復(fù)地濟(jì)南中央商務(wù)區(qū)A2A3地塊附著式升降腳手架施工方案編制單位：中國建筑第八工程有限公司日期：2020年4月15日

目錄第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 22.1工程總體概況 22.2設(shè)計(jì)概況 22.3附著式升降腳手架設(shè)計(jì)概況 32.4施工布置 42.4.1平面布置 42.4.2架體布置原則 52.4.3立面布置 52.4.4施工要求 62.5技術(shù)保證 62.5.1產(chǎn)品特點(diǎn) 62.5.2架體構(gòu)成 8第三章施工安排 253.1項(xiàng)目管理組織 253.1.1項(xiàng)目管理架構(gòu) 253.1.2項(xiàng)目管理人員職責(zé)及權(quán)限 253.1.3分包方管理職責(zé) 263.2項(xiàng)目管理目標(biāo) 273.3勞務(wù)資源配置 273.4工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施 273.5新技術(shù)應(yīng)用要求 28第四章施工進(jìn)度計(jì)劃 29第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 305.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃 305.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 305.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 305.1.3機(jī)具準(zhǔn)備 305.2資源配置計(jì)劃 315.2.1勞動力計(jì)劃 315.2.2工程原材料需要量計(jì)劃 315.2.3施工機(jī)具配置計(jì)劃 315.2.4測量計(jì)量儀器配置計(jì)劃 31第六章施工方法及工藝要求 326.1方案及技術(shù)參數(shù) 326.1.1主要參數(shù) 326.1.2爬架機(jī)位布置圖 336.2施工工藝流程 -34-6.2.1組裝準(zhǔn)備工作 -34-6.2.2作平臺搭設(shè) -34-6.2.3現(xiàn)場技術(shù)確認(rèn)方案 -35-6.2.4材料入場檢查驗(yàn)收 -36-6.2.5集成式升降腳手架的組裝 -36-6.2.6集成式升降腳手架的升降 -43-6.2.7集成式升降腳手架的使用與維護(hù) -47-6.2.8集成式升降腳手架的拆除 -48-6.2.9拆除后成品保護(hù) -51-6.3附著式爬升卸料平臺 -51-6.3.1豎向?qū)к?-52-6.3.2調(diào)節(jié)拉桿 -52-6.3.3防護(hù)圍欄 -52-6.3.4操作平臺 -52-6.3.5附墻支座 -52-6.3.6提升設(shè)備 -52-6.3.7卸料平臺與附著式升降腳手架關(guān)系 -52-6.3.8防傾覆墜落能力 -53-6.3.9卸料平臺安拆主要施工方法及工藝 -53-6.4其他 -56-6.3.1塔吊附臂的處理 -56-6.3.2施工電梯 -58-6.3.3爬梯設(shè)置 -59-6.3.9卸料平臺設(shè)置 -59-6.4驗(yàn)收要求 -70-6.4.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -70-6.4.2驗(yàn)收程序 -70-6.4.3驗(yàn)收內(nèi)容 -71-6.4.4驗(yàn)收人員 -77-第七章進(jìn)度管理計(jì)劃 -78-7.1施工進(jìn)度控制點(diǎn) -78-7.2施工進(jìn)度管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 -78-7.3進(jìn)度管理措施 -79-第八章質(zhì)量管理計(jì)劃 -79-8.1質(zhì)量控制目標(biāo)分解 -79-8.2質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 -79-8.3確定質(zhì)量控制點(diǎn) -80-8.4質(zhì)量保證措施 -81-第九章安全管理計(jì)劃 -82-9.1職業(yè)健康安全管理分解目標(biāo) -82-9.2安全管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 -82-9.3職業(yè)健康重大危險(xiǎn)源 -82-9.4安全生產(chǎn)管理制度 -84-9.5安全生產(chǎn)保證措施 -85-9.5.1組織保障措施 -85-9.5.2技術(shù)措施 -86-9.5.3監(jiān)測監(jiān)控措施 -87-9.5.4安裝過程安全保障措施 -88-9.5.5施工過程安全保障措施 -89-9.5.6拆除過程安全保障措施 -90-9.5.7一般保障措施 -90-9.6季節(jié)性保障措施 -93-9.6.1雨季施工措施 -93-9.6.2冬季施工措施 -93-9.7定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃 -93-9.7.1.維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃 -94-9.7.2使用安全注意事項(xiàng) -94-9.7.3爬架平臺維護(hù)保養(yǎng)記錄表 -95-第十章環(huán)境管理計(jì)劃 -96-10.1環(huán)境管理目標(biāo) -96-10.2重大環(huán)境因素清單 -96-10.3環(huán)境保護(hù)措施 -96-第十一章綠色施工管理計(jì)劃 -97-11.1綠色施工組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 -97-11.2綠色施工實(shí)施措施及評價(jià) -97-第十二章成品保護(hù)管理計(jì)劃 -98-12.1成品保護(hù)管理組織和職責(zé)分工 -98-12.2成品保護(hù)計(jì)劃及保證措施 -99-第十三章應(yīng)急救援預(yù)案 -99-13.1事故類型和危害程度分析 -99-13.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工 -99-13.2.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) -99-13.2.2應(yīng)急小組職責(zé)分工 -100-13.3預(yù)防與預(yù)警 -101-13.4信息報(bào)告程序 -102-13.5應(yīng)急處置 -103-13.5.1相應(yīng)分級 -103-13.5.2響應(yīng)程序 -103-13.5.3處置措施 -103-13.6預(yù)案啟動 -104-13.7疫情防控預(yù)案 -109-13.7.1成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 -109-13.7.2保障體系 -110-13.7.3主要職責(zé) -111-13.7.4保障措施 11313.7.5疫情階段防控措施 123第十四章計(jì)算書和相關(guān)圖紙 12714.1計(jì)算依據(jù) 12714.2軟件介紹 12714.3參數(shù)信息 12714.3.1計(jì)算模型參數(shù) 12714.3.2集成架參數(shù) 12714.3.3材料參數(shù) 13014.3.4荷載參數(shù) 13014.3.5支座參數(shù) 13114.4荷載計(jì)算 13114.4.1各構(gòu)件重量 13114.4.5架體自重 13214.4.3架體構(gòu)架荷載計(jì)算方法 13214.4.4架體構(gòu)架荷載 13314.4.5架體活荷載 13314.5架體構(gòu)件計(jì)算 13414.5.1定型腳手板計(jì)算 13414.5.2水平桿計(jì)算 13714.5.3副框架立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 13714.6水平支承桁架計(jì)算 14014.6.1桿件受力分析 14014.6.2連接螺栓驗(yàn)算 14314.6.3焊縫驗(yàn)算（整體式） 14314.7主框架計(jì)算 14314.7.1構(gòu)造參數(shù) 14314.7.2風(fēng)荷載計(jì)算 14314.7.3使用工況計(jì)算 14414.7.4升降工況計(jì)算 15114.8附墻支承結(jié)構(gòu)及承重構(gòu)件強(qiáng)度驗(yàn)算 15814.8.1計(jì)算附墻支承結(jié)構(gòu)的最不利集中荷載 15814.8.2附墻支承結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗(yàn)算 15814.8.3計(jì)算板式支承結(jié)構(gòu)的最不利集中荷載 15814.8.4提升設(shè)備驗(yàn)算 16114.8.5提升連接件驗(yàn)算 16114.8.6防墜驗(yàn)算 162第一章編制依據(jù)序號名稱編號國標(biāo)1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20122《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010（2015修訂版）3《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（2018年版）GB50016-20144《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-20175《施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-20116《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011行標(biāo)1《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20052《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20113《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20164《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20115《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-20106《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016主要法律、法規(guī)1《中華人民共和國建筑法》國家主席令第十一屆第46號2《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令第十二屆第13號3《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》住建部第37號令4《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》建辦質(zhì)[2018]31號設(shè)計(jì)文件1復(fù)地濟(jì)南中央商務(wù)區(qū)A2地塊A2-1#樓樓施工圖紙/2復(fù)地濟(jì)南中央商務(wù)區(qū)A3地塊A3-1#樓樓施工圖紙/

