1、研 發 中 心 培 訓200605編 寫：田 蘅產品平安設計導那么1 概述1.1 WTO的規定在后述情況下，標準可以不受TBT貿易技術壁壘協議的限制：a) 維護國家平安；b) 防止欺詐行為；c) 保護人身和動植物的平安；d) 環境保護；e) 地域性差異。1.2 我國制定強制性標準的原那么在目前的我國，強制性標準即技術法規。我國在WTO的根底上，增加了一條“維護市場經濟秩序，以包括在內的共6個范疇作為界定強制性標準,即我國技術法規的根本原那么。1.3 IEC標準中的平安IEC標準中的平安防護包括： 1機械危險； 2電擊危險； 3絕緣； 4著火危險； 5灼傷危險； 6化學危險； 7輻射危險； 8爆

2、炸或內爆危險。2 機械危險防護銳邊和棱角 1設計時防止銳角和棱邊； 2限制接觸； 3警告標志危險的旋轉或運動部件 1限制或防止接觸； 2平安聯鎖系統； 3斷開裝置； 4警告標志2 機械危險防護 松脫、爆裂或內爆的部件 1加防護罩； 2封閉； 3強化設計的不穩定性設備的不穩定性 1附加穩定裝置； 2強化設計 2.2 機械防護設計方法可觸及局部設計成圓角或平滑狀；足夠的強度、剛度和穩定性設計，牢固地 固定；防止松脫；運動局部的防護；對可能有爆炸危險的防護3 外殼防護3.1 外殼防護的根本要求1防止人體接近設備內部的危險部件；2防止固體異物進入設備內；3防止由于水進入設備內部造成有害影響以上引自IE

3、C 60529 4承受能量沖擊 ( 引自IEC 62262 )；5由設備外殼提供的防護，也是設備其它防護需求例 如對運動部件的防護、電擊防護、著火危險防護、熱防護等的重要手段。3.2 外殼防護等級的標志、組成及含義3.2.1 防護等級標志IEC 60529IP 第一位數字：06，表示防止固體異物的等級第二位數字：08，表示防止水液體的等級3.2.2 外殼承受沖擊能力的標志IEC 62262IK 表示承受沖擊能量不變形、不破壞的等級以0、0110表示沖擊能量的等級沖擊參數以一定的沖擊高度和能量表示 3.3 常用外殼防護的例子1對人的平安防護最少應到達IP20，即對人的 手指直徑大約為的防護；2到

4、達防塵要求的外殼，最少應為IP50；3到達密封要求的外殼，最少應為IP60；4到達戶外防塵、防水要求的外殼，最少應為IP54。3.5 外殼防護設計方法1設備外殼上的開孔，應到達適用的防護等級的要求；2設備外殼的連接處，應考慮適用的外殼防護的密閉或密封要求；3設備內部的運動部件、帶電部件除了其它防護手段之外，還應保證外殼的有效防護；4戶外外殼除了防塵、防水之外，還應考慮其它環境的影響，例如防盜、防雷電、防昆蟲及鼠害等。4 電擊防護4.1 人體的電流效應根據動物試驗，50mAs為電流時間界限值，歐洲 和日本將30mAs確定為限值，以此作為電擊防護 的設計依據。 4.2 可觸及部件的限值4.2.1

5、電流、電壓限值 為確保人身平安，可觸及部件的電流、電壓限值： 正 常 狀 態： AC 50V/DC 75V ; 單一故障狀態： AC 55V/DC 140V; AC 3.5mA /DC 15mA4.2.2 電容的負荷或能量以及放電要求 可觸及部件的電容負荷容量或能量的限值 : 45C 350mJ ; 對設備可觸及局部的電容放電要求是： 1設備斷電后，可觸及局部的電容殘留電荷應在5s內到達45C，或電壓到達20V； 2如果設備是通過插件安裝在插座上并不通過工具帶電插拔，電容殘留電荷應在1s內到達45C，或電壓20V； 3否那么，應在相應的部位粘貼警示標志，以便在設備斷開并平安放電后再觸及。4.3

