1、.作業規程PAGE ：.；PAGE 43采煤作業規程第一章、地質闡明一、采區范圍上部境界：+313.5標高，左四路平巷。下部境界：+310.3標高，左五路平巷。右部境界：到斷層。左部境界：距主巷道留20米保安煤柱作為停采線。走向長度：110米。傾斜長度：平均50米。采區面積：5500平方米。走 向傾 向左 部右 部上 部下 部停采線開切眼回風道運輸道 二、地質構造：褶曲、斷層、水文、圍巖變化、煤層穩定情況該區地質構造比較簡單，運輸巷道、溜子道、回風道及開切眼掘進期間，沒有發現斷層，對開采不會有影響。本區煤層賦存較穩定，煤層傾角平均在38度平均8度。，煤層平均厚度0.8米。本區水文較簡單，在開辟

2、、掘進施工中沒有發現淋水景象。該區煤層瓦斯涌出量不大，黑龍江省煤炭工業管理局2007年鑒定為低瓦斯礦井，但在回采過程中，應加強瓦斯管理。三、煤層頂底板情況頂 底 板巖 類 別厚 度巖 性頂板老 頂堆積巖無偽頂直 接程度層理堆積巖68m中砂巖偽 頂底 板堆積巖20m細砂巖四、煤層特征項 目單 位指 標備注煤層厚度最大最小普通M0.41.0/0.8煤層傾角最大最小普通X38/5煤層硬度F鞏固煤層層理發育程度發育煤層節理發育程度不發育煤質灰 分%35.23揮發分%27.738.15容 重Tm31.3自然發火期有自燃傾向瓦斯等級低瓦斯煤塵爆炸指數45五、可采儲量煤層稱號任務面尺寸采高m可采儲量噸走向m

3、傾斜m4號層100500.84400六、采區開采與臨近采區開采及地面影響闡明本采區下部接近左六片采空區，有采動壓力，上部為左三路掘進任務面，回采時比較好管理。該區地表為山區,該區地面標高在+350以上，有天然森林及人工林。無鐵路、無河流在垮落區范圍內,本區的開采對地表影響不大。七.小井及其它本區地表垮落范圍內沒有小井，本區的開采受水害的影響不大。但必需做好水災應急處置方案，講明水災的避災道路，教育井下全體職工及管理人員留意觀測涌水量，一有水量增大變化及時向帶班人員及礦指點匯報。八、煤層綜合柱狀圖表示圖第二章、任務面設計 一、任務面設計參數采煤方法走向長壁落煤方式炮采任務面長50m傾 角38采

4、高0.8m作業方式兩采一準一次進度1.0m頂板管理自然垮落,人工挑頂采 煤 炮采落煤任務面運輸機V5.5KW支護方式帶帽點柱及密集一次放頂步距2.0m最大控頂距五排4.4m最小控頂距三排2.4m排 距1.0m備注最大控頂距五排柱子時，為一排密集四排帶帽點柱，最小控頂距三排柱子時，為一排密集二排帶帽點柱。柱 距0.8m密集每3m留0.5m察看孔二、頂底板特征闡明該區為關門咀子勘探區4號層，煤層頂板沒有偽頂、直接頂程度層理堆積巖68米中砂巖,比較穩定，節理裂隙不發育，好管理。底板為20m的灰色粗砂巖,較鞏固，根據以往開采本層煤閱歷及實踐情況來看，回柱放頂后頂板大多數可以自然冒落，即使部分出現懸頂，

5、經過挑頂后，也能充分冒落,其冒落高度到達采高的1.5倍，因此該面頂板確定為穩定頂板。三、采區主要特征闡明及采煤方法，頂板管理，支護方式選擇根據采煤方法用走向長壁后退式，該采面煤層受地質構造影響，近程度煤層，部分壓力較大，根據煤層賦存條件及現有設備和開采閱歷，確定采用走向長壁后退式采煤方法，實行人工分段放頂，頂板自然垮落和人工挑頂的方法管理頂板，用帶帽點柱及密集控制頂板的穩定性。在頂板管理方面還應采取如下措施:1、實行正規的長壁后退式開采。2、回采任務面正常消費過程中必需隨時察看頂板情況，發現裂隙、水線、斷層、淋水等情況必需立刻采取加強支護的措施，防止直接頂明顯離層而產生冒頂。3、要堅持頂板的完

6、好性，炮后及時補充帶帽點柱防止部分空頂。4、加強工程質量，嚴厲按設計施工。5、頂板破碎時減少控頂距。安6050排、柱距管理頂板。四、采煤任務面頂板壓力計算及支柱選擇1、頂板一次冒落高度計算：H=M/Kp1 =1.2/1.31=4式中：H頂板一次冒落高度M采高mKp巖石碎脹系數2、任務面頂板壓力計算：P=HLdr2cos =4504.42.52cos5=4383.2t式中：P任務面頂板壓力tH頂板一次冒落高度mL任務面長度md任務面最大控頂間隔 mr巖石容重 取2.5t/m32動壓系數煤層底板傾角23、每平方實際壓力計算：理=P/S=4383.2t/220=19.92t/ m2式中：理每平方米實

7、際壓力t/m2任務面頂板壓力tS最大控頂間隔 時頂板總面積m24、木支柱直徑選擇：=1.11.25L =11.18cm式中：支柱直徑cmL支柱長度m5、支柱密度計算：任務面長度50m，柱距0.8m，排距1.0m。最大控頂間隔 時支柱根數450根。任務面支柱總數為450根。支柱密度為：W=C/S =450/220 =2.045/式中：W支柱密度根/m2C最大控頂間隔 時支柱根數根S最大控頂間隔 時任務面總面積 m26、每根支柱的支撐力：FZ=FA =400153.8 =61.5t/根式中：FZ每根支柱的支撐力t/根F每平方厘米支柱縱向支撐壓力 kg/cm2A按最小支護橫截面計算面積0.0723.

