1、設施規劃期末報告 第七組組員：盧曉宇 許雅婷 羅偉軒目錄前言.1Part 1: 7-ELEVEN(逢大二店)的研究與評價1.7-ELEVEN(逢大二店)部門資料1.1 7-ELEVEN（逢大二店）平面佈置圖1.2各部門面積比例分佈2.動線2.1 統一超商顧客流量圖3.流量矩陣與單位成本矩陣3.1流量矩陣3.2單位成本矩陣4.配置圖與成本4.1最佳化配置圖與成本5.結論Part 2:麵包工廠的設計與驗證1.工廠部門資料1.1工廠平面佈置圖1.2各部門面積比例分佈2.工廠生產流程圖與物流動線2.1工廠生產流程圖2.2物流動線3.流量矩陣與單位成本矩陣3.1流量矩陣3.2單位成本矩陣4.配置圖與成本

2、4.1最佳化配置圖與成本4.2隨機配置圖與成本5.結論前言從一開始對7-ELEVEN的初期探訪，到後來對其流量的研究，再到最後自行構思麵包工廠設施規劃，整個過程我們學到了很多課本上學不到的東西。每個細節都要有其設計的道理與理念，而這些都是為了整個工廠（商店）運作高效率與低成本。設施規劃即是由原料的接收至成品的裝運的全部過程中，將人員、物料及任何一單位的操作所需的機器設備等做最有效的組合與安排，且與工廠內的設備協調，以期獲得安全且最大效率與最經濟的操作。我們以設計成果必須具備可行性；必須具備安全性；必須合乎經濟要求；具備可調整性等四大要求為設計標準。以生產目標做指針，由設施位置的選擇開始，繼而進

3、行設施系統設計、設施佈置設計和物料流動系統設計。本報告包括我們從7-ELEVEN到麵包工程的所有研究與心得。Part 1：7-ELEVEN(逢大二店)的研究與評價1.7-ELEVEN(逢大二店)部門資料1.1 7-ELEVEN（逢大二店）平面佈置圖我們透過實際考察，以佔用的地磚（50CM X 50CM）的比例來做出各區域的碧麗和相對位置，再用EXCEL的方式來呈現。1.2各部門面積比例分佈部門名稱部門面積(平方公尺)所占比例特價區（衛生紙）0.50.3特價區（水）1.250.7食品特價組合區2.251.2飲料冰品區2.751.4沙拉甜品區31.6日常用品區31.6雜誌數據區31.6麵包和特價餅

4、乾區3.51.8餅乾零食區42.1熟食區（熱食區）5.252.7冰品區5.252.7靠窗休息區73.6櫃檯結賬區9.755.1店內休息區10.55.5飲料倉庫區3317.2總計94.2549.1%2.動線2.1 統一超商顧客流量圖 主要分為以下三種1.從各區域向櫃檯的流量 為主要流量之來源，其中又以從飲料冰品區、熟食區及食品特加區至櫃檯的 流量為大宗。特價區（衛生紙）櫃檯結賬區特價區（水）櫃檯結賬區食品特價組合區櫃檯結賬區飲料冰品區櫃檯結賬區沙拉甜品區櫃檯結賬區日常用品區櫃檯結賬區雜誌數據區櫃檯結賬區麵包和特價餅乾區櫃檯結賬區餅乾零食區櫃檯結賬區熟食區（熱食區）櫃檯結賬區冰品區櫃檯結賬區2.區

5、域與區域之間的流量 選定主食後至飲料區拿飲料或選定飲料後再挑選主食，或是在不同區域間挑 選主食的人造成的流量食品特價組合區沙拉甜品區食品特價組合區熟食區（熱食區）食品特價組合區麵包和特價餅乾區飲料冰品區沙拉甜品區飲料冰品區熟食區（熱食區）飲料冰品區麵包和特價餅乾區沙拉甜品區食品特價組合區沙拉甜品區飲料冰品區熟食區（熱食區）食品特價組合區熟食區（熱食區）飲料冰品區麵包和特價餅乾區食品特價組合區麵包和特價餅乾區飲料冰品區3.結帳完至用餐區的流量 在結帳後至店內用餐區和休息區用餐所造成的流量櫃檯結賬區靠窗休息區櫃檯結賬區店內休息區3.流量矩陣與單位成本矩陣3.1流量矩陣將實際探訪後收集到的數據輸入至