第二章工程概況2.1工程總體概況工程名稱復(fù)地濟(jì)南中央商務(wù)區(qū)A2A3地塊施工總承包項(xiàng)目工程性質(zhì)公共建筑建設(shè)規(guī)模23000萬工程地址解放東路以北，茂嶺二號路以西總占地面積26880㎡總建筑面積12.5萬㎡建設(shè)單位山東復(fù)地房地產(chǎn)開發(fā)有限公司項(xiàng)目承包范圍/設(shè)計(jì)單位同圓設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司主要分包工程/勘察單位山東建勘集團(tuán)有限公司合同要求質(zhì)量濟(jì)南市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)監(jiān)理單位上海市工程建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司工期890日歷天總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全濟(jì)南市安全文明紅牌工地，并滿足集團(tuán)EHS的要求以及智慧工地的要求。工程主要功能或用途商業(yè)、公寓2.2設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑層數(shù)A2-1#28層/A3-1#36層2建筑層高1-6層4.5米7層以上3.2米3建筑高度（m）A2-1#107.4米/A3-1#126.9米4結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)圖2.2-1結(jié)構(gòu)平面圖圖2.2-2結(jié)構(gòu)立面圖2.3附著式升降腳手架設(shè)計(jì)概況本工程標(biāo)準(zhǔn)層外形沿高度方向垂直統(tǒng)一，適合附著式升降腳手架防護(hù)外圍護(hù)，故架體采用YKJ-01型集成式升降腳手架，可最大程度地減少普通架體大量的高處搭設(shè)作業(yè)危險(xiǎn)，同時(shí)又節(jié)約了大量的鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料，符合以人為本、科學(xué)發(fā)展和低碳節(jié)能環(huán)保、綠色施工的發(fā)展方向。本工程在6層向上530mm使用集成式升降腳手架施工。為方便架體組裝，在6層樓底板面搭設(shè)懸挑工字鋼平臺，采用18#國標(biāo)工字鋼且工字鋼外出距墻不得小于1.4米，間距不得大于1.5米，架體在地面進(jìn)行部分拼裝，然后吊裝至平臺上進(jìn)行整體連接，完成架體組裝。爬架提升后可提升至樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高向上530mm,提平上翻延板。爬架底端最高可提升至26F向上530mm(88.25m處），此時(shí)爬架頂端位于102.65米處。頂端構(gòu)架層部分區(qū)域高度超過爬架施工范圍，需總包單位自行搭設(shè)普通鋼管架。平板支座處上翻530mm,為保證頂層鋁膜正常施工，我方采用700mm高馬鐙墊平。料臺處采用平板支座，也需采用700mm高馬鐙墊平。所有支座均需要安裝斜拉桿。2.4施工布置2.4.1平面布置序號項(xiàng)目內(nèi)容1機(jī)位布置數(shù)量38榀2架體周長架體外延米160米3機(jī)位間距離直線跨度6m折線或曲線5.4m4架體端部懸挑架體分組端部水平懸挑長度不得大于1/2水平支撐跨度和2m5架體全高與支撐跨度的乘積≤110m22.4.2架體布置原則本工程架體任意兩點(diǎn)間布置距離滿足以下要求：架體外皮宜盡量布置成直線，避免出現(xiàn)多處拐角，增強(qiáng)架體整體性。集成式升降腳手架布點(diǎn)應(yīng)盡量避開陽臺及懸挑板的位置，以方便架體附著。為配合建筑的流水施工，集成式升降腳手架按流水段分布將架體進(jìn)行合理分組，保證分組與流水段對應(yīng)，以不出現(xiàn)“同組不同流水段”的情況為原則，分組縫與流水段分段相適應(yīng)，分組縫可適當(dāng)由先施工流水段向后施工段跨過流水分段處，以利于施工防護(hù)。同時(shí)架體分組時(shí)兼顧工作量均衡，即分組后各組間架體榀數(shù)基本均等，避免出現(xiàn)榀數(shù)過多和過少現(xiàn)象。按照總承包方塔吊布設(shè)位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安裝時(shí)穿過架體內(nèi)部，則需事前將集成式升降腳手架防護(hù)網(wǎng)拆除，安裝局部加固件即可。2.4.3立面布置架體立面：架體全高高度由具體樓層決定，覆蓋4.5層，頂部為不小于1.5米的防護(hù)，架體步高按照具體層高進(jìn)行調(diào)整，保持與層高一致，保證密封翻板能夠完全密封，設(shè)置8步架。集成式升降腳手架架體寬度0.72m。架體單元：架體底部設(shè)置桁架與每根立桿用螺栓組件可靠連接，架體單元由桁架、定型鋼腳手板、翻板、防護(hù)網(wǎng)組成一個(gè)空間桁架結(jié)構(gòu)。重力自擺式防墜落附墻支座：該構(gòu)件將防墜裝置和附墻裝置集成于一體，每個(gè)機(jī)位處豎向不少于2個(gè)防墜落附墻支座，用T36穿墻螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)上。智能提升系統(tǒng)：使用型號為DPH7.5T的電動葫蘆、智能控制裝置和葫蘆裝置及上、下吊掛件，每個(gè)機(jī)位均配置有提升系統(tǒng)即可單點(diǎn)控制也可多點(diǎn)控制。腳手板：定型鋼腳手板安裝在架體單元內(nèi)，用螺栓組件與架體單元內(nèi)外立桿、斜撐桿可靠連接。集成式升降腳手架的腳手板外側(cè)設(shè)置有密封翻板，翻板與定型型鋼腳手板用多個(gè)合頁連接，翻板為活動構(gòu)件，升降時(shí)翻開，靜止施工作業(yè)時(shí)蓋好。翻板必須滿鋪嚴(yán)密，不允許有孔洞存在。對于結(jié)構(gòu)變化較大處的密封板，則可用定型鋼腳手板搭設(shè)在架子腳手板上和樓層樓板上。集成式升降腳手架架體組裝后在端部處均全部安裝有端部封網(wǎng)。集成式升降腳手架架體外側(cè)安裝有防護(hù)網(wǎng)。2.4.4施工要求正式施工方案編制前必須有全套完整的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。為配合其他工種作業(yè)，在正式施工方案編制前，需提供準(zhǔn)確的塔吊及附臂位置，流水段劃分情況，模板使用情況，保溫施工時(shí)間，料臺設(shè)置情況（料臺與架體脫離），如裝修使用本架體還需確定施工電梯位置。嚴(yán)禁將模板支架、纜風(fēng)繩、卸料平臺等固定或連接在升降架上。混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa后方可安裝附墻支座進(jìn)行提升，同時(shí)提升時(shí)安裝吊掛件處混凝土強(qiáng)度不得低于20MPa，需設(shè)置同條件試塊進(jìn)行強(qiáng)度測定。作業(yè)人員需持證上崗，按要求作業(yè)，嚴(yán)禁患有恐高癥、精神病、癲癇病、高血壓、心臟病、高度近視等病的人員高處作業(yè)。禁止酒后上架作業(yè)。需提供滿足架體使用的三相五線制不小于7Kva的配電箱。集成式升降腳手架吊裝及拆卸過程需使用塔吊。安裝場地要求：產(chǎn)品堆放位置應(yīng)遠(yuǎn)離混凝土泵車等易污染區(qū)域，并通過項(xiàng)目告知所有人員注意對產(chǎn)品的保護(hù)，防護(hù)網(wǎng)是易損構(gòu)件，須特別注意保護(hù)。2.5技術(shù)保證2.5.1產(chǎn)品特點(diǎn)架體單元工廠預(yù)制化生產(chǎn)，所有防護(hù)網(wǎng)全部采用鋼網(wǎng)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，可實(shí)現(xiàn)工具化安拆；管理簡單，不再需要鋼管扣件，在節(jié)約材料租賃費(fèi)的同時(shí)，使設(shè)備、材料現(xiàn)場管理變得簡單。腳手架架體單元采用拼裝式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，運(yùn)輸方便且減少了運(yùn)輸費(fèi)用。施工現(xiàn)場底面組裝、安拆方便，操作簡便迅速，避免高空搭設(shè)架體，且易保證安裝質(zhì)量。架體搭設(shè)全部采用螺栓連接，結(jié)構(gòu)更加緊湊，不僅減少了現(xiàn)場的施工作業(yè)量，外形更美觀而且文明施工。采用的電動提升機(jī)正掛系統(tǒng)，減少了設(shè)備故障率，極大地提高了架體在升降過程中的安全性。采用的防墜附墻支座，利用偏心重力原理。正常提升或下架時(shí)，導(dǎo)軌的運(yùn)動，帶偏心塊擺動。當(dāng)架體墜落時(shí)，下墜速度大于偏心擺塊復(fù)位速度，從而卡死導(dǎo)軌，防護(hù)架體墜落。該防墜構(gòu)造簡單，安裝拆除方便，適合施工現(xiàn)場的各類環(huán)境使用，解決了當(dāng)前腳手架防墜裝置易出隱患的問題，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，承載力大；使用壽命長，免維護(hù)；成本低等顯著特點(diǎn)。與落地式外腳手架相比，一次投入材料大大減少，集成式升降腳手架平均節(jié)約鋼材使用約2/3～3/4，符合國家環(huán)保、節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。一次搭設(shè)循環(huán)使用，節(jié)約人工費(fèi)，大大降低了施工過程中腳手架搭設(shè)的人工費(fèi)用。使用過程中，依靠自身動力升降，減少勞動程度、加快施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)了高層建筑腳手架工藝的機(jī)械化施工，提高了高層建筑施工機(jī)械化水平，促進(jìn)了建筑施工技術(shù)的進(jìn)步。架體底部與結(jié)構(gòu)樓層完全密封，防止墜物，消除安全隱患。采用的荷載同步控制系統(tǒng)是一種主動安全的控制系統(tǒng)，它能有效避免荷載超載或失載過大而造成的安全隱患，切實(shí)保證安全。當(dāng)某一機(jī)位的荷載超過設(shè)計(jì)值的15%時(shí)，以聲光形式自動報(bào)警和顯示報(bào)警機(jī)位；當(dāng)超過30%時(shí)，使該組升降設(shè)備自動停機(jī)，直至故障排除。采用的遙控控制升降系統(tǒng)，能杜絕操作人員必須站在集成式升降腳手架上進(jìn)行操作的不安全工作環(huán)境，操作簡單迅速，及時(shí)消除事故隱患，方便進(jìn)行遠(yuǎn)程多地控制，大大提高工人的工作效率。架體防護(hù)通過沖孔防護(hù)網(wǎng)能有效避免施工層的揚(yáng)塵，配合施工現(xiàn)場噴淋達(dá)到現(xiàn)場揚(yáng)塵控制。2.5.2架體構(gòu)成集成式升降腳手架按流水段等工程實(shí)際情況以組為架體單元，由附著裝置、架體結(jié)構(gòu)、防傾裝置、防墜裝置、升降機(jī)構(gòu)、荷載系統(tǒng)和同步控制系統(tǒng)等七部分組成：圖2.5-1架體構(gòu)成圖2.5-2YKJ-01型集成式升降腳手架構(gòu)造圖（板式支座）圖2.5-3產(chǎn)品側(cè)視圖（板式支座）2.5.2.1架體結(jié)構(gòu)架體結(jié)構(gòu)包括：架體軌道、架體框架、水平支撐桁架、水平桿連接桿、定型防護(hù)網(wǎng)、定型腳手板、定型翻板等組成。