1、 防開裂、防滲漏專項施工方案防開裂、防滲漏專項施工方案目 錄 HYPERLINK l _Toc13411_WPSOffice_Level1 1.編制目的1 HYPERLINK l _Toc16396_WPSOffice_Level1 2.編制依據1 HYPERLINK l _Toc3219_WPSOffice_Level2 2.1國家、行業標準1 HYPERLINK l _Toc28013_WPSOffice_Level2 2.2青島市相關文件1 HYPERLINK l _Toc30915_WPSOffice_Level1 3.工程概況1 HYPERLINK l _Toc18857_WPSOf

2、fice_Level1 4.開裂防治措施2 HYPERLINK l _Toc20979_WPSOffice_Level2 4.1鋼筋混凝土樓板開裂防治2 HYPERLINK l _Toc16150_WPSOffice_Level2 4.2現澆混凝土梁開裂防治5 HYPERLINK l _Toc1305_WPSOffice_Level2 4.3墻體抹灰后開裂8 HYPERLINK l _Toc27770_WPSOffice_Level2 4.4砌體灰縫開裂11 HYPERLINK l _Toc9481_WPSOffice_Level1 5. 防滲漏防治措施14 HYPERLINK l _Toc7

3、798_WPSOffice_Level2 5.1地下室防滲漏14 HYPERLINK l _Toc15185_WPSOffice_Level2 5.2廚房、衛生間防滲漏17 HYPERLINK l _Toc12809_WPSOffice_Level2 5.3外墻防滲漏19 HYPERLINK l _Toc27639_WPSOffice_Level2 5.4屋面防滲漏21 HYPERLINK l _Toc4637_WPSOffice_Level2 5.5門窗滲漏26 HYPERLINK l _Toc22863_WPSOffice_Level2 5.6管道洞口防滲漏28 HYPERLINK l _

4、Toc13435_WPSOffice_Level1 6. 質量管理保證體系30 HYPERLINK l _Toc31771_WPSOffice_Level2 6.1質量通病防治小組30 HYPERLINK l _Toc30231_WPSOffice_Level2 6.2防治小組的權限、責任、范圍301.編制目的為了有效防治城市住宅開裂滲漏，提高人居環境，為城市發展做出貢獻，特編制本防開裂、防滲漏專項方案，并成立聯合檢查領導小組，開展項目防開裂、防滲漏的日常檢查工作。2.編制依據2.1國家、行業標準序號名 稱編號1砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-20112混凝土結構工程施工質量驗收規

5、范GB50204-20153屋面工程質量驗收規范GB50207-20124地下防水工程質量驗收規范GB50208-20115建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20106建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20137人民防空工程施工及驗收規范GB50134-20048人民防空工程質量驗收與評價標準RFJ01-20152.2青島市相關文件序號名 稱編號1青島市住宅工程質量常見問題防治導則/2關于印發住宅工程滲漏、開裂專項治理兩大行動實施方案的通知青建管字201830號3.工程概況工程設計概況一覽表工程名稱工程地址建設單位設計單位監理單位總包單位功能簡述本工程包括1棟28層超高層（

6、1#）、1棟16層高層辦公（2#）、3層底層商業及周邊地下車庫，物業配套用房等?？偨ㄖ娣e為76589.02，地下建筑面積25109.02，地上建筑面積51480，結構形式為框剪結構。工程效果圖4.開裂防治措施4.1鋼筋混凝土樓板開裂防治4.1.1主要表現形式：現澆板長向貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板角四周部位產生斜向裂縫；現澆板沿預埋線管部位產生裂縫。4.1.2產生原因分析：現澆板厚跨度比不夠、鋼筋位置不準確、混凝土配合比不合理、摻加的外加劑未通過實驗室試配、水灰比過大、塌落度過大；混凝土保養不及時，保養方式不正確，濕潤不足，養護時間不夠、環境干燥或風大、水分蒸發過快；厚大構件溫差應力引起收

7、縮變形大；現澆混凝土拆模過早；板上施工堆載超重、模板支撐變形大；電線管綁在底筋上，未架空吊在板中，等原因導致板開裂。4.1.3主要防控措施：(1)樓板厚度設計時不宜采用規范中板厚的最小值，樓板厚度不宜小于100mm；當預埋線管交叉、布置集中時板厚不宜小于120mm；在建筑平面轉折處的現澆樓面、現澆屋面應采用雙層雙向鋼筋，鋼筋間距宜取150-200mm。對不規則現澆板陽角、建筑平面外轉角處有墻約束的現澆板板角應放置放射形鋼筋，鋼筋數量不少于710100，長度應大于板短邊凈跨是1/3，且不小于1.5m。角部房間如有轉角窗時，該角部房間板厚不宜小于120mm，板角應設置聯系窗端混凝土墻、柱的板內暗梁

