1、 . . 41/41 . . 受控文件編號：級別：重大 專項 一般 石化油品質(zhì)量升級改造2#常減壓裝置改造工程靜設備安裝施工方案修改碼： 發(fā)放編號：有效期：2014.9-2015.7印 數(shù)： 持有人： 中石化第設工程項目部二零一四年九月目錄一、編制依據(jù)3二、工程概述3三、靜設備安裝方法與技術要求6四、施工進度計劃21五、施工部署23六、質(zhì)量管理與質(zhì)量控制措施26七、HSE安全技術管理措施30八、工作危險性（JHA）分析記錄表33一、編制依據(jù)1.設備制造廠家提供的設備隨機資料；2.中石化工程提供的施工圖紙；3.鋼制塔式容器 /T4710-20054.石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定 SH35

2、03-20075.石油化工換熱設備施工與驗收規(guī) SH/T3532-20056.石油化工設備混凝土基礎工程施工與驗收規(guī) SH/T3535-20027.石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)程 SH3542-2007；8.石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定 SH3543-20079.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50205-200110.現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)GB50236-2011；11.石油化工靜設備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50461-200812.石油化工建設工程施工安全技術規(guī) GB50484-2008；13.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)JGJ130-201114.

3、2#常減壓裝置改造施工組織設計 中石化第設公司15.石化項目管理手冊16.中石化第設管理體系文件二、工程概述1.工程名稱中石化分公司油品質(zhì)量升級改造工程2#常減壓裝置改造靜設備安裝2.工程概況中國石油化工股份分公司油品質(zhì)量升級改造工程2#常減壓裝置共有靜設備133臺,其中塔類設備8臺、換熱器類設備78臺、容器類設備31臺、空冷類設備16臺。本項目靜設備數(shù)量多尤其高空設備較多、布局緊湊、交叉作業(yè)多,為保證設備安裝的質(zhì)量、安全、進度受控，特編制此施工方案。3.建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位建設單位 :中石化分公司設計單位 : 中石化工程監(jiān)理單位 : 萬緯工程管理XX公司施工單位 : 中石化

4、第設公司4.工程實物量具體靜設備名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量明細見表-1。表-1靜 設 備 明細序號設備位號數(shù)量設 備 名 稱規(guī) 格/型號/材質(zhì)1T-1011初餾塔3600/5000444532T-1021常壓塔5600/6400703073T-1031常壓汽提塔2200534004T-1041減壓塔5000/8000/5000514125T-3011吸收塔2200524066T-3031解吸塔240063960207T-3051穩(wěn)定塔2200/3400659108T-3041再吸收塔1400394399E-1051換熱器BES1100-4.0/4.0-425-6/19-2Q345R10E-106A

5、/B2換熱器BES1000-4.0/4.0-350-6/19-2Q345R11E-1091換熱器BES1200-4.0/4.0390-6/25-4 Q345R12E-1111換熱器BES1000-4.0/4.0-340-6/19-4Q345R13E-1161換熱器BES1200-4.0/4.0-465-6/19-6Q345R14E-1261換熱器BES1100-4.0/4.0-425-6/19-2Q345R15E-128A-D4換熱器BIU900-2.5/2.5-210-6/25-4 Q345R16E-136A/B2換熱器BES900-4.0/4.0-215-6/25-2 Q345R17E-1

6、39A/B2冷卻器BES500-2.5/2.5-55-6/25-4 Q345R18E-1421重沸器BJS700-2.5/2.5-125-6/25-4S3160319E-1501換熱器BES800-4.0/4.0-205-6/19-4 Q345R20E-152A-D4換熱器BES600-2.5/2.5-115-6/19-2 Q245R21E-311A/B2換熱器BES900-2.5/2.5-280-6/19-2 Q345R22E-3131換熱器BES600-2.5/2.5-90-6/25-2 Q345R23E-1121換熱器BES1300-4.0/4.0-650-6/19-2S3040324E

7、-113A-D4換熱器BES1400-4.0/4.0-690-6/19-2S3040325E-115A-C3換熱器BES1400-4.0/4.0-540-6/25-4S3040326E-119 A/B2換熱器BES1400-4.0/4.0-692-6/19-2Q345R27E-120A/B2換熱器BES1300-4.0/4.0-595-6/19-2S3040328E-154A/B2換熱器BES1400-4.0/4.0-706-6/19-2Q345R29E-121A/B2換熱器BES600-2.5/2.5-115-6/19-2 Q245R30E-312A/B2換熱器BES1100-4.0/4.0

8、-415-6/19-4 Q34531E110A/B2換熱器BES1400-4.0/4.0-687-6/19-4 Q34532E101A/B2原油-初頂油氣換熱器CPX7533E-102A/B2原油-常頂油氣換熱器CPX7534E-123A/B2初底油-減三線與三中(II)換熱器CPX7535E-127A/B2初底油-減三線與三中(I)換熱器CPX7536E-140A/B2低溫水-常頂油氣換熱器CPX7537E-129A/B2冷卻器BIU800-2.5/2.5-165-6/25-4Q345R38E-139A/B2冷卻器BES500-2.5/2.5-55-6/25-4Q345R39E-153A/B

9、2冷卻器BES500-2.5/2.5-70-6/19-2 Q345R40E-3011冷卻器BES700-2.5/2.5-165-6/19-2 Q345R41E-3021冷卻器BES500-2.5/2.5-70-6/19-2 Q345R42E-308A/B2冷卻器BJS900-2.5/2.5-270-6/19-4 Q245R43E-309A/B2冷卻器BES500-2.5/2.5-70-6/19-2 Q245R44E-310A/B2冷卻器BES900-2.5/2.5-250-6/19-6 Q245R45E1321冷卻器BJS1200-2.0/2.0-395-6/25-4 Q24546E1431冷

