的聚乙烯醇纖維的；有使用紙張增干強和

5、助留的漿內陽離子淀粉的和羧甲基纖維素的；有使用提高紙張濕強度的濕強劑的；有使用提高復合厚紙板層間結合強度的高粘度原淀粉的；有使用提高紙張抗水性的漿內中性和酸性施膠劑的；有使用提高紙張表面強度和表面抗水性以及抗油性的氧化淀粉的、羧甲基纖維素的、抗水劑的、聚乙烯醇的和防油劑的；有使用紙張調色的無機顏料的和有機染料的；有使用漿內染色和固色提高酸性施膠留著率的硫酸鋁或明礬的；有使用防止漿料腐爛霉變的防腐劑的；有使用防止水系統和漿料輸送系統以及輔料輸送系統細菌繁殖的殺菌劑的；有使用防止漿料輸送系統和短流程系統空氣集聚的除氣劑和消泡劑的；有使用為了提高和改善高檔印刷紙的印刷效果的膜轉移施膠用漿鈣的、蛋白膠

6、的、色彩還原劑的等等；目的就是為了達到各種特種紙產品質量要求。其次，各種性能的特種紙所使用的生產設備也比較復雜，有圓網單大缸或雙圓網雙缸或多圓網多缸紙機；有長網或多長網（五疊網）多缸紙機；有斜網多斜網（三疊網）多缸或多干燥箱紙機；制漿設備也錯綜復雜，有所不同，如：單圓網單缸紙機的成形適合生產對勻度要求較高，克重和叩解度相對較低的產品，更適合生產要求拉力縱橫比1:5以上的特種引線砂紙和工藝編織紙。市場需求和產能相對較低；因此，引線砂紙和工藝編織紙必須采用圓網紙機生產，成形才能符合1:5以上的產品質量要求，體現的質量特點是需要較高的縱向抗張強度和橫向撕裂度指標。又如：克重在500g/m21200g

7、/m2的厚紙板（灰板）和紗管紙（需要縱向纏繞強度）也適合才用多圓網成形復合的多缸紙機生產，有的多達810個圓網成形復合生產厚紙板。再如：克重高達2000g/m2以上的變壓器絕緣紙板和絕緣電路板。采用的是單圓網成形大缸復合的方法來生產多層厚紙板。再次，很多特種紙對紙的兩面性有嚴格的要求。如單光紙對單面平滑度和光澤度要求越高越好，并與價格成正比，因此必須采用單大缸紙機生產，如29g/m2的印花紙單面平滑度最高可達800S以上。這在多缸紙機依靠壓光機是做不到的，雖然用超壓可以做到，但紙的松厚度、透氣性和吸收性指標就都不符合要求了。所以，長網單大缸紙機適合生產單面平滑度和光澤度要求很高的產品，如25g

8、/m2100g/m2食品包裝紙、醫用包裝紙、卷煙接裝紙、印花紙、木紋紙、寶麗紙等。市場需求相對比較大，所以，紙機的機型一般都在3600mm以內，車速在450m/min以內，單機產能在2萬噸左右比較合適。高光紙與大缸的材質、硬度、表面粗糙度、光澤度、生產工藝、施膠工藝、助劑的應用、車速、楊克罩與大缸的干燥工藝（一般為各50%干燥效率）、大缸的缸面溫度（一般在80C90C范圍內，并與平滑度和光澤度成正比）、成紙干度（一般在6%以內，干度越高平滑度和光澤度越高）是關鍵。應為大缸紙機的平滑度和光澤度是燙出來的，而不是壓光機壓出來的。長網雙大缸（一大一小）紙機適合生產單面平滑度和光澤度很高的產品，也適合

9、生產兩面平滑度差相對較小、透氣性好、松厚度好或緊度高的紙張。如25g/m2100g/m2食品包裝紙、醫用包裝紙、卷煙接裝紙、印花紙、木紋紙、寶麗紙、鋁箔襯紙、瓜子袋紙、牛皮包裝紙等。市場需求相對比較大，所以，紙機的機型一般都在3600mm以內，車速在450m/min以內，單機產能在2萬噸左右比較合適。長網或多長網（疊網）大缸紙機適合采用各種長短植物纖維（包括廢紙的二次纖維）來生產各種克重（15g/m2450g/m2）和平滑度兩面差小的產品，如15g/m2拷貝紙和450g/m2板紙。板紙的市場需求比較大，所以，紙機的車速和產能就很高，因此，長網多缸紙機是大多數紙張的首選機型。最后，很多紙種對紙的

10、兩面性還有嚴格的要求。如辦公用紙和文化用紙以及藝術類畫報紙和雜志用紙對紙的平滑度指標的兩面差要求越小越好，因此，必須采用多缸紙機生產比較合適。要求體現的質量特性指標是平滑度兩面差要小，油墨的吸收性兩面要一致，還有色相兩面要一致。斜網和多斜網（疊網）多缸或多干燥箱紙機適合采用化纖、玻纖、礦物纖維、金屬纖維和植物長纖生產的產品，其成形特點是纖維長、叩解度低、上網濃度低、以大容量低真空重力脫水為成型條件、成形勻度好、松厚度高、挺度好、透氣性好或吸收性好、伸縮變形極小，尺寸穩定好；克重和厚度范圍也比較廣，如14g/m2茶葉濾紙一2000g/m2蚊香片紙板（斜網三疊網）。厚度5mm以上的隔音保溫絕緣材料

11、也是采用斜網成形干燥箱干燥生產的產品。因此，各種特種紙的用途不一樣，紙的性能要求就不一樣，需要采用的纖維原料和加工工藝以及紙機機型就不一樣。現將以上指標的影響因素與調節控制方法分析描述如下：1、勻度：勻度是特種紙最重要的指標，直接影響特種紙在涂布、印刷、淋膜、浸漬等加工過程的運行性能和使用效果。勻度有宏觀勻度與微觀勻度之分。勻度好下道工序的適用性才好。宏觀勻度代表整體（紙機全幅紙頁）勻度的均勻性。宏觀勻度與纖維分布排列組織不均勻、云彩花、漿料絮聚團、漿道子、漿點、漿塊等有關，與成品的橫幅定量差、厚度差、水分差和平滑度差有關；微觀勻度代表每平方厘米或每平方毫米紙的范圍內纖維組織排列的均勻性、一致

