1、大渡河雙江口水電站泄洪系統工程施工投標文件 7 重難點（關鍵）工程的施工方案、方法及措施 7.重難點（關鍵）工程的施工方案、方法及其措施7.1施工期水流控制施工方法及措施7.1.1本合同范圍內的安全度汛和防護工程；7.1.1.1天氣預報收集每年汛期來臨之前，與水情、氣象部門加強聯系，及時收集水情、氣象預報，密切關注河水水位和流量變化情況，作好汛前的思想準備。結合天氣預報信息，加強現場的氣候觀察，出現雨季加強巡視檢查和水位觀測，密切關注。7.1.1.2防汛準備（1）在本標段施工中，項目部成立防汛領導小組，明確職責，對防汛工作統一領導與協調；（2）在每年汛前根據批準的安全度汛措施，備足防汛所需的材

2、料和設備，成立防汛突擊隊，做好防汛勞動力安排；（3）為了保證安全度汛，在平常安排生產時貫徹全年抓防汛的思想，始終把工程汛前形象作為重點，提前作好防汛工作；（4）安排專人巡視檢查施工區域內的排水設施情況，出現堵塞、較大滲漏水等緊急情況時，立即組織搶險。7.1.1.3施工區內水流控制本標段施工區內的水流控制主要為：設置必要的截、排水溝，將施工范圍內的各種外來水進行導引抽排，將積水引向大壩基坑范圍外的天然沖溝或排水溝，防止水流進入基坑，然后匯集到主河道排泄，以保證場區生產輔助企業及洞內施工的正常進行。7.1.1.4度汛措施（1）汛前對度汛項目進行全面的檢查和防護。防汛領導小組在每年23月份，組織專業

3、人員對汛期影響范圍內的施工項目和部位，進行全面檢查，包括施工進度及形象、安全可靠性、度汛設施及材料、防汛道路、排水設施、邊坡防護與加固、泄流建筑物的運行狀態等，對不能滿足度汛要求的項目和部位采取糾偏措施和防范措施。對檢查結果進行評估并制定年度度汛措施。（2）執行防汛值班制度，在汛期項目部防汛領導小組成員24小時值班；防汛重點部位安排專人巡查，發現險情及時報告處理。7.1.1.5超標洪水應急措施在施工期間，為防止超標洪水的影響，特制定應急措施如下：（1）經常檢查防汛材料的儲備和防汛設備的到位情況，及時補充與設備維護，使其處于良好的狀態；（2）對有可能被洪水淹沒的設備，隨時作好撤退的準備，一旦出現

4、險情，以最快的速度撤到地勢高的部位，盡量減少洪水帶來的損失；（3）成立防汛臨時突擊隊，突擊隊員在汛前隨時作好突擊防汛的準備；（4）在汛期配備專人日夜查巡，一旦發現險情，及時報警，全力投入防汛搶險。7.2施工期間地下洞室施工及封堵、改建期間洞內排水； 7.2.1地下洞室施工排水系統布置洞室采用排水溝、臨時集水坑和固定排水泵站相結合的方式進行排水系統布置，見表7-1。在地下洞室上層洞段開挖時，沿隧洞右側設一條排水溝，上游段采取自流排水，下游段每隔100m150m設集水坑，集水坑尺寸均為1.01.0m，深1.0m，在支洞與主洞交岔口附近設一集水坑，集水坑尺寸為2.03.0m，深2.0m，用污水泵將水

5、抽入集水坑，集水坑內安裝2臺離心水泵，通過100mm排水鋼管經施工支洞抽排至洞外的污水處理系統。在地下洞室下層洞段開挖及混凝土襯砌階段，洞內廢水經洞內排水溝排至出洞口的污水處理系統。表7-1 地下洞室施工排水系統一覽表名稱布置位置作用集水設施固定排水泵站主洞與施工支洞交叉處匯集洞室上層洞段開挖期施工廢水及地下滲水集水坑臨時泵站各工作面附近匯集工作面積水集水坑排水溝洞室沿線布置匯集洞室下層洞段開挖期施工廢水及沿線地下滲水排水溝洞室開挖施工期固定泵站主要為主洞與施工支洞交叉處排水泵站。洞身開挖時，首先用泵將臨時集水坑內的積水抽排至設在主洞與施工支洞交叉處的固定排水泵站內，再由固定排水泵站轉排至交通

6、道路內的排水系統，在原排水系統不能滿足排放要求的情況下，在洞口外加設污水處理系統，處理達標后排放。施工支洞與主洞交叉口上游段的排水通過自流排水施工支洞固定排水站，通過泵站抽排至污水處理系統，處理達標后排放。7.2.2排水泵站設備布置地下洞室施工期排水包括施工廢水及圍巖滲水的排除，設置固定排水泵站一處，臨時排水泵站一處。根據施工總進度計劃安排，確定各部位抽排水時段。地下洞室施工排水泵站配置情況見表7-2。表7-2 地下洞室施工排水泵站配置一覽表泵站名稱集水區域排水強度（m3/h）水泵配置集水設施型號流量（m3/h）揚程（m）功率（kW）臺數型式容量（m3）固定泵站洞身50IS125-100-40

7、0B6.53818.56集水坑6.0221.5臨時泵站掌子面2050QW20-3020305.512集水坑11117.2.3排水管線布置按照施工排水方案的安排，在各施工工作面、排水泵站、污水沉淀池之間敷設排水管或排水溝。7.2.4施工區內沖溝山洪的引排施工區內沖溝山洪的引排，采取高水高排方法，在沖溝旁設置引排溝涵，將溝水引排到遠離施工的區域，同時對沖溝附近的松動巖石進行加固處理。7.2.5進出口邊坡施工排水（1）邊坡開挖施工前，先開挖好邊坡上部的截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡，施工過程中，在坡腳、施工現場周邊和道路的坡腳，均開挖好排水溝槽和設排水設施以及時排除坡底積水，保護邊坡和穩定。（2）施

8、工過程中，加強施工用水管理，在邊坡開挖中配備必要的臨時排水與截水設施。在邊坡開挖處，設置排水溝，在滲水量大、水量集中的地方可設置臨時集水坑，安裝排水泵，將水排走，嚴禁施工用水順坡漫流或滲入邊坡。（3）邊坡結合永久性監測和必要的臨時觀測，及時進行邊坡穩定分析處理，保證汛期安全。7.2.6污水處理系統布置根據招標文件環境保護和水土保持有關內容的要求，對地下洞室施工廢水、拌和樓沖洗廢水及含油廢水進行處理，施工廢水處理后滿足GB89781996污水綜合排放標準。本工程自建3座污水處理系統，采用絮凝沉淀處理法，其布置見表7-3。表7-3 污水處理系統一覽表系統編號布置位置處理區域水池型式容積（m3）集水

