1、 風險評估1事故類型辨識根據本公司生產特點、工藝流程、涉及的物料性質，參照企業職工傷亡事故分類（GB6441-1986），并結合生產過程危險和有害因素分類與代碼（GB/T13861-2009），綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，分析本公司生產過程中可能存在的主要事故類型為：火災爆炸事故、機械傷害事故、觸電事故、車輛傷害事故、高處墜落事故、灼燙事故、中毒和窒息事故、容器爆炸事故、淹溺事故等。2危險源與風險分析2.1火災爆炸事故風險分析（1）事故發生的可能性1）本公司原料（煤炭）、部分包裝材料，木質辦公桌椅等，若存在火種，則可能會引發固體類火災。同時，如果此類可燃物發生火災

2、，其在燃燒過程中會放出大量有毒的煙氣，如果撲救不及時，現場人員來不及疏散，則可能會因吸入煙氣而引發中毒、窒息等次生事故。2）生產設備、線路短路，易燃物遇火源會導致火災事故。3）人員違章操作導致防火防爆等級和性能失效，容易引起火災事故。4）檢修時在禁火區域違章動火，可能引發火災事故。5）電氣設備及線路管理維護不善、出現過載、短路、接觸不良、過壓、過負荷及漏電保護設施失靈或損壞等情況，會導致電氣火災。6）設備、設施破損老化導致天燃氣、煤氣泄漏。埋地、架空管道由于長期使用較長時間，當受到腐蝕及外力作用出現破裂，不易被察覺，極易造成大量天燃氣、煤氣泄漏，管道附屬設施如閥門、法蘭、壓力表等出現問題也會導

3、致天燃氣、煤氣泄漏。7）天燃氣、煤氣與空氣能形成爆炸性氣體混合物，檢修時，以及發生天燃氣泄漏時發生。其間主要的點火源有生產設備高溫物體；檢修時的焊割、噴燈和明火；雷擊、靜電；電氣設備及線路產生的電火花；鐵器碰擊、摩擦產生的火星；吸煙、縱火等。8）設備、設施安全防護裝置失效導致燃氣、煤氣泄漏。包括安全閥、防爆片、泄壓閥、報警系統等失效，危險區域防爆電器不防爆，靜電接地不可靠，防雷裝置失效等。9）企業操作人員違反操作規程違章操作，導致天然氣、煤氣泄漏，遇到明火發生火災爆炸事故等。10）干燥、燒成崗位使用天燃氣、煤氣過程中，如果天燃氣、煤氣管道、閥門出現故障，出現天燃氣、煤氣大量泄漏，在車間空氣中達

4、到爆炸極限范圍，一旦遇到著火源，會發生爆炸。11）開、停爐及熱備期間若不嚴格執行安全操作規程，如窯爐一次點火未成，不進行放散通風，再次點火時，爐內殘留的天燃氣、煤氣引發爆炸事故或在設備、管路中形成負壓引發火災、爆炸；如氧氣濃度0.6%就將天燃氣送入管網，在天燃氣、煤氣輸送或點火時，由于天燃氣、煤氣含氧量較高，可能引發管道、設備火災爆炸。12）天燃氣、煤氣管道如果沒有采取消除靜電措施，可能會由于靜電、雷擊導致火災爆炸事故。防爆區域內電氣設備、設施不防爆，設備、管道無靜電接地，防爆區域內的電纜位穿鋼管敷設，距離較近的穿電纜鋼管未跨接或不符合要求，在防爆區域內私自拉接臨時線路，電氣火花或靜電積聚產生

5、火花，即能造成火災爆炸事故。13）電氣線路由于地埋式電線裸露或老化破舊，電線接頭松動脫落發生短路；電線蓋板沒有蓋好，或蓋板設計的不合理，長時間移動摩擦，造成電源線破損，引起線路短路；由于現場工作環境不好，如生產過程產生的粉塵、碎紙屑粘附在電器上，引起控制柜電器短路。引起停電，產生電弧或電火花，引發火災爆炸。14）檢修若不嚴格執行動火作業票證制度和安全檢修規程，窯爐內氣體未徹底置換，動火或金屬體敲擊能引起閃爆，造成人員傷亡。若帶天燃氣、煤氣動火，設備系統未保持正壓或管道需要切斷時用氣焊切割,因設備燒透能造成火災、爆炸事故。15）天燃氣、煤氣燃燒設備在燒制點火時控制不好，在未點火時燃燒室中先形成爆