1主框架軌道豎向主框架導(dǎo)軌采用方管及槽鋼焊接組合，分為滑道及立桿2部分，下節(jié)軌道考慮安裝腳手板故尺寸設(shè)計(jì)比框架略短，上部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每節(jié)模數(shù)為3.6米，軌道端部設(shè)置有角鋼法蘭，通過螺栓上下對接形成通長軌道。軌道滑道采用雙槽鋼背對設(shè)置，槽鋼槽口向外，以內(nèi)槽作為滑軌，槽鋼之間焊接有防墜圓鋼，槽鋼腹板上設(shè)置有銷軸孔，軌道立桿設(shè)置有螺栓孔，作為與架體框架連接定位使用。圖2.5-3架體導(dǎo)軌加工圖圖2.5-4架體導(dǎo)軌效果圖圖2.5-5導(dǎo)軌對接構(gòu)造2架體框架內(nèi)、外立柱采用方管，立柱中心間距660mm，立柱下部采用方管，中部采用鋼管作為立柱連接橫桿，兩端通過焊接與立柱形成整體格構(gòu)框架，上部立柱內(nèi)側(cè)設(shè)置有角鋼法蘭，通過螺栓將上下框架連接固定形成整體。為了增強(qiáng)架體作為防護(hù)平臺的通過性，框架下節(jié)采用無障礙設(shè)計(jì)方便人員通行，上節(jié)自由端增設(shè)鋼管斜桿，增強(qiáng)架體剛度防止變形。兩側(cè)設(shè)置螺栓孔，與軌道立桿螺栓孔設(shè)置相同，每節(jié)軌道與架體框架通過三道連接夾板連接形成整體。圖2.5-6主框架對接構(gòu)造3水平支撐桁架YKJ-01型架體設(shè)置有獨(dú)立桁架，構(gòu)件全部采用方管，桁架桿分為水平桿與斜桿，水平桿端部設(shè)置有夾板耳板及角鋼法蘭板，水平桿通過角鋼法蘭板用螺栓與架體框架連接固定，斜桿通過夾板耳板定位并采用銷軸固定連接，桁架設(shè)置在架體底部，分為內(nèi)外片與架體框架形成穩(wěn)定格構(gòu)空間，承擔(dān)架體豎向荷載并保證架體整體剛度。支撐桁架分為水平桿與斜桿兩部分，安裝后共同形成桁架構(gòu)造。桁架依據(jù)實(shí)際施工需求進(jìn)行模數(shù)組合，基本單元模數(shù)有1.8/1.7/1.5/1.2/1/0.8/0.66米7種規(guī)格，桁架組合最大水平支撐跨度不大于6米。圖2.5-7桁架拼裝效果圖支撐桁架斜桿斜桿受力分析，其主要承受剪力，根據(jù)此特點(diǎn)在確保構(gòu)件連接可靠安全的前提下，為了提高施工效率，采用了銷軸式鉸接，按拆簡便。圖2.5-8底部桁架安裝實(shí)景圖2.5-9底部桁架裝配后實(shí)景4水平連接桿架體框架之間設(shè)置有水平連接桿，桿件采用方管，端部設(shè)置有角鋼法蘭連接板，通過角鋼法蘭用螺栓與架體框架里外立管連接固定，水平桿連接桿豎向布置間距為1.8米一道（在遇設(shè)置有定型腳手板位置時(shí)可不設(shè)置）。圖2.5-10水平桿拼裝效果圖圖2.5-11水平桿安裝實(shí)景5定型防護(hù)網(wǎng)架體外里面封閉采用定型防護(hù)網(wǎng)，其構(gòu)造主要有防護(hù)網(wǎng)框架和網(wǎng)片兩部分，框架“田”字格構(gòu)造采用方管，內(nèi)設(shè)角鋼“米”字斜撐；網(wǎng)片依據(jù)客戶需要可選擇鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)及沖孔鋅板，框架豎向兩側(cè)焊接有套管，與架體框架外立桿上豎向連接套管配套設(shè)置，通過4根豎向銷軸采用轉(zhuǎn)軸式銷接，可實(shí)現(xiàn)單邊開啟，方便現(xiàn)場因塔吊附著或其他臨時(shí)開洞位置的需要。圖2.5-12定型防護(hù)網(wǎng)安裝實(shí)景同時(shí)防護(hù)網(wǎng)框架2側(cè)還設(shè)置有水平方向銷軸孔，當(dāng)現(xiàn)場因過渡變形或預(yù)埋偏差導(dǎo)致無法準(zhǔn)確安裝定位銷軸時(shí)，可用水平方向連接銷軸與架體框架上設(shè)置的水平銷軸套管連接作為補(bǔ)償連接，確保防護(hù)網(wǎng)的安裝可靠穩(wěn)固。圖2.5-13定型防護(hù)網(wǎng)設(shè)計(jì)效果圖與實(shí)景對比6定型腳手板定型腳手板腳手板構(gòu)造為邊框采用角鋼，內(nèi)設(shè)加強(qiáng)肋條，腳手板兩側(cè)設(shè)置有定位螺栓孔，通過螺栓與兩側(cè)架體框架立桿上的螺栓孔配套，依據(jù)施工層高進(jìn)行靈活定位組裝，可滿足不同層高變化需求。圖2.5-14定型腳手板構(gòu)造圖定型腳手板依據(jù)使用位置分為底層腳手板、標(biāo)準(zhǔn)腳手板兩種種規(guī)格。底層走道板標(biāo)準(zhǔn)走道板標(biāo)準(zhǔn)走道板標(biāo)準(zhǔn)走道板標(biāo)準(zhǔn)走道板底層走道板標(biāo)準(zhǔn)走道板標(biāo)準(zhǔn)走道板標(biāo)準(zhǔn)走道板標(biāo)準(zhǔn)走道板圖2.5-15定型腳手板布局構(gòu)造底層腳手板：面板為全封閉花紋板，架體內(nèi)外為分離式設(shè)計(jì)。架體內(nèi)腳手板設(shè)置有連接板與架體外腳手板連接，架體外腳手板設(shè)置有翻板連接軸套管，作為安裝翻板使用。中部腳手板：面板采用鋼板網(wǎng)，面板與邊框采用焊接整體，因架體中部主要作為臨時(shí)作業(yè)面，無需采用全封閉，采用鋼板網(wǎng)板面可有效降低架體重量，同時(shí)也方便觀察架體上下障礙物情況。圖2.5-16中部定型腳手板實(shí)景7定型式翻板架體外底部腳手板設(shè)置為距離建筑結(jié)構(gòu)外沿150mm之間，適當(dāng)?shù)拈g隙用以保證架體上下順利通行，在施工階段最底層為了達(dá)到完全封閉效果針對此處間隙采用折疊式翻板構(gòu)造，折疊翻板為整體式花紋板，編上設(shè)置有與底部腳手板配套轉(zhuǎn)軸套管，通過轉(zhuǎn)軸銷連接并實(shí)現(xiàn)折疊翻轉(zhuǎn)，在架體升降過程中折回架體隨架體一起升降，達(dá)到目標(biāo)位置后折返并與建筑物貼靠實(shí)現(xiàn)無間隙封閉。圖2.5-17底部定型翻板構(gòu)造2.5.2.2附著支撐系統(tǒng)集成式升降腳手架架施工原理來源于集成式升降腳手架，主要通過附著裝置連接架體與建筑結(jié)構(gòu)，將架體荷載傳遞至建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行卸荷，架體高度依據(jù)規(guī)范要求覆蓋5層，最上部兩層作為施工層，考慮綁筋、脫模施工周期，附著裝置無法在施工層安裝，架體在余下三層設(shè)置附著裝置。螺栓規(guī)格螺栓配置備注T36螺栓單螺母+平墊墊片適用于厚度200mm以上結(jié)構(gòu)附著支撐系統(tǒng)采用裝配式設(shè)計(jì)，由附著支座、導(dǎo)向防傾裝置、防墜機(jī)構(gòu)組成，每一豎向主框架位置設(shè)置有3個(gè)附著支座，倒換支座與軌道在同一中心線，在架體升降階段作為架體軌道上下滑動導(dǎo)向約束，并承當(dāng)防墜防傾作用，在架體使用階段下部支座分擔(dān)架體荷載，上部支座作為防傾覆拉結(jié)的同時(shí)用于防墜防傾、1個(gè)提升支座，在架體升降時(shí)作為提升設(shè)備固定點(diǎn)，將架體荷載傳遞至建筑結(jié)構(gòu)，在使用階段可作為倒換支座，周轉(zhuǎn)使用。圖2.5-18附著支座布置圖1）附著裝置附著裝置設(shè)計(jì)采用了通用性設(shè)計(jì)思路兼顧公司I、II代架體產(chǎn)品的通用性，附著設(shè)計(jì)既有適應(yīng)性強(qiáng)、技術(shù)成熟的裝配式附著，也有方便現(xiàn)場使用更加輕便簡化安裝的集成式附著，依據(jù)工程特點(diǎn)選擇不同結(jié)構(gòu)附著支座。a）裝配式附著裝置裝配式附著為I、II代集成式升降腳手架產(chǎn)品的附著設(shè)計(jì)，技術(shù)成熟，結(jié)構(gòu)可靠，分為固定支座及防墜防傾導(dǎo)向架2部分，固定支座采用槽鋼焊接形成，結(jié)構(gòu)緊湊剛度大，支座附墻端采用雙槽鋼對稱設(shè)計(jì)，槽鋼之間間隙作為螺栓固定槽，上部螺栓通過墊板定位在支座懸挑臂下端，下部螺栓作為抗扭螺栓固定支座。本工程支座結(jié)構(gòu)為板式結(jié)構(gòu)，各桿肢均采用雙槽鋼設(shè)計(jì)，槽鋼間設(shè)計(jì)用槽鋼焊接加強(qiáng)，支座前端預(yù)留有2個(gè)對稱結(jié)構(gòu)的銷軸孔，作為與防墜防傾導(dǎo)向架通過銷軸固定連接。圖2.5-19通用型附著支座（板式支座）防墜防傾導(dǎo)向架采用槽鋼作為主架，內(nèi)側(cè)通過角鋼焊接成整體，角鋼上設(shè)置有與支座連接頭相應(yīng)的銷軸孔，且頂部角鋼上焊接有耳板，為調(diào)節(jié)頂撐下固定點(diǎn)。主架槽鋼采用對稱式設(shè)計(jì)，槽口向外，每根槽鋼內(nèi)側(cè)上下各設(shè)置有導(dǎo)向輪，對稱布置，位置尺寸與軌道槽鋼滑道匹配，確保導(dǎo)向輪在滑軌槽鋼槽內(nèi)，在為架體提供垂直上下導(dǎo)向滑動的同時(shí)，約束滑軌防止內(nèi)外傾覆。槽鋼中部設(shè)置有銷軸孔，作為安裝架體承重固定銷軸固定架體定位。圖2.5-20防墜導(dǎo)向架構(gòu)造2）防墜保護(hù)偏心防墜擺塊，利用型心設(shè)計(jì)，通過重力實(shí)現(xiàn)復(fù)位，有效避免了傳統(tǒng)防墜機(jī)構(gòu)中復(fù)位問題的困擾，通過偏心設(shè)計(jì)直接優(yōu)化防墜結(jié)構(gòu)。且重力機(jī)構(gòu)受外因影響較小，能夠適應(yīng)建筑施工現(xiàn)場復(fù)雜的環(huán)境，能夠提高防墜機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)作用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，能夠有效提高工作效率，能夠節(jié)約資源、施工方便、可操作性強(qiáng)。而且由于其完全依靠自身結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)功能，不需依靠外部構(gòu)件，操作簡單，使用方便安全。圖2.5-21防墜導(dǎo)向架工作原理示意圖2.5.2.3卸荷裝置1）施工工況卸荷YKJ-01型集成式升降腳手架使用工況中采用專用調(diào)節(jié)頂撐及銷軸固定架體，當(dāng)架體提升至目標(biāo)高度后，采用調(diào)節(jié)頂撐支撐在架體軌道之間防墜梯桿上，同時(shí)配合對齊在架體軌道與附著導(dǎo)向裝置銷軸孔，并安裝固定銷軸，架體荷載通過附著支座傳遞至建筑結(jié)構(gòu)，保證施工安全。圖2.5-22調(diào)節(jié)頂撐卸荷安裝圖2）升降工況卸荷架體升降工況時(shí)卸荷主要由獨(dú)立的提升支座完成，提升前首先將最下部固定支座拆除倒換至最上層，并安裝固定，保證架體主框架3道附著連接，控制架體上部懸挑始終在6米內(nèi)，提升前首先通過提升設(shè)備預(yù)緊架體，拆除架體固定銷軸，松開調(diào)節(jié)頂撐，將架體荷載轉(zhuǎn)移至提升支座，由提升支座傳遞架體荷載。圖2.5-23板式提升支座組裝圖架體底部設(shè)置有提升掛件，掛件采用鋼板焊接成格構(gòu)體，與架體軌道及架體框架在側(cè)面通過螺栓連接固定，提升設(shè)備與提升掛件之間設(shè)置有拉力荷載傳感器，在傳遞架體荷載同時(shí)，采集架體荷載變化信息，確保架體升降過程安全。