1、本課件配用教材 無機化工生產操作技術王世榮 耿佃國 張山民 主編書號 ISBN978-7-122-09758-3 定價 39.90元任務一 一次鹽水的制備能認知化工管路、管件和閥門的形狀；能分清化工管路用的管子規格大小和材質；能操作液體輸送機械離心泵；能初步選用合適的離心泵輸送鹽水溶液；會分析運行中離心泵不上量的原因，并提出解決措施；能完成凱膜過濾器開停車與正常運行操作；能完成鹽泥壓濾機開停車與正常運行操作；能完成一次鹽水生產開停車與正常運行操作。能力目標了解化工管路的基本知識；掌握液體輸送單元操作知識；掌握原鹽的基本性質；掌握膜分離技術知識；理解固液分離的基本技術知識；理解原鹽精制的基本原理

2、；掌握離心泵、凱膜過濾器、鹽泥壓濾機的結構、特點、工作原理極其材質要求。知識目標一次鹽水制備任務 離子膜燒堿產品生產要經過五個生產工序圖1-1 離子膜燒堿生產工藝流程框圖 一次鹽水生產的工藝概況。 一次鹽水制備任務圖1-2 一次鹽水生產工藝流程框圖一次鹽水制備任務根據一次鹽水生產任務完成的前后順序，可將其分解為六項分任務圖1-3 一次鹽水生產任務的分解完成一次鹽水制備任務的基礎條件在化工生產中，必須通過管路來輸送和控制流體介質。一次鹽水的制備也離不開化工管路。認識化工管路化工管路是化工生產中使用的各種管路的總稱，由管子、管件和閥門等按一定的排列方式構成，形成一個工作系統，具體地說有直管、閥門和

3、各種管件。其主要作用是用來輸送和控制流體介質。流體輸送工藝流程簡圖圖1-4 流體輸送工藝流程簡圖化工管路的分類 按管路的用途 工藝管道 輔助管道 按管路的材質 金屬管 非金屬管 按輸送介質的壓力 真空管 低壓管 中壓管 高壓管 管道的綜合分類 表1-1 管道的綜合分類管道材質工作溫度/第類第類第類第類第類碳素鋼370370P32P1010P324P104P101.6P41.6P4P1.6P1.6合金鋼及不銹鋼450P任意-40450P104P101.6P4P1.6-注：P 最高工作壓力，Mpa化工管子常用的材質圖1-5 常用的化工管材 管徑與壁厚的選擇 1.管徑的確定 流體輸送管路的直徑可根據

4、流量和流速確定。其中,流速是影響管徑的關鍵因素。若流速選得過大，雖可減小管徑，但流體流過管道時阻力增大，消耗的動力也大，操作費用隨之增加。反之，若流速選擇過小，雖可降低操作費用，但管徑增大，流體在管道中的適宜流速的大小，與流體的性質及操作條件有關，可根據經驗數據選取。 管徑與壁厚的選擇 2.管子壁厚 管子的計算厚度是滿足管子承受介質壓力的強度要求所必需的，在確定管壁厚度時，還要考慮介質腐蝕和管子制造偏差可能造成的管壁厚度的減少，故需在計算厚度的基礎上加上厚度附加量，并據此按鋼管規格標準選取管子的厚度。圖1-6 化工管道的壁厚示意圖管件與閥門 1.常用管件（1）彎頭圖1-7 管件彎頭管件與閥門

5、（2）三通 當管路之間需要連通或分流時，其接頭處的管件稱為三通。根據接入管的角度和旁路管徑的不同，可分為正三通、斜三通。接頭處的管件除三通處還有四通、 Y形管等。 圖1-8 管件與三通 管件與閥門 （3）短管和異徑管圖1-9 管件 短管、異徑管 管件與閥門 （4）法蘭和盲板 為了管路安裝和檢修，管路中需要設管道法蘭。通常管路的末端裝有法蘭蓋，便于檢修和清理管路。圖1-10 管件 法蘭 2. 閥門 閥門是化工管路中用來控制管內流體流動的裝置，它的用途圖1-11 閥門的用途管件與閥門管件與閥門 （1）閘閥 閘閥是利用閘板與閥座的配合來控制啟閉的閥門。 圖1-12 閘板閥剖面圖閘閥管件與閥門 （2）

6、截止閥 截止閥又叫球芯閥或球形閥，是化工生產中應用比較廣泛的一種閥門。 圖1-13 截止閥與剖面圖截止閥管件與閥門（3）旋塞閥 利用帶孔的錐形栓塞來控制啟閉的閥門。圖1-14 旋塞閥旋塞閥管件與閥門（4）蝶閥 主要部件：手柄、齒輪、閥桿、閥板等。 圖1-15蝶閥管件與閥門 （5）止回閥 根據閥盤前后介質的壓力差而自動啟閉的閥門，如將它裝在管路中，流體只能向一個方向流動，從而阻止介質的逆流。圖1-16 止回閥止回閥（單向閥、止逆閥）管件與閥門（6）節流閥結構與截止閥相似，僅啟閉件形狀不同。截止閥的啟閉件為盤狀，而節流閥啟閉件為錐狀或拋物線狀。管件與閥門（7）隔膜閥在閥桿下面固定一個特別橡膠膜片構

7、成隔膜，并通過隔膜來進行啟閉工作。 圖1-17 隔膜閥管件與閥門 （8）球閥 球閥主要由閥體、閥蓋、密封閥座、球體和閥桿等組成。 圖1-18 球閥球閥管件與閥門 （9）閥門的選用原則圖1-19 閥門選用的原則 管路的連接 （1）焊接連接 焊接連接屬于不可拆連接方式。 特點：密封性能好、結構簡單、連接強度高，可適用于承受各種壓力和溫度的管路上。 常用的焊接方法：電焊、氣焊、釬焊等。管路的連接 （2）法蘭連接 法蘭連接是管路中應用最多的可拆連接方式。 特點：法蘭連接強度高、拆卸方便、適應范圍廣。 法蘭盤與管子的連接方式：整體式法蘭、活套法蘭和介于兩者之間的平焊法蘭等。 法蘭密封面的形式：星平面、凹

