1、泄洪洞進水口施工方案1.工程概況單位工程泄洪洞的子分部工程進水口工程包括邊坡開挖及處理，進口底板開挖及處理等。由設計圖及開挖測量成果表明，907.0m高程為土石分界線，以上為土方開挖，工程量為3761811?,V907.0m以下為石方開挖，工程量為7934m3o底板高程為893.0m,開挖坡比按照設計圖紙及現場實際情況經與設計、監理（業主）溝通結果控制。進水口壓力洞段巖石破碎，成洞困難，經和設計院溝通可將壓力洞段改為明渠。進水口段總長為63.5m。（泄0+000.00泄0-063.50）2.施工布置2.1開挖道路布置在施工總平面圖上，寸。，%.。高程1#拌和站有一條3#路通往河床大壩填筑區上游

2、與2#左岸交通路匯通。3#路在905.0高程分出8#路通往泄洪洞進水口底板高程893.0處。邊坡開挖按照從上至下的開挖順序進行，為了邊坡開挖方便，在3#路上修筑一條臨時施工道路，供機械設備開挖施工。開挖出的廢料、棄渣由挖掘機清理至坡底，再由坡底裝運通過河床已有道路拉運至棄渣場。2.2施工用風布置開挖施工用風由1臺20m3*動空壓機提供，電動空壓機布置在泄洪洞進口適宜位置，專供進水口及進口洞段施工用風。2.3棄渣場布置渣場布設在涇河左岸河漫灘處，占地約120畝。3.進水口邊坡開挖程序及施工方法3.1施工前，由測量隊釆用徐卡TPS802全站儀對設計和監理工程師提供的控制網點進行復測，然后報監理工程

3、師審核，經批準后實地布設施工控制點并報監理工程師審核。3.2按照施工圖紙實地測放進水口控制點及標志性點，依照施工圖紙準確施放坡口開挖范圍，并打樁與撒白灰線予以明顯標識。3.3土石方開挖土石方開挖施工程序進水口邊坡土石方開挖施工釆取自上而下，逐層開挖的施工方法。土方釆用PC350液壓反鏟開挖人工配合進行清坡，石方釆用YT-28型手風鉆造孔，小梯段控制爆破的方式開挖，梯段高度擬訂為3m,坡面采用光面爆破。開挖渣料釆用現代220反鏟清理至洞底部位堆積，用ZL50C裝載機配20t自卸汽車集中拉運至棄渣場。進水口邊坡石方開挖施工程序石方開挖方法3.3.2.1土方開挖土方開挖包括植被清理和按照設計坡比開挖

4、邊坡，其范圍為開挖線外側至少5m距離。施工前測量放出設計開挖邊線，對開挖范圍內的原始地形、地貌進行復測，核實開挖原始斷面，確定開挖及清理范圍，人工配合反鏟清理開挖區內的植被、雜物，并在開挖開口邊線外按設計要求做好截水設施。（1）植被清理清理開挖區域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣以及監理工程師指定的其他有礙物，運至渣場。（2）邊坡開挖土方開挖前先精確測放開挖邊線，并用白灰作為開挖斷面的標志，釆用1.60?反鏟開挖，TY220推土機配合集料，20t自卸汽車拉運，棄料運至涇河灘左岸渣場堆放。按照設計圖紙所示925.0m高程以上土方開挖分層高度為15m,坡比為1：0.75；V925.0m高程以下分層高度為

5、10m,坡比為1：2,直至挖至905.0高程土石分界線。3.3.2.2石方開挖石方開挖采用人工手風鉆梯段爆破，坡面釆用光面爆破，梯段高度為3m。爆破石料釆用1.60?反鏟開挖出渣至坡腳，用ZL50裝載機或1.60?反鏟裝車，20t自卸汽車運至渣場。（1）開挖施工程序。石方開挖施工程序見圖3-2。根據分層、分區布置，結合施工道路布置情況，石方開挖采用自上而下的順序進行施工。各區、層的開挖按鉆孔、爆破、出渣等各道工序依次進行。石方開挖施工程序圖圖3-2（2）手風鉆爆破參數鉆孔：鉆孔直徑為（p42mm,梯段孔間排距為1mxl.2m,光爆孔間距0.5m。裝藥：爆破孔單耗按0.55kg/m3控制，光爆孔