8、14根據不同材質支柱支撐力按下表取值木材種類支撐壓力kg/cm2松木200樺 木300落 葉 松400柞木4007、每平方米支柱實踐支撐力計算P實=WFZ =2.04561.5 =125.768、平安系數檢驗：P實/P理=125.76/19.92=6.312.5式中：P實每平方米支柱實踐支撐力t/m2P理每平方米實際壓力 t/m29、結論：經過平安系數校驗符合支護要求五、任務面支護：1、支護方式：任務面見五返二，排距1.0m，柱距0.8m，最大控頂間隔 4.4m，任務面4排帶帽點柱，1排密集支柱管理。最小控頂間隔 2.4m。任務面2排帶帽點柱1排密集支柱管理。放頂步距2.0m，頂帽和任務面垂直

9、。齊梁齊柱式布置。2、任務面運輸機頭機尾支護設計：機頭采用5m4m煤柱管理，延運輸巷道向上留5m長，4m寬煤柱，超前10米，作兩個5 m長上山眼為超前出口，機尾采用5m4m煤柱管理。 3、上、下巷維護：上巷超前20m加強支護，采用雙排木柱。靠巷道處用5m4m煤柱管理延空留巷。下巷超前20m加強支護，采用雙排木柱，支柱間距1.0米。下巷維護采用留設5m4m護巷煤柱。頂板破碎處采用架設木棚或架設密集木棚。六、儲量計算1、采區地質儲量110500.81.35720T2、工業儲量90500.81.34680T3、煤柱損失45151.3390T4、回采率回采率煤柱損失/工業儲量1004292/46801

10、0091.6七、任務面落煤1、打眼放炮1、炮眼布置程度眼距、頂底眼距、府角、傾角 闡明：封泥長度應符合第三百二十九條規定，每次最多聯三個眼，先放底眼，后放頂眼。2、炸藥量計算根底本煤層煤的硬度中等，任務面長度50米，采用兩排炮眼，眼深1.2米，眼距1.5米，每炮眼裝炮量450g，總炮眼66個。3、炸藥量計算日產量計算：長度50米，每循環進尺1米，煤層采高0.8米，501.310.852t。設計火藥耗費量定額0.571kg/t。雷管耗費量定額為1.26個/t采煤任務面炮眼布置表炮眼稱號眼深m眼距m裝藥量g任務面長 度炮眼個數總裝藥量g頂眼1.21.545050m3314850腰眼底眼1.21.5

11、45050m3314850輔助眼合計50m6629700八、木材耗費1、坑木耗費計算表支架稱號支架間距m任務面長度m支架架數坑木量計算新資料直徑cm長度m材積m3/根根數立方米頂子頂帽500.60.150.060.00544502.43木柱0.870350120.80.0152503.76密集0.270230120.80.0152003加強支護1.020401420.072402.88循環坑木耗費0.8244m3，設計坑木耗費定額15.85m3/kt。二、坑木耗費闡明，腿子長度0.8米，直徑12cm，頂帽長60cm、寬15cm、厚6cm。回收率91，損失9。九、運輸巷運輸方式平巷采用人力推車，

12、平共巷長度為110，坡度2。斜巷采用絞車運輸。平巷運輸，人力推車留意了望，每車間距不得小于40米，嚴禁放飛車，并且嚴禁登車。斜巷鋼絲繩每日檢測一次，并有記錄。十、采區通風一、通風系統1、采區及任務面入、回風系統，礦井通風方式為抽出式，通風設備主扇型號為FBCDNo10/222型2臺，電機功率為222kw。礦井共有采煤任務面一個、掘進任務面一個，實測礦井入風量為840 m3/min，回風量為861 m3/min。2、主要入、回風巷道情況該井兩條道巷，副井為回風井，主井為入風井，主要入、回風巷道均為完好巷道，不存在失修景象，斷面在4.6以上，不影響該區通風。二、采區內通風設備該區通風設備共2處，即

13、：左四路兩道行車風門,此門是聯鎖風門。開采左五片時，此風門對開采沒有影響。三、瓦斯、煤塵、煤層自燃發火期該任務面瓦斯絕對涌出量為0 m/min，是低瓦斯任務面。相對瓦斯涌出量為8.43 m/t,在瓦斯管理上按高瓦斯任務面進展管理，上齊監控設備，任務面上巷設CH4傳感器，瓦斯超限立刻斷電。該煤層有自然傾向。煤塵爆炸指數45。四、風量選擇及計算選擇依據計算公式需用風量1按人員計算Q=4N40 m3/min2按炸藥量計算Q=25A67.5 m3/min3按沼氣涌出量計算100q CH42.117.64 m3/min4按任務面溫度Q=60VS164m3/min選擇風量取以上最大值164 m3/min風

14、速校核60VSQ240S200 m3/min式中：N任務面同時任務最多人數10人A任務面一次爆破的炸藥量2.7kgq CH4回采任務面的沼氣涌出量0.084m3/min回采任務面的平均斷面2.72m2按最大控頂間隔 和最小控頂間隔 面積的平均值計算風速0.8m/s取值按右表溫度與風速表任務面溫度任務面風速m/s150.30.515180.50.818200.81.020231.01.523261.51.8計算：1441040 m3/min225252.767.5 m3/min3100q CH42.11000.0842.117.64 m3/min460VS600.82.72130.56 m3/m

