1、鑄造技師理論考試試題一、判斷題（對(duì)畫，錯(cuò)畫X）1、金屬的流動(dòng)性是熔融金屬固有的特性。（，）2、金屬的流動(dòng)性僅與金屬的化學(xué)成分、溫度、雜質(zhì)含量及物理性質(zhì) 有關(guān)。（，）3、鑄鐵中提高流動(dòng)性的元素為 Mn、Cr;降低流動(dòng)性的元素有P、Si、Cu、Ni 等。（x）4、稀土鎂有脫硫、去氣和排除雜質(zhì)凈化鐵液的作用，因此在任何情況下球墨鑄鐵比灰鑄鐵的流動(dòng)性要好（X）5、鑄鋼的澆注溫度高，因此鑄鋼的流動(dòng)性比灰鑄鐵要好。（X）6、固態(tài)收縮階段是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力和變形的根本原因。（，）7、當(dāng)合金從t液冷卻到t固所產(chǎn)生的體收縮稱為凝固體收縮，其收縮 只與狀態(tài)改變有關(guān)。（X）8、當(dāng)合金從t固冷卻到t室所產(chǎn)生的收縮，稱為固

2、態(tài)收縮，其收縮表 現(xiàn)為鑄件的各個(gè)方向上線尺寸的縮小，所以固態(tài)收縮一般采用線收縮 率表不。（a/）9、合金的固態(tài)收縮率（卬固）與線收縮率（工）之間有著一定的關(guān)系，即3卬固Ql& （X ）10、在澆注溫度和鑄型工藝因素等條件正常的情況下， 鑄型的形狀越 復(fù)雜，壁厚越薄，則對(duì)液態(tài)金屬的流動(dòng)阻力越大，流動(dòng)系數(shù)w值越小，11、鑄型對(duì)液態(tài)金屬流動(dòng)的影響，主要是：鑄型的型腔特點(diǎn)、鑄型的導(dǎo)熱能力、鑄型中的氣體及鑄型溫度等。（，）12、鑄件的模數(shù)M越大，充型能力就越差。（X）13、按內(nèi)澆道在鑄件上的位置可分為中柱式、頂注式、底注式、分層注入式和階梯式等。（X）14、鑄件的凝固方式一般分為三種類型， 即逐層凝固方

3、式、體積凝固方式和中間凝固方式。（，）15、凝固區(qū)域?qū)挾瓤梢愿鶕?jù)凝固動(dòng)態(tài)曲線上的“液相邊界”與“固相邊界”之間的橫向距離直接進(jìn)行判斷。（X）16、在實(shí)際生產(chǎn)中，鑄件的收縮受到外界阻力的影響，對(duì)同一合金而言，受阻收縮率大于自由收縮率。（X）17、鑄造應(yīng)力按期產(chǎn)生的原因分為三種： 熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和收縮應(yīng)力。（，）18、由于收縮應(yīng)力是在彈性狀態(tài)下產(chǎn)生的，當(dāng)形成應(yīng)力的原因消除后， TOC o 1-5 h z 應(yīng)力也隨之消失，所以收縮應(yīng)力是一種臨時(shí)應(yīng)力。（，）19、冷鐵除起配合冒口的作用外，還可以加速鑄件某些部位的冷卻速度，以達(dá)到細(xì)化組織、提高鑄件表面硬度和耐磨性的目的。（，）20、鑄造工藝圖示鑄造生

4、產(chǎn)所特有的圖樣， 是鑄造工藝設(shè)計(jì)最根本的指導(dǎo)性文件，是設(shè)計(jì)和編制其它技術(shù)文件的基本依據(jù)。（，）二、選擇題（將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi)）1、金屬液充滿鑄型型腔，獲得輪廓清晰、形狀準(zhǔn)確鑄件的能力稱為（A ）。A、充型能力 B、流動(dòng)性C、成型性 D、充滿性2、半封閉式澆注系統(tǒng)是（ C ）A、A直A橫A內(nèi)B、A直A橫A內(nèi)C、A橫 A直 人內(nèi)D、A橫 A直人內(nèi)3、從工藝上采取各種措施，使鑄件上遠(yuǎn)離冒口或澆道的部分到冒口或澆道之間建立一個(gè)遞增的溫度梯度，這個(gè)原則叫（ C ）。A、逐層凝固原則B、同時(shí)凝固原則C、順序凝固原則D、中間凝固原則4、從工藝上采取各種措施，使鑄件上各部分之間沒有溫差或溫差很小，這個(gè)

