1、AQ 5201-2007涂裝工程安全設施驗收規范Checking code for painting engineering safety device自2007-4-1起執行 目 次前言1 范圍2 規范性引用文件3 術語和定義4 一般性規定5 總體布局6 涂裝設備安全7 防火、防爆8 電氣安全9 防雷、防靜電10 職業危害控制要求11 其他驗收事項前言本標準依據中華人民共和國安全生產法、中華人民共和國清潔生產促進法等法律制定。本標準主要內容引用了國家系列標準涂裝作業安全規程，是各級安全生產監督管理部門執行建設項目(工程)安全“三同時”規定、驗收涂裝類建設項目(工程)時主要的規范性技術文件之一

2、。本標準是行業強制性技術標準。本標準由國家安全生產監督管理總局提出。本標準由全國安全生產標準化技術委員會涂裝作業分技術委員會歸口。本標準起草單位：江蘇省安全生產科學研究院。本標準參加起草的單位：浙江明泉工業涂裝有限公司。本標準主要起草人：沈立、胡義銘、朱堅平，陳云、吳思明、沈一平。本標準為首次發布。涂裝工程安全設施驗收規范1 范圍本標準規定了新建、改建、擴建涂裝工程(包括涂裝設備、器械)和作業場所安全設施驗收的基本原則。本標準適用于使用涂料及有關化學品(包括有機溶劑)在金屬或非金屬表面進行涂裝的涂裝工程，包括塑料制品、紡織品、皮革制品、木制品等非金屬的涂裝工程安全設施驗收。涂裝工藝、涂裝作業場

3、所、涂裝設備器械的設計、生產、制造和安裝等的安全技術審查；露天涂裝作業，建筑物、構筑物內外涂飾等涉及涂裝工程安全的技術審查亦可參照本標準。2 規范性引用文件下列文件的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內窖)或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB935 高溫作業允許持續接觸熱時間限值GB4064 電氣設備安全設計導則GB5083 生產設備安全衛生設計總則GB6514-1995 涂裝作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化GB7691-

4、2003 涂裝作業安全規程 安全管理通則GB7692-1999 涂裝作業安全規程 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化GB12942-2006 涂裝作業安全規程 有限空間作業安全技術要求GB/T14441-1993 涂裝作業安全規程 術語GB14443 涂裝作業安全規程 涂層烘干室安全技術規定GB14444-2006 涂裝作業安全規程 噴漆室安全技術規定GB14773 涂裝作業安全規程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件GB15607-1995 涂裝作業安全規程 粉末靜電噴涂工藝安全GB16297 大氣污染物綜合排放標準GB20101-2006 涂裝作業安全規程 有機廢氣凈化裝置安全技術規定GB500

5、16 建筑設計防火規范GB50057 建筑物防雷設計規范GB50058-1992 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GBZ1-2002 工業企業設計衛生標準GBZ2-2002 工作場所有害因素職業接觸限值3 術語和定義標準GB/T14441中確立的術語和定義以及下列術語和定義均適用于本標準。3.1涂裝 painting使涂料牢固附著在金屬或非金屬物體表面的工藝過程。3.2涂裝工程 painting engineering為實現涂料在金屬或非金屬表面的涂覆而使用各種生產設施進行作業所涉及到的工程系統。4 一般性規定4.1 新建、改建、擴建涂裝工程的安全設施應按設計要求與主體工程同時建成。4.2

6、涂裝工程的設計、制造、安裝、檢驗資質應符合國家法定要求。4.3 涂裝工程不應使用GB769l所明確淘汰的涂裝工藝和禁止使用的涂料(包括有關危險化學品)，其生產應符合中華人民共和國安全生產法中華人民共和國清潔生產促進法規定的基本要求。4.4 對于GB 7691限制使用的涂裝工藝和涂料(包括有關危險化學品)，應該配備有效的安全設施，并制定具體的防護措施。同時提供選用說明并作專項安全評估。4.5 涂裝作業場所應劃分火災危險、爆炸性環境危險(包括氣體、粉塵)區域圖。4.6 涂裝作業場所應進行防雷、防靜電檢測檢驗。4.7 進入涂裝作業場所的各種承壓管線應進行嚴格的壓力試驗，并提供檢測檢驗。4.8 涂裝工

7、程安全設施驗收審查應提供以下技術文件：a)廠區總平面布置圖和工程設計安全衛生專篇；b)涂裝作業場所建筑平面圖和涂裝工藝布置圖；c)當地消防部門消防設施驗收的批準文件；d)工藝文件和通風凈化效果報告；e)涂料及有關化學品的安全技術資料；f)試運行總結報告和檢測檢驗報告；g)涂裝作業安全操作規程；h)事故應急處置預案。5 總體布局5.1 涂裝作業場所一般不應設立在教育、住宅等公共場所附近。5.2 涂裝生產場所應布置在廠區常年最小頻率風向的上風側，與廠前區、人流密集處、潔凈度要求高的廠房之間，應按GB50016的規定，留出足夠的安全距離。5.3 涂裝生產場所的廠房布置應符合工藝流程和安全衛生要求，兼