8、凸面、榫槽面、錐面等形式。 密封墊的材質：金屬、非金屬及各種組合墊片。管路的連接 （3）螺紋連接 螺紋連接是通過內外管螺紋擰緊而實現的，螺紋連接的管子兩端都加工有外螺紋，通過加工有內螺紋的連接件、管件或閥門相連接。常用的螺紋連接有三種形式。 1）內牙管連接 安裝時，先將內牙管旋合在一段管子端部的外螺紋上，然后把另一段管子端部旋入內牙管中，使兩段管子通過內牙管連接在一起。內牙管連接結構簡單，但拆裝時，必須逐件進行，頗為為便。 2）長外牙管連接 長外牙管連接由長外牙管、補連接、內牙管、鎖緊螺母組成。長外牙管連接不需轉動兩端連接管即可裝拆。管路的連接 3）活管接連接 活管接連接由一個套合節和兩個主節

9、及一個軟墊圈成。活管接連接時，可不轉動兩連接管而將兩者分開。 為了保證螺紋連接處的密封性能，在螺紋連接前，常在外螺紋上加上填料。常用填料有加鉛油的油麻絲或石棉繩等，也可用聚四氟乙烯帶纏繞。 螺紋連接的特點：方法簡單、易于操作，但密封性較差，主要用于介質壓力不高、直徑不大的自來水管和煤氣管道，也常用于一些化工機器的潤滑油管路中。（通常DN不超過65，PN不超過10MPa）管路的連接 (4)承插式連接 承插連接時，在插口和承口拉接頭處應留有一定的軸間隙，以便于補償管路受熱后的伸長。為了增加承插連接的密封性，在承口和插口之間的環形間隙中，應填充油麻繩或石棉水泥等填料，在填料外面的接口處應涂一層瀝青防

10、腐層，以增加抗蝕性。承插連接密封可靠性差，且拆卸比較困難，只適于壓力不大，密封性要求不高的場合。常用作鑄鐵水管的連接方式，也可用作陶瓷管、塑料管、玻璃管等非金屬管路的連接。管路的連接 (5)溫差補償裝置圖1-20 管道的溫差補償方式 管路的連接補償器常用結構 回折管式補償器 回折管式補償器是將直管彎成一定幾何開頭的曲管，利用剛性較小的曲管所產生的彈性變形來吸收連接在其兩端直管的伸縮變形。 特點：補償能力大，作用在固定點上的軸向力小，兩端直管不必成一直線，且制造簡單，維護方便。 波形補償器 波形補償器是利用金屬薄殼撓性件的彈性變形來吸收其兩端連接直管的伸縮變形。 結構形式：波形、鼓形、盤形等.

11、特點：結構緊湊，流體阻力小。但補償能力不大，且結構較復雜，成本較高。管路的連接 (6)管路安裝和布置的一般原則 管路應對車間所有管路全盤規劃，各安其位。 管路應成列平行鋪設，盡量走直線，少拐彎，少交叉，力求整齊美觀。 房內的管路應盡量沿墻或柱子鋪設，以便設置支架；各管路之間與建筑物間的距離應能符合檢修要求；管路通過人行道時，最低點離地面應在以上。 為了節約基建費用，便于安裝和檢修及操作安全，管路鋪設應盡可能采用明線（除下水道、上水總管和煤氣總管外）。 管路的連接 并列管道上的管件與閥件應錯開安裝，閥門的位置應便于操作，溫度計、壓力表的位置應便于觀察，同時不易撞壞。 輸送有毒或腐蝕性介質的管路，

12、不得在人行道上設置閥件、伸縮器、法蘭等，以免管路發生泄露時傷及行人。輸送易燃易爆介質時，一般應設有防火安全裝置和防爆安全裝置。 長管路要有支撐，以免彎曲存液及受震，并保持一定的坡度。 一般上下水管即廢水管適宜埋地鋪設，埋地管路的安裝深度，在冬季結冰地區，應在當地冰凍線以下。管路的連接 平行管路的排列要遵守一定的原則：如垂直排列時，熱介質管路在上，冷介質管路在下；高壓管路在上，低壓管路在下；無腐蝕性介質的管在上，有腐蝕性介質的管在下。水平排列時，低壓管路在外，高壓管路靠近墻柱；檢修頻繁的在外，不常檢修的靠近墻柱；重量大的要靠近管件支柱或墻。 輸送要求保持溫度穩定的熱流體或冷流體時，必須將管路保溫

13、或保冷；管路安裝完畢后，應按照規定進行強度及氣密性實驗；管路在開工前須用壓縮空氣或惰性氣體進行吹掃。化工管路中常見故障及排除方法 1.做好管路維護工作 2.化工管路常見故障及排除方法 （1）連接處泄漏 法蘭密封面泄漏 首先應檢查墊片是否失效。對失效的墊片應及時更換；其次是檢查法蘭密封面是否完好，對遭受腐蝕破壞或已有溝槽的密封面應進行修復或更換法蘭；對于兩個法蘭面不對中或不平行的法蘭，應進行調整或重新安裝。化工管路中常見故障及排除方法 螺紋接頭處泄漏 局部拆下檢查腐蝕損壞情況,對已損壞的螺紋接頭，應更換一段管子，重新配螺紋接頭。 閥門、管件等連接處填料密封失效而泄漏 對稱擰緊填料壓蓋螺栓，或更換

14、新填料。 若承插口處有滲漏現象， 大多為環向密封填料失效，此時應進行填料的更換。 化工管路中常見故障及排除方法 管道填塞 管道填塞故障常發生在介質壓力不高且含有固體顆粒或雜質較多的管路。采取的排除方法有：手工或機械清理填塞物；用壓縮空氣或高壓水蒸氣吹除；采用接旁通的辦法解決。 管道彎曲 產生管道彎曲主要是溫差應力過大或管道支撐件不符合要求引起。如因溫差應力過大所導致，則應在管路中設置溫差補償裝置或更換已失效的溫差補償裝置；如支撐不符合要求引起，則應撤換不良支撐件或增設有效支撐件。 化工管路中常見故障及排除方法 3.閥門的使用與維護 （1）閥門的使用與維護 a 新安裝的閥門應有產品合格證，外觀無