15、in風速校核：60VS240163200816 m3/min經風速校核：該任務面取風量200 m3/min符合要求。十一、防治瓦斯管理平安措施1、瓦斯檢查員，巡回檢查任務面、上隅角、軟、硬幫、入風流、回風流的瓦斯濃度。瓦檢員必需仔細填寫卡片，在任務面現場交接班。嚴厲執行“一炮四檢和“三人聯鎖放炮制。2、放炮員放炮時嚴厲按照和有關規定執行。3、該任務面放炮必需運用煤礦許用炸藥和水炮泥，炮泥要封滿，并且在炮前、炮后灑水消塵，制止放明炮、糊炮和動力線放炮，嚴厲執行“七不準放炮規定。4、制止放炮、出煤同時進展。5、班組長、放炮員要配帶便攜式瓦斯報警儀，在打眼前后、裝藥前后、放炮前后、隨時檢查CH4濃度

16、，當CH41%制止打眼，制止放炮，CH41.5%時，停頓作業，撤出人員，切斷電源。6、采區回風巷、任務面回風巷風流中瓦斯濃度超越1%或二氧化碳濃度超越0.5%，任務面入風流中瓦斯濃度超越0.5%時，任務面必需停頓作業，撤出人員，采取措施進展處置。7、任務面及其它作業地點風流中包括上隅角、電機或其開關按設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度到達1.5%時，必需停頓任務，切斷電源，撤出人員，進展處置。8、必需加強對機電設備檢查任務，任務面電器設備防爆率必需到達100%，嚴禁帶電檢修、搬運電器設備，非機電人員嚴禁檢修電器設備，電鉗工必需持證上崗，開啟檢修電器設備時必需運用便攜式瓦斯監測報警儀檢查瓦斯濃度

17、。9、任務面必需安設便攜式瓦斯監測報警儀，并不得關機。10、監控維修人員每天對該任務面的監測安裝檢查維修，發現損壞立刻處置。11、任務面上、下兩巷斷面不得低于4.4m2。12、由通風人員擔任定期檢查該區一切通風設備運用情況，發現損壞及時處置。13、與任務面直接相關的關鍵風門，即：左四路兩道行車風門,此門是聯鎖風門。開采左五片時，此風門對開采沒有影響。風門由采面設專人看管，并現場交接班，嚴禁脫崗，嚴禁風門恣意敞開，嚴禁兩道風門同時敞開。該任務面的通風設備，由通風人員每天派人檢查，發現損壞要立刻處置，否那么制止作業。14、該采煤任務面設一臺瓦斯自動監測報警斷電儀，設在任務面上出口10m以內的平巷。

18、報警濃度：為CH41.0%斷電濃度：CH41.5%斷電范圍：任務面及其回風巷內全部非本質平安型電氣設備。復電濃度： CH41%，采用人工方式復電。甲烷傳感器懸掛于距頂板及軟幫200300mm處；防止頂板淋水滴入探頭內部；通風人員每7天采用規范氣樣進展標校一次；每天派人對該任務面斷電儀及探頭檢查維修，發現問題及時處置，超越24小時不處置，制止作業；監測儀器及探頭定期進展升井維修、養護，以確保探頭靈敏、可靠。15、由測風員，每天對該區任務面、入、回風風量全面丈量一次，發現問題及時處置；該任務面的風量必需到達200m3/min以上，否那么制止作業。十二、防 滅 火一、防滅火方案1、地面設消防水池，容

19、積為2003。2、采用封鎖的方法防止采空區漏風，到達防滅火的效果。3、任務面上、下兩巷的防滅火設置消防水管，每50設一個放水三通閥門，用于消防滅火用水。二、防滅火管理平安措施1、由技術員對任務面上、下兩巷及開采過程中所遇地質構造、等情況及時填繪手圖。2、瓦檢員擔任監視檢查兩巷情況，發現情況及時匯報。3、平安檢查員，每七天對該采煤任務面全面檢查一次，檢查地點：任務面、上、下兩巷、上隅角、及有發火隱患地點，特別入、回風道重點檢查，發現異常情況及時匯報。4、由瓦斯檢員對任務面、上隅角、回風流進展CO檢查，并記錄、匯報；回風流CO濃度0.0024%，停頓作業，撤出任務面人員。5、任務面開采終了后，10

20、天內必需撤完設備，并完成永久封鎖。十三、防 治 煤 塵一、防塵系統1、該任務面利用井上地面靜壓水池儲水作為防塵水源；2、下巷各運煤轉載點設噴霧灑水安裝。3、入、回風巷各設置一處全斷面水幕，以上防塵由采煤任務面人員擔任管理，由瓦檢員監視檢查，確保靈敏、可靠，出現問題由采煤任務面人員立刻處置。4、任務面上、下兩巷必需由采煤任務面人員及時灑水消塵，定期對巷道進展沖洗，任務面放炮前必需進展灑水消塵；5、消費期間刮板保送機附近必需灑水消塵，消除煤塵飛揚，否那么停頓作業。二、隔爆水袋任務面上、下兩巷必需吊掛隔爆水袋，水袋首排與任務面硬幫間隔 堅持在60200m，采用橫、豎鋼管作為柜架，橫、豎成列成排，高度