6、 電擊防護的要點防止接觸危險帶電部件 提供適當的絕緣防護系統 可靠的保護接地采用電氣防護外殼適當的IP等級設計適用的布線系統一次電路電容器放電配置斷開裝置 4.4 設備的防電擊等級0級：由根本絕緣保證，設備與保護導體不相連。當根本絕緣破壞時，可靠性由安裝位置的環境條件決定；級：除根本絕緣提供根本電擊防護外，外露的可導電件與保護接地導體相連，以提供故障防護；級：除根本絕緣提供根本電擊防護外，還由附加絕緣提供故障防護，或者由加強絕緣提供根本防護和故障防護。這種設備不與保護接地導體相連，可靠性與環境條件無關；級：設備由平安超低電壓見注供電，不會產生危險電壓，并不與保護接地導體相連。 注： 平安超低電

7、壓是指交流有效值不超過50V或直流75V，且通過加 強絕緣或雙重絕緣與危險電路隔離。 4.5 電擊防護至少應滿足的要求a在單故障條件下，產品可觸及的金屬部件包括外露的可導電部件應保持保護連接的連續性；b產品的保護導體端子與被保護部件之間的電阻不應超過0.1 ；c在正常及單一故障條件下，可觸及部件與保護導體端子之間，或在同一局部上下相距1.8 m之內的任意可觸及部件之間的電壓和電流不應超過的規定。4.6 典型的電擊防護方法a) 可觸及的金屬部件包括外露的可導電部件實現導電連續性連接并可靠接地連接電阻不應大于，測試時間為60s，到達類平安設備要求。同時，設備的外殼至少到達IP20的防護等級要求；b

8、) 或:采用加強絕緣或附加絕緣，到達類平安設備要求；c) 或:采用平安特低電壓供電，到達類平安設備要求；d) 由電氣絕緣保證 .4.7 電擊防護設計方法1可觸及的導電部件應以加強絕緣或雙重絕緣與危險的帶電部件實施隔離。否那么，應與保護接地端子或接地極相連；2裝置采用防護等級最少是IP20的外殼，以防在運行時觸及內部的危險帶電部件；3裝置外殼實現導電性互連并可靠接地，采用齒形墊圈是實現導電連續性的有效方法；4在裝置運行中機械的、電氣的、熱的作用下，電氣絕緣應得到有效的保持；5保護導體的最小截面積應符合要求。4.7 電擊防護設計方法6在工作、運輸及貯存的環境中，實現導電性互連的各連接點不應因化學的

9、和電化學的原因產生腐蝕。可采用電鍍或涂覆涂層的方法實現防腐，合理選擇接觸面的金屬材料或鍍層以獲得合理的電化學組合。7當采用插頭插座作為保護連接時，保護連接不應在帶電部件斷電前斷開。當重接保護導體時，應在帶電部件連接前重接或至少同時重接。8設計平安聯鎖裝置，保證在進入、翻開或取下外殼時，觸及任何危險帶電部件之前它們已沒有帶電危險。 。4.7 電擊防護設計方法9 )保護導體的最小截面積(mm2) 電路上的導線截面積 相應的保護導體的 ( S ) 最小截面積 1635 16 35 S/2 5 電氣絕緣5.1 絕緣配合的原理和影響因素5.1.1 根本原理絕緣配合是指根據產品的使用要求和周圍環境來選擇電

