1、.：.；PAGE - 80 - 技術部分目錄施工組織設計一、針對本工程的主要施工技術方案二、質量承諾及保證措施三、施工主要工序四、平安文明施工保證措施五、工期承諾和保證措施六、施工進度方案七、勞動力安排方案和資料投入方案及保證措施八、施工機械投入九、施工總平面圖二、工程管理機構配備情況表一、工程管理機構配備情況表二、工程經理簡歷表三、工程技術擔任人簡歷表一、施工組織設計一、針對本工程的主要施工技術方案 一、工程概略1、工程概略1.1 工程概述1. 工程稱號:森林公安民警體能訓練基地工程2. 工程地點:瀕危動植物收容挽救中心苗圃基地內3. 建立性質:新建；4. 建立規模: 2000m2，1層，鋼

2、構造，根底方式為混凝土獨立根底。1.2 建筑特征一平面方式1本工程為民警體能訓練基地，為鋼構造；2建筑運用年限:50 年。二工程總體定位及標高1施工放線詳細定位尺寸詳平面圖。2本工程根底相對標高0.000 施工圖紙未提供，待進場后向建筑單位獲取。三裝修工程1裝修用料及做法(1)地面:陶瓷地磚塊料地面； (2)室內抹灰、吊頂；3外墻為涂料。1.3構造特征一構造體系及根底方式1本工程主樓構造體系為鋼架體系，抗震設計為8度設防，根底持力層地耐力初估為:fk140 kPa；2由于建筑單位未提供地質資料，故實踐土方開挖過程中假設開挖土質情況與設計不符時，應及時通知設計人員。二根底混凝土工程本工根底程混凝

3、土強度等級及運用部位表。序號強度等級運用部位備注1C10根底墊層2C30、C25、C20其他一切混凝土三鋼構造工程1 主梁截面為直腹板箱形梁，梁兩端帶伸臂，主梁與墩柱之間均設置橡膠支座，兩跨主梁間伸縮縫40mm，并用螺栓銜接起來。2 墩柱：墩柱采用兩種方式，主梁采用雙墩柱，梯道梁采用獨立墩柱上設蓋梁，墩柱在安裝完后鋼管內需滿灌砼。二、編制根據1)、本工程設計圖紙；2)、本工程招標文件及招標答疑；3)、GB50202-2002；4)、GB50204-2002；5)、GB50209-2002；6)、GB50210-2002；7)、GB50300-2001；8)、GB/T50326-2001；9、現

4、行國家有關規范、規范、規程。10)、公司多年來同類工程的勝利施工閱歷。11)、公司經過細致現場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、施工現場實踐情況、施工環境、施工條件和自然條件的分析。12、公司現有的優秀技術人員貯藏及精良的施工機械設備；13)、云南省和昆明市市政府及建立局等部門頒發有關建筑工程施工的有關規定；14)、公司ISO9001 國際規范化質量管理體系有關文件；15)、公司編制的本工程施工圖預算書及其他資料。16)、其他資料；三、施工程序及施工大綱3.1 施工總體部署3.1.1施工順序一、施工順序原那么施工順序是施工步驟上存在的客觀規律。本工程遵守“先地下、后地上，先構造、后裝修，先土建、

5、后設備和裝修施工“先內后外以及“外裝修由上向下、內裝修由下向上、收尾由上向下的原那么。二、根本要求上道工序的完成要為下道工序發明施工條件，下道工序的施工要可以保證上道工序的廢品完好不受損壞，以減少不用要的返工浪費，確保工程質量。三、施工流向施工流向是指對時間和空間的充分利用。特別是采用平行流水立體交叉作業時，合理的施工流向，不僅是工程質量的保證，也是平安施工的保證。如上部構造仍在施工時，裝修施工提早插入的適宜時間和部位，構造和裝修仍在施工時，設備專業交叉進展的適宜時間和部位等，這些均須進展縝密的安排。四、施工段劃分本工程屬于普通建筑，故不思索劃分流水段。五、施工順序和施工流水段根據上述原那么和

6、本工程的實踐情況，確定:根底工程土建房屋主體網球場根底鋼構造預制鋼構造安裝裝飾開工。3.1.2 施工程序本工程采取以主體構造為先導,其他各分部分項工程適時插入的原那么，其施工程序如下:一、 施工順序原那么總體施工程序見圖3-1。工藝流程圖見圖鋼材檢驗 尺寸 闡明: 1。 各個工序必需實行三檢制。 表示由工程工程擔任人審檢；放樣 樣 表示由廠質檢員確認合格后方可進展下道工序加工,質檢員同時填寫質量檢查記錄.配料 料 表示由駐廠監理認可,同時也由廠質檢員檢查.號料 料切割 割 矯正、成型鋼板矯平開坡口 口鋼板對接超聲波探傷鋼板矯平BH組裝BH焊接BH矯正構件組裝端板焊接 接端板矯正 正 孔制孔 孔

7、廢品檢驗基底處置噴漆 漆標志入庫 料出廠 廠二、根底施工程序根底安裝預留預埋承臺及地梁模板承臺及地梁砼澆筑混凝土養護圖3-2 根底施工程序三、主體構造施工程序 (一)施工順序： 1、工廠內：圖紙會審備料原資料檢驗加工制造部件鋼球、桿件、支座外表防腐處置質量檢驗包裝發往現場網架安裝網架檢測屋面安裝。 2、施工現場：場地整理搭設暫時設備暫時支架搭設高至網架下弦30cm檢查復核丈量網架預埋件尺寸、標高、標高能否符合圖紙設計要求，必要時作出相應調整，網架支座安裝網架安裝網架檢測驗收。 3、復檢：加固腳手架，對現場資料清理排放，對垂直運輸資料作詳細運輸程序。(二)施工方法：1、網架構件的加工制造。1.1