12、性或致密性。微觀勻度與成品的其他各項物理指標和使用效果有著直接的關系，如定量差、厚度差、緊度、灰分、透氣性、吸收性、平滑度、平滑度幅差、干強度（抗張強度、撕裂度、耐折度和耐破度）和濕強度（濕抗張強度）等物理指標會直接影響涂布、印刷、淋膜和浸漬的使用效果。最好的微觀勻度稱之為乳光勻度。纖維分布排列組織均勻，迎光看紙幅時，看不到云彩花、漿料絮聚團、漿道子、漿點、漿塊等現象，描圖紙和玻璃紙就是屬于乳光勻度。因此，在生產特種紙的生產過程中，既要做好宏觀勻度又要做好微觀勻度至關重要，必須從纖維選型、配比和打漿；填料的選型、配比和分散、化工原料的選型和用量、PH值和系統電位、上網濃度、脫水成形和保留、搖振

13、和整飾效果等生產工藝范圍內的各項參數實施嚴格的控制。影響勻度的因素有很多，具體分析如下：1.1、纖維選型與配比對勻度的影響：一般長網紙機生產特種紙用的纖維基本上為漂白和未漂白硫酸鹽針葉漿、漂白硫酸鹽闊葉漿；漂白和未漂白化機漿、有針葉化機漿和闊葉化機漿；還有用些漂白和未漂白竹漿和草漿一般是為了降低成本；漂白和未漂白硫酸鹽針葉漿纖維為韌帶結構，纖維細而長，比較柔軟，結合力好，生產的紙張致密、緊度高、強度高、平滑度高，但會影響紙頁的成形勻度；有些對緊度、抗張強度、撕裂度和耐折度要求較高的特種紙，一般針葉漿的比例較高，甚至采用100%的針葉漿進行生產。漂白硫酸鹽闊葉漿纖維為管胞結構，纖維粗而短，生產的

14、紙張勻度好，緊度低、松厚度好、透氣性和吸收性好、平滑度好、印刷性能好；但強度指標相對針葉漿要低，特別是撕裂度和耐折度指標比針葉漿要明顯的低。有些對勻度、吸收性、透氣性和平滑度等指標有較高的要求的特種紙，一般都采用以闊葉漿為主要的纖維原料進行生產。漂白和未漂白針葉化機漿纖維粗而長，且比較硬，結合力相對比較差，其最大的特點是能增加紙的松厚度、挺度、減小伸縮率。因此，有些對松厚度、挺度和伸縮率要求較高的特種紙、包裝紙和文化用紙，一般會采用一定比例的化機漿（如包裝紙、普通PVC壁紙原紙和口杯紙），甚至會高達80%以上（如輕型紙）。另外，產品克重和使用要求不同，長短纖的選型和配比也不同，一般克重相對較高

15、的特種紙，強度相對較高，因此，長纖的選用和比列可以相對較低，只有在生產克重較低、且強度要求較高的特種紙時，才增加長纖的比例或采用100%的針葉漿進行生產，以滿足強度要求一般使用長纖主要是為了達到撕裂度和耐折度要求，使用短纖主要是為了解決和改善勻度，松厚度、吸收性、透氣性、平滑度和適印性的要求，而抗張強度和耐破度與打漿度和增強劑的使用有很大的關系，可以通過提高打漿度和使用增強劑來提高抗張強度和耐破度，不需要增加長纖來解決。因此，生產不同克重的特種紙產品，選用長纖的配比范圍很大，在0100%（高強薄頁紙），同樣選用短纖的配比范圍也很大，也在0100%（高松厚度厚紙）。一般長短纖以50%:50%的配

16、比已經是具有較高強度要求的產品了；關鍵是產品的用途和質量標準要求，只要強度達到標準要求，最大限度的降低長纖的用量，既有利于改善成紙勻度，又有利于降低成本。當然，不能忽視加填量，有時為了降低成本，適當增加長纖的配比是為了增加填料的使用量，降低生產成本（在確保強度的前提下）。因此，在生產特種紙的過程中，一定要對纖維的選型、配比、勻度和強度指標進行實時監控，并根據目測外觀勻度和紙病檢測顯示的勻度指數缺陷及時進行工藝調整并保持配比穩定。1.2、打漿對勻度的影響：打漿與成形勻度指標有著密切的關系，單根粗纖維或長纖維經過碎漿儲存潤漲再打漿，在盤磨磨片的搓揉、分絲帚化、切斷作用下，使單根粗纖維或長纖維變得更

17、細更柔軟更短或形成單根纖維網絡，在短流程纖維經過稀釋和分散，在流漿箱進過整流和布漿，在網部經過搖振和纖維定向，在網案合理的重力脫水和高壓差脫水過程中，再經過飾面輥有效的整飾，能夠形成纖維組織均勻并具有一定緊度和濕強度的濕紙頁。一般闊葉漿纖維長度比針葉漿纖維短，所以闊葉漿配比越多，勻度越好；但會相對降低紙的抗張強度。添加增干強劑和濕強劑和分散劑可以補償強度和改善勻度。打漿的作用是通過打漿磨片的相對運動所產生的機械搓揉和剪切作用對單根纖維進行分絲帚化和實施必要的切斷，以滿足強度指標和外觀勻度的產品質量要求。叩解度與濕重指標直接影響成形勻度指標，叩解度代表漿料在網部和壓榨部以及烘干部的濾水性，叩解度

18、越高則濾水性越慢，叩解度越低則濾水性越快，勻度越差。濕重代表纖維的平均長度，濕重指標越底則代表纖維長度越短，成形勻度越好，濕重指標越高，則代表纖維長度越長，勻度越差。選用短纖維為主生產特種紙，加強纖維的潤張和選用疏解型磨片有利于同時改善成紙勻度和強度指標。降低打漿比壓和提高打漿濃度也有利于同時改善成紙勻度和強度指標。打漿叩解度和濕重指標以及成形勻度和強度指標與纖維選型、配比、碎漿PH紙、儲存、潤張、打漿濃度、打漿壓力、打漿流量、打漿功率和打漿溫度有關。一般特種紙的叩解度和濕重指標根據克重和用途不同，范圍很大2590SR,1.810g。因此，在生產原紙的過程中，一定要對打漿度（叩解度）和濕重（纖