21、一致，水量必需保證每袋不少于40L，上、下兩巷每個設置水袋40個。三、防塵管理平安措施(1)、采煤時要保證噴霧安裝完好，噴霧必需翻開，并正常任務，當無水或水量缺乏時，嚴禁采煤。(2)、上隅角及上、下兩巷必需有專人及時灑水消塵；及時去除上、下兩巷及任務面浮煤，每班必需對上、下兩巷進展清洗。(3)、刮板機及各轉載點必需設齊自動噴霧安裝；任務面上、下兩巷水幕要封鎖全斷面，并保證靈敏、可靠、霧化良好。十四、 避災道路該采煤任務面一旦發生瓦斯、煤塵、火災等災禍時，由當班班(組)長擔任組織，在瓦檢員或平安員的一致指揮下，按避災道路撤出任務面，到達平安地點后，由班(組)長清點人數并向礦指點匯報災情。避災道路

22、如下：一、火災、瓦斯、煤塵災禍時人員避災道路1、抽出式通風時人員避災道路1、火災災禍地點入風側人員：任務面溜子道運輸平巷一斜下主運輸巷主運輸巷升井。2、火災災禍地點回風側人員：首先戴好自救器，假設有能夠跨過災禍地點進入入風側，按以下道路撤離：任務面溜子道運輸平巷一斜下主運輸巷主運輸巷升井。假設跨不過災禍地點時按以下道路撤離：任務面溜子道回風平巷一斜下主運輸巷主運輸巷升井。2、壓入式通風時人員避災道路1、火災災禍地點入風側人員：任務面溜子道回風平巷配風巷聯絡巷風井升井。2、火災災禍地點回風側人員：首先戴好自救器，假設有能夠跨過災禍地點進入入風側，按以下道路撤離：任務面溜子道回風平巷配風巷聯絡巷風

23、井升井。假設跨不過災禍地點時按以下道路撤離：任務面溜子道運輸平巷一斜下主運輸巷聯絡巷風井升井。二、遇水災時的避災道路：發生水災地點人員的撤離道路：任務面溜子道回風平巷一段運輸巷主運輸巷升井三、避災道路闡明避火、瓦斯、煤塵等災禍原那么：以最快的時間，最短的道路進入新穎風流中。避水災原那么：以最快的時間，最短的道路進入最高點。1)、瓦檢員和一切入井人員必需熟記避災道路，一旦發生災變，要根據事故性質，在瓦檢員和現場帶班及班長的指揮下，有序地按正確避災道路迅速撤離至平安地點并升井，并通知礦調度室。2)、如發生災變，在迅速組織人員撲救或撤離的同時必需派人同時切斷電源，并通知附近受影響區域的任務人員同時撤

24、離。3)、入井人員必需全部佩帶且能正確熟練運用自救器，如發生災變要及時運用自救器，自我救助并迅速撤離災禍區域。十五、勞動組織圖表及闡明1勞動組織圖表序號工種出勤人數第一班第二班第三班計1231-8時9-16時17-241打眼4331-79-162放炮331-79-163支護4221-89-164出煤4223-711-155掃浮煤2117-815-166移溜子2217-217回收支柱3319-248合計197752、勞動組織闡明采用“三八制造業方式，兩采一準制，一班、二班，每班采任務面全長，每班出勤人數7人，第三班移刮板保送機及回收支柱，出勤人數5人，采面全員出勤19人。全員效率為5.4噸/人。

25、3、作業循環圖表十六、主要技術經濟目的序號項目單位設計目的1任務面全長米502采高米0.83煤層消費才干噸/米31.34循環進度米25循環產量噸1046月循環數個257月進度米508日產量噸1049最小控頂距米2.410最大控頂距米4.411回采工效率噸/工5.412坑木耗費定額米3/千噸15.8513火藥耗費定額公斤/噸0.57114雷管耗費定額個/噸1.2615回采率%91.6%16煤層灰分%36.8517月產量噸2600十七、采區設備與配電系統表示圖1、機電設備配備表設備稱號運用地點型號規格數量備注刮板保送機采煤任務面v5.5kw5.5 kw1綜合維護器采煤下巷ZBZ4.04.0 kw1

26、風開工具任務面76551礦用隔爆磁力型起動器主巷QBZ802礦用隔爆磁力型起動器采煤下巷QBZ30N12、配電系統表示圖第三章 平安技術組織管理一、頂板動態監測預告一、觀測內容1、支柱下沉量;2、初次來壓步距;3、周期來壓步距。二、觀測方法：1、支柱下沉量運用鋼卷尺觀測其下沉量。其它工程觀測反映到預測表中，進展參考和指點消費。2、初次來壓和周期來壓根據實踐來壓步距進展記錄，進展參考，指點消費，確保平安消費的穩定性。 二、頂板技術規定(1)、由于該面頂板為穩定頂板,為保證頂板的完好性和穩定性，要及時支護。(2)、支護的柱距和排距嚴厲兌規作業。柱距0.8，排距1.0。(3)、發現頂板掉碴嚴重及頂板

27、斷裂聲頻繁，及時將人員撤出任務面，待穩定后，由兩出口向里逐架扶正被壓扭斜的支柱后再作業。(4)、采煤期間發現頂板忽然淋水，頂板壓力忽然增大，及時停頓施工撤出人員，同時匯報各有關人員待查明緣由，經允許后方可作業。(5)、周期來壓的規律、景象及周期，由帶班及班長掌握，來壓前及來壓中，要特別加強支護且直接指揮在施工現場。(6)、任務面支柱初撐力不得小于60KN/根，超前支護支柱初撐力不得小于50KN/根。 三、頂板管理措施1、放炮出貨時及時補充護身頂及帶帽單頂。2、放炮后硬幫有罩頭及時將罩頭處置掉。3、回柱放頂前必需打全，打牢密集及支柱，密集是每3.0留一個0.5的空間，確認平安可靠后方準放頂。4、

