1、 注水增壓泵出口匯管更換項(xiàng)目施工組織方案目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc110622203 1.項(xiàng)目概況 PAGEREF _Toc110622203 h 1 HYPERLINK l _Toc110622204 2.標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 PAGEREF _Toc110622204 h 2 HYPERLINK l _Toc110622205 3.項(xiàng)目管理 PAGEREF _Toc110622205 h 2 HYPERLINK l _Toc110622206 3.1項(xiàng)目組織 PAGEREF _Toc110622206 h 2 HYPERLINK l _Toc1106222

2、07 3.2項(xiàng)目組主要職責(zé) PAGEREF _Toc110622207 h 3 HYPERLINK l _Toc110622208 4.工作界面 PAGEREF _Toc110622208 h 3 HYPERLINK l _Toc110622209 4.1設(shè)計(jì)界面 PAGEREF _Toc110622209 h 3 HYPERLINK l _Toc110622210 4.2采集接口 PAGEREF _Toc110622210 h 3 HYPERLINK l _Toc110622211 4.3構(gòu)建界面 PAGEREF _Toc110622211 h 4 HYPERLINK l _Toc11062

3、2212 5.工作內(nèi)容 PAGEREF _Toc110622212 h 4 HYPERLINK l _Toc110622213 5.1項(xiàng)目說明 PAGEREF _Toc110622213 h 4 HYPERLINK l _Toc110622214 5.2現(xiàn)場調(diào)查 PAGEREF _Toc110622214 h 4 HYPERLINK l _Toc110622215 5.3細(xì)部和機(jī)加工設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc110622215 h 4 HYPERLINK l _Toc110622216 5.4材料采購與驗(yàn)收 PAGEREF _Toc110622216 h 4 HYPERLINK l _To

4、c110622217 5.5陸上預(yù)制 PAGEREF _Toc110622217 h 5 HYPERLINK l _Toc110622218 5.6貨物運(yùn)輸和航運(yùn)修復(fù) PAGEREF _Toc110622218 h 5 HYPERLINK l _Toc110622219 5.7網(wǎng)站建設(shè) PAGEREF _Toc110622219 h 5 HYPERLINK l _Toc110622220 5.8工作量 PAGEREF _Toc110622220 h 6 HYPERLINK l _Toc110622221 6.施工步驟 PAGEREF _Toc110622221 h 8 HYPERLINK l

5、_Toc110622222 6.1管道專業(yè) PAGEREF _Toc110622222 h 8 HYPERLINK l _Toc110622223 6.2電工儀表專業(yè) PAGEREF _Toc110622223 h 23 HYPERLINK l _Toc110622224 7.質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc110622224 h 27 HYPERLINK l _Toc110622225 8.HSE管理 PAGEREF _Toc110622225 h 27 HYPERLINK l _Toc110622226 9.完成文件 PAGEREF _Toc110622226 h 27項(xiàng)目概況該方案適用

6、于SZ36-1注水增壓泵出口歧管的更換。原注水增壓泵出口管網(wǎng)腐蝕嚴(yán)重，出現(xiàn)數(shù)十處管道穿孔。雖然平臺(tái)及時(shí)修復(fù)并焊接了穿孔，并利用導(dǎo)波技術(shù)測量管道的壁厚，并對薄壁厚的管段進(jìn)行加固。但在大范圍管段內(nèi)壁厚仍有下降趨勢，且大部分管線布置在高空或舷外，平臺(tái)難以快速有效自堵。發(fā)生穿刺泄漏。因此，需要對注水增壓泵出口管網(wǎng)進(jìn)行改造，更換舊管網(wǎng)，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，滿足油田生產(chǎn)的需要。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和油礦要求，特制定本方案，確保本項(xiàng)目優(yōu)質(zhì)、高效、全面、安全完成，充分滿足業(yè)主要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。規(guī)格。標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范固定平臺(tái)安全規(guī)則中華人民共和國安全生產(chǎn)法海洋石油安全生產(chǎn)條例SOLAS中華人民共和國海洋環(huán)境保護(hù)法美

