1、焊接工程師面試試題.焊接過程中形成的氣孔會有哪些危害？焊縫中存在氣孔，會削弱焊縫的有效工作截面，因此降低了焊縫的機械性能，使焊縫金屬 的塑性、特別是彎曲和沖擊韌性降低得更多。氣孔嚴重時，會使金屬結構在工作時遭到破 壞，特別是在交變應力存在的環境中（水錘或機械振動、溫度變化等）。.焊縫外表尺寸不符合要求有原因及防止方法是什么？產生原因：焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當或運條手法不正確，焊條 和角度選擇不當或改變。防止方法：選擇適當的坡口角度和裝配間隙；正確選擇焊接工藝參數，特別是焊接電流值 采用恰當運條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。.咬邊產生的原因及防止方法是什么？產生原因：

2、主要是由于焊接工藝參數選擇不當，焊接電流太大，電弧過長，運條速度和焊 條速度不適當等。防止方法：選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握 正確的運條方法和運條角度。.藥皮的作用有哪些？壓涂在焊芯外表上的涂料層叫藥皮。其作用是（1 ）提高焊接電弧的穩定性；（2 ）保護熔化金屬不受外界空氣的影響；（3 ） 過渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能（4 ）改善焊接工藝性能，提高焊接生產率。.淬火的目的是什么？將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當的速度冷卻，以獲 得馬氏體或貝氏體的熱處理工藝稱為淬火。目的是提高鋼的硬度、強度和耐磨性。6專岡退火的目的是什么？降低鋼的硬

3、度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；.電焊條使用前為什么要烘干?由于焊條藥皮成分及性能、空氣濕度、保管方式、貯存時間等因素的影響，焊條往往會因 吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩、飛濺增大，并容易產生氣孔、裂紋等缺陷，因此, 焊條使用前要烘干。.采用氫弧焊焊接鋁及鋁合金有什么優點？采氮弧焊焊接鋁及鋁合金的主要優點是氮氣是惰性氣體，保護效果好，電弧穩定，焊縫成 形美觀，當電源采用交流電時，可以利用陰極破碎作用，能有效地去除熔池外表的氧化鋁 薄膜，焊接時沒有熔渣，不會發生焊后殘渣對接頭的腐蝕。氮氣流對焊接區域有沖刷作用, 使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和性能，并減少焊件焊后的剩余

4、變形。.管子水平對接全位置焊可以選擇哪種焊接方法？一般來說由于管子管壁不厚，實現全位置焊接時，由于鐵水下淌而惡化焊縫成形，此時比 較理想的焊接方法是脈沖氮弧焊，即采用鋁極脈沖氮弧焊或熔化極脈沖氮弧焊，特別是前 者目前工藝已比擬成熟。其特點是焊接過程容易實現自動化，降低了勞動強度和對焊工操 作技能的要求；有利于實現單面焊雙面成形；焊縫質量好，外表成形美觀。.利用剛性固定法減少焊接剩余變形，應注意什么問題?利用剛性固定法減少焊接剩余變形應該注意：(1 )剛性固定法不能完全消除焊接剩余變形，而只能減少局部剩余變形，因為當外加拘 束除去后，焊件上仍會殘留局部變形；(2)剛性固定法將使焊接接頭中產生較大

5、的焊接應力，因此對于一些易裂材料應該慎用。.何為焊縫“接頭” ?接頭時的操作要領是什么？焊條電弧焊時，由于焊條長度有限，一條焊縫往往由多根焊條焊成，或因焊接工藝要求一 條焊縫由假設干短焊縫連接而成，焊條與焊條，短焊縫與短焊縫間的連接稱為焊縫的“接頭”。接頭時要掌握以下操作要領:(1) “接頭前應清除弧坑處覆蓋的熔渣(2)更換焊條或電弧自行熄滅的時間越短越好；(3 )接頭時應在弧坑前15-20mm處引弧，并將電弧拉回弧坑處稍停一會以進行預熱, 然后壓短電弧將原弧坑熔化，待填滿至所需高度和寬度后按原運條方法繼續焊接。充分掌握焊接工藝焊接工藝工程師需要負責產品的焊接工藝參數維護，主導焊接手法與焊接工