19、維長度）指標進行實時監控和檢測記錄，并根據產品質量標準要求，及時進行調整并保持叩解度和濕重指標的穩定。1.3、加填對勻度的影響：加填的目的是改善成紙的光學性能、物理性能、表面性能和印刷性能；如白度、不透明度、勻度、覆蓋性、松厚度、緊度、抗張強度、撕裂度、耐破度、耐折度、透氣性、吸收性、平滑度、灰分和印刷效果。勻度指數隨灰分的提高而增加，提高灰分能夠改善勻度；但會增加緊度，降低抗張強度和濕強度；通過添加增干強劑和濕強劑可以改善；一般原紙的加填量根據克重不同（50g/m2100g/m2），控制在15%25%的范圍內。因此，在生產原紙的過程中，一定要對加填量進行實時監控，并保持用量穩定。1.4、助劑

20、和系統電位對勻度的影響：1.4.1、片堿對勻度的影響：在填料溶解和木漿碎漿過程中添加0.3%的片堿調整PH值至89時可以改善填料的分散性，并加速纖維的潤張，提高打漿效果，并改善打漿對纖維的分絲帚化的效果，提高成紙強度和改善成紙勻度；因此，在生產投料的過程中，一定要對片堿的用量和PH值進行實時監控,并保持用量和PH值穩定。1.4.2、硫酸鋁對勻度的影響：一般在漿料中添加硫酸鋁或明磯是為了調整漿料的PH值和系統電位，為了提高調色和固色的效果，為了提高助劑的留著率，減少助劑的用量。但是，硫酸鋁或明礬用量過大或過小會直接影響白水系統的電位，從而影響勻度和留著率，用量過大PH值過低漿料的濾水性過高,網部

21、濾水加快，會影響成形勻度和強度；用量過小PH值過高，漿料的濾水性下降，網部濾水過慢，也會影響成形勻度，甚至會增加助劑用量（主要原因是助劑會發生化學反應被中和與降解一部分），還會影響成紙白度和強度指標；一般生產工藝中使用偏堿性的填料和酸性的施膠劑會產生酸堿化學反應和大量的泡沫，并會中和降解和消耗大量的硫酸鋁和施膠劑，大大增加使用量，增加生產成本。所以，一般酸性施膠的紙張不能使用偏堿性的填料，上網漿料的PH值控制在6.06.5范圍內比較合適，而中性施膠則可以使用堿性填料，上網漿料的PH值控制在6.87.0的中性范圍內比較合適，并且上網漿料的電位接近正負0比較好（同性相斥、異性相吸原理）；因此，在生

22、產過程中，一定要對硫酸鋁或明磯的用量PH值進行實時監控，并定時做電位檢測，保持系統的硫酸鋁或明磯用量、PH值和電位的穩定。1.4.3、濕強劑對勻度的影響：漿內添加濕強劑除了具有對成紙増濕強功能（機理是提高纖維的結合率），同時也具有助留作用，但是加多了會影響系統電位，也會影響成紙勻度；如：育果袋紙濕強劑的用量很大，所以成紙勻度會差些。漿內是否使用濕強劑是根據紙張的用途和產品質量標準決定的，如紙張在下道工序的加工過程中，要對紙張施水或進行水性涂料、水性油墨、水性膠乳的工藝，為了確保成紙在加工過程中良好的運行性能，或在吸收水分的狀態下運行不斷紙，必須在原紙的生產過程中添加濕強劑，以確保原紙的濕強度滿

23、足加工過程的運行要求。還有就是紙制品要求具有與濕強度的，也必須在原紙的生產過程中添加濕強劑，一般用量根據不同的用途和對濕強度的要求而定。范圍很大，低濕強度要求的產品用量一般在8-10kg/t紙范圍內高濕強度要求的產品高達40-100kg/t紙，如裝飾原紙和育果袋紙。另外，使用濕強劑必須要有高溫缸（120C）或高溫熱風來熟化才能起到更好的效果，并降低濕強劑的用量。因此，在生產的過程中，一定要對濕強劑的用量和PH值進行實時監控，并保持用量和PH值穩定。1.4.4、除氣劑和消泡劑對勻度的影響：在漿料中添加除氣劑和消泡劑的目的是能夠消除或減少系統漿料中的空氣，減小泵送脈沖，穩定漿料的流量和濃度或定量，

24、并消除白水和成形過程中產生的氣泡，杜絕網部成形過程中產生透簾或薄印等外觀紙病；用量根據生產工藝的不同，選用的纖維原料和填料以及系統的PH值決定。因此，在生產原紙的過程中，一定要對除氣劑和消泡劑的用量量進行實時監控，并保持用量穩定。1.4.2、分散劑（片堿或聚磷酸鹽類）對勻度的影響：在填料和漿料中添加片堿或聚磷酸鹽類分散劑，能夠改善填料和纖維的分散和成形勻度，并加速纖維的潤張，改善打漿質量，提高成紙輕度；分散劑用量過大，網部的脫水會變慢，因此，在生產過程中，一定要對分散劑的用量進行實時監控，并保持用量穩定。1.4.5、助留劑對勻度的影響：屬于高分子聚合物，助留機理為絮凝，分子量選型過高或使用量過

25、大會影響成紙勻度，分子量越高影響越大，一般選型中等分子量的助留劑比較好，也有采用先使用陽離子助留劑后使用陰離子助留劑的雙元助留體系來提高留著率；因此，在生產原紙的過程中，一定要對助留劑的用量進行實時監控，并保持用量穩定。1.5、上網濃度對勻度的影響：一般情況下降低上網濃度（纖維分散能夠得到改善）有利于改善宏觀勻度，減小紙幅的定量差、厚度差和平滑度差；但是網部的脫水量會加大，細小纖維和填料的流失也會加大，單程留著率會有所下降，成紙的氣孔率也會增加，甚至造成針孔眼，紙幅的透氣性會提高，涂布和印刷過程中水性涂料的涂層和水性油墨的墨層容易滲透，影響使用效果；提高上網濃度有利于改善紙幅的微觀勻度，減少細

