1、QC統(tǒng)計(jì)手法1.QC七大手法-特性要因圖,散布圖,柏拉圖,直方圖,推移圖,查檢表,層別法.2.新QC七大手法-關(guān)聯(lián)圖法,KJ法,系統(tǒng)圖法,PDPC法,箭線圖法,矩陣圖法,矩陣數(shù)據(jù)解析法3.統(tǒng)計(jì)方法-推定與檢定,抽樣計(jì)劃,管制圖,實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法,相關(guān)與回歸.4.其它-抽樣技術(shù),官感檢查,可靠度QC七大手法1QC七大手法1.搜 集：須根據(jù)事實(shí)或數(shù)據(jù)說明。工具包括：查檢表（Check List）,散布圖（Scatter Diagram）、層別法（Stratification）。2.整 理：厘清問題所在以作為判斷重大問題的依據(jù)。工具包括：柏拉圖（Pareto Diagram）、直方圖（Histogram）

2、。3.歸納分析：主要針對原因與問題的關(guān)系，探討其相互關(guān)系與潛在的真因。工具包括：特性要因圖（Characteristic Diagram）。4.判斷決策：針對問題所發(fā)生的原因，采取有效對策，加以處置。工具包括：特性要因圖、統(tǒng)計(jì)圖中的管制圖（Control Chart）。2品質(zhì)是制造出來的- 制造的物品具有各項(xiàng)品質(zhì)特性,依材料,設(shè)備,方法,人而形成不同的品質(zhì)特性.若制程的品質(zhì)特性出現(xiàn)問題的話,制造的品質(zhì)也會產(chǎn)生了問題.特性與要因 為了解決問題,將品質(zhì)特性(結(jié)果)與原因之關(guān)系明確化.而在質(zhì)量管理上造成的因素稱為要因.所以利用圖將品質(zhì)特性的要因表現(xiàn)出來即稱為特性要因圖.因很像一只吃完魚肉,只剩骨頭的

3、魚所以又稱魚骨圖.繪制方法- 一.特性要因圖(魚骨圖)31.決定特性:尺寸,不良率,不良現(xiàn)象,.2.列舉要因:a.應(yīng)用5W1H,4M方法發(fā)掘要因 (what/where/when/who/why/how/人,機(jī),物,法) b.有影響特性的要因全部列舉出來 c.要分析至可采行對策,或搜集數(shù)據(jù)的要因 d.應(yīng)用腦力激蕩 (禁止批評,歡迎自由聯(lián)想,構(gòu)想越多越好,歡迎撘便車.) 3.整理特性要因的形狀- 將列舉的要因加以分類整理后,畫出大骨,中骨,小骨.4.調(diào)查要因的影響度- 解析過去累積數(shù)據(jù)及取管制圖,直方圖,散布圖加以分析,確認(rèn)列舉要因是否對特性真的有影響5.決定特性要因圖 列舉要因中,該追加的追加

4、,該減少的減少.一切以數(shù)據(jù)為根據(jù).6.其它- 繪制日期,繪制者,其它參考事項(xiàng)一.特性要因圖(魚骨圖)4一.特性要因圖(魚骨圖)Connector短路作業(yè)者治具錫爐方法新人經(jīng)驗(yàn)不足疏忽溫度速度太快太慢太高太低開口形狀檢驗(yàn)方向無規(guī)定pitch太密加工不良距離太近過爐方向Connector短路特性要因圖材料5二.散佈圖No.身高體重No.身高體重No.身高體重11655611161552117562217268121766222162623159521316648231584841827414175762416252515863151686725178746162581617875261595271

5、76721715950271524581756618159622815962916556191767829158591016368201585430182776調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)系 品質(zhì)特性與品質(zhì)特性的關(guān)系 品質(zhì)特性與要因之間 要因與要因之間 例: A.材料熱處理時,某一成分的量與硬度關(guān)系 B.錫鉛中,錫鉛比例與溫度之關(guān)系 C.電鍍處理時,電鍍時間與電鍍厚度之關(guān)系 D.錫膏厚度與印刷壓力之關(guān)系.繪制方法1.收集數(shù)據(jù): 收集50100相對應(yīng)之?dāng)?shù)據(jù).至少30組.2.決定橫軸與縱軸 一般以橫軸代表要因,縱軸代表品質(zhì)特性. 若是要因與要因或品質(zhì)特性與品質(zhì)特性.則可任意決定. 刻度大小,則兩者變異弧度