15、砂眼、氣孔或裂紋，填料壓蓋應壓平整，開關要靈活；使用閥門的壓力、溫度等級應與管道工作壓力相一致，不可將低壓閥門裝在高壓管道上。 b 閥門開完應回半圈，以防誤開為關；閥門關閉費力時應用特制扳手，盡量避免用管鉗，不可用力過猛或用工具將閥門關得過死。化工管路中常見故障及排除方法 c 閥門的填料、大蓋、法蘭、螺紋等連接和密封部位不得有泄漏，若發現問題應及時緊固或更換，更換時不可帶壓操作，特別是高溫、易腐蝕介質，以防傷人。 d 室外閥門，特別是明桿閘門閥，閥桿上應加保護套，以防雨雪侵蝕和塵土銹污；對用于水、蒸汽、重油管道上的閥門，冬天應做好防凍保暖工作、防止閥門凍凝、閥體凍裂。 e 對減壓閥、調節閥、疏

16、水閥等自動閥門在啟用時，應先將管道沖洗干凈，未裝旁路和沖洗管的疏水閥，應將疏水閥拆下，吹凈管道后再裝上使用。 化工管路中常見故障及排除方法 f 對蒸汽閥在開啟前應先預熱并排除凝結水，然后慢慢開啟閥門以免氣、水沖擊，當閥全開后，應將手輪再倒轉半圈，使螺紋之間嚴密；對長期停的水閥、氣閥應注意排除積水。 g 應經常保持閥門的清潔，不能依靠閥門支持其他重物，更不能在閥門上站人；閥門的閥體與手輪應按工藝設備的管理要求，做好刷漆防腐，系統管道上的閥門應按工藝要求編號，啟閉閥門時應對號持牌，以防誤操作。 化工管路中常見故障及排除方法表1-2 閥門常見故障及及排除方法名稱結構特點用途閘閥主要部件為一閘板，通過

17、閘板的升降以啟閉管路。這種閥門全開時流體阻力小，全閉時較嚴密多用于大直徑管路上作啟閉閥，在小直徑管路中也有用作調節閥的。不宜用于含有固體顆粒或物料易于沉積的流體，以免引起密封面的磨損和影響閘板的閉合。截止閥主要部件為閥盤與閥座，流體自下而上通過閥座，其構造比較復雜，流體阻力較大，但密閉性與調節性能較好不宜用于粘度大且含有易沉淀顆粒的介質。止回閥止回閥是一種根據閥前、后的壓力差自動啟閉的閥門，其作用是使介質只作一定方向的流動，它分為升降式和旋啟式兩種。升降式止回閥密封性較好，但流動阻力大，旋啟式止回閥用搖板來啟閉。安裝時應注意介質的流向與安裝方向止回閥一般適用于清潔介質，化工管路中常見故障及排除

18、方法名稱結構特點用途球閥閥芯呈球狀，中間為一與管內徑相近的連通孔，結構比閘閥和截止閥簡單，啟閉迅速，操作方便，體積小，重量輕，零部件少，流體阻力也小適用于低溫高壓及粘度大的介質，但不宜用于調節流量。旋塞閥其主要部分為一可轉動的圓錐形旋塞，中間有孔，當旋塞旋轉至90時，流動通道即全部封閉。需要較大的轉動力矩。溫度變化大時容易卡死，不能用于高壓。安全閥是為了管道設備的安全保險而設置的截斷裝置，它能根據工作壓力而自動啟閉，從而將管道設備的壓力控制在某一數值以下，從而保證其安全。主要用在蒸汽鍋爐及高壓設備上。表1-2 閥門常見故障及及排除方法化工管路拆裝實訓 流體力學的研究對象 流體力學的研究對象：流

19、體，即氣體和液體。流體力學的分類圖1-21 流體力學的類型流體力學的研究對象 （1）單元操作 單元操作是化工生產過程中普遍采用的，遵循共同的物理學定律，所用設備相似，具有相同作用的基本操作。 （2）物料衡算 根據質量守恒定律，在任何一個化工過程中，向該過程輸入的物料量等于從該過程中輸出的物料量與累計于該過程的物料量之和， G入=G出+G積 （1-1） 對于連續穩定操作的系統，系統中無物料積累，G積=0。 流體力學的研究對象 （3）能量衡算 對于連續操作的系統，當系統中無熱量積累時，設輸入的熱量為Q入，輸出的熱量為Q出，損失的熱量為Q損，則： Q入=Q出+ Q損 （1-2） （4）平衡關系 物系

20、平衡關系表示了各種自發過程可能進行的極限程度。對于化工生產過程，可以從物系平衡關系來判斷其能否自發進行以及進行到何種程度。平衡關系也為設備的尺寸設計提供理論依據。流體力學的研究對象（5）過程速率單位時間內過程的變化稱為過程速率。平衡關系只表明過程變化的極限，而過程變化的快慢由過程速率來確定。 （6）經濟效益經濟效益=（1-3）（1-4）化工流體的流動 1.流體的主要性質 （1）密度 單位體積流體的質量稱為密度， 其中， 流體的密度， 流體的質量， 流體的體積，（1-5）化工流體的流動 相對密度 相對密度是指液體的密度與的純水的密度的比值，用 表示， (1-6) 其中， 液體在 時的密度， 水在

21、 時的密度， 化工流體的流動 比體積 單位質量流體所具有的體積稱為流體的比體積，用符號表示，習慣稱為比容。單位為 。（1-7） 化工流體的流動 混合液體的密度其中， 混合液體的平均密度 、 液體混合物中，A、B、N各組分的密度， 、 液體混合物中，A、B、N各組分的質量分率 （1-8） 化工流體的流動 氣體的密度 理想氣體 氣體混合物的密度 混合氣體的平均摩爾質量式中：（1-9） （1-10） 化工流體的流動 （2）壓力 定義：流體垂直作用于單位面積上的力稱為流體的靜壓力（也稱為靜壓強），簡稱壓力或壓強，用符號p 表示。 單位：在SI制中，壓力的單位為N/m2，又稱帕斯卡（帕），以pa表示。常

22、用的壓強單位還有：物理大氣壓（atm）、程大氣壓（at）、液體柱高（如mmHg柱、mH2O柱等）等。化工流體的流動 各單位間的換算關系 化工流體的流動 壓力的表示法 絕對壓力：是指流體的真實壓力，它是以絕對零壓為起點測得的壓力，簡稱絕壓。 表壓強：是指用測壓儀表以當時當地大氣壓強為基準測得的壓強。 絕對壓強=大氣壓強+表壓強真空度：當被測流體的絕對壓強小于大氣壓強時，用真空表以當時當地大氣壓為基準測的得壓強。 絕對壓強=大氣壓強-真空度 化工流體的流動圖1-22 絕對壓力、表壓強和真空度之間的關系化工流體的流動 （3）粘度 流體流動時產生內摩擦力的特性稱為粘性。 牛頓粘性定律 如圖流體在管內流