6、線裝藥密度為300400g/m控制，藥卷直徑（p32mm。起爆方式：采用毫秒延期非電微差起爆網絡，最大單響藥量按不大于200kg控制。施工爆破初擬參數見表3-1表3-1手風鉆造孔爆破參數表分項符號單位數值備注梯段孔光爆孔孔徑Dmm4242孔距am1.00.5排距bm1.2光爆孔與梯段孔間距1.2m孔深Lm2.0-3.02.0-3.0線裝藥密度g/m300400單位耗藥qKg/m30.55量藥卷直徑dmmD=d32不偶合系數D/d1.01.3封堵長度Lim0.4-0.60.5-0.8爆破參數優化：對爆破設計初擬參數，經爆破試驗后，根據爆破料的塊徑，孔壁預留殘孔率，坡面平整度及爆破震速等應進行爆破

7、參數優化，以確保爆破開挖后開挖面滿足結構和設計、規范要求。4.邊坡處理及底板處理4.1C20混凝土護坡施工程序905.0m925.0m高程之間的C20混凝土護坡施工緊隨開挖進行，對于要求襯護的坡面隨開挖分段分層施工，在坡面開挖成型后，沿坡面搭設簡易工作平臺作為支護施工工作面，鋪設土工布后及時進行C20砕澆筑施工。4丄1施工程序。混凝土施工程序見圖4.1。圖4.1混凝土施工程序圖4.2C25鋼筋混凝土護坡處理及寸。，.。!底板處理4.2.1C25鋼筋混凝土護坡處理893.0m905.0m高程巖石邊坡坡比為1：0.5,邊坡處理包括（D22砂漿錨桿及C25鋼筋混凝土支護。4.2.1.1支護錨桿為C2

8、2,單根長3m,釆用YT28型手風鉆造孔，孔位偏差小于10cm,孔深3米，孔深偏差小于5cm,孔軸方向與水平面夾角為15,釆用“先插錨桿后筑漿”的程序施工，錨桿由鋼筋加工廠制作，待孔位、孔深監理驗收后，人工將錨桿插入孔內，釆用MZ-1型筑漿機向孔內筑漿至排氣管排出漿液。在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿，錨桿施工工藝：測量定位一鉆機就位一造孔一沖洗孔一安插錨桿（附加進漿管和排氣管）一灌筑水泥砂漿一檢測4.2.1.2C25鋼筋混凝土澆筑在砂漿錨桿支護工序完成并經監理驗收合格后進行300mm厚的C25鋼筋混凝土襯護，混凝土澆筑工作流程如下：（1）基礎及結合面清理基礎清理：用風槍和高壓水槍聯合沖

9、洗基礎面上的附著渣，處理倒坎及松動石塊，清除夾層和軟弱風化帶，符合規范要求現場驗收條件。（2）鋼筋制安鋼筋的制作：根據設計圖紙和有關規范統一在鋼筋加工場按審核后的圖紙下料單制作，尺寸滿足設計和規范要求。加工成品掛牌按規格、形式分類堆放。鋼筋的安裝：加工成品鋼筋釆用5t汽車運至各工作面，人工配合抬運至工作點。由現場技術員依照鋼筋圖放岀鋼筋位置及高程，鋼筋正確定位安裝，并加焊或綁扎牢固，以防澆筑於時移位、變形。安裝時嚴格控制保護層、間排距、搭焊接長度以確保質量滿足施工技術規范要求。（3）模板安裝按澆筑分段立好兩端模板，使用P3015組合鋼模板臨時錨桿固定，鋼管支撐加固，對于底部不平整段采用木模補齊

