1、關于印發鐵路隧道防水板鋪設工藝技術規定的通知 各鐵路局、投資、集裝箱公司、各鐵路公司(籌備組)：為進一步規范鐵路隧道防水板鋪設工藝，提高防水板鋪設質量， 滿足大規模、高標準鐵路建設的需求，現印發鐵路隧道防水板鋪設 工藝技術規定(一下簡稱“本規定”，)請各參建單位按以下要求認 真貫徹執行。一、本規定總結了近年來鐵路隧道防水板的鋪設經驗，手機并 整合了鐵路隧道防排水施工技術指南(TZ331-2009)及鐵路隧 道工程技術指南(TZ204-2008)等標準中關于防水板鋪設的相關規 定，對進一步加強防水板施工質量控制和管理具有重要作用，必須 嚴格執行。二、個建設單位應緊密結合工程實際，嚴格按照本規定對

2、管理 人員和施工人員進行教育和培訓，使施工工作落實到位。三、個施工、監理單位應嚴格按本規定進行作業，使防水板鋪 設工藝有突破性的提高，杜絕施工縫、變形縫質量通病的發生。四、執行過程中，請總結經驗，積累資料，及時對需改進和補 充意見反饋鐵道部建設管理司。本標準由鐵道部建設管理司負責解釋。二0一 0年一月二十日鐵路隧道防水板鋪設工藝技術規定一、一般規定第一條為規范鐵路隧道防水板施工工藝，保證防水板鋪設質量，制 定本技術規定。第二條本技術規定適用于高速鐵路、客運專線鐵路、客貨共線鐵路 新建隧道的防水板鋪設工程。第三條采用復合式襯砌的隧道，在初期支護與二次支護之間應采用 分離式防水層。分離式防水層應由

3、防水板和緩沖層組成。防 水板和緩沖層的選材、鋪設工藝和質量標準均應符合設計要 求，并考慮隧道工程地質、水文地質和環境條件等綜合因素。第四條防水板鋪設應超前二次襯砌施工12個襯砌段長度，并與開 挖工作面保持一定的安全距離，鋪設完防水板的地段應采用 可靠的保護措施防止損傷防水板。第五條防水板鋪設應采用專用臺車（架）鋪設，臺車（架）應滿足 下列要求；防水板鋪設專用臺車（架）宜采用輪軌式。臺車（架）前端應設有檢查初期支護表面及二次襯砌內輪 廓的鋼架，并有整體移動（上下、左右）的微調機構。臺車（架）上應配備能達到隧道周邊任一部位的作業平臺。臺車（架）上應配備輻射狀的防水板支撐系統。臺車（架）上應配備提升

4、（成卷）防水板的卷揚機和鋪設 防水板的設施。二、基面處理第六條在鋪設防水層之前應對基面(初期支護表面)的滲漏水、 外露的突出物及表面凸凹不平處進行檢查處理。初期支護 為噴鋼纖維混凝土時，基面應補噴一層水泥砂漿保護層， 以保護防水板不受損傷。滲漏水處宜采用注漿堵水或排水盲管、排水板降水引入側 溝，保持基面無明顯滲水。對于基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺桿釘頭等突 出物應予切除后妥善處理。(1)鋼筋網燈凸出部位，先切斷后用錘鐘平，抹砂漿，示意圖 見下。切斷用錘打砂漿素灰抹面初期支護面處理示意圖(2)有凸出的注漿鋼管頭時，先切斷，并用錘鐘平，后用砂漿 填實封平，示意見下圖。切斷面要平整用砂漿填死

5、初期支護面處理示意圖(3)錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留 5mm切斷后，用塑料帽遮蓋，示意見下圖。螺栓5m m上：三;塑料帽切斷方初期支護界面/日 JL .1L I 保護砂漿I切斷蓋帽初期支護面處理示意圖(4)通過補噴或鑿除使初期支護表面平整圓順。基面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，表面平整應符合下式要求，否則應進行噴射混凝土或抹水泥砂漿找平處理。D/HW 1/10式中：L-基面相鄰兩凸面間的距離(LWim)D-基面相鄰兩凸面間凹進去的深度。三、防水板鋪設工藝第七條防水板鋪設包括鋪設準備、緩沖層鋪設、防水板鋪設、防水板焊接、質量檢驗等環節，具施工工藝流程見下圖7移動工作平臺7下一循環防水板施工工藝流