28、放頂順序是由下往上，后退式逐根放頂，一次放頂步距是2.0m。5、任務面溜子未靠幫或支柱不夠時，不準回柱放頂。6、回柱放頂時，兩人一組，一人察看頂板，一人回柱放頂，收回的支柱升至軟幫二、三排之間。7、回柱放頂前要先清理好退路，經班組長檢查確認平安可靠后方可放頂。8、放頂分段間隔 不得小于15m。9、放頂時，遇到難回收的支柱，要先打替柱并拴上四米以上長繩，站在遠間隔 操作。10、如遇支柱被壓死時，要先用頂子打替柱，再在柱腳順回柱方向掏窩拉出支柱。11、嚴禁任何人以任何理由進入采空區扒撤支柱，如頂子帽子掉入采空區時作業人員運用長把工具將其拉出。12、在放頂期間如頂板來壓，支柱大面積向一個方向傾斜時，

29、作業人員應立刻停頓放頂任務，同時采取加密支柱，增打堆集、木垛等措施。13、放頂地點上下各20米范圍內，不準有其他工種平行作業。14、兩巷回柱放頂時必需與放頂線一齊，下巷要及時撤溜子。15、任務面一旦發生冒頂時，必需從上往下處置，當班隊長指派有閱歷的老工人作業。并由專人察看頂板變化，如有來壓預兆，頂板不穩定時，立刻組織工人撤出任務面。待頂板穩定后，方準進展處置。16、對于部分頂板破碎地段，采用探頭木板超前維護頂板。 17、在回采過程中，要根據采面變化采取相應措施加強采面支護強度。四、挑頂制度:1、該面為單一煤層開采,頂板為穩定頂板,軟幫部分地段，需人工挑頂使軟幫頂板冒落。2、軟幫部分懸頂面積走向

30、超兩刀,傾斜達5m時,任務面停頓前進,軟幫挑頂。3、挑頂眼沿任務面傾斜方向布置,眼距1.5m,與走向呈90垂直打向頂板。4、嚴厲執行一炮四檢及三人聯鎖放炮制,炮后發現崩倒、崩歪的支柱扶正后再放下一炮。5、放炮順序:由下往上，一次最多聯2個炮眼。6、放炮前和放炮過程中，如瓦斯超限或斷電儀報警，立刻停頓放炮。7、放炮母線長度不得小于100m，警戒間隔 不小于120m,警戒區域撤出一切人員,放炮員要選在頂板完好地段進展放炮。8、每次放炮前、炮后必需灑水降塵，瓦檢員要檢查放炮地點20m范圍內瓦斯濃度不超1后方準放炮。 9、初次放頂前要將挑頂眼的藥揣好;腳線引至切頂線內;必需運用煤礦許用炸藥。10、作業

31、時仔細執行敲幫問頂制度，嚴禁空頂下作業。11、采空區冒落高度必需到達采高的1.5倍。12、當任務面出現走向兩刀，傾斜5m長的懸頂時必需進展強迫挑頂。14、初次放頂放炮時執行該放炮規定。15、其它執行及中的有關規定。五、專項針對性措施 (1)、防冒頂專項措施：1、班組長分工前先將全任務面察看一遍，分工后指揮在頂板較差處。2、發現頂板來壓及時組織加強支護后，再施工。3、發現失效柱及變形支柱立刻改換掉。4、頂板壓力大處的支護要穿好木鞋，并做到一鞋一柱，沿傾斜穿好，規格0.2寬0.5m厚1.4m長。5、推溜時嚴禁將靠幫柱全部摘掉要做到推一段摘一段，每段間隔 不準超越15m，推過溜子后及時給上靠幫柱。(

32、2)、預防周期來壓專項措施：1、任務面周期來壓期間軟幫放頂線加打堆集管理。2、采煤出貨后，及時打好點柱。3、任務面支柱初撐力不得小于60KN/根。4、發現失效支柱及時改換。5、帶帽點柱及密集支柱必需齊全。6、頂板壓力大處要穿木鞋支護。7、發現部分冒頂要及時剎嚴、剎靠，不準搭涼棚。(3)、任務面管理：1、任務面要保證三直兩凈、兩夠兩暢通。2、兩隅角必需與切頂線放齊，不得滯后。3、各種設備撤換后及時運出任務面。4、軟硬幫浮煤要清掃干凈。5、設備整齊，不準亂扔亂放。6、上、下出口嚴厲按設計施工，下出口提早一刀開好。第四章、正常開采平安組織措施一、采煤工藝技術要求：本區設計為炮采任務面，炮采落煤和裝煤

33、運用人工裝煤，任務面運輸機V5.5KW，任務面支護運用帶帽點柱及密集支護頂板。任務面上、下端頭處運用煤柱支護頂板，任務面上出口為長度54的煤柱，任務面下出口為54的煤柱。二、采煤工藝要求1、采煤時由任務面下出口鋪設刮板保送機。寬度為2.0m2、刮板保送機作業時，不充跨越，需求跨越作業時必需停機。3、刮板保送機維修時，必需將機組電源切斷，維護好頂板，確認平安后，方準作業。4、刮板保送機維修后，必需巡視機組周圍，確認對人員無損傷后，方準接通電源，進展試車。5、每根帶帽點柱必需到達初撐力,支柱嚴禁打在浮貨上。6、溜子頭，尾必需打牢壓頂子。7、嚴禁運用任務面溜子拉料和設備。8、一切進入該區作業人員，作