10、卻器BIU500-2.5/2.5-80-6/19-4 Q345R47E-1421重沸器BJS700-2.5/2.5-125-6/25-4S3160348E-3041重沸器BJS700-2.5/2.5-125-6/19-2 Q245R49E-3051重沸器BJS1200-2.5/2.5-505-6/19-2 Q245R50E-306A1重沸器BJS900-2.5/2.5-280-6/19-2 Q345R51E-306B1重沸器BJS600-4.0/2.5-115-6/19-2 Q345R52E-1441減頂增壓器冷凝器6225AXS53E-1451減頂一級抽空冷凝器3616AXS54E-1461

11、減頂二級抽空冷凝器3816AES55V-101A/B2電脫鹽罐500034000（T.L） Q345R56V-1021回流罐32001171216 Q245R57V-1031常頂回硫罐42001222422 Q245R58V-1041常頂產(chǎn)品32001171216 Q245R59V-1051減頂油水一級分離罐26001041260V-1061減頂油水二級分離罐1500350061V-107/V-1082分液罐1600568510 Q245R62V-1091分液罐120047838 Q245R63V-1121火炬分液罐2800900814 Q245R64V-1151蒸氣分水罐800218510

12、Q245R65V-1161燒焦罐1000353510 Q245R66V-1201氮氣分水罐50018566 Q245R67V-1211減頂氣液封罐120052668 Q245R68V-1221減頂氣分液罐80035918 Q245R69V-1281凈化風罐2600770212 Q245R70V-1291非凈化風罐1400478510 Q245R71V-1301塔頂排水罐2600530010 Q245R72V-1331蒸氣分水罐80021816 Q245R73V-134/V-1232沖洗油罐/封油罐24001130412 Q245R74V-139A/B2氨水罐280067388 Q235B75V

13、-3011緩沖罐44001232824 Q245R76V-3021回流罐2800952020 Q245R77V-30411.0MPa凝結(jié)水罐1400405712 Q345R78V-3051蒸汽擴容器150069588 Q245R79V-30613.5MPa凝結(jié)水罐1400X4099 臥式80V-3071蒸汽擴容器1000706010 Q245R81V-1輕污油罐2000933510 Q245R82A101A/B2初頂油氣空冷器GP93-8-258-1.6S-23.4/DR-a 09C83A102A/B2常頂二級油氣空冷器GP93-6-193-1.6S-23.4/DR-a 09C84A103A/

14、B2常一線空冷器GP93-4-129-2.5S-23.4/DR-a 10#85A104A/B2柴油空冷器GP93-6-193-2.5S-23.4/DR-a 10#86A105A/B2減一中空冷器GP93-4-129-2.5S-23.4/DR-a 10#87EA301A-D4穩(wěn)定塔頂空冷器GP93-6-193-2.5S-23.4/SR-a 09C88EA302A/B2石腦油空冷器GP93-4-129-2.5S-23.4/DR-a 10#三、靜設備安裝方法與技術要求 1.施工工藝流程設備基礎驗收設備初找平、找正 一次灌漿 設備二次找平、找正 設備開箱驗收設備吊裝就位 墊鐵加工 設備找平、找正二次灌

15、漿設備部清理封閉設備件安裝 設備試壓 設備梯子、平臺安裝2.概述本方案是針對石化油品質(zhì)量升級改造2#常減壓裝置改造靜設備中的換熱類設備、容器類設備和空冷類設備安裝而編制，所有設備成品由生產(chǎn)廠家直接運至施工現(xiàn)場后整體吊裝就位、安裝。塔類設備另有預制、安裝、吊裝等專項施工方案，不屬此方案圍。3.換熱類設備安裝方案 關鍵工序的施工和技術要求3.1設備驗收 3.1.1到現(xiàn)場成品設備應具備下列文件資料：A.產(chǎn)品合格證書；B.產(chǎn)品技術特性表；C.產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3.1.2設備開箱檢驗應按照裝箱單和竣工圖清點驗收，驗收項目包含：A.清點箱數(shù)、箱號與檢查包裝情況；核對設備名稱、型號與規(guī)格；B.檢查接管的規(guī)格、

16、方位與數(shù)量；核對設備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號與數(shù)量；C.檢查設備本體表面有無損傷、變形與銹蝕情況；D.設備開箱檢驗應在業(yè)主、監(jiān)理、施工單位代表參加下進行，檢驗結(jié)果應簽字認可。3.1.3設備保管、存放措施A.設備和備件、附件與技術文件等驗收后應清點登記，并妥善保管；B.換熱設備存放地點應設在地勢較高、易排水、道路暢通的場所；C.在露天存放的換熱設備應用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉；D.不銹鋼換熱設備的殼體、管束與板片等不得與碳鋼設備與碳鋼材料接觸混放；E.采用氮封或其它惰性氣體密封換熱設備應保持氣封的壓力；脫脂后的設備應防止油脂等有機物的污染；3.2基礎驗收3.2.1設備安裝前應對基礎

17、與預制構(gòu)件進行中間交接，交方應提供基礎標高和縱橫向中心線標記；3.2.2設備安裝前，應對基礎進行檢查，并符合下列規(guī)定：A.混凝土基礎的外形尺寸、坐標、位置與預埋件應符合設計圖紙的要求；B.混凝土基礎與鋼構(gòu)架基礎的允許偏差應符合表-2、表-3的規(guī)定：C.預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞、銹蝕且應有保護措施。表-2 混凝土基礎的允許偏差項 目允 許 偏 差 （mm）坐標位置（縱橫中心線）20基礎頂面標高-200外形尺寸20平面水平度：每米全長510側(cè)面垂直度：每米全高510預埋地腳螺栓：頂端標高中心線0102地腳螺栓預留孔：中心線深度孔壁垂直度（全高）1002010表-3 鋼構(gòu)架基礎的允許偏差3.2.3