6、程圖第八條 防水板的鋪設準備工作主要包括下列內容：洞外檢驗防水板及緩沖層材料質量。對檢驗合格的防水板，用特種鉛筆畫出焊接線及拱頂 分中線，并按每循環涉及長度截取，對稱卷起備用。鋪設防水板的專用臺車就位。緩沖層（土工布）和防 水板，放在臺車的卷盤上。鋪設前進行精確放樣，進行試鋪后確定防水板一環的 尺寸，盡量減少接頭。在鋪設基面標出拱頂線，畫出每一環隧道中線及垂直隧道中線的橫斷面線。第九條緩沖層鋪設應滿足下列要求：鋪設緩沖層時現在隧道拱頂部位標出縱向中線，并根據基面凹吐情況留足富裕余量，宜由拱部向兩側邊墻 鋪設。用射釘將熱塑性墊圈和緩沖層平順的固定在基面上（示意見下圖），固定點間距宜為拱部0.50

7、.8m、邊墻 0.81.0m、底部1.01.5m,呈梅花形排列，基面凸凹較 大處應增加固定點，是緩沖層與基面密貼。緩沖層接縫搭接寬度不得小于 5cm。一般僅設環向接縫，當長度不夠時，設軸向接縫應確保上部（靠近拱 部的一張）應由下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊， 并使緩沖層與基面密貼，鋪設的緩沖層應平順，無隆 起，無褶皺。初期支護熱塑性墊圈固定緩沖層示意圖 第十條 防水板的鋪設應采用專用臺車從拱部向兩側邊墻懸掛進行。下部防水板必須壓住上部防水板，鋪設松緊應適 度并留有余量。實鋪長度與初期支護基面弧長的比值為 10:8,以確保混凝土澆筑后防水板表面與基面密貼。第十一條放水板的固定采用電熱壓焊器熱熔

8、緩沖層熱塑性墊圈，是防水板與熱塑性墊圈融化粘結為一體；加固后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會產生繃緊或破 損現象，以確保混凝土澆筑后初期支護表面密貼， 防水 板固定設置見下圖:初期支護初期支護防水板設置示意圖第十二條防水板搭接應符合下列要求兩幅防水板的搭接寬度不應小于15cm,分段鋪設的防水板的邊緣部位應預留至少60cm的搭接余量，并對預 留邊緣部位進行有效保護。熱合機不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接，并確保搭接質量防水板的接縫應與襯砌施工縫錯開 1.02.0m150mm防水板搭接示意圖第十三條隧道與避車洞或其他坑道相交處會出現曲線陽角，避 車洞與后墻相交處會出現曲線陰角，隧道襯砌大小斷面

9、銜接時，堵頭墻與襯砌會形成曲線陰角和陽角銜接。對陰、陽角處防水層鋪設宜按下圖施作。防水砂漿抹圓角 / ,| R=10CM防水板 | 緩沖層,、:支護 J _在轉角1m范圍內布置雙層防水板R=10CM陰、陽角處防水層施作示意圖陰角時防水板施作：防水板彎折前的搭接邊 L大于彎 折后的焊貼邊I ,為使彎折后搭接平展，可在彎折前 分成n段并于分段處剪成口寬為（L- I ） /n的三角形 缺口，則彎折后缺口能平展閉合，達到平順焊接防水 板的目的（示意見下圖）。陽角是防水層施作：防水板玩著前的搭接邊I小于彎 折后的焊貼邊L,為使彎折后搭接平展，可在玩著前分 成n段并于分段處剪成一條縫，彎折后縫邊張開成口

10、寬為（L- I） /n的三角形缺口，則防水板才得以平順 焊接（示意見下圖）。第十四條 防水板的焊接應符合下列要求焊接時，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應平整， 不得有氣泡褶皺及空隙。應由專業人員負責防水板的焊接一保證焊縫質量。熱 焊機操作手應經過專業培訓，并且人員相對固定。開始焊接前，應在塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和 焊接速度。防水板的焊接應采用雙焊縫，以調溫、調速熱楔式自 動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補可采用手 持焊槍焊接；自動爬行式熱合機有“溫度”和“速度” 兩個控制因素，焊楔溫度高時，焊機行走速度快；焊 楔溫度低時，焊機走行速度應慢。5、單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm。

11、150mm粘接結合部位有效焊縫寬度示意圖洞內焊接時，應先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預留20cm,由一人在焊機前方約50cm處將兩端防水板 扶正，另一人手握焊機，將焊機保持在距離基面570cm 的空中，以試調好的恒定的速度向前行走，中途不能 停留，整條焊縫的焊接應一氣呵成。防水板縱向搭接與環向搭接處，除按正常施工外，應在覆蓋一層同類材料的防水板材料，用熱熔焊接法焊 接；環向搭接時，下層防水板應壓住上層防水板進行 焊接。多層防水板焊接時，搭接部位的焊縫必須錯開，不得有三層以上的接縫重疊，如下圖。不允許允許允許防水板搭接示意圖9、焊縫若有漏焊、假焊應予補焊，若有烤焦，以及外露的固 定點，必須用塑料