7、國焊接協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) (AWS)美國國家標(biāo)準(zhǔn) (ANSI)美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) (API)美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) (ASME)原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及相應(yīng)規(guī)格業(yè)主施工委托書要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范項(xiàng)目管理為確保本項(xiàng)目高質(zhì)量、高效率、全面、安全的完成，成立了專門的項(xiàng)目組負(fù)責(zé)本項(xiàng)目。項(xiàng)目組織項(xiàng)目經(jīng)理商務(wù)工程師施工經(jīng)理采辦工程師安全監(jiān)督項(xiàng)目工程師QA/QC計(jì)劃工程師電儀工程師電 工保溫工焊 工架 子 工管工配管工程師檢驗(yàn)員安全員圖1 項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目組主要職責(zé)建立有效的溝通和溝通渠道，做好文件控制和文件傳遞管理和執(zhí)行項(xiàng)目計(jì)劃，控制進(jìn)度，按要求向業(yè)主提供項(xiàng)目進(jìn)度報(bào)告管理和協(xié)調(diào)職責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)、采購、施工、安裝等確保項(xiàng)目符合海上

8、和維修公司制定的質(zhì)量目標(biāo)和HSE目標(biāo)管理和控制項(xiàng)目成本，實(shí)現(xiàn)成本控制目標(biāo)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理和監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)控制目標(biāo)協(xié)調(diào)和處理工程變更，調(diào)整工作范圍和進(jìn)度確保項(xiàng)目嚴(yán)格按照業(yè)主批準(zhǔn)的文件要求進(jìn)行工作界面設(shè)計(jì)界面施工方提供各種專業(yè)的加工設(shè)計(jì)。采集接口采購接口以合同規(guī)定為準(zhǔn)，不符合合同內(nèi)容的部分由業(yè)主書面確認(rèn)；業(yè)主負(fù)責(zé)提供工程所需的主要材料：4”150lb調(diào)節(jié)閥一個(gè)；施工方負(fù)責(zé)采購項(xiàng)目所有主要材料：包括閥門、管道、法蘭、彎頭、螺栓、墊片、管道支撐材料、保溫材料、電伴熱材料等；本項(xiàng)目所有耗材及輔助材料由施工方提供所有材料均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求并提供相應(yīng)證書。構(gòu)建界面平臺(tái)側(cè)提供建設(shè)用電、水、公用氣、吊車協(xié)調(diào)等

9、資源；停工期間，平臺(tái)將隔離更換管線，確保施工安全；施工方提供陸路運(yùn)輸，業(yè)主負(fù)責(zé)碼頭到平臺(tái)的海運(yùn)；施工方提供陸上預(yù)制場地；施工方提供人力、工具、工具等資源，完成委托工作；施工方負(fù)責(zé)采購材料的驗(yàn)收和驗(yàn)證；工作內(nèi)容項(xiàng)目說明根據(jù)業(yè)主的施工委托書，向業(yè)主明確技術(shù)要求不明確或含糊不清的技術(shù)要求、工作界面、工程方案等，確保施工委托書的內(nèi)容能夠被充分理解，從而確保工程可按期或按業(yè)主要求完成。提前完成。現(xiàn)場調(diào)查選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，對現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真勘察，認(rèn)真測量，繪制相應(yīng)圖紙，撰寫調(diào)研報(bào)告。與現(xiàn)場相關(guān)人員充分溝通交流，了解他們的具體意圖和要求，達(dá)成共識(shí)，確定基本思路和方案。細(xì)部和機(jī)加工設(shè)計(jì)

10、工程的詳細(xì)設(shè)計(jì)和加工設(shè)計(jì)應(yīng)按照業(yè)主的施工委托書，按照業(yè)主的要求，嚴(yán)格遵守平臺(tái)的原始設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范。材料采購與驗(yàn)收嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的采購材料清單進(jìn)行采購，選擇有資質(zhì)的長期合作供應(yīng)商供貨，確保材料質(zhì)量。所有來料設(shè)備材料，包括業(yè)主提供的各種設(shè)備材料，必須提供相應(yīng)的材料證明、合格證明或其他相關(guān)證明，并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，對不合格的設(shè)備和材料，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。得到解決和處理。凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的設(shè)備和材料，應(yīng)存放在倉庫的專用區(qū)域，與其他工程材料分開，并采取適當(dāng)措施加以保護(hù)。凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的設(shè)備、材料的材料證書、資質(zhì)證書或其他相關(guān)證明，均由專人負(fù)責(zé)收集和管理。陸上預(yù)制預(yù)制原則：盡可能多地完成預(yù)制工作，以減少現(xiàn)場施工

