1、寬厚板廠爐外精煉工試題庫一、填空題1、LF爐精煉過程中氮氣通過電弧電離作用而進(jìn)入鋼水中。2、鋼中的氮可使鋼材產(chǎn)生時效脆化，降低鋼的沖擊韌性，且能引起鋼的冷脆。3、鋼中的氫、氮含量隨鋼水溫度升高而增大。4、CaO-Al2O-SiO2-CaF2渣系隨溫度升高粘度降低；隨CaFa含量增加，粘度降低;隨SiO2含量增加，粘度降低。16、LF爐精煉鋼液時要做到三相電極同步起弧，避免鋼水增碳。17、鋼水中的C含量在0.12-0.17%范圍時連鑄坯易產(chǎn)生縱裂、角裂，甚至產(chǎn)生漏鋼事故。TOCo1-5hz30、在冶煉、澆鑄和鋼水凝固過程中產(chǎn)生或混入的非金屬相，一般稱為非金屬夾。31、鋼水脫硫的基本條件為：高堿度

2、、高溫、低氧化性、大渣量。34、高級優(yōu)質(zhì)鋼在鋼牌號后加字母符號A而特級優(yōu)質(zhì)鋼則在鋼牌號后加字母符號.E。37、LF爐電極消耗分為兩方面：電極側(cè)面消耗和端面消耗，以側(cè)面消耗為主。40、VD爐真空脫氫的方程式為：2H=H2和2H+O=H2O42、渣-鋼間硫的分配系數(shù)Ls=(%S/%S44、向爐渣中加入CaF可以加速脫硫，其原因為CaH可改善爐渣的流動性。45、目前爐外精煉常用的脫硫方法有兩種：頂渣月和噴粉脫硫。46、脫磷的方法有兩種即：還原脫磷法和氧化脫磷法。47、渣-鐵間磷的分配系數(shù)Lp=(%P/%P。48、爐渣堿度越大、溫度越低，則爐渣的脫磷能力越強(qiáng)。49、電石可發(fā)生下列分解反應(yīng)：(CaC)=

3、Ca+2C。50、降低渣中FeO+MnO含量，有利于鋼液的脫硫。51、一般要求鋼包烘烤溫度應(yīng)達(dá)到1100C以上。52、電極升降裝置主要由升降立柱、升降油缸、導(dǎo)向裝置、導(dǎo)電橫臂和導(dǎo)電夾頭組成。53、煉鋼的基本任務(wù)為：脫碳、脫氧、去除雜質(zhì)、升溫、合金化TOCo1-5hz54、LF爐電極升降裝置的功能主要是攜帶電極上、下運(yùn)動和控制電極起弧。59、連鑄中間包水口堵塞的原因有冷鋼堵和夾雜堵。63、鋼包內(nèi)襯一般由工作層、保溫層、永久層三層組成。65、鋼中的硫主要危害是熱。66、鋼中的磷主要危害是冷。72、LF爐為埋弧加熱，其渣層厚度一般為80160mm。73、目前LF爐的電極夾持器多采用拉抱形式。74、三

4、根電極端的中心在鋼液面上的分布圓叫電極極心圓。75、LF爐追求小的電極極心圓的主要目的在于減少。76、短網(wǎng)、橫臂、電極等構(gòu)成LF爐的二次回路。78、LF爐在精煉加熱過程中，電極升降自動調(diào)節(jié)的目的是為了使電弧值范圍內(nèi)。80、VD爐中蒸汽噴射泵的輔助抽氣泵的作用是縮短扌81、蒸汽噴射泵的工作蒸汽必須采用干飽和蒸汽或過熱蒸汽。82、供應(yīng)給VD爐抽氣系統(tǒng)用的工作蒸汽過熱度如果大于100C的蒸汽必須安裝減溫裝置。84、VD爐抽氣系統(tǒng)的切換閥一般采用氣動球閥。85、水蒸汽噴射真空泵由泵體和冷凝器兩大部分組成。TOCo1-5hz86、鋼液測氧的原理是固體電解質(zhì)濃差測氧。，寫出反應(yīng)方程式：(SiO2)酸溶鋁被

5、渣中的FeOMnO等氧化物及87、含鋁冷鐓鋼在脫氧充分的條件下會發(fā)生增鋁現(xiàn)象+4/3AI=2/3AI2O+Si。88、LF爐精煉過程中鋼液中的酸溶鋁減少的原因是大氣氧化。89、裸露于鋼液面上的電弧長度是造成LF爐電弧功率損失的主要原因。90、鋼液中的活度氧越低，喂入的鋁線的收得率越高_(dá)。91、對于一定的鋼水溫度，對應(yīng)一個最佳喂線速度，確保鋁線喂至熔池最佳位置。92、鋼水溫度越高，喂入的鋁線速度應(yīng)選擇越快_。93、在鋼水溫度一定時，鋼水量越大，選擇的喂線速度應(yīng)該越快_。94、LF爐短弧操作是指增大弧流，降低弧壓。95、喂鋁線時，線端部的最佳喂入深度是在大包底上方100200mm位置處。96、喂線

6、工藝主要包括兩方面的參數(shù)即：喂入速度和喂入量。97、包壁預(yù)熱溫度越高，鋼水的溫降越小_。98、LF爐按供電方式可分為交流鋼包爐和直流鋼包爐,湘鋼寬厚板廠采用的是交流鋼包爐。99、LF爐的設(shè)備主要包括電極加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、吹氬系統(tǒng)、喂線系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、鋼包車系統(tǒng)、測溫取樣系統(tǒng)。100、鋼包內(nèi)襯在使用過程中不斷地被損蝕，其機(jī)理是高溫下鋼_和熔渣的化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖刷所致。101、C含量對鋼材焊接性能有影響，用于焊接結(jié)構(gòu)的低合金鋼，一般要求(X0.08%。102、通常鋼產(chǎn)生白點時的氫含量是大于2ppm。103、AI脫氧的方程式2Al+3O=(Al2Q)。105、渣中氧勢高主要是指FeO含量

7、高。106、連鑄坯從晶體結(jié)構(gòu)講，我們希望等軸晶越多越好，希望柱狀晶越匚越好。107、白渣是指堿性還原渣109、宏觀檢驗是指用肉眼或小于10_倍放大鏡下檢查金屬表面或斷面以確立其宏觀組織或缺陷的一種方法，也稱低倍檢驗。110、硅在鋼水中的作用為：提高鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。111、鐵水預(yù)處理的三脫指：脫S、脫P(yáng)、脫硅。112、脫P(yáng)反應(yīng)有利條件是適當(dāng)?shù)蜏囟?、高堿度、高FeC。113、轉(zhuǎn)爐冶煉終點時C越高，鋼中T0越低.114、非金屬夾雜按來源分為內(nèi)生夾雜和外來夾雜，其中對鋼危害最大的是外來夾。116、我廠使用的合成渣是鋁酸鈣。117、在爐外精煉的真空條件下，最有實用價值的脫O劑是業(yè)。118、鈣處理

8、后，氧化鋁形成的產(chǎn)物中最理想的化合物是12CaO7Al2Q。120、連鑄坯從晶體結(jié)構(gòu)講，我們希望等軸晶越多越好，希望柱狀晶越少越好。127、連鑄機(jī)結(jié)晶器液面自動控制是通過塞棒自動控流來實現(xiàn)的。128、含碳量小于1.7%的鐵碳合金稱為鋼，含碳量在1.7-4.5%的鐵碳合金稱為。129、煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、升溫、去夾雜、脫氧、合金130、我廠鐵水預(yù)處理采用噴吹顆粒鎂方法脫硫。131、轉(zhuǎn)爐熔池的熱量來源分為鐵水物理熱和化學(xué)132、我廠采用的裝入制度為分階段定量裝入。135、脫磷的化學(xué)反應(yīng)式：2P+4(CaO+5(FeO=(4Ca0P2O)+5Fe，有利于脫磷的條件：低溫、高堿度、高（FeO、大渣量