圖2.5-24下掛點(diǎn)與設(shè)備連接圖2.5.2.4控制系統(tǒng)集成式升降腳手架產(chǎn)品荷載控制系統(tǒng)目前已經(jīng)趨于成熟，由于相關(guān)規(guī)范中有明確數(shù)值要求，市場上各類相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)基本一致，本課題成果原理與附著式升降腳手架相同，故在荷載及同步控制設(shè)計(jì)方面僅進(jìn)行了構(gòu)造連接設(shè)計(jì)，電氣設(shè)備通過對多家同類產(chǎn)品的試用，最終選擇了JSJ-YT型爬架智能控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)綜合運(yùn)用單片機(jī)和傳感器測控技術(shù)，通過單片微型計(jì)算機(jī)對被提升架體的載荷進(jìn)行綜合分析并作出相應(yīng)處理，實(shí)現(xiàn)了對架體的升降的全過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測和自動控制，并通過計(jì)算機(jī)對各機(jī)位載荷和狀態(tài)進(jìn)行采集和顯示各機(jī)位的當(dāng)前狀態(tài)，使整個(gè)架體的升降自如、快速、準(zhǔn)確、安全，從而有效地保證了施工的優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。JSJ-YT型爬架智能控制系統(tǒng)以總控和多臺單片微型計(jì)算機(jī)為核心的智能分控以及載荷傳感器組成的測量系統(tǒng)。通過一條通訊總線將上位機(jī)和下位機(jī)聯(lián)系在一起，對系統(tǒng)中各分控的載荷進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測、實(shí)時(shí)報(bào)警、實(shí)時(shí)排障和實(shí)時(shí)控制，有效地保證了架體施工的快速、安全和準(zhǔn)確。系統(tǒng)特點(diǎn)：本系統(tǒng)采用兩種控制方式：手動控制和遙控器控制，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場操作的簡易化。更適合建筑工地的操作環(huán)境。控制系統(tǒng)的控制線路采用并行的方式連接，解決了過去因分控線路出現(xiàn)故障而使整個(gè)控制信號無法傳遞給總控的狀況。同時(shí)各分控全部有單獨(dú)控制動作，當(dāng)分控的單片微型計(jì)算機(jī)檢測到當(dāng)前機(jī)位異常時(shí)，會自動發(fā)出相應(yīng)的動作，并將信號傳遞給總控。簡單易懂易操作，只要懂得一定的升降架的基本原理，就能很輕松地掌握該系統(tǒng)的操作。系統(tǒng)設(shè)計(jì)同時(shí)連接50臺分控（根據(jù)用戶要求可以增加），對各個(gè)分控的工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。圖2.5-25荷載、同步控制裝置照片2.5.2.5升降設(shè)備集成式升降腳手架架其關(guān)鍵特點(diǎn)在于能夠依靠自身動力提升設(shè)備，實(shí)現(xiàn)隨施工進(jìn)度升降作業(yè)，因此動力機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)尤為重要。集成式升降腳手架架自投入市場以來，其動力機(jī)構(gòu)也經(jīng)過了多次革新，從分體液壓式提升-整體液壓式提升-整體電動式提升，由于整體電動式提升方式快捷簡便，且成本較低，目前市場上的相關(guān)產(chǎn)品以整體電動式升降為主：圖2.5-26正掛式提升設(shè)備圖正掛設(shè)備主要利用定滑輪原理，通過在附墻裝置上安裝提升設(shè)備，提升設(shè)備電機(jī)部分與附著裝置固定連接，下部鏈條與架體主框架連接，隨電動葫蘆鏈條的卷縮實(shí)現(xiàn)架體相對建筑結(jié)構(gòu)的升降。其主要特點(diǎn)在于安裝簡便，使用簡單，不足之處在于每次提升后需要將提升設(shè)備搬運(yùn)安裝至上一層就位，方可進(jìn)行下一層提升，設(shè)備操作繁瑣。

第三章施工安排3.1項(xiàng)目管理組織3.1.1項(xiàng)目管理架構(gòu)3.1.2項(xiàng)目管理人員職責(zé)及權(quán)限序號職務(wù)姓名職責(zé)和權(quán)限1項(xiàng)目經(jīng)理佟瑞龍1）協(xié)調(diào)好業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、市政、環(huán)境等與項(xiàng)目相關(guān)各方面的關(guān)系2）負(fù)責(zé)施工所需人、財(cái)、物的組織管理與控制。3）負(fù)責(zé)專業(yè)分包進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明等綜合協(xié)調(diào)。4）針對爬架實(shí)施過程中的問題組織專題討論，處理專業(yè)分包的管理和協(xié)調(diào)問題，保證爬架施工的有效實(shí)施。2項(xiàng)目總工鄭立棟1）全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)爬架施工方案的編制和方案的交底。2）全面負(fù)責(zé)爬架的技術(shù)、質(zhì)量管理及驗(yàn)收工作。3商務(wù)經(jīng)理牛晉民1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，具體負(fù)責(zé)物資設(shè)備采購和商務(wù)合約管理工作。2）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的各種物資資源管理。3）負(fù)責(zé)分包商工作的協(xié)調(diào)。4專業(yè)工程師察永鑫1）爬架施工不出現(xiàn)因項(xiàng)目自身原因?qū)е碌墓て谝话慵耙陨涎诱`。2）對爬架施工周計(jì)劃完成情況進(jìn)行過程記錄。3）組織、監(jiān)督專業(yè)工程師進(jìn)行爬架施工前技術(shù)交底。4）進(jìn)場安全教育，組織、監(jiān)督專業(yè)工程師，爬架工程施工前進(jìn)行安全交底，安全隱患整。5）掌握爬架工人人員組成及動態(tài)，及時(shí)協(xié)調(diào)分包商配合及組織施工。5質(zhì)量總監(jiān)喬炳如1）負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督檢查和爬架施工的質(zhì)量驗(yàn)收。2）負(fù)責(zé)一般不合格品的處置，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格品及時(shí)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，并負(fù)責(zé)處置后的質(zhì)量驗(yàn)收與評定。3）對勞務(wù)分包和爬架施工班組提出質(zhì)量獎(jiǎng)罰。4、質(zhì)量驗(yàn)收文件的記錄與整理。6安全總監(jiān)陳鵬1）參與爬架工程-險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與控制策劃，參與環(huán)境因素的識別與評價(jià)。2）參與爬架工程職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃、管理方案及技術(shù)措施方案的制定，落實(shí)相關(guān)責(zé)任。3）巡回進(jìn)行爬架工程職業(yè)健康安全/環(huán)境管理檢查，對關(guān)鍵特性參數(shù)定期進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題下達(dá)整改通知單，并對整改情況進(jìn)行驗(yàn)證。4）負(fù)責(zé)爬架工程職業(yè)健康安全/環(huán)境應(yīng)急準(zhǔn)備檢查，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行響應(yīng)。7物資工程師王巍1、負(fù)責(zé)爬架工程的物資控制，包括經(jīng)上級授權(quán)對物資供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià)、實(shí)施招標(biāo)采購、做好進(jìn)場物資的驗(yàn)證和記錄、物資保管、標(biāo)識等。2、監(jiān)督檢查爬架分包商自行采購物資的控制。負(fù)責(zé)不合格物資的處置和記錄。3.1.3分包方管理職責(zé)3.1.3.1分包方人員組織及職責(zé)序號姓名職務(wù)職責(zé)聯(lián)系電話1竇英明項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理工作177531050572劉廣良技術(shù)總工負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)工作3汪云龍安全員負(fù)責(zé)爬架安全檢查4東野志工長現(xiàn)場施工安排5蔣海濱現(xiàn)場技術(shù)員現(xiàn)場爬架組裝、提升、拆除、的技術(shù)工作3.1.3.2分包其他職責(zé)1附著式升降腳手架設(shè)計(jì)合理，架體及配件牢固可靠，外觀整潔，服務(wù)周到，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)支持。2對提供構(gòu)配件的加工質(zhì)量負(fù)責(zé)。3對爬架按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)編制施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)總承包方審批。4專項(xiàng)施工方案實(shí)施前，編制人員或者項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)向總包方現(xiàn)場管理人員進(jìn)行方案交底；總包方現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并由雙方和項(xiàng)目專職安全生產(chǎn)管理人員共同簽字確認(rèn)5負(fù)責(zé)對施工人員進(jìn)行安裝、升降等安全操作指導(dǎo)。6負(fù)責(zé)架體的安裝搭設(shè)、升降、保養(yǎng)和拆除，處理爬架發(fā)生的異常問題。7對日常檢查出的安全問題和隱患，立即整改。8協(xié)助總承包方在爬架使用過程中的升降架安全管理工作。3.2項(xiàng)目管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值工期管理目標(biāo)890日歷天質(zhì)量管理目標(biāo)濟(jì)南市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)安全管理目標(biāo)確保濟(jì)南市安全文明紅牌工地3.3勞務(wù)資源配置施工項(xiàng)目名稱專業(yè)施工隊(duì)名稱資質(zhì)要求開始施工時(shí)間建設(shè)工期分包方式分包商選擇方式責(zé)任人爬架施工山東起發(fā)模板腳手架專業(yè)分包2020-4-25240日歷天專業(yè)分包公司指定佟瑞龍3.4工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施序號重點(diǎn)、難點(diǎn)具體分析應(yīng)對措施責(zé)任人1附墻支座布置附墻支座設(shè)置是保證外架整體穩(wěn)定性的重要構(gòu)造，其設(shè)置得是否合理將直接影響爬架安全。1）根據(jù)工程實(shí)際特點(diǎn)，編制合理的施工方案，明確附墻支座布置形式及構(gòu)造要求。2）架體驗(yàn)收時(shí)，對附墻支座進(jìn)行重點(diǎn)檢查，確保按既定方案施工。鄭立棟2易發(fā)生的安全事故爬架組裝屬于危險(xiǎn)性較大分項(xiàng)工程，在組裝過程中存在高空墜物、高處墜落、架體坍塌等危險(xiǎn)源。編制與實(shí)際工程密切相符的施工技術(shù)方案，爬架組裝前對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。鄭立棟3塔吊附墻的處理塔吊附墻不能與提升機(jī)構(gòu)及豎向龍骨發(fā)生干擾。在塔吊附墻處，采用特質(zhì)的1.3米-2.4米的活動龍骨板，提升時(shí)應(yīng)設(shè)專人看守，確保提升安全和支架整體性。鄭立棟3.5新技術(shù)應(yīng)用要求序號新技術(shù)名稱應(yīng)用部位責(zé)任人應(yīng)用時(shí)間1爬架施工技術(shù)A2-1#樓鄭立棟2020.42爬架施工技術(shù)A3-1#樓鄭立棟2020.4

