1、結構件通用檢驗標準MLF4丫%N1看UKEOLi&S*浙江鵬雁科技有限公司結構件通用檢驗標準(V1.0)編制：日期:審核：日期：批準：日期：1范圍本規程規定了結構件產品的通用檢驗要求和檢驗方法。本規程適用于指導各種結構件產品的檢驗，包括結構零件、結構部件及其他由結構件和非混合組裝而成的產品。本規程適用于各個階段對于結構件產品實施的檢用文件，當某一或者某些結構件產品有獨立成文的檢驗規范或質量要求時，應以其獨立成文的檢驗規范和質量要求為標準。驗,包括來料檢驗、工序檢驗、整機檢驗。本文檔為通2規范性引用文件GB/2828.1-2003計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣

2、計劃3檢驗依據本文檔為通用文件，當某一或者某些結構件產品有獨立成文的檢驗規范或質量要求時，應按照獨立成文的檢驗規范和質量要求進行合格與否的判定。4術語與定義缺陷定義致命缺陷(CR)：有可能危及顧客生命財產安全的缺陷重缺陷（MA）:對產品裝配或產品使用性能會造成較大影響的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技術要求的不滿足，外觀件的表面缺陷等。輕缺陷（MI）:對產品裝配或產品使用性能幾乎不構成影響或只有輕微影響的缺陷。如：非主要尺寸的超差,一般技術要求的不滿足，內部件的表面缺陷等。表面等級定義A級面：在使用過程中總能被客戶看見的部分（如：面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄，顯示屏，按鍵及鍵盤正面等）。

3、此表面不允許存在任何表面處理缺陷和物理缺陷。B級面：在使用過程中常常被客戶看見的部分（如：面殼的左右側面，后殼的左右側面及背面、機箱蓋板等）此表面必須滿足產品外形，裝配適用性及功能要求，在此前提下允許有輕微的表面瑕疵或刮擦存在，但不能暴露產品基材。C級面：在使用過程中很少或從不被客戶注意到的表面部分（如：面殼的底面、內表面，底殼或后殼的底面,內部零件表面）。此表面外形，裝配適用性及功能要求是其主要的考慮因素，可允許接收有限數量的小瑕疵。4.3參數代碼定義N數目（個）D最大內徑直徑L長度（mm）H深度W寬度（mm）DS缺陷距離（mm）?同一表面同一區域缺陷不能聚集過多。即在直徑100mm的圓內，

4、實際缺陷數量不能超過下列各缺陷允收表規定的缺陷數量N。?同一表面同一區域缺陷不能聚集過大。即實際測量結果符合缺陷允收表的要求。對于可累積計算的缺陷如長度L和面積S等，記錄累積值（L=L1+L2+Ln,S=S1+S2+-Sn）與缺陷允收表比較。對無法累積計算的缺陷如高度H,寬度W,直徑D等，記錄最大的測量值與缺陷允收表比較。?缺陷允收表解釋：缺陷允收表規定了在直徑100mm的圓內各類缺陷的允收標準。表中關于缺陷的記錄解釋如下圖2所示：5檢驗檢驗環境一般實驗室環境（溫度15cC30oC,濕度20%85%）,產品在正常光源下檢驗，光線欠佳時可借用照明光線，根據各產品的表面光潔度要求可適當考慮配帶手套

5、進行檢驗。檢驗方式抽樣檢驗，抽樣方案按GB/T2828.1-2012執行，可接收質量限：AQL=0.65。正常檢驗一次抽樣時采用一般檢驗水平口,加嚴檢驗一次抽樣時采用一般檢驗水平m,具體抽樣方案如下：抽樣方案批量數（件）正常檢驗加嚴檢驗批量數（件）正常檢驗加嚴檢驗2-83|0,15|0,1151-28032|1,280|1,29-155|0,18|0,1281-50080|1,280|1,216-258|0,113|0,1501-120080|1,2125|2,326-5013|0,120|0,112013200125|2,3200|3,451-9020|0,132|0/p>

6、00|3,4315|5,691-15032|0,132|1,210001-35000315|5,6500|5,6一般采用正常檢驗，在正常檢驗的情況下，若在不多于5批中有2批不合格，則從下批轉入加嚴檢驗；若在加嚴檢驗的情況下，連續5批檢驗合格，則從下批開始恢復正常檢驗。檢驗程序狀尺1Pi接工;驗證性試L外觀檢工=IL怖卜J檢驗開始前，檢驗員應仔細檢查產品外包裝是否完好，無垃圾；機箱所配備的附件及其內容有無遺漏；。以上條件不具備可直接對產品進行不合格品處理。檢驗結束后，檢驗員應對檢驗過程中的數據進行記錄保存。檢驗內容及方法文件齊套性檢驗檢驗員應識別送檢產品所處的過程狀態為樣品階段或是批量階段，并根