9、138、爐外精煉的基本手段共分加熱、真空、噴吹、攪拌、渣洗等五種。139、LFV精煉方式是指LF爐+真空精煉。140、我廠使用的合成渣是CaO-AI2O渣系。142、使連鑄中間包水口堵塞的主要原因是Al2Q夾雜。145、TO=O溶+O夾。148、S元素在易切削鋼中的作用為改善切削性能。149、P_元素在低溫時使鋼韌性降低，稱為冷脆。2、碳溶解在a-Fe中的間隙固溶體稱為鐵素體，碳溶解在丫-Fe中的間隙固溶體稱為奧氏體。3、向鋼水中喂入Ca線可將MnS長條狀夾雜轉(zhuǎn)化為CaS球狀夾雜。4、mCaOnAlO五種化合物中其中熔點最低的是12CaO7AI2O。5、脫硫速度隨堿度CaO/SiO2增加而上升

10、，隨SiO2增多而下降。6、鋼水脫氧的方法有沉淀脫氧、真空碳脫氧、鋼渣擴(kuò)散脫氧。8、轉(zhuǎn)爐高拉碳法控制終點，終渣（FeO含量越低則金屬收得率越高_(dá)。9、一般情況下，連鑄坯的凝固組織結(jié)構(gòu)從邊緣到中心依次由細(xì)小等軸晶帶、柱狀晶帶、_心等軸晶帶組成。TOCo1-5hz22、在利用爐渣進(jìn)行脫硫操作中，可以把渣鋼間的接觸方式分為兩類：持久接觸和暫時接觸。31、轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑主要為：廢鋼、鐵礦石。32、轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要氧化劑為：氧。33、轉(zhuǎn)爐煉鋼用輕燒白云石的主要成分為：CaO和陋。34、在冶煉、澆鑄和鋼水凝固過程中產(chǎn)生或混入的非金屬相，一般稱為非金屬夾。35、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼常用的主要原料有：鐵水、廢鋼、冷卻

11、劑、造渣劑、鐵合金、氧氣等。36、石灰是由碳酸鈣沉積巖鍛燒而成，其反應(yīng)方程式為：CaCOCaO+COf。52、目前LF爐的電極夾持器多采用拉抱形式。55、鋼水脫硫的基本條件為：高堿度、高溫、低氧化性、大渣量。56、鋼水脫磷的基本條件為：高堿度、低溫、高氧化性、大渣量。57、一般將直徑為5-25mm的熱軋圓鋼稱為線材。61、冶金過程中的傳輸基本原理包括三方面：動量的傳輸、熱量的傳輸、質(zhì)量的傳輸。62、VD爐真空脫氮的方程式為：2N1=N263、電石可發(fā)生下列分解反應(yīng)：（CaC）=Ca+2C。64、降低渣中FeO+MnO含量，有利于鋼液的脫硫。65、一般要求鋼包烘烤溫度應(yīng)達(dá)到1100C以上。66、

12、電極升降裝置主要由升降立柱、升降油缸、導(dǎo)向裝置、導(dǎo)電橫臂和導(dǎo)電夾頭組成。67、煉鋼的基本任務(wù)為：脫碳、脫氧、去除雜質(zhì)、升溫、合金化68、LF爐電極升降裝置的功能主要是攜帶電極上、下運(yùn)動和控制電極起弧。69、鐵水預(yù)處理的“三脫”指：脫硫、脫硅、脫磷：湘鋼寬厚板廠的預(yù)處理設(shè)施主要功能是脫硫。70、短網(wǎng)、橫臂、電極等構(gòu)成LF爐的二次回路。71、目前國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐裝入制度主要有三種即：定量裝入、定深裝、分階段定量裝入，湘鋼煉鋼廠采用的是分階段定量裝入方式。72、LF爐在精煉加熱過程中，電極升降自動調(diào)節(jié)的目的是為了使電弧值范圍內(nèi)。74、VD爐中蒸汽噴射泵的輔助抽氣泵的作用是縮短扌件o75、蒸汽噴射泵的工作蒸

13、汽必須采用干飽和蒸汽或過熱蒸汽。76、供應(yīng)給VD爐抽氣系統(tǒng)用的工作蒸汽過熱度如果大于100C的蒸汽必須安裝減溫裝置。78、VD爐抽氣系統(tǒng)的切換閥一般采用氣動球閥。79、水蒸汽噴射真空泵由泵體和冷凝器兩大部分組成。80、鋼液測氧的原理是固體電解質(zhì)濃差測氧。82、LF爐精煉過程中鋼液中的酸溶鋁減少的原因是酸溶鋁被渣中的FeOMnO等氧化物及大氣氧化。83、裸露于鋼液面上的電弧長度是造成LF爐電弧功率損失的主要原因。96、金相檢驗是指在金相顯徽鏡下，判斷、評定金屬材料質(zhì)量的一種檢驗方法，也稱高倍檢驗97、含碳量小于2.11%的鐵碳合金稱為鋼。107、S元素在鋼中以FeS或MnS夾雜存在，造成的危害稱

14、為熱月。108、對于低碳鋼來說，正火可以代替退火來提高鋼的硬度，亦即提高鋼的力學(xué)性能。109、將鋼加熱到臨界溫度AC3和AC1以上的某一溫度，并適當(dāng)保溫，然后快速冷卻到室溫，使其具有不穩(wěn)定的組織，這種熱處理稱為淬火。110、回火分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。112、一般來說，某些鋼或合金經(jīng)淬火或加工，特別是經(jīng)過一定程度的冷加工變形，其性能隨時間而改變，這些鋼或合金的硬度和強(qiáng)度有所增加，塑性、沖擊吸收功和應(yīng)力有所降_低，而其組織則由亞穩(wěn)定狀態(tài)逐漸過渡到較穩(wěn)定狀態(tài)，這種現(xiàn)象叫做時效。TOCo1-5hz113、把鋼和合金在室溫或自然條件下長時間存放而出現(xiàn)的時效現(xiàn)象，稱為自然時效。114、在渣

15、流動性良好的情況下，LF精煉過程中，鋼液中酸溶鋁主要被渣中SiO2、MnO、FeO、CdQ以及大氣氧化。115、用鋁脫氧后，隨精煉過程的進(jìn)行鋼液中溶解氧會升高。116、喂線過程中增氮主要是由于Ca氣化形成的氣泡將鋼液面吹開，造成裸露的鋼液從空氣中吸氮而產(chǎn)生的。118、P元素是有害元素，但是它能提高鋼的抗腐性以入改善鋼的切削性能。119、精煉過程回磷主要是因為渣中的P2O5被還原而進(jìn)入鋼液。120、FeS+(CaO=(CaS+FeO121、耐火材料中MgO含量越，其使用性能抗渣性強(qiáng)。122、硫的氧化反應(yīng)是吸反應(yīng)。137、鋼中硫化物主要有FeS、Mn(Fe、Mn)s和CaS等，一般鋼中硫化物成份取