8、.網架構件加工制造工藝過程見流程圖。1.2.網架構件加工制造方法。1.2.1.螺栓球關鍵工序。1.2.1.1.原資料：45#圓鋼棒料。 檢驗方法：外觀檢查，檢查出廠合格證和實驗報告。1.2.1.2.毛坯鍛造:圓鋼棒料鋸床 下料 爐 加熱 胎模、空氣、錘 鍛打成形球狀。 +2.01.0 +30 1.5 檢驗方法：用10倍放大鏡100%檢查鋼球有無過燒、裂紋缺陷。用卡鉗、游標卡尺檢查球坯直徑D.120時允許偏向D ；D120時允許偏向D，球的圓度120時，允許偏向值1.5MM,D120時允許偏向值2.5MM。 工藝過程方法：球坯 車床 打工藝孔 車床公用夾具 分度車削螺孔端面 車床公用夾具 鉆孔

9、車床公用夾具 攻螺紋 車床公用夾具 螺孔倒角檢查至整個球孔加工完檢測。 檢驗方法： 用規范螺紋規檢測螺紋的精度6H級，數量：每種規格抽查5%，且不少于5只。 用游標卡尺，丈量螺孔端面與球心間隔 ，偏向值在0.2MM范圍內。 用高度尺丈量用一軸線上兩螺孔端面的平行度,偏向值0.3MM。 用萬能角度尺丈量相鄰兩螺孔線間弧度偏向在30范圍內。 用百分表丈量螺孔端面與軸線的垂直度，偏向值在0.5%螺孔端面半徑。1.2.1.3.鋼球實驗螺孔抗拉強度檢驗。 取受力最不利的同規格的螺栓球600只為一批，每批隨機抽樣3個鋼球；在拉力實驗機上進展抗拉實驗，至鋼球螺紋被剪斷時的承載力值作為螺紋的抗拉強度。1.2.

10、2.錐頭封板：1.2.2.1.毛坯鍛造：Q235圓鋼要棒料，按計算尺寸，鋸床下料，進爐加熱在胎模上鍛打成型。 工序質量檢測：錐頭封板壁厚偏向，外型尺寸誤差，有無裂紋，過燒缺陷。1.2.2.2.錐頭封板機加工： 毛坯 車床公用夾具 鉆孔 車床 開坡口 車床 車外表檢查廢品。 工序質量檢測： +0.2 0+0.50.2+0.5 0 用游標卡尺檢查，檢測錐頭、封板孔徑偏向值 ，底板厚度偏向值b ； 錐頭壁厚，允許偏向值h 。 用百分表形尺檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺階同軸度偏向值不大于0.2MM。1.2.3.高強螺栓： 材質：40Cr，強度等級：10.9級,從專業廠家購買；檢查工程及方法關鍵工序。 出

11、廠合格證及實驗報告。 用10倍放大鏡和硬度計，逐根檢驗有無裂紋和外表硬度，硬度值為HRC3236。 用游標卡尺檢測螺紋長度，偏向值2倍螺距。 用游標卡尺檢測螺紋長度，偏向值在-0.8t+2tt為螺距之間。 用游標卡尺檢測鍵槽的槽深，偏向值為0.2MM，直線度0.2MM,位置度0.5MM. 用拉力實驗機檢測螺栓的承載力值，數量同規格的螺栓每600支為一批，每批隨機抽樣3支，進展實驗。1.2.4.六角套筒 材質：Q235，專業廠家消費，外購； 檢查工程及方法： 外觀有無裂紋，過燒及氧化皮。 用游標卡尺檢查，套筒長度，允許偏向值為0.2MM。 用游標卡尺，百分表，丈量芯、棒、檢測套筒兩端面與軸線的垂

12、直度，偏向值為0.5%r(外接圓半徑),兩端面的平行度,偏向值為0.3MM。1.2.5.桿件焊接 關鍵工序：1.2.5.1.資料：鋼管Q235或20#鋼，錐頭、封板、六角套筒、高強螺栓、頂絲、焊條J422、焊絲1.0SX50-6。1.2.5.2.預備任務： 工藝審圖，審核各部分尺寸，及焊接構造方式的合理性。 錐頭封板與鋼管組裝，間隙的合理性，焊縫收縮量。 復核錐頭、封板、高強螺栓、六角套筒。 復檢鋼管的規格型號、外觀、材質證明書。 檢查組裝的間隙大小、平直度、錯邊量。 檢查組裝尺寸的精度和焊接的結實度及穩定性。 檢查焊工的焊接資歷。 鋼管作抗拉實驗。 1.2.5.3.工藝過程方法: 原資料 鋸