8、，并設置放射形鋼筋。（2）對混凝土的配合比要提前優化，對摻合料總摻量應控制不宜大于水泥用量的40%。（3）現澆樓面、屋面等水平構件模板支撐系統必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。拆模時間未達到設計要求時，模板支撐不得拆除。（4）后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700-1000mm。后澆帶混凝土澆筑宜在主體結構澆筑60d后進行。后澆帶處現澆梁板底模應采用獨立支撐體系，以保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態符合設計要求，獨立支撐體系應符合高寬比的要求；后澆帶澆筑前和澆筑后混凝土未達到拆模強度前，后澆帶處的模板支

9、撐不得拆除。（5）現澆梁板混凝土澆筑時，應搭設工作馬道防止人為踩踏鋼筋，應采取使用通長鋼筋馬凳等必要措施，確?，F澆樓面、屋面板彎矩鋼筋的正確位置。（6）預拌混凝土應嚴格按照實驗室配合比進行配置，不得超量摻加外加劑，確保混凝土凝結時間符合要求；在運輸、澆筑過程中，嚴禁二次加水，混凝土再進場澆筑前應進行坍落度檢測試驗，不符合要求的混凝土不得使用。（7）現澆板上的安裝洞口，必須按圖紙要求正確預埋預留，杜絕后期剔鑿。（8）現澆板澆筑時，應振搗密實，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和濕潤養護，養護時間不少于2周。（9）現澆板養護期間，當混凝土強度未達到1.2Mpa時，不得在板上上人進行后續

10、施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在板上吊運材料。如需要吊運，必須采取有效措施，確保混凝土不受沖擊而影響強度增長或者引起開裂。（10）嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板厚度的控制標識，每1.5m范圍內宜設置一處，澆筑過程應進行抽簽檢查厚度?；炷翗前宄尚秃蠛穸鹊臋z測應按分戶驗收要求執行；板厚超過允許偏差、達不到設計要求的應由設計單位出具設計處理意見，整改工作必須明確責任人，督促返工整改符合要求后方可進行下道工序及驗收。（11）現澆板內電氣及智能等管線應避免交叉與過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之間，線管直徑應小于1/3板厚，在板采

11、取分離式配筋且無上層鋼筋的區域沿管線方向應增設6150、寬度不小于450mm的鋼筋網片。廁所現澆板內不宜預埋管線和預留接線盒。（12）嚴禁板內水平方向上布水管。（13）電線管不能綁在底筋上，要架空吊在板中，減少板底裂紋，3根及以上的線管并行敷設時還要在板底筋上和蓋筋下分別增設防裂網。做法見下圖。4.1.4裂縫的處理.裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。.裂縫寬度大于0.3mm進行化學灌漿處理，做法如下：（1）鑿縫：沿裂縫進行剔鑿，根據開裂情況鑿出寬、深各1520mm的V型槽。（2）埋設灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設灌漿嘴，用膠固定住。（3）封閉裂縫：用結構膠騎縫反復

12、刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。（4）吹氣試壓：補封漏氣部位。（5）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。（6）拆嘴，封閉灌漿嘴。4.2現澆混凝土梁開裂防治4.2.1裂縫形成原因鋼筋混凝土梁出現裂縫的原因很復雜。主要有：材料或氣候因素、施工不當、設計和施工錯誤、改變使用功能或使用不合理等。通常可歸納為以下幾種：(1)收縮裂縫?；炷辽刑幱谖赐耆不癄顟B時，如干燥過快，則產生收縮裂縫，通常發生在表面上，裂縫不規則，寬度小。(2)水泥水化硬化時的裂縫。水泥在水化及硬化的過程中，散發大量熱

13、量，使混凝土內外部產生溫差超過一定值時因混凝土的收縮不一致而產生裂縫。(3)溫變裂縫。現澆鋼筋混凝土梁隨著溫度變化會產生熱脹冷縮變形。即溫度變形。梁的上下表面溫度不一致，梁會產生溫度彎矩。如溫度彎矩與荷載彎矩迭加超過梁所能承擔的能力。梁便會產生裂縫。預防產生溫度裂縫的措施主要有：設置溫度裂縫。運用水化熱小和收縮小的水泥。澆筑后表面應及時覆蓋并灑水養護。夏季應延長養護時間，寒冷季節混凝土表面采取保溫措施。 (4)設計欠周全。如鋼筋混凝土梁的截面不夠，梁的跨度過大，高度偏小，或者由于計算錯誤，受力鋼筋截面偏小、配筋位置不當、節點不合理等。都會導致混凝土梁出現結構裂縫。 (5)施工質量造成的裂縫。由