16、決于Mn/S。138、煉鋼廠目前使用的Ca-Si線要求含Ca量28%。139、S元素在鋼中以FeS或MnS夾雜存在，造成的危害稱為熱脆。140、轉(zhuǎn)爐冶煉終點時C越高，鋼中T0越低.141、非金屬夾雜按來源分為內(nèi)生夾雜和外來夾雜，其中對鋼危害最大的是外來夾。142、脫S反應(yīng)有利條件是適當(dāng)高溫度、高堿度、低FeQ143、爐外精煉的基本手段共分渣洗、攪拌、加熱、真空、噴吹等五種。147、各種氣體在鋼液中含量多少，完全遵循西維爾茨規(guī)律，即在一定溫度的鋼液中，其氣體的溶解度與液面中的該氣體分壓的平方根成正比。148、渣料中影響吸附夾雜物能力和污染鋼水的雜質(zhì)成分主要是Al26Fe26MnO、K2ONO等。

17、149、鋼包襯磚的氧化損毀機(jī)理是C+FeOCO+Fe形成脫碳變質(zhì)層。150、嚴(yán)格控制功能材料中SiO2含量，是為了防止與鋼水中的Al_、Ti、Mn反應(yīng)生成低熔點或高熔點物造成澆鑄失控或水口堵塞。1硅在鋼水中的作用為：提高鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。2、脫S的化學(xué)反應(yīng)式為FeS+（CaO=（CaS+FeO。3、鐵水預(yù)處理的三脫指：脫S、脫P(yáng)、脫Si。4、現(xiàn)有的增C劑有焦碳、瀝青焦，瀝青焦質(zhì)量最優(yōu)。5、鋼渣脫氧的限制環(huán)節(jié)是渣一鋼界面反應(yīng)。6、脫P(yáng)反應(yīng)有利條件是適當(dāng)_低溫度、高堿度、高FeO7、液體鋼水轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)鑄坯時放出的熱量包括過熱、潛熱、顯熱。8、熱量放出是通過輻射、傳導(dǎo)、對流三種傳熱方式進(jìn)行。9

18、、將鋼水加熱到臨界點以上溫度一段時間，而后急劇冷卻的工藝過程叫淬火。10、R1.0時熔渣叫酸性渣，由于SiO2含量高，高溫下可拉成細(xì)絲，稱為長渣。11、煉鋼的基本任務(wù)有：脫碳、去除雜質(zhì)、升溫、二金化、脫氧。_12、轉(zhuǎn)爐主要造渣材料有石灰、螢石、白云石、鐵礦石。13、鋼種排號Q235字母Q代表意義是屈服強(qiáng)度。TOCo1-5hz14、70#鋼磷的內(nèi)控成份是SiB、AlMnC、SiAlD、CSi21、為了使鋼中硫化物存在形態(tài)為塑性狀態(tài)，鋼中Mn/S為（D）。A、5B、10C、20D、3022、關(guān)于鋼中磷含量高對鋼質(zhì)影響描述正確的有（B）A、會引起鋼的“熱脆”BC、提高鋼的焊接性能D23、我廠鐵水預(yù)處

19、理是以（CA、石灰B、蘇打C、降低鋼的塑性、對鋼質(zhì)的不利影響隨氧、氮含量升高而減弱為脫硫劑。顆粒鎂D、碳化鈣24、為有效防止鋼包中鋼水回磷的措施，不正確的是（D）A、轉(zhuǎn)爐擋渣B、提高鋼包頂渣堿度C、降低鋼包頂渣FeOD、提高鋼包頂渣FeO25、喂Ca-Fe線處理鋼中夾雜物時，理論上生成最好的夾雜物為（B）。A3CaOAl2OB、12CaO7Al2OCCaO-Al2OD、CaO26、鋼在熱加工變形中，夾雜物也隨之一起變形，沿加工方向延伸呈條帶狀，這類夾雜物叫（D）夾雜物。A、脆性B、點狀C、塑性D、硬性28、C+O=CO，在真空條件下，碳氧平衡隨著真空度的增加向（B）進(jìn)行。A、左B、右C、不改變

20、D、不受影響TOCo1-5hz30、下列不是功能材料抗鋼水機(jī)械沖刷、融渣侵蝕、剝落性能的主要化學(xué)指標(biāo)的是（D）2D.MgO36、下列是使用定氧探頭時的注意事項，說法不正確的是：（A）A、定氧探頭在測鋼液中氧時，應(yīng)答時間為2025s，全部測成時間為5060s。B在使用前和使用中嚴(yán)防摔和撞擊，以防氧化鋯管和石英斷裂，影響測量效果。C從測試槍到二次儀表的連接導(dǎo)線嚴(yán)格屏蔽，防止電磁干擾。二次儀表應(yīng)有良好的接地。D測試槍插入鋼液時，要快，要直，要穩(wěn)；在連續(xù)測氧時要注意槍頭溫度不得大于50C。37、精煉爐渣流動性差會產(chǎn)生不良后果，下列說法不正確的是：（C）A、鋼包初渣流動性差，會影響出鋼脫氧，脫硫效果。B

21、初渣流動性差會影響出鋼增碳效果，導(dǎo)致碳元素控制的不穩(wěn)定。C精煉渣的流動性差會引起電弧不穩(wěn)定，升溫速度快。D爐渣反應(yīng)動力學(xué)條件差，導(dǎo)致脫氧，脫硫效果差，成分控制困難。38、LF鋼包精煉爐脫硫的不利條件是：（C）A、良好的還原性氣氛；B、能造含AHO的高堿度渣；C、渣量越少越好；D脫硫的動力學(xué)條件優(yōu)越，通過包底吹氬攪拌促進(jìn)渣鋼充分混合接觸，加速脫硫反應(yīng)和硫在渣中的擴(kuò)散速度39、真空處理不能獲得下列哪種冶金效果：（D）A、脫氫B、脫氮C、脫氧D、升溫40、鋼包精煉爐脫硫有以下幾個過程，說法不正確的是：（DA、初煉鋼液出鋼過程中的鋼渣混沖脫硫；B精煉加熱過程中鋼渣反應(yīng)脫硫；C真空脫氣過程中鋼渣接觸脫硫

22、；D微調(diào)合金過程的脫硫。TOCo1-5hz41、下列不是爐外精煉出現(xiàn)和發(fā)展的原因的是（D）D、機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展D、Fe-B包芯線D、機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展D、Fe-B包芯線A、提高初煉爐的生產(chǎn)率B、縮短生產(chǎn)周期C、降低產(chǎn)品成本42、下列不屬于同類的是（D）AFe-Ca包芯線B、Si-Ca包芯線C、Si-Ca-Ba包芯線43、選用渣洗用的合成渣時，一般不考慮以下哪種指標(biāo)。（DA、成份B、熔點C、流動性D、降低產(chǎn)品成本44、保護(hù)渣通常所說的三層結(jié)構(gòu)不包括（B）A.燒結(jié)層B.軟化層C.液渣層D.粉渣層45、喂Ca-Fe線處理鋼中夾雜物時，理論上生成最好的夾雜物為（B）。A3CaO-Al2OB、12CaO7