10、氣絕緣特性，只有基于在其壽命期間內所承受的各種作用 (例如電壓和其它因素) 的強度時，才能實現產品絕緣配合的最終目標。5.1.2 絕緣配合的影響因素絕緣配合的影響因素包括： a) 與設備有關的電壓額定電壓；額定絕緣電壓；設備運行過程中的過電壓。 b) 環境條件宏觀條件(溫度、濕度、太陽輻射等)；微觀條件；影響微觀環境的因素(外殼、加熱、通風、灰塵、水汽等)。5.1.2 絕緣配合的影響因素 c) 污染 d) 材料性能 e) 電壓作用時間 f) 頻率 g) 海拔高度(大氣壓力) h) 電場條件均勻電場；非均勻電場。5.2 絕緣破壞和影響因素分析5.2.1 絕緣擊穿5.2.1.1 絕緣擊穿的機理 熱

11、擊穿 在強電場作用下，電介質內部由于介電損耗而發熱，如果熱量來不及散失，使溫度不斷升高，導致低分子揮發物逸出而使材料的分子結構破壞，最后造成絕緣擊穿； 電擊穿 在強電場作用下，電介質內部由于帶電質點的劇烈運動發生碰撞而電離，使分子結構破壞而增加了電導，最后造成絕緣擊穿； 放電擊穿 在強電場作用下，電介質內部包含的汽泡首先發生碰撞而放電，雜也可能因電場加熱的結果產生汽化，汽泡的進一步開展而導致材料絕緣擊穿。 5.2.1.2 絕緣擊穿的影響因素分析溫度 ：溫度升高，材料的擊穿電壓下降；濕度 ：濕度增大，材料的擊穿電壓下降；電壓作用時間 ：電壓作用時間增長，材料的擊穿電壓下降；頻率 ：頻率提高，材料

12、的擊穿電壓下降； 材料厚度 ：材料厚度提高，散熱不利，擊穿電壓下降。 5.2.2 絕緣老化5.2.2.1 一般概念絕緣材料在設備運行過程中的各種因素作用下，發生不可逆的物理、化學變化，導致材料電氣、力學性能的急劇變化而破壞，為絕緣老化。5.2.2.2 絕緣老化的機理熱老化：絕緣材料在熱、氧、水的單獨或聯合作用下，低分子揮發物或產物逸出；生成的游離基參與鏈反響使分子鏈斷裂；引發的自動催化作用加速材料破壞；產生水解降解；或產生高分子鏈聚合等，導致材料性能下降或完全破壞；電老化：由于局部放電產生的O3、氮氧化物、高速粒子等，以及由局部放電引起的介電損耗加大致使材料發熱，導致材料性能下降或完全破壞5.

13、2.2.3 絕緣老化影響因素分析電場強度：電場強度增大，加速材料的絕緣老 化；溫度：溫度增高，材料的絕緣老化會加速；濕度：濕度增大，材料的絕緣老化會加速；頻率：頻率增高，材料的絕緣老化會加速；污染：污染會導致局部放電，加速材料的絕緣老 化5.3 絕緣老化局部影響因素的分類 5.3.1 絕緣材料的組別 絕緣材料組別 相比漏電起痕指數(CTI) /V I 600 II 400 600 IIIa 175400 IIIb 100175 5.3.2 材料的耐熱性分級材料級別代號 最高長期工作溫度/ Y 90 A 105 E 120 B 130 F 155 H 180 C 1805.3.3 污染等級1級：

14、一般無污染或僅出現枯燥的、非導電性的污染。該等級對絕緣配合無影響；2級：由導電性灰塵或雨雪造成持續的導電性；3級：一般有導電性污染出現，或者出現由于凝露 使枯燥的、非導電性的污染變成導電性；4級：有時會出現由凝露造成暫時的導電性，一般只有無導電性的污染。5.3.4 過電壓類別I類: 采取了特別措施，例如具有良好防護的電子電路 ;II 類: a) 裝置的輔助電路(電源電路)連接于專用的電壓 源； b) 裝置的輸入鼓勵電路未直接連接于電壓或電流 互感器，而且連接導線有良好的屏蔽和接地； c) 輸出電路由短導線連接于負載。5.3.4 過電壓類別III 類: a) 裝置的輔助電路(電源電路)連接于公用