6、大致相同大小即可以.3.點(diǎn)繪數(shù)據(jù) 將收集之?dāng)?shù)據(jù)繪于相對位置上.4.判讀散布圖 把握正確信息,采取必要的措施.二.散佈圖7二.散佈圖散布圖的看法1.正相關(guān): x增加時y也跟著增加.欲管制y時只需管制x.2.負(fù)相關(guān) x增加時y反而跟著減少.只需管制x, y即可獲得管制.3.無相關(guān) x與y完全沒有相關(guān).8柏拉圖 柏拉圖分析是以80:20原理進(jìn)行重點(diǎn)分析的圖表，不良缺點(diǎn)項(xiàng)目依數(shù)量之大小排列，橫坐標(biāo)為不良缺點(diǎn)項(xiàng)目，縱坐標(biāo)為不良缺點(diǎn)數(shù)量或累積百分比，分析出重點(diǎn)不良缺點(diǎn)項(xiàng)目做為改善之目標(biāo) 繪制方法 1. 決定分類項(xiàng)目： 以產(chǎn)品或制程訂定檢查項(xiàng)目或不良原因。 2. 收集數(shù)據(jù)： 以某一期間收集特定問題的檢查記錄

7、。 3. 依數(shù)量之大小排序整理數(shù)據(jù)，如下表三.柏拉圖94.繪制不良分析圖(柏拉圖): a.橫軸依不良個數(shù)大小順序取不良項(xiàng)目. b.縱軸取不良數(shù)及不良率. c.依不良數(shù)之大小順序由左而右繪出條型圖表示之. d.累積不良率則使用曲線圖表示之.5.計(jì)入必要項(xiàng)目: 即數(shù)據(jù)的期間.數(shù)據(jù)的數(shù)目等.三.柏拉圖10不良項(xiàng)目個數(shù)不良佔(zhàn)有率累計(jì)不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破損126.0%87.0%反向84.0%91.0%其他189.0%100.0%Total200100.0%-三.柏拉圖11收集數(shù)據(jù)之目的整批制品的分布與變異品質(zhì)規(guī)格的平均值與變異確認(rèn)項(xiàng)

8、目 1.分配的形狀 2.分配的中心值 3.分配的散布情形 4.與規(guī)格的關(guān)系直方圖的繪制方法1.收集數(shù)據(jù) 作直方圖,數(shù)據(jù)至少50個以上.一般對于 數(shù)據(jù)個數(shù)多少,稱為樣品大小, 用 n 表示. 2.整理數(shù)據(jù) 將數(shù)據(jù)整理,并找出最大值與最大值. 3.決定組數(shù) 分組的組數(shù)并沒有統(tǒng)一的規(guī)定，但太多或太少組皆會使直方圖失真 . A.分組組數(shù)依數(shù)據(jù)之樣本大小n決定 B.最大值減最小值的差(R),用2,5,10等相關(guān)數(shù)值除之. 四.直方圖124.決定組距 組距 h 可由組數(shù) k 除以全距 R 來決定，如下式。組距(h)= 全距(R) / 組數(shù) (k) 一般取 h 值為量測單位之整數(shù)倍 5.決定組界 組界即是每