34、業前必需做好敲幫問頂任務，遇有松幫浮頂，及時橇下以為無誤后方可作業。9、軟幫嚴禁有走向兩刀，斜長5m的懸頂。10、頂板嚴禁搭涼棚施工、嚴禁人員空頂下及無支護下作業。11、放頂時必需兩人一組，由經過培訓有閱歷的工人專職進展放頂，放頂前必需檢查任務面頂板和支護情況，確認平安后方準放頂，放頂過程中如發現頂板異常來壓、支護變形、悠斜等，必需立刻停頓放頂，待穩定后，采取加固支護措施后方準放頂。12、遇有以下情況之一者，嚴禁放頂。1、頂板出現壓力增大，發生冒頂景象。2、支架變形，存有失效頂子處。3、瓦斯超限處。4、硬幫有空頂，沒進展支護上、下15m范圍處。5、密集不齊全處。6、采空區冒落的巖石堆積高度缺乏

35、采高的1.5倍處。7、初次來壓、周期來壓等頂板活動猛烈，壓力忽然增大、支架變形、煤壁片幫等處。13、加強機電設備管理，必需保證全部電器設備防爆率到達100.14、嚴厲執行敲幫問頂制度，進入任務面班組長首先找掉硬幫浮煤或浮巖，確認無危險后方可進展其它任務。15、嚴厲執行“一炮四檢制和“三人聯鎖放炮制。封泥長度執行第329條規定。16、必需由放炮員進展裝藥和放炮，一次放炮的炮眼個數不得超越3個。17、無封泥，封泥缺乏或不實的炮眼嚴禁爆破。18、瓦檢員檢查任務面，上山角、回風流等處CO、CH4等含量，一旦超越有關規定，立刻停頓作業，并撤出人員，處置正常后方準作業。19、溜子頭尾必需有噴霧灑水安裝，進

36、展噴霧消塵，得以凈化空氣，防止煤塵堆積。20、進入該區作業人員必需全部配帶自救器，并會運用且熟知避災道路。21、放炮時必需設專人設好警戒，警戒間隔 不得小于120m，放炮線長度不得小于50m，放炮器必需防爆，放炮間隔 不得小于50m。22、一切人員要聽從瓦檢員指揮，并熟知本區的避災道路。23、嚴禁任何人員蹬溜子以及蹬礦車上下。24、其它嚴厲執行規定。三、放炮采煤措施該任務面設計為炮采,實行炮采落煤。當炮采落煤時，應遵守炮采平安技術措施：1、任務面炮采落煤時，炮眼布置眼距眼深角度以及裝藥量均執行本規程中規定。2、放炮員在裝配引藥時要避開電器設備。電纜等易導電物質，并將雷管腳線擰結短路。3、引藥當

37、班運用多少就裝配多少，揣藥前要掏凈炮眼中的煤粉，然后再裝藥，并按規定裝填好泡泥和水泡泥，揣好泡泥后，把雷管腳線挽起懸空。4、放炮員聯炮時，要自帶放炮器鑰匙，并從放炮器中摘掉母線，聯炮前要先察看頂板，并敲幫問頂，每次聯炮不準超越三個炮眼。5、放炮前班組長派專人設好警戒，嚴厲執行“一炮四檢和“三人聯鎖放炮制。放炮前放炮員必需先吹口笛，發出信號5秒鐘后方準放炮。6、放炮母線長度煤幫不小于50m，警戒間隔 大于80m,巖幫不小于100 m，警戒間隔 大于120m,放炮前一切人員必需撤到警戒線以外。7、嚴禁在任務面運用兩臺放炮器同時放炮。 8、放炮后崩倒支柱要及時扶起加固，否那么不準繼續放炮。9、遇到瞎

38、炮時，不準掏，不準刨，要在距瞎炮0.3m處打一個與瞎炮平行的炮眼，重新裝藥將其引爆。10、當班放不完的炮，放炮員要向下一個班放炮員交待清楚。11、火藥雷管嚴禁亂扔亂放，要分放在火藥箱中，及時鎖好。12、放炮順序為先放底眼，后放頂眼，放炮炮眼封泥長度應執行新版第三百二十九條規定。 (四)、兩出口及兩隅角管理1、下出口要超前任務面開出。2、上出口采用煤垛為5m4m的護巷煤柱，間隔 與任務面排距一樣。下出口超前10m開出兩個眼，煤垛為5m4m的護巷煤柱，采后及時封鎖。3、兩出口內不得堆積設備及雜物，必需堅持其暢通無堵。4、兩隅角不得滯后放頂線，要堅持與任務面切頂線放齊。 (五)、兩巷管理1、兩巷高度

39、不得低于1.8m，寬度不得低于2.2m。2、各種物料及設備必需靠一側碼放整齊，各種雜物及時清掃干凈。3、各種管線必需靠一側吊掛整齊。4、距任務面20m內的兩巷支護超前20m支護，每架棚子之間加一對帶帽單頂,且隨任務面的前進而堅持。5、翻掉木腿及時運往指定地點，碼放整齊，不準堆積于兩巷。六、運料要求：1、一次提放只準掛一個資料礦車。2、絞車司機必需持證上崗。3、一坡三擋必需齊全、結實,絞車的聲光信號必需齊全且靈敏好使。4、不準放飛車，信號不清，料車里料捆不緊，有行人等情況下不準提車下車。絞車制動閘不靈敏可靠,不準開車。5、絞車司機要擔任對鋼絲繩、鉤頭、規范插銷、聯接安裝、保險閘進展檢查后，方準提

