1、降低雙梁橋式起重機故障率機械公司維修車間電工班質量控制 QC小組QC小組概況單位獨石化機械公司維修車間成立時間2016年2月8日小組名稱維修電氣QC、組注冊編號JXGS03課題名稱降低雙梁橋式起重機故障率小組成員姓名性別族別文化程度職務或工種學習情況組內分工董明鋒男漢電工班長合格組長、技術 指導黃建麗女漢中專電工合格技術指導王濤男漢本科電工合格實際操作胡彬男漢電工合格實際操作銀峻男漢本科電工合格實際操作王遠濤男漢本科維修合格記錄效果王濤男漢本科機動合格記錄效果選題理由為降低雙梁橋式起重機故障，利用 PLC降低電機啟動時機械沖擊 和節約電能，將現有的操作方式改為無線遙控操作，為降低人員 勞動強度

2、，節約成本。活動計劃2016年2月8日小組成立2016年2月8日至3月1日調查問題，原因分析和提出解決方案2016年3月2日至6月30日組織實施并做好記錄2106年7月1日至9月1日驗證成果，采集數據2016年9月合成成果論文小組目標通過對起重機的維修，重新設計了控制電路及操作方式，降低了 起重機的故障率，縮短維修周期，從而節約成本。二、活動計劃在本次QC舌動中，我們做到早計劃、早安排、早部署，緊密結 合行車現狀制訂了小組的課題活動計劃。小組活動時間表步驟2月3月4月5月6月7月8月9月10月選擇課題112設定目標及可行性分析原因分析及確定要因制定對策表n二按對策表實施效果檢查鞏固措施及今后打

3、算1注：計劃進度實際進度三、選題理由雙梁起重機一般指雙梁橋式起重 機。雙梁起重機一般由機械、電氣和 金屬結構三大部分組成。橋式起重機 外形象一個兩端支承在平行的兩條架 空軌道上 平移運行的單跨平板橋。雙 梁起重機在室內外工礦企業、鋼鐵化 工、鐵路交通、港口碼頭以及物流周 轉等部門和場所均得到廣泛的運用。 鍛焊車間起重機主要用于原材料的卸 載作業和出廠產品的吊裝，使用頻率 高。因此，起重機運行狀況影響著我 廠的各種生產活動。1、計劃選擇課題選擇課題降低起重機電氣故障率1選擇課題2提高起重機可標1起重機年久失修、線路嚴重老化、電器元件接觸不良,造成起重機不能正常運行，平均每月發生故障3次制了統計統

4、計圖（如下圖所示）故障頻次2、選定課題提高設備運行可靠性設備缺陷高，影響班組正常生產，廠級要求設備的故障頻次到1次/月降低起重機電氣故障率四、現狀調查經過對2015年6月到12月行車的故障次數調查匯總，我們繪從上圖可以看出從2015年6月至12月期間，起重機每個月都 會出現故障，為了排除故障，小組調查了故障原因，同時也調查每 次起重機每次發生故障時影響生產平均時間。如下圖所示：序號故障情況頻數平均每次故障影響生 產的時間（小時）1控制開關故障382電纜老化4103接觸器等電器設備故障664其他故障23由上圖可見，過去半年的以來起重機發生故障情況，主要是以 電纜故障、電氣元件故障為主，嚴重影響起

5、重機正常運行，延誤了 鍛焊車間正常生產。為此，我們提出了改造起重機，降低起重機故 障率的課題目標。二、目標設定針對目前的現狀，QOJ、組認真考察了設備設施，以及小組人員 和技術儲備等各個方面，提出了以下可行目標：將起重機故障頻次 由2.5次降到1次以下。2.5次平均每月故障頻次目標值三、目標可行性分析本小組具有較強的技術水平以及豐富的實戰經驗和團隊戰斗 力，大部分小組成員有過 QC舌動的經驗，有信心、有能力達到預期 目標。四、原因分析經過現狀調查，QC小組全體成員召開研討會，我們運用頭腦 風暴法進行分析，大家暢所欲言從不同角度分析引起起重機電氣故 障的原因，本小組成員還收集了大量的資料，深入分

