1、我國在金屬切削方面有著悠久的歷史。古代加工石質(zhì)、木質(zhì)、骨質(zhì)和其他非金屬器物是今天金屬加工的序曲。在舊石器時(shí)代就有石砍砸器，到了新石器時(shí)代，人們?cè)倥c大自然的搏斗中生產(chǎn)工具得到了不斷的改進(jìn)，如：石斧、石刀、石鐮等。并且以能在石器上鉆孔。甚至把堅(jiān)硬的石刃鑲嵌或粘接在骨把上制成夾固式石刃骨刀。人類從這時(shí)候起，在生產(chǎn)實(shí)踐中逐步認(rèn)識(shí)了刀刃的作用。可以這樣說，一個(gè)原始的切削加工過程形成了。 基本上具備了切削的基本條件： 刀具 （ 帶刃口的石器 ） ， 被加工對(duì)象（ 生產(chǎn)和生活用品 ） ，切削運(yùn)動(dòng)。我國的金屬切削加工工藝，從青銅器時(shí)代開始萌芽的，并逐漸形成和發(fā)展。從殷商到春秋時(shí)期已經(jīng)有了相當(dāng)發(fā)達(dá)的青銅冶鑄業(yè)出

2、現(xiàn)了各種青銅工具，如：青銅刀、青銅銼、青銅鋸等等。同時(shí)有出土文物與甲骨文記錄表明，這個(gè)時(shí)期的生產(chǎn)的青銅工具和生活工具，在制造過程中大都要經(jīng)過切削加工或研磨。我國的冶鑄技術(shù)比西歐早一千多年。滲碳、淬火、和煉鋼技術(shù)的發(fā)明，為制造堅(jiān)硬鋒利的工具提供了便利的條件。鐵質(zhì)工具的出現(xiàn)，表明金屬切削加工進(jìn)入了一新的階段。有記載表明早在三千多年前的商代已經(jīng)有了旋轉(zhuǎn)的琢玉工具，這也就是金屬切削機(jī)床的前身。 70 年代在河北滿城一號(hào)漢墓出土的五銖錢， 其外圓上有經(jīng)過車削的痕跡，刀花均勻，切削振動(dòng)波紋清晰，橢圓度很小。有可能將五銖錢穿在方軸上然后裝夾在木質(zhì)的車床上，用手拿著工具進(jìn)行切削。八世紀(jì)的時(shí)候我國就有了金屬切削

3、車床。到了明代，手工業(yè)有了很大的發(fā)展，各種切削方法，有了較細(xì)的分工。如：車、銑、鉆、磨等等。從北京古天文臺(tái)上的天文儀器可以看出當(dāng)時(shí)采用了與五、六十年代類似的加工方法。這也就說明當(dāng)時(shí)就有較高精度的磨削、車削、銑削、鉆削等等。其動(dòng)力是畜力和水力。清末，由于政府腐敗和外國的侵略使我國的科學(xué)技術(shù)發(fā)展停滯不前，金屬加工也處于落后的狀態(tài)。解放前，我國的工業(yè)已經(jīng)十分落后，根本沒有自己的機(jī)床，工具制造業(yè)。就連高速鋼這樣的工具材料，麻花鉆這樣的普通工具都不能制造。解放后，我國的機(jī)床也有了長足的發(fā)展。機(jī)床和工具制造業(yè)也從無到有，從小到大。七八十年代，工具材料進(jìn)一步得到發(fā)展，硬質(zhì)合金和高速鋼的規(guī)格和品種不斷增加。如