6、炸性氣體，在點火時可能發生爆炸事故。或因天燃氣、煤氣供應中斷造成熄火未發現，待天燃氣、煤氣恢復供應時發現未采取措施而直接點火，造成爆炸事故。（2）事故可能產生的直接后果以及次生、衍生后果發生火災爆炸事故，可導致人員傷亡，財產損失；在救援時可能引起二次傷害事故。（3）事故的嚴重程度及影響范圍1）火災如果不能及時發現和消除，大部分會迅速蔓延，封堵逃生路線使人受困于火場，火災提升火場的溫度?？諝庵械母邷啬軗p傷呼吸道，使人吸入過多的熱氣而致死，并且高溫會使人出現虛脫現象，喪失逃生能力，嚴重者烘烤致死。2）火場可燃物的燃燒，會大量消耗氧氣，使現場氧含量降低，同時會釋放處大量有毒煙氣，導致中毒和窒息事故，

7、造成人員死亡。3）火災發生會對其他設備設施帶來損害，也會使原材料和成品大量損失，勢必造成巨大的經濟損失。4）如果火災未在初期撲滅，并且沒有得到有效控制，火勢和煙氣會對周邊企業、居民產生影響。5）如果發生爆炸，會對其他設備設施帶來損害，同時會對現場操作人員造成人員傷亡。2.2機械傷害事故風險分析（1）事故發生的可能性1）生產車間內的機械設備的運行部位操作者如果為了使機器停止后盡快停轉，用手或木棒去制動，會造成機械傷害。2）球磨機、成型機等機械設備的運轉部位如果沒有防護罩，或防護罩損壞，或檢修后沒有及時恢復，有造成機械傷害的危險。如果操作人員觸及到裸露的運轉部位，可造成機械傷害。操作者不熟悉機械設

8、備性能和安全操作技術，或不按照安全操作規程作業，或機械設備沒有安裝安全防護裝置或安全防護裝置失靈，人體接觸都可能造成機械傷害事故。3）機械設備機械連鎖系統如果出現故障，起不到連鎖作用，也可能造成機械傷害。4）打包機等機械設備運行過程中，如果操作人員手等部位誤進入運行部位，運行的機械部件可導致機械傷害事故。5）如果在不停機的情況下，進行壓機、球磨機、攪拌機等機械設備的檢修，可導致檢修人員機械傷害事故。6）進行機械設備的檢修時，如果沒有采取有效地斷電、掛牌等措施，一旦誤送電，使機械運轉，也可導致檢修人員機械傷害事故。7）皮帶輸送機運行過程中，如果人員接觸到皮帶、滾軸等運轉部位，會造成機械傷害。如果

9、檢修皮帶輸送機前沒有辦理檢修作業票，采取斷電、掛警示牌、設監護人等安全措施，檢修過程中一旦誤送電，會造成檢修人員機械傷害，嚴重時可能會造成人員死亡。8）公司生產過程中使用了大量的機械設備設施，易發生機械傷害事故。發生機械傷害事故的原因有：機械設備傳動部位沒有防護裝置、保險、限位、警告標志等；設備、設施、工具、附件本身有缺陷；設備維護、保養不到位、機械設備帶病運轉；生產作業環境缺陷，設備安全布局不合理，安全通道不暢通等；作業人員個人防護用品、工具缺少或有缺陷；作業人員安全意識差，忽視安全，忽視警告；作業人員操作失控，導致機器設備安全裝置失效或失靈；作業人員手工代替工具操作或冒險進入危險場所、區域