23、AI2QCCaOAl2C3D、CaO48、C+O=CO，在真空條件下，碳氧平衡隨著真空度的增加向（B）進(jìn)行。A、左B、右C、不改變D、不受影響49、碳能夠提高鋼的（C）性能。A、焊接B、耐蝕C、強(qiáng)度D、塑性51、造渣脫氧劑的主要成份是（C）。2D.MgO52、真空脫氣時，溶解于鋼液總的氣體向氣相遷移過程，脫氣速率取決于哪個過程的速度（A）A、溶解在鋼液中的氣體原子遷移到鋼液-氣相界面B氣體原子由溶解狀態(tài)變?yōu)楸砻嫖綘顟B(tài)C氣體分子從鋼液表面脫附D氣體分子擴(kuò)散進(jìn)入氣相，并由真空泵抽出53、關(guān)于降低鋼中氣體的主要措施中描敘不正確的是（C）A、使用干燥的原材料和耐火材料B降低與鋼液接觸的氣相中的氣體的

24、分壓C在脫氣過程中減少鋼液的表面積D利用各種攪拌鋼液的方法，提高鋼中氣體傳質(zhì)系數(shù)54、鋼水吹A(chǔ)r鎮(zhèn)靜過程中上浮的氣泡內(nèi)不含有下列哪種氣體（A）。CO先點火后開氣C.脫氧程度不同D、拉速不同A.O2B.COC.N2D55、使用煤氣時應(yīng)該（C）。A先開氣后點火B(yǎng).邊開氣邊點火C56、鎮(zhèn)靜鋼與沸騰鋼的主要區(qū)別在于（C）。A.脫氧工藝不同B.脫氧劑用法不同58、真空脫氣時，溶解于鋼液總的氣體向氣相遷移過程，脫氣速率取決于哪個過程的速度（A）A、溶解在鋼液中的氣體原子遷移到鋼液-氣相界面B氣體原子由溶解狀態(tài)變?yōu)楸砻嫖綘顟B(tài)C氣體分子從鋼液表面脫附D氣體分子擴(kuò)散進(jìn)入氣相，并由真空泵抽出59、為了減少鋼包回

25、磷，出鋼下渣量應(yīng)該（B）。A、增加B、控制到最少C、可以不作控制D、根據(jù)鋼種不同而不同61、爐渣中（C）含量高對脫硫有利。SiO2B.AI2QC.CaOD、P2O562、下表表示元素還原能力由弱到強(qiáng)順序正確的一組是（B）。SiAlMnB.MnSiAlC.AlMnSiD.MnAlSi63、鋼包喂絲工藝可將鋼中夾雜物形狀改變?yōu)椋˙）。A.樹枝狀B.球狀C.長條狀D、片狀65、硅元素對鋼性能的影響是（A）。A.增加鋼的彈性B.提高鋼的沖擊性C.提高鋼的焊接性D、降低鋼的導(dǎo)磁性68、防止LF爐精煉過程鋼液增氮的措施有（A）A、采用短弧操作B、采用長弧操作C減少渣量D、采用微負(fù)壓操作70、下列不是LF爐

26、鋼液增氮的主要原因的是（B）。A、電弧區(qū)增氮B、鋼液氧含量高C原料中的氮D、吹氬攪拌71、濺渣護(hù)爐主要是在轉(zhuǎn)爐出完鋼后調(diào)整終渣成分，利用（C）含量達(dá)到飽和或過飽和的終點渣，通過高壓氮氣的吹濺在爐襯表面形成高熔點的濺渣層。ACaOB、FeOC、MgOD、SQ272、為避免鋼液舔電極引起鋼液增碳，下列措施應(yīng)不正確的是（B）。A、采用短弧操作B、采用長弧操作C保證一定的渣層厚度D、采用泡沫渣操作73、在澆注硅鎮(zhèn)靜鋼時為了使鋼水的脫氧生成物為液態(tài)的硅酸鹽，力求成分控制時做到Mn/Si比（C）A、大于2.0B、大于2.5C、大于3.0D、大于3.574、下面屬于鑄坯表面缺陷的是（A）A、角部橫裂B、中心

27、疏松C、中間裂紋D、縮孔TOCo1-5hz75、造成鋼液穿包事故的原因，下列原因不正確的是（B）A、鋼液溫度過高B、鋼液中的Mn含量高C耐材質(zhì)量不好D、鋼包砌筑質(zhì)量不好76、下列不是連鑄保護(hù)渣結(jié)團(tuán)的原因的是（A）A、保護(hù)渣中的S含量偏高B、保護(hù)渣中水分偏高C保護(hù)渣加入方法不對D、拉速過低77、在熱加工過程中，下列夾雜物能產(chǎn)生變形的有（C）ASiO2夾雜物B、Al2O3夾雜物C、MnS夾雜物DAlN夾雜物78、在低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼中以哪種夾雜物為主（B）ASiO2夾雜物B、Al2。夾雜物C、MnS夾雜物DFeO夾雜物79、碳含量在0.06-0.25%的鋼在凝固時發(fā)生下列哪個反應(yīng)（A）A、包晶反應(yīng)B、共

28、晶反應(yīng)C、析晶反應(yīng)D、共析反應(yīng)82、非金屬夾雜物按其變形性能分類，不正確的是（A、脆性夾雜物B、塑性夾雜物C球狀不變形夾雜物D、外來夾雜物83、下列反應(yīng)為吸熱反應(yīng)的為（C）A5O2+4P=2P2OBC+O=COCFeS+（CaO=（CaS）+（FeOD2P+5（FeC）+3（CaO=（3CaOPO）+5Fe84、爐渣粘度的單位為（B）23Amol/LB、Ns/mC、t/mD、J/（mol-K）85、下列不是影響冷礅鋼性能因素的是（C）A、鋼水化學(xué)成分B、鋼中氣體和夾雜物C轉(zhuǎn)爐終點碳含量D、鋼坯表面質(zhì)量87、硅含量不能提高鋼的下列哪種性能（D）A抗拉強(qiáng)度B、屈服強(qiáng)度C、磁感應(yīng)強(qiáng)度D、焊接性能88

29、、當(dāng)鋼中碳含量升高時，鋼的下列哪些性能有所提高（AB）A硬度B、強(qiáng)度C、沖擊韌性D、焊接性89、世界鋼號標(biāo)準(zhǔn)代號ISO的含義為（B）、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織、歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織、歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會TOCo1-5hzA中國國家技術(shù)監(jiān)督局BC國際電工委員會D91、VD爐處理后鋼水中下列哪種化學(xué)成分元素含量會增加（D）ASB、AlC、MnD、Si93、轉(zhuǎn)爐合金加入的時間一般是在鋼水流出總量為（B）時開始加入。A1/2B、1/3C、2/3D、3/494、鋼水中的碳脫到極低程度不可以提高鋼的哪種性能（D）A深沖性能B、電磁性能C、耐腐蝕性能D、強(qiáng)度95、對脫硫不利的因素有哪些（D）A增加精煉時間B增

30、大吹氬攪拌C、提高堿度D降低溫度97、精煉使用的Al線其Al含量要求為（C）A90%B、95%C、98%D、100%99、湘鋼LF爐使用的一級石灰中CaO百分含量為（B）A85%B、90%C、92%D、95%100、氬氣泡大小由下列哪個因素決定（C）A、氬氣流量B、氬氣壓力C、透氣磚的氣孔尺寸D、鋼水重量TOCo1-5hz101、下列爐外精煉設(shè)備不具備真空脫氣功能的是（D:ALFVB、RHC、DHD、CAS102、對于鋼水精煉設(shè)備的選擇主要依據(jù)，下列說法不正確的是（D）A鋼種的質(zhì)量要求B、連鑄機(jī)生產(chǎn)對質(zhì)量的要求C轉(zhuǎn)爐與連鑄機(jī)生產(chǎn)的作業(yè)協(xié)調(diào)要求D、資金的投入要求103、鋼包吹氬攪拌的作用，下列說

