1、環形鍛件的軋制過程的基本原理和工藝流程環件徑向軋制原理根據軋輥的布置方式又可將環件徑向乳制分為單導向輥立式軋制和雙導向輥臥式軋制，其軋制工作原理如圖所示。圖為在單導向輥 立式軋環機上進行的環件徑向軋制。驅動輥為主動輥，在電動機的作用下做恒速旋轉運動，同時在液壓或氣動裝置作用下做直線進 給運動；芯輥和導向輥為被動輥，在環件摩擦力的作用下做從動旋轉軋制運動。在驅動輥作用下，環件通過驅動輥與芯輥構成的軋 制孔型產生連續局部塑性變形，使環件壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形。當環件經過多轉乳制變形且直徑擴大到預定尺寸時， 環件外圓表面與信號輥接觸，驅動輥停止直線進給運動并返回，環件乳制過程結束。軋制過程

2、中，導向輥的導向運動保證環件的平 穩轉動。根據要軋制環件的不同精度，導向輥有固定 導向輥和隨動導向輥兩種形式。圖為在雙導向輥臥式軋環機上進行的環件徑 向軋制圖。驅動輥在電動機驅動下做恒速旋轉乳制運動，但無進給運動；芯輥在液壓或氣動裝置的作用下做徑向進給運動和從動旋 轉軋制運動；導向輥通過液壓裝置從環件的兩側以一定的力抱住環件，兩個導向輥臂會隨著環件直徑的增大而逐漸張開，以保證乳 制過程的平穩。(a)單導向輾立式(b)雙導向輻臥式徑向軋制基本原理圖L驅動輾：N導向棍,3.芯棍：4.環件；5.信號輾環件徑軸向軋制原理圖是環件徑軸向軋制原理圖。與徑向軋制中的雙導向輥臥式軋環機相比，其驅動輥、芯輥、導

3、向輥的運動方式相同。不同之處在于， 環件徑軸向軋制增加了一對錐輥作為軸向軋輥，這一對錐輥裝在軸向機架上；錐輥表面線速度基本與環件端面線速度同步，上端面 錐輥作向下進給運動，下端面錐輥不作向上或向下運動，同時，兩個錐輥會隨著環件直徑的增大做向外的水平移動，完成環件的軸 向軋制。徑軸向軋制基本原理圖1.驅動福；2導向輒；土芯輾；4.環件；5端面軋提環件軋制的基本工藝流程熱軋環件的基本工藝流程如圖所示，以42CrM0材料為例，先將圓柱坯料加熱到1150C左右，進行鐓粗、沖孔、去連皮，得到環件 毛坯，然后將環件毛坯裝上徑軸向軋環機進行乳制，直到滿足尺寸要求為止。熱軋環件的基本工藝流程圖環件冷軋與環件熱

4、軋的基本工作原理是相似的，不同之處僅在于冷軋環是在常溫下對環件進行軋制，而不需對環件進行加熱，反而 需要在加工過程中進行冷卻。環件冷軋環設備的軋輥布置方式既有立式的，也有臥式的。以立式冷軋環設備為例，其原理如圖所示。 該原理與單導向輥徑向乳環類似，不同之處在于軋制進給運動是由芯輥來實現的。由于環件冷軋環可以使零件在形狀和尺寸上最大 限度地接近成品，因此，需要在環件冷軋環設備上配備測量裝置，以確保零件的尺寸精度。另外，還有一套專門的導向機構，使導向輥可以隨環件直徑的增長而運動，且能確保有合適的力作用在環件上以保證軋制的平穩。目前，環件冷軋環的零件還僅限于直徑 在300mm以下的零件。就直徑小于300mm的零件來說，環件軋制工藝為采用棒料直接車削、管料直接車削或鍛造制坯一熱輾一車削等。由于這些方法加 工出來的零件的經濟價值低，不符合現代化社會大生產的要求，因而，近年來開發出來了環件冷軋環工藝。以深溝球軸承套圈為例， 加工工藝過程如圖所示，其流程為：棒料下料一加熱至1150C一鐓粗一預成形孔一沖切底孔一 780r退火一車削毛坯一冷軋環一 整徑。場件立式冷軋環的基本