14、于混凝土標號偏低、受力鋼筋截面偏小、截面尺寸不符合設計等而導致混凝土梁出現裂縫。由于施工不當、模板支撐下沉，或過早拆除底模和支撐等形成的裂縫。由于施工控制不嚴，在梁上超載堆荷，而導致出現裂縫。 (6)預制鋼混凝土梁在運輸、吊裝過程中，由于支撐不合理、吊點位置不符，以及較大的振動或沖擊荷載，也會導致鋼筋混凝土梁出現裂縫。 (7)在使用過程中，改變原來的使用功能，如將辦公室改為倉庫、屋面加層、使用不當、增大梁上荷載等均會出現裂縫。4.2.2裂縫的部位（1）梁受拉區裂縫由于澆筑混凝土時施工管理不善使用了低劣的鋼筋，造成梁受拉鋼筋強度不足。施工中，提前拆模、施工荷載超過設計荷載或混凝土強度低于設計規定

15、，以及使用不當，使用荷載大大超過原設計荷載，使梁受拉區產生裂縫。梁受拉區產生的裂縫一般采用水泥漿封閉，防止鋼筋銹蝕，再根據具體情況做補強加固處理。（2）梁在支座附近的斜裂縫梁的混凝土強度低于設計強度，抗剪鋼筋不足，箍筋沒有增加，也有的因超載，提前拆模時混凝土強度低于標準強度值，造成的抗剪能力低而產生剪切裂縫。應先用粘結漿液壓注處理。再進行加固補強。確保梁的使用安全。（3）梁受壓區裂縫梁的高度小，有的梁沒有抗裂驗算，混凝土振搗不夠密實，梁長期在溫差作用下產生溫差變形及長期處于干燥狀態的環境中干縮變形，梁在溫差和干縮的綜合作用下裂縫?？p上寬下窄，有貫穿的，不貫穿的。裂縫長度為梁高的3545，梁底部

16、不裂。這種裂縫可用水泥砂漿壓注、粘結密封裂縫和補強。4.2.3裂縫的處理根據裂縫的成因情況，可將裂縫分為兩種類型：一類是由于材料、氣候等造成的一般塑性收縮裂縫、干縮裂縫等。這類裂縫一般對承載力影響小，可作一般處理或不處理；另一類裂縫明顯影響了梁的承載能力。隨著裂縫的擴展和延伸，鋼筋達到屈服強度，受壓區混凝土應變量增大梁剛度大大降低，構件趨向破壞。此類縫必須及早采取加固補強。以滿足結構安全需要。對于裂縫的處理，首先要重視對裂縫的調查分析，確定裂縫的種類、程度、危害及加固的依據。調查可從裂縫的寬度、長度、是否貫通、是否達到彈性極限應力的位置、有無潮氣或漏水、工程地點環境以及施工圖紙設計情況等多處人

17、手，分析裂縫產生的本質原因，以采取相應的措施。.經過調查分析，確認裂縫在不降低承載力的情況下，采取表面處理法、充填法、注入法等簡易的處理方法： (1)表面修補法。該法適用于縫較窄，用以恢復構件表面美觀和提高耐久性時所采用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設薄膜材料，一般可用環氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。施工時先將混凝土表面用鋼絲刷打毛。清水洗凈干燥，將混凝土表面氣孔由油灰狀樹脂填平，然后在其上鋪設薄膜，如果單純以防水為目的，也可采用涂刷瀝青的方法。 (2)充填法。當裂縫較寬時，可沿裂縫混凝土表面鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料進行填充，也可使用水泥砂漿或瀝青等材料。施工時，先將槽內碎片清除，必要時涂

18、底層結合料，填充后待填充料充分硬化，再用砂輪或拋光機將表面磨光。 (3)注入法。當裂縫寬度較小且較深時，可采用將修補材料注入混凝土內部的修補方法，首先裂縫處安設注入用管其它部位用表面處理法封住使用低粘度環氧樹脂注入材料，用電動泵或手動泵注入修補，此法在裂縫寬大于02mm時，效果較好。.如果梁的裂縫情況影響了梁的承載能力，就應更慎重研討，分析比較，采用經濟高效的方法，達到加固的目的，可采用的方法有： (1)鋼箍加固法。此法適合于補強梁內特長箍筋及彎起筋不足，抗剪達不到要求的情況。具體方法是：用扁鋼或圓鋼制成垂直或斜形的鋼箍，兩端留有螺紋，套人鋼板后用螺母擰緊。也可采用由兩個u形鋼箍套上后焊接，然