31、法不正確的是（D）A均勻鋼水的溫度B、均勻鋼水的成分C、促使夾雜物的上浮D、提高合金收得率106、LF爐定氧是在下列哪種情況下進(jìn)行操作的（C）A、強(qiáng)攪拌氬氣B、軟吹氬氣C、關(guān)閉氬氣D、鋼水成分合格后107、鋼水定氧是以下列哪種物質(zhì)作為電解質(zhì)的（A）AZrO2+MgOB、Mo+MoOCO+MoD、ZrO2+MoO108、鐵水中的哪種成分是轉(zhuǎn)爐煉鋼的強(qiáng)發(fā)熱元素（A）ASiB、CrC、SD、Mn112、中心疏松一般伴隨著（C）A、中間裂紋B、對角裂紋C、中心偏析D、邊部裂紋113、鋼中的（B）能夠破壞電工鋼的導(dǎo)磁性能，使磁導(dǎo)率急劇下降。AHB、OC、ND、Si114、在冶煉正常的情況下，轉(zhuǎn)爐脫P(yáng)效果

32、的最佳時期為（A）。A、前期B、中期C、后期D、補(bǔ)吹期115、鑄坯內(nèi)的大顆粒夾雜物一般聚集在內(nèi)弧的（C）處。A1/2B、1/3C、1/4D、皮下4mm116、在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)實踐中，一般爐渣的氧化性是指渣中（C）。A（CaO）、（MgO）、（FeO）、（FeQ）、（MnO）、（P2O5）等氧化物中氧含量的總和B（CaO）、（MgO）濃度的總和C（FeO）、（Fe2Q）濃度的總和D（CaO）、（Fe2Q）、（MgO）、（P2Q）等氧化物中氧含量的總和117、在轉(zhuǎn)爐吹煉中，造成爐渣“返干”現(xiàn)象的主要原因是（C）。A、渣料量大B供氧量大于碳氧反應(yīng)所耗氧量C供氧量小于碳氧反應(yīng)所耗氧量DCaF加入量偏少1

33、18、精煉爐渣為白渣時，渣中FeO含量小于（B）%。A0.1B、1.0C、5.0D、10119、結(jié)晶器的主要振動參數(shù)是（C）。A、振幅B、振頻C、振幅和振頻D、倒錐度120、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作，溫度升高鋼中溶解氧（A）。A、增加B、減少C、無關(guān)D、有時增加，有時減少121、抽真空的常用設(shè)備是（B）。A、電動機(jī)械泵B、蒸汽噴射泵C活塞式抽氣機(jī)D、大功率排氣扇122、轉(zhuǎn)爐爐型是指（B）。A、爐殼形狀B、爐襯內(nèi)型C、停爐時的爐況D、爐子容積124、煉鋼過程中，錳與溶于金屬中的氧作用表達(dá)式為（A）。AMn+O=（MnO）BMn+（1/2）02=（MnO）CMn+（FeO）=（MnO）+FeD3Mn+

34、（Cr2Q）=3（MnO）+2Cr125、合適的出鋼溫度=t液+t1+t2+t3+t4+t5，其中t液是指鋼水的（D）A、開澆溫度B、凝固溫度C、過熱度D、液相線溫度126、影響脫磷反應(yīng)的因素很多，根據(jù)脫磷反應(yīng)的平衡條件和磷的分配系數(shù)可以確定，主要影響因素是（A）。A、爐渣成分和溫度B、爐渣粘度和渣量C爐渣成分和爐料磷含量D、爐渣溫度和渣量127、鋼包爐化渣的三要素（D）。A、化好渣、化透渣、終渣做粘B、早化渣、化好渣、化透渣C早化渣、化好渣、均勻升溫D、早化渣、化好渣、終渣做粘137、以下哪種措施不能解決高碳鋼碳偏析（A）oA、低拉速B、強(qiáng)冷C、電攪D、較低過熱度TOCo1-5hz139、含

35、鋁鋼精煉的參考渣系是（A）A、CaO-AbQ-SiO2B、FeO-AI2O-SiO2C、CaO-FeO-AI2OD、CaO-CaF-FeO147、專用于生產(chǎn)不銹鋼的精煉爐為（D)ALFB、CAS-OBC、VDD、VOD148、LF爐的電極夾持器應(yīng)選用哪種材質(zhì)的材料（A)A電阻率低、電阻溫度系數(shù)低B、電阻率咼、電阻溫度系數(shù)低C電阻率高、電阻溫度系數(shù)低D、電阻率咼、電阻溫度系數(shù)高TOCo1-5hz149、湘鋼寬厚板廠大罐底吹氬的透氣磚位于大罐底部的（C）位置。A、中心1/2B、中心1/3C、半徑1/2D、半徑1/36.影響功能材料使用壽命最主要的雜質(zhì)成分是（C）A.Al2O32D.K2O28、C+

36、O=CO，在真空條件下，碳氧平衡隨著真空度的增加向（B）進(jìn)行。A、左B、右C、不改變D、不受影響30、下列不是功能材料抗鋼水機(jī)械沖刷、融渣侵蝕、剝落性能的主要化學(xué)指標(biāo)的是（D）76、下列不是連鑄保護(hù)渣結(jié)團(tuán)的原因的是（A）A、保護(hù)渣中的S含量偏高B、保護(hù)渣中水分偏高C保護(hù)渣加入方法不對D、拉速過低77、在熱加工過程中，下列夾雜物能產(chǎn)生變形的有（C）ASiO2夾雜物B、Al2O3夾雜物C、MnS夾雜物DAlN夾雜物78、在低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼中以哪種夾雜物為主（B）ASiO2夾雜物B、Al2Cb夾雜物C、MnS夾雜物DFeO夾雜物79、碳含量在0.06-0.25%的鋼在凝固時發(fā)生下列哪個反應(yīng)（A）A、包晶

37、反應(yīng)B、共晶反應(yīng)C、析晶反應(yīng)D、共析反應(yīng)83、下列反應(yīng)為吸熱反應(yīng)的為（C）A5Q+4P=2P2QBC+O=COCFeS+（CaO=（CaS）+（FeOD2P+5（FeO）+3（CaO=（3CaOQO）+5Fe84、爐渣粘度的單位為（B）Amol/LB、Ns/m2C、t/m3D、J/（molK）85、下列不是影響冷礅鋼性能因素的是（C）A、鋼水化學(xué)成分B、鋼中氣體和夾雜物C轉(zhuǎn)爐終點碳含量D、鋼坯表面質(zhì)量86、建筑混凝土用鋼HRB400中字母R的含義為（B）A熱軋B、帶肋C、鋼筋D、屈服強(qiáng)度87、硅含量不能提高鋼的下列哪種性能（D）A抗拉強(qiáng)度B、屈服強(qiáng)度C、磁感應(yīng)強(qiáng)度D、焊接性能88、當(dāng)鋼中碳含量

38、升高時，鋼的下列哪些性能有所提高（AB）A硬度B、強(qiáng)度C、沖擊韌性D、焊接性93、轉(zhuǎn)爐合金加入的時間一般是在鋼水流出總量為（B）時開始加入。A1/2B、1/3C、2/3、3/494、鋼水中的碳脫到極低程度不可以提高鋼的哪種性能（D）A、深沖性能B、電磁性能C、耐腐蝕性能D、強(qiáng)度95、對脫硫不利的因素有哪些（D）A、增加精煉時間B增大吹氬攪拌C、提高堿度D降低溫度TOCo1-5hz101、下列爐外精煉設(shè)備不具備真空脫氣功能的是（D）、CAS、VDD、VODD）電阻率高、電阻溫度系數(shù)低電阻率低、電阻溫度系數(shù)低、CAS、VDD、VODD）電阻率高、電阻溫度系數(shù)低電阻率低、電阻溫度系數(shù)低ALFVB、R