23、動時的速度分布則：式中： 剪應力，Pa； 速度梯度， 比例系數，稱為動力粘度，簡稱粘度。 0 xydydu圖1-23 流體在管內速度分布示意圖（1-11） 化工流體的流動 粘度的物理意義： 當速度梯度為1單位時，單位面積上流體的內摩擦力的大小就是的數值。 粘度的單位： 國際單位制：Ns/m2或 Pas表示。 物理單位制dyns/cm2 ，專用名稱為泊，“P”。 1P=100cP 1Pas=10P=1000 cP=1000mPas或者1cP=1mPas 化工流體的流動 溫度和壓力對粘度的影響： 液體的粘度，隨溫度的升高而降低，壓力對其影響可忽略不計。 氣體的粘度，隨溫度的升高而增大，一般情況下也

24、可忽略壓力的影響，但在極高或極低的壓力條件下需考慮其影響。 化工流體的流動 2.流體靜止時的基本規律 （1）靜力學基本方程式 如圖：容器內盛有靜止的液體，從中任取一段垂直液柱，此液柱底面積為A，密度為，設作用于液柱上底面的靜壓力為 ，方向向下；作用于下底面的流體靜壓力 ，方向向上，則： 作用于液柱上面的力 作用于液柱下面的力 液柱自身重力 圖1-24 靜止液體內部力的平衡情況 化工流體的流動 液柱處于平衡狀態 或 (1-16) 若將液柱上表面取在液面上，液面上方壓力為p0，液柱高度為h，則： (1-17)式(1-16)和(1-17)為流體靜力學基本方程式 化工流體的流動 討論： 在靜止的液體中

25、，液體內部任一點的壓力與液體的密度和其深度有關，液體的密度越大，深度越大，則該點的壓力越大。 當液面上方壓力有變化時，必將引起液體內部各點發生同樣大小的變化。 在靜止的同一種連續液體內部，處于同一水平面上各點的壓力，因深度相同，其壓力也相同，此水平面稱為等壓面。 化工流體的流動 （2）靜力學基本方程式的應用 壓強差和壓強的測定 普通U形管壓差計 U形管壓差計是在一根U形管內裝指示劑，要求指示液必須與被測液體不發生化學反應且不互溶，指示液的密度 必須大于流體的密度。 測量原理： 如圖：由靜力學基本方程式得： （1-18）圖1-25 U形管壓差計化工流體的流動 測量氣體時，由于氣體的密度遠遠小于指

26、示劑的密度 ，則： 若U形管一端與設備或管道某一截面連接，另一端與大氣相通，這時讀數R所反映的是管道某一截面處流體的表壓強或真空度。 傾斜壓差計：當被測量的流體壓力或壓差不大時，讀數R必然很小，為了提高讀數的精度，可以將液柱壓差計傾斜放置，如圖1-25，此時R與R的關系為 (1-19) 化工流體的流動 (1-20) 圖1-26 傾斜壓差計化工流體的流動 若斜管壓差計所示的讀數仍然很小，則可采用微差壓差計，如圖式中 分別表示重、輕兩種指示液的密度，kg/m3。圖1-27 微差壓差計(1-21) 化工流體的流動 （2）液位的測量 為維持正常生產、保證安全，化工廠經常要了解容器內液體的貯存量，或要控

27、制設備里的液面，故要進行液位的測量。如圖1-26為用液柱壓差計測量液面的示意圖。 圖1-28 液面壓力計結構示意圖 由圖可知化工流體的流動 （3）液封高度的確定 為控制設備內氣體的壓力P不超過規定的數值，化工生產中常遇到設備的液封問題（見圖1-25）。 圖1-29 安全液封裝置 （1-22）化工流體的流動 實例計算1-1 如圖1-27所示，為了控制乙炔發生爐內壓強不超過10.67kpa(表壓),在爐外裝有安全液封裝置,其作用是當爐內壓強超過規定值時,氣體就從水封管排出。試求水封槽的水面高出水封管口的高度。（水的密度等于1000kg/m3） 解：以爐內允許最大表壓力10.67Kpa為極限值。氣體

28、剛好充滿液封管。并取液封管管口為等壓面，則 而 故 化工流體的流動 3.流體流動時的基本規律 （1）流量與流速 流量 體積流量Q 單位時間內通過管路任意截面積的流體體積，單位為m3/s或m3/h 。 質量流量G 單位時間內通過管路任意截面積的流體質量，單位為kg/s或kg/h。 兩者的關系 （1-22）化工流體的流動 流速 平均流速：流體在管道整個截面上個點流速的平均值，用u表示，單位為m/s。 質量流速：單位時間內流體流過管道單位界面的質量，用G表示，單位為kg/（m2s）。 式中，A為垂直于流動方向的管道截面積，m2 。（1-24）（1-23）化工流體的流動 管道直徑的估算 一般化工管路為

29、圓形，則所以 流量一般為生產任務所決定，合理的流速應根據經濟權衡決定。最適宜的流速是使材料費與操作費之和最小。（1-25）化工流體的流動 （2）穩定流動與非穩定流動 穩定流動 流體在管道中流動時，各截面上流體的流速，壓強，密度等有關物理量僅隨位置而改變，不隨時間而改變的流動稱為穩定流動。 圖1-30 穩定流動化工流體的流動 非穩定流動 各截面上流體的流速，壓強，密度等有關物理量不僅隨位置而改變，而且隨時間而變的流動就稱為非穩定流動。 圖1-31 非穩定流動化工流體的流動（3）流體連續穩態流動時的物料衡算 連續性方程圖1-32 連續性方程分析（1-26）化工流體的流動 對于不可壓縮流體，= 常數

30、，則 對于截面為圓形的管道（1-27）化工流體的流動 （4）流體連續穩態流動時的能量衡算 流體流動時具有的機械能 位能 mkg流體的位能=mgZ J 單位質量流體的位能=gZ J/kg 動能 mkg流體的動能= J 單位質量流體的動能= J/kg 化工流體的流動 靜壓能 mkg流體的靜壓能= J 單位質量流體的動能= J/kg 系統與外界交換的能量 外加能量 單位質量流體所獲得的能量為We J/kg 損失能量 單位質量流體為克服阻力而損失的機械能為 J/kg化工流體的流動 實際流體的柏努利方程 如圖1-33以地面為基準水平面，以1kg流體為衡算基準，列11與22截面之間的柏努利方程圖1-33