18、滑動端的預埋板應符合下列要求：A.預埋板上表面的標高縱橫向中心線與外形尺寸、地腳螺栓應符合設計圖紙的要求；B.預埋板表面應光滑平整不得有掛渣、飛濺與油污。水平度偏差不得大于2mm/m，基礎抹面不應高出埋板的上表面。3.2.4設備基礎中間交接完成后有關單位應在中間交接記錄上簽字認可。3.3換熱器的安裝3.3.1換熱設備安裝前應對基礎進行處理，并應符合下列要求：A.需灌漿的混凝土基礎表面應鏟成麻面；B.被油污染的混凝土基礎表面應清理干凈；3.3.2換熱設備安裝前，應作好下列工作；A.設備上的油污泥土等雜物均應清除干凈；B.設備所有開孔的保護塞或蓋在安裝前不得拆除；C.按照圖紙核對設備的管口方位、中

19、心線和重心位置等；D.核對設備地腳螺栓孔與基礎預埋螺栓或預留螺栓孔的位置與尺寸；3.3.3換熱設備用墊鐵的地腳螺栓布置應符合下列要求：A.放置墊鐵處的混凝土基礎表面應鏟平，其尺寸應比墊鐵每邊大50mm；B.墊鐵與基礎接合面應均勻接觸，接觸面積應不小于50%，墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m；C.每根地腳螺栓的兩側(cè)應各設一組墊鐵，其相鄰間距不應大于500mm，每組墊鐵數(shù)不宜超過四塊；D.有加強筋的設備底座其墊鐵組應布置在加強筋的下方；3.3.4設備采用平墊鐵與斜墊鐵組進行找平時應符合下列要求：A.平墊鐵應放在成對斜墊鐵的下面。斜墊鐵的斜面應相向使用，偏斜角度不超過3，搭接長度不得小于全長的3/

20、4；B.墊鐵組調(diào)試高度宜為3070mm；C.找正后的墊鐵組應整齊平穩(wěn)、接觸良好、受力均勻；D.調(diào)整后的墊鐵組應露出設備底座板外緣1020mm，墊鐵組的層間應進行定位焊。3.3.5預留孔地腳螺栓的安裝，應符合下列要求；A.螺栓的垂直偏差不得超過螺栓長度的0.5%；B.螺栓與孔壁的間距不得小于20mm，與孔底的間距不得小于80mm；C.螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應清除干凈，螺紋部分應在清除鐵銹后涂油脂；D.螺母與墊圈、墊圈與設備底座之間應接觸良好；E.設備安裝時，固定支座采用兩個螺母擰緊，活動支座的第一個螺母擰緊后倒退一圈，然后用第二個螺母鎖緊，使鞍座能在基礎上自由的活動；F.螺栓緊固后，螺栓的螺紋

21、端宜露出螺母上表面2-3個螺距。3.3.6不銹鋼制換熱器在搬運吊裝等作業(yè)時所使用的碳鋼器具不得與不銹鋼本體直接接觸。3.3.7不銹鋼制換熱器在吊裝運輸過程中嚴禁撞擊、擦傷。3.3.8滑動支座安裝應符合下列的要求：A.滑動支座上的開孔位置、形狀與尺寸應符合設計圖樣的要求；B.地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距，應符合設計圖樣或技術文件的要求。不符合要求時，允許擴孔修理；C.換熱器安裝合格后應與時緊固地腳螺栓；D.換熱設備的工藝配管完成后應松動滑動端支座的螺母使其與底座板面間留有13mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。3.3.9管殼式換熱器的安裝A.安裝換熱器連接管時，不得強力裝配；B.換熱器抽芯檢

22、查時，抽芯機械應自動對中，且重心穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)靈活；C.吊裝換熱器管束時，不得用鋼絲繩直接捆綁管束；管束水平放置時，應支撐在管板或支持板上；D.換熱器重疊安裝時，應按照制造廠的標識進行組裝；重疊支座間的調(diào)整墊板應在試驗合格后焊在下層換熱設備的支座上。3.3.10套管式換熱器的安裝A.換熱器安裝時，應保證整體水平；測定水平度，應以換熱器頂層換熱管的上表面為基準；B.測定換熱器安裝標高，應以支架底板的下平面為基準；測定單排管的垂直度，應以一根支架柱的外側(cè)面為基準。3.3.11板片式換熱器的安裝A.組裝時，應按產(chǎn)品技術文件的規(guī)定進行；B.換熱器上、下導桿的滑動表面應清洗干凈，并涂潤滑脂；C.壓緊板上的滾

23、動軸承應清潔、轉(zhuǎn)動靈活，檢查合格后，應加潤滑脂；在防爆環(huán)境之中，應加防爆潤滑脂。D.組裝后，管片側(cè)面板邊端應平齊；E.安裝夾緊螺柱前，應將夾緊螺柱清理干凈，并涂上潤滑脂；安裝時，應交錯對稱均勻地擰緊夾緊螺柱，并隨時檢測夾緊尺寸。F.安裝后，兩壓緊板的平行度應符合表-4規(guī)定。表-4 壓緊板質(zhì)量標準3.3.12板翹式換熱器的安裝A.換熱器安裝時，在換熱器支座與鋼構(gòu)架之間應按設計文件規(guī)定設置隔離墊塊；B.有脫脂要求的換熱器，在氣密性試驗后，必須進行脫脂處理；C.換熱器安裝完畢，且各通道干燥后，應用0.02MPa的干燥氮氣密封。3.3.13空冷式換熱器的安裝A.空冷式換熱器安裝前，應按產(chǎn)品技術文件和設