4、：涂層硬質(zhì)合金、立方碳化硼，陶瓷等等。到了八十年代數(shù)控、數(shù)顯設(shè)備也開始發(fā)展起來了。由于受當(dāng)時(shí)電子設(shè)備、微機(jī)、傳輸?shù)扔绊懀瑳]有太大的發(fā)展空間。隨著電子設(shè)備、微機(jī)、傳輸速率的快速發(fā)展，數(shù)控、數(shù)顯設(shè)備也快速發(fā)展起來了。現(xiàn)今，我國機(jī)床制造也已基本上成熟了，特別是在普通機(jī)床上。準(zhǔn)確來講機(jī)床是先進(jìn)制造技術(shù)的載體，機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、更新速度、應(yīng)變能力、效率在相當(dāng)程度上取決于機(jī)床。我國現(xiàn)在對(duì)機(jī)床的需求將是中檔數(shù)控機(jī)床、 加工中心和專用機(jī)床為主。 其他機(jī)床相對(duì)要少得多了。而我國的尖端數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)化生產(chǎn)線的制造還不能與世界強(qiáng)手相比。但是，我國在軍事，航空等方面還需要精密、復(fù)合、智能的設(shè)備。這也就要求我們奮發(fā)圖強(qiáng)趕上

5、他們，在這樣的環(huán)境下也確定了我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向，向復(fù)合、高速、智能、 精密、環(huán)保等方面的發(fā)展，完善我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的開放式數(shù)控系統(tǒng)平臺(tái)及技術(shù)規(guī)范，開發(fā)數(shù)控機(jī)床的智能化和網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)；進(jìn)一步研究并聯(lián)加工技術(shù)和集車、磨、銑、鉆、鉸、鏜等工序于一身的集成技術(shù)，減少加工中的裝夾次數(shù)；攻克高水平電主軸、直線電機(jī)、高速滾珠 絲杠等功能部件制造技術(shù)，提高產(chǎn)品性能和技術(shù)水平；推廣機(jī)械加工中的無冷卻、無潤滑、 無氣味等技術(shù)，減少機(jī)床使用中對(duì)環(huán)境的污染。而普通機(jī)床也不能少，在小規(guī)模的生產(chǎn)廠家普通機(jī)床是必不可少的，這些廠家主要以修配和 小批量生產(chǎn)為主，一些民品的精度不是很高，普通機(jī)床完全可以滿足他們的需要。刀具材

6、料的發(fā)展及現(xiàn)狀在現(xiàn)代機(jī)械加工中，刀具材料以硬質(zhì)合金和高速鋼用得最多，幾乎各占一半。高速鋼的發(fā)明和應(yīng)用，已有整整一個(gè)世紀(jì)的歷史，硬質(zhì)合金則已有半個(gè)世紀(jì)。但二者均研制出許多新 品種，其性能不斷提高，在機(jī)械加工中發(fā)揮著重要作用。近年來，隨著數(shù)控加工技術(shù)的迅猛 發(fā)展以及數(shù)控機(jī)床的普遍使用，要實(shí)現(xiàn)高效率、高穩(wěn)定性、長壽命加工。超硬刀具的應(yīng)用也 日漸普及起來，同時(shí)引入了許多先進(jìn)的切削加工概念，如高速切削、硬態(tài)加工、高穩(wěn)定性加 工、以車代磨、干式切削等。超硬刀具已成為現(xiàn)代切削加工中不可缺少的重要手段。超硬刀具超硬刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石復(fù)合片（PCD）刀具及立方氮化硼復(fù)合（P

7、CBN）刀具占主導(dǎo)地位。PCD金屬切削刀具PCD金屬切削刀具可利用PCD材料的高硬度、高耐磨性、高導(dǎo)熱性及低摩擦系數(shù)實(shí)現(xiàn)有色金屬及耐磨非金屬材料的高精度、高效率、高穩(wěn)定性和高表面光潔度加工。此類刀具從結(jié)構(gòu)上主要可分為焊接式 PCD刀具和可轉(zhuǎn)位式 PCD刀片。近年來焊接式 PCD刀具中發(fā)展較快的品種 是帶標(biāo)準(zhǔn)刀柄的 PCD刀具，如帶柄PCD銃刀、PCD堂刀、PCD錢刀等，刀柄型式主要為圓柱柄、 錐柄和HSK柄。這種刀具（尤其是多齒刀具）的特點(diǎn)是切削刃對(duì)刀柄的跳動(dòng)小（如刃長為30mm的HSKW PCDa刀的切削刃跳動(dòng)僅為0.002mm）,尤其適合于對(duì)各種有色金屬零件的成形面、孔、階梯孔等進(jìn)行大批量