13、床 鋼管下料 公用夾具 組裝點焊CO2維護焊機 焊接桿件編號、打焊工印 空氣緊縮機除銹噴涂防銹底漆檢驗出廠。1.2.5.4.質量檢驗方法: 桿件焊接完后,檢查外觀焊縫能否存在未焊合、未焊透、夾渣、氣孔或裂紋焊接缺陷。 用鋼尺檢驗桿件廢品長度，偏向值在1MM范圍內。 用百分表檢測桿件軸線不平直度，偏向不大于L/1000L為桿件長度，且不大于5MM。 用百分表和V型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度，偏向值不大于0.5%錐頭底半徑。 檢查桿件編號與圖紙能否一致。1.2.6. 支座：自動切割下料，公用夾具組合點焊，用CO2維護焊施焊。1.3. 所用構件加工制造完，經質檢部檢驗后，進展除油除銹處置后，噴涂

14、上防銹底漆。2. 網架的安裝:2.1.預備任務: 設暫時設備和安裝支承架。 檢查、復核預埋件的尺寸誤差，標高能否在公差范圍內，必要時作相應調整。 復檢運至施工現場的網架構件，對構件分類堆放。 網架安裝方法高空散裝延伸安裝法關鍵工序。2.2.1.基準網架的安裝： 安裝網架開場，利用安裝好的支承架，經過卷揚機或吊車把網架構件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個上弦網格和二個下弦網格，以此塊網架作為基準，向周圍擴展。2.2.2.基準網架安裝調整固定后，利用網架剛度大，穩定性好的特點，即可接受一定的荷載，在網架上弦球立起懸臂扒桿吊，由卷揚機起重或人工拉滑輪作為起重工具。2.2.3.采用空中單元延伸散

15、裝法，沿著基準網架，向兩邊擴展，方法為：在地面組裝好單元節點，每單元節點以一個鋼球四根桿件為宜；利用卷揚機把單元節點吊至空中就位。安裝工人坐在節點上，待高強螺栓對準鋼求上的螺孔后，擰緊，即完成一個單元節點的安裝。以此安裝順序延伸擴展下去，直到整個網架安裝完。2.2.4.安裝支托、柃條、安裝，用水準儀對網架下弦5個節點丈量，計算網架撓度，能否符合網架設計施工規范，再作相應調整，再安裝柃條、天溝板等。2.2.5.一切網架構件安裝終了，經質檢部檢查合格后，先用防銹漆把運輸、安裝過程中損壞部分補油后，再刷上面漆，即防火漆。2.2.6.因本工程網架外型限制,鋪設屋面彩鋼板時,應思索垂直運輸、防水、彩鋼板

16、進展裁剪、搭接、壓條變形再進展周圍封邊、包角。2.2.7.技術措施： 網架在組裝單元節點前，必需對零部件反復進展檢查，按順序對號入座。 組裝完每個單元節點后，用加力板手檢查螺栓的擰緊度。 邊安裝邊用經緯儀和程度儀檢測網架的位置誤差。 網架安裝一定面積后，下弦用暫時支撐支承住，以校正其下弦標高。整個網架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調整好后卸下暫時支撐。2.3、排水天溝的焊接安裝：是保證該工程防水的關鍵工序，稍為忽視就前功盡棄，因此在操作人員的選擇上，必需求有從事電焊作業多年，并有上崗證的電焊工，駁接時，要拉線，使水溝在一定直線上，焊接時駁接口，不能出現弧坑焊瘤、焊渣，氣孔等景象，駁接完后，涂上

17、防銹漆，然后再刷上面漆，焊接時水溝底板接頭要平以防阻水。3.2、房屋施工技術方案3.2.1、施工程序施工預備定位放線根底工程根底、地梁施工 水電管預埋主體工程門窗工程屋面工程屋面找坡、防水、地磚安裝裝飾裝修工程水電安裝工程室外及零星工程散水施工開工交驗 3.2.2、施工大綱該工程根底為混凝土獨立根底，詳細情況詳見工程概略，其施工大綱應包括以下內容：3.2.1.1施工預備應做到：配備施工人員，含各工種及相關的施工管理人員，管理人員要求有上崗證及相關證件；特殊工種要求有操作證及上崗證。暫時設備的搭建，要求經濟合理，能滿足施工要求，盡量不占用工程工期。技術預備，圖紙應在開工前進展圖紙會審，按圖紙要求

18、配足相關的規范和圖集；并做好切合本工程實踐的市場調查研討，最終做出具有針對性的施工組織設計。設備預備，應按工程特性配備相應施工機械、工具器具及丈量實驗設備，使工程消費能順利進展。物資預備，工程在開工前應對地產資料進展選定，選定時應做相關檢驗和測試，符合要求后才干進場；對鋼筋、水泥、紅磚等半廢品，進場必需具出廠優良證或檢驗報告并經過復檢優良后方能進場，同時作平安防護器具預備，平安防護器具必需優良。3.3、施工流程：10.00以下工程施工順序：挖土墊層根底扎筋、支模、澆混凝土、養護、拆?；靥?。在房屋的根底工程施工之前，要先處置好根底下部的松軟土、洞穴等，然后分段進展平面流水施工。施工時，應根據當地