11、工作量。各類施工人員必須取得相應(yīng)的職業(yè)資格證書，如：電工證、吊裝證、腳手架證等。此外，進(jìn)入陸上或海上生產(chǎn)設(shè)施的施工人員必須取得健康證明，如果需要登船或平臺(tái)施工，施工人員還必須取得四小證。用于施工的各種設(shè)備和工具必須經(jīng)過測試并處于良好的工作狀態(tài)。必須在有資質(zhì)的施工現(xiàn)場，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的圖紙進(jìn)行預(yù)制。所有預(yù)制件必須按照相應(yīng)的檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。土地預(yù)制主要包括以下內(nèi)容：管材噴砂涂裝面積約100平方米，管材支撐材料噴砂涂裝面積約60平方米；貨物運(yùn)輸和航運(yùn)修復(fù)必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行所有與運(yùn)輸有關(guān)的法規(guī)和制度。用于存放建筑設(shè)備、工具和材料的容器和材料籠，必須經(jīng)國家指定單位檢驗(yàn)合格后方可使用。容器、料籠應(yīng)可靠固定

12、，并配備相應(yīng)合格的索具。網(wǎng)站建設(shè)現(xiàn)場施工原則：現(xiàn)場施工過程中，應(yīng)盡量減少對正常生產(chǎn)的影響。必須充分了解并嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主的施工操作規(guī)程和安全規(guī)程。與業(yè)主主管建立良好的溝通機(jī)制，確保施工順利進(jìn)行。制定的施工計(jì)劃要嚴(yán)格執(zhí)行，并根據(jù)需要及時(shí)更新，以反映工程的實(shí)際情況，確保工程按期完成。在業(yè)主指定的區(qū)域內(nèi)，建立合格的現(xiàn)場預(yù)制場地，包括必要的消防設(shè)施。所有現(xiàn)場預(yù)制工作都必須在本站進(jìn)行。現(xiàn)場施工應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的方案和圖紙進(jìn)行，對方案和設(shè)計(jì)的任何修改均須征得業(yè)主同意后方可實(shí)施。應(yīng)嚴(yán)格遵守批準(zhǔn)的檢驗(yàn)程序。工作量管道專業(yè)搭建腳手架，部分舷外和高空腳手架，共800 m35.8.1.1 停機(jī)期間的工作量：A和平臺(tái)E的供

13、水過程以保留搖頭。 2個(gè)預(yù)制組件。該組件包括 2 個(gè) 10 英寸閘閥、2 個(gè) 10 英寸直管段、1 個(gè) 10 英寸彎頭、1 個(gè) 10 英寸三通和 1 個(gè)盲板。噴砂防腐處理需要現(xiàn)場切割安裝。裝配示意圖見施工步驟焊接接頭數(shù)量統(tǒng)計(jì)表。5.8.1.2 不間斷期間的工作量：預(yù)制16新歧管18米，焊接5個(gè)16*10三通，1個(gè)16*8三通，1個(gè)16*6三通，1個(gè)16*12三通，1個(gè)16英寸三通，法蘭焊接在兩個(gè)末端，并安裝盲板。將M平臺(tái)上的低壓水管剪斷，焊一個(gè)16寸等徑三通作為預(yù)留口，與新增的出水管網(wǎng)連接。在P-302反沖洗循環(huán)泵進(jìn)口6寸管路上剪焊等徑6寸三通做預(yù)留口，作為注水新回水管路的接入點(diǎn)增壓泵。16寸