6、藝的研究，不斷提升焊接 效率和品質等工作。這些就要求焊接工藝工程師需要了解焊接知識，熟悉各種常見機加工設備，并能 夠知道如何使用。求職者在面試過程中，除了可以講講自己對于焊接理論知識的了解外，還可以說說 自己對焊接工藝相關設備的熟悉度，用哪種工藝及設備更適合解決哪些問題等，來凸顯自己的專業能 力。擁有足夠的焊接經驗焊接工藝工程師的工作內容包括對技術部傳遞至現場的數控下料進行抽查，對于不符合的工程及時反 饋整改，并按照需求及時傳遞至現場；以及做好工藝日常檢查，并對不合格項進行工藝改進。這就要 求焊接工藝工程師除了要熟悉焊接相關的知識及技術外，最好還要有一定的焊接工作經驗。求職者在 面試時可以展開

7、講講自己過去經手過的工作內容，還可以帶一些之前所負責的產品實物圖，來證明自 己經驗豐富。熟悉工作相關軟件焊接工藝工程師不像普通的基層焊工，只需要做好領導或班組長所安排的焊接任務即可。焊接工藝二 程師還需要負責產品焊接工藝路線的規劃與設計，并完成工藝示意圖的繪制等。因此能夠熟練掌握 CAD , Pro-E , Office等辦公軟件，在焊接工藝工程師面試中會是一個不錯的加分項。與此同時，在 有些企業中可能會涉及到半自動焊接等，在招聘時會優先選擇有運用CAM編程經驗，并有操作過 CNC的經驗者。鋁合金焊接鋁合金焊接是指鋁合金材料的焊接過程。鋁合金強度高和質量輕。主要焊接工藝為手工TIG焊 （非熔化

8、極懵性氣體保護焊）、自動TIG焊和MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊），其母材、焊絲、保 護氣體、焊接設備。工藝手工TIG焊、自動TIG焊、MIG材料特征強度高和質量輕量1簡介2鋁合金焊接方法3環境材料4焊絲的選用5焊前準備6焊后清理7保護措施8行業范圍9行業標準簡介鋁及鋁合金在現代工程技術所用的各種材料中占有舉足輕重的地位，它在世界年產量僅次于鋼鐵 而居第二位，在有色金屬中那么居第一位w。如果說鋁合金最初是在航空工業中嶄露頭角的話，那么近 幾十年來，除航空工業外，在航天、汽車、船舶、橋梁、機械制造、電工、化學工業及低溫裝置中已 大量應用鋁及鋁合金，以制造各種部件、油箱、耐蝕容器及導線等。目前鋁合

9、金焊接結構中應用最廣 的是防銹鋁合金，即鋁鎂合金和鋁鎰合金。鋁合金焊接是指鋁合金材料的焊接過程。鋁合金強度高和質量輕。主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）和自動MIG焊，其母材、焊絲、保護氣體、焊接設備。母材和焊絲的主要化學成分（圖1）：母 H絲 丹絲珥格6OO5A- T56082- 16、50s3 HillMT AIN 5Xfa2i保護氣體AilOOS理傳設備福尼斯b 2nxn 1 6nxn鋁合金焊接方法1、鋁極氮弧焊鋁極氮弧焊法主要用于鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鋁極筑弧焊設備較復雜，不合適在 露天條件下操作。2、電阻點焊、縫焊這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的