5、原則叫（B ）。A、逐層凝固原則B、同時(shí)凝固原則C、順序凝固原則D、中間凝固原則5、在鑄件末端區(qū)放置冷鐵，能適當(dāng)延長（ B或C ）長度。A、冒口區(qū)B、冒口有效補(bǔ)縮距離C、末端區(qū)D、冒口區(qū)和末端區(qū)6、共晶成分合金，由于在等溫下結(jié)晶，鑄件傾向于（ B ）而形成 收縮。A、體積凝固方式B、逐層凝固方式C、中間凝固方式 D、順序凝固方式7、鑄件中產(chǎn)生縮孔的基本原因，是合金的液態(tài)收縮和凝固收縮值（A ）固態(tài)收縮值。A、大于 B、等于 C、小于 D等于或小于8、對(duì)于球墨鑄鐵，碳當(dāng)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（ D ）,充分孕育，增加鑄型剛度，創(chuàng)造同時(shí)凝條件，即可實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造，又可獲得完好致 密的鑄件。A、3.7% B

6、、3.8% C、3.9% D、3.9%9、當(dāng)總應(yīng)力值超過合金的（ A ）時(shí)，鑄件經(jīng)產(chǎn)生裂紋。A、強(qiáng)度極限 B、疲勞極限 C、屈服極限 D、彎曲極限10、冒口的設(shè)置應(yīng)符合（C ）的原則（除球墨鑄鐵自補(bǔ)縮冒口外）， 以防止產(chǎn)生縮孔和縮松。A、逐層凝固B、同時(shí)凝固C、順序凝固D、糊狀凝固11、由于（B ）要和鑄件溶解在一起，因此要求它的材質(zhì)和鑄件 材質(zhì)相同和相適應(yīng)。A、外冷鐵B、內(nèi)冷鐵 C、暗冷鐵D、明冷鐵12、在水玻璃砂中，水玻璃的模數(shù)過低或過高都不能滿足生產(chǎn)要求，一般須將模數(shù)調(diào)整到（B ）。A、M=1 2B、M=2 3 C、M=3 4 D、M=4 513、當(dāng)?shù)乜釉煨蜁r(shí)，為使較高大的鑄型便于烘干和

7、排氣順暢，要在模樣四周（C ） mm處，做出0 20025mm的出氣孔。A、30 50 B、50 100 C、100 150 D、150 20014、在壓實(shí)在型過程中，影響砂型緊實(shí)度高低的主要因素是（ B ）。A、壓頭形狀 B、壓實(shí)比壓 C、砂箱高低 D、原砂形狀15、在砂芯生產(chǎn)批量大、幾何形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的情況下， 應(yīng)采用（C ）為宜。A、普通芯盒射芯制芯B、自硬砂制芯C、熱芯盒或冷芯盒樹脂砂芯D、手工制芯16、小批量單件生產(chǎn)的灰鑄鐵鑄件， 在干、濕型的條件下，鑄件的尺 寸公差等級(jí)為CT （ D ）級(jí)。A、1 3 B、4 8 C、9 12 D、13 1517、在熔煉鑄造鋁合金時(shí)，常用

8、的精煉劑有（ A ）。A、C2c16B、WNaF67%+ WNaCl 33%C、3NaF33%+ 3NaC167% D、3NaF25%+ 3NaC16 62%+ 3KC113%18、防止侵入性氣孔的主要方法是（ C ）。A、降低澆注溫度B、降低有效壓力頭C、降低砂型界面氣壓D、減慢澆注速度19、下列選項(xiàng)中，不屬于鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的是（ A ）。A、ISO9001 : 2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn) B、鑄件材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)C、鑄件精度標(biāo)準(zhǔn)D、鑄件表面及內(nèi)部缺陷修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)20、我國車間空氣中常見的生產(chǎn)性粉塵，含有 10%以上游離二氧化 硅粉塵，最高容許濃度為（B ） mg/m3。A、1 B、2C、3 D、4三、問答