14、注水增壓泵出口歧管需引出4條管路：(1)原D平臺(tái)供水連接一根8寸管道，預(yù)留8寸搖頭，安裝8寸150LB閘閥。預(yù)制8寸管道6米，噴砂防腐處理，需現(xiàn)場切割安裝。(2) 一條12英寸（管道類型： SCH 80 A106 Gr.B SMLS. ）管道穿過甲板至下層甲板，然后連接兩條10英寸（管道類型： SCH 80 A106 Gr.B SMLS. ）管道至A平臺(tái)和E 平臺(tái)的供水過程預(yù)留的搖頭。預(yù)制12寸管道12米，10寸管道72米，噴砂防腐處理，需現(xiàn)場切割安裝。(3) 一種方法是將16英寸管道連接到16英寸預(yù)留口，用于向M平臺(tái)供應(yīng)低壓水。(4) 一根為回水管路，將6英寸（管路型號(hào)： SCH 80 A2

15、34 ）管路連接到預(yù)先預(yù)留的P-302反沖洗泵的6英寸揚(yáng)程上。6寸回油管路上安裝一個(gè)4寸調(diào)壓閥（由調(diào)節(jié)閥平臺(tái)提供），調(diào)節(jié)閥150LB前后各安裝一個(gè)6寸球閥（規(guī)格： RF ）。然后，在兩個(gè)球閥的外管路上分別焊接一個(gè)6英寸等徑三通（規(guī)格： SCH 80 A234） ，用于焊接調(diào)壓閥的6英寸旁通管路。旁通管路需要安裝一個(gè)6英寸的截止閥（規(guī)格： 150LBRF ）和一個(gè)6英寸的球閥（規(guī)格： 150LBRF ）。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，合理制作新管道支架，固定新管道；新的管道支架盡可能在陸上預(yù)制，特殊部件支架在現(xiàn)場制作安裝。所有管道及法蘭焊接接頭均采用氬弧焊工藝，焊縫100%薄膜檢驗(yàn)，承插焊接頭100%MT檢

16、驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。管道安裝完成后，對管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，并提供試壓方案和試壓報(bào)告；焊補(bǔ)漆、保溫伴熱管道，配備管道標(biāo)識(shí)，清理現(xiàn)場。電工儀表專業(yè)為新的連接管道鋪設(shè)電伴熱帶總共需要大約300米.需安裝3個(gè)伴熱電源箱，敷設(shè)3根伴熱電源線3C 6MM2 ，從WHPD平臺(tái)下層MCC之間的伴熱面板開關(guān)（需更換開關(guān)）引出，總共540米。施工步驟管道專業(yè)與平臺(tái)討論后，原施工委托中此處所加的16” 150lb閘閥不需要。與平臺(tái)討論后，原施工委托中此處所加的10” 150lb閘閥不需要接入平臺(tái)原有管線，僅需制作一個(gè)閥門甩頭即可。注水增壓泵出口歧管PID示意圖停藥期間：A和平臺(tái)E的供水過程以保留搖頭。現(xiàn)場

17、預(yù)制組件，該組件包括 2 個(gè) 10 英寸閘閥、2 個(gè) 10 英寸直管段、1 個(gè) 10 英寸彎頭、1 個(gè) 10 英寸三通和 1 個(gè)盲板。將預(yù)制組件放置在不影響安裝、施工和安全的指定位置。組件需要進(jìn)行噴砂處理以進(jìn)行防腐處理。在原管線需要切割的位置，在不影響后續(xù)安裝的基礎(chǔ)上盡量搭好腳手架。停產(chǎn)后，按照平臺(tái)規(guī)定，在程序齊全、安全措施完備的前提下進(jìn)行管道切割工作。切割后的管道和部件應(yīng)放置在平臺(tái)指定的安全區(qū)域內(nèi)，然后安裝預(yù)制組件和其他部件。由于施工地點(diǎn)不在同一個(gè)地方，停產(chǎn)時(shí)間有限，A、E平臺(tái)可以同時(shí)施工。安裝連接完成后，進(jìn)行焊接接頭檢查。檢驗(yàn)完畢，合格后，對場地進(jìn)行清理，做到“工作完成，材料干凈，場地清晰