9、池沉淀池1#出洞口附近深孔泄洪洞、放空洞、3#導流洞磚砌15152#出洞口附近2#導流洞磚砌553#出洞口附近洞室溢洪道磚砌557.2.7施工排水設備及管道用量根據各部位的施工程序和施工進度，統籌布置各工作面的排水設備和管路，本工程排水設備配置及管道用量見表7-4。表7-4 施工排水設備及管道用量序號名稱型號規格單位數量備注1單級離心泵IS125-100-400B臺9主洞排水，含備用3臺2污水潛水泵50QW20-30臺12工作面用水泵、含備用5臺3鋼管DN100m4500法蘭盤連接、排水主管道4膠管DN50m600工作面抽排到臨時泵站7.2.8 2#、3#導流洞施工及運行期的維修、維護、管理；

10、為了達到在施工期間2#、3#導流洞安全運行，在運行、維護和管理采取如下措施。（1）專門成立2#、3#導流洞的運行、維護和管理部門，并制定相關閘門操作和運行管理規章制度。（2）配備具有能夠熟練操作閘門的工作人員。（3）安排專人對導流洞的日常運行進行巡視，包括進出口的防洪和進出口邊坡的穩定。（4）施工期內建立防汛指揮機構，設立專職水情預報人員。隨時與業主及當地水文機構取得聯系，并與之共同建立水文情報網絡共享系統，建立防汛搶險隊伍，建立專用防汛系統及報警系統。進入汛期后，隨時檢查和維護導流洞閘門運行情況,并加強日常巡視。（5）定期檢查或了解監測儀器的運行情況，若測值發生異常，應及時檢查儀器的運行狀況

11、。若儀器發生故障，則及時通知儀器廠家和監理人員，對儀器進行維修。7.2.9 封堵2#、3#導流洞及放空洞、豎井泄洪洞改建而需設置的施工通道等臨時設施的設計、施工、維護及拆除；本標段的臨時施工通道處理如下（1）配備專門人員負責道路的維護，道路維護人員要佩戴明顯的標志及反光背心，所有車輛、通行人員應服從道路管理人員的管理；（2）道路維護人員應保證施工道路的暢通、完好，及時清理路面上的雜物，嚴禁在路面上堆放物料，清理路面時要注意保護原路面，不破壞原路面結構，對已破壞的路面及時修復；（3）嚴禁占道、斷路作業和超載車輛行駛，如必須時，應事先將實施的位置、范圍、時間書面上報，期間必須有保證道路通行的備用通

12、道和措施；（4）運輸車輛要有防止拋、灑、滴、漏的設施；（5）不定期對道路進行灑水降塵；（6）道路上要設置必要的安全標志、指示牌；（7）施工車輛的車速不得超過15km/h，在通過交叉口、彎道及載運危險物品時不得超過10km/h。7.2.10各泄洪建筑物出口圍堰的設計、施工、排水、維護管理及堰體的拆除；本標段泄洪建筑物出口位置圍堰處理如下各個泄洪建筑物出口位置位置修建臨時混凝土擋水圍堰，擋水圍堰高2.5m，寬0.5m，采用C30混凝土（泵送）澆筑，擋水坎內埋設1根150mm鋼管，將滲水沿導流洞引向下游河道，保證導流洞封堵在干地施工，鋼管在導流洞堵頭接縫灌漿施工完畢后進行封堵。7.2.11其他與施工

13、期水流控制有關的工作。本標段承包人在導流建筑物運行期間對其進行維護管理，以保證其正常工作。維護管理內容如下：（1）導流建筑物運行期間的安全穩定；（2）導流建筑物運行期間適時檢查維護，發現問題及時處理；（3）導流建筑物運行期間免受水流、推移質的破壞；（4）對圍堰進行實時監測，汛期應安排專人每天定時巡視、檢查（洪水期間應加強巡視、檢查），并準備必要的搶險材料，若圍堰發生局部破壞時，及時進行修復；（5）汛期應安排專人對導流（過流）建筑物每天定時巡視、檢查（洪水期間應加強巡視、檢查），如發生破壞，應及時進行修復；（6）應向監理人提交保證導流建筑物安全運行的維護措施，報監理人批準實施。7.3泄洪系統主體

14、工程施工方法、工藝流程及施工技術措施7.3.1概述7.3.1.1永久泄洪建筑物施工內容（1）完成深孔泄洪洞進出口段土石方開挖、邊坡支護（噴混凝土、錨桿、錨桿束、鋼筋網、預應力錨索）、混凝土澆筑、砌石、止水（橡膠止水、銅片止水）、鉆孔、固結灌漿、錨桿制安、鋼筋網制安、鋼筋制安、柔性防護網等項目施工；洞身段的石方洞挖、洞內支護（噴混凝土、錨桿、鋼筋網、鋼支撐）、混凝土襯砌、鋼筋制安、止水（橡膠止水、銅片止水）、鉆孔、回填灌漿及固結灌漿等施工圖紙所示的所有項目施工。（2）完成放空洞進出口、豎井式進水口、補氣平洞洞口的土石開挖、支護（噴混凝土、錨桿、錨桿束、鋼筋網、預應力錨索）、柔性防護網、進口混凝土

15、澆筑、鉆孔、固結灌漿、砌石、錨桿制安、鋼筋網制安、鋼筋制安、止水（橡膠止水、銅片止水）、漿砌塊石等項目施工；完成放空洞樁號0+0000+660m洞段及閘門豎井的石方洞挖、洞內支護（噴混凝土、錨桿、鋼筋網、鋼支撐）、混凝土襯砌、鉆孔、回填灌漿及固結灌漿、防水布等項目施工；完成放空洞樁號0+660m2+047.907改建洞段的石方洞挖、洞內支護（噴混凝土、錨桿、鋼筋網、鋼支撐）、混凝土襯砌、消缺、止水（橡膠止水、銅片止水）、鉆孔、回填灌漿及固結灌漿等施工圖紙所示的所有項目施工。（3）完成豎井泄洪洞進口預留保護層以下以及豎井泄洪洞出口的土方明挖、石方明挖、豎井泄洪洞進口基礎處理、噴混凝土、錨桿、錨索

16、、柔性防護網、鋼筋制安、混凝土澆筑、回填灌漿、固結灌漿、漿砌石、排水孔、PVC排水管等全部項目；豎井泄洪洞洞身的石方洞挖、石方井挖、噴混凝土、錨桿、鋼筋制安、混凝土澆筑、回填灌漿、固結灌漿、排水孔、PVC排水管等全部項目等全部項目；豎井泄洪洞盲井段及改建段工程的石方洞挖、石方井挖、混凝土拆除、噴混凝土、錨桿、鋼筋制安、混凝土澆筑、回填灌漿、固結灌漿、排水孔、PVC排水管等施工圖紙所示的所有項目施工。（4）完成洞式溢洪道進口引渠段、控制閘段和出口泄槽段土石方開挖、邊坡支護（噴混凝土、錨桿、錨桿束、鋼筋網、預應力錨索）、混凝土澆筑、止水（橡膠止水、銅片止水）、鉆孔、固結灌漿、錨桿制安、鋼筋網制安、