12、片覆蓋焊接。10、附屬洞室處鋪設防水板時，先按照附屬洞室的大小形狀 加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個整體。如附屬洞室 成型不好，須用統計混凝土使其外觀平順后，方可鋪設防水 板。第十五條防水板的保護應符合下列要求：已鋪設好防水板地段嚴緊用爆破法撿底或處理欠挖。材料、工具嚴緊在已鋪好防水板的地段堆放。擋頭板的支撐物在接觸到防水板處必須加設襯墊。綁扎鋼筋、安裝模板和襯砌臺車就位時，應在鋼筋保 護層墊塊外包土工布防止碰撞或刮破防水板。鋼筋焊接作業時，防水板要用阻熱材料進行覆蓋，避 免焊接火花損傷防水板。澆注混凝土時應避免混凝土直接沖擊防水板，必要時 可在混凝土輸送泵口處設置防護板。搗固時，應避免振

13、搗器與防水板直接接觸。對受到損傷的防水板，要在損傷處進行標志，并及時 修補。全封閉防水地段，應在隧道底部防水板上采取可靠的 保護措施，防止襯砌鋼筋等施工破壞放水板。第十六條 防水板的防火管理應符合下列規定:防水板應保管在沒有火氣的地點，保管場所應有注意 防火的標志設置滅火器。防水板施工作業中，應對火源及可燃物進行嚴格管理， 火源和可燃物應分開。鋼筋焊接作業中，當防水板附近使用火氣時，施工計 劃中應有明確的管理措施，并指定防火負責人。防水板施工場所應有禁止吸煙的標志并設置滅火設 備。第十七條防水板的鋪設質量檢查應符合下列規定：目測及尺量檢查：(1)檢查防水板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊；(2)檢查

14、焊縫寬度是否符合設計；(3)檢查焊縫是否均勻連續，表面平整光滑，有無波形 斷面。充氣檢查：防水板的搭接縫焊接質量檢查應按充氣法 檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充 氣，當壓力表達到0.25Mpa時停止充氣，保持15min, 壓力下降在10%以內，說明焊縫合格；如壓力下降過 快，說明焊縫不嚴。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的 地方應重新補焊，直到不漏氣為止。檢查采取隨機抽 樣方法，環向焊縫每襯砌循環抽試 2條，縱向焊縫每 襯砌循環抽試1條。現場檢測時，可根據需要抽取完整的環向或縱向焊縫進行檢測，充氣檢測的長度不宜大于40m。防水板焊縫檢查示意圖如下。檢查溝（充氣前）檢查溝（充氣前）防水板

15、焊縫檢查示意圖對防水板補焊處可采用負壓檢查法（即真空罩）進行 檢驗，如焊縫密封性不合格應進行再次修補直到檢測 合格。防水板手工焊縫可采用目測法檢查，即觀察沿焊縫外 邊緣是否有溶漿均勻溢出，若有溢出，需進行機械檢 測；機械檢測方法是用平口螺絲刀沿焊縫外邊緣（沒 有溶漿均勻溢出的部位）稍用力，檢查是否有虛焊、 漏焊部位，若有漏點，應做好標記并及時修補。防水板所有破損修補處都應再次進行質量檢測。四、施工縫合變形縫防水工藝第十八條施工縫和變形縫的設置應符合下列規定：1、施工縫設置(1)邊墻縱向施工縫不應留置在剪刀與彎矩最大處或 底板與邊墻的交界處，而應留置在高出底板頂面不 小于30cm,且宜在水溝蓋板

16、底面以下的墻體上；(2)當墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于30cm;(3)設置止水條的環向施工縫，宜在端面預留淺梢，梢 應平直，梢寬應比止水條寬 12mm,梢深應為止 水條厚度的1/2;(4)施工縫采用中埋式止水帶時，應確保其位置準確、 牢固可靠；(5)施工中應保證代貼止水條或預設止水帶的混凝土 界面干凈。2、 變形縫設置(1)變形縫的位置、寬度、防水構造形式應符合設計要求；(2)用于沉降的變形縫的寬度宜為 2030mm,用于伸 縮的變形縫的寬度宜小于此值，用于沉降的變形縫 允許沉降量差值不應大于30m;(3)變形縫的兩側應平整、清潔、無滲水；(4)變形縫底應先設置與嵌縫材料五粘接能