8、顧工序銜接順暢、物料傳輸便捷、操作維修方便。5.4 涂裝作業場所原則上宜按獨立廠房設置，如果設置在聯合廠房內，則應布置在聯合廠房的外側。如果設置在多層廠房內，則應布置在多層廠房的最上層。5.5 涂裝作業場所與相鄰建筑物的防火間距，應符合GB50016的有關規定。5.6 涂裝車間廠房四周應按GB50016的規定設消防通道。長度和寬度均超過160m的超大廠房，若消防設施的150 m有效范圍無法保證廠房面積全部覆蓋，應設置廠房內消防車道。且門洞凈高、凈寬不應小于4m，車道凈寬不應小于3.5m。5.7 涂裝車間廠房應有兩個以上的出入口，且保持暢通。超大廠房內的涂裝操作工位與出入口安全門的緊急撤離距離一

9、般不超過25m。5.8 當涂裝作業采用封閉噴漆工藝并使封閉噴漆空間內保持負壓，同時設置可燃氣體濃度報警系統或自動抑爆系統(包括合格泄爆裝置)，且噴漆工段防火分區占涂裝車間面積不到20%時，廠房可按生產的火災危險性分類中的丁、戊類生產廠房確定防火要求(噴漆工段防火分區的滅火設備配置除外)。5.9 危險化學品、油漆庫房布置應遠離火源，并符合國家現行消防規定。一般應布置在廠區常年最小頻率風向的上風側及邊緣區域。5.10生產電源的配電中心與化學前處理、噴漆工段之間，應有合適的安全防護距離。5.11涂裝前處理、噴漆、涂料配制等腐蝕、有毒、易燃、易爆可能性大的工序，應與其他生產工序隔開布置。調漆(含有機溶

10、劑)間應獨立、封閉設置，與火災、爆炸危險區(1區)的安全距離應大于6m。5.12 涂裝作業場所采用有機溶劑清洗除油時，與相鄰生產部門的封隔墻材料應符合GBJ16規定的耐火極限時間要求。5.13 涂裝作業的廠房內應預留原料、廢料、成品存放場地。5.14 涂裝車間的門窗應向外開，車間內的主要通道寬度應不小于1.2m，且保持暢通。5.15 涂裝前處理和涂漆、噴粉作業場所應在利用自然通風的同時，設置有組織的局部排風，必要時采取全面強制通風，以防止涂裝作業過程中的有害物質產生職業危害，保障作業人員的安全與健康。5.16 涂裝車問通風系統進風口位置應設置在排風口的上風側，其高度低于排風口，距室外地坪應不低

11、于2m；當進風口與排風口設置在同一高度時，則前者應設置在上風側，兩者的水平間距不小于20m。5.17 涂裝車間內應易于清掃且不得積水，作業場所的地面應平整防滑、不起火花，并配置沖洗地面的設施。經常有酸堿液流散或積聚的地面，宜采用耐腐蝕材料敷設，并設計地坪坡度，坡向廠區廢水處理系統。6 涂裝設備安全6.1 涂裝設備設計應符合GB4064、GB5083的通用安全要求和涂裝作業安全規程的專業安全要求。6.2 涂裝設備器械應具有以下技術資料：a)使用說明書(包括安全說明)；b)完整的產品銘牌(名稱、型號、主要參數、制造廠名與地址、制造時間)。6.3 涂裝前處理設備涂裝前處理工段涉及噴拋丸、動力工具打磨

12、及高壓水清理等方法的機械前處理，脫脂、酸洗、中和、表調、磷化、鈍化、清洗等化學前處理，以及有機溶劑處理，工件的除舊漆工序等。涂裝前處理工段所涉及的工藝設備均應符合GB 7692的要求。6.4 噴漆(粉)室及噴涂設備a)除特大型工件外，無論何種涂料的噴涂過程都應在噴漆(粉)室中進行。噴漆(粉)室通風應為有組織氣流，其通風量必須同時滿足防爆安全與工業衛生的要求。具體參數應符合GB14444和GB15607的要求。b)各種噴漆器具和進入噴漆(粉)室的噴涂設備、輔助裝置，都應符合爆炸性氣體環境危險區域中使用的安全技術條件。c)靜電噴漆區和靜電噴粉區使用的手持式或自動式靜電噴槍及其輔助裝置的安全技術條件

13、應符合GB14773的要求。6.5 烘干、固化設備涂裝工程建設項目中的涂層干燥、固化用烘干室等設備的安全技術條件，應符合GB14443的要求。6.6 廢氣處理設施涂裝作業通風排氣裝置排出的氣體有害物濃度超過GB16297中規定的大氣污染物排放限制時，應采取凈化處理措施，廢氣處理設施安全要求應符合GB20101的規定。7 防火、防爆7.1 涂裝工程火災危險性區域按GB6514和GB50016分類；與涂漆區相鄰場所的爆炸性氣體環境危險區域按GB6514分為1區、2區、非爆炸危險區域；噴粉區按GB15607相對應的爆炸性粉塵環境區域分為11區、22區、非爆炸危險區域。7.2 存在危險量的可燃蒸汽、漆