26、小纖維和填料的流失、減小紙幅的氣孔率和針孔眼，提高成紙的致密性，降低成紙的透氣性和吸收性，有利于改善水性涂料和水性油墨的涂布和印刷效果。但是，會增加絮聚力，宏觀勻度會有所下降，取決于流漿箱和網部的成形脫水條件，可通過適當降低濕重指標改善勻度。因此，在生產過程中，一定要對上網濃度和成紙的外觀勻度和勻度指數進行實時的監控，并及時發現和糾正勻度缺陷，確保成紙勻度穩定。一般特種紙的上網濃度根據產品克重（30g/m2100g/m2）和使用要求不同（松厚度和透氣度），上網濃度在0.3%1.1%范圍內。上網濃度一般為克重的1%。如涂布和印刷用紙需要微觀勻度好一點的致密一點的勻度，并有一定透氣性和吸收性的紙張

27、。上網濃度一般為克重的1.1%。又如淋膜和浸漬用紙需要宏觀勻度好一點均勻一點的勻度，透氣性和吸收性好點紙張。上網濃度一般為克重的0.9%。當然，打漿度高一點紙的致密性就會好一點，透氣性和吸收性就會下降一點。打漿度低一點紙的松厚性就會好一點，透氣性和吸收性就會好一些。1.6、流漿箱對勻度的影響：流漿箱的結構形式對勻度有較大的影響，不同產品、不同克重、不同車速、不同流量、不同濃度、不同流速等指標決定著流漿箱的結構形式與成形勻度。而流漿箱漿流的縱橫向分布、流速、整流與微湍流、噴射角和著網點決定了上網漿纖維的分散性與均勻性，決定了上網漿的勻度，決定了成紙的橫幅定量、厚度、水分和平滑度差。一般情況下20

28、0m/min以下的紙機車速采用敞開式的流漿箱比較合適，200m/min以上400m/min以下的紙機采用氣墊式的流漿箱比較合適，400m/min以上的紙機采用水力式的流漿箱比較合適，帶稀釋水控制的水力式流漿箱更好。流漿箱在使用過程中的維護保養對成紙橫幅定量差和勻度有直接影響，如使用好流漿箱箱體內的噴淋管（消除泡沫）、流漿箱的內壁保持清潔、唇口沒有掛漿等，有利于橫幅定量差和勻度的改善。因此，在生產過程中，一定要對流漿箱的總壓頭、液位、方錐管回流量、唇口開度、噴射角、著網點和唇板的清潔度進行實時監控，并保持清潔和穩定。1.7、無后坐力高頻搖振器對勻度的影響：是專門用來改善成紙勻度、纖維定向和加強脫

29、水的關鍵設備，通過調整搖振強度（振幅乘以振次）能夠改善上網漿的纖維排列與成紙的縱橫強度比、并能夠改善成紙的伸縮率指標。搖振器位于網部網案的最前端，與胸輥或成型板連成一體，在生產運行過程中，可根據不同車速和產品克重以及叩解度和纖維長度，采用不同的振幅和振次，來改善成紙的勻度和和纖維排列，改善成紙的縱橫強度比和伸縮率指標。搖振器有傳統的低頻振動搖振器和無后坐力高頻搖振器之分。振幅025mm，振次有0一250次/min和0500次/min之分。主要作用是改善勻度、改善上網漿的縱橫向纖維排列、改善脫水；隨著紙機車速的提高，傳統的低頻振動搖振器已不能滿足改善成形勻度的要求，逐步被無后坐力高頻搖振器所替代

30、，一般隨著搖振強度的增加，勻度的改善效果提高，并與車速成正比。因此，在生產過程中，一定要對搖振器的振幅、振次、或頻率進行實時監控，及時根據迎光目測外觀勻度和紙病檢測系統顯示的勻度指數缺陷進行調整，并保持勻度穩定。當然，打漿度、濕重、上網濃度、PH值和飾面輥的使用狀態也不容忽視。1.8、網案對勻度的影響：網案是紙頁成形優劣的關鍵設備，上網漿料在網部的網案上需要經歷成形段（成型板箱和撓流板）、重力脫水段（含刮水板箱和脫水板），低真空脫水段（濕吸箱）和高真空脫水段（高真空吸水箱）4個階段。對成形勻度有直接關系的是成形段和重力脫水段。所以成型板箱和刮水板箱的結構、面板數量、面板尺寸和角度、布置形式等對

31、成形勻度均有一定的影響。網案過短，脫水元件數量過少、車速過高、上網濃度過大不利于成形勻度的改善；網案過長、脫水元件過多、車速過低、脫水過快也不利于成形勻度的改善。網案成形板箱、重力刮水板箱和脫水板箱、帶水腿脫水板箱、低真空吸濕箱、低真空吸水箱和高真空吸水箱的結構與脫水作用原理分析如下：1.8.1、成型板箱對勻度的影響：成型板箱安裝在網案的最前端，位于胸輥后刮水板箱前，流漿箱噴漿口下方，成型板箱的結構為1+3（1條寬的，3條窄的），面板的角度為零度；可調整上網漿的著網點，對上網漿起到勻整作用，主要作用是承載和勻整網面漿料，同時進行重力脫水和改善成形，一般著網點在成型板的前緣比較合適，如果著網點過

32、近，噴射角過大，沒有噴到成型板上，會產生大量的脫水，上網漿料濃度快速上升或進飾面輥干度太高，不利于高頻搖振和飾面輥改善成紙勻度。1.8.2、撓流板對勻度的影響：位于網案的前段成形段，在成型板箱后重力刮水板箱內組合而成，為雙角度中凹刮水板形式，面板的前后緣均為零度角，利用面板的中凹結構可以產生微湍流作用，改善成形勻度，特別適用于高速紙機改善成形勻度。1.8.3、刮水板箱對勻度的影響：位于網案的前段成形段，布置在成型板箱后重力脫水板箱前，結構有單片式和35片式，面板角度為零度，作用是承載網面漿料，并利用上網漿料濃度低的特點，先進行重力脫水，并使上網漿料靠近網面逐步成形，刮水板的角度和數量取決于生產