39、HC、DHD102、專用于生產(chǎn)不銹鋼的精煉爐為（D）ALFB、CAS-OBC103、LF爐的電極夾持器應(yīng)選用哪種材質(zhì)的材料（A、電阻率低、電阻溫度系數(shù)高BC電阻率高、電阻溫度系數(shù)低D104、湘鋼煉鋼廠大罐底吹氬的透氣磚位于大罐底部的（C）位置。A、中心1/2B、中心1/3C、半徑1/2D、半徑1/3105、對于鋼水精煉設(shè)備的選擇主要依據(jù)，下列說法不正確的是（D）A、鋼種的質(zhì)量要求B、連鑄機(jī)生產(chǎn)對質(zhì)量的要求C轉(zhuǎn)爐與連鑄機(jī)生產(chǎn)的作業(yè)協(xié)調(diào)要求D、資金的投入要求106、鋼包吹氬攪拌的作用，下列說法不正確的是（D）A、均勻鋼水的溫度B、均勻鋼水的成分C、促使夾雜物的上浮D、提高合金收得率115、對鑄坯中

40、心偏析影響最大的是（A）。A、過熱B、潛熱C、顯熱D、散熱116、氮對鋼的性能的主要影響是（D）。A、熱脆B、冷脆C、“白點”D、時效硬化117、Cu在鋼中含量高時，可能使鑄坯產(chǎn)生的缺陷是（A）。A、星狀裂紋B、縱裂C、重皮D、疏松118、CaFa在保護(hù)渣中主要起到調(diào)節(jié)（B）的作用。A、熔化速度B、粘度C、粘度和熔化速度D、堿度119、轉(zhuǎn)爐煉鋼回錳反應(yīng)主要發(fā)生冶煉（C）期。A前B中C后D、不發(fā)生回錳120、在鑄坯凝固終點附近電磁攪拌的目的（A）。A.改善中心偏析和中心疏松B.防止卷渣C.改善鑄坯表面質(zhì)量122、去硫、磷反應(yīng)共同需要的條件是（C）。A.高溫、高FeOB.低溫、低FeOC.高R大渣

41、量123、鋼水的澆鑄溫度是根據(jù)（A）決定的。A、凝固溫度B、上轉(zhuǎn)臺鋼水包里C軋鋼要求D、連鑄機(jī)二冷強(qiáng)度124、中心疏松一般伴隨著（C）A、中間裂紋B、對角裂紋C、中心偏析D、邊部裂紋135、結(jié)晶器的主要振動參數(shù)是（C）。A、振幅B、振頻C、振幅和振頻D、倒錐度136、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作，溫度升高鋼中溶解氧（A）。A、增加B、減少C、無關(guān)D、有時增加，有時減少140、鋼水在鋼包內(nèi)吹氬，能使鋼水氮含量（B）。A、增加B、降低C、不變D、以上說法均不正確141、氮能造成鋼的時效硬化，為此，在出鋼時最好加入（B）,使部分氮被固定在氮化物中。A、石灰B、鋁塊C、硅鐵D、白云石142、鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量主要

42、由（A）控制。A、二冷區(qū)B、結(jié)晶器C、拉矯機(jī)D、上臺溫度143、采用末端電磁攪拌能改善鑄坯的（D）。A、中心裂紋B、縱裂C、脫方D、中心偏析147、以下哪種措施不能解決高碳鋼碳偏析（A）。A、低拉速B、強(qiáng)冷C、電攪D、較低過熱度I、現(xiàn)代煉鋼中，應(yīng)用最廣泛的脫氧方法是（C）A、擴(kuò)散脫氧B、真空脫氧C、沉淀脫氧4、影響爐容比的因素下列哪種不是（D）A、鐵水成分和溫度B、供氧強(qiáng)度C、冷卻劑的種類型D、鋼種的化學(xué)成分TOCo1-5hz10、鋁碳質(zhì)制品烘烤溫度控制在1000C左右的原因是（A）A.脫碳氧化B.晶型轉(zhuǎn)變C.體積膨脹D.燒結(jié)反應(yīng)II、中間包涂料中MgO含量越高，對使用性能（A）A.抗渣性強(qiáng)B

43、.沒有影響C.影響體積穩(wěn)定性D.抗渣性差12、結(jié)晶器保護(hù)渣水分高低影響渣質(zhì)量和使用性能，一般水分控制在（A）A.0.5%B.1.5%C.1.0%D.不能含水分13、4#鑄機(jī)結(jié)晶器保護(hù)渣堿度高的目的是（B）A.提高熔速B.提高吸附夾雜物能力C.沒有作用D.提高材料使用壽命14、目前影響4#鑄機(jī)達(dá)產(chǎn)功能材料的主要問題（B）A.塞棒不耐侵蝕B.水口質(zhì)量不穩(wěn)定C.絕熱保溫差D.熱膨漲系數(shù)大15、按鋼種分，目前湘鋼煉鋼廠使用的保護(hù)渣種類有（A）A.高、中、低碳B.中、低碳、合結(jié)圓C.高、中碳D.高、低碳19、在復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，選擇底吹供氣強(qiáng)度的根據(jù)是（C）A、鋼種B、鐵水成分C、脫碳速度D、爐型狀況

44、25、喂Ca-Fe線處理鋼中夾雜物時，理論上生成最好的夾雜物為（B）。A3CaOAI2O3、12CaO-7Al2O3CCaOAI2O3DCCaOAI2O3D、CaO26、鋼在熱加工變形中，夾雜物也隨之一起變形，沿加工方向延伸呈條帶狀，這類夾雜物叫（D）夾雜物。A、脆性B、點狀C、塑性D、硬性28、C+O=CO，在真空條件下，碳氧平衡隨著真空度的增加向（B）進(jìn)行。A、左B、右C、不改變D、不受影響52、真空脫氣時，溶解于鋼液總的氣體向氣相遷移過程，脫氣速率取決于哪過程的速度（A）A、溶解在鋼液中的氣體原子遷移到鋼液-氣相界面B氣體原子由溶解狀態(tài)變?yōu)楸砻嫖綘顟B(tài)C氣體分子從鋼液表面脫附D氣體分子擴(kuò)

45、散進(jìn)入氣相，并由真空泵抽出53、關(guān)于降低鋼中氣體的主要措施中描敘不正確的是（C）A、使用干燥的原材料和耐火材料B降低與鋼液接觸的氣相中的氣體的分壓C在脫氣過程中減少鋼液的比面積D利用各種攪拌鋼液的方法，提高鋼中氣體傳質(zhì)系數(shù)TOCo1-5hz54、鋼水吹A(chǔ)r鎮(zhèn)靜過程中上浮的氣泡內(nèi)不含有下列哪種氣體（A）。A.02B.COC.N2D.C0255、使用煤氣時應(yīng)該（C）。A先開氣后點火B(yǎng)邊開氣邊點火C先點火后開氣58、真空脫氣時，溶解于鋼液總的氣體向氣相遷移過程，脫氣速率取決于哪過程的速度（A）A、溶解在鋼液中的氣體原子遷移到鋼液-氣相界面B氣體原子由溶解狀態(tài)變?yōu)楸砻嫖綘顟B(tài)C氣體分子從鋼液表面脫附D