19、后打入金屬楔楔緊。采用鋼箍時需在梁上刻槽以防滑。 (2)粘貼加固法。將鋼板或型鋼用改性環氧樹脂粘結劑粘結到構件混凝土裂縫部位表面使鋼板或型鋼與混凝土連接成整體共同工作。粘結前鋼材表面進行噴砂處理，混凝土表面刷凈干燥，粘結層厚度為3mm左右。 (3)梁的三面或四面加做圍套法。在梁的剛度、強度或剪力不足且相差較大的情況下，采用梁的三面或四面加大，做鋼筋混凝土圍套加固較為適宜。采用四面圍套時壁厚應據實際情況而定，一般兩側大于50mm，上下大于l00mm為宜，縱向鋼筋及箍筋通過計算確定。當梁受樓面限制時，可采用三面圍套，此時兩側混凝土厚度宜大于l00mm。縱向鋼筋可用25與原梁縱筋焊接固定，施工時在梁

20、兩側板上間隔500mm鑿洞以澆筋混凝土，箍筋可用開口箍或穿板封箍并經計算確定配筋數量。(4)梁的單面加大截面法。單面加大截面法分兩種，即上面加高或下面加厚。梁的上面加高適用于梁的支座抗彎強度不足的加固，所加混凝土靠焊在原梁上部箍筋上的附加箍筋與原混凝土接成整體上部荷載靠附加縱筋承受。梁的上部加厚，適用于梁跨中抗彎不足加固當梁截面強度與要求相差不大時，可將梁下加厚80mml00mm。配制新的縱筋與原鋼筋焊接，做法同三面圍套。當梁的截的下部增加l00mm以上，按計算配置縱筋和箍筋采用圍套及單面加厚法加固時，縱筋與支座連接有下述方法：梁支撐在柱上時，新加縱筋可通過連接鋼板或直接與柱內受力筋焊接在一起

21、；梁支撐在主梁上時，應在主梁上回設斜托支座，斜托鋼筋與主梁中主筋焊接。對于梁的端支座，可將梁內部分縱向鋼筋按45?；?0。角曲折成斜筋焊于主梁內原縱筋上，或另加入浮筋，電焊連接新舊縱筋。4.3墻體抹灰后開裂4.3.1墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現抹灰層空鼓、裂縫或脫落。原因分析：（1）基層處理不當；（2）操作不當，細石混凝土預制塊位置、方法不當或數量不足；（3）砂漿品種選擇不當；預防措施：（1）細石混凝土預制塊數量及位置應當在門窗口上下300mm放置一塊，中間木磚間距不大于700mm，固定門窗口的釘子長度不得小于100mm。（2）

22、抹灰前用手濕潤墻面時，門窗口兩側的小面墻潤濕程度應與大面墻相同。（3）木門窗框與墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養護，待達到一定強度后再進行抹灰。（4）門窗口兩側及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于2m的水泥砂漿護角。4.3.2內墻面抹灰層空鼓、裂縫。原因分析：（1）基層處理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。（2）配制砂漿和原材料質量不好，使用不當。（3）基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。（4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規程施工，過一段時間易出現空裂。（5）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用

23、完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結力，產生空鼓、裂縫。防治措施：（1）抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用13水泥砂漿找平。（2）基層太光滑則應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。（3）墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。（4）基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。 （5）砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。（6）加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。（7）水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。（8）基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍

24、以上，加氣混凝土基層應提前澆水。（9）分層抹灰。（10）不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網。4.3.3墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。原因分析：（1）內墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。（2）抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。 （3）為了趕工，當天打底，當天抹找平層。（4）壓光面層時間掌握不準。（5）沒有分層。防治措施：（1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。（2）鏟除底層石灰砂漿層時，應用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。 （3）底層砂漿在終凝前不準搶抹第二層砂漿。（4）抹面未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再

25、薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。（5）分層抹灰。4.3.4外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現裂縫 原因分析:（1）基層處理不好，表面雜質清掃不干凈。（2）墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結。（3）一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。（4）夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養護。（5）抹灰沒有分層。防治措施：（1）抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道107膠水1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1

26、:1:6混合砂漿修補抹平。（2）基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。 （3）表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥漿粘結層，以增加與光滑基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓、裂縫。（4）長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰， 為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。（5）夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應澆水養護，并堅持養護7d以上。（6）窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺抹灰后出現裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設

27、置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結構沉降后進行。窗臺抹灰后應加強養護，以防止砂漿的收縮而產生抹灰的裂縫。4.3.5混凝土板頂棚空鼓、裂縫。原因分析： （1）頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。（2）預制樓板安裝不平，灌縫不密實。（3）砂漿配比不當，底層砂漿與樓板粘結不牢。防治措施：（4）現澆或預制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。（5）抹灰前一天應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。（6）預制樓板安裝應“坐漿”放平穩，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細石混凝土振搗密實。（7）現澆樓板底凸