24、計文件進行檢查，合格后方可安裝。B.空冷器構(gòu)架安裝執(zhí)行標準：a.構(gòu)架的平面對角線之差應不大于10mm；b.立柱安裝的質(zhì)量標準應符合表-5的規(guī)定；c.構(gòu)架頂橫梁水平度允許偏差為橫梁長度的1/1000；d.風筒安裝尺寸的質(zhì)量標準應符合表-的規(guī)定；e.風機電動機座中心線位置偏差不得超過2mm。表-5 立柱安裝的質(zhì)量標準 mm表-6 風筒安裝質(zhì)量標準 mmC.空冷器管束安裝時，不得踩踏管束翅片，翅片不應有開裂、壓彎等缺陷，安裝后應松開側(cè)梁上的滑動螺栓。D.空冷器管束安裝質(zhì)量標準應符合表-7的規(guī)定表-7 空冷器管束安裝質(zhì)量標準mmE.空冷器的風機葉片應按制造廠的裝配標記進行組裝。F.電動機與傳動機構(gòu)的安

25、裝、調(diào)整、試車應符合產(chǎn)品技術文件和設計文件的規(guī)定。3.4換熱設備找正、找平3.4.1換熱設備安裝應按基礎的安裝基準線與設備上對應的基準點進行。3.4.2換熱設備找正、找平的測定基準點應符合下列規(guī)定：A.測定設備支架（支座）的底面標高應以基礎的標高基準線為基礎；B.測定設備的中心線位置與管口方位應以基礎平面坐標與中心為基準；C.測定立式設備的垂直度應以設備表面上0、90，180、270和母線為基準；D.測定臥式設備的水平度應以設備兩側(cè)中心線為基準。3.4.3設備找平，應采用墊鐵或其它調(diào)整件進行，嚴禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。3.4.4換熱設備安裝的允許偏差應符合表-8的規(guī)定。表-8 換熱設

26、備安裝的允許偏差檢 查 項 目允 許 偏 差 （mm）備 注立式臥式LL為臥式設備殼體兩端測點距離；HH為立式設備殼體兩端測點距離；DDO為測點處設備的外徑；標高55中心線位置55垂直度H/1000水平度軸向L/1000徑向2DO/1000位置5（沿底座環(huán)圓軸測量）3.5換熱類設備的試壓3.5.1制造廠已做過壓力試驗，有完備的質(zhì)量證明文件，且經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)督部門監(jiān)察，建設單位或訂貨單位驗收確認，運輸中無損傷和變形，出廠期不超過半年，可不再進行壓力試驗復驗。3.5.2制造廠壓力試驗后且用氣封保護的換熱設備安裝前若氣封，可不再進行壓力試驗復驗。3.5.3在運輸過程中有損傷現(xiàn)象，應由建設單位與施工

27、單位協(xié)商是否進行試驗復驗。3.5.4換熱設備壓力試驗的項目和要求，應按設計圖紙、技術文件的規(guī)定和合同規(guī)定執(zhí)行。3.5.5試壓前應對換熱設備進行外觀檢查，其表面應保持干燥。3.5.6壓力試驗必須采用兩個量程一樣、經(jīng)過校驗、在有效期的壓力表。壓力表的量程宜為試驗壓力的兩倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級，表盤直徑不得小于100mm。3.5.7壓力表應安裝在換熱設備的最高處和最低處；試驗壓力值應以最高處的壓力表讀數(shù)為準，并用最低處的壓力表讀數(shù)進行校驗。3.5.8換熱設備液壓試驗充液時，應從高處將空氣排凈。3.5.9換熱設備液壓試驗時，試驗介質(zhì)宜采用潔凈水或其它液體，試驗用液體的溫

28、度應低于沸點或閃點；奧氏體不銹鋼制換熱器用水進行液壓試驗時，水中的氯離子含量不應大于25ppm。3.5.10換熱設備的液壓試驗壓力，應按公式計算：Pt=1.25P/T，式中PT試驗溫度下的試驗壓力（Mpa）P換熱設備的設計壓力（Mpa）試驗溫度下材料的許用應力（Mpa）T設計溫度下材料的許用應力（Mpa）注：.換熱設備各元件（筒體、封頭、接管、法蘭、換熱管、板片、緊固件等）所用材料不同時，應取各元件/T比值的最小值；.直立式換熱器臥置作液壓試驗時，試驗壓力應為立置時試驗壓力加液柱靜壓力。3.5.11液壓試壓時壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不宜少于30min，然后將壓力降到設計壓力，保

29、持足夠的時間對所有焊縫和連接部位進行檢查，無滲漏、無可見的異常變形與試壓過程中異常的響聲為合格。否則應將壓力泄凈進行修補，修補后應重新進行試壓。3.5.13液壓試驗后，應將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃。3.5.14換熱設備壓力試驗程序：A.固定管板式換熱器壓力試驗應按下列程序進行：a、先進行殼程試壓，再進行管程試壓；b、殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位；c、管程試壓時，應安裝兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和有關部位。B.U型管式換熱器壓力試驗應按下列程序進行：a、先進行殼程試壓，再進行管程試壓；b、殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體

30、、換熱管與管板有關部位；c、管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對管程加壓，檢查管箱有關部位。3.5.15氣密性試驗A.氣密試驗應在耐壓試驗合格后進行，對進行氣壓試驗的設備，氣密試驗可在氣壓試驗壓力降到氣密試驗壓力后一并進行；B.換熱設備經(jīng)液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗，其試驗壓力應為設計壓力。試驗時壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進行泄漏檢查，無泄漏為合格；有泄漏應泄壓處理，重新進行氣密性試驗，若有修補，應重新進行液壓試驗和氣密性試驗。4.容器類設備安裝關鍵工序的施工和技術要求4.1基礎驗收與處理4.1.1建筑施工單位負責施工的設備基礎完工后向安裝單位移交，