19、的氣候條件，加強對墊層和根底混凝土的養護，在根底混凝土到達拆模要求時及時拆模，并提早回填土，從而為上部構造施工發明條件。2主體構造工程的施工順序主體構造工程即全現澆鋼筋混凝土磚混的施工順序為：綁柱鋼筋安柱、梁、板模板澆柱混凝土綁扎梁、板鋼筋澆梁、板混凝土。柱、梁、板的支模、綁筋、澆混凝土等施工過程的工程量大，耗用的勞動力和資料多，而且對工程質量和工期也起著決議性作用。故需把磚混在豎向上分成層，在平面上分成段，即分成假設干個施工段，組織平面上和豎向上的流水施工。3砌體工程的施工順序砌體工程的施工包括墻體工程、安裝門窗框和屋面工程。墻體工程包括砌筑用的腳手架的搭拆，內、外墻砌筑等分項工程。不同的分

20、項工程之間可組織平行、搭接、立體交叉流水施工。屋面工程、墻體工程 應親密配合，如在主體構造工程結之后，先進展屋面保溫層、找平層施工，待外墻砌筑到頂后，再進展屋面油氈防水層的施工。腳手架應配合砌筑工程搭設，在室外裝飾之后、做散水坡之前撤除。內墻的砌筑那么應根據內墻的根底方式而定，有的需在地面工程完成后進展，有的那么可在地面工程之前與外墻同時進展。4裝飾工程的施工順序裝飾工程的施工分為室內裝飾和室外裝飾。室內裝飾包括天棚、墻面、樓地面、樓梯等抹灰，門窗扇安裝，門窗油漆、安玻璃等；室外裝飾包括外墻抹灰、勒腳、散水、臺階、暗溝等施工。其施工順序與混合構造居住房屋的施工順序根本一樣。二、質量承諾及保證措

21、施1、質量承諾該房屋工程施工質量承諾一次性驗收合格。本工程質量驗收規范:按GB50300-2001和GB50205-2001。假設該工程開工驗收質量等級達不到一次性驗收合格，情愿按工程合同總價的2%罰款，且返工重做到達合格驗收要求；到達合格不需求獎勵。2、自工程開工驗收交付運用開場，嚴厲地執行建筑工程的質量回訪和保修、維修制度，樹立“用戶是上帝的思想，詳細措施是：在保修期內，定期質量回訪。保修期外堅持每年進展質量回訪一次。在回訪過程中，根據建立單位所提出的要求整改或維修。3、質量保證措施3.1 施工質量管理及保證質量措施公司對本工程的質量非常注重，決心把該工程建成一流的精品工程。給社會一個優良

22、的建筑工程。同時為了貫徹公司“嚴厲科學管理，奉獻優質產品；提供一流效力，促進企業開展的質量方針，確保本工程施工質量優良的實現，根據該工程施工圖紙設計，現行施工規程、規范和質量檢查驗收規范的有關要求，特制定本質量保證措施。3.2 質量保證體系實施在該工程施工中，按照ISO9002 規范的全部要素組織施工。為了確保質量體系在本工程中的順利實施，公司將建立以總工程師為首的質量監視檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括公司、工程直至施工班組，構成質量管理網絡，工程建立以工程經理為總擔任，工程質量工程師中間控制，工程質檢員工序檢查的管理系統，對工程質量進展全過程、全方位、全員的控制。一、建立健全和嚴

23、厲執行各項制度推行施工現場工程組織管理總擔任人技術管理任務責任制，用嚴謹的科學態度和仔細的任務作風嚴厲要求本人。正確貫徹執行政府的各項技術法規，科學地組織各項技術任務，建立正常的工程技術次序，把技術管理任務的重點集中放到提高工程質量，縮短建立工期和提高經濟效益的詳細技術任務業務上。二、建立健全各級技術責任制建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理任務的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發揚每一位工程技術人員的任務積極性和發明性，為本工程建立發揚應有的骨干作用。三、建立施工組織設計審查制度工程開工前，將公司技術主管部門同意的單位工程施工組織設計報送監理工程師

24、審核。對于艱苦或關鍵部位的施工，以及新技術新資料的運用，公司提早一周提出詳細的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新資料的實驗，鑒定證明資料呈報監理工程師審批。四、建立嚴厲的獎罰制度在施工前和施工過程中工程經理組織有關人員，根據公司有關規定，制定符合本工程施工的詳細的規章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業人員進展重獎，對違章施工呵斥質量事故的人員進展重罰，不允許出現不合格品。五、建立健全技術復核制度和技術交底制度在仔細組織進展施工圖會審和技術交底的根底上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術任務的復核。工程施工全過程中，除按質量規范規定的檢查之外、還須進展嚴

25、厲的復查。在重點工序施工過程中，必需對關鍵的檢查工程進展嚴厲的復核。以及預埋件管和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的實驗成果資料:特殊工程大樣圖的外形、尺寸；以及其他需求復核的工程。杜絕艱苦事故的發生。六、堅持“三檢制度即每道工序完后，首先由作業班組提出自檢，再由工程經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進展互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制的根底上，請監理工程師審核并簽證認可。七、堅持“三級檢查制度公司每月對工程工程質量全面檢查一次，分公司對工程的工程質量每半月檢查一次，工程經理每星期檢查一次，檢查中嚴厲執行有關規范和規范，對在檢查中發現的不合格項，提出不合格報告，限期矯正，并進展跟