9、題：1、為防止熔模鑄件化學(xué)粘砂，應(yīng)采取哪些措施防止？答：應(yīng)采取如下措施防止熔模鑄件化學(xué)粘砂：（1）根據(jù)澆注金屬正確 選擇型殼耐火材料，如鎰鋼和高和金鋼鑄件時(shí)，型殼面層應(yīng)選用中性 耐火材料（如電容剛玉）等。（2）面層耐火材料要純凈，有害雜質(zhì)不能超過允許范圍。（3）澆注時(shí)要盡量避免氧化并充分脫氧，去除金屬液中的氧化物。（4）在可能條件下適當(dāng)降低金屬液澆注溫度。（5）改善型殼散熱條件防止局部過熱。2、試簡(jiǎn)述擴(kuò)散脫氧法熔煉鋼水時(shí)所使用的脫氧劑，以及該法的優(yōu)缺 點(diǎn)？答：在熔煉后期，把脫氧劑加入爐渣中，降低渣中氧化亞鐵的含量。 向爐渣中加入的脫氧劑有，碳粉、硅鐵粉、鋁粉及石灰的混合物。他 們把渣中的氧化亞

10、鐵還原，生成的一氧化碳則逸入爐氣。二氧化硅和 三氧化二鋁則會(huì)使?fàn)t渣變稀，石灰則可以起稠化爐渣的作用。這種擴(kuò) 散脫氧的過程，主要是在爐渣和渣鋼表面上進(jìn)行的，脫氧劑和脫氧產(chǎn) 物也在爐渣中，不會(huì)混入鋼水內(nèi)，使鋼水純凈，鋼的質(zhì)量較高。主要 缺點(diǎn)是使擴(kuò)散過程慢，消耗時(shí)間長，影響生產(chǎn)效率以及所使用的脫氧 劑較多等。3、中間合金是熔煉鋁合金的重要爐料組成， 試述對(duì)中間合金的基本要 求及使用目的？答：鋁的熔點(diǎn)較低，當(dāng)合金中含有難熔組元時(shí)，采用純組元就會(huì)遇到 很大的困難。因此，在生產(chǎn)中總是事先熔制一些中間合金， 作為爐料。 在一定條件下，加入合適的中間合金有利于進(jìn)一步提高鑄鋁合金的機(jī) 械性能。為此， 對(duì)中間合金

11、的基本要求是：（1）應(yīng)具有適宜的熔點(diǎn)；（2）難熔金屬含量盡可能高；（3）化學(xué)成分均勻；（4）氣孔、非金 屬夾雜物含量要低；（5）易于破碎、便于配料。使用中間合金的目的 是：（1）便于加入難熔組元；（2）為了加入某些稀貴元素；（3）獲得 化學(xué)成分盡可能準(zhǔn)確的合金。4、簡(jiǎn)述表面活性劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)，以及它在熔模鑄造中的主要作用。答：表面活性劑的分子式由含兩種性質(zhì)相反的原子基團(tuán)所組成，一種是極性的親水基團(tuán)，另一種是非極性的疏水基團(tuán)兩種基團(tuán)處于同一分 子的兩端，形成非對(duì)稱性的結(jié)構(gòu)，表面活性劑分離子型和非離子型和 型兩類。表面活性劑在熔模鑄造中的主要作用是降低涂料的表面張力，增加涂料對(duì)熔模的潤濕作用，改善涂

12、掛性，止匕外，表面活性劑還能增加 涂料滲透性，有利于對(duì)涂層的滲透、硬化。5、實(shí)型鑄造時(shí)，造型對(duì)鑄件尺寸的影響因素有哪些？答：(1)涂層影響，涂料層能增強(qiáng)泡沫塑料模的表面強(qiáng)度提高模樣的抗沖擊能力從而可法制造型中的模樣變形是逐漸尺寸精度條提高，為此實(shí)行鑄造用涂料除應(yīng)有良好的透氣性能外，首先要有足夠的強(qiáng)度。(2)振動(dòng)造型的影響振動(dòng)造型應(yīng)使干砂充滿模樣各個(gè)部位， 并緊實(shí)。以防干砂局部緊實(shí)不好。澆注造成鼓脹，多肉。一般干砂振動(dòng)造 型頻率應(yīng)在50Hz左右，振幅在0.51.5mm,振動(dòng)時(shí)間60s。6、我國環(huán)境保護(hù)法的基本原則是什么？答：我國環(huán)境保護(hù)法的基本原則是：經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)性協(xié)調(diào)原則； 預(yù)防為主防治