31、并有齊全的施工資料。4.1.2基礎各部位的尺寸與位置的偏差值按表-9規(guī)定。表-9 設備基礎的允許偏差項 目 名 稱允許偏差（）基礎坐標位置（縱橫軸線）20基礎各不同平面的標高0 -20基礎上平面外型尺寸20基礎上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設備部分）每 米5全 長10垂 直 度每 米5全 長10預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）2預留地腳螺栓孔中心位置10深 度+20孔壁的鉛垂度（全深）10預埋活動地腳螺栓錨板標 高+20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米24.1.3施工完畢的基礎應該具有明確的中心線和標高基準線，對于立式設備應至少在四個

32、方向上設置4個標高基準點。4.1.4基礎處理A.設備安裝前需灌漿抹面的基礎表面應鏟好麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米35個點，與螺柱連接的表面應平整潔凈；B.墊鐵放置處周邊50mm圍的基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；C.預留地腳螺栓孔的雜物或水漿應清除干凈；D.設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除；E.設計圖樣上注明有特殊要求的應按照其要求執(zhí)行。4.2設備驗收4.2.1設備到貨后，由供應部門組織技術部門、質(zhì)量部門與施工班組，會同監(jiān)理工程師對設備進行開箱檢驗,具體容包括:A.依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設備與零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)

33、量與外觀質(zhì)量等進行檢查驗收；B.根據(jù)設備裝配圖核對設備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全,如發(fā)現(xiàn)設備與其零部件有損壞、質(zhì)量缺陷或者有缺件等情況，應做好記錄，并由監(jiān)理單位與時協(xié)調(diào)解決；4.2.2對清點檢查后的設備、零部件應分類掛牌標識，放置于潔凈、通風處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。4.3 設備墊鐵制作AC100(G1+G2)nR4.3.1設備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，斜墊鐵的傾斜度為1：10，墊鐵的規(guī)格根據(jù)表-10選用，校核公式用 公式說明A：一組墊鐵的面積,平方毫米C：系數(shù),C=2.3 G1：設備與附件等的重量,公斤力G2：全部地腳

34、螺栓緊固后,作用在墊鐵上的總壓力,G2=(d2/4)*n d：地腳螺栓的根徑,厘米:地腳螺栓材料的許用應力,公斤力/平方厘米n: 地腳螺栓的數(shù)量表-10 常用墊鐵規(guī)格序號平墊鐵斜墊鐵L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045342100601105034312050130453641206513055365140651505548616065170554871806520055488180752006551092007522065510102507527065612斜墊鐵cbhaLhb平墊鐵L4.3.2 墊鐵的加工方法A.平墊鐵切割可采用氣割或機械切割，

35、但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈；B.斜墊鐵在加工廠采用機械加工，加工表面表面光潔度不低于Ra12.5。4.4設備安裝4.4.1設備一般采用吊車吊裝就位，吊裝前，鉚工應事先布置好墊鐵，在設備上標注好管口方位,就位過程中，鉚工和起重工應密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設備的吊裝工作。4.4.2墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污,每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座，墊鐵應設置在加強筋下面。4.4.3盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最

36、薄的放在墊鐵組中間，墊鐵組高度：中小型設備一般為3060mm，大型設備一般為50100mm。4.4.4斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3,斜墊鐵下應有平墊鐵,如圖1。Ll3L/43圖14.4.5設備調(diào)整完后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。4.4.6設備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動，經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互點焊牢固。4.4.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。A.地腳螺栓的垂直度偏差不大于5螺栓

37、長度；B.地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm；C.灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂。4.4.8螺母、墊圈間與與設備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺距。4.4.9在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側(cè)地腳螺栓應先擰緊，在設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留出0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙，滑動支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑劑。4.4.10設備安裝允許偏差見表-11。表-11設 備 安 裝 允 許 偏 差項 目允許偏差(mm)一般設備與機械設備銜接的設備立式臥式立式臥式中心線位置D2000，5D2000，10

38、533標高55相對標高3相對標高3水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000徑向D/1000垂直度h/1000但不超過25h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D2000，10D2000，15沿底座環(huán)圓周測量5注：L-臥式設備兩支座間距離；D-設備外徑；h-立式設備兩端測點距離。.設備基準測點基礎標高基準點基礎基準中心線4.5設備的找平找正4.5.1設備找平找正的基準設置如下：A.設備支承底面標高以基礎上標高基準線為基準；B.設備中心位置以基礎中心劃線為基準；C.立式設備垂直度以設備上上下兩端的測點為基準；D.臥式設備水平度以設備兩側(cè)中心劃線為基準。4.5.2設備找正、找平應符合

39、下列規(guī)定： 圖2A.找平、找正應在同一平面互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；B.設備的找平找正應根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓與局部加壓等方法進行調(diào)整；C.塔的鉛垂度調(diào)整和測量應避免在一側(cè)照射或風力大于4級的情況下進行；D.基礎為預留螺栓孔時，先進行設備的初步找正找平工作，然后進行預留孔灌漿，待混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作；E.臥式設備的找平采用水平儀，立式設備的找平可以考慮使用線墜或者經(jīng)緯儀進行。4.5.3設計文件對臥式安裝設備有坡度要求時，按設計規(guī)定執(zhí)行；無要求時，坡向按設備的排凈方向。4.6設備墊鐵隱蔽4.6.1設

40、備墊鐵隱蔽應在以下工作完成后進行：A.設備安裝精度經(jīng)檢查合格；B.各層墊鐵間焊接牢固；C.隱蔽工程記錄完備；D.共檢合格，簽字手續(xù)齊全。4.6.2設備基礎二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：A.安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認具備灌漿條件；B.灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿；C.一臺設備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；D.灌漿材料采用無收縮細石混凝土，灌漿混凝土標號一般比基礎混凝土標號高一個等級；設計圖紙中對設備基礎灌漿有特殊要求的，按照設計圖紙要求執(zhí)行；E.進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應配合土建專業(yè)灌漿施工并仔細檢查，不得使螺栓歪斜或影響設備安裝精度；