26、蹤驗證。4、 根底施工的質量保證措施1要將網架構造廠房安裝好，離不開土建施工的配合，尤其是柱基的要求特別高，預埋螺桿固定后難以返工。根據規范預埋底座中心線對定位軸線偏移不大于3mm，柱頂標高偏向+3，-5(mm)。要求柱模板必需結實，不允許出現爆模和模板搖擺景象。2一組四只或兩只螺桿相對位置偏向小于1mm，經過工廠預制的控制鋼模板進展控制。3在混凝土澆搗時，經緯儀和水準儀應一直架設在旁邊，隨時檢測地腳螺栓的偏向，做到及時發現及時糾正。4主要計量器具檢定合格，并進展標識。5嚴厲工序交接制度和隱蔽工程的驗收檢查，未經監理工程師簽證，不允許進展下道工序施工。6 剛架安裝的質量保證措施a、按照全面質量

27、管理中全過程進展質量管理的原那么，網架構造安裝工程質量應從原資料質量和構件質量抓起，不但要嚴厲控制構件制造質量，而且要控制構件運輸、堆放和吊裝質量。采取真實可靠措施，防止構件在上述過程中變形或脫漆。如不慎構件產生變形或脫漆，應矯正或補漆后再安裝。b、剛架在構成空間單元后，應及時對柱底板和根底頂面的空隙進展細石混凝土、灌漿料等進展澆灌。C、每天施工所留下的鐵屑等渣滓將對屋面板呵斥很大的污染和腐蝕，因此每天收工前做好清掃任務，不允許留下鐵屑等渣滓。D、打釘時要控制力度，既要防止鎖釘過緊，又要防止未鎖緊景象。5、各工序質量保證措施一、土方施工質量保證措施(1)對于挖方區域，開挖深度應控制在設計根底底

28、面標高以上100mm，余土改由人工去除。(2)對于填方區域，必需分段采用“程度分層法施工，松鋪土層厚度小于300mm，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區密實度到達規范要求。(3) 填筑碾壓前，要測定土料含水量，根據實踐情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最正確含水量確保碾壓到達最正確效果。(4)各種構筑物背后的填土要特別留意，盡量用機械夯實，部分邊角以人工夯實。二、模板施工質量保證措施鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環節，本工程擬采用“一次成優的質量控制法，以便在構造工程施工時為裝飾工程提供優越的條件，其詳細的施工流程闡明如下:(1)工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細

29、繪出，工人按圖施工，質檢員嚴厲按圖檢查驗收。(2)仔細做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進展現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必需整改完后方可封模。(3)提高模板施工質量，垂直平整度均要在規定范圍之內，尤其要注重外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要要素。(4)模板拆模后要進展清理修整，涂刷隔離劑后才干繼續運用。(5)為保證板縫能滿足優良規范要求，在模板安裝終了后，運用透明膠紙粘貼板縫。三、鋼筋工程質量保證措施(1)鋼筋進場后要及時進展原資料檢測實驗，合格資料方可運用。(2)鋼筋工程施工前要仔細做好翻樣。交底任務。鋼筋密集處既要保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土能順利

30、澆搗。(3)鋼筋安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進展檢查，做好隱蔽驗收。重點進展以下內容檢查。根據設計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數。間距能否正確，特別要檢查負筋位置能否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度能否符合要求；綁扎能否結實、有無松動脫變景象，檢查混凝土維護層能否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭能否符合要求。(4)由于鋼筋移位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中采取在樓板模上進展二次放線的方法，對墻、柱筋進展反復校核，在澆混凝土前再次復核墻、柱筋位置能否正確。四、混凝土工程質量保證措施(1)嚴厲執行資料進場驗收制度，特別是對水泥要有方案地提早做好化驗任務，杜絕不經化驗而先運用的景象。(2)

31、資料進現場后要有專職質檢員進展取樣送檢。(3)作業面設技術人員和專職質檢員跟班作業，對混凝土振搗密實度、板面平整度、板負筋等進展監視檢查，對不符合施工工藝規范的工序將行使質量否決權并有權下令停工修復，直至符合工藝規范方能繼續施工。五、鋼構造質量保證措施： 1、嚴厲按設計圖紙和國家規范組織施工和質量檢查，確保工程質量。 2、構件加工實行“三檢制即個人自檢測初檢、車間中檢、質檢部終檢。 3、每一構件，用表格方式記錄每道工序的加工操作者、檢驗者和質量情況。 4、資料關：資料進廠必需有質保書，進廠后按規范進展抽檢，檢查鋼材的化學成份和力學性能，必需符合規范和設計要求。 5、網架桿件、錐頭、封板、套筒、

32、高強螺栓、緊定螺釘、支座均嚴厲按照設計圖紙要求制造。在制造全過程中，真實遵照經檢驗不合格的毛坯件及資料不投產，不合格的半廢品不轉工序，不合格的零件不拼裝焊接。 6、鋼管開料及上述零件制造完成后，均應經質檢部門檢驗，確認符合圖紙要求方可拼裝點焊。 7、拼裝點焊桿件在專門拼裝臺上進展，鋼管與封板錐頭間的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預留相應焊縫收縮量，確保桿件施焊后的長度。 8、桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質量。 9、螺栓球在制造過程中，從資料的化學成份及機械性能均應符合鋼號的要求，毛坯應無裂紋，不圓度應在規定范圍內，方能上公用機床上加工，并準確分度、切削平面、鉆孔、攻絲。一個球完工后操