28、的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。預制板底應用1：2水泥砂漿勾縫找平，抹灰時應垂直板紋（縫）方向，底層灰厚度應控制在23mm內。4.4砌體灰縫開裂4.4.1砌體裂縫成因及類型:.八字形裂隙 主要出現在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設計與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當產生一定的溫度應力時，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應力在房屋兩端較大，當砌筑砂漿強度較低時，則易發生剪力產生的主拉應力，當超過砌體抗拉極限時，墻體即出現八字形開裂。 .倒八字形裂隙 屬冷縮裂隙，主要出現在縱橫墻

29、兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴重，由于墻體冷縮附加應力在墻體兩端較大，當房屋收縮變形大于墻體時，在門窗洞口處產生應力相對集中而導致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。 .水平裂隙 多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產生水平推力時，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產生水平裂隙。 .垂直裂隙 主要出現在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應力作用，在門窗洞口處產生應力集中效應而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯層處，引起墻體垂直開裂。

30、.X形裂縫 多數沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復作用形成，而底層墻體產生的x形裂縫則是由于基礎不平整或不均勻沉降引起。4.4.2砌體裂縫防治措施:（1）從計算角度控制由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數不同等間接作用引起的砌體附加應力的定量計算目前尚無統一的規范，因此設計人員應根據當地的實際情況，對間接作用可能引起的附加應力給予充分考慮和計算，并對砌體強度進行分析計算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產生。（2）規范結構控制為控制裂縫的產生，在建筑物的平面布置設計中，結構的平面形狀應力求規則對稱，如平面形狀不規則，應盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨立規則單無，“以放

31、為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產生豎向開裂。對伸縮縫的設置，設計規范的規定一般較靈活，沒有嚴格和明確規定，設計方法均由設計人員自行處理。（3）構造控制a.加強設置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。在建筑頂層每個開間、在錯層處及屋面不等高處必須設置圈梁；頂層外圈應設計為暗圈梁，不應外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產生。b.除據規范要求設備“構造柱”外，在“L、I、L”平面形狀中的縱橫墻交拉臼必須設備“構造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴展。c.提高屋面板的整體性。

32、屋面板最好采用現澆板，或在預制屋面板上增加現澆層；在預制屋面板與外縱墻間設備現澆板帶，預制屋面板間設備現澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。d.屋面“挑檐”為外露結構，在一天內的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對墻體開裂也有一定的影響，故應適當增加“挑檐”縱向配筋并增設“變形縫”或“后澆帶”，以減少收縮?！昂鬂矌А钡淖龇ㄊ窃谄淇v向受力較小的中間適當部位，預留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。e.重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當加厚或選用保溫隔熱性能好良好的材料。對屋面保溫層必須按建筑節能標準進行熱工計算，進一步提高屋面保溫層的保溫

33、隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產生溫度應力的直接原因，嚴重時會導致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結構外漏，有條件者必須增設、架空隔熱層。4.4.3砌體裂縫的加固處理:（1）當屋面保溫層未達到熱工要求和節能標準時，應重做屋面保溫層，使裂縫穩定，因為對溫度裂縫僅做一般性的回固補強是無濟于事的，必須從減少溫度應力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經、導熱系數與含水率等各頂技術指標的要求，在施工中要嚴格按照設計和現行施工規范的要求施工，力求達到設計的保溫效果。（2）對地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應先加固地基，等沉降量達到穩定標準（平均日沉量0.02-0.

34、03mm以內）后，再加固墻體。（3）對外縱墻、橫墻、內縱墻的裂縫采用鋼筋網水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹錨栓500，呈梅花型分布。掛鋼筋網6250，M10水泥砂漿40mL厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養護預防空鼓。（4）對于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補即可。5. 防滲漏防治措施5.1地下室防滲漏5.1.1地下室出現滲漏的原因分析：柔性防水層選材不當及施工質量差，包括對基層未達要求便進行防水施工。在轉角處未予加強，在穿墻管件、預埋件、變形縫等部位處理不當，卷材與卷材搭接處粘結不牢等原因。地下室墻長期暴露在外：實際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂蓋，這類薄而長的結構對

35、溫度、濕度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應力導致墻體開裂。溫差過大 包括混凝土基礎底板內外溫差大、晝夜溫差、拆模過早及氣候突變等因素的影響。（4）混凝土施工質量差 原材料質量不良、配合比不當、使用不合格的外加劑（如微膨脹劑、泵送劑等）、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土養護不良等因素，均會導致混凝土收縮加大而產生裂縫。此外，在地下室基礎施工時，施工方案考慮不周全，混凝土分層澆筑間隔時間過長，導致澆筑上層混凝土時，下層混凝土已經初凝，形成施工冷縫。（5）變形縫處施工處理不當，形成防水薄弱點（6）在施工過程中因操作不當而導致的滲漏鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏：外部地下水通過底板外側面很薄的鋼筋保