10、鋁合金薄板。但是在焊接時用的設備比擬復雜， 焊接電流大、生產率較高，特別適用于大批量生產的零、部件。3、脈沖筑弧焊脈沖氮弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊 件變形小、熱影響區小，特別適用于薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬 鋁等的焊接。4、攪拌摩擦焊攪拌摩擦焊首先并主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用，此方法的最 大特點就是焊接溫度低于材料熔點，可防止由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。環境材料.鋁合金焊接生產儲存環境和輔助材料使用的要求(1 )生產儲存溫度濕度的要求鋁合金的生產和儲存環境必須防塵、防水、干燥。環

11、境溫度通常控制在5汽以上，濕度控制在70 %以下。應盡量保證焊接環境的濕度不能太高，濕度過高會使焊縫中氣孔的產生幾率明顯增加，從 而影響焊接質量。空氣的劇烈流動會引起氣體保護不充分，從而產生焊接氣孔，可設置擋風板以防止 室內穿堂風的影響。(2 )焊絲及送氣軟管的使用要求對焊材的使用應該注意：鋁焊絲要與鋼焊材分開儲存，使用期不超過1 a。焊接完成后，要在焊 機中取出焊絲進行密封處理，防止污染。不同材質的送氣軟管抵抗濕氣進入的能力不同，尤其在送氣 壓力高時，送氣軟管的影響更明顯。送氣軟管最好使用特富龍軟管(Teflon)。.工裝的選用鋁合金焊接最好選用點接觸形式的工裝，以減小工裝與工件的接觸面積。

12、如果工裝對工件是面接 觸，就會很快帶走工件的熱量，加速了熔池的凝固，不利于焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統的壓力最 好控制在99.5MPa。壓力過小達不到預設反變形的目的，但是壓力過大，又會使鋁合金結構的拘束度增大。由于鋁合 金的線脹系數大，高溫塑性差，焊接時易產生較大的熱應力，可能會使鋁合金結構產生裂紋。焊絲的選用.焊絲的選用對于6005A、6082、5083母材來說，選擇的焊絲牌號為5087/AIMg4.5MnZr , 5087焊絲不僅 抗裂性能好，抗氣孔性能優越，而且強度性能也很好。對于焊絲規格的選擇，優先選擇大直徑規格的 焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲，大規格焊絲較小規格焊絲的外表

13、積要小很多，因此，大 規格焊絲較小規格焊絲的外表污染要少即氧化區域要小，焊接質量更容易到達要求。另外大直徑焊絲 的送絲過程更容易操作。對于8mm以下板厚的母材一般采用1.2mm直徑的焊絲，對于8mm及以上 板厚的母材采用1.6mm直徑的焊絲。自動焊機采用1.6mm直徑的焊絲。.保護氣體的選用Ar100%的特點是電弧穩定、引弧方便，對于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100%進行焊接。對于8mm及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫，采用Ar70%+He30%進行焊接。氨氣的特點在于:9倍于氮氣的導熱性，焊接速度更快，氣孔率減少，熔深增加。厚板焊接時，Ar100%和Ar70% +He30%的熔深狀況

14、。氣體的流量選擇不是越大越好，流量過大會造成紊流，導致熔池保護不充分, 空氣與熔敷金屬發生反響，會改變焊縫組織，使性能下降,而且產生焊接氣孔的傾向增加。焊前準備.坡口的處理板厚在3mm以下的對接焊縫可不開坡口，只需在焊縫反面倒-0.51 mm的角即可，這樣有利于 氣體的排放和防止反面凹槽。反面是否倒角對焊縫的影響。鋁合金厚板的坡口角度較鋼板的要大。單 邊坡口一般采用55。坡口，雙邊坡口采用每邊35。坡口。這樣可以使焊接的可達性提高，同時可降低未 熔合缺陷的產生幾率。對于厚板T形接頭中的HV或HY接頭，要求填滿坡口外，再加一個角焊縫，使焊縫總尺寸S不 小于板厚厚板T形接頭焊接要求。.焊前清理工作