7、據所處過程狀態及相應的技術要求，檢驗送檢產品的文件齊套性和符合性，若送檢產品附帶的文件未齊套或文件中的測試值、測試結果未滿足圖紙、技術要求、檢驗標準要求則可直接對產品進行不合格品處理。序號文件類型設計內容適用范圍適用過程檢驗標準1產品出廠檢驗報告規格型號結構尺寸檢驗數據外觀質量檢驗結果所有結構件樣品階段批量階段符合紙和:驗標祚圖檢i2色差測試報告測試方法、步驟、結論有顏色要求的結構件樣品階段批量符合技術要求階段涂層樣品3附著力測試報告測試方法、步驟、結論表面噴涂件階段批量階段符合技術要求4絲印附著力測試報告測試方法、步驟、結論有絲印要求的結構件樣品階段批量階段符合技術要求5材質報告材質證明性材

8、料所有結構件樣品階段符合技術要求6表面粗糙度測試報告測試方法、步驟、結論表面噴涂件樣品階段符合技術要求7涂層硬度度測試報告測試方法、步驟、結論表面噴涂件樣品階段符合技術要求8涂層厚度測試方法、步驟、表面噴涂件樣品符合技測試報告結論階段木要習9涂層耐溶性測試報告測試方法、步驟、結論表面噴涂件樣品階段符合技術要求10耐腐蝕性測試報告測試方法、步驟、結論有耐腐蝕性要求的結構件樣品階段符合技術要求11防水等級測試報告測試方法、步驟、結論有防水等級要求的結構件樣品階段符合技術要求12機械性能測試報告測試方法、步驟、結論有局低溫、振動、跌落、沖擊和碰撞試驗要求的結構件樣品階段符合技術要求表一：文件齊套列表

9、注1:上表所列文件并不要求單獨成冊，允許其中若干個文件組合成冊，但不允許出現文件的缺失與遺漏。注2:上表所列文件即可以是紙質文件也可是電子文件，但不論哪種文件，但均需在文件中體現其有效性。可以體現有效性的方式包括簽名、印章、電子審批流及其他經雙方協商確認的方式。形狀尺寸檢驗檢驗員應依據零件圖紙、裝配圖紙、結構圖紙、技術要求對形狀尺寸進行檢驗。檢驗依據原則如下：尺寸或者工藝有特殊的說明處，試說明而定是否檢驗；技術要求或者圖紙中指明廠家可以根據工藝調整的部分，可以不按照圖紙檢驗，或者根據封樣檢驗；有矩形框標準的尺寸，屬關鍵重要尺寸；單獨標注公差的尺寸，屬重要尺寸；螺紋孔/壓佛螺母、螺柱之間的間距，

10、一般為配合尺寸，屬重要尺寸；未標準公差值的線性尺寸，其相應公差值見表二；未標準公差的平行度，其相應公差值見表未標準公差的垂直度，其相應公差取值見表四;未標準公差的角度，其相應公差取值見表五;基本尺、范圍(0.566303012012040040010001000200020004000最大允許偏差0.10.20.30.50.81.22表二：線性未標準公差取值表基本長10度范圍103030100100300300100010003000最大允許偏差0.050.10.20.40.60.8表二：平面度未標準公差取值表基本長度范圍4004001000100016001600200020002600最大

11、允許0.61.01.21.52偏差長度分段mm010010050050012001200200020003000最大允許偏差0.20.40.51.01.5表四：垂直度未標準公差取值表表五：角度未標準公差取值表焊接工藝檢驗當送檢產品實施了焊接工藝時，進行該項檢驗，檢驗標準詳見表六。序號檢驗項目檢驗內容檢驗方法結果判定合格輕缺陷重缺陷致命缺陷1焊縫有外部裂紋、燒穿、沿焊點或焊縫板材邊緣的脹裂目測V焊縫寬度不均勻V焊縫寬度超過1mmV焊縫長度不均，高度不均V有焊穿，弧坑，咬邊，未焊透，虛焊，夾渣，裂紋等現象V留有焊瘤，焊渣，飛濺物V綜測儀箱體絹件底面后部有焊絳V2焊點焊點外觀粗糙，有針孔、麻點、焊料

12、瘤V焊點出現拉尖、橋接、引線（或焊盤）與焊料脫開或焊盤翹起V焊后存在少量癖點（如漏焊、連焊、虛焊），但癖點率單塊板不應超過2%V表六：焊接工藝檢驗標準裝配性能檢驗當送檢產品是由某幾個結構零件、結構部件或是由非結構件與結構件混合組裝而成時，實施該項檢驗。檢驗時以結構圖、裝配圖、技術要求為主，零件圖為附。檢驗標準詳見附表七。序號檢驗項檢驗內容檢驗方法結果判定合格輕缺陷重缺陷致命缺陷有毛刺、殘留金屬屑及其他雜物V密封膠和油脂的堆積V漏裝零部件V零部件裝錯或者零部件裝反V螺釘、螺絲等緊固件，零部件松動、歪斜、擦傷、銹蝕V整體裝外露螺釘頭部的旋具槽和扳手孔有明顯的損傷V1配標簽及絲印內容不正確或有缺失、