13、結(jié)合的原則；誰開發(fā)利用誰保護(hù)的原則；誰污染誰治理 的原則；環(huán)境保護(hù)人人有責(zé)的原則；獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰相結(jié)合的原則。7、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)考慮那些要求？答：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)除了應(yīng)考慮能導(dǎo)入液態(tài)金屬這一基本要求外，還應(yīng)滿足以下要求：控制液態(tài)金屬流動(dòng)的速度和方向， 使其平穩(wěn)、連續(xù)和均勻地充滿鑄 型，不沖擊型壁和砂芯，不產(chǎn)生飛濺和渦流，不卷入氣體，并順利地 讓型腔內(nèi)的氣體和其它氣體排出型外，以防止金屬過渡氧化劑產(chǎn)生氣 孔等缺陷。阻擋夾雜物進(jìn)入型腔，以免在鑄件上形成夾雜類缺陷。調(diào)節(jié)鑄型及鑄件上各部分溫差，控制鑄件的凝固順序，不阻礙鑄件 收縮，防止鑄件變形和裂紋等缺陷。在保證鑄件質(zhì)量的前提下，澆注系統(tǒng)應(yīng)有利于減小冒口的體

14、積； 結(jié) 構(gòu)要簡(jiǎn)單；在鑄型中所占的體積要小；方便工人操作和澆注系統(tǒng)模樣 的制作；節(jié)約液態(tài)金屬和型砂的消耗量；提高鑄型有效面積的利用。8、為什么鋁合金澆注系統(tǒng)常采用底注開放式和垂直縫隙式澆注系 統(tǒng)？答：由于鋁合金密度小，不易充型，化學(xué)性質(zhì)活潑，極易氧化和吸氣， 金屬氧化物的密度與鋁液相近混入液態(tài)中難以清除，因此鑄造鋁合金 澆注系統(tǒng)應(yīng)具有充型快、擋渣能力強(qiáng)、液態(tài)平穩(wěn)、無渦流、飛濺和沖 劑等特點(diǎn)。再因?yàn)殇X合金凝固體收縮大，易形成縮孔、縮松、變形、 甚至裂紋，因此澆注系統(tǒng)設(shè)置時(shí)應(yīng)考慮順序凝固， 便于冒口補(bǔ)縮等因 素。常用的底注開放式和垂直縫隙式澆注系統(tǒng)是為了滿足鋁合金澆注 系統(tǒng)特點(diǎn)和要求而設(shè)置的。9、

15、鑄件為什么會(huì)變形？怎樣防止？答：鑄件的變形是鑄造內(nèi)應(yīng)力所造成的缺陷。 它是由于在鑄件冷卻過程中，當(dāng)鑄件內(nèi)的產(chǎn)生的總應(yīng)力值超過鑄造合金的屈服極限時(shí)，受到 鑄造應(yīng)力的作用鑄件將產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致鑄件的幾何形狀與圖樣不 符。防止鑄件產(chǎn)生變形的措施有：設(shè)置拉筋：對(duì)易產(chǎn)生擴(kuò)口變形的鑄件設(shè)置拉筋， 增強(qiáng)鑄件的防變形 能力，防止變形。采用合理的鑄造工藝：采用合理的鑄造工藝，讓 鑄件實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固有利于防翹曲變形。采用反變形措施：在模樣上 做出與鑄件殘余變形量相等、方向相反的預(yù)變形量，按該模樣生產(chǎn)的 鑄件經(jīng)冷卻變形后，尺寸剛好符合要求。改變鑄件的結(jié)構(gòu)：采用變 形輪輻代替直輪輻，減小阻力，防止變形。提高鑄型剛度：