15、電池， 或由于導線較長，有較高的共模瞬態過電壓可能 出現于電源導線，和由于連接于同一電源的其它 電路的開關可能產生差模電壓； b) 裝置的輸入鼓勵電路連接于電流或電壓互感 器； c) 輸出電路由較長的導線連接于負載，有較高的 共模瞬態電壓出現于輸出端子。5.3.4 過電壓類別IV類 : 用于有較高瞬態過電壓的場合： a) 連接電纜未適當屏蔽； b) 直接連接于一次回路； c) 接近于電源端使用的設備。5.4 絕緣配合的根本要求5.4.1 電氣絕緣圖解標稱電壓(額定電壓)對過電壓的耐受能力長期絕緣的耐受能力線中性線電壓的優選值額定沖擊電壓 瞬態過電壓 電氣間隙沖擊電壓試驗額定絕緣電壓 介質強度

16、爬電距離 絕緣電阻過電壓類別介質強度試驗絕緣電阻測量爬電距離測量5.4.2 電氣間隙的尺寸確定5.4.3 爬電距離的尺寸確定5.4.4 固體絕緣設計的要求5.4.4.1 一般要求 采用固體材料作為絕緣結構的設計要求如下：a)最小電氣間隙的尺寸應按確定；b)最小爬電距離的尺寸應按確定；c)電氣間隙和爬電距離尺寸的測量規那么見；d) 確定的爬電距離應不小于電氣間隙。但應注意，它們之 間并不存在直接的物理關系；e)固體絕緣應耐受的試驗；f )當固體絕緣材料的最大溫度不超過規定時，其熱性能的下降不應影響絕緣配合；g)固體絕緣應耐受運輸、貯存、安裝和使用過程中發生的機械振動、沖擊和碰撞。5.4.4.2

17、對影響絕緣配合因素的考慮a) 固體絕緣材料的電氣強度遠遠大于空氣的電氣強度，所以，當以電氣間隙進行的絕緣設計達不到要求時，應采用爬電距離的方法，即在兩導電體間增加固體絕緣進行隔離；b) 由于固體絕緣材料中的缺陷 (如雜質、氣隙) 存在，盡管電壓還遠遠小于擊穿水平，但仍然會因發生局部放電而損害其壽命；c) 固體絕緣材料的損壞在其壽命過程中有一個積累的過程，由于這一過程的不可恢復性最終會導致擊穿或老化而喪失效能；d) 在高頻電壓作用下，材料的介質損耗和局部放電的加劇會降低使用壽命；5.4.4.2 對影響絕緣配合因素的考慮e) 單純靠增大絕緣結構的厚度以期獲得長期耐受電壓的能力是不適宜的，只有通過合

18、理的結構設計才會獲得滿意效果；f ) 對于設計中電氣間隙和爬電距離的薄弱環節，可通過以下方法補救： 涂敷絕緣材料； 加裝絕緣套管或絕緣襯墊； 鋪襯絕緣膜； 防污染和防潮。5.4.4.3 確定電氣絕緣類別的導那么 1危險帶電電壓平安超低電壓： 雙重絕緣或加強絕緣 HLVSLHV2危險帶電電壓超低電壓平安： 根本絕緣附加絕緣 超低電壓HLVELVSELV3危險帶電電壓超低電壓 ： 根本絕緣 HLVELV4危險帶電電壓保護超低電壓： 根本絕緣 HLVPELV 5.4.4.3 確定電氣絕緣類別的導那么 5超低電壓平安超低電壓： 附加絕緣 ELVSELV 6危險帶電電壓危險帶電電壓： 功能絕緣/根本絕緣