33、作者應按圖紙要求對照檢查，打上鋼印、編號并經質檢部門檢驗認可后方可投入運用。 10、網架桿件焊接后打上焊工代號鋼印，責任落實到人。 11、焊工經過國家有關部門考核合格方可上崗施焊。 12、節點進展拉力破壞性綜合實驗，檢查高強螺栓的抗拉極限承載力，桿件及焊縫強度、錐頭底板或封板的抗剪強度。 13、一切構件外表除銹后，才涂上除腐涂料。 14、各零部件在安裝前，按圖紙進展復查，裝配后用加力扳手檢查網架螺栓的擰緊度，邊組裝邊檢查網架的標高。 15、網架安裝好，必需檢查焊接部位能否可靠，用油灰堵上多余的球孔。6、保證質量的管理措施一、崗位責任制按質量目的分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質

34、量否決權和獎罰權。二、獎罰制拉大班組優良與合格工程的工資差距，質量評定按樓層各部位分開進展，實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限制地調開工人的積極性。三、資料進場檢查制鋼材、水泥、黏土磚、等原資料進場應附出廠合格證及復檢資料。裝飾資料、門窗等廢品、半廢品先選定樣品，再按樣品驗收大宗進料。四、三檢制主要分項工程質量嚴厲檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢三檢制。五、隱檢制根據施工進度安排預檢、隱檢方案，進展預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽字歸檔。六、工程例會制(1)外聯工程例會:匯報工程進展及質量情況；聽取建筑單位，監理、質檢站及設計院等各方面的指點和意見，提出施工圖紙上的問題；協調與

35、外包專業工程施工單位的矛盾、協作關系。(2)內部工程例會:總結工程施工的進度、質量、平安情況，傳達外聯工程會議精神，明確各專業的施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各專業工種之間的協調、配合及工序交接納理，保證施工順利進展。每星期五召開內、外工程例會。7、土建施工對安裝工程的配合措施(1)由工程總工程師擔任配合措施的落實。(2)根據設計圖及規范要求，由工程總工程師商定設計單位、監理單位、建立單位、各安裝工程施工單位進展詳盡的安裝配合會審，確定需求配合的工程，明確各方責任及擔任范圍；(3)根據配合的工程、各方責任及擔任范圍，確定詳細的配合位置及內容，對相應的預埋件、預留孔洞等，對比相關安

36、裝工程的安裝圖，進展準確性核定；(4)根據施工進度及實踐任務安排，嚴厲在所要求的范圍、時間、位置上執行配合，要求各施工單位均做到按時、保質、準確、無誤；(5)按施工規范、設計及安裝配合會審的要求，對相關范圍內的任務或廢品、半廢品作細致的維護；(6)與安裝施工的單位，在預留、預埋前進展現場確定、復查，保證預留，預埋的準確性；(7)預埋施工完后，必需進展維護，在施工現場和記錄上明確標示施工情況。(8)根據工程配合確定的位置，埋件，預留孔洞，對比安裝圖，再進展核定。三、施工主要工序1、土方工程施工方法及措施一、土方開挖方式以采用機械挖土為主，人工清理、土方外運。二、土方開挖的條件(1)場地內施工放線

37、丈量終了，控制點均埋設并已經過建筑單位、監理及有權單位驗收。(2)人員安排，機械配備、保養就序，卸土地點均已落實。(3)現場運輸道路預備完成，經檢查能滿足重型車輛行駛要求。(4)照明、草袋、清掃等任務已安排就序。三、開挖順序及放坡系數1開挖順序按照軸線開挖，先橫后豎；2坡系數放坡按照1:0.3 即可。3挖標高的控制在基槽周圍設置標高控制樁測設標高控制線，以便隨挖隨測。開挖至基底標高后，進展修整清理，丈量放線人員準確測放基底標高、軸線、根底的外形尺寸，經自驗無誤后，請監理工程師復核。4坡監測及平安防護措施發掘過程中，要對邊坡進展監測，發現問題及時采取措施?；又苓呌娩摴芸奂龀筛叨葹?00mm

38、的攔桿。2、根底及地梁施工方法及措施一、墊層施工基槽土方平整夯實，然后澆灌100 厚10 混凝土墊層。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。二、根底及地梁工程(1)進場鋼筋必需有出廠合格證及材質證明，并由專職實驗員擔任取樣，經強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能運用。(2)鋼筋由專業工長擔任翻樣并組織施工。(3)鋼筋在現場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。(4)鋼筋直徑d20 時,程度向接頭采用閃光對焊接頭；(5)焊接接頭嚴厲按圖紙要求及施工驗收規范錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不應大于總數量的25%，并按有關規定隨機取樣復檢，各種焊接接頭經檢驗必需合格。(6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保

39、鋼筋綁扎后位置的正確性。(7)先綁扎條形根底，綁扎時用483.5 鋼管搭設支架暫時固定，成形后撤除。(8)鋼筋綁扎時，接近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。三、根底、地梁模板(1)根底、地梁模板運用鋼模板。(2)模板工程由公司專業鋼模處擔任施工。四、根底、地梁混凝土根底及地梁混凝土采用延續澆灌法施工。混凝土澆完后要進展二次收漿，確保條形根底面及地梁頂面平整度。混凝土要加強養護，指派專人擔任覆蓋草席及澆水養護，不少于14d 澆水養護，澆水次數以堅持混凝土潮濕為準。3、鋼筋工程施工方法及措施本工程采用鋼筋有級鋼筋、II級鋼筋鋼筋。一、加工工藝1鋼筋加工鋼筋加