15、焊接鋁合金需要最干凈的準備工作，否那么其抗腐蝕能力下降，而且容易產生氣孔。焊接鋁合金應 該與焊鋼的習慣徹底區分。焊鋼已經用過的工具，嚴禁焊接鋁合金時使用。清理焊縫區域的氧化膜等 雜質，盡可能使用不銹鋼刷或者用丙酮清洗。不能使用砂輪打磨，因為使用砂輪打磨只會使氧化膜熔 合在焊材外表，而不會真正去除。而且如果使用硬質砂輪，其中的雜質會進入焊縫，導致熱裂紋。此 外，由于AI2O3膜在極短的時間內又會重新生礪口堆積，為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫，清理完畢 后應立即施焊。.預熱溫度和層間溫度的控制對與板厚超過8mm的厚板進行焊接時，都要進行焊前預熱，預熱溫度控制在80 120冤之間，層間溫度控制在60

16、 100久之間。預熱溫度過高，除作業環境惡劣外，還有可能對鋁合金的合 金性能造成影響，出現接頭軟化，焊縫外觀成形不良等現象。層間溫度過高還會使鋁焊熱裂紋的產生 機率增加。.合理選擇規范參數鋁合金與鋼材的物化性能相差甚遠，要根據鋁合金的焊接特性來試驗和確定其焊接規范參數。(1 )焊接電流較大鋁合金本身的導熱系數大(約為鋼的4倍)，散熱快。因此，在相同焊接速度下，焊接鋁合金時的熱 輸入量要比焊接鋼材時的熱輸入量大2 4倍。如果熱輸入量不夠，容易出現熔深缺乏甚至未熔合的 問題，特別是在焊縫起頭的位置。(2 )送絲速度要適當調高送絲速度是與電流、電壓等規范參數密切相關，并且相互匹配的。當焊接電流提高后

17、，送絲速度 也應該相應地提高。(3 )焊接速度的選擇對于薄板焊縫，為了防止焊縫過熱，一般采用較小的焊接電流和較快的焊接速度；對于厚板焊縫， 為使焊縫熔合充分和焊縫氣體充分逸出，采用較大的焊接電流和較慢的焊接速度。(4 )焊槍角度的選擇在焊接方向上，焊槍角度一般控制在90。左右，過大和過小都會造成焊接缺陷。焊槍角度過大會 造成氣體保護不充分而產生氣孔；角度過小還有可能使液鋁到達電弧前端，使電弧不能直接作用于焊 縫而產生未熔合O焊后清理1、在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。2、將焊件在溫度為6080 x質量分數為2%3%的鋁好水溶液或重鋁酸鉀溶液中浸洗約5 10min，并用硬毛刷仔細洗刷。或者將

18、焊件放于152CTC質量分數為10%的硝酸溶液中浸洗10 20mino3、在熱水中沖刷洗滌焊件。4、將焊件用熱空氣吹干或在10CTC干燥箱內烘干。保護措施1、焊前用機械或化學方法清除工件坡口及周圍局部和焊絲外表的氧化物；2、焊接過程中要采用合格的保護氣體進行保護；3、在氣焊時，采用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池外表的氧化膜。行業范圍1、制冷行業銅鋁管的套接，中央空調銅與鍍鋅管，不銹鋼管，鋁管的異種焊接。2、變電行業的銅鋁端子，銅鋁引線，銅鋁導電排的焊接。3、電子電器工業的散熱器管，電機，母線的焊接。4、另用于生產生活中水龍頭、耦合連接器、配套的螺母等等。行業標準1、焊接工藝評定規程DL/

19、T868-2004 ;2、鋼制承壓管道對接焊接頭射線檢驗技術規程DL/T821-2002 ;3、鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709-2000 ;4、電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL5007.92 ;5、焊接接頭基本型式與尺寸GB985-986-80 ;6、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001o焊接機器人的編程流程：市場中的焊接機器人多數是示教再現的工作方式，編程在示教器中進行，可以根據焊件 規格的不同設置不同的行走軌跡、焊槍位姿以及各焊接參數，具體操作如下：1、開機。操作人員翻開控制柜上的電源開關在“ON”狀態,將運作模式調到“IEACH”-“示教模式下，2、