19、 HLVHLV 7) 超低電壓超低電壓： 功能絕緣/附加絕緣 ELVELV 8) 平安超低電壓平安超低電壓： 功能絕緣/附加絕緣 SELVSELV 5.5 電氣絕緣的測量和試驗5.5.1 電氣間隙和爬電距離測量目的：最小電氣間隙和爬電距離是否滿足要求測量方法見5.6)： 按照最不利的位置測量 按照標準規定的規那么，最小溝槽不計合格判據：符合最小電氣間隙和爬電距離的規定5.5.2 絕緣電阻測量目的：檢測絕緣的長期耐受能力試驗類型：型式試驗和例行試驗試驗條件：標準規定的條件試驗部位： 每個電路與外露的導電件間； 獨立電路之間； 經協商，可在常開觸點電路試驗，試驗值經協商確定試驗儀器：直流500V1

20、0%合格判據： 100M 濕熱：10M 5.5.3 介質強度試驗目的： 檢驗絕緣的長期耐受能力 檢驗電氣間隙 檢驗爬電距離試驗類型：型式試驗和例行試驗試驗條件：標準規定的條件試驗部位： 每個電路與外露的導電件間； 獨立電路之間； 經協商，可在常開觸點電路試驗，試驗值經協商確定試驗值：2000V/500V合格判據：試驗期間不發生擊穿和閃烙5.5.4 沖擊電壓試驗目的：試驗類型：試驗條件：試驗部位： 每個電路與外露的導電件間； 各個獨立電路之間； 經協商，給定電路的端子間 試驗值：5000V或1000V合格判據： 試驗期間無破壞性放電(火花、閃絡或擊穿); 試驗后滿足性能要求5.6 電氣間隙和爬電

21、距離的測量規那么污染等級與溝槽寬度X的最小值 mm 污染等級 X5.6 電氣間隙和爬電距離的測量規那么測量規那么：假設任一凹槽不大于規定的寬度X，那么按最不利位置的絕緣環節橋接計算 ；在跨越溝槽的距離不小于規定寬度X時，沿溝槽的外形測量爬電距離 ；對于不同相關位置與其它局部之間的爬電距離和電氣間隙，以這些局部位于最不利的位置測量。6 著火危險防護6.1 一般概念6.1.1 著火原因著火危險是指產品內部因電氣引燃造成的火災，導致對生命或財產帶來的危害。產生的原因是： 1外部事故 包括外部環境的火災事故； 違反操作規程或使用條件的濫用造成的火災事故。 2內部事故 飛弧、火花引起的火災事故； 漏電引

22、起的火災事故； 過熱引起的火災事故。6.1.2 著火危險的起因著火危險的起因是： 1元器件因過熱、漏電自燃； 2元器件因過熱，引燃與其接觸的或鄰近的元器件或零部件； 3元器件爆炸和滴落的灼熱顆粒引燃其它元器件或零部件； 4元器件散發的可燃性氣體到達一定濃度是的自燃或引燃； 5閃烙、飛弧、漏電起痕等造成的自燃或引燃。6.1.3 著火危險防護從產品平安角度考慮，著火危險防護主要指內部事故引起的火災防護。對火災有效的防護方法是： 1切斷或減少設備內部的起火源； 2減少可燃燒物的供給； 3切斷氧氣的供給； 4一旦發生火災，將火勢封閉在設備內部。6.2 著火危險防護設計要點正常工作條件下的著火: 1限制

23、易燃材料、元器件到達引燃溫度； 2確保足夠的電氣間隙和爬電距離； 3限制可能的導電性橋接； 4限制導電零部件進入設備內部造成的短路。 6.2 著火危險防護設計要點異常工作條件下的著火及火焰蔓延 限制著火及火焰蔓延： 1無引燃材料和器件，例如采用V-1級及 以上材料； 2設置防火擋板或外殼。6.2 著火危險防護設計要點異常工作條件下的著火: 1限制引燃材料的溫度； 2采用V-1級及以上材料異常工作條件下的火焰蔓延: 設置防火擋板或外殼6.2 著火危險防護設計要點過熱或電源線、導線的不良連接: 1選用適當的電源軟線； 2選用適當的電源軟線護套； 3正確選用接線端子； 4正確選用電源輸入插座； 5合