9、一分組之上下界限值，其決定之方法如下：第一組下界1MINXij量測單位2第一組上界11h第二組下界21第二組上界22h第組下界i i-1第組上界i ih第組下界k k-1第組下界k khMAXXij則停止 四.直方圖136. 計(jì)算組中點(diǎn) 各組皆以組中點(diǎn)為代表值，其計(jì)算方法如下： 組中點(diǎn)= ( L1+U1 ) / 2 7.計(jì)算次數(shù)并作次數(shù)分配表： 將組界、組中點(diǎn)填入次數(shù)分配表，將原數(shù)據(jù)依其值歸類入某一組并以計(jì)票的方式以 /字劃記各組之次數(shù)8.繪制直方圖 以組界或組中點(diǎn)為X軸 ，次數(shù)為Y軸。再以各組之組距為底邊，次數(shù)為高，對每一組繪一長方形，相鄰的組其長方形需緊靠在一起，不要有空隙.9.記入必要事

10、項(xiàng) 收集數(shù)據(jù)期間,樣本大小,品質(zhì)特性的單位,測定日期,測定者,必要的批號.四.直方圖14順序測 定 值1101.36 1.49 1.43 1.41 1.37 1.40 1.32 1.42 1.47 1.39 11201.41 1.36 1.40 1.34 1.42 1.42 1.45 1.35 1.42 1.39 21301.44 1.42 1.39 1.42 1.42 1.30 1.34 1.42 1.37 1.36 31401.37 1.34 1.37 1.37 1.44 1.45 1.32 1.48 1.40 1.45 41501.39 1.46 1.39 1.53 1.36 1.48

11、1.40 1.39 1.38 1.40 51601.36 1.45 1.50 1.43 1.38 1.43 1.41 1.48 1.39 1.45 61701.37 1.37 1.39 1.45 1.31 1.41 1.44 1.44 1.42 1.47 71801.35 1.36 1.39 1.40 1.38 1.35 1.42 1.43 1.42 1.42 81901.42 1.40 1.41 1.37 1.46 1.36 1.37 1.27 1.37 1.38 911001.42 1.34 1.43 1.42 1.41 1.41 1.44 1.48 1.55 1.37 測量100個外殼尺

12、寸 單位:mmMax= 1.55 Min=1.27四.直方圖15四.直方圖決定組數(shù) A. n=100 , k=610. B. Max=1.55 Min=1.27 R=1.55-1.27 = 0.28 0.28/0.02=14 0.28/0.05=5.6 0.28/0.01=28 為方便計(jì)算,此例我們使用A方式,以10組記算決定組距 組距=全距/組數(shù) =0.28 / 10 = 0.028 0.3 決定組界 L11.27 - (0.01/2) U11.265 + 0.031.265 1.295L21.295U21.325 L31.325U31.355 L41.355U41.385 L51.385U

13、51.415 L61.415U61.445 L71.445U71.475 L81.475U81.505 L91.505U91.535 L10 1.535U10 1.565 16四.直方圖計(jì)算組中點(diǎn) 組中點(diǎn)= ( L1+U1 ) / 2 = (1.265+1.295) /2 = 1.280計(jì)算次數(shù)並作次數(shù)分配表組 界組中點(diǎn)XMED次數(shù)劃記次 數(shù)fi1.265 - 1.2951.28 /11.295 - 1.3251.31 /41.325 - 1.3551.34 / /71.355 - 1.3851.37 / / / / /221.385 - 1.4151.40 / / / / /231.415

14、- 1.4451.43 / / / / /251.445 - 1.4751.46 / /101.475 - 1.5051.49 / / 61.505 - 1.5351.52 /11.535 - 1.5651.55 /117四.直方圖18直方圖的看法雙峰型代表兩種不同性質(zhì)之?dāng)?shù)據(jù)群混合一起離島型不同東西混入不同製程混入19四.直方圖挑選超出規(guī)格測定方法 或分組不良20規(guī)格變異小,平均值在正中間中心值偏移,必須有所對策,將平均值移至中心規(guī)格變異過大,若中心移動.則會出現(xiàn)不良品.需減少變異.規(guī)格四.直方圖與規(guī)格之比較21已選別,需縮小變異調(diào)整中心位置規(guī)格確認(rèn)規(guī)格縮小變異或放寬規(guī)格,不然全數(shù)選別規(guī)格規(guī)格