16、加大亞 鐵重量，可以減小鑄件的翹曲變形。 控制鑄件打箱時(shí)間：適當(dāng)延長 打箱時(shí)間，可避免或減小變形；對(duì)易變形的重要鑄件，可采用早打箱， 并立即放入爐內(nèi)保溫緩慢冷卻減小變形。10、鑄造合金的化學(xué)成分和結(jié)晶特點(diǎn)對(duì)熱裂有何影響？（P104頁）答：鑄造合金的化學(xué)成分和結(jié)晶特點(diǎn)對(duì)熱裂有明顯的影響，合金的有效結(jié)晶溫度范圍越小，熱裂傾向就越小；對(duì)共晶合金， 其成分越靠近 共晶點(diǎn)，熱裂傾向性就越小；合金的熱脆區(qū)越大則容易產(chǎn)生熱裂；合 金的收縮量越大，就愈容易產(chǎn)生熱裂；晶粒越粗大，越容易產(chǎn)生熱裂 晶界的氧化夾雜物分布越多，熱裂傾向就越大。11、鑄造合金分為哪三個(gè)收縮階段？答：鑄造合金的收縮分為：液態(tài)收縮階段，在此

17、階段的金屬處于液態(tài)，體積的收縮僅表現(xiàn) 型腔內(nèi)金屬液面的降低；凝固收縮階段，在此階段金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)，合金從液相線溫度冷卻到固相線溫度，所產(chǎn)生的收縮成為凝固體收縮；固態(tài)收縮階段，合金從固相線溫度冷卻到室溫，在此階段產(chǎn)生的收縮表現(xiàn)為各個(gè)方向上線尺寸的縮小。12、冒口的作用有哪些？答：冒口在鑄型內(nèi)用于儲(chǔ)存液態(tài)金屬，以不斷的補(bǔ)償鑄件凝固時(shí)的體積收縮，防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。止匕外，冒口還具有排氣的作用，有聚集浮渣的作用，明冒口可作為澆滿鑄型的標(biāo)記。13、鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)一般有哪些步驟？答：鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)的一般步驟如下：1）對(duì)零件圖進(jìn)行審查和鑄造工藝性分析；2）選擇鑄造方法；3）確定工藝方案；

18、4）繪制鑄造工藝圖；5）繪制鑄件圖；6）填寫鑄造工藝卡和繪制鑄型裝配圖；7）繪制各種鑄造工藝裝備圖。14、石膏型芯鑄造時(shí)，為防止產(chǎn)生氣孔和澆不到的缺陷的措施有哪 些？答：為防止產(chǎn)生氣孔和澆不到的缺陷可采取如下措施：（1）選擇 發(fā)氣量小的石膏混合料，除了選擇性能好的石膏做基體才料外， 填料 吸濕性要小，同時(shí)又要有較好的保水能力，在填料中， 各種多孔性物 質(zhì)如煤研石，鋁磯土等，這樣組成的耐火材料發(fā)氣量均較好。 （2）嚴(yán) 格熔煉工藝，提高精煉除氣的效果是金屬液中含氣量盡量降低。 （3） 采取鎮(zhèn)空復(fù)壓澆注，它可使石膏型中的氣體被抽走，有利于防止氣孔 和澆不到。15、熔煉銅合金時(shí)，選用的銅合金的脫氧劑應(yīng)

19、符合哪些要求？答：根據(jù)銅合金脫氧的原理和時(shí)間，銅合金脫氧劑應(yīng)符合以下要求：（1）脫氧劑的氧化物分解壓力應(yīng)小于氧化亞銅，其氧化物分解壓力值與氧化亞銅分解壓力值，相差愈大，脫氧化反應(yīng)進(jìn)行的愈完全、迅速，（2）加入的脫氧劑，應(yīng)對(duì)銅合金性能無害，加入的脫氧劑除了大部分 進(jìn)行脫氧消耗外還有微量殘留在銅液中。（3）脫氧劑的反應(yīng)產(chǎn)物應(yīng)不 溶解于合金也，易于凝聚、上浮而被除去。（4）脫氧劑要價(jià)格便宜， 來源廣泛。四、計(jì)算題1、某鑄鐵件澆注質(zhì)量為900kg ,鑄件高度為200mm ,上型總高度為 300mm,澆注時(shí)間為30s,阻力系數(shù)廠0.42 ,分別計(jì)算頂注、中注、 底注時(shí)澆注系統(tǒng)最小截面A阻。解：已知：鑄件