24、理選用導線； 6設備的所有電氣連接點實現可靠連接； 7防止一切過熱。6.2 著火危險防護設計要點 存在可燃的固體、液體、氣體、蒸汽和引燃源而可能引起著火和爆炸: 1選用低可燃性的材料； 2可燃性材料與引燃源隔離； 3采用排風措施減少可燃氣體聚集； 4對可能的危險提供警告標志6.3 元器件、零部件及其材料的防火6.3.1 一般原那么 1正確選擇材料，例如金屬材料、到達一定要求的阻燃性工程塑料； 2正確選擇元器件，使之到達： 元器件的功率對其實際功率有一定的冗余； 對元器件的過負荷有適當的保護措施； 由元器件的最大故障功率限制其自燃。 3利用通風、散熱設計或熱屏蔽措施防止元器件著火，例如通風機、散

25、熱器、防火隔板、防火外殼等； 6.3 元器件、零部件及其材料的防火6.3.1 一般原那么 4保持發熱元器件及其與熱敏感器件之間的距離，以便散熱； 5確保電氣連接的可靠性，以降低因接觸不良造成的火花、閃烙、飛弧等； 6利用附加的裝置或電路對危險元器件或電路保護，例如限壓或限流裝置； 7采用火勢蔓延的防護設計。6.3.2 材料的可燃性分級1 ISO分級ISO 9772 FH-1 FH-2FH-32 IEC分級IEC 60695-11-10/20 5VA5VBV-0V-1V-2 HB40HB75 6.3.3 材料的溫升限值絕緣材料 正常工作條件 異常工作條件 A級材料 75 125 B級材料 90

26、140 E級材料 95 150 F級材料 115 165 H級材料 140 185 6.3.3 材料的溫升限值配線用導線絕緣 正常工作條件 異常工作條件 無溫度標記值 60 100有溫度標記值T T25 T6.4 防火外殼的設計6.4.1 要求設計防火外殼的條件 以下有引燃危險的情況，應設計防火外殼： 1一次電路的元器件； 2有電源輸出限值電流、電壓、功率要求的電源裝置； 3在正常或異常工作條件下，由電源輸出受限制的裝置供電的二次電路元器件； 4由符合要求的電源輸出受限制的電源供電，但未安裝在V-1級或更優越的材料的二次電路元器件； 5具有未封閉的可能起弧例如危險帶電電路、危險能量電路上的敞開

27、式開關和繼電器的元器件； 6除了采用PVC、PTFE、PEP、氯丁橡膠或聚酰胺絕緣的導線。6.4.2 用于防火外殼的材料 用于防火外殼的材料要求如下： 1不超過18kg的移動設備，防火外殼的可燃性等級應到達V-1級以上； 2超過18kg移動式設備，防火外殼的可燃性等級應到達5V級； 3裝在防火外殼上的元器件可燃性等級應到達V-1級以上； 4金屬材料。6.4.3 防火外殼的側面開孔 防火外殼的側面開孔要求： 1用于通風的開孔應采用擋板、屏障等防止火勢蔓延； 2上述要求適用于有通風要求的每一方向。6.4.4 防火外殼的底部 1外殼底部不開孔； 2底部開孔在符合要求的擋板下面； 3底部開孔在符合可燃