31、化工流體流動系統示意圖化工流體的流動輸入11截面的總能量 J/kg 輸出22截面的總能量 J /kg 根據能量所以 若以單位重量流體為衡算基準，則 分別稱為位壓頭、動壓頭和損失壓頭 。（1-28）（1-29）化工流體的流動 討論： a、理想流體， 若 ，則 上式說明理想流體在流動系統的各截面上所具有的總機械能相等，但三者之間可以相互轉化。 b、若無外加功，且流體靜止， 則 靜力學方程式的另一種表達形式。 （1-30）（1-31）化工流體的流動 c、We是選擇流體輸送機械的重要依據。單位時間內輸送機械所作的有效功稱為有效功率Ne。 若泵的效率為 ，則泵的軸功率為（1-32）（1-33）化工流體的

32、流動 柏努利方程式的應用 圖1-34 柏努利方程式的五個應用注意事項 化工流體的流動 確定高位槽的高度 實例計算1-2 如圖1-35示，要求出水管內的流速為2.5m/s，管路損失壓頭為5.68m，試求高位槽穩定水面距出水管口的垂直距離為多少米？ 解：取高位槽水面為1-1截面，出水管口為2-2截面，以過2-2截面的管中心線為基準水平面，列出兩截面間的柏努利方程 圖1-35 例題1-2附圖化工流體的流動 已知 ， ， ， m/s, , ，則所以 化工流體的流動 確定流體的流速和流量 確定送料的壓縮氣體的壓強 實例計算1-3某車間用壓縮空氣來壓送98%濃硫酸，每批壓送量為0.3 m3，要求10min

33、內壓送完畢。硫酸的溫度為293k。管子為383mm鋼管，管子出口距硫酸貯罐液面的垂直距離為15m，設損失能量為7.66J/kg。試求開始壓送時壓縮空氣的表壓強 如圖1-36。 圖1-36 空氣來壓送98%濃硫酸流程示意圖2211化工流體的流動 解：取硫酸儲罐液面為1-1截面，管道出口處為2-2截面，并以1-1為基準水平面，列兩截面間的柏努利方程： 已知 ， ， ，查附錄得硫酸密度為=1831J/m3 化工流體的流動則 J/kg化工流體的流動 確定流體輸送機械的功率 實例計算1-4如圖1-37所示，用泵將水從水池輸送到高處的密閉容器，輸水量為15m3/h。輸水管的內徑為53mm，其出口位于水池液

34、面以上20m，伸入壓強為500kPa（表壓）的容器中。水在管路內機械能損耗為40J/kg。試計算輸送所需的有效功率。設泵的效率為0.6，求泵的軸功率。 解：以水池液面為1-1截面，密閉容器中管出口處為2-2截面，以1-1截面為基準水平面，列兩截面間的柏努利方程 圖1-37 例1-4題附圖化工流體的流動已知 Z1=0, Z2=20m, p1=0(表)，p2=500KPa(表), u1=0，u2=4V/d2=(415)/(36003.140.0532)=1.89m/shf=40J/kg 化工流體的流動 （5）流體阻力的計算 流動形態與雷諾準數 層流（或滯流）：流體質點僅沿著與管軸平行的方向作直線運

35、動，質點無徑向脈動，質點之間互不混合。 湍流（或紊流）：流體質點除了沿管軸方向向前流動外，還有徑向脈動，各質點的速度在大小和方向上都隨時變化，質點互相碰撞和混合。圖1-38 雷諾實驗裝置化工流體的流動 雷諾準數 雷諾準數的大小表明流體質點混亂的劇烈程度，是一個無因次數群 流型判斷 Re2000時，流動為層流，此區稱為層流區； Re4000時，流動為湍流，此區稱為湍流區； 2000 Re 4000 時，流動可能是層流，也可能是湍流，該區稱為不穩定的過渡區。（1-34）化工流體的流動物理意義 Re反映了流體流動中慣性力與粘性力的對比關系，標志著流體流動的湍動程度。圖1-39 流體流動化工流體的流動

36、 管路阻力計 阻力的分類： 直管阻力：流體流經一定管徑的直管時，由于流體的內摩擦而產生的阻力。 局部阻力：流體流經管路中的管件、閥門及截面的突然擴大或縮小等局部障礙所引起的阻力。 直管阻力的計算 由實驗可知，直管阻力與管長、動能成正比，與管徑成反比，直管阻力可用下式計算：其中，摩擦系數，無單位。（1-35）化工流體的流動 a、層流時的摩擦系數 流體在作層流流動時，摩擦系數只與雷諾數有關，而與管路內壁的粗糙程度無關。 b、湍流時的摩擦系數 流體在作湍流流動時，摩擦系數雷諾數和管壁的粗糙程度有關。 管壁粗糙度（1-36）絕對粗糙度相對粗糙度/d化工流體的流動 經大量實驗，將 與 及/d的函數關系繪

37、在雙對數坐標系中，如圖1-40。圖1-40 摩擦系數與雷諾數、相對粗糙度的函數圖化工流體的流動 c、非圓形管 當流體在非圓形管內湍流流動時，計算圓管流體阻力公式中的管徑 以非圓形管的當量直徑 代替。 當量直徑 A 管道截面積 浸潤周邊長度 對于邊長為 和 的矩形管，有 （1-37）（1-38）化工流體的流動 環形管圖1-41 環形管 （1-39）化工流體的流動 局部阻力 a 當量長度法 流體流經管件、閥門等局部障礙所引起的局部阻力，折合成相當于流體流過長度為 的同直徑的直管時所產生的阻力，稱為該局部阻力的當量長度。（1-40）化工流體的流動 b、阻力系數法 克服局部阻力所引起的能量損失，也可以

