1、五金沖壓車間質量管理標準ISO9001:20211、 目的：為了加強對五金沖壓車間生產過程的持續改良，有效地管控產品質量，預防質量問題的發生，使車間生產在保質保量的狀態下高效地運作，特制訂本管理規定。2、 適用范圍：適用于五金沖壓車間的過程及產品質量的管控。3、 職責權限：3.1車間裝模人員負責對設備、模具的點檢及產品首件確認工作，并及時做好記錄。3.2車間內部應設置自檢人員對各工序的產品質量進行巡檢。負責整個車間各工序產品質量的首件再確認、巡回檢查、末件檢查等檢驗工作；監控整個生產過程質量及現場7S工作，并做好相關記錄。巡檢人員有責任有義務在任何時候向上級提供其所需的質量信息。在發生質量問題

2、時，有權要求車間管理人員及作業員停止生產并提出其處理意見。協助相關人員做好不良品的處置工作。3.4品質部負責人對車間巡檢工作負總責。4、 定義：“DXC下面簡稱“本公司。4.2 首件 指一批量產品在各工序開始生產的第一個產品特指模具變動。末件 指一批量產品在各工序完成時所生產的最后一個產品。 過程質量 工藝紀律作業員是否存在違規操作的現象、設備的點檢保養以及運行狀態、產品標識、產品的儲運及保管、糾正和預防措施的落實、不良品的處置、持續改良等工作符合相關規定的程度。5、 質量控制流程： 流程圖示涉及部門/人員相關文件及表格 下料裝模/調試 采取糾正措施首件檢驗NG分析原因進入報廢流程NGOK巡回

3、檢驗批 量 生 產報廢品OK整批全檢末件檢驗返工/返修NGOK合格品進入下道工序/入庫 車間/裝模人員車間/裝模人員/管理人員；品質部/巡檢人員車間/巡檢人員/；品質部/巡檢人員品質部/巡檢人員品質部/巡檢人員 作業基準書巡檢標準、首件檢驗記錄表巡檢標準、末件檢驗記錄表、返工/返修單生產流程卡6、 檢驗準備6.1 巡檢標準的制訂：品質部在樣品試制、批量生產前需按客戶要求制訂產品巡檢標準，以確保巡檢工作有依據、檢驗有標準。文件的控制按相關文件執行。6.2 工藝流程卡的制作：根據模具的設計要求，識別產品的生產流程，制訂所需的工藝流程卡。6.3 測量工具的配備：根據客戶要求，識別并配備其滿足測量要求

4、的檢驗工具。檢驗工具的購置及管理按相關規定執行。 6.4 檢驗治具的制作：針對無法用常規測量工具檢驗的管控工程或滿足產品全檢需求，品質部需設計及制作其檢驗治具用于產品的檢驗。 6.5 新品在生產前,模具必須有做驗收合格,且有工程簽定的實物樣品及模具驗收記錄表,末做驗收的模具不應實行批量生產,品檢員可不作檢驗; 7、首件檢驗 7.1生產部門在正式批量生產前須對首件進行檢驗確認，確認合格后連同“首件記錄表、首件樣品交由品質部品檢員再次確認。品檢員檢驗合格應完整填寫首件檢驗記錄表后簽名，并許可車間進行批量生產。首件樣品須保存至該工序完成。 7.2經品檢員檢驗判定不合格，車間必須根據不合格現象，分析原

5、因并采取有效措施糾正該不良現象，直至首件檢驗合格為止方可批量生產。 7.3假設生產部門未做首件檢驗或者檢驗不到位且未提供應品檢員進行首件確認，導致產生批量性產品不良的問題，生產部門須負全責。8、巡回檢查 8.1在批量生產期間，車間自檢人員和品質部品檢人員應按時間間隔對每道工序生產的產品進行定量抽查，除此之外，品質部巡檢人員還需要對整個生產過程質量進行監控。具體按“五金沖壓車間品質檢驗標準執行。 8.2 在巡檢中，發現質量問題須及時通知相關人員，催促生產車間進行改善。發生較嚴重的質量問題時，應向生產車間簽發“品質糾正預防措施單。具體執行規定見第11條。 8.3 巡檢人員須將檢驗結果記錄在“巡檢記

6、錄表上，其內容記錄要及時、全面、真實準確。 8.4 假設巡檢中未發現質量問題，在該工序完工后，巡檢員須在“沖壓車間生產流程卡 上簽名確認，以示對進入下道工序的許可。未經巡檢員確認，生產部門不可私自將產品進入下道工序進行生產。9、末件檢查 9.1在該批量生產完工時,品質部品檢員須按“五金沖壓車間品質檢驗標準對末件進行檢驗，檢驗結果記錄于“首件/末件檢驗記錄表中。 9.2被檢末件可不保存樣品，特殊情況除外。10、不良品的處理 10.1裝模人員在調模時，要對首件確認合格前的試模產品分開放置，并集中進行處理，要對不良品做好標識。以免混料。 10.2在生產過程中發生的不良品，作業員應將不良現象標示清楚，

7、且把不良品放置在規定的塑料框中，同時還需把不良數量記錄在“沖壓車間生產流程卡上及相關的記錄表中。 10.3在每天生產結束前，車間管理人員須收集當天產生的不良品，填寫“不良退料單，經品質部品檢員確認后將不良品放在指定的不良品區域。 10.4針對可進行返工返修的不良品，應集中放置處理；生產管理人員還需填寫“返工/返修單并經品質部巡檢人員及負責人同意前方可進行返工返修。11、“糾正預防措施單的發放原那么11.1當發生批量性的質量問題時。11.2當發生外觀嚴重不良、尺寸超差大且影響客戶的整機組裝時。11.3嚴重影響下道工序生產時。11.4生產過程出現嚴重問題時。11.5品質部負責人認為有改善的空間或者認為其他有必要的情況時。12、相關文件和記錄12.3不合格品控制程序,標識和可追溯性管理程序糾正預防措施單 編號：審核區域： 不符合描述: 不符合性質: 嚴重 一般 不符合標準條款: ISO19001:2021 _條 手冊程序文件_條 日期: 原因分析:部門負責人: 日期: 糾正/糾正措施:責任人: 日期: 審批: 日期: 驗證結果: 驗證人: 日期:末件檢查記錄表產品類型產品組裝單號生產日期工序操作人主要操作內容判定備注OK NGOK N