18、”。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況，計(jì)算焊接接頭數(shù)量。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下：焊縫數(shù)量統(tǒng)計(jì)1、現(xiàn)場預(yù)制焊接接頭尺寸室壁厚度數(shù)量/車道地點(diǎn)裝配圖10SCH80510 彎頭到 10 直管段（轉(zhuǎn)到平臺(tái) A）10 直管到 10 法蘭（轉(zhuǎn)到平臺(tái) A）10 彎頭到 10 直管段（轉(zhuǎn)到平臺(tái) A）10 法蘭 10 三通（轉(zhuǎn)到 A 平臺(tái)）10 直管段到 10 三通（轉(zhuǎn)到平臺(tái) A）10SCH80510 彎頭到 10 直管段（轉(zhuǎn)到 E 平臺(tái)）10 直管到 10 法蘭（轉(zhuǎn)到 E 平臺(tái)）10 彎頭到 10 三通（轉(zhuǎn)到 E 平臺(tái)）10 法蘭 10 三通（轉(zhuǎn)到 E 平臺(tái)）10 直管段到 10 三通（轉(zhuǎn)到 E 平臺(tái)）全部的102.現(xiàn)場焊接尺寸室

19、壁厚度數(shù)量/車道地點(diǎn)10SCH802將預(yù)制裝配三通焊接到切割位置的生產(chǎn)線末端前往平臺(tái) A將 10 法蘭連接到切割原線的另一端10SCH802將預(yù)制裝配三通焊接到切割位置的生產(chǎn)線末端去E平臺(tái)將 10 法蘭連接到切割原線的另一端全部的4(1) 進(jìn)入A平臺(tái)注水管線此處通過三通接入到A平臺(tái)注水管線，分別在新管線和接入點(diǎn)上游老管線上分別安裝10寸閘閥各一個(gè)1、過程隔離和管道放空：(1)生產(chǎn)污水系統(tǒng)停止運(yùn)行后，確認(rèn)P-351出口閥門全部關(guān)閉；(2)關(guān)閉PV-7383及其后續(xù)截止閥和旁通閥；（2 ）現(xiàn)場確認(rèn)V1閥門打開；（3）現(xiàn)場確認(rèn)V4開通，V3關(guān)閉；（4）利用原P-351C泵出口閥預(yù)留口排放，排空CEP

20、下層20英寸總管余水；利用該閥門將下甲板處20寸高空部分管線進(jìn)行放空（5）打開CEP下甲板下原CEP轉(zhuǎn)F平臺(tái)水和海管SDV改造（目前已截?cái)嗖⒏脑斐蓺夂９埽┑?寸閥門，排空CEP余水從下層甲板到下層甲板的 20 英寸歧管；(6) 確保 V5 已關(guān)閉；（7）提前接好氣泵，氣泵出口接上層地漏；準(zhǔn)備一個(gè)大鍋，放在V5；（8）此時(shí)去掉此處的絕緣層，松開此處法蘭的幾個(gè)螺栓，將管道內(nèi)的液體排出，并啟動(dòng)氣泵及時(shí)輸送液體，直至管道內(nèi)無液體流出；(9)為保證水流順暢，打開V2閥門；（10）用爆炸測試儀測試可燃?xì)怏w的含量，防止在放電過程中可燃?xì)怏w外溢；2、流水線切割：（1）管道切割前，用爆炸試驗(yàn)機(jī)檢測周圍可燃?xì)怏w的

21、含量，用爆炸試驗(yàn)機(jī)檢測V2處的可燃?xì)怏w含量；（2）這里的地漏用防火毯覆蓋，并對該區(qū)域進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)分析；（2）在其所在區(qū)域繞過信號(hào)，在滿足高溫工況后使用氧氣乙炔氣火焰切斷管道；3、三通安裝及閥門安裝：(1)選擇合適的位置掛導(dǎo)鏈；（2）焊接固定預(yù)制三通；(3) 將三通一端和管道另一端的10”法蘭焊接起來，將焊接好的法蘭清洗干凈，在每個(gè)螺栓和每個(gè)密封面上涂上黃油，維修完畢后，重新安裝10”閘閥，進(jìn)行此處的連接管道；(4) 將預(yù)留法蘭中的焊接法蘭清洗干凈10”，并在每個(gè)螺栓和每個(gè)密封面上涂抹黃油。維修完畢后，重新安裝10”閘閥；(5)工藝改造完成后，試壓確認(rèn)閥門連接處和三通連接處無漏水現(xiàn)象；解除進(jìn)程隔離