38、表示成動能的倍數，即:（1-41）圖1-42 阻力分析圖化工流體的流動 總阻力的計算 對于流體流經直徑不變的管路時，如果采用當量長度法計算，管路的總阻力為 如果局部阻力都用阻力系數法計算，則（1-42）（1-43） 總阻力的計算- 的確定方法圖1-43 管件與閥門的當量長度共線圖總阻力的計算- 的確定方法表1-3 各種管件、閥門、流量計的當量長度總阻力的計算- 的確定方法表1-4 各種管件和閥門的阻力系數總阻力的計算 實例計算1-5 如圖1-44 密度為的水溶液由儲槽送到高位槽，儲槽與高位槽的液面差為，管路為的直鋼管和一個全開的閘閥、2個90標準彎頭所組成。溶液在管內的流速為1m/s，粘度為1

39、mPas， 試求管路的總阻力。 解：取儲槽液面為1-1截面，高位槽的液面2-2為截面，并以1-1截面為基準水平面，列柏努利方程 圖1-44 例1-5附圖21122112總阻力的計算 已知 查圖1-38得 由儲槽流入管口 2個90標準彎頭 1個閘閥(全開） 總阻力的計算 管口流入儲槽 能量損失為 總阻力的計算化工流體的流動 流體流動阻力測定仿真實訓圖1-45 流體阻力系數測定化工流體的流動化工流體的流動（1）通過仿真實訓的操作，測定光滑管、粗糙管和孔板的阻力大小變化，使學生在模擬的環境下，理解管道和管件的阻力大小變化的規律。 （2）掌握阻力系數的測定方法和操作過程，能達到獨立操作，采集數據并能進

40、行分析 ，寫出實訓報告。化工流體的流動 流體流動阻力測定實訓裝置圖1-46 計算機數據采集型化工流體的流動（1）能全面了解流體在流動過程中所涉及的流體阻力實驗方法、流量計、倒U型壓差計及電容式差壓變送器的操作使用方法。（2）管阻力（光滑管、粗糙管）、局部阻力測定實驗，湍流區與雷諾數Re的關系。液體輸送工作過程圖1-47 流量計的認識和校核化工流體的流動（7）簡單管路的計算 簡單管路：管徑相等或由不同管徑的管段串聯組成的管路； 簡單管路的特點：是在穩定流動的情況下，通過各段的質量流量不變，整個管路的阻力損失為各段損失之和。 復雜管路：指并聯管路，分支與匯合管路等。簡單管路計算的思路 已知管徑，管

41、長，管件和閥門的設置及流體輸送量，求流體通過此管路系統的能量損失，以便于進一步確定設備內壓力、設備間的相對位置或輸送設備所加入的外功。 a 由流量和管徑求出流速 b 算出 和 ，查出 ，由已知的 ，求出 將 代入柏努利方程，求得We。簡單管路計算的思路 已知管材，管徑，管長，及局部阻力系數，供液體的地點，需求液體的位置和壓力及供液地點處的壓力情況，求流體的流速或流量。 已知管長、管件和閥門的設置、允許的能量損失及流量，求管徑。液體輸送工作過程 一、流體輸送機械 分類：按工作原理可以分為離心式、往復式、旋轉式和流體作用式。 通常輸送液體的機械稱為泵，輸送氣體的機械稱為風機或壓縮機等。 （一）離心

42、泵 1、結構和工作原理 （1）結構及主要部件 結構：見圖1-48，圖1-49液體輸送工作過程圖1-48 離心泵工作原理示意圖液體輸送工作過程液體輸送工作過程圖1-49 單級單吸離心泵液體輸送工作過程 主要部件： 葉輪 作用：將電機的機械能直接傳送給液體，增加液體的靜壓能及動能。 分類： 圖1-50 葉輪的類型液體輸送工作過程圖1-51 離心泵葉輪 按吸液方式：單吸式和雙吸式。 液體輸送工作過程 泵殼 作用：泵殼是匯集由葉輪拋出的液體并使其發生機械能轉換的部件。 圖1-52 泵殼液體輸送工作過程 軸封裝置 作用：防止泵內高壓液體的泄漏及空氣從外面漏入泵內負壓空間。 圖1-53 軸封的類型液體輸送

43、工作過程圖1-54 軸封裝置液體輸送工作過程 軸封的分類圖1-55 軸封的類型液體輸送工作過程 （2）工作原理 離心泵啟動前，先將離心泵灌滿，啟動離心泵后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內流道逐漸擴大而減速，部分動能轉化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉，液體便連續地被吸入和排出。 液體輸送工作過程液體輸送工作過程 2離

44、心泵的性能參數和特性曲線 （1） 離心泵的性能參數 流量Q 泵在單位時間內向管路系統輸送的流體量，m3/h或m3/s。 揚程H 泵向單位重量流體提供的有效能量，米液柱。 圖1-57 離心泵揚程的測定實驗裝置圖 （1-44）液體輸送工作過程 升揚高度：用泵將液體從低處送到高處的高度。 軸功率N 泵運轉時從電動機所獲得的功率。 效率 泵的有效功率與軸功率之比。 一般離心泵的效率為0.60.85,大型泵可達0.9。 （1-46）（1-45）液體輸送工作過程 （2）離心泵的特性曲線 Q-H曲線 QH。 N-Q曲線 QN,Q=0時N最小，故離心泵啟動時，應關閉泵的出口閥門，使流量為零，使電機的啟動功率最

45、小，避免因啟動功率國大而燒壞電機。 圖1-58 S100-80-125型離心水泵的特性曲線 液體輸送工作過程離心泵特性曲線測定實訓裝置（計算機數據采集型）圖1-59 離心泵特性曲線測定液體輸送工作過程 曲線 開始時Q，達到某一最高值后又隨Q的增加而減小。 離心泵的設計點：一定轉速下的效率最高點。 (3)影響離心泵性能的因素 密度的影響 被輸送的液體的密度，對離心泵的揚程、流量和效率均無影響，但泵的軸功率隨密度的增大而增大。故當泵所輸送液體的密度與常溫清水的密度不同時，軸功率應重新核算。液體輸送工作過程 粘度的影響 Q,H,N。泵的特性曲線發生改變。 轉速的影響 比例定律 葉輪直徑的影響 切割定

46、律 （1-48）（1-47）液體輸送工作過程 3、離心泵的氣蝕現象與安裝高度 (1)氣蝕現象 當泵的安裝位置達到一定的高度，使泵吸入口的壓力等于或低于輸送液體的飽和蒸汽壓時，液體就會發生汽化現象。氣泡隨液體從低壓區進入高壓區的過程中，因壓力升高氣泡迅速凝結，氣泡的消失形成真空，周圍液體以極高的速度向氣泡中心沖去，產生非常大的沖擊壓力，對葉輪和殼體造成撞擊和振動，同時液體中的微溶氧對金屬有一定的化學腐蝕，日久致使葉輪變成海綿狀或大塊脫落，泵不能正常運轉，甚至吸不上液體。這種現象稱為泵的汽蝕現象。 液體輸送工作過程液體輸送工作過程 表現：噪聲大、泵體振動，流量、壓頭、效率都明顯下降。嚴重時，泵不能