36、護層進入底板鋼筋周圍,鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向,向地下室內部滲水。穿墻支模螺栓處理方法不當造成漏水：外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴密,或穿墻螺栓在外墻面切割時留頭較長,外部抹砂漿時未能將鋼筋頭蓋嚴,特別是鋼筋頭露在抹灰層之外,做防水時穿破防水層,在地下水作用下形成化學腐蝕,并不斷向內墻方向腐蝕造成漏水。外墻鋼筋密集區漏水：外墻柱交接處和拐彎頂板內鋼筋集中區出現漏水,原因是這些部位空間小,澆搗困難,混凝土不易密實,造成滲漏。鋼管接頭不嚴形成滲漏：混凝土內埋設電訊管線、照明管線等,由于鋼管接頭粗糙不嚴密,地下水進入混凝土中,再從鋼管接頭進入管中,由內墻面接線盒向室內漏水,或沿鋼管周圍向室內滲水。

37、后澆帶漏水及墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現象，二者交界處有漏水點。施工管理方面及其他因素影響，主要體現在施工工序安排不合及理管理不善。在有防水要求的墻體或底板隨意開洞、埋管但不精心進行防水修補處理導致滲漏。5.1.2地下室滲漏的預防措施:.設計方面:（1）合理設置伸縮縫及后澆帶：地下室現澆結構，當長度超過30m左右即應設置伸縮縫。后澆帶是一種常用的已被實踐證明可以有效控制砼結構裂縫的方法。（2）砼中摻加外加劑或外摻料。在混凝土中摻入膨脹劑，以補償砼的收縮應力?；蛟陧胖袚饺肜w維（如PP纖維等）類，該種纖維有一定抗拉強度，與砼握裹力好，達到增強砼硬化過程中的抗拉應力

38、，控制砼裂縫的產生。（3）設置防裂鋼筋，增加構造筋，提高抗裂性能，在地下室外墻水平筋應盡量采用小直徑、小間距，使構造筋達到溫度筋的作用，能有效提高抗裂性能。.施工方面:（1）合理選擇使用原材料。水泥應采用低水化熱的水泥，宜優先選用強度等級為42.5級的礦渣硅酸鹽水泥，內摻適量超細粉煤灰和高效減水劑，可減少水泥用量，提高混凝土的可泵性。砂應采用潔凈的中砂，嚴格控制砂中含泥量不得超過3%；并通過精心試配，提高混凝土的強度。石子應使用連續粒級的卵石或碎石；外加劑和外摻料，使用減水劑可以改善砼拌合物的和易性，且能夠減少水灰比，減少用水量，防止砼中多余水分引起裂縫和空隙。外摻料可以替代一部分水泥，降低水

39、化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。（2）嚴格控制混凝土配合比主要參數的確定。坍落度的采用應根據地下室不同部位和施工工藝選擇不同的坍落度。嚴格控制水泥和外加劑、外摻料的用量。為使拌合物具有良好的和易性，必須保證足夠的細骨料用量，應根據現場要求，進行試配。嚴格控制水灰比：水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗滲性差。 配合比應由實驗室選定；（3）養護砼澆注后，必須在12h內覆蓋保溫養護，之后砼表面要一直濕潤養護到14d。為防止出現干縮裂縫和溫度裂縫，最好其表面一直要采取措施進行保溫保濕養護。對于大體積砼應采取有效的溫控措施，做好測溫記錄，控制內外溫差25。5.1.3地下室滲漏的施工過程控制:(1)模板

40、應牢固，拼縫嚴密，不得漏漿。模板發生變形或漏漿，極易引起漏水。模板的對拉螺栓應加焊止水環。(2)混凝土澆注。為避免砼產生分層、離析，澆注時應嚴格控制拌合物自由落差。澆注可分層分段進行，但應注意層與層，段與段之間澆注時間間隔不得超過初凝時間，以免出現施工縫。(3)提高混凝土振搗的組量。地下室砼應全面細致地進行振搗，下料和振搗要形成一定的順序，防止漏振、欠振。要在下層砼初凝前完成上層砼澆筑振搗，搗固振動棒直插入下層砼中5-10cm，以保證接層部位砼的質量。要嚴格控制振搗時間，以砼開始泛漿和冒氣泡為準，不得欠振或超振。(4)個別特殊部位的處理施工縫的處理:外墻施工縫應設在高于底板30cm的外壁上。對

41、于地下室留置施工縫時，應設置止水鋼板或按設計要求留置。澆注砼前，要將原有砼表面的浮漿鑿去，并認真清理后再澆注新砼。后澆帶的砼應采用補償收縮砼。預埋件的處理:穿透外墻的預埋件，應在每一個預埋件的上加焊止水環。預埋件穿透模板處要堵塞嚴密，不得漏漿。混凝土澆注時，要注意將預埋件下方的砼振搗好，防止出現空洞、蜂窩。5.1.4地下室滲漏后的修補措施(1)堵漏的原則：必須通過剔鑿找出漏水點、漏水線,有針對性地進行堵漏；采取剛柔結合、膨脹增強結合的方法；對埋件周圍漏水堵漏,剔鑿一定深度后,采用速凝劑堵漏。(2)處理方法目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類： a、表面涂抹法；b、表面涂刷加玻璃絲布