14、霧、粉塵和可燃殘存物的涂漆區或前處理區，應劃為高度危險區域 (1區、11區)，該區域一般不布置電氣設備，如確需布置，應按照電氣整體防爆要求嚴格控制。7.3 高度危險區域(1區、11區)應設置安全報警裝置并與自動滅火裝置連鎖。7.4 容易產生燃燒、爆炸的2區、22區，亦為火災、爆炸危險區域，應劃為中等危險區域，嚴格控制易燃物存量和可能產生明火的危險源。7.5 輕度危險區域。為涂裝作業專門設置的廠房或劃定的有產生燃燒可能的空間，應劃為輕度危險區域，但是必須禁止一切明火，防止外來火種進人。7.6 涂裝工程設計應符合相關的耐火等級和廠房防爆、安全疏散的要求。建筑結構、構件及材料應根據防火、防爆要求選用

15、；疏散門最小寬度不宜小于0.8m，且應向疏散方向開啟；疏散走道的凈寬不宜小于1.4m。疏散設施應備有應急照明和安全疏散標志。7.7 涂裝作業場所應正確分區布置工藝路線，從有利安全、衛生、消防、節能、環保等設計要素出發，采取必要的隔斷、隔離設施，并注意防火間距和防火分割。7.8 涂裝作業場所的集中空調布置管線在進入火災危險區前應設置防火閥。7.9 噴漆室不應交替用于噴漆、烘干。特殊情況下使用噴漆、烘干兩用設備，且必須符合GB14443和GB14444的特定條件。7.10 流平區滴漆區應設計局部強制排風和收集滴漆的裝置。7.11 有限空間內的涂裝作業條件應符合GB12942的要求。8 電氣安全8.

16、1 涂裝作業場內的電氣安全，必須符合整體防爆的要求，即電機、電器、照明、線路、開關、接頭等都必須符合防爆安全要求，嚴禁亂接臨時電線。8.2 爆炸危險等級為1區的涂裝作業場所內，電動機、變壓器按順序選用隔爆、正壓、增安型。2區可選用無火花型電動機和充油型變壓器。8.3 有防爆要求場所的開關、空氣斷路器、二次啟動用空氣控制器以及配電盤宜采用隔爆型；操作用小開關宜采用正壓(充油)型；操作盤和控制盤宜采用正壓型；接線盒應采用隔爆型。8.4 有防爆要求場所的照明燈具，固定式白熾燈和固定式熒光燈以及指示燈應采用隔爆型或增安型。信號報警裝置應采用正壓型或增安型，半導體整流器則應采用正壓型。8.5 有防爆要求

17、場所的控制電線宜用銅芯鎧裝，截面在1.5mm2以上，接線盒則應采用隔爆型或增安型。8.6 確定為12區爆炸危險等級的涂裝作業區的各種電氣設備的金屬外殼均應可靠接地。除照明裝置外的其他電氣設備均應采用專用接地線，任何接地線不得利用輸送易燃物質的管道。接地干線宜在不同方向至少兩次與接地體相連。8.7 接地線與接地體的連接應采用焊接，接地體宜垂直敷設，并且應深入地面不小于2m，水平敷設時，埋設深度不小于0.6m，并應與建筑物相距1.5m以上。8.8 正常情況下，連續或經常存在爆炸混合物的場所和噴漆室內部不宜設置電氣設備，但由于測量、維修或控制要求不得不設置電氣設備，因此電氣設備應按GB50058規定

18、的防爆要求進行安裝。8.9 電泳涂裝設備的安全接地電阻不大于110。8.10 在涂裝作業的爆炸危險場所內，接地設計技術規程不作規定的以下部分應接地。a)不良導電地面處，380V及以下電氣設備的正常不帶電的金屬外殼；b)干燥環境下，110V及以下的正常不帶電的電氣設備金屬外殼；c)安裝在已接地的金屬結構上的電氣設備。9 防雷、防靜電9.1 高大廠房應有防直擊雷的設施，精密電氣設備、控制系統應有防感應雷的設施，其檢測指標應達到GB50057的規定。9.2 在火災、爆炸危險區域內禁止設置或進入電磁渡輻射性設備、設施、工具，以及易發生靜電放電的物體。9.3 涂裝作業場所內的工藝管線、排風管道及易燃易爆物料儲存設備等必須作可靠的防靜電接地。9.4 以防靜電為目的而設置接地的接地電阻值，應穩定在1106以下。9.5 防靜電的接地與其他用途的接地共用時，其接地電阻可按各種用途的接地電阻最低值確定。在爆炸危險場所內，防靜電接地與防雷接地分開有困難時，接地阻值應按防雷接地電阻值選取。爆炸危險場所內電氣設備的工作接地和保護接地電阻阻值不得大于110。10 職業危害控制要求10.1 高溫危害控制涂裝作業場所的化學前處理和烘干工序，應控制作業環境溫度。控制標準按GB935的要求執行