1、10/10帶式輸送機傳動裝置設計原始數據已知條件題號3輸送帶工作壓力6輸送帶速度1.2卷筒直徑400工作情況：兩班制工作（每班8h計算），連續單向運轉，載荷變化不大，空載起動，輸送帶速度容許誤差5%；滾筒效率。設計計算說明書：設計項目計算與說明主要結果帶輪運輸機傳動裝置設計與計算選擇合適的電動機選擇電動機類型確定電動機功率確定電動機的轉速計算傳動裝置的總傳動比，并分配各級傳動比傳動裝置的總傳動比分配各級傳動比計算傳動裝置的運動參數和動力參數各軸的轉速各軸的功率各軸的扭矩根據有關表：按照工作要求和條件，選用系列封閉式三相異步電動機。工作所需的功率按下式計式中，,有本手冊查得：帶式輸送機的效率代入

2、上式得電動機的輸出功率按下式計算式中，為電動機至滾筒主動軸傳動裝置的總效率(包括帶傳動、一對齒輪傳動、兩對滾動球軸承與聯軸器等的效率），其值按下式計算有本手冊查得：帶傳動效率，一對齒輪傳動（級精度、油潤滑）效率，一對滾動軸承效率，剛性凸緣聯軸器效率，因此所以 選取電動機的額定功率，使，并由本手冊有關系列電動機技術數據的表中取電動機的額定功率為。滾筒軸的轉速為按本手冊各種傳動的傳動比推薦圍，取帶傳動比，單級圓柱齒輪傳動比，則總傳動比圍為電動機可選擇的傳動圍相應為電動機同步轉速符合這一圍的有和兩種。為降低電動機的重量和價格，由有關表選取同步轉速為的系列電動機,其滿載轉速為。此外，電動機的中心高、外

3、形尺寸、軸伸尺寸等，均可在有關容中查到。傳動裝置的總傳動比由式，為使帶傳動的外廓尺寸不致過大，取傳動比。則齒輪傳動的傳動比為各軸的轉速軸：軸：滾筒軸：各軸的功率軸：軸：滾筒軸：各軸的扭矩電動機軸：軸：軸：滾筒軸：將以上算得的運動參數和運動參數列表如下參數軸號電動機軸軸軸滾筒軸轉速970277.1457.3857.38功率1110.5610.149.84轉矩108.3363.891687.641637.71傳動比3.54.831效率0.960.970.98電動機：帶輪結構設計1.設計某通風機用普通傳動，已知電動機的型號為，額定功率，轉速，傳動比，每天工作16小時。設計項目計算與說明主要結果確定設

4、計功率選擇帶的型號確定帶輪基準直徑驗算帶速如何驗算 ？確定帶的基準長度和實際中心距驗算小帶輪包角確定帶的根數計算初拉力計算作用于輪軸的壓力帶輪結構設計由本書表3-5查得,由式得根據和查普通帶選型圖，選B帶。由普通帶選型圖和表3-2選取小帶輪基準直徑，取。大帶輪基準直徑查表3-2，取由式得合適 由式初定中心距，取.由式計算查表3-1取。由式計算實際中心距式中由式得中心距圍由式查表3-3得，查表3-4得,查表3-1得,將各系數代入式取根。查表3-2，B型帶,由式由式小帶輪基準直徑 ,采用實心式結構.根據公式B=(Z-1)e+2f=101mm ,由 YB160L-6電動機可知.其軸伸直徑 d=42mm,軸伸長度為110 mm,故小帶輪軸孔直徑 ，輪轂長度L小于110 mm,取L=B,接表3-2,取= 3. 5mm, = 11 mm,則輪槽深h = 14.5mm,輪緣外徑.帶輪軸轂直徑、基準直徑、輪緣外徑公差帶代號分別為42H7、14