40、工制造時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表能否有錯誤和脫漏，對每種鋼筋要按下料表檢查能否到達要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制造，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。2.鋼筋代換鋼筋施工中如需求鋼筋代換時，必需先充分了解設計意圖和代換資料性能，嚴厲遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位贊同，并有書面通知時方可代換。3.外表除銹污鋼筋外表應干凈，粘著的油污、泥土、浮銹運用前必需清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。4.鋼筋調直鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有部分彎曲、死彎

41、、小波浪形，其外表傷痕不應使鋼筋截面減小3%。5.鋼筋切斷鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。6.鋼筋彎鉤曲(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤方式。彎鉤方式有3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處構成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應思索彎曲調整值。2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。3)添加長度。鋼筋彎鉤添加長度的實際計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5 倍。(

42、3)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤方式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤添加長度和彎曲調整值兩項之和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。7鋼筋下料長度鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土維護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤添加長度等規定綜合思索。(1)直鋼筋下料長度直鋼筋下料長度構件長度一維護層厚度十彎鉤添加長度(2)彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤添加長度(3)箍筋下料長度箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤添加長度二、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝采用20 號鋼絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22 號鋼絲綁扎直徑10 以下鋼筋。鋼筋綁扎前先仔細熟習圖紙，檢查配料

43、表與圖紙，設計能否有出入，仔細檢查廢品尺寸、外形能否與下料表相符。核對無誤后方可進展綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質量，一切進場鋼筋必需有出廠質量證明書或檢驗報告單，并由實驗人員分批分規格取樣檢驗合格后方準運用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現場檢查均按國家有關技術規范執行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據圖紙要求和有關規范要求一致放樣。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設計及規范要求設置。(4)一切鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，防止返工景象。(5)鋼筋綁扎終了，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監理人員對鋼筋進展檢查，符合設計要求后，辦理隱蔽驗收手續后方可澆灌混凝土

44、。(6)構造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，磚混柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根銜接，在任一區段內焊接頭面積應小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點距樓面大于750mm 方可有接頭，柱邊鋼筋58 時分二次接頭間根，四大角為第二次接頭，對鋼筋規格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設計要求后方能進展下一工序施工，磚混梁采用閃光對焊，只需接頭外觀無明顯錯位，對接偏向0.1d,且2mm，彎折4的才符合要求，否那么重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內，受壓筋在跨中1/4 范圍內,接頭須錯開，在一個截面內有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面25%，且焊接頭截面之間間隔

45、45d。(7)鋼筋錨固長度:級鋼30d，級鋼40d。鋼筋維護層厚度按設計規范確定，鋼筋維護層墊塊用砂漿專門預制，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區鋼筋加密箍的綁扎質量，采取先支磚混梁底模，然后綁扎磚混梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區加密箍后再封側模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。為保證頂層柱筋的程度標高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。三、工序流程放樣下料、校正制造安裝、綁扎成形。四、質量控制鋼筋工程中，鋼筋翻樣和安裝是影響鋼筋質量的關鍵工序，因此鋼筋工長應嚴厲按設計規范要求仔細計算繪出草圖，經工程經理部技術擔

46、任人審批后按單制造，并分類堆放，做好掛牌和維護任務，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴厲按設計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴厲按設計部位、規格、數量、種類進展仔細綁扎，關鍵部位，應繪制安裝大樣圖，做好廢品維護任務，技術和質量監視人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質檢驗證明，并經現場取樣，合格后方能進展下一道工序的任務。4、焊接工程施工方法及措施一、鋼筋閃光焊對焊工藝根據鋼筋種類、直徑和所用焊機功率大小選用延續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處置措施，以改善接頭塑性。二、延續閃光焊1工藝過程包括延續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電

47、路，使兩鋼筋端面細微接觸，此時端面的間隙中即放射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐挪動鋼筋使兩端面仍堅持細微接觸。構成延續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進展頂鍛。三、對焊操作要求1級鋼筋對焊:級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的順應性較寬，只需保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因此，其操作關鍵是掌握適宜的頂鍛。2用預熱閃光焊時，其操作要點為:一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、劇烈；頂鍛過程，快速有力。四、對焊本卷須知1對焊前應去除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火。鋼筋端頭有彎曲應

48、予調直及切除。2當互換換焊工或改換焊接鋼筋的規格和種類時，應先制造對焊試件不小于2 組進展力學性能及冷彎實驗，合格后，方能成批焊接。3接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行調正。4接完成，應堅持接頭紅色變為黑色才干松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。5同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5 倍。五、電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程和“電渣過程，這兩個過程是不延續的延續操作過程。1造渣過程“造渣過程是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，構成一定深度渣地，在構成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端

49、面逐漸燒平。2電渣過程“電渣過程是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面構成有利于焊接的外形和熔化層，待鋼筋熔化量到達規定后，立刻斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。3電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鋼絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝焊劑接通電源(“造渣任務電壓4050V，“電渣任務電壓2025V)造渣過程構成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑，裝配焊盒撤除夾具。4電渣壓力焊施焊本卷須知焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預先預備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋

50、焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑走漏。(3)接通電源，引弧造渣:按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋悄然向上提，引燃電弧，同時進展“造渣延時讀數，計算造渣通電時間, 造渣過程任務電壓控制在 4050V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。(4)“電渣過程:隨著造渣過程終了，即時轉入“電渣過程的同時進展“電渣延時讀數，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的