第四章施工進(jìn)度計(jì)劃表4-1首次爬架組裝、調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃表序號腳手架部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期1爬架四步架組裝及吊裝2020.4.252020.4.306天2第五步組裝2020.5.102020.5.123天3第六步組裝2020.5.202020.5.223天4第七步組裝2020.5.312020.6.23天5調(diào)試、驗(yàn)收、提升2020.6.102020.6.123天升降腳手架用以滿足工程主體施工及現(xiàn)場實(shí)際工程進(jìn)度為目標(biāo)。在爬架搭設(shè)施工前，所有爬架所需物資計(jì)劃應(yīng)落實(shí)，按照施工進(jìn)度安排附著式腳手架施工計(jì)劃；架體上搭建“附著式腳手架”架設(shè)平臺，并隨施工進(jìn)度逐步組裝爬架平臺至防護(hù)層要求高度。常規(guī)施工期間每次提升（下降）一次的準(zhǔn)備時(shí)間6小時(shí)，爬架每升、降一片一層，一次需要60分鐘左右,基本不占用其他工種作業(yè)時(shí)間。每層的提升進(jìn)度節(jié)點(diǎn)計(jì)劃以滿足施工防護(hù)和施工單位簽發(fā)的提升書面指令為標(biāo)準(zhǔn)。

第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備表5.1.1-1技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-20102鄭立棟、陳鵬2《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20112鄭立棟、陳鵬表5.1.1-2施工方案編制計(jì)劃表序號施工方案名稱編制單位負(fù)責(zé)人審批完成時(shí)間1爬架施工方案山東起發(fā)竇英明公司2020.4表5.1.1-3技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1附墻支座預(yù)埋螺栓定位、標(biāo)高、緊固等鄭立棟2附墻吊掛件預(yù)埋螺栓定位、標(biāo)高、緊固等鄭立棟3預(yù)埋拋撐拉結(jié)點(diǎn)定位、標(biāo)高、緊固等鄭立棟5.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工總平面布置由技術(shù)部規(guī)劃，具體由工程部負(fù)責(zé)實(shí)施，對現(xiàn)場的材料堆放、道路交通、操作場地進(jìn)行統(tǒng)籌安排。（2）各專業(yè)分包商需占用場地進(jìn)行施工的，需提前一周向施工單位提出申請，經(jīng)施工單位方允許后方可進(jìn)場占用場地，并在施工單位規(guī)定的時(shí)間內(nèi)合理使用場地，若預(yù)計(jì)使用時(shí)間超出施工單位規(guī)定時(shí)間，需再次提出申請。（3）進(jìn)場的各專業(yè)分包施工時(shí)，需采取可靠的安全文明措施，施工產(chǎn)生的廢棄物禁止胡亂堆放等，對施工廢料需統(tǒng)一管理。禁止占用現(xiàn)場公用道路進(jìn)行施工。（4）各分包施工所需材料需根據(jù)施工進(jìn)度要求隨用隨進(jìn)場，避免造成材料的大量堆積。5.1.3機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱單位數(shù)量使用部位及用途1塔式起重機(jī)臺1用于腳手架用材料的垂直運(yùn)輸2架子扳手把30搭設(shè)和拆除架子用3力矩扳手把2檢查架子扣件擰緊力度是否達(dá)到要求5.2資源配置計(jì)劃5.2.1勞動力計(jì)劃1 集成式升降腳手架施工進(jìn)度計(jì)劃本工程可根椐主體外墻工程進(jìn)度確定其具體吊(組)裝時(shí)間，吊（安）裝時(shí)間約15~20天，約需安排吊（安）裝勞動力10~20人。2集成式升降腳手架升降計(jì)劃本工程根據(jù)施工要求，集成式升降腳手架的提升以滿足施工進(jìn)度要求為準(zhǔn)，每提升一層的操作時(shí)間為1個(gè)工作日，勞動力安排4人。5.2.2工程原材料需要量計(jì)劃爬架構(gòu)（配）件計(jì)劃清單：序號名稱型號數(shù)量備注1升降架機(jī)位YKJ-0138榀2提升設(shè)備DPH7.5噸38榀3自升式料臺YKL-014榀5.2.3施工機(jī)具配置計(jì)劃序號施工機(jī)具名稱型號規(guī)格電功率(V)需要量(臺)使用時(shí)間責(zé)任人1電動扳手2106/88102020.4.25王巍5.2.4測量計(jì)量儀器配置計(jì)劃序號儀器名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1全站儀測量設(shè)備1質(zhì)量檢測12個(gè)月滕杰2水準(zhǔn)儀測量設(shè)備1工藝控制12個(gè)月滕杰3鋼卷尺5m2工藝控制12個(gè)月滕杰4接地電阻測試儀Z81安全檢測12個(gè)月滕杰第六章施工方法及工藝要求6.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1主要參數(shù)表6.1-1主要參數(shù)序號項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)值備注1架體寬度m0.722支承跨度m≤6曲線或折線≤5.43提升行程m≤5單次最大提升行程5m4升降架自重KN/m≤6.5水平每延米5附著支座錨固螺栓規(guī)格mmT366提升動力T7.5電動葫蘆額定提升力7提升速度mm/min90-1508預(yù)埋孔水平允許偏差mm±159附著面軸線允許偏差mm±15上下相鄰兩附著支座安裝結(jié)構(gòu)的垂直偏差10電動葫蘆電機(jī)功率KW0.5單臺電機(jī)功率11操作層承載能力KN/m22三步同時(shí)作業(yè)情況3兩步同時(shí)作業(yè)情況12操作層高m結(jié)構(gòu)層高或≤213遙控操作距離m≤40直線距離14架體端部懸挑端長度m≤2且不得大于1/2水平支承跨度針對性防護(hù)措施（1）腳手架底部封閉：爬架第一、四步龍骨板采用內(nèi)挑角鋼和翻板封閉防護(hù)。走道板、防護(hù)翻板采用防滑花紋鋼板，具有高強(qiáng)度、絕燃、耐沖擊經(jīng)久耐用，尤其適用于超高樓層大型建筑的外墻施工防護(hù)。內(nèi)挑加寬走道板組合簡單、強(qiáng)度高，有利于內(nèi)側(cè)間隙的減小，便于安全施工。（2）立面封閉：防護(hù)安全網(wǎng)采用沖孔鋼板網(wǎng)經(jīng)龍骨焊接框架組合，具有耐腐蝕、絕燃、抗沖擊特點(diǎn)。（3）架體組裝完成后，驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ202-2010）規(guī)范要求執(zhí)行，同時(shí)應(yīng)符合《YKJ-01型集成式附著升降腳手架操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。6.1.2爬架機(jī)位布置圖圖6.1-1機(jī)位布置圖6.2施工工藝流程集成式升降腳手架在主體施工時(shí)同步組裝，組裝時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形組裝，并對組裝的架體單元編號。6.2.1組裝準(zhǔn)備工作1所有操作人員必須有相關(guān)主管部門核發(fā)的架工操作證。2在組裝前應(yīng)對所有操作人員作全面的技術(shù)交底和安全操作規(guī)程交底，必要時(shí)可組織操作人員進(jìn)行有關(guān)集成式升降腳手架操作的專業(yè)培訓(xùn)考試，合格后方可允許上崗操作。3集成式升降腳手架安裝前，應(yīng)對架體構(gòu)配件及架體材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收并有質(zhì)量合格證后，方可使用。4集成式升降腳手架安裝前，應(yīng)在安裝架體下方搭設(shè)操作平臺，平臺上平面必需找平。6.2.2作平臺搭設(shè)集成式升降手架操作平臺搭設(shè)高度參見架體平面布置圖中技術(shù)說明中所說的安裝高度，操作平臺采用懸挑工字鋼搭設(shè)。懸挑梁長度：主樓工字鋼懸挑長度=0.15m（梁中或墻中至墻外皮尺寸）+0.35m（工作面）+0.72m（腳手架寬度）+0.1m（工字鋼伸出腳手架外的寬度），且必須滿足：固定端尺寸大于等于外挑尺寸1.5倍。工字鋼采用3個(gè)Φ18圓鋼錨環(huán)固定（疊合板處采用4個(gè)Φ18圓鋼），錨環(huán)在澆筑頂板時(shí)提前預(yù)埋。外側(cè)錨環(huán)設(shè)置于外圍梁上，穿墻時(shí)在墻上留洞；內(nèi)側(cè)錨環(huán)距錨固的工字鋼末端距為200、400mm（二道），錨環(huán)與工字鋼之間的間隙必須用硬木楔楔緊。圖6.2.2-1Φ18圓鋼懸挑梁錨環(huán)構(gòu)造圓鋼錨環(huán)頂部套絲150mm長，錨環(huán)寬度160mm，錨環(huán)高度=錨入板或梁內(nèi)深度（疊合板現(xiàn)澆板厚，現(xiàn)澆板板厚-20mm）+上翻梁上返高度+180mm（工字鋼高度）+100mm（鋼壓板以上高度），當(dāng)錨固段存在挑梁相交時(shí)，上部挑梁錨環(huán)高度再增加180mm。現(xiàn)澆板處U型環(huán)穿入兩根1.5米φ18鋼筋，U型環(huán)底部緊貼底層鋼筋。疊合板處U型環(huán)穿入兩根1.5米φ18，必須保證鋼筋穿入桁架筋。若鋼筋與桁架筋同向，上面再放兩根φ18鋼筋，必須保證鋼筋穿入桁架筋。具體如下圖所示。圖6.2.2-2疊合板處U型環(huán)固定6.2.3現(xiàn)場技術(shù)確認(rèn)方案現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)人員需根據(jù)布架施工方案對實(shí)際施工現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容包括煙道口、電梯井、下水井口、空調(diào)板位置、飄窗位置、特殊裝飾處、塔吊位置及附著方式等。如有與圖紙沖突或不符以及變動應(yīng)及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場做出合理調(diào)整，通過與公司技術(shù)部及項(xiàng)目部技術(shù)部交流確定調(diào)整施工方案。