33、紙種、克重、車速等；1.8.4、重力脫水板箱對勻度的影響：位于網案的中段，面板角度從0.5度到3.0度，并根據生產品種、車速、網案長度、重力脫水板的數量、進行合理分配。其作用機理是利用網面的漿料濃度在逐步脫水過程中濃度逐步升高，網面的纖維層逐步加厚，增加了成型網的過濾阻力，漿料濾水性能逐步下降，面板角度需逐步加大，負壓逐步加大，進行強化脫水，才能滿足網案的脫水要求和提高脫水效率。以減輕網案后段帶水腿吸濕箱和低真空吸水箱的脫水負荷，降低高真空吸水箱的能耗。一般重力脫水板箱的結構有單片式和35片式。因此，重力脫水箱的選用既要考慮脫水速率又要考慮成形勻度，為的是緩和脫水，減小真空和動力；1.8.5、

34、帶水腿濕吸箱和低真空吸水箱對勻度的影響以及高真空吸水箱合理分配：帶水腿濕吸箱和低真空吸水箱位于重力脫水板箱后高真空吸水箱前，結構有67片式或更多片式，面板開56條槽或更多條槽，面板角度為零度，脫水機理是網面的漿料在重力脫水板箱的脫水過程中，大量的稀釋水已經被基本脫除，并在忙面已經形成一定厚度的濕紙頁纖維層，網面漿料面層保留的稀釋水難再以通過重力脫水板箱脫除，因此、需要利用帶水腿吸濕箱的水腿長度產生的復壓或低真空吸水箱的低真空抽吸作用才能繼續進行脫水，并控制網面濕紙頁的干度在2.5%2.8%的范圍內（表面為鏡面狀態的纖維懸浮液）進飾面輥，濕紙頁（表面為鏡面狀態的纖維懸浮液）經過飾面輥的整飾，使部

35、分絮團解絮，纖維組織重新分布和定向，最后經過高真空吸水箱提高了使紙頁的干度、緊度和濕強度，改善和提高了勻度和濕紙頁的致密性，減少了針孔眼，改善了透氣性和吸收性，最終改善了適用性；1.9、飾面輥對勻度的影響：飾面輥是專門用來改善成紙勻度的又一種關鍵設備，用于不用對成紙的勻度影響很大，甚至決定成紙的品質。飾面輥由網籠、襯網、面網、噴淋水管、噴汽管、接水輥、接水斗和傳動組成，直徑根據車速決定，一般轉速為80轉/min100轉/min，即車速/飾面輥的周長。安裝于網案的吸濕箱后低真空箱前，進飾面輥的濕紙頁干度控制在2.5%2.8%的范圍內比較合適，此時的濕紙頁底層已基本成形，有了網絡結構，但濕紙頁的面

36、層還處于液體狀態和鏡面亞光狀態，進入飾面輥的壓區時，在飾面輥的擠壓和速差（1%-3%）下，濕紙頁中的絮聚纖維團被重新分散，單根纖維被重新定向和分配，因此，勻度得到了改善。但是，要使用好飾面輥，必須了解和掌握各種紙種的生產工藝、打漿度、濕重、化學品的用量、漿料的粘度、消泡劑的使用、進飾面輥濕紙頁的干度、飾面輥的直徑與車速、飾面輥面網目數的選型、飾面輥的壓力與成型網的壓區寬度、面網的清潔、沖洗水的壓力、輥面帶水的水環厚度、壓水花噴汽管噴嘴的角度、蒸汽壓力、飾面輥輥面的水環厚度、接水輥的安裝位置、刮刀與接水斗的安裝位置等參數與勻度有著密切的關系。一般短纖配比多、打漿度高或低、濕重低、漿料粘度高、網部

37、脫水過慢或過快、橫幅定量差大、橫幅水線長短不齊、水線過長或過短、進飾面輥的濕紙幅干度過低或過高（小于2.0%或大于3.0%）、飾面輥的轉速與網速不協調、飾面輥的壓力和壓區寬度不合理、壓水花的噴汽管噴嘴角度不對、蒸汽壓力過大或過小、飾面輥輥面不清潔或糊網孔、沖洗水壓力過大或過小、輥面帶水環的厚度太大、飾面輥甩水嚴重、接水輥的位置不合理、刮刀和接水斗安裝不合理等均會影響飾面輥的使用效果，甚至產生外觀紙病。一般水線過長，飾面輥輥面的水環較厚，甩水嚴重；水線過短，進飾面輥的濕紙幅干度過高，沒有水分，起不到整飾效果。還有橫幅定量差大和橫幅水線長短不齊，進飾面輥的橫幅干度不均勻，也起不到整飾作用，并會造成

38、局部勻度或橫幅勻度不均勻，有水線的部分勻度好或有水滴印，沒有水線的部分勻度差。因此，在生產使用飾面輥的過程中，一定要對以上參數進行實時監控，并及時通過紙病檢測顯示器發現的外觀質量問題，及時處理使用過程中發生的問題，保持勻度和外觀質量穩定。1.10、聚酯成型網對勻度的影響：聚酯成型網的作用是成形和脫水，成型網有單層網、雙層網、2層板半網、3層網或多層網之分，根據不同產品、車速、克重、叩解度、上網濃度等參數進行合理選型，成型網的主要技術參數有：型號、規格、透氣度、伸長率。其中型號和透氣度決定濾水性和勻度，也決定紙面粗糙度和平滑度以及印刷性能，伸長率和伸縮率的穩定性決定成型網的濾水穩定性。成形網的使

39、用張力為5KN/M。成型網的清洗至關重要，防止糊網能夠穩定濾水性能和減少外觀治病。成型網的壽命取決于網的型號、結構和用料、還有網部各類輥子的表面光潔度和脫水元件的面板材質和表面粗糙度。一般多層網的成形勻度和留著率好于單層網或雙層網；漿料的濾水性過快或過慢也會影響成形勻度。因此，在生產過程中，一定要對成型網選型、清洗、各類輥子、脫水面板的材質、表面光潔度和粗糙度進行實時監控，并保持完好和穩定。2、定量指標：定量是各種紙的主要指標，縱向定量越穩定（2g/m2以內），橫幅定量差越小（2g/m2以內），則紙的各項品質越好，檔次越高。縱橫向定量不穩定，克重波動范圍大（大于3g/m2以內），各項物理指標則