10、。（4）竹拌制及運輸於統一由拌合站按規定標號要求拌制，役罐車運輸、砕泵送入倉。（5）砕澆筑及養護做好砕澆筑前的準備工作后，經三級檢查，監理驗收合格后開始混凝土澆筑，人工振搗棒振搗。拆模灑水養護1421天。4.2.2底板處理底板高程為893.Om,底板處理包含固結灌漿、砂漿錨桿及600mm厚C25鋼筋混凝土澆筑。4.2.2.1固結灌漿施工方法（1）進水口底板固結灌漿工藝流程孔位標識一鉆機就位一鉆孔一灌漿一質量檢査一封孔。固結灌漿工藝流程見圖4.2。鉆孔釆用YT-28型手風鉆鉆孔，孔深為1.5m,間排距為4x4m梅花型布置。灌漿灌漿方式：釆用純壓式。圖4.2固結灌漿工藝流程圖（灌漿）灌漿壓力可采用

11、0.30.5Mpa,漿液水灰比應按施工圖紙的要求或監理人的指示確定，灌漿漿液應由稀至濃逐級變換。固結灌漿水灰比可采用2、1、0.8、0.6（或0.5）四個比級。漿液變換原則如下：1）當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比。2）當某級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達30min,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級水灰比。3）當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。除非監理人另有指示，灌漿應連續進行。灌漿因固中斷時，應及早恢復灌漿，中斷時間大于30min,應設法清洗至原孔深后恢復灌漿,此時若灌漿孔仍不吸漿，則應重新

12、就近鉆孔進行灌漿。結束標準：在最大設計壓力下，注入率不大于IL/min后，繼續灌注60min即可結束。封孔：固結灌漿孔封孔釆用“全孔灌漿封孔法”O質量檢查釆用鉆孔壓水試驗的方法進行質量檢驗，檢查孔的數量為灌漿孔總數的5%,檢查時間在灌漿結束37天后進行。試驗釆用單點法,按照水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T5148-2001）附錄A進行。質量的評定標準為：試段的合格率在85%以上，不合格試段的透水率不超過設計規定的150%,且不集中，灌漿質量可評為合格。檢查孔鉆孔筑漿結束后，排除孔內積水和污物，釆用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。露出襯砌混凝土表面的埋管應割除。施工檢查執行“

13、三檢制：即班組自檢、施工隊復檢、項目部會同業主（監理人）終檢。并在施工現場設專職質檢員跟班。一般工序經檢驗合格后即可進入下道工序施工；關鍵部位、特殊工序經終檢合格，還必須提請監理工程師驗收簽證后方可進入下道工序施工。上道工序檢驗不合格應即時處理，處理后仍按檢驗程序經終檢合格，監理工程師驗收簽證后進行下道工序施工。4.2.2.2錨桿施工方法錨桿直徑為22mm,間排距為2x2m,錨桿長為3m,由鋼筋加工廠集中制作后用汽車拉運至工作面，利用YT-28型手風鉆造孔，孔軸垂直于水平面，孔深3米，深入基巖3m。施工程序同邊坡錨桿施工方法相同。422.3底板C25鋼筋混凝土澆筑。在固結灌漿及錨桿工序完成后，

14、經過監理認可進入混凝土澆筑工序，利用已有資源按照邊坡混凝土施工程序及方法進行澆筑。5.材料控制5.1水泥：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，強度為42.5。進場水泥必須有生產廠家質量證明書。5.2骨料：細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好，細骨料的細度模數應在2.43.0范圍內；粗骨料釆用耐久的碎石，粒徑不大于15mm；噴射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料。所用噴射混凝土的骨料級配應滿足規范及招標文件中技術條款要求，并通過試驗確定。5.3水：一般釆用滿足砕拌和用的水，其水質必須符合技術條款的要求。5.4外加劑：選用的速凝劑質量滿足設計圖紙規定要求，并有生產廠家質量證明。外加劑品種及摻量由試驗確定。5.5配合比：護坡混凝土配合比通過室內試驗和現場試驗選定。在保證設計強度指標的前提下盡量減少水泥和水的用量，混凝土的初、終凝時間及強度滿足現場施工工藝及設計要求，并將配合比試驗成果報送監理工程師審批后使用。6.主要機械設備配置主要施工機械設備