1、深孔加工的編程及切削用量選擇深孔加工的編程及切削用量選擇-經濟深孔加工的編程及切削用量選擇周成東摘要:深孔加工技術是機械加工發展的一種產物，它是集麻花鉆、絞刀等多種加工刀具于一身的新型切削工具，適用范圍很廣 ,真正運用到大型管板類群孔加工，是隨著發電設備制造規模和能力不斷提升，才逐漸進入人們的視線，特別是核能發電的出現，已經成為現階段電能產出的主導形式，作為加工核電設備關鍵部件蒸發器管板的深孔加工，就更加受到我們的關注。成為核電設備制造過程中必不可少的關鍵加工工序。關鍵詞：切削用量深孔加工編程引言在數控加工中會經常遇到深孔的加工，例如 :螺紋底孔、定位銷孔等。在加工孔 時 我們一般都是用立式加

2、工中心和數控銃床進行加工。但在這些孔中深孔加工是較困難的，在孔加工中除了切削用量外,排削、冷卻鉆頭也是需要解決的。Y1 F#0/ Jr4Qa :40圖為5個直徑為&深度為200的深孔，該深孔加工存在孔深，容易斷刀,難以保 證同軸度，精度難以保證等問題。下面我將從編程和切削用量兩方面來來討論和解決該深孔加工中遇到的問題。一、深孔加工的編程指令1、深孔加工的指令格式很多的數控系統中都提供了深孔加工指令，這里以SIEMENS FANU(為來進行 敘述深孔加工。首先我們來談一下SIEMENS系統SIEMENS系統提供了 CYCLE83指令:CY CLE83為深孔往復排屑鉆孔指令。CY XLE83指令格

3、式為：CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, FDPR, DAM, DTB, DTS, FRF, VA- RL)。我們下面來談一下 FANUC系統,FANUC系統提供了兩種指令，分別為:G73和G83o G73為高速深孔往復排屑鉆指令;G83為深孔往復排屑鉆指令。指令格式為：G73 X, Y, Z, R, Q, F,;G83 X, Y, Z, R, Q, F,;指令中：X、Y指定孔在XY平面能的定位Z孔底平面的位置(若是通孔，則鉆尖應超出工件底面)R R點平面所在的位置，R點高出工件頂面2至5毫米，Q當有間隙進給時，刀具每次加I :深度F孔加工切削進給時

4、的進給速度2、深孔加工的動作(DC YCLE83孔 加工該指令通過Z軸方向的間歇進給實現斷屑和排屑的目的。刀具從加工開始平面; 暫停排屑后再次快速進進給FDPRf暫停斷屑，然后快速回退到加工開始平面給到Z向距上次切削空地平面 DAM處，從該點后,快進變成共進，共進距離為FDPR+DAM如此循環直至加工至要求的孔深，刀具回退到述回平面完成深孔加工。(2) FANUC勺深孔加工動作深孔加丄動作是通過Z軸方向上的間斷進給，即采用點鉆的方式，實現排屑和斷屑的。雖然G83和G73都能實現深孔加工，并且指令的格式都完全相同，但是這兩個指令在Z方向的進給動作是冇區別的.如圖所示:X7I17r11j/1 10

5、4Q02二 iR-X :fi-lf!l 對圖2所示的5_巾8 mm深為200mm勺孔進行加工。顯然，這是深孔加工。利用G73進行深孔鉆加工的程序為:G1 Z60 F2000M03 S600G98 G73 XO YO Z-200 R30 Q5 F50G73 X40 YO Z-200 R30 Q5 F50G73 XO Y40 Z-200 R30 Q5 F50G73 X-40 YO Z-200 R30 Q5 F50G73 XO Y-40 Z-200 R30 Q5 F50GO1 Z1OOM05M30二、切削用量的確定 切削用量包括切削速度、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用

6、量。切削用量的選擇原則是 : 保證零件加工精度和表面粗糙度，充 分發揮 刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發揮機床的性能，最大限度地提高生產率，降低成本。1、切削速度的選擇銃削的切削速度不刀具的耐用度 T、進給量fz、背吃刀量刖、側吃刀量 ae以及銃 刀齒數Z成反比，不銃刀直徑d成正比。其中原因是fz、ap. ae. Z 增大時， 使同時 工作齒數增多，刀刃負荷和切削熱增加，加快刀具的磨損，因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。如果加大銃刀直徑則可以改善散熱條件，相應的提高切削速度。2、進給速度的選擇進給速度F是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗的性能糙度要求及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服山于慣性戒工 藝系統 變形在輪廓拐角處容易造成“超程”戒“欠程”現象。3、背吃刀量的選擇 在保證加工表面質量加工質量的詢提下，被吃刀量可根據機床、刀具、 夾具和工件的組成的工藝系統剛度來決定。在剛度允許的前提下，應以最少的 進給 次數切除加工余量，最好一次性切凈余量，以提高生產效率。結束語 在加丄深孔時我們要合理的設置加工參數，認真的編寫程序，這樣才能保證孔尺 寸 和精度。在選擇切削用量時，我們要根據工藝的要求來認真的選擇 , 保證乂快乂好 的加 工好工