6、矩陣中從至圖（單位：人/分鐘）：3.2單位成本矩陣假設過程：以運輸難度來衡量單位運輸成本，統一超商面積小，在每個區域之間的搬運成本上非常小。較貴重且易碎的酒類也在櫃臺上，使得每個區域間的搬運成本都幾乎是一樣的。4.配置圖與成本4.1最佳化配置圖與成本將假設好的運輸流量矩陣與單位成本矩陣輸入到layout.xla中，按照設計的部門設置運行後得到的流量結果如下圖：5.結論平常出入頻繁的超商之中也有很多的學問和知識，在透過這次的訪查後才真正明瞭動線規劃的重要性，這之中考量到的除了出入口，以及大部分顧客來此的主要目的之外，還可以考慮除了客人的主要需求之外，什麼可能也是他們想要的，並讓他出現在他們會經過

7、的地方。讓顧客有突然看到某產品後會產生心動就順手買下的感覺。Part 2:麵包工廠的設計與驗證1.工廠部門資料1.1工廠平面佈置圖我們從麵包的製作流程入手，參考專業麵包工廠的設施規劃，經過不斷的修改與完善，得到了最終的工廠平面佈置圖如下。考慮因素：麵包製作流程。貨物與員工不同入口，防止原料受污染，同時也保證了員工的衛生。倉庫與工作區直接相連，減少了運輸成本，方便了原料的運送。烘烤間靠近邊緣與員工休息區，因為是易燃空間，所以此位置有利於應急救火。縮小了員工區大小，使工作區最大化。成品庫直接連接外界，且與原材料不同出口，防止成品被破壞。由於工廠中沒有走廊，運輸過程在一直各部門內部，將有效空間最大化

8、，達到了100%。1.2各部門面積比例分佈部門名稱部門面積所占比例配料間254.39%冷卻間356.14%包裝間366.32%員工室366.32%烘烤間407.02%切片、裝飾間488.42%包材庫508.77%發酵塑形間508.77%成品庫10017.54%原料間15026.32%總計570100%2.工廠生產流程圖與物流動線2.1工廠生產流程圖原料間 配料間 發酵塑形間 烘烤間 冷卻間 成品庫 包裝間 切片、裝飾間 包材庫2.2物流動線物流動線包括 從由原料間搬運麵粉、雞蛋等原料進入配料間開始至將麵包成品搬入成品庫儲存結束。原料間 配料間 發酵塑形間 烘烤間 冷卻間 成品庫 包裝間 切片、

9、裝飾間 將包材庫中的內、外包裝材料運入包裝間。包材庫 包裝間 將中負責運送的運送工具（推車、託盤等）返還。成品庫 包裝間 切片、裝飾間 冷卻間 烘烤間 包材庫 原料間 配料間 發酵塑形間 3.流量矩陣與單位成本矩陣3.1流量矩陣假設過程：首先假設運輸100kg原料至配料間，進行配料後，由於加入白糖等成分，所以重量增加20kg。送至發酵塑形間後，進行和麵發酵處理，並進行送入烘烤間前的塑形，由於加入水份，所以重量又增加20kg。由託盤運入烘烤間進行烘焙，由於水分蒸發等因素，所以重量減少15kg。緊接著運入冷卻間進行冷卻，重量無改變。再運入切片裝飾間，由於加入杏仁、巧克力、奶油等進行裝飾，所以重量增

10、加10kg。運入包裝間進行內包裝與外包裝，所以重量增加15kg。最後以總重量為150kg運入成品庫儲存。由於運輸過程中還包括運送工具的重量，所以假設運送推車重量為5kg，後來加入多層託盤，假設此時重量為20kg，加入到總運輸重量中，假設過程簡化即如下圖（箭頭上方為運送物重量，下方為運送工具重量，單位：kg）：寫入從至圖中即為下表（單位：kg）：3.2單位成本矩陣假設過程：以運輸難度來衡量單位運輸成本，使用推車運送部分（前兩步）由於運送過程中要小心運送不能有磕碰並且原來包裝不能有破洞，所以設為2元/kg。運送包裝材料以及返還運送工具較為簡單，且重量輕，所以設為1元/kg。使用託盤的部分，由於此時麵團體積已被分散，所以佔用託盤多，運輸次數多，且需保證運送過程中不被污染，所以運輸難度較高，設為3/kg。4.配置圖與成本4.1最佳化配置圖與成本將假設好的運輸流量矩陣與單位成本矩陣輸入到layout.xla中，按照設計的部門設置運行後得到的流量結果如下圖：圖中的三條線分別為生產主線將果仁、奶油等裝飾物運至切片裝飾間（食材類存於同一倉庫）運送包材至包裝間4.2隨機配置圖與成本讓系統按照各部門的設計面積以及流量矩陣、單位成本矩陣進行隨機配置，得到最小成本的配置圖如下：從圖中以及表中可以看出由隨機生成的排序再進一步做最佳化處理，得到最低成