46、氣體分子擴(kuò)散進(jìn)入氣相，并由真空泵抽出59、為了減少鋼包回磷，出鋼下渣量應(yīng)該（B）。A、增加B、控制到最少C、可以不作控制D、根據(jù)鋼種不同而不同64、我廠H08A生產(chǎn)工藝在進(jìn)行喂絲處理時，現(xiàn)在使用（C）。ASi-Ca線B、Al-Ca線C、Si-Ba線D、FeCa線65、硅元素對鋼性能的影響是（A）。A.增加鋼的彈性B.提高鋼的沖擊性C.提高鋼的焊接性D、降低鋼的導(dǎo)磁性66、鋼液吹氬攪拌的作用（B）。A、加快鋼渣的反應(yīng)速度B、促進(jìn)鋼液脫氫C促進(jìn)夾雜物的上浮D、均勻鋼水溫度和成分68、防止LF爐精煉過程鋼液增氮的措施有（A）A、采用短弧操作B、采用長弧操作C減少渣量D、采用微負(fù)壓操作69、轉(zhuǎn)爐出鋼擋

47、渣方法有（ABCDA、擋渣球法B、擋渣棒法C、擋渣塞法D、擋渣料法70、下列不是LF爐鋼液增氮的主要原因的是（B）。A、電弧區(qū)增氮B、鋼液氧含量高C原料中的氮D、吹氬攪拌71、濺渣護(hù)爐主要是在轉(zhuǎn)爐出完鋼后調(diào)整終渣成分，利用（C）含量達(dá)到飽和或過飽和的終點渣，通過高壓氮氣的吹濺在爐襯表面形成高熔點的濺渣層。A、CaOB、FeOC、MgOD、SiO272、為避免鋼液舔電極引起鋼液增碳，下列措施應(yīng)不正確的是（B）。A、采用短弧操作B、采用長弧操作C保證一定的渣層厚度D、采用泡沫渣操作73、在澆注硅鎮(zhèn)靜鋼時為了使鋼水的脫氧生成物為液態(tài)的硅酸鹽，力求成分控制時做到Mn/Si比（C）A、大于2.0B、大于

48、2.5C、大于3.0D、大于3.575、造成鋼液穿包事故的原因，下列原因不正確的是（B）A、鋼液溫度過高B、鋼液中的Mn含量高C耐材質(zhì)量不好D、鋼包砌筑質(zhì)量不好76、下列不是連鑄保護(hù)渣結(jié)團(tuán)的原因的是（A）A、保護(hù)渣中的S含量偏高B、保護(hù)渣中水分偏高C保護(hù)渣加入方法不對D、拉速過低77、在熱加工過程中，下列夾雜物能產(chǎn)生變形的有（C）ASiO2夾雜物B、AI2Q夾雜物C、MnS夾雜物DAIN夾雜物78、在低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼中以哪種夾雜物為主（B）ASiO2夾雜物B、Al2O3夾雜物C、MnS夾雜物DFeO夾雜物82、非金屬夾雜物按其變形性能分類，不正確的是（D）A、脆性夾雜物B、塑性夾雜物C球狀不變形夾

49、雜物D、外來夾雜物83、下列反應(yīng)為吸熱反應(yīng)的為（C）A5C2+4P=2P2QBC+O=COCFeS+（CaO=（CaS）+（FeOD2P+5（FeO+3（CaO=（3CaOPQ）+5Fe84、爐渣粘度的單位為（B）AmoI/LB、Ns/m2C、t/m3D、J/（molK85、下列不是影響冷礅鋼性能因素的是（C）A、鋼水化學(xué)成分B、鋼中氣體和夾雜物C、轉(zhuǎn)爐終點碳含量D、鋼坯表面質(zhì)量86、建筑混凝土用鋼HRB400中字母R的含義為（B）A、熱軋B、帶肋C、鋼筋D、屈服強(qiáng)度87、硅含量不能提高鋼的下列哪種性能（D）A、抗拉強(qiáng)度B、屈服強(qiáng)度C、磁感應(yīng)強(qiáng)度D、焊接性能88、當(dāng)鋼中碳含量升高時，鋼的下列哪

50、些性能有所提高（AB）A、硬度B、強(qiáng)度C、沖擊韌性D、焊接性92、弧行連鑄機(jī)的規(guī)格為4R5-240，其中240的含義為（C）A結(jié)晶器長度B、曲率半徑C、拉坯輥輥身長度D、冶金長度93、轉(zhuǎn)爐合金加入的時間一般是在鋼水流出總量為（B）時開始加入。TOCo1-5hzA1/2B、1/3C、2/3D、3/494、鋼水中的碳脫到極低程度不可以提高鋼的哪種性能（D）A、深沖性能B、電磁性能C、耐腐蝕性能D、強(qiáng)度95、對脫硫不利的因素有哪些（D）A、增加精煉時間B增大吹氬攪拌C、提高堿度D降低溫度96、湘鋼LF爐使用的Si-Ca包芯線的鈣含量要求為（B）A14%B、28%C、34%D、48%98、湘鋼LF爐用

51、埋弧渣的主要成分為（A）ACaCOB、SiO2C、MgOD、Al2G99、湘鋼LF爐使用的一級石灰中CaO百分含量為（B）D、95%A85%B、90%C、92%100、氬氣泡大小由下列哪個因素決定（C）A、氬氣流量B、氬氣壓力C、透氣磚的氣孔尺寸D、鋼水重量101、下列爐外精煉設(shè)備不具備真空脫氣功能的是（D:ALFVB、RHC、DHD、CAS102、專用于生產(chǎn)不銹鋼的精煉爐為（D）ALF、CAS-OB、VD、VOD103、LF爐的電極夾持器應(yīng)選用哪種材質(zhì)的材料（AC）A、電阻率低B、電阻率高C、電阻溫度系數(shù)低D、電阻溫度系數(shù)高104、湘鋼煉鋼廠大罐底吹氬的透氣磚位于大罐底部的（C）位置。A、中

52、心1/2B、中心1/3C、半徑1/2D、半徑1/3TOCo1-5hz105、對于鋼水精煉設(shè)備的選擇主要依據(jù)，下列說法不正確的是（D）A、鋼種的質(zhì)量要求B、連鑄機(jī)生產(chǎn)對質(zhì)量的要求C轉(zhuǎn)爐與連鑄機(jī)生產(chǎn)的作業(yè)協(xié)調(diào)要求D、資金的投入要求106、鋼包吹氬攪拌的作用，下列說法不正確的是（D）A、均勻鋼水的溫度B、均勻鋼水的成分C、促使夾雜物的上浮D、提高合金收得率109、LF爐定氧是在下列哪種情況下進(jìn)行操作的（C）A、強(qiáng)攪拌氬氣B、軟吹氬氣C、關(guān)閉氬氣D、鋼水成分合格后115、對鑄坯中心偏析影響最大的是（A)oA、過熱B、潛熱C、顯熱D、散熱116、氮對鋼的性能的主要影響是（D）oA、熱脆B、冷脆C、“白點