20、總重量：G=900kg流量系數(shù)：尸0.42澆注時(shí)間：t=30s凈壓力頭高度（cm）: H0=30cm1、計(jì)算Hp：頂注：Hp=H0=30cm中注：Hp 中=出-儀8=306-206/2=27.56底注：Hp 底=+-儀2=305-205/2=205計(jì)算澆注系統(tǒng)最小截面A阻：頂注：2A 阻頂=G/0.31 i-vHT一=900/0.31 X0,42 0X0=42.08cm 2中注：2A 阻中=G/0.31 hH；一=900/0.31 0.42 刈0X0.5=43.94Cm 2底注：2A 阻底=G/0.31 ivHPli一=900/0.31 X0.42 0X0=51.53cm 2答：頂注時(shí)澆注系統(tǒng)

21、最小截面為：42.08cm2,中注時(shí)澆注系統(tǒng)最小 截面為：43.94cm2 ,底注時(shí)澆注系統(tǒng)最小截面為：51.53cm22、某一復(fù)雜鑄鋼件，澆注質(zhì)量為400 K g ,鑄件澆注位置高度為300 m m ,采用3 t漏包澆注，包孔直徑 50 mm ,平均澆注速度為 55 K g/s ,試計(jì)算澆注系統(tǒng)各級(jí)元截面積。(型內(nèi)鋼液最小上升速度V允 許=30mm/s)解：已知：m = 400 KgC = 300 m m澆注時(shí)間 t : t = m = 40 =7.3sv 50校驗(yàn)澆注時(shí)間：V上升=答 =41.1mm/s計(jì)算澆注系統(tǒng)各組元截面積：F包孔：F直：F橫：F內(nèi)=1:(1.8 2): (1.8 2)

22、: 2 999F 包孔二一d = 父5 = 19.6cm 44F 直=F 橫=1.80.977) =1.03相對(duì)硬度：RH=HBW 測(cè)/ (100+0.44 測(cè))= 190/ (100+0.44 X225) =0.955硬化度：HG=HBW 測(cè)/ (530-344S c)= 190/ (530-344 X0.977) =0.98品質(zhì)系數(shù)：Q1=RG/HG=1.03/0.98=1.05答：因?yàn)槠焚|(zhì)系數(shù)Q1=1.051,所以該鑄鐵的質(zhì)量好。5、為使1600 c的鋼水的含氧量從0.1%下降到0.01%,試問一噸鋼水需要加入多少公斤的硅鐵(含硅50%、KSi= SO =3.7父104、O二 Si ：

23、o2= 16、Si=28) ?解：脫硅反應(yīng)的化學(xué)方程式為：Si +2 O= Si O 2平衡時(shí)，Si%+ O%= 1/ (3.7X104) =2.7X10-5除去氧的濃度為：0.1% 0.01%=0.09%應(yīng)加入硅的濃度：Si%=除去氧的濃度M硅原子量“氧分子量=0.09% X”=0.08%32與0.01%平衡的Si%:O%2xSi%=2.7 X10-5Si%= 0.27%脫氧共需硅的濃度:0.27% + 0.08%0.35%脫氧共需硅鐵質(zhì)量：WN 7 (公斤)答：一噸鋼水需要加入7公斤的硅鐵6、某公司是用水冷金屬性離心鑄光機(jī)生產(chǎn)長為6米，直徑為100的鑄鐵管，為獲得薄厚均勻的鑄鐵管，鑄管機(jī)的

24、工藝參數(shù)應(yīng)滿足 m t=q L如果設(shè)計(jì)鑄管機(jī)的總質(zhì)量為240kg鐵液的澆注時(shí)間為30 秒，求鐵液的澆注速度和鐵管的平均質(zhì)量各為多少。解：因?yàn)椋阎?m=240kg,L=6m, t=30s 且 m t=q L所以， 鐵液的澆注速度：丫運(yùn)4代=6/30=0.2 (m/s)V 質(zhì)=m/t=240/30=8 (kg/s)鐵管的平均質(zhì)量：q=m/ L=2404=40 (kg/m)答：鐵液的澆注運(yùn)動(dòng)速度0.2米/每秒，鐵液的流出速8 kg/s,鐵管的 平均質(zhì)量40kg/m7、要在堿性電爐中熔煉硅、鎰、銘合金鋼，進(jìn)行配料計(jì)算，根據(jù)該 鑄鋼的技術(shù)條件，其主要化學(xué)成分應(yīng)為：(0.30.4 ) %C、(0.60