42、法；c、充填法；d、灌漿法。常用的為第三和第四種方法，如將兩種方法結合起來使用，效果更佳。充填法:用鋼釬或高速旋轉的切割圓盤將裂縫擴大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當修補的裂縫有結構強度要求時，宜用環氧砂漿填充。灌漿法 :灌漿材料常用的有環氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環氧類材料來源廣，施工較方便。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環氧樹脂漿液，便裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿。5.2廚房、衛生間防滲漏5.2.1出現滲漏原因分析：.設計原因 1.現

43、澆混凝土樓板，未設計防水層。 2.管道預留孔位置設計不準確，與樓板孔洞貫通。 3.樓地面排水坡度過小，不足2%，排水方向不準確，地漏、陰陽角、浴缸下地坪的標高設計不合理、或無詳圖，造成地面積水，排水不暢。 .材料原因 1.選材不當，選擇不適用于廁浴間的防水卷材，卷材接頭粘結強度不夠，節點包封不嚴，引起滲漏。 2.選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現腐爛、軟化、溶脹、破壞現象，或固化后出現收縮、開裂、孔洞、雜質、強度及延伸率低、耐水能力差等現象，涂料與基層粘結強度低，或不能粘結。 .施工原因 1.找平層施工質量不好，出現裂縫，產生滲漏。 2.樓地面與墻面交接部位裂縫。 3.找平層施

44、工質量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，樓地面與墻面交接部位出現滲漏。 4.樓地面因找平層施工質量不好，原防水層粘結不牢，涂膜、防水層厚度不夠，涂膜施工工藝不合理，引起收縮開裂等，出現多點滲漏、串流滲漏等。 .管理原因 1.缺乏管理，年久失修，滲漏日趨嚴重。2.二次裝修時，將原防水層破壞。5.2.2防滲漏措施：.設計控制措施1.廁所間及有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層間應有標高差；2.樓板結構必須采用現澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度不應小于C20，板厚宜大于等于90mm；3.廁所間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層；4.地漏與泛水坡度符合設計要求，達到不倒泛水，結合處嚴密平順

45、，無滲漏；.施工過程控制措施1.管道與設備安裝工程的質量保證措施（1）結構施工期間，由土建負責配合完成管道的預埋預留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設套管。套管應高出結構面20mm。（2）嚴格控制管材、設備及配件的質量標準。進場的材料必須具有“三證”，即：產品出廠價格證、質量保證書及復試證明。（3）每道工序完成后必須經過嚴格的驗收。給水管道安裝后必須進行水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后必須進行通球試驗。衛生及洗滌設備安裝后須進行盛水試驗。（4）針對不同工種及不同工序的作業特點是建立完善的成品保護制度，以加強對安裝成品的保護。2.土建工程的質量保證措施（1）作為防止滲漏

46、的必要構造措施，廚房、衛生間分隔墻底部統一澆筑混凝土導墻，高度為150mm，寬度大于100mm。（2）在衛生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時，應找出1%流向地漏的坡度。樓地面完成后應進行潑水試驗，以保證流水坡度準確。（3）做好室內管道預留洞口的修補工作十分重要，應專門組織力量施工。管道與預埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實或采用油膏填嵌密實。樓板上有預留洞口，應采用較高的細石混凝土分層填補，確保填實的密實度，并嚴格按規范要求進行養護。管道預留洞口修補后必須進行筑壩盛水試驗。盛水時間不少于24h，以不滲不漏為合格。5.3外墻防滲漏5.3.1

47、外墻滲漏原因的分析：（1）工人在砌體施工中未嚴格按施工規范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿。此外，砂漿的強度不達標或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強度偏低，導致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產生墻體裂縫。 （2）溫差引致混凝土結構梁柱與填充墻結合處產生開裂。 （3）外墻抹灰層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當加強措施而產生裂縫；墻體層表面太光滑，結合不良；外墻大面積打底而基層未設分格線，產生不規則收縮裂縫。 （4）飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚勾縫不密實或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成

48、積水，從而引起滲漏。此外墻易滲水與面磚勾縫和面磚表面不平也有一定關系，凹縫使外墻整體墻面不光滑，雨水流速減緩，滯水時間、滯水量增多，特別是勾縫下緣處。勾縫質量不合要求或長期風吹雨淋造成勾縫與面磚間有微裂縫，造成滲漏。 （5）窗臺、遮陽板和雨篷等水平構件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或積水，也容易造成外墻面滲水。5.3.2外墻滲漏防治措施：（1）外墻砌體砌筑完畢應盡量避免鑿打，如有預埋暗管，砌筑砌體時可事先于安裝管道位置兩側留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結鋼筋，拉結筋伸入墻內各250mm，砌后澆C20細石混凝土；同時對諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補完成后方可打底粉刷