40、也不穩定，品質下降，檔次也下降；甚至造成廢品，增加生產成本。如：厚薄不均，單邊松緊，平滑差大，印刷效果不一致等。因此，在生產過程中必須對縱橫向定量和橫幅定量差實時監控，并盡可能的保持穩定。定量指標和穩定性與填料濃度、填料用量、片堿用量、硫酸鋁用量、漿料PH值、助留劑用量、漿料濃度、纖維流量、白水濃度、白水用量、白水PH值、短流程白水系統的電位、上網漿料濃度、成型網、真空度、網壓部脫水、成紙干燥水分、電網電壓、網部機械傳動和車速等參數有關。影響縱向定量和橫向定量差的因素有：2.1、加填與灰分的穩定性對定量指標的影響：一般來說，紙張加填是為了提高白度、不透明度、覆蓋性、提高印刷效果、降低成本等。因

41、此，不同的紙種對加填和灰分指標的控制有不同的要求。目的也有所不同，有的紙張禁止使用填料，如食品和醫用包裝紙必須符合衛生健康的標準；還有電器絕緣必須符合絕緣的要求；描圖紙需要較高的透明度等；而有的紙張必須使用填料，而且含量要高，灰分要高才能滿足使用要求，如銅版紙用于印刷的需要；有的不但要高灰分，而且要使用大量的鈦白粉，甚至是金紅石型的鈦白粉，才能滿足使用要求，如裝飾原紙用于人造板才的需要；有的紙張為了提高平滑度或降低成本，根據質量指標的要求進行加填。造紙用填料主要為無機顏料，有鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣，滑石粉。其白度、細度、比重、PH值、折光率也有所不同。因此，在生產過程中，應根據不同的產品和使用

42、要求進行選型和使用，工藝配比和濃度的變化或不穩定，上網漿料PH值的不穩定、留著率不穩定，都會引起灰分的波動，最終引起縱向定量的波動；因此，在生產過程中，必須對工藝配比、漿料上網濃度、PH值等參數進行實時監控，并保持穩定，才能確保定量穩定。2.2、損紙配比對定量指標的影響：濕損紙與干損紙的濃度與配比不穩會引起縱向定量不穩，因為濕損和干損屬于在網部過濾后的漿料，其成分和濾水性與原漿的成分配比和濾水性不同，如果濃度或配比不穩定會引起漿料的濃度和配比不穩定，導致在網部的脫水和留著率以及灰分波動，最終引起縱向定量波動。因此，在生產過程中，必須對濕損和干損紙的濃度和用量進行實時監控，并保持穩定，才能確保定

43、量穩定。2.3、打漿對定量指標的影響：打漿與網部濾水性有直接關系，濾水性又與留著率有關，而留著率與灰分保留率和白水濃度有關，最終與縱向定量的穩定性有關。所以，叩解度不穩定會引起網部脫水、留著率和白水濃度不穩定，直接引起灰分不穩定，間接影響定量不穩定。只有穩定打漿條件（打漿濃度、打漿壓力、打漿流量、打漿功率和打漿溫度），才能穩定打漿度和漿料的濾水性，才能穩定網部的脫水和留著率，最終才能穩定灰分和縱向定量。因此，在生產過程中，必須對打漿度進行實時監控檢測和記錄，并保持穩定，確保漿料脫水、網部留著、白水濃度和定量的穩定。2.4、助劑與PH值對定量指標的影響：2.4.1、片堿對定量指標的影響：為堿性助

44、劑，除了有潤滑分散與加速纖維潤張作用外，還會影響網部濾水性。就漿料的堿性、中性和酸性而言，堿性能延緩網部的脫水，而酸性能加速網部的脫水，中性在網部的脫水速率介于堿性與酸性之間，因此，使用片堿有利于填料的分散和加速纖維潤張而改善打漿質量，提高成紙強度。但是，片堿的用量和PH值必須保持穩定，否則會引起網部的濾水性和留著率的波動，導致灰分的波動，最終造成縱向定量的波動。不加填或加填少的品種，影響不大。因此，在生產過程中，必須對片堿的用量和PH值進行實時監控，并保持穩定，確保系統PH值、網部脫水和定量穩定。2.4.2、硫酸鋁或明礬對定量指標的影響：為酸性助劑，有固色和助留助濾作用，但是用量不穩定會引起

45、PH值和網部濾水以及留著率不穩定，最終導致灰分和縱向定量波動。因此，只有穩定硫酸鋁或明礬的用量才能穩定網部的濾水性與助留效果，最終才能穩定灰分和縱向定量。因此，在生產原紙的過程中，必須對硫酸鋁或明礬的用量和PH值進行實時監控，并保持穩定，確保PH值、網部脫水、留著率和定量穩定。2.4.3、濕強劑對定量指標的影響：為酸性増濕強助劑，主要起到增加濕強度的作用，并有助留絮凝的特性，因此，如果用量過大會影響使系統PH值、電位、勻度和留著率發生變化，會引起網部濾水性、留著率和白水濃度的波動，最終引起成紙灰分與縱向定量的波動。因此，在生產過程中，必須對濕強劑的用量和系統PH值以及電位進行實時監控，并盡保持

46、穩定，確保定量穩定。2.4.4、除氣劑和消泡劑對定量指標的影響：是一種表面活性劑，能夠消除存在于漿料中的空氣或白水中的空氣泡，并能夠減輕和排除管道中的水錘和脈沖，穩定流量和縱向定量。如果用量不穩定，消除漿料中的空氣也會不穩定，最終影響縱向定量的波動。因此，在生產過程中，必須對除氣劑和消泡劑的用量進行實時監控，并盡保持穩定，確保泵送流量和定量的穩定。2.4.5、PH值對定量指標的影響：PH值是造紙生產過程中的關鍵工藝參數，與短流程白水系統的電位穩定性有著密切的關系，因為，電位的不穩定會嚴重影響網部的留著率和白水濃度，影響灰分和定量的穩定性。所以，合理的使用各種助劑，穩定生產工藝和PH值，穩定短流