40、料下料。6、上山放下車前，必需在底彎道平安處設警戒，放下車過程中，嚴禁人員通行，嚴禁一切人員蹬車。 (七)、機電管理1、風水管路管理措施、風水管路吊掛平直、清潔干凈，無跑風漏水景象。、每次處置風水管路時,必需將風水管路內的殘壓放凈,方可進展。、接風水管試風水時,管路開口正前方制止有人。2、巷道內的通訊和信號電纜應與電力電纜分掛在井巷的兩側，假設受條件所限：在巷道內，應鋪設在電力電纜上方0.1m以上的地方。3、刮板保送機管理：、刮板保送機停頓任務或檢修時，必需切斷電源，并翻開其磁力啟動器的隔分開關。啟動刮板保送機前，必需巡視刮板保送機周圍，確認對人員無危險后，方可接通電源。、檢修按刮板保送機闡明

41、書上的，日檢、周檢、月檢、季檢進展。4、絞車管理要求：1、每天設專職電鉗工對主要部件的螺栓進展緊固。檢查閘把及叉頭、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應有背帽緊固。2、滾筒的開動與停頓必需動作迅速，以減少制動閘帶的磨損，但不允許急聚的開車、停車，以防損壞傳動機件。3、必需隨時留意制動閘的任務情況，如制動不靈，就應加以調整，不準帶病運轉。落在其上面的油脂，必需擦拭干凈。絞車的滾筒、制動閘帶及軸承等，溫度均不超越70，如溫度猛烈上升，必需停車檢查。4、聲光信號齊全、靈敏、可靠；在帶有坡度的絞車道上，必需設有一坡三擋安裝。5、絞車司機必需持證上崗。6、各傳動部位的防護罩必需齊全、可靠；7、必需定期查看光滑油能

42、否充足，如缺乏應予補充。8、鋼絲繩在滾筒上固定結實可靠，繩卡不少于兩付。鋼絲繩無打結。9、絞車鋼絲繩及銜接安裝必需到達402.405.406.407.409、414、421條要求。 (八)、電氣1、井下機電設備應符合完好規范。2、電氣設備的選用必需符合，電氣設備防爆率必需到達100%，否那么制止供電。3、井下變電峒室必需設在進風流中，機電峒室的空氣溫度不得超越30。4、電氣設備不應超越額定值運轉。5、額定功率為40KW及以上的低壓電氣控制設備，應運用真空接觸器。6、供電線路必需堅持運用檢漏繼電器，任務面的煤電鉆必需堅持運用煤電鉆綜合維護安裝。7、井下變電所應設經過培訓合格的值班人員值班。8、井

43、下檢修或搬遷電氣設備包括電纜前，必需先切斷電源，并必需經瓦檢員檢查瓦斯濃度，在其作業巷道的風流中瓦斯濃度低于1%以下時，方可用同電源電壓相順應的驗電筆驗電，檢驗無電后，方可進展導體對地放電。9、普通型攜帶式電氣設備丈量儀表，只準在瓦斯濃度1%以下的地點運用，并由瓦斯檢查員實時檢測作業地點的瓦斯濃度。10、一切開關的手把在切斷電源時，都必需閉鎖，并掛“有人作業，不準送電警示牌，只需執行這項任務的人員，才有權取下此牌并送電。11、井下低壓配電系統同時存在兩種或兩種以上電壓時，低壓電氣設備上，應明顯標出其額定電壓值。12、檢修井下電氣設備必需是專職電鉗工，其他人員不得操作。13、操作高壓設備主回路時

44、，操作人員必需戴絕緣手套，并必需穿電工絕緣靴子或站在絕緣臺上。14、一切容易碰到的裸露的電氣設備及電動機器外露的傳動設備都必需加裝防護罩或遮柵，防止碰觸危險。15、電纜、風水管的懸掛必需按第468、469、472條執行。16、機電設備的操作必需按操作。17、過流維護：必需按執行，實踐供電中各開關的整定值按供電設計中提出的整定，如有變化必需及時整定。18、漏電維護：1)、執行，機電人員每天設專人對變壓器漏電維護進展本身模擬實驗，確保漏電繼電器既不拒動也不誤動，制止漏電繼電器甩掉和假投，每月必需在瓦檢員的配合下做漏電繼電器遠方漏電模擬實驗，確保漏電繼電器靈敏可靠，每次的檢查實驗必需有專門的記錄。2

45、)、380V、127V電壓等級的漏電繼電器單相漏電整定值必需大于等于、3.5千歐、1.5千歐。3)、漏電繼電器的實驗用的接地極系統與接地導線和部分接地極與接地導線的金屬裸露點的直線間隔 必需大于5米，實驗用的接地棒與部分接地棒一樣，設在水溝內或巷道潮濕處，在潮濕處時一定要埋好，實驗用的銜接導線用銅材質的至少為10平方毫米。4)、照明必需堅持運用照明綜保，必需堅持運用維護插件，制止甩掉不用，確保動作靈敏可靠后投用，風煤鉆要求每班有專職電鉗工進展實驗檢查，照明綜保要求每天有專職電鉗工進展實驗檢查，檢查實驗必需有專門的記錄。19、井下接地維護：1)、36V以上和由于絕緣損壞能夠帶有危險電壓的電氣設備