41、二次灌漿時，灌漿層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面。4.7設備平臺、梯子安裝4.7.1立式設備從下至上在筒體上劃出各層平臺標高位置與每層平臺懸臂梁的位置。逐層由下向上安裝，并同步完成欄桿、扶手和梯子的安裝。4.7.2欄桿應橫平豎直，欄桿扶手的轉(zhuǎn)彎處應圓滑，花紋板平臺排水孔應鉆孔。4.7.3 平臺的外環(huán)行圈梁采用煨制，現(xiàn)場用樣板進行檢查。4.7.4 安裝時必須注意保護好設備，嚴禁踩踏熱電偶等易損件，也不能將焊渣濺到設備上。4.7.5所有懸臂梁、三角架、直梯、斜梯、平臺支撐等均應在地面平臺上集中預制：三角架、斜梯踏步使用專用胎具進行制作，焊接完畢后用磨光機打磨光

42、滑，進行標識，分類擺放。4.7.6圓形設備平臺根據(jù)吊裝方案與安裝的要求，進行分塊預制；臥式設備的小型方平臺可制作成整體，大型方平臺可分塊預制。連接節(jié)點的螺栓孔采用機械加工方法，禁止采用氣焊割孔。4.7.7設備的附屬結(jié)構(gòu)，不能直接與設備本體焊接，需要加墊板過渡。墊板的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量與位置要符合設計圖紙的要求，對整體熱處理的設備，嚴禁在設備本體上焊接。4.7.8焊縫高度要符合圖紙要求。焊接完后要進行自檢，確保焊肉飽滿，無焊瘤、毛刺、飛濺等，有以上缺陷的焊縫要用砂輪機打磨后再進行補焊。4.7.9臥式設備：A. 臥式設備附屬結(jié)構(gòu)在設備到貨前進行預制，并且組對成型；B.設備到貨后，將牛腿等支撐件在吊裝

43、前焊接完畢；C.設備吊裝完畢后利用吊車將組對成型的附屬平臺、梯子吊裝就位；D.吊裝完畢，焊接成型。4.7.10立式設備：A. 立式設備附屬結(jié)構(gòu)在設備到貨前進行預制，并且組對成型；B.設備到貨后，將牛腿、管道支架等支撐件在吊裝前焊接完畢；C.將組對成型的附屬平臺、梯子吊裝、安裝成型。4.7.11設備附屬結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差要符合表-12的規(guī)定。表-12 設備附屬結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差表 序號項目允許偏差（mm）1平臺標高102平臺梁水平度L/1000,且20.03平臺表面平整度（1m圍）3.04平臺立柱垂直度H/1000,且15.05承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000,且10.06承重平臺梁垂直度H/25

44、0,且15.07欄桿高度108欄桿立柱間距109直梯垂直度L/1000,且15.04.7.12設計文件中有特殊要求的，按照設計文件執(zhí)行。4.8設備試壓4.8.1整體到貨的靜設備有制造廠完備的試壓證明文件時，可不再進行現(xiàn)場壓力試驗。運輸過程中出現(xiàn)損壞或有關部門提出試壓要求，涉與到現(xiàn)場設備試壓，需編制專項試壓方案。4.8.2設置試壓臨時措施：按試壓流程圖的要求，拆卸或安裝管箱、試壓環(huán)等，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設備管口，在最高處和最低處分別設排氣口和泄放口。4.8.3在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應經(jīng)計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的1.52倍，精度不低于1.5級。4.8.

45、4設備壓力試驗包括耐壓試驗與嚴密性試驗，對于設計要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設備，在耐壓試驗合格后還應做氣密性試驗。4.8.5設備試壓中應注意的問題：A.設備試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理，不得帶壓緊固螺栓；B.圖樣注明有壓差限制時，試驗過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過設計壓差；C.壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全；D.壓力試驗時，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正常現(xiàn)象時，應立即停止試壓，查找原因，正確處理；E.水壓試驗時，設備外壁應保持干燥；水壓試驗后，與時將水排放干凈，排水時打開設備最高處的放空閥門；水排凈后，應立即用壓縮空氣將容器壁吹干；

46、F.碳素鋼設備試驗水溫不得低于5。4.8.6液壓試驗時，設備外表面應保持干燥，當設備壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗壓力，保壓時間不少于30min；然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查，符合下列規(guī)定為合格：a無滲漏；b無可見的變形；c試驗過程無異常的響聲。4.8.7對在基礎上作液壓試驗且容積大于100m的設備，液壓試驗的同時，在允液前、允液1/3時、充液2/3時、充滿液后24h時、放液后，應作基礎沉降觀測。基礎沉降應均勻，不均勻沉降量應符合設計文件的規(guī)定。4.8.8氣壓試驗時,應按下列程序進行升壓和檢查： A.緩慢升

47、壓至規(guī)定試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓5min，對所有焊縫和部位進行初次泄漏檢查； B.初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50%，觀察有無異常現(xiàn)象； C.如無異常現(xiàn)象，繼續(xù)按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到試驗壓力為止，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的87%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查； D.試驗過程無異常響聲，設備無可見的變形，焊縫和部位等用檢漏液檢查，無泄漏為合格。4.8.9容器類設備氣密性試驗與換熱器類氣密性試驗方法一樣。4.9設備清理封閉4.9.1設備本體自有人孔或大蓋的設備均應進行清掃，以清除部鐵銹、泥沙、木塊、邊角