8、高速加工。例如，采用鋁基體刀盤的PC*速銃刀（六刃，直徑100mm）最高轉(zhuǎn)速可達(dá)20,000r/min 以上，切削速度可達(dá)7,000m/min 。可轉(zhuǎn)位式PCD刀片是在硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片上鑲裝一塊PCD刀坯再經(jīng)刃磨而成，可裝夾在各種數(shù)控機(jī)床的刀桿、刀夾或刀盤上，用于高可靠性的大批量加工。隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心及自動(dòng)生產(chǎn)線的日益普及，可轉(zhuǎn)位式PCD刀片的使用越來越多，其刀具耐用度較硬質(zhì)合金刀具可提高幾十倍。PCBN金屬切削刀具PCBNfe屬切削刀具也可分為焊接式PCBNW具和可轉(zhuǎn)位式PCBNW片兩類。焊接式PCBNW具是將PCBNW坯焊接在鋼基體上經(jīng)刃磨而成，主要有車刀、鑲刀、錢刀等。PCBN刀

9、具大多用于耐磨黑色金屬的加工，因此其刀尖角不能太小，刀具前角一般為-5 5。，后角一般為3。10。，斷續(xù)切削時(shí)一般采用負(fù)倒棱。轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)的 PCBN刀片（主要為車刀片和銃刀片）一般是在可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的一個(gè)角上鑲 焊一塊PCBNW坯，經(jīng)刃磨而成。考慮到刀坯較貴及重磨等原因，一般只做成一個(gè)刀尖。隨著焊接工藝質(zhì)量的提高，其剪切強(qiáng)度可達(dá)0.78kg/m2。隨著PCBNH坯尺寸越做越小，不重磨PCBN 刀片的價(jià)格也隨之降低。超硬刀具的典型應(yīng)用1 ） 硬態(tài)加工，以車代磨由于PCBNH具具有極高的硬度及紅硬性，可使被加工的高硬度零件獲得良好的表面粗糙 度，所以采用PCBNW具車削淬硬鋼可實(shí)現(xiàn)“以車代磨”。

10、應(yīng)用實(shí)例如汽車、摩托車齒輪孔的加工，此類零件材料一般為20CrMnTi,滲碳淬火，表面硬度為6062HRC齒輪孔精度為IT6 ,表面粗糙度RaK 0.8 mi傳統(tǒng)加工工藝為：機(jī)加工 - 熱處理-磨削。采用超硬刀具“以車代 磨”的加工工藝為：粗加工- 熱處理 - 精加工。新工藝可大幅度提高加工效率，降低加工成本，原采用磨削工藝一班僅能加工100個(gè)小齒輪， 現(xiàn)采用PCBNWM車削（切削參數(shù)V=60120m/min, f 1,000件。（ 3 ） 有色金屬的高速、高穩(wěn)定性、低粗糙度加工及鏡面加工采用PCD刀具加工有色金屬時(shí)，由于金剛石硬度高，表面與金屬親合力小，且刀具一般 拋光成鏡面，不易產(chǎn)生積屑瘤