17、鋼筋制安、柔性防護網、土工布等項目施工；洞式溢洪道洞身段的石方洞挖、洞內支護（噴混凝土、錨桿、鋼筋網、鋼支撐）、混凝土襯砌、鋼筋制安、止水（橡膠止水、銅片止水）、鉆孔、回填灌漿及固結灌漿等施工圖紙所示的所有項目施工。7.3.1.2臨時泄洪建筑物施工內容（1）完成3#導流洞土方明挖、石方明挖、石方洞挖（中導洞的開挖不屬于本合同）、混凝土拆除、噴混凝土、錨桿、錨索、柔性防護網、鋼筋制安、混凝土澆筑、回填灌漿、固結灌漿、排水孔、預埋固灌鍍鋅鋼管、PVC排水管、止水、聚乙烯閉孔泡沫板等全部項目。（2）完成2#導流洞進口已開挖邊坡處理、進口土石開挖、石方洞挖、支護（噴混凝土、錨桿、鋼筋網）、柔性防護網、

18、進口混凝土澆筑、止水（橡膠止水、銅片止水）、回填石渣等項目施工；洞身段的混凝土襯砌、止水（橡膠止水、銅片止水）、鉆孔、回填灌漿、固結灌漿及接縫灌漿等項目施工。7.3.1.3補氣平洞及豎井工程施工內容完成深孔泄洪洞、放空洞、豎井泄洪洞的補氣平洞及其豎井工程的土石方明挖、石方洞（井）挖、支護、鉆孔及灌漿、鋼筋制安、混凝土澆筑、預埋件埋設和鋼結構制安等施工圖紙所示的所有項目。7.3.1.4泄洪建筑物系統工程開挖概述泄洪建筑物出后期導流建筑物豎井泄洪洞（由3#導流洞改建）布置在左岸外，其余中期導流建筑物均布置在右岸，分別為深孔泄洪洞、放空洞（2#導流洞）、洞式溢洪道。泄洪建筑物系統布置如下圖：圖7-1

19、 泄洪建筑物系統工程布置示意圖表7-5 泄洪建筑物系統工程結構斷面統計建筑物名稱洞長(m)洞徑（寬高）洞徑類型襯砌厚度（m）洞口形式斷面尺寸（長寬高）圍巖類別深孔泄洪洞2022.23411.0m16.0m圓拱直墻式0.8、1.2岸塔式50m19m73m類放空洞1980.9079.0m、8.0 m9.0m12.0m9.0m12.1m9.0m13.5m圓形+圓拱直墻式0.8、1.0、1.2豎井式9m15m131m類豎井泄洪洞1061.16218m、12 m9.0m12.0m12.0m16.0m圓形+圓拱直墻式0.8、1.0、1.2岸塔式40m17m38m類洞式溢洪道177616.0m22.0m24

20、m圓拱直墻式0.6、1.2、1.5引渠最小寬度16m類2#導流洞2009.399913.5m，1115.5m圓拱直墻式/類3#導流洞1593.44913.8m17.714.55m19.15m圓拱直墻式/類7.3.2 土石方明挖施工總體施工程序見圖7-2。修建施工道路植被清理原始地形復測測量放線截、排水溝施工分層土方開挖土方及邊坡開挖邊坡支護石方地形復測石方開挖邊坡預裂（光爆）測量放樣局部欠挖處理土方邊坡人工修整驗 收圖7-2 土石方明挖施工程序圖7.3.2.1 洞式溢洪道出口石方槽挖洞式溢洪道出口石方槽挖以QZJ-100B支架式鉆機為主，永久坡面采用YT-28氣腿鉆鉆孔光面爆破。建基面預留2.

21、0m保護層，采用YT-28氣腿鉆鉆孔，進行水平光面爆破。梯段炸藥采用銨油炸藥，光面爆破和保護層開挖采用2#巖石乳化炸藥，采用非電毫秒雷管分段起爆。開挖渣料均采用1.6m3反鏟裝25t自卸汽車運至英戈洛渣場。7.3.2.2 2#、3#導流洞工程導流洞進出口石方開挖采用YT-28手風鉆鉆孔爆破，預留2m保護層進行光面爆破，渣料采用1.6m3反鏟裝25t自卸車運輸至英戈洛渣場。7.3.2.3配電室、交通橋臺、監測房等工程石方明挖配電室、交通橋臺、監測房工程石方開挖采用YT-28手風鉆鉆孔爆破，渣料采用1.6m3反鏟裝25t自卸車運輸至英戈洛渣場。7.3.2.4補氣洞洞口土石方開挖補氣洞工程石方開挖采

22、用YT-28手風鉆鉆孔爆破，渣料采用1.6m3反鏟裝25t自卸車運輸至英戈洛渣場。7.3.2.5 保護層開挖保護層開挖主要包括洞式溢洪道工程引渠及閘室保護層、出口泄槽保護層、深孔泄洪洞進出口保護層、豎井泄洪洞進出口保護層、放空洞進出口保護層等。保護層開挖采用YT-28氣腿鉆鉆孔，進行水平光面爆破。開挖渣料采用1.6m3反鏟裝15t25t自卸汽車運至英戈洛渣場。7.3.2.6 爆破施工7.3.2.6.1 爆破施工方案(1)爆破方案石方明挖采用梯段爆破；永久邊坡采用預裂爆破或光面爆破；保護層開挖采用水平預裂或水平光面爆破。(2)火工材料的選用炸藥選用銷銨炸藥和乳化炸藥；雷管選用毫秒延時的非電雷管系

23、列；傳爆采用導爆管及導爆索。(3)起爆網絡起爆網絡為非電起爆網絡。鉆機的選用鉆機選用QZJ-100B潛孔鉆和YT-28手風鉆(氣腿)。7.3.2.6.2 爆破試驗(1)試驗目的1)確定梯段爆破鉆爆參數，取得良好的爆破效果，減小大塊率。2)確定預裂和光面爆破鉆爆參數，滿足預裂或光面爆破后邊坡設計坡比、平整度及半孔率要求。7.3.2.6.3編制爆破試驗方案的依據(1)合同文件(施工圖紙及技術要求)。(2)爆破安全規程、規定。(3)我公司長期積累的工程爆破施工實踐經驗。7.3.2.6.4爆破試驗要求(1)每一種、每一次爆破試驗，提前編制詳細的爆破試驗設計方案和具體實施措施，報監理人審批后實施。(2)