28、性等級V-1或HF-1的元器件或零部件下面，且孔的面積不大于40mm2; 4) 底部開孔的上面或下面設置擋板，并且擋板的每一邊覆蓋孔2倍于孔與擋板的間距并且超過25mm； 5金屬材料外殼的底部開孔符合表34的規定； 6底部篩網的網眼的標稱孔徑為中心距不大于2mm，金屬絲直徑不小于。6.4.5 防火外殼的門和蓋板防火外殼的門和蓋板應符合以下條件之一： 1門和蓋板應裝有聯鎖機構，以防危險消除之前觸及危險部件； 2操作人員無法將門和蓋板從防火外殼上撤除，且能在正常情況下鎖閉； 3操作人員偶然使用的門和蓋板是可拆卸的，但應在說明書中指出拆裝方法及要求。6.5 電源線及其布線6.5.1 一般要求為了與交

29、流電網電源的平安連接，設備應有以下之一的連接裝置： 1與電源作永久性連接的接線端子； 2與電源作永久性連接的，或利用插頭插座與電源連接的不可拆卸的電源軟線； 3一個供可拆卸電源線連接的輸入插座； 4構成直插式設備一局部的電源插頭。6.5.2 電源軟線電源軟線應為護套型PVC絕緣軟線或護套型橡膠絕緣軟線電源軟線導體的截面積不應小于 以下規定： 設備的額定電流/ A 導體的標稱截面積 /mm2 36 0.75 6 1013 1.25 1316 1.5 25 3240 4 4063 106.5.3 電源線的固緊為保證電源線不承受應力和導線護套不受磨損，電源軟線應有緊固設施，并滿足： 1如果損害平安，

30、電源軟線不能推入設備中； 2電源線更換不應損害設備平安； 3緊固設施應采用絕緣材料制作； 4不應采用螺釘直接壓緊電源線； 5電源線應能承受40N的拉力25次，每次持續1min而不應破壞位移量不大于2mm； 6電源線應能承受的扭力矩、持續1min，導線不變形。6.5.4 電源線端子電源線的連接端子不應采用錫釬焊的方法連接。6.5.5 電源插座供設備電源連接的插座應與設備電源插頭匹配，并保證設備正常使用時不會依托于它而承受外力。6.6 對電源開關的涌流要求開關的額定輸出電流 IN 浪涌電流峰值 IS 0.5 201.0 502.5 100 2.5 150 6.7 著火危險試驗方法 灼熱絲試驗 模擬

31、灼熱元件、過載電路等熱源或模擬點火源，在短時間內所造成的熱應力針焰試驗 模擬產品在故障條件下的著火危險發熱器不良的接觸試驗 模擬因異常的熱的不良接觸產生的過熱所導致的火災的可能性擴散型和預混合型本生燈型火焰試驗 模擬產品周圍環境發生火災的早期情況，火源或物品著火引發燃燒蔓延及煙霧釋放的可能性7 灼傷危險防護7.1 一般要求灼傷危險的起因： 1使用人員接觸過熱外表 2維護人員接觸過熱外表防護方法 1限制可接觸外表的溫度； 2如果由于功能原因或高的環境溫度而不能防止高溫，應提供警示標志 7.2 正常使用時的允許溫升把手、旋鈕、夾子 1連續持握 ： 所有的材料43； 2短時間持握或接觸： 金屬材料5

32、5； 非金屬材料65；設備的外外表 金屬材料65； 非金屬材料85。7.3 設計方法1使用人員接觸的熱外表的溫度，不應到達規定的溫度限值；2通過元器件的正確選型和散熱方法，降低設備的發熱；3當因功能的或環境的原因不能有效控制設備可觸及外表的溫度時，應在熱外表的附近粘貼警告標志；4對于維修人員可能接觸的局部，也應采取上述措施。否那么，應在維修文件中提出警告，并粘貼警告標志；5設備在設計時還應考慮最大限度地減小通過耳環、手鐲、工具等金屬器物造成危險能量級別的電路或元件橋接所帶來的危險。8 平安試驗概覽電氣間隙和爬電距離測量 IP防護等級 沖擊電壓耐受試驗交流或直流介質電壓耐受試驗絕緣電阻測量保護連接阻抗 保護接地的連續性 絕緣材料、元器件和防火外殼的可燃性 單