6、析，并找出原因，繪制了分析圖，見下圖:滑線接觸不良設備保養、維護制 度不健全起重機故障多從上圖可以看出導致起重機故障的因素有:電氣線路老化滑線接觸不良控制器故障電機損壞操作人員未能嚴格按照操作規程操作設備保養、維護制度不健全機械故障七、要因確認小組成員根據分析圖，采取現場調查、驗證和比較分析等方 法，對引起起重機故障的各個因素進行逐個確認，并編制了要因確 認表。序 號末端因素要因確認確認方法確認標準負責人1電氣線路老化查看線路情況現場檢查導線絕緣層無破 損、裸露王濤2滑線接觸不良多點測量滑軌導通 電組值現場測量萬用表測量電阻 值應小于200 a胡彬3控制器故障檢查凸輪控制器觸 點是否止常現場測

7、量萬用表測量觸點 導通黃建麗4電機損壞檢查電動機工作狀 態是否止常現場測量測量電機電流、 電壓、轉速是否 正常董明峰5操作人員未能嚴格 按照操作規程操作調查是否嚴格按照 規程操作現場調查參考起重機械使 用管理規則王遠濤6設備保養、維護制 度不健全有定期工作維護制 度調查分析定期工作制度王濤7機械故障檢查傳動器、制動 裝置是否損壞現場調查傳動器、制動裝 置正常銀峻小組根據分析圖中的7條因素進行逐條確認，來調查主要因 素。因素一、電氣線路老化確認內容確認方法確認標準確認人電氣線路老化現場檢查導線絕緣層無破 損、裸露王濤驗證分析：經檢查線路嚴重老化，嚴重破損，電纜局部絕緣層有破 損，銅線裸露。確認結

8、果：要因因素二、滑觸線接觸不良確認內容確認方法確認標準確認人滑線接觸不良現場測量萬用表測量電阻 值應小于200 Q胡彬驗證分析：小組多點測量滑軌導通電組值，其測量結果如下：觸點1234567阻值168Q429 Q341Q98 Q387 Q240 Q109Q由上表看出多處電阻值大于200Q ,說明長時間使用 軌接觸不良，致使設備出現故障。電刷表面與導結論：要因因素三、控制器故障確認內容確認方法確認標準確認人控制器故障現場測量萬用表測量觸點 導通狀況黃建麗驗證分析：對現場起重機的3個凸 輪控制器逐一進行檢查，由于里面 都是機械部件，都有著不同程度磨 損，發現其動、靜觸點存在接觸不 良，或者故障。結

9、論：要因因素四、電機損壞確認內容電機損壞確認方法確認標準確認人測量電機電流、現場測量電壓、轉速是否董明峰正常驗證分析：經過對各個電機測量電壓、電流、轉速，其測量結果如 下：額定電壓容許通過最大電流轉速標準值380V30A3000r/min實際值380V24A2930r/min經測量額定電壓、電流與轉速也在標準值范圍內結論：非要因因素五、操作人員未能嚴格按照操作規程操作確認內容確認方法確認標準確認人操作人員未能 嚴格按照操作 規程操作現場調查綸下起重機械 使用管理規則王遠濤驗證分析：對車間進行調研，操作工皆持證上崗，理論和實操考核 成就優秀，平時工作態度端正，認真負責，未發生過違章作業。結論：非

10、要因因素六、設備保養、維護制度不健全確認內容確認方法確認標準確認人設備保養、維 護制度不健全調查分析定期工作維護 制度王濤驗證分析：經調查，車間有定期工作維護制度，巡檢人員平時都按 照規定，按時按量進行工作，并做好記錄，主管部門也定期對其記 錄進行檢查。結論：非要因因素七、機械故障確認內容確認方法確認標準確認人機械故障現場調查傳動器、制動 裝置正常銀峻驗證分析：經過檢查，傳動器、制動器正常結論：非要因通過上述各種因素分析，造成起重機故障的主要因素為:.電氣線路老化.滑線接觸不良.控制器接觸不良九、對策表針對所分析的主要因素，小組確定出相應的對策序 號要因對策目標措施負責 人完成時間1電氣線路