24、通過爆破試驗，掌握各種爆破獲得最佳參數組合，掌握有效控制爆破地震效應對新澆混凝土及附近建(構)筑物安全允許震動的單響起爆藥量、起爆時差等爆破參數。(3)對爆破試驗成果進行分析整理，并報監理人審批后指導爆破施工。7.3.2.6.5爆破試驗方法(1)組成爆破試驗小組，負責組織、落實爆破試驗各項具體工作。(2)按監理人批準的爆破試驗設計方案進行爆破作業，對作業過程的各道工序質量嚴格進行檢查驗收，并作好記錄。(3)分析、總結爆破試驗成果，并報監理人審批后，指導爆破施工。7.3.2.7爆破參數7.3.2.7.1爆破設計流程梯段爆破設計，按圖7-3爆破設計程序框圖進行。根據地形、地質確定根據爆破設計確定根

25、據爆破網絡確定梯段高度H鉆孔傾角a底盤抵抗線超鉆深度h孔 徑D孔距a排距b裝藥結構鉆孔深度L單孔藥量Q1炸藥單耗q延時順序單響藥量Q起爆方式布孔形式堵塞長度Lc圖7-3 爆破設計程序框圖梯段爆破設計，根據開挖高度、設計輪廓、鉆孔機具、挖掘機械的性能和施工進度確定。實施梯段爆破時，其鉆孔與裝藥排數，根據梯段高度、臨空面條件、地質條件、巖石性質、鉆孔直徑、施工強度要求等因素設計。爆破設計審批程序：爆破工程師進行爆破設計、總工程師審核、監理工程師審批；審批完的爆破設計由爆破工程師對鉆隊、爆破隊進行技術交底。7.3.2.7.2梯段爆破參數深孔梯段爆破主爆孔采用QZJ-100B潛孔鉆造孔，孔徑100mm

26、；35m的淺孔梯段爆破孔徑76mm；3m以下的淺孔梯段爆破主爆孔采用YT-28手風鉆造孔，孔徑42mm。梯段爆破由人工裝藥，塑料導爆管傳爆，非電毫秒雷管起爆。梯段爆破設計參數、孔內裝藥結構，見表7-6。表7-6 梯段爆破參數表名稱符號單位取值范圍裝藥結構示意圖梯段高度Hm10123513導爆管堵塞段 主爆孔炸藥起爆藥包電雷管 孔距a m3.54.53.03.51.01.5排距b m3.03.52.53.01.01.2抵抗線Wm3.03.52.53.01.01.2鉆孔傾角a757590單耗qkg/m30.350.600.350.600.350.60鉆孔超深hm1.01.20.30.50.20.4

27、孔徑Dmm1007642堵塞長度Lcm2.53.51.52.00.51.27.3.2.7.3爆破設計流程預裂爆破參數邊坡預裂爆破采用QZJ-100B型潛孔鉆孔，孔徑90mm，不耦合空氣間隔裝藥結構，導爆索引爆。靠近建基面的一級預裂鉆孔孔底至建基面距離為1m。(1)緩沖孔緩沖孔是為了減少主爆炮孔爆破對后側邊坡的影響，在主爆孔(梯段爆破)與邊坡開挖爆破孔(主要為預裂孔)之間增加1排緩沖爆破孔，其爆破規模比主爆孔爆破規模要小。緩沖孔采用QZJ-100B型潛孔鉆造孔，孔徑為90mm、孔距為1.52.5m、排距1.52.0m，其它均與梯段爆破參數相同。爆破參數將在施工現場，根據地質情況和爆破試驗成果及時

28、修正。(2)預裂、梯段爆破布孔形式深孔梯段爆破開挖，從邊坡輪廓至開挖區，依次為邊坡預裂爆破孔、緩沖爆破孔、主爆孔。(3)預裂爆破參數，見表7-7。底1/101/12孔深段為加強段，根據孔深的不同，底部加強段線裝藥密度為正常段的25倍。表7-7 預裂爆破參數表參數名稱單位取值范圍裝藥結構示意圖孔深m415導爆索堵塞段頂部裝藥段中部裝藥段孔底加強裝藥段 孔徑mm90孔距cm80100藥卷直徑mm32不偶合系數3.125線裝藥密度Q線計g/m280420g/m頂部裝藥密度g/m(2/31/2)Q線計堵塞長度m0.61.57.5.3.4保護層開挖爆破保護層采用YT-28型氣腿式手風鉆造孔，保護層厚2.

29、03.0m，孔深1.52.5m。爆破參數，見表7-8。表7-8 保護層開挖爆破參數表名稱符號單位參數裝藥結構示意圖孔深Lm1.52.5導爆管堵塞段 主爆孔炸藥起爆藥包電雷管 孔距Am0.81.2排距Bm0.81.2抵抗線Wm1.2鉆孔傾角a90單耗Qkg/m30.350.60孔徑Dmm42堵塞長度Lcm0.30.57.3.2.7.4爆破施工方法(1)爆破施工程序爆破施工程序，見圖7-4。起爆作業面清理、測量放樣爆破設計交底、布孔、鉆孔裝藥預裂、光爆孔間隔裝藥梯段孔連續裝藥堵孔、聯網警戒安全檢查解除警戒警報圖7-4 爆破施工程序圖破施工程序7.5.4.2爆破施工程序說明(1)作業面清理、測量放樣

30、作業面的清理采用推土機或反鏟。放樣時測量隊根據作業面部位不同進行相應的施工放樣，梯段爆破要求放出臺階的高程和鉆爆范圍，預裂爆破和光面爆破要求放出每個孔的開口孔位、鉆孔角度及鉆孔方向。(2)爆破設計及交底根據爆破方案對鉆孔部位進行爆破設計，經監理工程師審批后對開挖隊進行鉆孔交底。(3)鉆孔淺孔梯段爆破開挖采用QZJ-100B型潛孔鉆或手風鉆鉆孔，鉆孔直徑4276mm；深孔梯段爆破采用QZJ-100B型潛孔鉆鉆孔，鉆孔直徑76100mm；對于小斷面的爆破開挖，如建基面保護層分層開挖，用YT-28手風鉆鉆孔，鉆孔直徑42 mm；邊坡預裂鉆孔采用QZJ-100B潛孔鉆，鉆孔直徑為90mm；以上各種鉆機