22、，恢復(fù)正常進(jìn)程。（2）E平臺(tái)注水管線接入此處通過三通接入到E平臺(tái)注水管線，分別在新管線和接入點(diǎn)上游老管線上分別安裝10寸閘閥各一個(gè)1、過程隔離和管道放空：(1)生產(chǎn)污水系統(tǒng)停止運(yùn)行后，確認(rèn)P-351出口閥門全部關(guān)閉；(2) 確保 20 英寸主歧管中的殘留水已排空；(3)確保V1閥門關(guān)閉；（4）提前放好大盆，接好氣泵，將氣泵出口管路接到下層地漏；(5)打開V3閥門，釋放管道壓力，將液體排入大盆；（6）啟動(dòng)氣泵將盆內(nèi)液體及時(shí)輸送至地漏，直至管道內(nèi)無液體流出；(7)壓力降至0KPa后，打開V2閥門；(8) 用爆炸測試儀測試可燃?xì)怏w的含量，防止排放過程中可燃?xì)怏w外溢；2、流水線切割：（1）管道切割前，

23、用爆炸試驗(yàn)機(jī)檢測周圍可燃?xì)怏w的含量，用爆炸試驗(yàn)機(jī)檢測V2處的可燃?xì)怏w含量；（2）在其所在區(qū)域繞過信號(hào)，用防火毯覆蓋周邊地漏，滿足高溫工況后用氧乙炔火焰切斷管道；3、三通安裝及閥門安裝：(1)選擇合適的位置掛導(dǎo)鏈；（2）焊接固定預(yù)制三通；(3) 將三通一端和管道另一端的10”法蘭焊接起來，將焊接好的法蘭清洗干凈，在每個(gè)螺栓和每個(gè)密封面上涂上黃油，維修完畢后，重新安裝10”閘閥，進(jìn)行此處的連接管道；(4) 將預(yù)留法蘭中的焊接法蘭清洗干凈10”，并在每個(gè)螺栓和每個(gè)密封面上涂抹黃油。維修完畢后，重新安裝10”閘閥；(5)工藝改造完成后，試壓確認(rèn)閥門連接處和三通連接處無漏水現(xiàn)象；(6)解除進(jìn)程隔離，恢復(fù)

24、正常進(jìn)程。不間斷生產(chǎn)期間：(1) 準(zhǔn)備工作陸上預(yù)制，要安裝和改造管道，在不影響運(yùn)輸?shù)幕A(chǔ)上，盡量多對焊；共搭建腳手架，部分舷外和高空腳手架800 m3；腳手架多點(diǎn)同時(shí)搭設(shè)，在不影響施工空間的基礎(chǔ)上提前搭好腳手架，避免延誤搭設(shè)腳手架影響施工進(jìn)度；拆除部分需要改造安裝的管道的保溫和伴熱；(2) 16寸歧管安裝舊的20寸歧管1.5米，安裝新的16寸歧管16m，兩端焊接法蘭，安裝盲板。使用導(dǎo)鏈和吊索將新的預(yù)制歧管安裝到歧管安裝位置；對新管道進(jìn)行對位焊接，法蘭連接處安裝螺栓；在歧管上焊接5個(gè)1610三通，分別連接5個(gè)注水增壓泵出水管路，1個(gè)16三通，連接M平臺(tái)16英寸注水管路， 12”1個(gè)16三通，連接

25、到 A /E 噴水增壓線，一個(gè) 16 x 6 插座，連接到一個(gè) 6 回流管。焊接制作支架固定管道；預(yù)制管支架的現(xiàn)場組裝和焊接；管道焊縫100% RT檢測；改造安裝如下圖：圖中所示為新注水增壓泵出口向M/A/E供水圖中所示為新注水增壓泵出口回流管線圖中所示為注水增壓泵16”新出口管匯圖中所示為新注水增壓泵出口管匯向D平臺(tái)供低壓水流程接入點(diǎn)CEP平臺(tái)注水增壓泵出口管網(wǎng)更換現(xiàn)場總圖此處新增16”主管匯，通過三通連接5臺(tái)泵出口管線、去A、E、M、D注水管線及回流管線，新管線距原有管線距離約1.5米注水增壓泵10”出口至 16 歧管管路連接4個(gè)泵（管道型號(hào)： SCH 234）80 A的每個(gè)泵出口切割和焊