6.2.4材料入場檢查驗(yàn)收架體材料入場后，現(xiàn)場技術(shù)人員及安全人員應(yīng)對架體進(jìn)行基本構(gòu)件檢查檢驗(yàn)，核對材料后施工總承包方簽署入場手續(xù)，由于材料在搬運(yùn)和運(yùn)輸過程中，難免對部分構(gòu)件造成損傷，所以材料入場后施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員對材料歸類堆放并按下表要求進(jìn)行檢查：序號檢查項(xiàng)目1構(gòu)件是否變形，孔位及焊接零件基本位置是否正確2構(gòu)件噴漆是否均勻，不得有漏漆，留痕或表面粘連物3焊縫是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、氣孔、夾渣等現(xiàn)象4主框架、立框、立網(wǎng)框、鋼腳手板、橫桿、斜桿、鋼梁、鋼梁斜撐等構(gòu)件是否有變形，5防墜器撥叉是否轉(zhuǎn)動靈活6螺栓螺紋有無損壞現(xiàn)象，或彎曲現(xiàn)象7固定銷軸有無彎曲8各構(gòu)件有無裂紋或缺損9各控制箱有無變形、破損或元器件損壞10電纜有無破損現(xiàn)象對不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部門處理或更換并做書面記錄，拒絕不合格產(chǎn)品直接使用。6.2.5集成式升降腳手架的組裝圖6.2.5-1架體組裝流程圖1架體組裝架體首先在地面進(jìn)行下節(jié)組裝，為保證搭設(shè)質(zhì)量，按以下步驟進(jìn)行：1）對照“機(jī)位平面布置圖”在就近地面或搭設(shè)平臺上組裝組裝主框架下節(jié)；圖6.2.5-2架體安裝平臺示意圖2）依據(jù)“機(jī)位平面布置圖”組裝主框架相鄰兩側(cè)立柱并通過型鋼腳手板、水平支撐桁架、小橫桿將立柱與主框架連接固定；具體步驟如下：搭設(shè)架體立桿——安裝底部腳手板框架——安裝底部桁架水平桿——安裝底部桁架斜拉桿——安裝架體軌道圖6.2.5-3架體組裝實(shí)景3）安裝外側(cè)封閉安全網(wǎng)，通過銷軸套管與立桿連接；圖6.2.5-4架體防護(hù)網(wǎng)安裝實(shí)景4）將組裝好的架體通過塔吊運(yùn)至設(shè)計(jì)布置位置處；并設(shè)置臨時(shí)鋼管拉結(jié)；5）安裝附著裝置并將架體與結(jié)構(gòu)連接；安裝下提升支座、行程小車及頂撐及防墜器等；6）組裝相鄰架體之間的余下部分桿件，并將相鄰機(jī)位連接成整體；7）在下節(jié)安裝時(shí)注意：下節(jié)連接時(shí)，連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過重而無法移送；主框架斜拉桿只有在鋼腳手板層上部出現(xiàn)，其它步高處不安裝，必須保證由里向外拉；型鋼腳手板與架體立桿連接時(shí)，應(yīng)注意與水平橫桿錯(cuò)開螺栓孔，以型鋼腳手板安裝為優(yōu)先；2后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)在下節(jié)吊裝完成后在下節(jié)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行，安裝順序與下節(jié)組裝順序相同，主框架下節(jié)與中節(jié)連接、立桿下節(jié)和中節(jié)連接統(tǒng)一使用鋼法蘭盤螺栓連接，主框架軌道下節(jié)與中節(jié)連接采用角鋼法蘭盤螺栓連接；圖6.2.5-5豎向上部簡體現(xiàn)場組裝后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)注意：1）封閉安全網(wǎng)每次安裝以1.8米為基準(zhǔn)，由下往上順序安裝，絕對不允許跨層安裝；2）每層連接結(jié)束后必須檢查連接過的螺栓，并全部重新預(yù)緊一次，做涂油保養(yǎng)；3）在型鋼腳手板安裝前應(yīng)提前將抽拉桿安裝到位，預(yù)緊后再與主框架和立框連接，以防后期無法安裝；4）必須保證除頂部操作層外，其他3個(gè)操作層的斜拉桿全部安裝在鋼腳手板層上步，最上部為單排防護(hù)，不安裝內(nèi)側(cè)立桿；3轉(zhuǎn)角處的連接每一個(gè)轉(zhuǎn)角都單獨(dú)設(shè)置轉(zhuǎn)角連接架。立桿之間通過轉(zhuǎn)角型鋼腳手板及封閉安全網(wǎng)連接成整體。分?jǐn)嗫诘倪B接架體單元之間分?jǐn)嗫谝罂刂圃?00mm-500mm之間,在架體斷口位置采用單側(cè)立桿與兩側(cè)單元立桿連接，架體內(nèi)封閉腳手板采用翻板防護(hù)。4離墻防護(hù)的制作架體最底必須完全密封，用來攔截從施工位置墜落的所有物體和雜物，采用定型鋼腳手板封閉防護(hù)，針對離墻距離較大防護(hù)按以下步驟完成。1）底部采用寬度在200mm的花紋板制作翻板.翻板與底部懸挑板通過銷軸連接，中部采用寬度在400mm的花紋板制作翻板，翻版直接與架體內(nèi)部走道板連接，翻板底部設(shè)置背楞。翻板安裝完成后保證架體在施工狀態(tài)時(shí)與建筑物之間靠實(shí)、無縫隙，升降狀態(tài)時(shí)翻板能自如翻至架體一側(cè)。2）翻板安裝示意圖圖6.2.5-6翻板安裝示意圖5附著裝置安裝按照確定的預(yù)埋點(diǎn)位置尺寸設(shè)置預(yù)埋孔。平板支座預(yù)埋材料選用φ50的PVC管，三角支座預(yù)埋材料選用φ50的鋼管，如果預(yù)埋偏差超出預(yù)埋尺寸3厘米以上時(shí)，應(yīng)重新打孔，不得使用錯(cuò)位孔對附墻支座進(jìn)行強(qiáng)行安裝。預(yù)埋設(shè)置時(shí)必須保證：1）預(yù)埋必須與配筋綁扎牢固，使用鐵絲或直接用鋼筋架焊接的方式進(jìn)行；2）預(yù)埋管件長度尺寸必須與相應(yīng)位置梁的厚度一致，確保預(yù)埋管不被封堵。圖6.2.5-7附著預(yù)埋螺栓孔示意圖6提升機(jī)構(gòu)的安裝1）架體附墻方式：架體與結(jié)構(gòu)采用板式支座通過穿墻螺栓直接連接。要求：附著處砼強(qiáng)度≥10Mpa；2）必須保證架體每覆蓋一層，模板拆除以后相應(yīng)位置按要求將支座安裝到位；3）提升機(jī)構(gòu)安裝流程：在主框架軌道上節(jié)安裝提升鏈條轉(zhuǎn)換件；在提升支座上安裝設(shè)備提升件，并與提升支座固定好，注意觀察換鏈條是否有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；安裝下節(jié)提升固定架，并安裝重量荷載傳感器，通過傳感器與電動葫蘆掛鉤連接固定，注意觀察提升鏈條是否有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；安裝好后，預(yù)緊提升設(shè)備鏈條，調(diào)整設(shè)備位置，保證荷載有效傳遞至提升支座上。7電路鋪設(shè)及控制系統(tǒng)安裝1）電控柜最大可同時(shí)控制25臺電動葫蘆;主電源線、分線均采用三相五線電纜線；2）主電源與電控柜的連接處要設(shè)置分電箱,分電箱內(nèi)設(shè)置分控開關(guān)及過流保護(hù)器；3）控制電纜應(yīng)使用φ30的PVC管進(jìn)行保護(hù)沿架體外側(cè)鋪設(shè)，拐角或分控箱使用接頭對接；4）主電源通電,檢查葫蘆相序,保證每臺電動葫蘆上升或下降方向一致,與電控柜控制面板上的提升或下降標(biāo)識一致;集成式升降腳手架安裝結(jié)束后，按下述要求，先進(jìn)行自查，自查要求：項(xiàng)目要求1節(jié)點(diǎn)安裝M16螺栓2水平偏差±30mm/6000mm3立桿垂直偏差±15mm/6000mm4機(jī)位設(shè)置按平面布置圖及預(yù)埋位置圖5桿件齊全橫桿、斜桿齊配6機(jī)位間最大跨度（直線）≤5.4m7架體總高度≤5倍樓層8立桿縱向距離最大1.5m9內(nèi)排立桿離安裝墻面距離400mm10抽拉桿里端離墻面≯200mm13步高1.8m14架底密封底部封閉腳手板及翻板制作要求不得有漏洞或漏縫現(xiàn)象15腳手架的使用要求不允許有集中載荷施加于架體上。6.2.6集成式升降腳手架的升降架體組裝完成后，經(jīng)自檢合格后由甲方組織項(xiàng)目部有關(guān)部門及產(chǎn)品公司技術(shù)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行試提升，試提升正常，再由甲方組織項(xiàng)目部有關(guān)部門及產(chǎn)品公司相關(guān)人員進(jìn)行正式驗(yàn)收。驗(yàn)收合格方可進(jìn)入正常使用。本集成式升降腳手架的升降采用電動葫蘆升降，并配設(shè)專用電氣控制線路,該電控專用線路設(shè)有漏電保護(hù)、錯(cuò)斷相保護(hù)、過載保護(hù)、正、反轉(zhuǎn)、單獨(dú)升降、整體升降和接地保護(hù),自動控制等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周架空布設(shè)在架體內(nèi)。圖6.2.6.-1架體升降流程圖1提升前準(zhǔn)備架體在提升前應(yīng)對架體整體做全面細(xì)致的檢查、具體檢查內(nèi)容為：1）架體連接螺栓做全面緊固并涂油保養(yǎng)；2）所有位置施工垃圾必須做全面徹底的清理；3）導(dǎo)軌上、附墻支座上板結(jié)混凝土必須做全面清理，導(dǎo)軌、附墻支座導(dǎo)輪、導(dǎo)向架連接螺栓做全面的涂油處理；4）電動葫蘆全部做清灰涂油保養(yǎng)，同時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；5）檢查電纜連接，分控連接，總控接線是否正確；6）檢查維修總、分控制箱各開關(guān)保護(hù)元器件是否工作正常；7）檢查所有翻板是否連接可靠，轉(zhuǎn)動自如；8）操作層，密封層是否按要求制作到位；9）檢查整改到位后按以下順序要求進(jìn)行操作：拆除架體覆蓋第一層的附墻支座和鋼梁，安裝到最上層的相應(yīng)支座、鋼梁安裝位置；預(yù)警提升設(shè)備鏈條，同時(shí)檢查總控分控操作指令是否一致，同時(shí)檢查控制系統(tǒng)是否正常，預(yù)警過程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象；檢查并拆除清理所有架體與建筑物連接的臨時(shí)拉結(jié)及影響提升的構(gòu)件材料，以確保提升過程順利進(jìn)行；檢查所有支座、防墜器、電動葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準(zhǔn)備提升；將提升片架體翻板全部翻至架體一側(cè)，并固定牢固，保證不自動翻回；試提升架體至松動提升架體上固定銷軸，固定銷軸全部拔出，嚴(yán)禁直接提升；提升到位后，及時(shí)安裝固定銷軸；總控箱空開置于斷開狀態(tài)，同時(shí)將升降架體的總線插頭拔出；架體附墻安全圍護(hù)做好后，先進(jìn)行自檢，再由技術(shù)員、安全員、班組長結(jié)合檢查驗(yàn)收，填寫表格，并辦好使用移交手續(xù)；撤除地面警戒。2提升操作注意要求：1）根據(jù)主體施工進(jìn)度，由現(xiàn)場技檢部門，檢驗(yàn)集成式升降腳手架附墻點(diǎn)砼強(qiáng)度大于C20強(qiáng)度。安全技術(shù)部門檢查支模構(gòu)件，臨邊堆物等，認(rèn)為具備安全提升條件后，填寫升降作業(yè)通知單，并對施工班組下達(dá)作業(yè)通知；2）升降腳手架提升作業(yè)前，由技術(shù)員、安全員，對將進(jìn)行提升作業(yè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并簽名（一式三份），班組長進(jìn)行具體的作業(yè)分工；3）提升前，必須發(fā)出書面通知（或在醒目地方用板寫上），告知與升降腳手架提升時(shí)有安全影響的臨邊作業(yè)、懸空、高空作業(yè)等相關(guān)班組，具體提升作業(yè)時(shí)間。