31、、鉆具鉆孔均要滿足爆破設計要求的孔徑、傾角和鉆深精度要求。(4)裝藥及堵塞預裂爆破和光面爆破按照本章中爆破設計要求的裝藥結構和施工程序進行孔內裝藥；深孔和淺孔梯段爆破，按梯段爆破設計的裝藥結構，裝藥量進行裝藥；炮孔裝藥時使用木棍或竹桿裝藥。禁止使用石塊和易爆材料堵塞炮孔。(5)聯網聯網由有經驗的炮工進行操作，聯網完成后由隊長進行復檢，合格后方可進行下道工序。為避免瞎炮和盲炮，爆破網絡采用復式網絡。(6)警戒爆破區周圍設置300m范圍的爆破警戒區，交通道口設立警示牌。爆破區鉆孔時掛紅旗，放炮前改成掛白旗。放炮前發出警告信號，向危險區邊界派出警戒人員，將無關人員立即撤出危險區外；具備起爆條件時用發

32、出起爆信號，準許起爆員起爆。(7)起爆石方爆破，采用非電導爆毫秒雷管網絡連接，根據最大一次起爆計算，進行孔外或孔內分段。非電導爆管起爆器起爆。(8)爆后檢查及解除警戒露天爆破炮響后5分鐘，大炮響后15分鐘，等爆破煙塵消散，才可進入爆區檢查，檢查內容包括有無盲炮，爆堆是否穩定，有無懸石、危石，經檢查無上述情況后才可拉解除警報。如發現有盲炮，立即報告，派有經驗的爆破員立即處理，未處理前爆破警戒區繼續警戒，經檢查確認安全后，方準發出解除警戒信號。7.3.2.7.5火工材料管理(1)運輸管理爆破材料的運輸采用專用車輛進行運輸，專用車輛除配備必要的交通標識外，滅火器、雷管箱必須配備。雷管與炸藥、人員不可

33、混運。爆破材料車在行走時，工區時速不得超過30km/h。材料運輸時，押運員必須跟車。(2)保存管理爆破材料保存在炸藥庫，現場不得存放炸藥、雷管等爆破材料。炸藥與火工材料的領用與存放必須服從炸藥庫的統一管理。出入炸藥庫人員必須登記清楚。雷管放置在雷管箱中，現場聯網前取出，檢驗后進行聯網。現場裝藥時，炸藥與雷管擺放必須間隔一定的安全距離。(3)使用管理爆破隊作業前，根據領料單到炸藥庫領取炸藥，裝藥完畢，多余炸藥必須退回炸藥庫，不得私自存放。炸藥、雷管的領取和退庫由爆破隊材料員辦理。爆破作業時，爆破現場周圍設立警戒線，無關人員不得進入作業現場，爆破作業人員佩戴袖章。(4)賬目管理爆破材料的管理須建立

34、專門的臺帳，領取、退庫記錄詳細。爆破材料的入庫、出庫記錄清晰，每個月盤點一次，所有材料和帳目必須一致。爆破隊統計每個月的使用量，庫管員盤點每個月的出入庫和庫存量。7.3.2.8 地質缺陷部位開挖地質缺陷處理主要是對基礎內錯動帶、斷層段等地質缺陷進行的開挖，開挖主要方法為置換槽挖。根據基礎開挖揭露的實際地質情況，按設計、規范要求和監理人的指示確定地質缺陷處理范圍。置換槽挖采用氣腿鉆由上至下淺孔梯段開挖，周邊采用光面爆破，中部用小型液壓反鏟(1.0m3)直接開挖，風鎬配合，盡量少放炮，控制一次最大起爆藥量，一般情況下光爆孔單響藥量不大于50kg，爆破孔單響藥量不大于50kg，并在實施過程中根據開挖

35、效果，按照監理人指示進行調整，以不使周邊巖體惡化為原則。地質缺陷開挖后按照設計和規范要求對基巖面進行整修、清理、沖洗。經監理工程師驗收合格后，進行混凝土澆筑。7.3.2.9 施工期臨時排水在建筑物永久邊坡開挖前，按照施工圖紙和監理人指示，開挖好在永久邊坡上部的山坡截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡。永久邊坡坡面的坡腳及施工場地周邊和道路的坡腳，開挖排水溝槽，以及時排除坡底積水，保護邊坡坡腳的穩定。對可能影響施工及危害永久建筑物安全的滲漏水、地下水或泉水，就近開挖集水坑和排水溝槽，并配備潛水泵將水排至附近排水溝內。7.3.2.10 質量控制技術措施7.3.2.10.1邊坡質量控制技術措施（1）邊坡開

36、挖前，在開挖輪廓線外坡頂設置永久排(截)水溝或臨時排水溝，將雨水排到基坑施工區外，防止雨水對開挖邊坡的破壞。（2）邊坡開挖按設計要求進行，自上而下分層開挖，嚴格控制邊坡的坡比、梯段高度、確保邊坡穩定。（3）所有的坡面均進行預裂爆破、光面爆破；所有馬道、建基面均預留保護層，采取小炮分層爆破；施工中，嚴格控制鉆孔開口位置、孔距、孔斜、線裝藥密度等參數，確保施工質量。（4）及時對形成的邊坡按設計要求進行邊坡支護，對邊坡上的破碎帶采取有效的方式進行邊坡開挖支護，上一級邊坡沒有支護不得進行下一級邊坡開挖，確保邊坡的穩定。（5）對不良地質邊坡，在施工前報送詳細的開挖支護方案，經監理人批準后方可施工，并在開

37、挖過程中，隨機支護緊隨開挖施工。（6）配置足夠的、合格的測量人員、儀器和設備，按國家測繪標準和本工程精度要求，建立施工控制網；施工過程中，及時放出開挖輪廓線并對開挖的永久邊坡坡度和平整度進行復測檢查。（7）開挖邊坡及時跟進支護，保證邊坡穩定；同時在必要時進行施工期邊坡變形觀測和爆破振動監測，并根據觀測結果調整開挖支護方案，質點安全振動速度控制在設計和規范要求范圍內，保證建筑物及邊坡開挖施工質量和安全。7.3.2.10.2鉆孔質量控制技術措施（1）根據施工組織設計要求，結合各部位開挖的地形地質條件進行優選合理的爆破參數。（2）配備足夠的、先進的鉆孔設備，加強施工人員系統業務培訓，熟練掌握鉆孔技術

38、，嚴格按照規定的參數進行施工，保證鉆孔精度。（3）預裂孔、光面爆破孔、梯段爆破孔等鉆孔孔徑施工前嚴格檢查，鉆孔后驗收，確保爆破設計鉆孔孔徑參數。（4）嚴格控制鉆孔開口位置、孔距、孔深、鉆孔方位角及傾角，施工過程中隨時檢查。7.3.2.10.3爆破控制措施（1）調整孔網參數和爆破網絡參數，降低爆破大塊率；（2）調整裝藥結構，減少炮孔頂部堵塞段的大塊量；（3）調整網絡中微差的延時時間，增加爆破擠壓的二次破碎效果；（4）根據巖石的特性、走向等因素，合理的布置開挖臨空面，有效地控制石料的級配；（5）馬道、建基面保護層開挖，采用小炮分層爆破開挖，在建基面上殘留的石塊用人工撬挖清除。7.3.2.11安全控