15、四.直方圖22推移圖 是以統(tǒng)計(jì)量；如不良率( p )、良率( 1-p )、不良數(shù)( np )、缺點(diǎn)數(shù)( c )、單位缺點(diǎn)數(shù)( u；dpu ) 及每百萬缺點(diǎn)數(shù)值( dppm )為縱軸，日期時間為橫軸。依日期時間順序顯示數(shù)量的大小以掌握趨勢之變化 推移圖可以用來觀察時間推移時數(shù)據(jù)變化，以及變動的趨勢和變化的速度 .繪制方法 1. 縱軸為指定的統(tǒng)計(jì)量，橫軸為日期時間。2. 記上刻度的數(shù)量。3. 計(jì)算統(tǒng)計(jì)量。4. 以統(tǒng)計(jì)量點(diǎn)繪推移圖。五.推移圖23五.推移圖24推移圖中區(qū)隔為改善前、改善中、改善后三區(qū)。當(dāng)正視問題并開始擬定對策時，就由改善前進(jìn)入改善中階段；當(dāng)開始實(shí)施對策時，則是由改善中進(jìn)入改善后階段

16、五.推移圖25層別法之意義 影響產(chǎn)品品質(zhì)的原因很多，可能來自于人員、材料、制造方法及機(jī)器設(shè)備等，但在生產(chǎn)過程中，這些因素皆牽涉其中，若無法將品質(zhì)變異的原因分析出來，品質(zhì)就無法獲得改善. 所以，為了要明了品質(zhì)變異的原因來自何處，就必須針對各項(xiàng)因素分開搜集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、材料、制造方法或機(jī)器設(shè)備等分開搜集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，并針對差異加以改善的方法稱為層別 六.層別法層別法為一概念性的方法，可配合其它品質(zhì)改善方法一并使用，透過分層搜集數(shù)據(jù)，找出品質(zhì)改善的最佳方法。 層別法之步驟1.確定使用層別法之目的。 2.決定層別項(xiàng)目，如依時間別、作業(yè)員別、機(jī)械別、原料別.。 3.搜集數(shù)據(jù)。

17、4.解析原因，比較差異。六.層別法 26依原料的供應(yīng)來源或批次層別 依作業(yè)人員的 部門、年齡、性別、熟練程度等層別 依機(jī)械設(shè)備之種類、廠牌與佈置位置等層別 依時間，如月、週、日夜、或上下午等層別 依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別 依操作方法層別 依不同生產(chǎn)線層別 線別A線B線C線投入數(shù)1000098008500不良數(shù)201822不良率0.20%0.18%0.26%X X 公司注塑機(jī)系三班輪班, 前周所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品, 結(jié)果為 -以班別來分類, 并加以統(tǒng)計(jì), 就可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況, 以這些數(shù)據(jù)來實(shí)施那些改良措施.六.層別法27查核表是一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡單而有效率

18、的圖形方法。檢核表可說是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時只要運(yùn)用簡單的符號標(biāo)記出工作目標(biāo)是否達(dá)成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累積紀(jì)錄。使用簡單符號如 、 、O 、X或正。檢核表的設(shè)計(jì)要簡單明了而且要能涵蓋所要研究的項(xiàng)目，避免工作延遲或遺漏。 查檢表依用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點(diǎn)檢用兩種。 1.召集所有相關(guān)人員，運(yùn)用腦力激蕩法制作特性要因圖以列出要因項(xiàng)目。 2.將所列出的要因項(xiàng)目層別后，并填入檢核表中。 3.操作人員運(yùn)用簡單的記號將檢核結(jié)果紀(jì)錄于表中。 4.利用所得之?dāng)?shù)據(jù)，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。七.查核表28位置圖是將缺點(diǎn)或問題發(fā)生之位置標(biāo)示于圖上，用以分析問題發(fā)生的根源。下圖是一個電路板應(yīng)用位置圖來標(biāo)示出缺點(diǎn)發(fā)生的位置，從這個例子可以看出，電路板的左右上角是缺點(diǎn)發(fā)生最多的位置，進(jìn)一步仔細(xì)