25、.9) %Si、(0.91.2) %Mn、(0.71.0) %Cr,爐料中各原素 的燒損量按，碳10%、硅35%、鎰30%、銘10%,計(jì)算，試確定各 元素在爐料合金中的含量。解：若各元素的含量按其平均值計(jì)算，則，各元素的應(yīng)有含量應(yīng)為：爐料中某元素應(yīng)有含量鋼水中某元素實(shí)際含量1 -某元素在熔煉時(shí)燒損率取 0.39取1.1取1.4則，碳應(yīng)有含量=衛(wèi)旭=0.3881 -0.1硅 應(yīng)有含量=0.7 =1.081 -0.35鎰 應(yīng)有含量=1.0 = 1.431 -0.3銘應(yīng)有含量=0.8 =0.88 取0.9 1 -0.1答：各元素在爐料合金中的含量：碳0.39 %、硅 1.1 %、 鎰 1.4、銘 0

26、.9%。8、在1600 c下，氫氣分壓為一個(gè)大氣壓時(shí)氫氣在鎮(zhèn)中溶解度為0.00382% ,試確定氫氣在鎮(zhèn)中溶解度隨壓力變化的比例系數(shù)K,并求出當(dāng)氫氣在1600 c下，分壓為0.1大氣壓和0.01大氣壓時(shí)的溶解度？解：設(shè)溶解度為S,氣體在金屬表面的分壓力P,比例系數(shù)K則，S=K 0.09/0.14=64.3kg設(shè)定配料加入1Cr17Ni2為50kg其它合金的加入量為：微碳銘鐵：(100 X17%-50 X17.45% ) /0.602=13.746kg銀：(100羽.2%-50 X1.58% ) =2.41kg金屬鎰：(100X0.6%-50 0.7%) /0.995=0.251kg硅鐵：(10

27、0X1.3%-50 0.8%) /0.732=1.229kgDT4 : 100-50-13.746-2.41-0.251-1.229=32.364kg測(cè)算碳量：100kg 0.09%-50 0.14%13.746kg 0.06%-1.229kg x0.1%-32.364kg 0.005%=90-70-8.23-1.23-1.62=8.92g上述計(jì)算表明加入的1Cr17Ni2量偏低，應(yīng)再加入，再加入量為： 8.92/1.4=6.37，考慮到其它合金的加入量減少會(huì)影響碳量的減少因此 配料的總的1Cr17Ni2量為57.5kg, 二、精算計(jì)算結(jié)果如下：微碳銘鐵：(100X17%-57.5 X17.4

28、5%) /0.602=11.571kg銀：(100羽.2%-57.5 M.58% ) =2.29kg金屬鎰：(100X0.6%-57.5 0.7%) /0.995=0.199kg硅鐵:(100 M.3%-57.5 0.8%) /0.732=1.148kgDT4 : 100-57.5-11.571-2.29-0.199-1.148=27.29kg碳量驗(yàn)算：100kg 0.09%-57.5 x0.14%-11.571kg x0.06%-1.148kg x0.1%-27.29kg X0.005%=90-80.5-6.94-1.15-1.36=0.05g答：總配料僅碳量差0.05g,誤差很小，能滿足配料要求，因此配料情況為：1Cr17Ni2 57.5kg微碳銘鐵：11.571kg銀：2.29kg金屬鎰：0.199kg硅鐵：1.148kgDT4: 27.29kg12、聚苯乙烯（一 C7H8 n-）和 EPMMA (C5H8O2 n)都是實(shí)型鑄造的填料材料，但是 EPMMA含碳量比聚苯乙烯低，且能有效地防止鑄鋼件的碳缺陷，試分別從分子式計(jì)算它們的含碳量？ （H=1,C=12,O=16 )解：含碳量：C%= x C 100% CxHyOZ1)聚苯乙烯含碳量： TOC o 1-5 h z x C7 1284100%