20、焊接程序編輯。進入程序編輯狀態：先在主菜單上建立一個新的程序，顯示新建程序 畫面后按選擇鍵，編輯機器人要走的軌跡；把焊接機器人移動到離平安位置，周邊環境便 于作業的位置，輸入程序。3、操作人員握住平安電源開關，接通伺服電源機器人進入可動作狀態；用軸操作鍵將機 器人移動到開始位置，按插補方式鍵，把插補方式定為關節插補，輸入緩沖顯示行中顯示 關節插補命令。4、根據不同的工件設置焊接參數。焊接參數的設置不是一步完成的，需要根據施焊質量 進行細微調整。焊接機器人的編程技巧:細化晶粒，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備；消除鋼中的剩余 內應力，以防止變形和開裂。.選擇坡口一般遵循的原那

21、么是什么？能夠保證工件焊透（手弧焊熔深一般為2mm-4mm ）,且便于焊接操作。坡口形狀應容 易加工。盡可能提高焊接生產率和節省焊條。盡可能減小焊后工件的變形。.CO2氣體保護焊的特點是什么？飛濺產生的原因是什么？其特點是：（1 ） C02氣體的氧化性；（2 ）氣孔由于氣流的冷卻作用，熔池凝固較快， 很容易在焊縫中產生氣孔。但有利于薄板焊接，焊后變形也小。（3 ）抗冷裂性由于焊接 接頭含氫量少，所以C02氣體保護焊具有較高的抗冷裂能力。（4 ）飛濺飛濺是二氧化 碳氣體保護焊的主要缺點。產生飛濺的原因有以下幾個方面：1 ）由CO氣體造成的飛濺；2 ）斑點壓力引起的飛濺；3 ）短路時引起的飛濺。.

22、如何用氨氣檢查方法來檢查焊接容器的氣密性？在受壓元件內充入混有1 %氨氣的壓縮空氣，將在5%硝酸汞水溶液中浸過的紙條或繃帶 貼在焊縫外部（也可貼浸過酚酎試劑的白紙條）。如有泄漏，在紙條或繃帶的相應位置上將 呈現黑色斑紋（用酚猷紙時為紅斑點），這種方法比擬準確，效率高，適用于環境溫度較低 的情況下檢查焊縫的致密性。.焊接方法分為哪幾類？按采用的能源和工藝特點，焊接分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類，每類又分為各種不同 的焊接方法。熔化焊分為電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、激光焊壓力焊分為電阻點縫焊、 電阻對焊、超聲波焊、爆炸焊、擴散焊、摩擦焊、高頻焊釬焊包括火焰釬焊、感應釬焊、1、選擇合理的

23、焊接順序，以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。2、優化焊接參數，為了獲得最正確的焊接參數，制作工作試件進行焊接試驗和工藝評定。3、采用合理的變位機位置、焊槍姿態、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之 后，假設焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調整變位機，使得焊接的焊縫按照焊接 順序逐次到達水平位置。4、及時插入清槍程序，編寫一定長度的焊接程序后，應及時插入清槍程序，可以防止焊 接飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確保可靠引弧、減少焊接 飛濺。5、編制程序一般不能一步到位，要在機器人焊接過程中不斷檢驗和修改程序，調整焊接 參數及焊槍姿態等，才會形成

24、一個好程序。焊接機器人焊接鋁材需要哪些操作流程一、焊前準備：為了減少焊接過程中出現殘渣，需要事先對鋁材經進行清理工作，清除工件焊口及焊絲 外表的氧化膜和油污雜質,在焊接過程中會產生高溫環境，鋁材在加熱呈現液態狀態的時候流 動性較高，這就需要采用工裝夾具對鋁材工件進行夾緊，減少工件的變形。根據焊接工件的規格來決定是否需要進行焊前預熱，在薄、小鋁件一般不用預熱，厚度 10 mm15 mm時可進行焊前預熱，預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。二、焊接過程：為了穩定焊接工作，需要按照合理的順序進行編程并根據待焊工件進行調試，給弧焊機 器人編程的時候，要選擇合理的焊接順序，一般都是以減小焊接變形、焊槍