11、，因此加工尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量都很好，刀具壽命也較長。例如，采用 PCD刀具加工電機(jī)整流子的紫銅換向器，典型切削參數(shù)為：V=300m/min,f=0.08mm/r , ap5,000件，而采用硬 質(zhì)合金刀具則只能加工幾件。采用PCD刀具加工各種硅鋁合金零件，表面粗糙度RaK 0.1科m,刀具壽命可達(dá)幾千幾萬件，尤其適合汽車、摩托車零件的大規(guī)模生產(chǎn)。采用單晶金剛石刀具，在超精密車床上可實(shí)現(xiàn)鏡面球形加工。機(jī)床采用超精密氣體靜壓主軸及回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，跳動(dòng)量w0.3 m,工件采用高精度氣動(dòng)卡盤，可實(shí)現(xiàn)快速高精度定位。加工無氧銅材料時(shí)，表面粗糙度RaK0.025科mi圓度w0.3科m;加工鋁件時(shí)，表面粗糙度

12、 Rav 0.025 科 mi( 4 ) 干式切削，清潔化加工采用PCBNW具加工含硼鑄鐵缸套，切削參數(shù)：V=200m/min, f=0.1mm/r , ap=0.21mm加工表面粗糙度 Raw 1.6科m,精度IT6 ,兩次刃磨間刀具壽命 100件，可實(shí)現(xiàn)“以車代磨”。 由于采用干式切削，避免了切( 磨) 削液及砂輪灰對(duì)環(huán)境的污染，切屑也可回收再利用，符合清潔化生產(chǎn)要求。以上所說的刀具價(jià)格比較貴一些小型生產(chǎn)廠家由于成本的問題不會(huì)去大量購買。(三) 我國的新型刀具這種添加稀土元素的硬質(zhì)合金是刀具材料新品種之一。稀土元素是指化學(xué)元素周期表中原子序數(shù)5771(從La到Lu),再加上21和39(Sc

13、和Y),共17個(gè)元素。將某些稀土元素，以一定方式，微量添加到傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金牌號(hào)中，即可有效地提高它們的機(jī)械性能與切削性能。我國稀土元素資源豐富，對(duì)稀土硬質(zhì)合金的研究開發(fā)，領(lǐng)先于其他國家。已研制出下列牌號(hào)的刀具用稀土硬質(zhì)合金：YG8R相當(dāng)于ISO K30級(jí)另1J)、YG6R(K20)、YW1R(M10)YW2R(M20)YT5R YT14R(P20)、YT15R(P10)、YS25R(P25)。還有礦山、地質(zhì)工具牌號(hào)YG11CR 在 YG8YT14、YW1硬質(zhì)合金中添加了 Ce Y等稀土元素后，形成了稀土硬質(zhì)合金 YG8R YT14R YW1R YG8要用于鑄鐵和有色金屬的粗加工；YT14R主要

14、用鋼材的半精加工；YW1RW為通用牌號(hào)，可用于各種工件材料的半精加工。經(jīng)過測試，添加稀土元素后硬質(zhì)合金的組織比較致密；室溫硬度和高溫硬度有所改善；斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度顯著提高，分別提高20%和 10%以上。稀土硬質(zhì)合金的耐磨損和使用壽命試驗(yàn)通過一些試驗(yàn)，稀土硬質(zhì)合金與無稀土元素的原刀片相比，YG8R YT14R YW1R刀片的耐磨性和使用壽命均有不同程度的提高。 稀土硬質(zhì)合金與無稀土元素的原刀片相比， 在車削 花鍵軸鋼件，便刀尖受沖擊，直至刀尖破損為止。經(jīng)多次重復(fù)試驗(yàn)，在刀尖破損前，YG8R、YT14R YW1R0片所能承受的沖擊次數(shù)分別比YG8 YT14 YW1刀片提高12倍以上等優(yōu)勢。稀土元素存在于(W,Ti)C或(W,Ti,Ta,Nb)C 固溶體中，能強(qiáng)化硬質(zhì)相；并能抑制WC1粒不均勻長大，使之趨向均勻，平均晶粒尺寸有所減小。少量稀土元素還固溶在粘結(jié)相 Co 中， 使粘結(jié)相得到強(qiáng)化。稀土元素富集在WC/Co的相界面處及(W,Ti)C/(W,Ti)C 等相界面間，常與雜質(zhì)S、。等