39、制技術措施7.3.2.11.1爆破施工安全技術措施（1）施工現場成立爆破指揮部，對現場爆破進行統一協調指揮。（2）爆破作業人員、領料員、押運員、保管員都經過培訓，經考試合格后持證上崗，禁止無證作業。（3）施工現場設置爆破公示牌，公示每天的爆破時間和部位。（4）裝藥前爆破隊根據爆破工程師所作爆破設計驗孔，并測量前排抵抗線，全部鉆孔合格后才可裝藥。（5）爆破所用的各種雷管、導爆管、導爆索、炸藥等火工材料，在搬運裝卸時，必須輕拿輕放，不得拋擲。（6）嚴格火工材料領取、運輸、保存制度。領用、發料、回收火工材料等要有專人負責，火工材料要使用危險品專用車運輸，嚴禁人員與火工材料同車運輸，嚴禁炸藥與雷管同車

40、混裝，雷管要放在專用的防爆箱內，爆破作業后剩余的雷管、炸藥要及時退庫，嚴禁私自存放火工材料。（7）嚴格按照爆破工程師的爆破指令和爆破設計裝藥，對前排孔的裝藥量由爆破隊長安排有經驗的爆破員裝藥，如遇前排抵抗線與設計不符時，及時匯報爆破工程師，由爆破工程師確定前排孔裝藥量。（8）炸藥進入爆破區，爆破隊按照安全管理規定立即采用警戒帶封閉爆破區，同時在爆破區設置警示牌，封閉的爆破警戒區現場未經爆破工程師和爆破安全員批準，非涉爆人員一律禁止入內。（9）裝藥聯網完畢經爆破工程師和爆破隊長檢查合格后進行警戒工作。（10）爆破網路敷設好，指定專人看守，嚴禁其它無關人員進入現場，以免踩踏而發生事故。（11）解炮

41、響完5分鐘，大炮響完15分鐘后，等爆破煙塵消散后，才可進入爆區檢查，檢查內容包括有無盲炮，經檢查無上述情況后才可拉解除警報。（12）在開挖前爆破工程師要對生產調度部及挖裝作業隊進行現場交底，對于不穩定的爆堆和臨邊危石要處理完畢后才可進行挖裝作業。（13）在同一工作面上，不安排進行鉆孔、挖裝、裝藥交叉作業的情況。在爆完的爆堆上對個別無法裝車的大塊石，需待反鏟將大塊扒下爆堆之后才可進行手風鉆鉆孔解炮。在反鏟的旋轉半徑范圍內不安排其它工序作業。（14）在同一串聯網路上的雷管，必須是同廠、同批、同型號。（15）使用導爆索爆破時，首先檢查其外觀是否完好、有無裂縫、破皮、打死扣現象，若發現以上情況時，切割

42、掉不用。7.3.2.11.2爆破飛石控制技術措施從爆區邊緣起向外的警戒安全距離，考慮用R300m進行控制。實施爆破時，爆破沖擊正前方向為飛石主要方向，這個方向的石渣飛散最遠，側向次之，背向較少有飛散渣料。實施爆破作業時，利用爆破飛石這個特點，通過安排自由面方向，梯段起爆順序，起爆網絡結構等方法，對爆破飛石安全進行有效控制。主要的控制方法有：(1)采用微差擠壓爆破技術，能有效減少飛石；(2)臨空面后的第一排孔根據抵抗線的大小嚴格控制裝藥量；(3)臨空面底部在每次爆破前及時處理，不影響每次爆破的效果。(4)在離被保護設施近的情況下，可采取防飛石排架或對爆破部位進行覆蓋等方法控制。排架可用型鋼、鋼管

43、、竹跳板、塑料網等設置而成，覆蓋主要采用鋼筋網、砂袋和竹跳板等。7.3.2.11.3爆破震動控制技術措施嚴格控制最大單段起爆藥量。土石方工程施工中，不得對鄰近的各種結構物及設施產生損壞或干擾。在施工前，結合生產進行爆破振動測試試驗，得出各個爆區K、值，利用爆破振動衰減公式，計算出最大一段起爆藥量。在整個施工過程中，利用爆破振動監測結果指導爆破施工。控制最大一段起爆藥量，按以下公式進行計算。爆破振動衰減規律公式：式中：Q最大一段起爆藥量(kg)；R構筑物至藥包中心距離(m)；V質點振動峰值速度(cm/s)取值按建(構)筑物地面質點安全震動速度規定；K為振動速度衰減規律中的常數；為振動速度的衰減指

44、數。K、值，見表7-9。表7-9 爆區不同巖性的k、值表巖 性k堅硬巖石501501.31.5中硬巖石1502501.51.8軟巖石2503501.82.0主要類型的建(構)筑物，地面質點的安全震動速度根據GB6722-2003爆破安全規程規定如下：一般磚石建筑物、構筑物所在地表的允許最大質點振動速度取V23cm/s；鋼筋混凝土框架房屋V5cm/s；隧洞V15cm/s；新澆筑混凝土基礎面上的安全質點振動速度按規范(SL47-94)表C1執行。見表7-10。表7-10 安全質點振動速度混凝土齡期(d)0337728V(cm/s)1.5225577.3.2.12 施工進度計劃土石方明挖進度計劃見“

45、施工總進度計劃”。7.3.2.13主要施工機械設備配置土石方明挖主要設備配置見表7-11。表7-11 土石方明挖主要設備配置表序號設備名稱型號及規格單位數量液壓反鏟1.6m3臺1液壓反鏟1.0m3臺1裝載機3m3臺14自卸汽車20t輛65氣腿式手風鉆YT-28臺156潛孔鉆QZJ-100B 臺4說明：部分設備與洞室開挖共用。7.3.3洞室鉆爆法開挖方法及施工工藝7.3.3.1施工工藝鉆爆法施工工藝流程見下圖。開 挖 準 備測 量 放 線鉆 孔裝藥、爆破通風排煙、灑水除塵排 險出渣、清底轉入下一循環支 護圖7-5 鉆爆法施工工藝流程圖7.3.3.2施工方法（1）開挖準備人員、鑿巖機、鉆爆臺架就位