并在架體下方相關(guān)地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監(jiān)護(hù)。4）提升作業(yè)人員上崗前必須對通信設(shè)備（對講機(jī)）進(jìn)行復(fù)查、調(diào)試，統(tǒng)一到無干擾的同一頻率后，方可進(jìn)入各自的施工位置；5）各類人員進(jìn)入施工位置后，用對講機(jī)對話檢查，班組長復(fù)查。由現(xiàn)場指揮下達(dá)升降作業(yè)指令，各專門人員按分工進(jìn)行職責(zé)范圍的工作，要求注意力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。3架體的升降1）準(zhǔn)備工作完成經(jīng)確認(rèn)可以提升（下降）后，便可立即發(fā)出指令開始提升，提升（下降）時(shí)整棟樓的架體同時(shí)提升（下降），也可分組分區(qū)提升（下降），當(dāng)無故障報(bào)警自行停機(jī)時(shí)，可一次提升（下降）到位。2）當(dāng)有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）過程中注意導(dǎo)軌垂直度，特別是頂部固定附著支座應(yīng)與其下的二個(gè)固定附著支座同在一垂直面中并成一條直線，否則暫停提升（下降）進(jìn)行調(diào)整。3）當(dāng)提升到底部固定附著支座離開導(dǎo)軌后,停止提升并將該固定附著支座卸下移往頂部對正導(dǎo)軌處安裝好,然后方可繼續(xù)提升（下降）。4）提升（下降）到位停機(jī)后，及時(shí)安裝固定銷軸，并將密封板全數(shù)封閉好后，便可進(jìn)行卸荷工作。圖6.2.6-2升降后投入使用流程圖6.2.7集成式升降腳手架的使用與維護(hù)集成式升降腳手架每次升降后要經(jīng)過檢查驗(yàn)收，合格后方能使用。1使用荷載本集成式升降腳手架為防護(hù)用架體，兩步架同時(shí)使用時(shí)每步荷載應(yīng)小于等于3kN/m2，三步架同時(shí)使用時(shí)每步架荷載小于等于2kN/m2，嚴(yán)禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分布均勻，避免過于集中。2維護(hù)保養(yǎng)為了保證集成式升降腳手架的正常使用，避免事故隱患，應(yīng)定期對架體定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。1）集成式升降腳手架每次升降前，施工班組應(yīng)對所升降的架體的固定附著支座內(nèi)的撥叉及彈簧進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)更換，由工程部驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行升降。2）定期對電動葫蘆進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動葫蘆電機(jī)裝置，鏈條情況等。3）檢查構(gòu)件焊接情況，懸掛端下沉情況，螺栓松緊情況等。4）每次升降后應(yīng)用模板或編織袋等物體保護(hù)好固定附著支座，避免水泥砂漿及灰塵雜物等進(jìn)入導(dǎo)向件防墜裝置內(nèi)，以保護(hù)防墜撥叉能靈活動作。6.2.8集成式升降腳手架的拆除為確保安全可靠而又快速的拆除集成式升降腳手架，請按以下拆架程序拆除架體。1設(shè)置安全防護(hù)區(qū)域在擬拆架區(qū)域下方地面劃出安全區(qū)域，且必須有專人警戒守護(hù)，嚴(yán)禁與拆架無關(guān)的人員進(jìn)入該區(qū)域。2拆架前的準(zhǔn)備工作1）拆架前技術(shù)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對人員進(jìn)行分工，且通信可靠。2）拆架時(shí)必須切實(shí)注意安全，必須先卸除所有使用荷載，清除架體上的所有建筑垃圾等。3）拆架前必須準(zhǔn)備好所有拆架工具，如所需扳手等。4）架上作業(yè)人員，必須戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶。5）整個(gè)拆除過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守集成式升降腳手架的有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁拋扔。6）架子拆除后應(yīng)及時(shí)將設(shè)備、構(gòu)配件及架子材料運(yùn)走或分類堆放整齊。7）架子利用塔吊向上提升時(shí)，整個(gè)架子上嚴(yán)禁站有任何人員。2集成式升降腳手架的拆除1）操作人員要求：參加架體拆除人員必須有腳手架操作及相關(guān)操作資格證書并經(jīng)過腳手架搭設(shè)培訓(xùn)的熟練操作工人；相關(guān)操作人員進(jìn)入施工必須按規(guī)定佩帶安全帽、安全帶及相關(guān)防護(hù)用品。2）拆除前準(zhǔn)備：架體拆除前，項(xiàng)目部所有相關(guān)人員及參與該項(xiàng)施工的操作人員必須針對該項(xiàng)操作召開現(xiàn)場管理及技術(shù)交底會議，明確管理組織及操作人員操作崗位；架體拆除前必須檢查每個(gè)提升機(jī)位處掛架裝置，是否符合安裝要求；在拆除架體地面離建筑物15米位置設(shè)立警戒區(qū)；在警戒區(qū)明顯位置設(shè)立警戒標(biāo)示牌，并明確警戒區(qū)安全巡視員準(zhǔn)備四根等長的起吊鋼絲繩，兩根或三根直徑大于20毫米的麻繩；每根麻繩長度不小于20米；所有操作人員進(jìn)入作業(yè)位置前，必須嚴(yán)格檢查自己的安全防護(hù)用品，（防護(hù)用具是否合格，安全帶佩帶是否可靠）并填寫防護(hù)用品使用記錄每天進(jìn)入拆除區(qū)域前，必須系統(tǒng)檢查工作范圍內(nèi)的所有架體連接是否可靠，加固有無松動，移位或被拆除想象3）架體拆除步驟：升降架空中拆除過程與搭設(shè)順序相反的操作原則即從上向下依次拆除。首先拆除最上面的小上節(jié)（高度為1.8米）或大上節(jié)（高度為3.6米），拆除時(shí)連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過重而無法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位的與主框架，立框連接的所有螺栓后吊裝下來。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴(yán)禁對下一步架體進(jìn)行拆除。拆除中節(jié)（高度為3.6米）拆除時(shí)連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過重而無法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位的與主框架，立框連接的所有螺栓、拆除附墻支座后吊裝下來。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴(yán)禁對下一步架體進(jìn)行拆除。拆除下節(jié)（高度為3.6米）拆除時(shí)連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過重而無法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位的與主框架，立框連接的所有螺栓、拆除附墻支座后吊裝下來。斷開時(shí)必須先將提前設(shè)置好的獨(dú)立分片先用塔吊垂直拉緊，同時(shí)必須保證塔吊使用的四根鋼絲繩受力均勻，然后再進(jìn)行斷開操作。斷開操作時(shí)，操作人員必須站在非斷開架體位置處進(jìn)行操作。在該操作構(gòu)成中拆除鋼梁的操作人員不得站在架體上進(jìn)行拆除作業(yè)，必須保證起吊鋼繩完全拉緊后從建筑物內(nèi)側(cè)拆除穿墻螺栓螺帽；起吊前必須保證塔吊使用的四根等長的起吊鋼絲繩受力平衡，以防止架體脫離主體后傾翻。同時(shí)，將備用的麻繩綁在架底立桿中下部，起吊后從樓內(nèi)拽住架體，防止架體大幅度晃動，保證安全。待架體調(diào)離建筑物5-7米左右時(shí)，拉架麻繩可同時(shí)松開，將脫離架體安全吊入指定位置。在架體預(yù)緊和脫離建筑物時(shí)，塔吊吊裝必須緩慢進(jìn)行，吊點(diǎn)位置適當(dāng)，確保塔吊將單片架體吊起時(shí)保持其在空中平衡。用麻繩綁住要調(diào)離架體的兩端防止架體大幅搖擺晃動。然后拆除掛架鋼梁，架體與建筑物的拉結(jié)點(diǎn)，架底封閉的板子方木等連接材料；將架體分片依次吊至地面進(jìn)行拆除。將拆除的部件清理干凈，歸類放置，做好必要的防銹處理。拆除下的部件要輕拿輕放，不要亂扔亂摔，以免損壞部件。4）注意事項(xiàng)拆除時(shí)，必須要做好與工地的協(xié)調(diào)工作，待外圍所有準(zhǔn)備工作全部完成后再進(jìn)行拆除作業(yè)；遇到六級以上大風(fēng)、下大雨、大霧，結(jié)冰、視線不清、天黑等情況堅(jiān)決不能進(jìn)行拆除作業(yè)；外架操作人員必須服從工地的安全管理；酗酒、懶散、疲倦、精神狀態(tài)差等不得上崗作業(yè)；在拆除過程中項(xiàng)目安全管理人員和相關(guān)技術(shù)人員必須做好全面的協(xié)調(diào)指導(dǎo)工作，針對每一個(gè)操作細(xì)節(jié)都要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督控制，遇到突發(fā)事件或技術(shù)問題時(shí)，必須停止拆除作業(yè)，并及時(shí)反映，由相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，絕不允許私自做主，在相互協(xié)調(diào)不統(tǒng)一的情況下進(jìn)行任何一個(gè)拆除環(huán)節(jié)的作業(yè)，以防出現(xiàn)安全事故。3安全、文明施工1）每次拆架作業(yè)前，現(xiàn)場管理人員必須對施工作業(yè)人員進(jìn)行班前安全技術(shù)、人員分工、工作內(nèi)容等進(jìn)行交底并做好相應(yīng)的記錄。操作人員必須身體健康，經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方可持證上崗。2）拆除腳手架時(shí)地面應(yīng)作圍攔和警戒標(biāo)志，并派專人看護(hù)，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。3）拆除人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。4）腳手架拆除應(yīng)按架體分組區(qū)段從上至下拆除，不得上下同時(shí)施工。5）拆除前應(yīng)將腳手架上存留的材料、雜物等清理干凈，拆除后的折疊式升降腳手架較大構(gòu)件應(yīng)及時(shí)用塔吊運(yùn)送至地面分類堆放，嚴(yán)禁將材料、雜物等直接拋擲至地面。小構(gòu)配件及標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)裝入容器后再運(yùn)送至地面。6）運(yùn)至地面的構(gòu)配件須及時(shí)檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格整齊碼堆存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。6.2.9拆除后成品保護(hù)集成式升降腳手架拆除時(shí)必須注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁破壞、污染墻面、樓地面及門窗等。