26、接等徑三通并將10英寸（管道型號(hào)： SCH 80 A106 Gr.B SMLS. ）管道連接到頂部16 “（管道型號(hào)： SCH 40 A106 Gr.B SML ) 新歧管。一個(gè)10英寸閘閥在三通上方法蘭連接，總共有150lb4個(gè)，其中C泵已拆除。只需從新的16-引出一條管道英寸歧管，安裝閘閥，用盲板盲死端口，通過反轉(zhuǎn)注水增壓泵將單臺(tái)注水增壓泵的出口逐個(gè)隔離。進(jìn)程隔離：(1)注水增壓泵現(xiàn)運(yùn)行三備用，采用單臺(tái)注水增壓泵隔離連接新的管路方式，將注水增壓泵出口10”管路連接至16”歧管；(2)關(guān)閉單臺(tái)注水增壓泵的進(jìn)出口閥門，隔離單臺(tái)注水增壓泵；(3)從注水增壓泵的放氣閥排空注水增壓泵；2 、安裝預(yù)制

27、的新注水增壓泵出口歧管支架，固定管路，現(xiàn)場對中并焊接預(yù)制管支架；在現(xiàn)場的特殊位置制作和安裝管支架。管道焊縫100% RT檢測；安裝位置如圖：此處為泵新增出口管線與原有管線的接入點(diǎn)，切除部分直管段，通過三通接入此處為泵新增出口管線與原有管線的接入點(diǎn)，切除部分直管段，通過三通接入(4)16”主管到D平臺(tái)的注水管道連接8”管路連接前，停止CEP至D平臺(tái)的供水過程，D平臺(tái)注水由M平臺(tái)注水泵提供，關(guān)閉原注水增壓泵20”歧管至PV-6333閥門。從16寸新注水管匯，接8寸管道至原D平臺(tái)供水，預(yù)留8寸揚(yáng)程，安裝8寸150LB閘閥。進(jìn)程隔離：(1)關(guān)閉上圖所示的V1、V2、V3閥門；(2)關(guān)閉PV-6333和

28、PV-7384的前后截止閥及其旁通閥；(3) 對隔離的工藝管道段進(jìn)行減壓。安裝預(yù)制的新8英寸管道支架，固定管道，現(xiàn)場對中并焊接預(yù)制管支架；在現(xiàn)場的特殊位置制作和安裝管支架。管道焊縫100% RT檢測；圖中所示為16”新注水增壓泵出口管匯圖中所示為新注水增壓泵出口管匯向D平臺(tái)供低壓水流程接入點(diǎn)，通過三通，一端接入預(yù)留口，一端焊接法蘭盲板盲死預(yù)留。(5)16”將注水管道連接到M平臺(tái)此處以16”三通替代彎頭，接入去M平臺(tái)注水管線在管道連接之前，停止從 CEP 到 M 平臺(tái)的供水過程。 M平臺(tái)的注水由D平臺(tái)注水泵提供。關(guān)閉上圖中的V1、V2、V3閥門，打開過濾器底部的排放閥，釋放壓力。從16寸新注水歧

29、管中取出一根16寸管道，連接到上圖紅色標(biāo)注的部分。管道焊縫的 100% RT 檢查。(6)6”回油管的安裝6寸回油管上安裝4寸調(diào)壓閥（調(diào)節(jié)閥平臺(tái)自備），調(diào)節(jié)閥通過大口徑連接6寸球閥（規(guī)格： 150LBRF ）和小頭前后。為調(diào)節(jié)閥安裝一條 6 英寸的旁通管路。旁通管路需安裝6寸截止閥（規(guī)格： 150LBRF ）、6寸球閥（規(guī)格： 150LBRF ）1）6”回線方向調(diào)節(jié)閥及其旁通管線，將小平臺(tái)外擴(kuò)6”回流管線此處向下穿甲板12”去A/E平臺(tái)注水管線此處以16”三通替代彎頭，接入去M平臺(tái)注水管線6”回流管線圖中所示管段為注水增壓泵入口管匯至P-302供水6寸管段；新增注水回流管線可接入此點(diǎn)6”回流管