46、，接風水電，啟動空壓機供風，開啟水泵供水，電源開啟提供照明。（2）測量和布孔 在鉆孔前用全站儀準確測量出中線和水平，根據五寸臺法劃出開挖輪廓線，標出主要炮眼位置（周邊眼、掏槽眼、底眼）。（3）光面爆破采用鉆孔平臺手持式YT28鑿巖機（不良地質洞段采用三臂臺車）鉆孔，按照光面爆破鉆爆設計圖進行鉆孔。除楔形掏槽孔外，其余炮孔均應與洞軸線平行；周邊眼間距控制在4060cm之；周邊眼內圈輔助眼之間距離為6070cm，輔助眼應布眼均勻，控制在8090cm之間；底眼為翻渣炮眼應適當加密，控制在7080cm之間。周邊眼采用間隔裝藥，導爆索聯結，裝藥量為炮眼深度的35%；輔助眼裝藥量為炮眼深度的70%；掏槽眼

47、和底眼裝藥量為炮眼深度的80%。開挖進尺為2.53.0m，炮孔利用率為90%以上，炮眼深度3.84m，掏槽眼為5m。炸藥為32mm的2#巖石炸藥，非電毫秒雷管微差起爆，周邊眼炮眼爆破殘痕達到85%以上。光面爆破起爆順序：掏槽眼輔助眼周邊眼底眼。（4）通風排煙、灑水爆破后利用軸流風機送風至工作面排煙，必要時在開挖面爆破渣堆進行人工灑水降塵，以改善工作環境，加快施工進度。（5）排險通風、除塵之后，爆破人員檢查有無啞炮，如有，用高壓水沖刷掉或在啞炮周圍殉爆距離之內重新鉆孔，炮工裝藥引爆。之后進行爆破后四周圍巖的排險，以確保進洞人員和設備的安全。對于掌子面、邊墻及拱頂上的浮石和危巖，由經驗豐富的人員操

48、作挖掘機先進入工作面，用反鏟撬掉。 （6）出渣1臺3m3側卸式裝載機平行作業裝渣，另配置一臺挖掘機排險及扒底。25T自卸汽車運輸至棄渣場。鉆爆法開挖支護施工示意圖見圖7-6。圖7-6 鉆爆法開挖及支護施工示意圖本標段泄洪建筑物圍巖主要以級圍巖為主，圍巖穩定性較好，為了加快開挖進度，開挖和支護拉開45個作業循環的距離，實行平行流水作業，隧洞開挖后不進行支護或素噴厚5cm左右混凝土及打設臨時隨機錨桿，緊接著進行下一循環開挖，系統支護和開挖保持一定距離，或開挖一段距離后集中進行噴錨支護，以減少工序轉換時間，加快施工進度。、類圍巖洞段開挖，則嚴格遵守“一開挖、一支護”循環跟進的原則，開挖爆破及出渣完成

49、之后，立即初噴混凝土封閉掌子面和圍巖，然后施工系統錨桿和鋼筋網、鋼拱架，并進行復噴混凝土，確保圍巖穩定及施工安全。上一循環支護未完成，不能進行下一循環的開挖。7.3.3.3洞身開挖方案洞身開挖采用鉆爆法施工，開挖斷面為城門洞型，根據圍巖類別的不同采用不同的開挖支護斷面。根據施工設備性能和斷面尺寸，并結合支護錨桿長度，洞身根據圍巖情況采取分層全斷面和分層分部法開挖，根據斷面結構尺寸的不同，分上、中、下三層（或上、下兩層），上層開挖高度為8.09.0m，中、下層開挖高度根據斷面高度不同隨之調整，中層開挖高度為5.07.0m，下層為預留保護層，開挖高度為2.03.0m。圖7-7 分層分部法開挖示意圖

50、（單位：cm）（以豎井泄洪洞D4、D1剖面為例）上層開挖根據圍巖情況、斷面尺寸采用全斷面或“中導洞先行、兩側擴挖跟進”的方法進行施工，中導洞寬為7.09.0m，通過進出口分別向上下游方向進行開挖。采用人工手持YT-28風槍配鉆爆臺架進行鉆孔（不良地質洞段采用353E多臂鉆進行鉆孔），人工裝藥，周邊光面爆破。中層開挖采用全斷面開挖，通過進、出口分別從上、下游方向往中間（或單向）進行開挖。兩側邊墻采用預裂爆破形成開挖輪廓線，中部采用梯段微差爆破。中層兩側預裂爆破造孔采用QZJ-100B型潛孔鉆進行施工，中間梯段爆破孔采用ROC履帶式D7鉆機進行造孔。下層開挖采用YT-28型手風鉆造水平光爆孔進行施

51、工。上層開挖爆破石渣，采用3.0m3側卸式裝載機裝25t自卸汽車運至指定棄渣場，使用1.6m3反鏟扒渣清底。導流洞中下層開挖爆破石渣，采用1.6m3反鏟配3.0m3側卸式裝載機裝25t自卸汽車運至指定棄渣場，使用1.6m3反鏟扒渣清底。7.3.3.4進、出水口基礎開挖方案進、出口明挖施工程序應遵循自上而下的原則。進、出口石方開挖采用D7液壓鉆進行梯段鉆孔，QZJ-100B型潛孔鉆進行預裂鉆孔，底板保護層采用YT-28手風鉆開挖。爆破后石方采用1.6m3反鏟挖裝，25t自卸車運輸。7.3.3.5補氣洞、豎井開挖方案放空洞內補氣洞，補氣平洞在（放）1+180.00m處布置通氣豎井與放空洞相通。補氣

52、平洞斷面為城門洞型，斷面尺寸為6.8m8.7m（寬高）；通氣豎井直徑斷面為圓型，凈斷面尺寸為5m。深孔泄洪洞內補氣洞設置2個，通過豎井分別與深孔泄洪洞相交于（深）0+700.00m、（深）1+400.00m處。補氣平洞斷面為城門洞型，斷面尺寸為8.8m8.8m（寬高）；通氣豎井直徑斷面為圓型，凈斷面尺寸為6 m。豎井泄洪洞內補氣洞設置3個，布置在漩流豎井及其改建段。3#補氣平洞斷面為城門洞型，斷面尺寸為6.8m8.7m（寬高）；通氣豎井直徑斷面為圓型，凈斷面尺寸為5m。7.3.3.5.1補氣洞開挖方法補氣洞采用風動鑿巖機鉆孔，全斷面光面爆破開挖，中空掏槽，非電爆毫秒雷管微差起爆；初期支護噴射混

53、凝土采用濕噴工藝；側卸式裝載機裝渣，25t自卸車無軌運輸方式出渣；類圍巖洞段混凝土襯砌采用組合鋼模板進行施工（如襯砌洞段較長則考慮液壓襯砌臺車進行施工）。施工便道修筑補氣洞開挖支護豎井平洞開挖豎井井口施工豎井導井鉆挖豎井鉆爆擴挖支護下部出渣圖7-8 補氣洞及通氣豎井施工順序流程圖7.3.3.5.2通氣豎井開挖方法補氣洞開挖完成后，即開始通氣豎井施工。豎井開挖直徑為67m（凈斷面直徑56m）。先用LM-200型反井鉆機開挖豎井導井，先從上往下鉆進216mm導孔，直至導孔鉆鉆透導下部泄洪建筑物洞身后，更換直徑1.4m的擴孔鉆頭，從下往上擴孔。鉆導孔時巖屑由洗井液沿鉆桿與孔壁間的環行空間提升到閘室；