10、；操作規程不健全，安全監督不到位，工人違章操作。機械的檢修、保養一般是在停機狀態下進行。由于生產設備的危險性和作業的特殊性，檢修時往往迫使檢修人員采取一些常規的作法，例如攀高、進入設備內或其它狹小或幾乎封閉的空間、將安全裝置短路或停用、進入正常操作不允許進入的區域（必須辦理相關審批手續）等。使維護和修理過程容易出現正常操作不存在的危險，因而在設備檢修時，是發生機械傷害最集中的時段。維修人員檢修轉動機械設備，電氣開關沒有掛牌警示“不得啟動”或采取鎖閉措施，會有作業人員，誤啟動開關，造成檢修人員受到機械傷害的危險。（2）事故可能產生的直接后果以及次生、衍生后果發生機械傷害事故后，一般會對人體產生各

11、種創傷危害，嚴重時可致殘或導致傷者死亡。（3）事故的嚴重程度及影響范圍1）機械傷害會對人員造成肢體上的損傷造成終生殘疾，肢體損傷主要有以下幾種形態：壓痕、表皮剝脫、皮內及皮下出血、組織挫碎、關節脫位、骨折、內臟損傷、肢體斷離等2）嚴重的傷及頭部、內臟等要害的會直接導致死亡。3）如果發生機械傷害事故，會造成停產，也會對相應機械造成損傷，帶來經濟損失。2.3觸電事故風險分析（1）事故發生的可能性公司供配電、用電系統的電氣設備、線路和正常不帶電的金屬部件、機械設備等，發生異常均有可能造成觸電事故。發生觸電事故的原因有：1）所用的配電箱的配電線路絕緣老化或外力損害導致電氣設備外殼帶電。2）作業人員在施

12、工過程中使用電器設備時缺乏必要的防護用品。3）所用帶電設備當過載運行時，線路因發熱而使絕緣損壞。4）電氣設備無保護接地、保護接零或保護接地、保護接零故障導致觸電。5）電氣設備無漏電保護裝置或漏電保護裝置失效。6）配電系統缺陷。7）移動式電動設備，其經常需要移動，工作條件差，設備和電源線都容易發生故障或損壞，特別是電源線的老化和破損，存在觸電危險性8）相關人員對設備設施的安全檢查不到位。9）違章臨時用電導致的觸電事故。在某些需要臨時用電場所，當未按臨時用電規定辦理審批手續或臨時用電線路系統接裝不符合規定要求，也容易發生觸電事故。（2）事故可能產生的直接后果以及次生、衍生后果觸電事故可導致人員傷害

13、，因觸電可能造成傷者二次傷害，如果是高空作業會出現高處墜落事故；救援人員盲目施救造成再次觸電。（3）事故的嚴重程度及影響范圍觸電對人體的危害程度，與通過人體的電流強度、通電持續時間、電流頻率、電流通過人體的途徑以及觸電者自身狀況有關。電流通過人體而造成傷害有兩種情況，一是電擊，二是電傷。1）電擊：電流通過人體內部器官，會破壞人的心臟、肺部、神經系統等，使人出現痙攣、呼吸窒息、心室纖維性顫動、心跳驟停甚至死亡。2）電傷：電流通過體表時，會對人體外部造成局部傷害，對人體外部組織或器官造成傷害，如電灼傷、金屬濺傷、電烙印。3）觸電事故的發生，有可能造成突然停電或處理故障時的緊急停電，致使公司生產癱瘓

14、，帶來經濟損失。4）觸電傷害的影響范圍主要集中在觸電人員和救援人員。2.4車輛傷害事故風險分析（1）事故發生的可能性公司運輸主要為貨車運輸，原料鏟裝需要鏟車，成品裝卸作業主要為叉車，場內機動車輛在鏟裝、運輸作業時，人與人、人與機械的協調配合不好，現場缺乏統一指揮，責任心不強，思想麻痹、違章作業或違章指揮等，都可能造成車輛傷害事故。發生事故的原因有：1）當光線較暗，有路障，缺乏交通標識等狀況時。2）司機超載駕駛、無證駕駛車輛、疲勞駕駛、酒后駕駛、違規駕駛等情況造成人員傷害。3）車輛有故障，維護修理不及時，“帶病”上路；4）駕駛員精力不集中(如抽煙、通話、駕駛室溫度過高、過低等)。5）車輛的安全操