51、端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程終了?！半娫^程任務電壓控制在2025V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。(5)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程延時完成，電渣過程終了，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，構成焊接接頭。(6)卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙枯燥后，可反復運用。鋼筋焊接完成后，應及時進展焊接接頭外觀檢查，外觀質量檢查不合格的接頭，應切除重焊。5、模板工程施工方法及措施一、概述本工程模板施工磚混柱施工主要采用鋼模板，梁、板模板主要采用20mm 厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保

52、證質量和施工進度，為本工程配備400m2 鋼模板，400m2 的膠合板，50t 48 鋼管含腳手架用料。二、柱模施工1固定方式.柱模本身固定均采用豎向501000 鋼管300和程度2 48 鋼管1000mm 組成，用16定位螺栓對拉程度鋼管以控制截面，螺桿起步間距250mm，橫向間距為750mm，豎向間距500。2模定位柱支模前根據樓層放線先用30mm 寬、18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。3頭控制柱接頭按照圖3-1 圖“柱接頭模板圖控制。圖3-1 柱接頭模板圖三、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，本身

53、固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1柱定位在柱子上彈出軸線、梁位置和程度線，釘柱頭模板。2底模板定位按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。3側模板定位根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制造高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4面模板 根據模板的陳列圖，架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板的混凝土分量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。普通支柱為8001200mm，大龍骨間距為600

54、1200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱陳列要思索設置施工通道。通線調理支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。梁模板及支架圖見圖3-2。圖3-2 梁模板圖5其他本卷須知鋪模板時可從周圍鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應仔細檢查支架能否結實，模板梁面、板面應清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。四、梁、板模板支架系統第一層支架采用48 鋼管支架，其他各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁8001200mm，板1200mm。五、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點控制部分，需求嚴厲按照圖施工:六、模板的撤除(1)墻、柱模板及梁側模必需在墻、柱、梁混凝土澆筑48h 后方可撤除。(2)寬度2

55、.0m 的板，必需在混凝土試塊常規養護到達設計混凝土強度規范值的50%時方可撤除；跨度在2.0m8.0m 之間的板，必需在混凝土試塊自然養護到達設計混凝土強度規范值的75%時方可撤除。(3)跨度8.0m 之間的梁，必需在混凝土試塊自然養護到達設計混凝土強度規范值的75%時方可撤除；跨度大于8.0m 的梁，必需在混凝土試塊常規養護到達設計混凝土強度規范值的100%時方可撤除。(4)一切懸挑構件均須待混凝土試塊常規養護到達設計混凝土強度規范值的100%時方可撤除底模。(5)曾經撤除模板支架的構造，在混凝土到達設計強度以后，才允許接受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑資料。6、混凝土工程施工方法及措

56、施6.1澆筑的普通要求(1)澆筑前應對模板澆水潮濕，墻、柱模板的清掃口應在去除雜物及積水后再封鎖。(2)混凝土下落的自在傾落高度不得超越2m，如超越2m 時必需采取加串筒措施。(3)澆筑豎向構造混凝土時，如澆筑高度超越3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。(4)澆筑混凝土時應分段分層進展，每層澆筑高度應根據構造特點、鋼筋疏密決議。普通分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25 倍，不超越500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。(5)運用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻陳列，逐點挪動，按順序進展，不得脫漏，做到均勻振實。挪動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍普通為30

57、0400mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的挪動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6.2混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應延續進展。如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑終了。間歇的最長時間應按所用水泥種類及混凝土初凝條件確定普通超越2h應按施工縫處置。(2)澆筑混凝土時應派專人經常察看模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立刻停頓澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整終了。6.3、混凝土的養護(1)混凝土澆筑終了后，應在12h 以內加以覆蓋，并澆水養護。(2)混凝土澆水養護日期，

58、摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14d。在混凝土強度到達1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養護2d 以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養護劑，以確保立面構造外表堅持潮濕形狀。(3)每日澆水次數應能堅持混凝土處于足夠的潤濕形狀。7、砌體工程施工方法及措施一、資料1磚:磚的種類、強度等級必需符合設計要求，并應規格一致有出廠合格證明及實驗單；2水泥種類與強度等級應根據砌體部位及所處環境選擇，本工程采用大廠消費的P.S 32.5、42.5 號普通硅酸鹽水泥或P.O32.5、42.5 礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和實驗報告方可運用；不同種類的水泥不得混合運用。3砂:宜采用中

59、砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于M5 時，砂的含泥量不應超越5%。砂漿強度等級小于M5 時，砂的含泥量不應超越10%。4水應采用不含有害物質的干凈水。5摻合料石灰膏:熟化時間不少于7d，嚴禁運用脫水硬化的石灰膏。其他摻合料:聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應經我司實驗室實驗決議。6其他資料拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。二、操作工藝1拌制砂漿:(1)砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。資料運輸主要采用井字吊作垂直運輸，人工手推車作程度運輸(2)根據實驗提供的砂漿配合比進展配料稱量，水泥配料準確度控制在2%以內；砂、石灰膏等配料準確度控制在5%以內。(3)砂漿拌合

60、投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料終了算起，不得少于1.5min。(4)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分別在拌成后3h 和4 h 內運用終了。2組砌方法(1)磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿豐滿，程度灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為810mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，一切填充墻在相互銜接、轉角處及與混凝土墻銜接處均應沿墻高設置26500 通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必需留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如暫時延續處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必需做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數