48、料、焊條頭等雜物；對于無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須與時除去水份；有熱膨脹的設備不得使用蒸汽吹掃。4.9.2設備清洗吹掃合格后，進行最后的人孔封閉工作；設備的封閉必須經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理單位、施工單位共檢合格、三方簽字確認后方可進行。四、施工進度計劃1、根據(jù)施工總的部署要求和總體網(wǎng)絡計劃的安排，結(jié)合設備生產(chǎn)周期、現(xiàn)場具體條件而制定靜設備安裝計劃如表-13：表-13名 稱開工時間完工時間塔類設備2014.09.182014.11.30換熱器類設備2014.09.152014.10.31容器類設備2014.09.182014.10.20空冷器類設備2014.09.202014

49、.10.152、施工進度整體控制措施2.1運用網(wǎng)絡計劃技術，進行動態(tài)的全過程控制，做到事前配置，合理使用資源。編制切實可行的計劃并優(yōu)化資源配置，達到進度、資源、效益的最佳組合，分階段、有重點、有步驟地組織現(xiàn)場施工，提高勞動效率。2.2本著合理有序、深度交叉，統(tǒng)籌安排原則，在滿足總體計劃控制點的基礎上細化作業(yè)控制點，合理配置資源，使整個作業(yè)進度完全控制在總體計劃之。2.3根據(jù)施工圖紙、規(guī)與有關技術要求編寫先進、科學的施工技術方案。強化安全、質(zhì)量管理，確保安全、質(zhì)量、進度工作的統(tǒng)一。2.4根據(jù)現(xiàn)場情況，并與靜設備生產(chǎn)廠家具體情況，進行合理的施工安排。2.5注重安裝前與安裝后的半成品與成品的防護，提

50、高現(xiàn)場管理和文明施工水平。2.6發(fā)揮我公司綜合施工優(yōu)勢，積極采取流水作業(yè)和各安裝專業(yè)交叉作業(yè)；積極協(xié)調(diào)做好施工配合工作，加快工程進度。在項目上投入精良的的施工機具、精悍的施工隊伍，優(yōu)化勞動組合，優(yōu)化施工方案和施工工藝，確保實現(xiàn)工期目標。2.7實現(xiàn)目標管理。根據(jù)總工期目標，制定階段目標和戰(zhàn)役目標，并把隊伍目標和戰(zhàn)役目標分解到每一個控制節(jié)點上確定目標值，實現(xiàn)目標管理，節(jié)點考核，在節(jié)點考核中把節(jié)點實現(xiàn)值與職工個人利益緊密掛鉤，獎罰兌現(xiàn)，保證實施效果。2.8作好計劃的跟蹤調(diào)整工作。根據(jù)計劃執(zhí)行報告，找出當月計劃執(zhí)行的偏差，組織有關人員進行分析，確定是否關鍵線路上的執(zhí)行偏差，以與對后續(xù)施工產(chǎn)生的影響，利

51、用工期費用優(yōu)化的原理來選擇縮短工期費用增加最少的方案，與時進行計劃的調(diào)整。2.9發(fā)揮計劃管理職能，計劃管理緊緊圍繞著施工并貫穿于施工的全過程，跟蹤檢查計劃執(zhí)行情況。抓住關鍵線路、壓縮施工工期。加強關鍵節(jié)點控制和跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)破網(wǎng)與時采取補救措施，保證工期目標實現(xiàn)。2.10合理投入人、財、物、機等生產(chǎn)要素，運用先進軟件進行輔助跟蹤管理，對施工過程進行有效控制，采用先進的施工方法和科學的管理手段，保證工期、質(zhì)量、安全和經(jīng)濟效益。五、施工部署1、項目組織機構(gòu)與關鍵部門職責1.1項目管理體系組織機構(gòu) 項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理 于斌項目副經(jīng)理楊義項目副經(jīng)理王勝兵項目總工 白剛綜合管理部張亞軍施工部劉 金 永

52、 經(jīng)營部武宜州財務部沈貴利HSE管理部彭西質(zhì)量控制部杜玉澤物資管理部崔濤作業(yè)項目組施工班組1.2關鍵部門職責項目經(jīng)理項目經(jīng)理受公司法人代表的委托，全權處理本項目上的一切事務。項目副經(jīng)理1）在項目經(jīng)理的領導下做好分管的管理工作，對項目經(jīng)理負責；2）負責分管系統(tǒng)質(zhì)量責任的落實和效果評審。項目總工程師1）代表項目經(jīng)理在工程上行使技術、質(zhì)量職權；2）負責技術、質(zhì)量體系的日常運行和擬定、實施質(zhì)量計劃；3）對技術、質(zhì)量問題予以確認、批準糾正措施；4）具體領導工程質(zhì)量檢查工作，在工程上向項目經(jīng)理負責。施工部1）組織現(xiàn)場多工種有秩序的交叉作業(yè)，負責現(xiàn)場成品保護；2）對施工機具、現(xiàn)場調(diào)度、車輛、文明施工、施工生

53、產(chǎn)調(diào)度例會進行管理；3）負責現(xiàn)場技術管理和項目工程的圖紙、文件、標準、設計變更的管理，編制施工組織設計與各類施工技術方案/措施；質(zhì)量控制部1）負責工程質(zhì)量檢驗和質(zhì)量管理，監(jiān)督質(zhì)量體系的建立與運行；2）編制各專業(yè)質(zhì)量檢試驗計劃并按其要施工程檢驗、確認和放行。物資管理部負責物資計劃、采購、運輸、貯存、發(fā)放、工、機具的調(diào)配、維護等。經(jīng)營財務部負責項目施工的成本管理與部財務結(jié)算、審核等。HSE管理部負責現(xiàn)場的安全管理、消防管理和急救管理，確保項目施工安全目標的實現(xiàn)。2、人力資源計劃、工機具與防護器具計劃、計量器具配備計劃根據(jù)本工程工作量和我公司的現(xiàn)場勞動生產(chǎn)率水平以與工程進度控制，特編制人力資源計劃、