30、線穿甲板處12”去A/E平臺(tái)注水管線穿甲板處2)6”回線接入點(diǎn)進(jìn)程隔離：（1）將核桃殼過濾器反沖洗工藝提前改為使用水源井水進(jìn)行反沖洗；(2)關(guān)閉注水增壓泵進(jìn)口歧管至P-302泵的兩個(gè)閘閥，關(guān)閉反沖洗泵出口閥門；(3) 給管段減壓。(7) 12注水管道連接到AE平臺(tái)12英寸（管道型號(hào)： SCH 80 A106 Gr.B SMLS.）管道從16英寸注水管到下甲板到下甲板，通過大小頭將直徑縮小到10英寸的管道，并焊接三通，分為兩路10英寸（管道型號(hào)： SCH 80 A106 Gr.B SMLS. ）管道，分別連接到A平臺(tái)和E平臺(tái)的供水工藝管道（供水管道預(yù)留接口）停產(chǎn)時(shí)已預(yù)留A和E平臺(tái)）。12”去A/

31、E平臺(tái)注水管線穿甲板處接入平臺(tái)A注水管道通過三通引出一條接入到E平臺(tái)注水管線12”去A/E平臺(tái)注水管線穿甲板后焊接大小頭變徑為10寸通過三通引出一條管線接入到A平臺(tái)注水管線的走向，此處需搭設(shè)部分舷外腳手架此處通過三通接入到A平臺(tái)注水管線，分別在新管線和接入點(diǎn)上游老管線上分別安裝10寸閘閥各一個(gè)接入E平臺(tái)注水管線三通另一端引出一條10寸管線接入到E平臺(tái)注水管線的走向此處通過三通接入到E平臺(tái)注水管線，分別在新管線和接入點(diǎn)上游老管線上分別安裝10寸閘閥各一個(gè)2）安裝預(yù)制的新8英寸管道支架，固定管道，現(xiàn)場對中并焊接預(yù)制管支架；在現(xiàn)場的特殊位置制作和安裝管支架。在新管道中安裝高點(diǎn)和低點(diǎn)閥門安裝3/4 1

32、500lb高低點(diǎn)閥，并在試壓后用電線堵住端口。新管道的無損檢測施工焊接和探傷均按照標(biāo)準(zhǔn)焊接程序進(jìn)行。檢驗(yàn)工作嚴(yán)格按照SZ36-1檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行，對管道焊接接頭進(jìn)行100% RT檢驗(yàn)；新管道水壓試驗(yàn)和氣密性檢驗(yàn)根據(jù)SZ36-1管道專業(yè)規(guī)范的要求，新增管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性檢驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（試驗(yàn)壓力為18.75bar ）。水壓試驗(yàn)后，管路應(yīng)連接完整，螺栓擰緊后，選擇氣密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)壓力為0.6MPa，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（半小時(shí)）加壓合格；試壓后，應(yīng)將試壓前拆下的閥門和管件復(fù)位，并在安裝和連接時(shí)使用新的墊片并擰緊螺栓。 ;電工儀表專業(yè)電伴熱工作為新的連接管道鋪設(shè)電伴熱帶總共需要大約300米.需安裝3個(gè)伴熱電源箱，敷設(shè)3根伴熱電源線3C 6MM2 ，從WHPD平臺(tái)下層MCC之間的伴熱面板開關(guān)（需更換開關(guān)）引出。總而言之540米，電纜敷設(shè)路線如下：此處三個(gè)開關(guān)需更換新的D平臺(tái)下下甲板上方走線此處穿甲板走線D平臺(tái)棧橋下方走線，此處上棧橋托架D平臺(tái)下下甲板上方走線過D平臺(tái)棧橋，進(jìn)入CEP在中甲板下方托架走線D平臺(tái)棧橋托架走線CEP中甲板下方電纜托