53、”D、時效硬化TOCo1-5hz117、Cu在鋼中含量高時，可能使鑄坯產(chǎn)生的缺陷是（A）。A、星狀裂紋B、縱裂C、重皮D、疏松118、CaFa在保護(hù)渣中主要起到調(diào)節(jié)（B）的作用。A、熔化速度B、粘度C、粘度和熔化速度D、堿度119、轉(zhuǎn)爐煉鋼回錳反應(yīng)主要發(fā)生冶煉（C）期。A前B中C后D、不發(fā)生回錳TOCo1-5hz120、在鑄坯凝固終點附近電磁攪拌的目的（A）。A.改善中心偏析和中心疏松B.防止卷渣C.改善鑄坯表面質(zhì)量121、外混式火焰切割燒嘴氧氣與燃?xì)獾幕旌衔恢檬牵ˋ）。A.燒嘴出口外B.燒嘴出口內(nèi)C.進(jìn)燒嘴前D.燒嘴中122、去硫、磷反應(yīng)共同需要的條件是（C）。A.高溫、高FeOB.低溫、低

54、FeOC.高R大渣量123、鋼水的澆鑄溫度是根據(jù)（A）決定的。A、凝固溫度B、上轉(zhuǎn)臺鋼水包里C軋鋼要求D、連鑄機(jī)二冷強(qiáng)度126、氮能造成鋼的時效硬化，為此，在出鋼時最好加入（B）,使部分氮被固定在氮化物中。A、石灰B、鋁塊C、硅鐵D、127、鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量主要由（A）A、二冷區(qū)B、結(jié)晶器C、拉矯機(jī)128、采用末端電磁攪拌能改善鑄坯的（A、中心裂紋B、縱裂C、脫方132、以下哪種措施不能解決高碳鋼碳偏析A、低拉速B、強(qiáng)冷C135、中間裂紋一般產(chǎn)生在二冷（A、上段B、中段C、下段136、中心疏松一般伴隨著（C）A、中間裂紋B、對角裂紋137、白云石控制。D、電攪C）D、上臺溫度D）。、中心偏析（A

55、）o、較低過熱度、上、中段C、中心偏析D、邊部裂紋鋼中的（B）能夠破壞電工鋼的導(dǎo)磁性能，使磁導(dǎo)率急劇下降。AHB、OC、ND、Si三、判斷題TOCo1-5hz1渣中（FeO可以促進(jìn)石灰的溶解速度。（V）2、轉(zhuǎn)爐煉鋼主要是還原反應(yīng)。（X）3、吹煉終點碳越低鋼中氧含量越高。（V）4、硫的氧化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，高溫有利于硫的氧化。（V）6、螢石化渣作用快，且不降低爐渣堿度，不影響爐齡。（X）7、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中氧的傳遞方式以間接傳氧為主。（V8、鐵水中錳含量越高，越不利于石灰的熔化。（X）9、冶煉普碳與中、高碳鋼供氧流量沒有差別。（X）10、在碳激烈氧化期，（FeO）含量往往較低，容易出現(xiàn)爐渣的“返干”

56、現(xiàn)象，由此而引起金屬噴濺。（V）11、渣洗過程中，熔渣被鋼流沖擊而死化，為了提高渣洗的效果，希望死化渣滴的半徑盡可能小，以提高渣鋼接觸界面積。（V）12、氧在熔渣和鋼液中的溶解是服從分配定律的。（V）13、理論測算，用通常的脫氧方法可獲得完全脫氧的鋼。（X）14、鋼中合金元素的氧化是有選擇性的，順序依次為SiMroAlG（X）15、向鋼液深處吹入Si粉等粉劑進(jìn)行非金屬夾雜物變性處理是屬于噴射冶金范疇。（V）16、鋼中H主要來自于原材料、耐火材料及爐氣的水分。（V17、P元素是有害元素，但是它能提高鋼的抗腐蝕性以入改善鋼的切削性能。（V）21、真空脫氣的基本原理：鋼中氣體的溶解度與金屬液上該氣體

57、分壓的平方根成反比，只要提高該氣體的分壓力，則溶解在鋼液中氣體的含量隨著降低。（X）22、精煉爐初期冶煉過程溫度控制的原則：以造渣為主。宜采用低級電壓，中檔電流加熱至電弧穩(wěn)定。（V）23、精煉爐升溫期冶煉過程溫度控制的原則：采用較高電壓，較大電流。（V）24、精煉爐保溫期冶煉過程溫度控制的原則：采用低級電壓，中小電流。（V）25、精煉爐降溫冶煉過程溫度控制的原則：停電，吹氬。（V）26、LF爐造白渣的核心使渣中（FeO%1%（V）28、大型夾雜物的尺寸為大于50Nm（V）29、合理脫氧順序是先弱后強(qiáng)。（V）34、爐外精煉鋼水出站前應(yīng)先測溫取樣，后進(jìn)行Ca處理軟吹，再出站。（X）36、通常上稱吹

58、氬流量大于250L/min為強(qiáng)攪拌。（V）37、喂線工藝包括：最佳喂入速度和喂入量。（V）39、經(jīng)真空精煉后的鋼液，氫含量一般可以小于1.5X10-6。（V）40、采用真空脫氣法進(jìn)行對鋼液真空處理，鋼液真空脫氣過程的溫度降低值，隨著處理容量和脫氣室的預(yù)熱溫度的提高而減少，隨著脫氣時間的延長而增加。（V）41、喂入線端部的最佳喂入深度是在包底上方100200mm（V）LF脫硫率可達(dá)到42、鋼包精煉爐可以創(chuàng)造極為優(yōu)越的脫硫熱力學(xué)和動力學(xué)條件。一般40%60%VD脫硫率可達(dá)到20%50%（V）TOCo1-5hz43、精煉過程一次性加鋁比多次加鋁效果好。（X）44、鈣是強(qiáng)脫氧劑，進(jìn)入鋼液后很快成為蒸氣

59、，在上浮過程中與鋼中氧作用生成鈣的氧化物，CaO與AI2O結(jié)合生成低熔點的鈣鋁化合物，而且密度變小，在鋼液中集聚上浮排入爐渣，因而可以改善鋼液的澆鑄性能和鋼的質(zhì)量。（V）45、MgO-C磚的熔損機(jī)理可歸納為：渣中FezQ優(yōu)先侵蝕MgO粗粒，最終形成了易向渣熔出的低熔點物質(zhì)。（V）46、鐵水脫硫的條件比鋼水優(yōu)越得多，脫硫效果比鋼水爐外脫硫高約46倍。（V）47、對于一定的鋼液溫度，對應(yīng)一個最佳喂線速度，確保鋁線喂至熔池最佳位置。（V）48、用強(qiáng)脫氧劑鋁終脫氧，酸溶鋁達(dá)0.03%0.05%時，鋼液中氧幾乎都轉(zhuǎn)變成AI2C3,因此鋼液脫氧的實質(zhì)是鋼中氧化物夾雜去除問題。（V）49、用鋁脫氧后，隨精煉

60、過程的進(jìn)行鋼液中溶解氧不會升高。（X）50、LF爐停止加熱很短時間渣表面就變黑。（V）51、普遍認(rèn)為LF增氮的主要原因是電弧區(qū)增氮、鋼液與大氣的接觸、原材料中氮。（V）52、LF過程增碳時，焦炭特別是瀝青焦中氮含量高，要盡量避免用其增碳。（V）53、喂CaSi時，CaSi線中含有一定的氮，也可能會引起鋼液的增氮。（V）54、渣溫高低會對鋼液吸氮產(chǎn)生一定的影響，渣溫越高，越有利于鋼液吸氮。（V）655、LF精煉過程，鋼液中的溶解氧小于5X10-,硫含量有時低于0.01%,吸氮的傳質(zhì)系數(shù)大。（V）56、精煉過程回磷主要是因為渣中的（PO）被還原而進(jìn)入鋼液。（V）58、在爐外精煉的真空條件下，最有實