13、起翹、錯位現象目測V金屬簧片安裝不正確，缺失或歪斜V透明視窗或液晶模塊屏有劃痕，壞亮點及破碎現象V地腳開裂、堆料V娜接件有凹陷、缺口或明顯的開裂V2安全防有鋒利的邊角V護有擠壓身體或刺破皮膚的移動部件V3緊固件螺紋孔滑牙V螺釘、螺栓緊固后，螺紋尾端外漏長度大于1.5扣V螺釘連接有效長度小于3扣V沉頭螺釘緊固后，頭部高于被緊固零件表面V小于M4的沉頭螺釘、挪釘緊固后，其頭部低于零件表面超過0.3mm實測V表七：裝配性能檢驗標準外觀檢驗物理缺陷檢驗物理缺陷主要指結構件材料本體缺陷和機械加工過程中或過程后形成的缺陷。如毛刺、腐蝕、凹痕、沖模與工具的加工痕跡、裂痕等。檢驗標準詳見表八。序號檢驗項目具體

14、描述檢驗方法結果判定缺陷等級A面B面C面1毛刺無法去除的毛刺但不引起安全方面的危險且不干擾或影目測NGNGPASSMA響其他任何設備2腐蝕、銹跡NGNGNGMA3凹痕、凹坑D1.6mmNGNGPASS4中模、工具加工痕充在標準觀察距離內不易察覺、有一致外觀、不影響平面度NGPASSPASSMA5裂紋、裂痕目測NGNGNGMA6且裝縫隙顯示屏安裝框與前面板縫隙1mmNGNGNG74壽模刮痕、濺點有分型面痕跡，沒有飛邊和濺點PASSPASSPASSMA已去除的可處理濺點、無法去除的濺點不超出零件的尺寸公差NGPASSPASSMA濺點不削弱設備功能性NGNGPASSMA8旱接燒傷、飛濺除鋁外，變色為

15、黃色或棕色（其中不銹鋼不能變為紫色）NGPASSPASSMA對無法去除但不會引起安全方面危險也不干擾其他設備NGNGPASSMA9與焊凹坑低于周圍表面且H0.13mm實測NGPASSPASSMA有分裂面痕跡、有無法去除的濺點、不消弱設備功能性NGNGPASSMA表八：物理缺陷檢驗標準表面處理缺陷檢驗下列缺陷屬于應用表面處理（如噴漆、粉末噴涂等）、表面絲印和鍍層表面處理（如電鍍、銘酸鹽鈍化，陽極氧化等），檢驗標準詳見表九。序號檢驗項目具體描述檢驗方法檢驗工具結果判定缺陷等級A面B面C面1色差無明顯差別與色卡、封樣對比PASSPASSPASSMA有輕微顏色不均勻或有漸變色NGPASSPASS2氣泡

16、在DX100mm范圍內D0.3mm的氣泡NK2并且表面不破損不露底材實測卡尺NGPASSPASSMA3搟片及裂紋裂紋LV3mm或裸露的基材不易腐蝕頭測卡尺NGNGPASSMA4文理不均勻、表面光澤不一致有逐漸的紋理和光澤目測NGNGPASSMA5異色點在D50mm范圍內D0.5mm污濁點且N100mm實測卡尺NGPASSPASSMA6虧濁點用工業酒精清試后標準觀察距離內不易察覺目測PASSPASSPASSMA64凸點目測不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體DV0.3mmfiN2目測NGPASSPASSMA棱角處NV2PASSPASSPASS82質顆粒在D200mm圍內D0.5mm的單一雜質N

17、400mm呆證不破壞涂層且顏色與基色相近目測NGPASSPASSMA9察傷凹痕目測明顯或手觸摸有凹凸感或傷及材料本體的傷痕都屬于深劃痕。L5,NV2目測實測NGNGPASSMA目測不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體LV10,NV2NGPASSPASS10疑傷劃傷無手感且不裸露基材目測NGNGPASSMA11荒掛H心2;N1實測卡尺NGPASSPASSMA12寸噴（包括修補黍）在標準觀察距離內不易察覺目測NGPASSPASSMA13吆網印刷線條粗細不均勻；無明顯色差實測NGPASSPASSMA字跡無發花、拖墨、漏印、錯位、重疊、少墨等不良現象NGNGPASSMA表九：表面缺陷檢驗標準6不合格分類嚴重不合格：經檢驗判斷的批量不合格，或造成較大