25、行走路徑長度來制 定焊接順序。操作人員按照正確的流程進行無光機操作，焊接機器人在焊接鋁材的過程中性能 穩定，提高焊接效率的同時穩定焊接質量，提高生產效益。三、焊后完善：焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等不僅會影響后續的工作，還會破壞鋁材外表的 的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈，操作人員需要對焊接機器人進行維護保養，保證 后續工作的穩定性。為什么焊接機器人需要焊縫跟蹤尋位1、焊接機器人在焊接作業過程中會出現工件夾偏、鎖金件熱變形等多種情況，此外焊接機 器人在焊接后再進行人工補焊等情況頻繁發生，對于企業來說，非但沒有節省人工本錢并且 增加了產品的返修率。2、改善焊接工件來料需要花費巨額本錢

26、：上道工序加工設備的更新、高精度工裝的設 計及購買。3、客戶自身實際生產狀況：焊接加工的產品多元化且小批量、焊接精度有要求、對焊 接工藝人員要求高。為了提高焊接機器人的加工效率和使用本錢，減少示教的時間和難度，焊縫跟蹤尋位的 解決方案迫在眉睫。什么是焊接機器人焊縫跟蹤尋位？嚴格來講焊接機器人焊縫跟蹤尋位系統由兩局部組成：焊前通過焊縫尋位功能檢測組對間隙 是否合適，并精確到達需要焊接接頭點；焊中實時跟蹤焊縫及監控產品變形量。焊縫跟蹤：指在焊接位置前方安裝光學傳感器進行數據采集，或者通過電源的焊接參數 采集，然后傳輸到焊接機器人，進行自適應的各種模糊控制算法校正焊接機器人或專機的軌 跡，實現自適應

27、控制，到達實時的焊縫跟蹤。焊縫尋位：指使用一次或屢次尋找來定位焊縫的過程，通過在焊接之前移動焊接機器人 或編輯機器程序路徑來準確定位將要焊接的接頭。焊縫跟蹤是在焊接時實時檢測出焊縫的偏差，調整焊接路徑和焊接參數，保證焊接質量的可 靠性。由于工件的加工誤差（工件間的尺寸差異、坡口的準備情況等）、裝夾精度以及焊接時的 熱變形等因素的存在，以示教-再現方式工作的焊接機器人在焊接時常常因為焊縫和示教軌跡有偏差而導致焊接質量下降。所以焊縫跟蹤是保證焊接機器人焊接質量的一個重要的因素。傳感器是焊縫自動跟蹤系統的關鍵局部。其作用是檢測出焊縫的位置和形狀信息并轉化 為信號，控制系統對信號進行處理，并根據檢測結

28、果控制自動調節機構調整焊槍位置，從而 實現焊縫自動跟蹤。激光焊縫跟蹤傳感器配合焊接機器人使用等于是給機器人裝上了眼睛，可以正確引導機 器人進行焊接定位。爐釬焊、鹽溶釬焊、電子束釬焊電弧焊分為焊條電弧焊、螺柱焊、氣體保護焊、埋弧焊、 等離子弧焊氣體保護焊分為氮弧焊、二氧化鈦電弧焊、原子氫焊至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨 等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接專業的技術范圍。.坡口角度、根部間隙和鈍邊有何作用？坡口角度是指兩坡口面之間的夾角。根部間隙是指焊前在接頭根部之間預留的空隙，其作用是在于打底焊時能保證根部焊透。鈍邊是指焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊局部，其作用是在于