47、程的系統電位，才能穩定網部留著率、成紙灰分和縱向定量。因此，在生產過程中，必須對各種助劑添加劑的用量、PH值和電位進行實時監控檢測和記錄，并保持穩定，確保網部留著率、成紙灰分和定量穩定。2.5、漿料濃度對定量指標的影響：漿料濃度是影響縱向定量波動的主要因素，影響漿料濃度波動的因素包括填料濃度和用量的波動，損紙濃度和用量的波動，打漿度和漿料濾水性的波動，白水濃度和白水用量的波動。因此，只有穩定填料濃度和用量，穩定損紙濃度和用量，穩定打漿度和漿料配比，穩定白水濃度和用量，才能穩定縱向定量。因此，在生產過程中，必須對漿料濃度進行實時監控檢測和記錄，并盡可能的保持穩定，確保定量穩定。2.6、纖維流量對

48、定量指標的影響：纖維流量是影響縱向定量波動的關鍵因素，影響纖維流量波動的因素包括抄前池液位的波動，漿料泵送壓力的波動，纖維調節閥開度的波動，電信號干擾的波動，化學品對電信號的波動，屏蔽通訊電纜的選型等。因此，只有穩定抄前池液位，穩定漿料泵送壓力，穩定纖維調節閥的開度，穩定電信號，消除化學品對電信號的影響，選擇合適的屏蔽通訊電纜，才能穩定縱向定量。因此，在生產過程中，必須對纖維流量進行實時監控，并保持穩定，確保定量穩定。2.7、白水濃度對定量指標的影響在生產過程中，濃白水用于沖漿、用于補充、稀白水用于調濃、用于碎漿、用于濕損紙的稀釋，并對多余的白水進行回收和利用。影響白水濃度的因素包括填料濃度的

49、穩定性、填料用量的穩定性、打漿度的穩定性、濕強劑用量的穩定性、PH值的穩定性、助留劑用量的穩定性等。因此，只有穩定填料濃度、穩定填料用量、穩定片堿用量、穩定打漿度、穩定硫酸鋁用量、穩定濕強劑用量、穩定助留劑用量，才能穩定白水濃度。并且穩定每一個環節的白水濃度和用量，才能穩定縱向定量。因此，在生產過程中，必須對白水濃度進行實時監控檢測和記錄，并盡可能的保持穩定，確保定量穩定。2.8、上網濃度對定量指標的影響：上網濃度不僅對紙的勻度有著密切的關系，而且對網部的濾水性有著密切的關系，并對留著率和灰分產生影響。因此，上網濃度的穩定性與縱向定量的穩定性有著密切的關系。影響上網濃度波動的因素包括填料濃度的

50、波動、漿料濃度的波動、損紙用量的波動、纖維流量的波動、白水濃度的波動、助留劑用量的波動、硫酸鋁用量的波動、PH值的波動等。因此,只有穩定填料濃度、穩定填料用量、穩定漿料濃度、穩定損紙用量、穩定纖維流量、穩定白水濃度、穩定助留劑用量、穩定硫酸鋁用量、穩定PH值，才能穩定上網濃度。因此，在生產過程中，必須對上網濃度進行實時監控檢測和記錄，并盡可能的保持穩定，確保定量穩定。2.9、流漿箱對定量指標的影響：流漿箱是造紙的關鍵設備，并決定紙的橫向定量差和勻度品質。流漿箱有敞開式流漿箱（用于設計工作車速180m/min以下的紙機）；有氣墊式流漿箱（用于設計工作車速200m/min以上400m/min以下的

51、紙機）；有水力式流漿箱（用于設計工作車速400m/min以上的紙機）；還有最先進的水力式稀釋水流漿箱，能夠根據QCS檢測到的橫幅定量差，自動調節補充稀釋水閥的開度，進行橫幅定量差的調節和控制，生產出高質量的產品。流漿箱不僅與縱向定量和成紙勻度有關，而且與橫幅定量差、水分差、厚度差、平滑度差有關。因此，流漿箱的選型與設計制造加工精度以及使用維護保養程度會直接影響產品的質量。所以，對流漿箱的認識就是對質量的認識，流漿箱的材質、結構、布漿器的形式、進漿濃度、進漿量、回流量、漿料流速、總壓頭、液位、整流單元、稀釋水單元、勻整單元、解絮能力、唇口開度、噴射角、著網點、唇板的光潔度與平直度以及清潔度決定了

52、縱橫向定量的穩定性和產品質量。所以，生產過程中必須嚴格執行流漿箱的使用工藝參數，并做好流漿箱的維護保養工作，確保內部流道和壁板的清潔，沒有掛漿和沉積，維持小唇板的清潔度和光潔度，才能穩定和減小橫幅定量差，才能減小紙幅的厚度差和平滑度差，滿足標準要求和客戶使用要求。因此，在生產過程中，必須對流漿箱的液位、總壓頭、唇口開度、方錐管回流量、橫幅定量差進行實時監控，并盡可能的保持穩定，確保定量穩定。2.10、真空系統對定量指標的影響：眾所周知，紙機的真空系統是通過電能轉換為機械能產生負壓抽水和排水的系統，負壓越小真空度越低，抽水和排水的能力越小，伴隨白水帶走的細小纖維和填料就越少；負壓越大真空度越高，

53、抽水和排水能力越強，伴隨白水帶走的細小纖維和填料就越多，負壓過大時甚至會在網部真空伏輥和壓榨部真空吸移輥處產生真空孔印影響使用；負壓不穩定時，真空度就不穩定，抽水和排水的能力就不穩定，嚴重時會導致車速不穩定。所以，在成形和脫水過程中需要一個穩定合適的真空脫水曲線（真空度從低到高合理分配，與干燥曲線類似）才能很好的發揮真空系統的有效作用，并能夠有效的改善成紙勻度和提高濕紙頁的干度，降低能耗（電能和熱能），維持穩定生產、改善和提高產品質量。因此，在生產過程中要合理的分配真空度，并杜絕系統管道的管件連接處有漏氣現象，防止真空喘氣（真空忽大忽小）現象的發生，才能穩定真空脫水和成紙水分指標，水分指標穩定