17、力的背襯 材料或遇水膨脹止水條；(5)變形縫嵌縫應密室。第十九條施工縫（變形縫）的施工應符合下列規定先澆筑混凝土表面必須鑿毛，并鑿除先澆筑混凝土表 面的水泥砂漿和松軟層，用水沖洗干凈。鑿毛時，混凝土必須達到的強度：人工鑿毛時，2.5Mpa,風動機鑿毛時，10Mpa。縱向施工縫后澆混凝土前，應在鑿毛的先澆混凝土面上，鋪一層厚2530mm、水膠比較混凝土略小的 1:1 的水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，具粗骨料 宜比后澆混凝土減少10%,然后按設計要求設置止水 條或止水帶，再涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，及時澆筑混凝土；環向施工縫后澆混凝土前，應將其表面和雜物清除后， 設置制品型遇水膨脹

18、止水帶或中埋式止水帶，涂刷水 泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土。澆搗靠近止水帶附近的混凝土時，應嚴格控制澆搗的 沖擊力，避免力量過大而刺破止水帶，同時還必須充 分振搗，保證混凝土與止水帶緊密結合，施工中如發 現有破裂現現象應及時修補。二次襯砌脫模后，若發現施工中有走模現象，致使止 水帶過分偏離中心，則應適當鑿出或填補部分混凝土， 對止水帶進行糾偏。第二十條止水帶安裝位置應符合下列要求:止水帶埋設的位置宜按襯砌厚度的一半確定，具安裝 的徑向位置，較設計允許偏差士 5cm,安裝的縱向位置 允許偏離中心為士 3cm。止水帶應與襯砌端頭模板正交，以確保止水帶安裝方向和質量。第二十一條 止水帶

19、的施工應符合以下規定：止水帶的長度應根據施工要求先向生產廠家定制（一環長），盡量避免接頭，當確需接頭時，應采取搭接、復合連接、對接 等形式，如圖所示。10cm熱硫化連接熱硫化連接熱硫化連接10cm熱硫化連接（a）搭接（推薦形式）符合連接（推薦形式）（c）對接橡膠止水帶常用接頭形式示意圖1、止水帶連接前應做好接頭表面的清刷與打毛，搭接長度不得小 于10cm,宜采用小型熱焊機進行焊接，焊縫寬度不得小于50cm。止水帶接頭必須焊接良好，接頭外觀應平整光潔。塑料止水帶宜采用止水帶塑料焊接機進行焊接。橡膠止水帶接頭宜采用熱壓機硫化搭接膠合，接頭強度不應低于木材的80%采用以冷接法專用粘結劑連接時，搭接長

20、度不得小于20cm,粘結劑涂刷應均勻（按照產品說明書指示順序操作）并壓實。第二十二條中埋式止水帶的施工應符合下列規定：采用中埋式止水帶時，應確保位置準確、固定牢靠，其中間空心圓環應與變形縫的中心線重合。中埋式止水帶的安裝應利用附加鋼筋、卡子、鐵絲、模板等將止水帶固定，宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定，采用扁鋼固定時， 止水帶端部應先用扁鋼夾緊，并將扁鋼與結構內鋼筋焊牢，固定 扁鋼用的螺栓間距宜為50cm。中埋式止水帶在轉彎處應做成圓弧形，橡膠止水帶的轉角半徑不應小于200mm,鋼片橡膠止水帶不應小于 300mm,且轉角半徑 應隨止水帶的寬度增大而相應加大。中埋式止水帶應固定在擋頭模板上，中埋式止水帶

21、先施工一側硅時，其端模應支撐牢固，嚴防漏漿。固定止水帶時不能在止水 帶上穿孔打動，不得損壞止水帶本體部分，應防止止水帶便偏移， 以免單側縮短，影響止水效果。安裝止水帶時，沿襯砌環線每隔 0.5-1.0m,在端頭模上鉆一個 12mm的鋼筋孔，將預制的鋼筋卡 穿過擋頭模板，內側卡緊止水帶的一半，另一半止水帶靠在擋頭 板上，待硅凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊 止水帶。澆筑另一端硅時應用箱型模板保護。止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結，如發現有扭結不展現象應及時進行調正固定中埋式止水帶的方法見示意圖13如下已澆二次襯砌待澆二次襯砌圖2在硅中固定中埋式止水帶已澆一次襯砌待澆二次襯砌圖3在鋼筋硅中固定中埋式止水帶第二十三條制品型遇水膨脹止水條的施工應采用預留梢嵌入法，并符合下列規定：擋頭板制作時應考慮預留安裝止水條的淺梢。拆除硅模板后，修整預留梢，將止水條嵌入梢內，并用配套的膠粘劑或水泥釘固定止水條，再澆筑下一環硅。遇水膨脹止水條接頭處應重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環路，其間不得留斷點，搭接長度不應小于50mm