54、工機具與防護器具計劃、計量器具配備計劃，見表-14、表-15、表-16。表-14 人力資源計劃工 種2014年9月10月11月12月管理人員8888鉚工1015158電焊工10152510氣焊工6886起重工6666司機2442普工20282820合計62849460表-15 施工機具與防護器具計劃序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1汽車吊150t臺12汽車吊130t臺13汽車吊80t臺14汽車吊50t臺25汽車吊25t臺26電焊機臺87烘干箱500C臺18恒溫箱0250C臺19角向磨光機100臺810空壓機臺111經(jīng)緯儀臺212試壓泵臺213倒鏈20t臺414倒鏈10t臺1215倒鏈5t臺2016

55、照明強光手電個1017鋼板=15m26018道木根20019鋼絲繩17.5 6*37+FC 22m根620鋼絲繩40 6*37+FC 22m根821動力電纜3*50+2*25米52022攬風繩12米10023防塵口罩個個50024五點式安全帶個個20025安全帽頂頂20026防毒防護工具套套10027二級配電箱套套528滅火器臺臺829運輸車輛輛2表-16 計量器具配備計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1水平儀DS31臺注：所有計量器具必須校驗合格且在有效使用期限2經(jīng)緯儀1臺3鋼盤尺15m2盤4鋼卷尺5m10把5焊縫檢查尺2只6鋼板尺1m2把7涂層測厚儀1臺8直柄梅花板手規(guī)格：12#65#8套9曲柄

56、梅花板手規(guī)格：14#76#8套10壓力表1.5級2.5MPa10塊11壓力表1.5級1.6MPa10塊3、施工準備3.1 施工技術準備3.1.1所有施工人員熟悉設備安裝技術資料，包括設備制造裝配圖與零部件圖、設備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設備裝箱單與合格證等；3.1.2 對設備安裝所需手段用料、輔助材料、工機具、車輛等進行預先準備；3.1.3施工前要組織有關管理人員（技術、質(zhì)量、安全）對所有施工作業(yè)人員進行安全技術交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序、進度和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求，并針對施工中的特殊要求詳細說明；3.1.4

57、 施工特種作業(yè)人員要取得相應的特殊工種書，熟悉并嚴格按照專業(yè)操作規(guī)程執(zhí)行。3.1.5按圖紙與設計文件要求，依據(jù)相應制作、驗收規(guī)與現(xiàn)場施工場地、設備編制可行的施工方案。3.1.6開工前技術人員應進行審圖，核對圖紙尺寸與材料數(shù)量，對設計有誤或不明之處集中整理交于設計單位。3.1.7施工人員在接到圖紙后，應仔細看圖，發(fā)現(xiàn)問題要有文字記錄并與時和技術人員溝通，問題未能解決不能施工。3.1.8施工人員接到技術交底記錄和安裝施工工藝卡等文件后，要仔細閱讀其容，有疑問時應與時和技術人員勾通以便即時解決。3.2施工現(xiàn)場準備3.2.1施工現(xiàn)場布置應符合滿足技術方案的要求。3.2.2施工現(xiàn)場要求三通一平，道路要求

58、夯實能滿足施工要求。3.2.3工具房和材料庫要求布置合理，材料堆放整齊。3.2.4半成品堆放地要求合理，做好成品防護。3.2.5施工人員的配備與落實，預制場地的落實。六、質(zhì)量管理與質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量保證管理體系組織機構(gòu)項目經(jīng)理于斌項目總工白剛綜合管理部張亞軍施工部劉金永經(jīng)營部武宜州財務部沈貴利HSE管理部彭西質(zhì)量控制部杜玉澤物資管理部崔濤作業(yè)項目組施工班組質(zhì) 量 體 系 組 織 機 構(gòu)2、項目質(zhì)量保證控制措施2.1嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量程序文件，與時、準確地采集相關數(shù)據(jù)，確保交工技術文件數(shù)據(jù)的準確性和完整性。2.2 強化工序質(zhì)量和三檢一評的管理，認真做好施工記錄；嚴格物資采購和管理制度，施工所用全

59、部主、輔料均需有合格證。2.4加強施工全過程質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行工序交接制度, 自檢、專檢、互檢相結(jié)合，上道工序質(zhì)量不合格不得進行下道工序施工,確保工序質(zhì)量從而保證工程質(zhì)量。2.5 施工員應嚴格按經(jīng)批準的施工方案、技術交底指導施工隊、班組、工人進行施工，不經(jīng)批準不得任意修改施工工藝。2.6工程材料、配件、設備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理：A.合格證、質(zhì)保書應在材料、配件、設備使用前審核并取得供應部門的復印件，經(jīng)確認后報監(jiān)理確認方可使用；B.施工員應與時審查合格證、質(zhì)保書項目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應與時采取措施，向技術負責人匯報；C.無合格證和質(zhì)保書的材料、配件、設備，不能用于工程施工。2.7施工過程

60、要認真作好工序交接和隱蔽工程的驗收。工序之間必須辦理交接手續(xù)。需要監(jiān)理確認的程序，必須有監(jiān)理工程師的驗收，工序之間必須辦理交接手續(xù)，需要監(jiān)理工程師確認的程序，必須有監(jiān)理工程師確認后再進行隱蔽。2.8按設計圖紙指定的施工規(guī)標準、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄，各專業(yè)應做好施工過程中的各種記錄。2.9施工記錄管理：A.自檢記錄是重要的原始資料，是工序交接、質(zhì)量檢查的基礎，班組必須認真做好記錄，施工員應與時檢查、督促；B.施工自檢記錄必須在技術交底時向工人明確交待，提供記錄表格，技術部門應定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時糾正；C.施工員應認真落實交工驗收資料規(guī)定的施工記錄，并做到準確、可靠、齊全、完整，要做