49、，不留隱患。 （2）施工技術人員要對工人進行技術交底，同時加強抽查。嚴禁干磚上墻，嚴格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細補喂灰漿勾填的方法來保證外側豎縫質量。（3）溫差造成的裂縫，首先應把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網片，再用高標號水泥砂漿分層抹實，并且注意養護，而后再進行面層施工，就可有效防止裂縫的產生，達到減少墻體滲漏的目的。頂層窗下八字裂縫、窗下豎向裂縫等現象出現可采用在頂層窗臺加通長配筋砼封頂窗盤的方法，增強剛度，消除裂縫。 （4）對于基層產生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網來加強，其次外墻打底應分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨

50、淋，加強養護。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打底也應在適當位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對于混凝土柱、梁等較光滑的結構層，用聚合物砂漿“毛化”處理(聚合物砂漿配合比可為107膠水水泥砂=141010計量攪拌均勻)，涂在光滑的面層上，濕養護7d，使之“毛化”以增強粘結力，而后再全面打底，可避免空鼓、結合不良等缺陷。 （5）對于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進行技術交底。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實度，勾縫完畢后要注意濕潤養護，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形

51、平縫。質量管理方面要建立多級復查控制制度，以保證每道工序的質量。 （6）窗臺、遮陽板、雨篷等水平構件應按要求進行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸部分應處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應小于10mm）。屋面施工時應特別注意女兒墻墻根位置處砼應比屋面砼多澆注1015mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產生微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。5.4屋面防滲漏5.4.1卷材防水層裂縫.現象防水層出現沿預制屋面板端頭裂縫、節點裂縫、不規則裂縫滲漏。.原因分析盲

52、目使用延伸率低的卷材，板端頭和節點細部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。.防治措施(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。(2)在預制屋面板端頭縫處設緩沖層，見圖5-1和圖5-2，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。 圖5-1板縫緩沖層 圖5-2 板縫處理1密封材料；2干鋪卷材 1上風一側點貼固定；2干鋪卷材條；3防水層 3聚氯乙烯膠泥；420浸油草繩；5C20細石混凝土在防水卷材已出現裂縫時，沿規則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條

53、作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節點細部裂縫的處理方法同上。5.4.2女兒墻根部漏水.現象防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內墻。.原因分析找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導致裂縫、張口而滲漏水。.防治措施施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽

54、，見圖5-3，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖5-4。屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出2030mm寬的槽，掃刷干凈，槽內嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應修補密封嚴實。5.4.3天溝、檐溝漏水.現象沿溝底或預制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。.原因分析天溝、檐溝的結構變形，溫差變形導致裂縫，防水構造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。

55、.防治措施溝內防水層施工前，先檢查預制天溝的接頭和屋面基層結合處的灌縫是否嚴密平整,水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1，溝底陰角要抹成圓弧，轉角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖5-5天溝、檐溝出現裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。5.4.4變形縫漏水.現象沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。.原因分析變形縫細部構造不當，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂

56、面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現滲漏水。.防治措施檢查抹灰質量和干燥程度，掃刷干凈，按圖5-6所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現澆或預制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。變形縫墻根部出現裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應將混凝土蓋板取下，按要求

57、重新修復。5.4.5水落口漏水.現象沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。.原因分析水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結構層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內的一定距離，造成雨水沿水落口外側與水泥砂漿的接縫處滲漏水。.防治措施現澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結合處上面留20mm20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應

58、高于天溝找平層。見圖5-7。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。見圖5-8。當水落口杯平面高于基層防水層時，

59、要拆除糾正，水落口周圍與結構層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。5.5門窗滲漏5.5.1門窗滲漏原因分析（1）門窗框與墻體未用水泥砂漿嵌縫。（2）門窗框與墻體間注膠不嚴，有縫隙。（3）門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結合不嚴。（4）窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。（5）窗外框無排水孔。5.5.2門窗滲漏防治措施：.設計控制措施設計單位在門窗施工圖中，應根據夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準JGJ134、建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法GBT7106要求在施工說明中標明建筑門窗抗風壓等級標準

60、及相關要求，氣密性和水密性、傳熱系數。并標注選用門窗圖集型號、規格，由施工單位根據設計單位要求進行門窗施工圖設計，設計單位在工程驗收時進行審核認可。施工過程控制措施（1）門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的第三方檢測機構進行現場檢驗。（2）門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料預留 58mm 間隙。（3）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（4）門窗洞口應干凈、干