54、擴孔時巖屑靠自重落到導流洞。在井口設置建設井架，井架為金屬裝配式，用于施工材料、人員和設備提升裝置。豎井導井開挖完成后，即進行豎井鉆爆法開挖。人工手持風動鑿巖機鉆孔，每循環進尺2.5m，爆破后的，使用小型反鏟挖掘機將石渣通過打好的導井靠自重下落到下部泄洪建筑物洞身洞內。當石渣均落到洞內后，在洞內利用側卸式裝載機配合自卸車進行裝渣和運輸。每個開挖循環完成之后，即進行支護施工，上一個循環支護完成之前，不得進行下一個循環作業。圖7-9 豎井施工順序示意圖（1）第一步：補氣洞、豎井平洞和下部泄洪建筑物第一層開挖完成。（2）第二步：導孔開挖。安裝LM-200型反井鉆機，從上往下鉆進216mm導孔，直至導

55、孔鉆鉆透下部洞身。（3）第三步：擴孔成導井。更換直徑1.4m的擴孔鉆頭，從下往上擴孔。鉆導孔時巖屑由洗井液沿鉆桿與孔壁間的環行空間提升到平洞；擴孔時巖屑靠自重落到洞身。（4）第四步：鉆爆擴挖。豎井導井開挖完成后，即進行豎井鉆爆法開挖。人工手持風動鑿巖機鉆孔，每循環進尺2.5m，爆破后的，使用反鏟挖掘機將石渣通過打好的導井靠自重下落到導流洞內。當石渣均落到導流洞內后，封閉上部井口，在下部洞身內進行裝渣和運輸。7.3.3.5.3漩流豎井開挖方法漩流豎井與補氣洞通過1#補氣豎井相交于（豎）0+071.08位置，該位置通氣豎井開挖與漩流豎井結合考慮。漩流豎井開挖直徑21.315.3m。漩流豎井結構布置

56、示意圖如下：圖7-10漩流豎井結構布置示意圖（1）第一步：豎井泄洪洞上平段第一層開挖完成，進入渦室（渦室2468.00m2483.00m高程開挖支護完成）。（2）第二步：在2516.00m高程，利用LM-200型反井鉆開挖（豎）0+071.0通氣豎井的導井（直徑2.0m），連通渦室。（3）第三步： 1#通氣豎井位置建設井架，井架為金屬裝配式，用于施工材料、人員和設備提升裝置。利用導井，從上自下鉆爆擴挖，完成2516.00m2498.00m高程的通氣豎井。爆破石渣通過導井靠自重下落到下部渦室內，通過豎井泄洪洞上平段進行出渣。（4）第四步：利用井架提升裝置，從下自上鉆爆開挖渦室2483.00m24

57、98.00m高程井身。石渣靠自重下落到下部渦室內，通過豎井泄洪洞上平段進行出渣。（5）第五步：開挖豎井泄洪洞上平段中下層，進入渦室后，開挖渦室2483.00m2468.00m高程井身。通過豎井泄洪洞上平段進行出渣。（6）第六步：在2468.00m高程渦室中心，使用LM-200型反井鉆開挖導井（直徑2.0m），連通下部3#導流洞上層。（7）第七步：在2468.00m高程渦室中心建設井架，井架為金屬裝配式，用于施工材料、人員和設備提升裝置。利用導井，從上自下鉆爆擴挖，完成2468.00m2326.00m高程的渦室、漸變段及渦井擴挖。爆破石渣通過導井靠自重下落到下部3#導流洞內，通過3#導流洞上層進

58、行出渣。（8）第八步：渦井2326.00m2312.00m高程井身與3#導流洞中下層開挖重疊部分，在3#導流洞開挖時結合同時進行。在3#導流洞底板高程之下的盲井段開挖、混凝土襯砌等項目施工，以及豎井下游30m長范圍內的束窄孔口段混凝土澆筑。該部位的施工安排在3#導流洞下閘封堵期間進行。豎井鉆爆法擴挖，采用人工手持YT28風動鑿巖機鉆孔，每循環進尺2.5m，爆破后的，使用小型反鏟挖掘機將石渣通過打好的導井靠自重下落到下部隧洞內。當石渣均落到洞內后，在洞內利用側卸式裝載機配合自卸車進行裝渣和運輸。豎井洞壁噴射混凝土采用小型濕噴機，錨桿鉆孔采用氣腿式鑿巖機，人工安裝錨桿，現場人工編制鋼筋網，每個開挖

59、循環完成之后，即進行支護施工。7.3.3.5.4導井反井鉆施工反井鉆機自上而下進行導孔開挖，導孔開挖完成后，再自下而上擴孔開挖成導井。其施工程序見下圖。圖7-11 反井鉆機施工程序示意圖反井鉆機施工主要分四個階段：（1）準備階段具備相應的水、電條件后，將反井鉆機安裝在預先澆注好的混凝土基礎上，連接好各部分液壓系統管路和電壓線路，進行運轉調試。（2）導入階段驅動鉆機，自上而下鉆進導向孔。主軸的扭矩和推進缸的軸向推力通過鉆桿傳遞給導孔鉆頭，形成逐漸加深的導向孔。導向孔直徑為216mm。自鉆桿中心而壓入的泥漿液，攜帶破碎的巖渣通過鉆桿與導向孔間的環行空間從井口排除。導孔和下部隧洞貫通后，本階段結束。

60、（3）擴孔階段在下部隧洞內拆掉導孔鉆頭，連接好2m直徑的擴孔鉆頭，開始自下而上的擴孔鉆進工序。擴大后的導井直徑為2m。擴孔鉆進時破碎下來的巖屑靠自重落到下部隧洞內，由裝載機配自卸汽車運出。（4）收尾導孔全部擴挖成導井后，經過鉆頭吊裝，主機放倒，清理工作面，井口防護等工作后結束反井鉆施工。7.3.3.6爆破設計7.3.3.6.1爆破設計原則有水地段采用乳化炸藥，其余均用2#巖石銷銨炸藥，周邊眼采用25200mm小直徑藥卷不隅合裝藥方式，其余炮眼用32200mm藥卷；掏槽方式采用斜眼掏槽；爆破材料采用非電毫秒雷管和塑料導爆管起爆。每循環對圍巖情況進行調研，及時調整爆破參數，尤其要縮小周邊眼間距，原