47、正常工作。 防止措施：把離心泵安裝在恰當的高度位置上，確保泵內壓強最低點處的靜壓超過工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓。圖1-60 汽蝕現象液體輸送工作過程 （2）吸上高度（安裝高度）：離心泵的吸入口與吸入儲槽液面之間的距離。若泵在液面之上，吸上高度為“+”，在液面之下，吸上高度為 “-”。 允許氣蝕余量 為防止汽蝕現象的發生，規定離心泵入口處液體的靜壓頭p1/(g)與動壓頭u12/(2g)之和與操作溫度下液體的飽和蒸汽壓頭ps/（g）的最小差值，為離心泵的允許氣蝕余量 ，即：（1-49）液體輸送工作過程 允許吸上真空高度 允許吸上真空高度（m液柱）； 大氣壓強（Pa）； 泵入口處允許的最低絕對

48、壓強（Pa）。 由實驗測定，實驗條件：10mH2O,20的清水。若輸送條件發生變化，需要校正。 輸送與實驗條件不同的清水 （1-50）（1-51）液體輸送工作過程 若輸送與實驗條件不同的其它液體 離心泵的允許安裝高度 如圖，在吸入貯槽和吸入口之間列柏努利方程得;將式（1-49）代入上式得：圖1-61 離心泵允許安裝高度示意圖（1-52）（1-53）（1-54）液體輸送工作過程 若貯槽是敞口的，將式（1-50）代入（1-53）得： 式（1-54）及式（1-55）即為離心泵最大安裝高度的計算公式。 注意： 為安全起見，實際安裝高度應比允許安裝高度低05-1m。 （1-55）液體輸送工作過程 4、離

49、心泵流量的調節 （1） 管路特性曲線 管路特性曲線表示流體通過某一特定管路所需的壓頭與流量的關系。 管路特性方程 如圖，列1-1與2-2截面的柏努利方程得:圖1-62 液體輸送系統示意圖 （1-56）液體輸送工作過程其中： 對于特定的管路，為固 定值，與管路中的流體流量無關，若管徑不變，則 令則（1-57）管路特性方程液體輸送工作過程 管路特性曲線圖1-63 管路特性曲線液體輸送工作過程 (2)離心泵的工作點 離心泵在工作時，其工作狀態應為描繪在同一坐標紙上的泵特性曲線與管路特性曲線的交點，該點稱為泵的工作點。 p圖1-64 離心泵的工作點 (3）流量的調節方法 改變管路特性 改變離心泵出口管

50、路上閥門的開度。 思考： 閥門開大或關小時管路特性曲線怎樣變化？ 特點： 快速方便，可以連續調節，應用廣泛。但關小閥門時，流動阻力增加，要多消耗一部分能量。液體輸送工作過程圖1-65 改變閥門開度時流量變化示意圖 改變泵的特性 改變葉輪的轉速 思考：葉輪轉速增加或減小時泵的特性曲線怎樣變化？ 特點： 流量隨轉速下降而減小，動力消耗也相應降低，從動力消耗來說是合理的。但需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到流量的連續調節。液體輸送工作過程 圖1-66 改變葉輪轉速時流量變化示意圖 改變葉輪的直徑 特點： 當流量定期變動時是可行的、經濟的。但可調節的范圍小，且直徑減小不當會降低泵的效率。液

51、體輸送工作過程 圖1-67 改變葉輪直徑時流量變化示意圖液體輸送工作過程 5、離心泵的選擇 （1） 離心泵的類型圖1-68 離心泵的類型液體輸送工作過程 清水泵 IS型單級單吸式 IS100-80-125其中 IS國際標準單級單吸清水離心泵 100吸入管內徑，mm; 80排出管內徑，mm; 125葉輪直徑，mm。 S（Sh）型單級雙吸式 100S90A其中100吸入管內徑，mm; 90設計點揚程，m; A葉輪直徑經過第一次切割。 液體輸送工作過程 D型多級泵 D160-1208其中 D節段式多級離心泵; 160泵設計點流量, m3/h; 120泵設計點單級揚程,m; 8泵的級數 。 F型耐腐蝕

52、泵 150F-35其中 150吸入管內徑，mm; F單級單吸懸臂式耐腐蝕泵; 35泵設計點單級揚程,m。 液體輸送工作過程 油泵 80Y1002其中 80吸入管內徑，mm; Y單吸式油泵; 100泵設計點單級揚程,m; 2泵的級數。 雜質泵 污水泵、渣漿泵、泥漿泵等。 屏蔽泵 輸送易燃易爆、劇毒或貴重等嚴禁泄露的流體。 液體輸送工作過程 （2）離心泵的選用原則 根據輸送介質和操作條件，確定泵的類型。 選擇泵的型號 根據工作條件和輸送系統管路的情況，計算流量和揚程，從泵樣本或產品目錄中選出合適的型號。 校核泵的軸功率 當輸送的液體密度大于清水時，需要對泵的軸功率進行校核。液體輸送工作過程離心泵的

53、啟動圖1-69 離心泵的啟動液體輸送工作過程（1）能全面了解流體流動過程中涉及的流量計、離心泵性能及管路性能概念和實驗方法。 （2）學生能充分了解離心泵的結構與特性、學會離心泵操作，測定恒定轉速條件下泵有效揚程（H）、軸功率（N）、及電動調解閥自動調節。 （3）能使學生提高對離心泵的認識和完成開停泵的操作。 （4）能分析離心泵在運轉時不上料的原因，并提出解決的辦法。液體輸送工作過程 離心泵仿真操作圖1-70 離心泵現場圖 液體輸送工作過程圖1-71 離心泵DCS圖 液體輸送工作過程（1）理解離心泵的工作原理，工藝流程。 （2）掌握該系統的工藝參數調節方法及控制。 （3）能熟練操作冷態開車及正常