29、防止根部燒 穿。.交流弧焊機的使用與維護應注意那些事項？(1 )應按照焊機的額定焊接電流和負載持續率使用，不要超載。(2 )焊機不允許長時間短路。(3 )調節電流應在空載時運行。(4 )經常檢查導線接觸、保險絲、接地、調節機構等并試之完好。(5 )保持焊機清潔，干燥通風，防止灰塵和雨水侵入。(6 )放置平穩，工作完畢切斷電源。(7 )焊機要定期檢修。13.手工電弧焊的平安操作技術？(1 )注意空載電壓不超過額定值，既：交流60V ,直流90V(2 )清除焊渣應帶防護鏡(3 )人多的施工區應設置遮度板，防止戶弧光輻射(4 )帶有焊條的焊鉗不可隨意放置(5 )不隨便扔焊條頭，應集中堆放。特別注意防

30、火(6 )焊接有色金屬，鍍鋅管或合金時，應帶口罩防止氧化鋅吸入體內(7 )工作結束應清理場地、工具等，并切斷電源(8 )焊機外殼接地(9 )焊件需要草木灰保溫緩冷時，應注意周圍物件，防止著火(10)移動焊機或調換接線要斷開電源(11 )容器內施焊，外面要人監護(12)焊補盛裝易燃易爆介質容器或管道時要置換合格，翻開所有蓋.焊劑在焊接過程中的作用包括哪些方面?在焊接中焊劑是保證焊接質量的主要因素，它有一下幾點作用；(1 )焊劑熔化后浮在熔化金屬外表，保護熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。(2 )焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學成分和 機械性能。(3 )使焊縫成型良

31、好。(4 )減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。(5 )防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數。.手工電弧焊的工藝優缺點分別是什么？優點：(1 )工藝靈活、適應強；(2 )質量好；(3 )易于通過工藝調整來控制變形和改善應力； (4 )設備簡單、操作方便。缺點：(1 )對焊工要求高，焊工的操作技術和經驗直接影響產品質量的好壞。(2)勞動條件 差；(3)生產率低。.焊接熱循環的含義及影響因素是什么? 在焊接過程中熱源沿焊件移動，在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程, 叫該點的焊接熱循環。影響因素：（1 ）焊接工藝參數和線能量；（2）預熱和層間溫度；板厚、接頭形式和材 料的導熱性

32、。.熱裂紋產生的原因及防止方法是什么？產生原因：是由于熔池冷卻結晶時，受到的拉應力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的 液態薄層共同作用的結果。防止方法：控制焊縫中的有害雜質的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點共晶體 的形成。預熱：以降低冷卻速度，改善應力狀況。采用堿性焊條，因為堿性焊條的熔渣具 有較強脫硫、脫磷的能力。控制焊縫形狀，盡量防止得到深而窄的焊縫。采用手弧板，將 弧坑引至焊件外面，即使發生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。.焊縫成形系數與焊縫質量有什么關系？熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B ）與焊縫計算厚度（H ）之間比值，即0=B/H 叫焊縫成形系數。焊縫成形系數越小，那么表

33、示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產生氣孔夾 渣和裂紋。所以焊縫成形系數應保持一定的數值。.焊接時氣孔產生的原因與防止方法是什么？產生的原因有（1 ）鐵銹和水分（2）焊接方法；（3）焊條種類；（4）電流種類和極性； （5）焊接工藝參數；防止方法：（1 ）對手弧焊焊縫兩側各10mm ,埋弧自動焊兩側各20mm內，仔細清除焊 件外表上的鐵銹等污物。（2 ）焊條、焊劑在焊前按規定嚴格烘干，并存放于保溫桶中， 做到隨用隨取。（3 ）采用合適的焊接工藝參數，使用堿性焊條焊接時，一定要短弧焊。.焊縫金屬的合金化的方式有哪些？焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬(堆焊金屬)中 去，使