46、的金屬外殼、構架等都必需有可靠的維護接地。2)、接地網上任一維護接地點的接地電阻，不得超越2歐姆，每一挪動式電氣設備和手持式電氣設備同接網之間的維護接地用的接地芯線電阻值都不得超越1歐姆.3)、一切電氣設備維護接地安裝包括電纜的接地線都應和井下主接地極構成一個總接地網。4)、以下地點應裝設部分接地極：每個裝有電氣設備的峒室、每個單獨裝設的高壓電氣設備、每個低壓配電點、銜接動力電纜的每個接線盒。5)、部分接地極可設置于巷道水溝內或其它就近的潮濕處，設在水溝內的部分接地極其面積不小于0.6，厚度不小于3mm的鋼板制成，并平放于水溝深處。設在其它地點的接地極用直徑不小于35mm長度不小于1.5米的鋼

47、控制成，管上至少鉆20個直徑不小于5mm的透眼，并垂直埋在地下。6)、銜接輔助接地極的接地導線及銜接電氣設備外殼的接地導線和高壓接線盒兩頭的接地導線用鍍鋅鋼絞線，截面積不小于50mm2，銅線不小于25mm2.7)、橡套電纜的接地芯線，除用作檢測接地線回路外，不得兼作其它用途。(九)、各工藝中的施工平安組織措施一、打眼工1、任務面及下出口炮眼布置為五花眼，眼距1.5m，眼深1.2m。2、頂眼距頂板0.2m，仰角80。底眼距底板0.2m，俯角80，頂底腰眼均外斜70見炮眼布置圖。3、打眼前要找下浮幫、松頂到達平安后再作業。4、著裝要緊身利落，毛巾扎入衣領內，脫下手套后再施工。5、發現頂板破碎及斷層

48、上下盤各5m的斷層帶內，要做到密打眼，少裝藥，放震動炮與手刨鎬結合留住頂板。6、頂板特別破碎時，采用超前支護，探頭木板。7、發現瞎炮，那么距瞎炮0.3m以外另打與瞎炮平行的新炮眼。8、發現頂幫忽然來壓或忽然淋水等異常情況要停頓打眼，并匯報各有關人員，待查明緣由，并得到允許方準繼續打眼任務。9、遇有全巖或半巖時打眼需注水消塵。10、打完眼后，要把電纜拉出任務面懸掛于指定地點并停電。二、裝藥：1、要求必需運用煤礦許用炸藥，并揣好水炮泥。2、頂眼裝藥量450g，底眼裝藥量450g，煤層硬度變化可酌情增減裝藥量。3、綁炮頭時要遠離電源，將藥卷頂部翻開，把雷管悄然插入，再將藥頂封好，不得攔腰插管。4、掏

49、凈炮眼內的煤粉，用木質炮棍揣藥。5、揣完藥后要將腳線末端扭結，并挽掛于本眼內。6、要把剩余的火藥、雷管分別裝在火藥箱與雷管箱內并上鎖。7、雷管箱必需放在間隔 火藥箱25米以外的地點，雷管箱與火藥箱放于兩巷遠離電源的硐室內。三、放炮：1、任務面及下出口放炮間隔 必需大于50m以上，放炮線長度大于50m。2、放炮順序要自下而上正向放炮。3、一次聯炮數量不準超越3炮，頂板破碎時不得多聯，一次只準聯一炮。4、嚴厲執行“一炮四檢及“三人聯鎖放炮制，放炮前必需大喊三聲、吹三聲口哨后方準放炮。5、放炮前距放炮地點上下巷道分別煤巷道：50米、巖石巷道:120米各設一各警戒，待炮全部放完后方準撤回警戒人員。6、

50、要用放炮器放炮，嚴禁用其它電源放炮，放炮器鑰匙要由放炮員本身攜帶，不得轉交他人。7、每次聯炮要待炮煙散盡，察看頂幫及支護情況在無誤形狀下再聯第二炮。8、嚴禁放明炮，糊炮及明火放炮。9、發現頂板忽然來壓，忽然來水等異常情況要停頓聯放炮，同時匯報各有關人員待查明情況，并得到允許后再放第二炮。10、聯放炮時不準開溜子，如需拉貨時要停頓聯放炮，待拉空貨后再聯放第二炮。11、放炮不得與任何工種平行作業。12、炮全部放完后，待炮煙散盡，任務人員方準進入任務面作業。13、嚴厲執行如下七不準放炮的原那么：、沒有檢查瓦斯不準放炮；、沒有排除積存的瓦斯不準放炮；、沒有消除煤塵隱患不準放炮；、沒有充填炮泥和水炮泥不

51、準放炮；、沒有消除電器失爆不準放炮；、沒有加強支護不準放炮；、沒有專職瓦檢員和專職放炮員，不準放炮。(十一)、其它各工種崗位責任制 其它:1、一切進入任務面人員作業前必需做好敲幫問頂任務。2、嚴禁一切人員進入無支護區作業。3、一切電器設備防爆率必需到達100，消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭。4、不準有人蹬車行走。5、各轉載點要設有灑水噴霧頭，并經常灑水消塵。6、易堆積煤塵處，設專人清塵。7、非機電專業人員制止檢修電器設備。8、機電設備運用應符合。9、接地、漏電、過流維護必需按要求執行。 10、停電開關必需掛“有人作業、制止送電的作業牌，并把停電開關和閉鎖桿退出，設專人看管，誰停誰送。 11、有關通風設備必需維護完好，發現損壞及時通知并修好。 12、有關風門設專人看管。 13、專職瓦檢員現場交接班，采煤任務面一切人員必需聽從瓦檢員指揮。 14、出現失爆必需先停電，處置完好后方可供電作業。分析采區巷道布置合理性及改良方向由于地質構造簡單，無斷成，對開采影響小，煤層穩定，瓦斯涌出量小，頂板無淋水，受地質影響，部分壓力大，傾斜長度為50M。所以采用長壁式后退采煤法， 長壁式采煤法采區消費系統簡