54、停車，會對正常工況進行維護，對操作過程中出現的典型事故會正確分析并排除。（二）液體輸送機械能力拓展往復泵 1、往復泵的結構和工作原理 （1）結構 往復泵是典型的容積式泵，靠泵內工作容積的變化產生吸排液，主要由泵缸、活塞、吸入閥和排出閥所構成。 圖1-72 往復泵裝置簡圖（2）工作原理往復泵是借助往復運動的活塞將機械能以靜壓能的形式直接傳給液體。 當活塞向右運動時，泵缸內工作容積增大而形成低壓，排出閥受壓而自動關閉，吸入閥開啟，液體進入泵缸內，當活塞移至右端點，吸液過程結束；當活塞向左運動時，工作容積減小，活塞的擠壓使液體壓力升高，吸入閥受壓關閉，液體不斷沖開排出閥向外排液。活塞不斷地往復運動，

55、液體交替地吸入和排出。液體輸送機械往復泵 液體輸送機械往復泵 （3）分類 單動泵 活塞往復一次，吸排液體一次；僅活塞的一端腔室工作，吸排閥各一個。 雙動泵 活塞往復一次，吸排液體兩次；活塞的兩端腔室均工作，吸排閥各兩個。 三聯泵 活塞往復一次，吸排液體三次；活塞的兩端腔室均工作，吸排閥各兩個。液體輸送機械往復泵 液體輸送機械往復泵液體輸送機械往復泵 圖1-73 往復泵工作示意圖 2、往復泵流量的調節方法 往復泵屬于正位移泵，它的流量與管路特性無關。圖1-74 往復泵的工作特性曲線與工作點液體輸送機械往復泵 液體輸送機械往復泵 流量調節方法： 旁路流程調節圖1-75 旁路調節流量示意圖液體輸送機

56、械往復泵 （2）改變活塞行程或改變驅動機構的轉速 帶有變速裝置的電動往復泵采用改變原動機轉速來調節流量是一種較經濟且常用的方法。液體輸送機械往復泵 3、往復泵使用生產現場學習走進生產現場，觀察化工實際生產管路、設備、儀表等運行的狀況，實現知識的遷移和消化吸收。能從根本上了解化工生產和自己所學的知識與技能之間的關系，提高學習效果。一次鹽水的生產過程 生產原料原鹽 工業生產中使用的原料食鹽稱之為原鹽。 工業原鹽溶為鹽水后，其中所含的雜質Ca2+、Mg2+、SO42-和機械不溶雜質對電解是十分有害的。因此，原鹽溶化后的食鹽水必須經過精制后才能進入電解槽。 圖1-76 原鹽倉庫 (1) 不溶性的機械雜

57、質會堵塞電解槽上的微孔，降低離子交換膜的滲透性，惡化電解槽的運行。 (2)在電解過程中Ca2+、Mg2+將在陰極側與電解產物發生反應，生成難溶的氫氧化鈣和氫氧化鎂沉淀，不僅消耗了NaOH，而且也會堵塞電解槽堿性一側離子膜的孔隙，降低離子膜的滲透性，造成電解液濃度升高，電流效率下降和槽電壓升高等現象，從而破壞了電解槽的正常運行，縮短離子膜的使用壽命。 (3)鹽水中SO42-過高時，會促使OH-在陰極放電而產生氧氣，降低電流效率，加劇電極的腐蝕，縮短電極的使用壽命。 1、各種雜質存在對電解的影響一次鹽水的生產過程 (4)鹽水中含有Fe3+時，除在電解過程中可以與OH-形成Fe(OH)3沉淀，沉積于

58、二次鹽水精制過程中的鰲合樹脂塔，堵塞樹脂床層與樹脂上的微孔外，還能堵塞電解槽內的離子交換膜，增加膜電壓降，降低電解電流效率，同時還能使陽極室內的氯中含氫增加，形成不安全因素。 (5)在原鹽中或化鹽用水中，如果含有銨離子或有機氮化合物，在電解槽內會被氯轉化為極易爆炸的NCl3伴隨氯氣再液化過程中的集聚而可能發生爆炸。 (6)鹽水中存在重金屬離子，將會對陽極涂層的電化學活性相當大的影響，如鹽水中錳的沉積在陽極表面，會形成不導電的氧化物，使陽極涂層的活性降低，增加電解的槽電壓，使電耗升高。 一次鹽水的生產過程 2、選擇原鹽的主要標準: （1）氯化鈉含量要高，一般要求大于95%； （2） 化學雜質要少

59、，Ca2+、Mg2+總量要小于1%， SO42-要小于0.5%； （3） 不溶水的雜質要少； （4）鹽的顆粒要粗，否則容易結成塊狀，給運輸和使用帶來困難。 鹽水生產過程可分為： 原鹽的溶化 粗鹽水的精制 鹽泥的洗滌 鹽泥的處理一次鹽水的生產過程 3、粗制鹽水的制備與Mg2+去除的工藝流程 （1）工藝流程 原鹽從立式鹽倉經皮帶輸送機連續加入化鹽池。化鹽用水來自洗鹽泥桶的洗水和電解送來的脫氯、脫硫酸根后的淡鹽水，經過混合加熱作為化鹽用水，從化鹽池底部流出，與鹽層呈逆向流動狀態溶解原鹽并成為飽和粗鹽水。飽 和粗鹽水被輸送進粗鹽水貯罐內。 圖1-77 淡鹽水循環罐 圖1-78 一次鹽水罐 一次鹽水的生

60、產過程 從化鹽池內流出的粗鹽水，流進集中槽內，加入NaOH溶液，再用泵送入溶氣混合罐，內溶解部分空氣后，流進文丘里混合器內定量加入FeCl3溶液，經充分混合后流進浮上澄清桶斜板的間隙內進行固液分離，其中從澄清桶的底部沉降下來的是部分鹽泥和水不溶沉淀物，上面漂浮而出的是氫氧化物絮狀沉淀，這兩部分沉淀物定期排入鹽泥回收池內，送鹽泥壓濾崗位進行處理。 圖1-79 空氣鹽水混合器 圖1-80 浮上澄清桶圖1-81鹽泥壓濾機一次鹽水的生產過程 粗制鹽水的制備與 Mg2+去除的工藝流程 圖1-82 粗鹽水的制備與Mg2+去除的工藝流程簡圖 （2）Mg2+去除的方法 鎂離子和鐵離子一般以氯化物存在于原鹽中，