54、了定量指標才能穩定。因為每平方米紙的水分增加或減少等于每平方米的紙的定量同步增加或減少。并且會造成其它物理指標的變化，導致產品質量不穩定。因此，在生產過程中，必須對真空系統的真空度和穩定性進行實時監控，并盡可能的保持穩定，確保脫水和定量穩定。2.11、成紙水分對定量指標的影響：成紙水分與成紙定量有著密切的相互關系，一般情況下成紙水分大成紙定量就大，而絕干定量就小，并且會嚴重影響其它物理指標的變化，如平滑度、緊度、透氣性和吸收性等。因此，要穩定定量指標首先要穩定水分指標，這就是為什么需要QCS掃描架來同時對定量和水分指標進行控制的原因。如果沒有QCS掃描架，操作工就很難同時將定量和水分指標控制穩

55、定，就會造成其它物理指標的不穩定，導致成品質量下降或者導致不符合產品質量標準要求和客戶使用要求。因此，在生產過程中，必須對QCS掃描架的掃描出的狀態曲線進行實時監控，并及時發現和處理不穩定因素保持穩定，確保水分和定量穩定。2.12、電壓與網部傳動對定量指標的影響：但是，如果電網電壓波動或網部機械傳動有故障，就會引起網部的傳動車速不穩定，因為驅網輥是紙機的主車速，結果會導致紙的縱向定量不穩定。所以，紙機的變頻傳動和機械傳動必須在穩定的電網電壓下運行，且有良好的機械潤滑，并不存在加工精度和安裝精度或部件磨損的現象，才能保證紙機車速的穩定，才能保證紙的縱向定量穩定。這就是為什么紙機傳動需要配置一臺單

56、獨的變壓器才能保證紙機傳動速度的穩定，減少斷頭的原因。因此，在生產過程中，必須對電網電壓和傳動頻率以及傳動負荷的穩定性進行實時監控，并盡可能的保持穩定，確保網部車速和定量穩定。3、水分指標：水分是各種紙張的主要指標，水分指標的穩定性決定了定量、厚度、緊度和松厚度、透氣性、吸收性、抗張強度和濕強度等眾多物理指標的穩定性。原因是水分與壓榨和壓光有著密切的關系，水分高則壓光后紙的緊度就高，厚度就低、平滑度就高、透氣性和吸收性就差。采用軟輥壓光機（1支鋼輥加1支軟輥形成1個壓區）比機械鋼輥硬壓光機（2支鋼輥形成1個壓區）可以大大改善對以上指標的影響。因為鋼輥硬壓光機的2支鋼輥形成的壓區很窄，壓強很大，

57、再加上硬碰硬，所以紙幅經過壓區后厚度會大幅下降，緊度大幅提高；而軟輥壓光機是1支硬輥（加熱輥）和1支軟輥（合成膠）配對形成1個壓區，軟輥增加了壓區寬度降低了壓強，從而賦予紙幅一定的松厚度，降低了緊度，而加熱輥為蒸汽或導熱油加熱，溫度可達到180C，起到熨斗的作用，而且軟輥壓光機的上下輥均帶傳動，并做速差和負荷分配，當紙幅經過壓區時，經過燙、壓、磨（速差產生的摩擦），不僅提高了平滑度，還提高了光澤度，保持了松厚度，才具有優良的印刷性能。這就是生產印刷紙為什么要選用軟輥壓光機甚至在軟壓光前配上紙幅加濕器的原因。因此，在生產過程中，穩定水分指標至關重要。并要對成紙水分指標進行實時監控，盡可能的保持穩

58、定，確保高平滑度指標和較小的平滑度橫幅差穩定。影響水分指標穩定性的因素如下：3.1、加填量對水分指標的影響：各種填料都是由各種礦石加工而成的，其親水性比纖維的親水性差，不像纖維有吸水潤張和水化度指標，所以，填料沒有潤張和水化度指標，含水量低，就容易干燥。填料在紙中的含量和灰分高低有不同，其干燥用熱能的大小就不同。所以，加填量的波動和不穩定就會導致干燥和水分指標的不穩定或波動。因此，在生產過程中，必須對加填量和灰分指標進行實時監控，并盡可能的保持穩定，確保干燥用熱能和水分指標的穩定。3.2、打漿度對水分指標的影響：打漿度（叩解度）的高低，決定纖維吸水潤張和水化度的高低，決定了網壓部的脫水，決定了

59、濕紙頁出壓榨部的干度，決定了干燥部熱能（蒸汽）的用量，最終決定了成紙的水分指標。所以說打漿度高，纖維的水化度和含水量就大，脫水就慢，濕部（網部和壓榨部）的脫水量就小，干燥部的熱能（蒸汽）用量就大。因此，打漿度與水分指標有關，打漿度不穩定就會影響水分指標不穩定，就會影響其它物理指標的不穩定。在所有生產工藝條件不變的情況下，穩定了打漿度就等于穩定了水分指標，穩定了所有其它物理指標。所以，在生產過程中，必須對打漿度進行實時的監控和檢測記錄，并穩定打漿度。3.3、PH值對水分指標的影響：水分與紙機各部脫水有關，而PH值又與網部脫水有關，也就是說，網部酸性脫水快，堿性脫水慢。因此，只有穩定的上網PH值才

60、能維持網部穩定的脫水和留著率，維持穩定的灰分和干燥用熱能（蒸汽），最終穩定成紙水分，穩定各項物理指標。所以，在生產原紙的生產過程中，一定要對上網漿的PH值進行實時監控和檢測記錄，并確保PH值穩定。3.4、助留劑對水分指標的影響：穩定的成紙定量和灰分與網部穩定的留著率有關，有了穩定的留著率，成紙定量和灰分指標才能穩定，最終水分指標才能穩定。所以，助留劑用量的穩定與水分指標的穩定有著密切的關系。因此，在生產生產過程中，一定要對助留劑的用量進行實時檢測和監控，并確保助留劑用量穩定。3.5、上網濃度對水分指標的影響：上網濃度不斷影響成紙勻度，同時也影響網部的脫水，上網濃度低，網部的脫水量就大，伴隨脫水