34、焊縫金屬成分到達所需的要求。合金化的方式主要有：1 )應用合金焊絲；2 )應用藥芯焊絲或藥芯焊條；3 )應用合金藥 皮或陶質焊劑；4 )應用合金粉末；5 )應用置換反響。.冷裂紋產生的原因有哪些?冷裂紋產生的原因主要有以下三個方面：(1 )淬硬傾向鋼的淬硬傾向越大，含碳量超過16MnR鋼的含碳量的材料，越易產生冷 裂紋；(2)氫的作用：焊接時，焊縫金屬吸收了較多的氫，由于焊縫冷卻速度很快，有一局部 氫氣仍殘留在焊縫金金屬中；(3 )焊接應力：氫、淬硬組織和應力這三個因素是導致冷裂紋的主要原因。冷裂紋易產生在焊接低合金高強度鋼、中碳鋼、合金鋼等類型鋼中，而焊接低碳鋼、奧氏 體不銹鋼時較少發生。.

35、混合氣體保護焊時，采用脈沖電弧有什么優點？混合氣體保護焊采用脈沖電弧，是氣體保護電弧技術開展上的一個飛躍，它擴大了氣電焊 的應用范圍，并且具有以下優點：(1 )建有短路過渡和射流過渡的優點，即可焊接薄板，又能焊接厚板，且適于全位置焊 接。(2 )可有效地控制輸入到母材的熱量，以改善焊接接頭性能3、電流調節范圍寬，適應 性強。.酸性焊條和堿性焊條有何區別?酸性焊條工藝性能好，成形美觀，對鐵銹、油脂、水分等不敏感，吸潮性小，用交直流電 源均可，其缺點是脫硫、除氧不徹底，不能脫磷、抗裂性差，機械性能較低。堿性焊條抗裂性好，除氧較徹底，脫渣容易，焊縫成型美觀，機械性能較高，其缺點是吸 潮性較強、抗氣孔

36、性能差，一般只能用直流電源，但假設在藥皮中加入適量穩弧劑，那么用交、 直流均可。.如何提高搭接接頭的連接強度？提高搭接接頭聯接強度的措施是：(1 )在結構允許的前提下，盡量采用既有側面角焊縫、又有正面角焊縫的搭接接頭，以 降低應力集中，改善應力分布；(2)在搭接焊縫處，增加塞焊縫和開槽焊縫；(3)直縫單面搭接接頭可采用鋸齒縫搭接形狀。.什么叫磁偏吹?如何克服？直流電弧焊時，因受焊接回路中電磁力的作用而產生的電弧偏吹叫磁偏吹。防止磁偏吹的 措施一般有：采用短弧小電流進行焊接；適當改變焊件上接地線的部位和使用雙接地線； 調整焊條角度，使之向偏吹一側傾斜；焊接較小工件時，可將焊接電纜在焊件上纏繞兩

37、三圈使產生與磁偏吹磁場反方向的磁場。.預熱的主要作用是什么？預熱是降低焊后冷卻速度的有效措施，它既可延長奧氏體轉變溫度范圍內的冷卻時間、降 低淬硬傾向，又可延長焊接最高加熱溫度至10CTC的冷卻時間，有利于氫的逸出。另外， 預熱還可以減少焊接應力，有利于防止冷裂紋的產生。.產生夾渣的原因是什么？如何防止？產生夾渣的原因有：接頭邊緣有污物存在；坡口太小，焊條直徑太粗，焊接電流過小； 焊接時，焊接的角度和運條方法不恰當，熔渣和鐵水辯認不清：把熔化金屬和熔渣混雜在 一起；焊縫冷卻速度過快，熔渣來不及上浮； 母材金屬和焊接材料的化學成分不當。例如，當熔池內含氧、氮等成份較多時，形成夾雜 物的機會就增多。防止夾渣的措施有：底清除渣殼、坡口邊緣的氧化皮；正確運條，有規那么的擺動焊條，攪動熔池，促使熔渣與鐵水別離。改善熔渣浮出條件：采取減慢焊接速度，增加焊接電流等，來防止焊縫金屬冷卻過快。.如何減少焊接接頭的