1、新版DFMEA-設計失效模式與影響分析實戰(zhàn)運用課程背景德國汽車工業(yè)協(xié)會（VDA QMC ）在德國柏林召開股東會議，并正式宣布新版 AIAG-VDA FMEA標準發(fā)布！這是一個歷史性時刻，歷經了長時間汽車行業(yè)專家的反 復研討和修訂，第一版的AIAG-VDA標準終于正式發(fā)布！本次培訓將根據最新發(fā)布的 AIAG-VDA FMEA要求，系統(tǒng)地講解新版FMEA的背景，重要變化點以及企業(yè)如何應 對等并對新的AIAG-VDA FMEA七步法進行詳細講解，幫助企業(yè)迅速掌握新版FMEA 的使用。FMEA是1960年代美國太空計劃所發(fā)展出來的一套手法，為了預先發(fā)現(xiàn)產品或流程 的任何潛在可能缺點，并依照其影響效應，

2、進行評估與針對某些高風險系數之項目， 預先采取相關的預防措施避免可能產生的損失與影響。近年來廣為企業(yè)界做為內部預 防改善與外部對供貨商要求的工具是從事產品設計及流（制）程規(guī)劃相關人員不得不熟 悉的一套運用工具。FMEA是系統(tǒng)化的工程設計輔助工具，主要利用表格方式協(xié)助進 行工程分析，使其在工程設計時早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道， 避免失效之發(fā)生或降低影響，提高系統(tǒng)之可靠度。因此盡早了解與推動失效分析技術， 是業(yè)界進軍國際市場必備的條件之一！培訓對象研發(fā)總監(jiān)、經理、工程師；質量總監(jiān)、質量經理、質量主管、質量工程師、質量技術 員；技術總監(jiān)、經理、工程師、技術員；產呂流程總監(jiān)、經理、

3、工程師、技術員；生 產經理、生產主管以及所有工程師（PE，ME，QA，SQE等）。培訓時間1天課程收獲了解最新版FMEA的背景及主要變化點理解和掌握新版FMEA的七步法預先考慮正常的用戶使用和制造過程中會出現(xiàn)的失效有助于降低成本提升效益，預防不良品的發(fā)生建立產品可靠度保證系統(tǒng)，讓學員具備對產品的整體的概念認識失效的類型及其影響熟悉并運用失效模式與效應分析手法，預防產品設計與制程規(guī)劃可能發(fā)生的不良 現(xiàn)象累積公司相關不良模式與效應處理之工程知識庫，不斷改進產品可靠性課程大綱第一章FMEA的發(fā)展過程一.了解 FMEA二FMEA定義三FMEA的目的什么時候用FMEA新版DFMEA的主要變化第二章 DF

4、MEA介一.DFMEA的時間順序二DFMEA集體的努力三成功的DFMEA小組DFMEA小組的守則DFMEA小組決定的標準/模式第三章 執(zhí)行新版DFMEA和實例一.執(zhí)行新版DFMEA的步驟二新版DFMEA模板和樣例三新版DFMEA第一步：策劃和準備目的DFMEA項目確定和邊界DFMEA項目計劃確定基礎和家族DFMEA設計FMEA表頭和練習四.新版DFMEA第二步：結構分析結構分析的目的方塊圖/邊界圖的介紹方塊圖/邊界圖的練習結構樹的分析與練習上一較高級別關注要素下一較低級別或特性類型結構分析實例新版DFMEA第三步：功能分析功能分析的目的參數圖（P圖）介紹與練習功能分析結構樹實例功能分析結構樹練

5、習上一較高級別功能及要求關注要素功能及要求下一較低級別功能及要求或特性功能分析實例新版DFMEA第四步：失效分析失效分析的目的失效類型失效鏈模型失效影響的定義和實例對于上一較高級別要素和/或最終用戶的失效影響（FE）失效模式的定義和實例關注要素的失效模式（FM）失效起因的定義和實例下一較低級別要素或特性的失效起因（FC）失效分析表實例DFMEA潛在失效網和失效鏈分析失效分析記錄結構分析-功能分析-失效分析實例總結七 新版DFMEA第五步：風險分析風險分析的目的失效影響的嚴重度(S)嚴重度(S)的評分標準失效影響與嚴重度實例對失效起因的當前預防措施(PC)失效起因的頻度(O)頻度(O)的評分標準失效起因的當前預防措施與頻度實例對失效起因或失效模式的當前探測措施(DC)失效起因/失效模式的探測度(D)探測度(D)的評分標準探測措施與探測度實例DFMEA措施優(yōu)先級AP風險分析實例八新版DFMEA第六步：優(yōu)化優(yōu)化的目的優(yōu)化措施責任人及完成日期和狀態(tài)跟蹤九.新版DFMEA第七步：結果文件化第四章DFMEA課堂練習