每次拆架作業(yè)前現(xiàn)場管理人員必須進(jìn)行任務(wù)分工和班前技術(shù)交底，并對上次施工作業(yè)所產(chǎn)生的問題進(jìn)行分析并采取措施來預(yù)防以達(dá)到保護(hù)成品的目的。1拆除后的所有構(gòu)件利用塔吊及時(shí)吊到地面指定處，并分名別類的碼放整齊。2螺栓、螺母，墊片、圓弧處墊塊等標(biāo)準(zhǔn)件和小構(gòu)配件應(yīng)裝入容器，然后用塔吊或人貨電梯運(yùn)送至地面，嚴(yán)禁將其直接拋擲至地面。架體構(gòu)件散件、導(dǎo)軌等較大構(gòu)件拆除吊離時(shí)，不能碰撞、破壞墻面。同時(shí)應(yīng)用模板、硬紙殼將窗、不銹鋼欄桿保護(hù)起來，避免發(fā)生碰撞破壞。嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求施工作業(yè)，拆架時(shí)做到不急不躁，在安全第一的情況下注意成品保護(hù)。6.3附著式爬升卸料平臺附著式爬升卸料平臺是是通過設(shè)置在工程結(jié)構(gòu)上的附著支承結(jié)構(gòu)，依靠自身的同步升降設(shè)備，隨著工程的施工進(jìn)展，沿建筑物升降的卸料平臺。附著式爬升卸料平臺主要由豎向?qū)к墶⒄{(diào)節(jié)拉桿、防護(hù)圍欄、操作平臺、附墻座、提升設(shè)備組成，其主要功能如下：6.3.1豎向?qū)к壺Q向?qū)к売蓛筛?號槽鋼焊接而成。與附墻座配合，保證附著式爬升卸料平臺提升作業(yè)時(shí)的垂直運(yùn)動。本工程豎向?qū)к壐叨葹?0.8米，覆蓋3個(gè)樓層，確保附著式爬升卸料平臺在使用時(shí)每個(gè)導(dǎo)軌位置有三道附墻支座與主體可靠連接。6.3.2調(diào)節(jié)拉桿調(diào)節(jié)拉桿由D25圓鋼和D25絲杠組成，在D25圓鋼兩端焊有連接25mm厚連接板，絲杠連接的螺紋為正反扣設(shè)置，這樣就可以保證調(diào)節(jié)拉桿同時(shí)達(dá)到伸長和縮短。使用時(shí)將其一端與附著式爬升卸料平臺橫梁相連，另一端與豎向?qū)к壪噙B，起到卸荷作用。6.3.3防護(hù)圍欄防護(hù)圍欄由40*40*2矩管焊接成框架，高度為1.5米，內(nèi)側(cè)使用鋼板網(wǎng)封閉。6.3.4操作平臺操作平臺標(biāo)準(zhǔn)尺寸為2.0m×4.0m=8㎡，面板采用花紋板，面板下采用12.6#槽鋼（或具有同等模量的其他截面）焊接而成的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，直接承受平臺的倒料荷載。6.3.5附墻支座附墻座固定在建筑物上，是整個(gè)卸料平臺的承重件。附墻座上設(shè)有導(dǎo)向輪和防墜裝置，與導(dǎo)軌配合可起導(dǎo)向、防傾、防墜作用。6.3.6提升設(shè)備提升設(shè)備（電動葫蘆）主要參數(shù)：電動葫蘆的額定起重量為7.5噸，鏈條長6米，單臺凈重約65Kg，電機(jī)功率750W，提升速度為15cm/min。6.3.7卸料平臺與附著式升降腳手架關(guān)系卸料平臺安裝時(shí)必須設(shè)置在爬架兩個(gè)機(jī)位之間，此爬架兩個(gè)機(jī)位之間設(shè)置門型洞口，讓卸料平臺穿過架體，與結(jié)構(gòu)拉接固定，不得固定在架體上，爬架提升時(shí)與卸料平臺互不干涉。6.3.8防傾覆墜落能力可靠的防傾覆防墜落能力：附著式爬升卸料平臺每個(gè)提升點(diǎn)處三層同時(shí)附墻，每道附墻均兼具防傾和防墜功能，保證卸料平臺平穩(wěn)升降，防墜裝置結(jié)構(gòu)新穎，性能可靠，在升降過程中一旦發(fā)生動力系統(tǒng)失效，三處防墜裝置能在很短距離內(nèi)制動架體，確保安全。防墜裝置原理說明軌道間擋齒防墜止停塊軌道間擋齒防墜止停塊圖6.3.8-1防墜落節(jié)點(diǎn)圖原理說明：當(dāng)附著式爬升卸料平臺提升時(shí)，偏心止停塊隨軌道間的擋齒順時(shí)針向上轉(zhuǎn)動，達(dá)到脫離角度后架體繼續(xù)向上通過，止停塊在偏心重力作用下復(fù)位；當(dāng)發(fā)生墜落時(shí)軌道間擋齒直接卡停在止停塊上，達(dá)到止停架體效果，確保架體安全。6.3.9卸料平臺安拆主要施工方法及工藝1卸料平臺安裝圖6.3.9-1卸料平臺支座安裝圖圖6.3.9-2卸料平臺搭設(shè)側(cè)視圖及正視圖固定支座料臺作業(yè)面固定支座料臺作業(yè)面圖6.3.9-3卸料平臺安裝頂視圖1）安裝前應(yīng)檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量，幾何尺寸，合格后方可安裝；2）預(yù)埋管的點(diǎn)位設(shè)置如圖保證注意保證料臺導(dǎo)軌中心距離。3）安裝附墻座：將料臺特制支座用穿墻螺栓橫向與裝配架進(jìn)行固定，支座安裝T38螺母，并加墊塊固定。4）安裝豎向?qū)к墸河盟醯跗鹭Q向?qū)к墢牡谌龑又ёQ向往下落選取合適的位置后安裝止停塊防止下滑。5）操作平臺的安裝：平臺構(gòu)件分為防護(hù)欄左右件，前防護(hù)欄即短的。安裝防護(hù)欄時(shí)操作平臺拐角處用M16的六角螺栓固定。將防護(hù)欄安裝好后用扳手將平臺底部的螺栓固定防止護(hù)欄松動。組裝到位后，利用塔吊吊裝到導(dǎo)軌高度位置，用M16螺栓連接導(dǎo)軌和平臺，安裝調(diào)節(jié)拉桿并調(diào)節(jié)其長度，保證平臺水平。6）斜拉桿的安裝：平臺斜拉桿，是通過M16螺栓與軌道連接成一體，通過絲杠調(diào)節(jié)定型。將組裝好的操作平臺與豎向?qū)к壖敖ㄖ镞B接完成后，再將料臺利用斜拉桿與導(dǎo)軌上端進(jìn)行斜拉固定。斜拉桿處鉸鏈銷軸直徑為D32，材質(zhì)為45#鋼，另一側(cè)用開口銷鎖定。7）動力裝置的安裝：電動葫蘆上端掛在板式鋼梁或三角支座上通過上掛環(huán)連接固定，下端電葫蘆掛鉤直接掛在導(dǎo)軌兩側(cè)面的電葫蘆拉結(jié)上。8）特殊節(jié)點(diǎn)處理當(dāng)卸料平臺位置確定以后，整體架直接在相應(yīng)位置預(yù)留卸料平臺洞口，確保自動升降料臺可以順利提升，同時(shí)確保整體架所有構(gòu)件能可靠避讓料臺使用的卸載斜拉桿，施工時(shí)洞口頂部使用鋼結(jié)構(gòu)板連接，保證料臺施工時(shí)，頂部不發(fā)生墜物現(xiàn)象，斷口兩側(cè)使用立網(wǎng)框全密封連接。2附著式爬升卸料平臺的提升附著式爬升卸料平臺在提升前應(yīng)對其做全面細(xì)致的檢查、具體檢查內(nèi)容為：1）導(dǎo)軌上、附墻支座上板結(jié)混凝土必須做全面清理，導(dǎo)軌、附墻支座導(dǎo)輪、導(dǎo)向架連接螺栓做全面的涂油處理。2）電動葫蘆全部做清灰涂油保養(yǎng)，同時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3）檢查電纜連接，分控連接，總控接線是否正確。4）檢查維修總、分控制箱各開關(guān)保護(hù)元器件是否工作正常。5）檢查整改到位后按以下順序要求進(jìn)行操作：①安裝上掛塊，懸掛電葫蘆，同時(shí)檢查總控分控操作指令是否一致，同時(shí)檢查控制系統(tǒng)是否正常。②預(yù)緊電葫蘆，注意，預(yù)緊不能幾個(gè)同時(shí)進(jìn)行，必須單機(jī)單個(gè)依次預(yù)緊，預(yù)緊操作人員為指定一人操作，以保證電葫蘆鏈條受力均勻，預(yù)警過程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象。③檢查所有支座、電動葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準(zhǔn)備提升。提升中，在附著式爬升卸料平臺與相鄰附著式升降腳手架爬升過程專人看守，保證同步提升。并且完善附著式爬升卸料平臺處與電動葫蘆處臨時(shí)防護(hù)措施，此處蓋板，防止掉人落物。④提升到位后，松開葫蘆鏈條。⑤總控箱空開置于斷開狀態(tài)，同時(shí)將升降架體的總線插頭拔出。⑥撤除地面警戒。3附著式爬升卸料平臺的使用1）必須安設(shè)計(jì)性能指標(biāo)進(jìn)行使用，不得隨意擴(kuò)大使用范圍（不得超過限載標(biāo)識牌標(biāo)定的載荷）。2）卸料平臺上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得超載。3）卸料平臺內(nèi)的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理干凈。4）螺栓連接件、升降設(shè)備、防傾裝置、放墜落裝置、電控設(shè)備、同步控制設(shè)備等應(yīng)每月進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。4卸料平臺的拆除1）在塔吊的輔助下，先將鋼絲繩松掉，然后將卸料平臺吊離原有位置，安放在下一位置。2）拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)置警示標(biāo)識，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。3）拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對方，以免墜落。6.4其他6.3.1塔吊附臂的處理本項(xiàng)目塔吊位置詳平面布置圖。圖6.3.1-1塔吊附臂平面布置圖塔吊附墻不能與提升機(jī)構(gòu)及豎向龍骨發(fā)生干擾。在塔吊附墻處，采用特質(zhì)的1.3米-2.4米的活動龍骨板，兩塊龍骨板之間采用轉(zhuǎn)角連接角鋼連接，當(dāng)附墻和龍骨板抵觸時(shí)，轉(zhuǎn)角連接角鋼松開一邊螺栓，通過鋼絲繩拉力把活動龍骨板翻轉(zhuǎn)上去，翻轉(zhuǎn)上去前在龍骨板上下（避開附墻）增加臨時(shí)橫龍骨，架體通過附墻后恢復(fù)活動龍骨板，安裝好轉(zhuǎn)角連接角鋼。此處的防護(hù)網(wǎng)也采用可活動式的在現(xiàn)場用合頁連接，當(dāng)附墻和防護(hù)網(wǎng)相抵觸時(shí)，兩片防護(hù)網(wǎng)打開，架體通過附墻后恢復(fù)防護(hù)網(wǎng)。提升時(shí)應(yīng)設(shè)專人看守，確保提升安全和支架整體性。詳見下圖大樣。圖6.3.1-2塔吊附臂處理節(jié)點(diǎn)6.3.2施工電梯本項(xiàng)目施工電梯不進(jìn)入架體，正常提升時(shí)對爬架無影響，施工電梯懸臂端低于架體不小于1層樓高；圖6.3.2-1施工電梯安裝高度6.3.3爬梯設(shè)置圖4.3-1爬梯圖為方便人員上下通行，架體內(nèi)部專門設(shè)置樓梯單元，樓梯設(shè)置在架體內(nèi)部，根據(jù)本工程實(shí)際情況存在機(jī)位處設(shè)置在上六步，寬度為600mm，具體定位詳見平面布置圖。6.3.9卸料平臺設(shè)置免周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)料平臺是傳統(tǒng)轉(zhuǎn)料平臺的延伸和發(fā)展，它是從傳統(tǒng)的固定式概念發(fā)展成為至今可移動式的建筑施工設(shè)備。它具備了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)料平臺的全部功能，特別適應(yīng)于高層建筑、超高層建筑施工。免周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)料平臺是轉(zhuǎn)料平臺的一種類別，它由爬升機(jī)構(gòu)、動力及控制系統(tǒng)和安全防墜裝置等