11、老化更換線纜，起 重機配電柜重 新布盤，將原 有以接觸器控 制的電氣系統 更換為由PLC 控制的電氣系統在實驗 上達到 現場作 業要求結合原始 電和原理 圖新設計 的原理圖 按配電盤 標準進行 操作王濤 胡彬 銀峻2016年6月2滑線接觸 不良更換滑線正常運 行將原纜式 滑線更換 為三級板 式滑觸線王濤 胡彬 銀峻2016年7月3控制器故 障更換控制器正常運 行將凸輪控 制器更換 為遙控控 制董明峰 黃建麗2016年7月十、對策實施針對以上問題，小組按制定的方案實施。對策實施一、將原有以接觸器控制的電氣系統更換為由PLC控制的電氣系統解決電氣老化可編程控制器，即PLC是一種數字運算操作的電子系

12、統，專門在工業環境下應用而設計。它采用可以編制程序的存儲器，用來在執行存儲邏輯運算和順序控制、定時、計數和算術運算等操作的 指令，并通過數字或模擬的輸入（I）和輸出（O）接口，控制各種類型 的機械設備或生產過程。PLC較傳統的接觸器控制有以下優點：.可靠性高、抗干擾能力強.硬件配套齊全，功能完善，適用性強.易學易用，深受工程技術人員歡迎.容易改造.體積小，重量輕，能耗低由此，小組研究討論了起重機電氣控制系統由先前接觸器控制 更換為PLC控制系統，根據這一理論小組重新制定了改造后的電氣 控制原理圖。在確定完系統電路圖后，小組按照計劃購買配件材料，將整個控制系統盤重新布線改造前的接觸器控制的電氣系

13、統改造后的PLC控制的電氣系統實施對策二、將纜式滑線更換為三級板式滑觸線滑觸線其交流電阻及感抗值較其它任何形式的安全滑觸線均 低，節省能源；體積小占用空間小。其最大優點在于其導電體連續 長，接頭少，故障點少，運行更可靠。改造前的小車、大車纜式滑線改造后的小車、大車三級板式滑觸線實施對策三、將以前凸輪控制由遙控控制代替遙控器操作，實現對起重機無線遠距離操作。具優點是行車加裝遙控器后，操作、系纜、掛鉤可由一人單獨承擔，無需指揮，節 省了人力資源；由于操作人員在地面上操作起重機，獨立判斷起重 機的運行狀態，因此操作的準確性、連貫性比以往顯著提高；操作 人員可選擇最佳角度，避開能見度差、危險的操作位置

14、，改善了操 作人員的工作環境；提高操作人員及其他工作人員的安全性。小組成員拆卸原有的控制器改造后的遠程無線遙控器卜一、效果檢查 （一）電氣故障時間對比實施前平均每個月電氣故障發生接近 3次，實施后由于更換了 滑觸線及配電盤，大大降低了故障發生，確保了起重機的正常運 行，縮短了維護周期，從而保證了生產。土故障次數改造前故障頻次，故障頻次改造后（二）社會效益每一次起重機發生故障造成停運都給我廠工作帶來困難，起重 機的正常運行保證了我廠生產的順利進行，解決了起重機經常維修 問題。同時，經過小組成員經常在一起開展 QC舌動，增強了班組凝 聚力，大家在充分發揮個人潛力及團隊協作精神上，有了長足進 步，使

15、班組名聲有了提高，為以后班組獨立完成公司下達生產任務 打下堅實的基礎。（三）經濟效益.降低人工成本費用行車改造前，行車運行需兩人配合操作。其費用為：1名職工每年人工費用12萬元左右，兩人為：2X12=24萬元.改造后，采用 遙控器遠程操作，由原先兩人降為單獨一人操作。這不僅降低了用 人成本，同時也降低了人員勞動程度。.節省設備維修費用改造之前，起重機每個月檢修 3次，現在3個月1次，每次檢 修需3人。人工成本200元/天3 X ( 36-4 ) X 3X200=57600元。 改造起重機所消耗物資、配件費用為 3.2萬元，這大大降低了設備 日常維修的成本費用，提高了設備生產效率，實現了降本增效的目 的，為企業盈利。十二、總結舌動前活動后改進意識質里意識在QOJ、組活動中，我們取得了起重機改造成功經驗，為此我小 組以后設備改造提供了寶貴經驗。通過本次QC舌動，我們依靠小組成 員的智