15、作規程以及保養措施不完善，會造成車輛損壞以及人員傷害等情況。6）作業環境不良：轉彎半徑過小、空間狹窄、視線受阻等。7）車輛制動、觀察鏡、警示喇叭、燈光等安全裝置失效。8）道路設計規劃不合理，或未設置限速、限高和其他警示標示。9）員工及行人安全意識素質不高，未注意避讓車輛。10）裝載機在有坡的地面行駛時，上坡坡度應大于25，下坡坡度不應大于35，并禁止在超過10的坡度上橫向行駛。（2）事故可能產生的直接后果以及次生、衍生后果車輛傷害事故可導致人員傷害，事故后在救援時可能引起二次傷害事故。（3）事故的嚴重程度及影響范圍1）直接被車輛撞擊，會造成人員斷肢、死亡等事故。2）車輛倒塌、或貨車卸貨時人員站

16、位不當，會導致人員被掩埋，窒息死亡。3）車輛撞擊導致的坍塌事故，會對人員造成物體打擊，傷及要害會造成死亡事故。4）車輛傷害現場勢必造成產時間交通堵塞，對生產的正常進行造成一定影響。2.5高處墜落事故風險分析（1）事故發生的可能性1）2米以上設備設施檢維修作業，如：燈具、電纜檢查更換、腳手架搭設、腳手架爬升、腳手架拆除、機電設備安裝、機電設備拆除、支護安裝以及其它臨時性工程和腳手架搭拆、土建施工等登高作業。 2）高處作業人員無高空作業證，作業人員身體條件不符合高空作業，如有恐高癥等疾病人員。3）未規范佩戴勞動防護用品，未采取安全防護措施，如栓掛安全帶、安全繩等 4）未按規定辦理高空作業審批手續，

17、未進行高空作業危害分析，未落實高空作業相關安全要求。（2）事故可能產生的直接后果以及次生、衍生后果高處墜落事故可導致人員傷害，事故后在救援時可能引起二次傷害事故。（3）事故的嚴重程度及影響范圍1）高處墜落造成的嚴重程度與高空作業高度和傷及部位有關，高度越高越大傷害程度越大，輕者傷及肢體和內臟，導致骨折、內臟破裂，甚至斷肢。2）一般的高處墜落事故，影響范圍只限于墜落過程涉及到的區域范圍。2.6灼燙事故風險分析（1）事故發生的可能性灼燙是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內體外灼傷）、物理灼傷等，不包括電灼傷和火災時引起的燒傷。本企業涉及窯爐、高溫風機、廢熱鍋爐等高溫設

18、備，所以可能出現高溫燙傷事故。發生事故的原因有：1）高溫設備、管道等的保溫損壞；2）安全防護措施和裝置存在重大缺陷；3）接觸高溫物質的作業過程違反操作規程、操作不精心等；4）操作人員不按規定穿戴勞動保護用品；5）貯存和使用強酸、強堿等化學原料的部位，發生泄漏。（2）事故可能產生的直接后果以及次生、衍生后果灼燙事故可導致人員傷害，事故后在救援時可能引起二次傷害事故。（3）事故的嚴重程度及影響范圍1）灼燙事故可導致人員傷害，事故后在救援時可能引起二次傷害事故。2）本公司灼燙影響范圍主要包括鍋爐房、干燥車間、窯爐等工作區。2.7中毒和窒息事故風險分析（1）事故發生的可能性生產使用的天燃氣、煤氣中含有

19、硫化氫及燃燒主要產生的二氧化硫和氮氧化物具有毒性，人體直接接觸高濃度此類物質氣體可能造成中毒危險，可能發生中毒的途徑有：1）天燃氣、煤氣在生產、運輸、使用過程中發生泄漏，造成局部富集環境，從而發生人員中毒、窒息事故。2）進入存在有天燃氣、煤氣的設備內檢修時，因設備未清洗置換合格或未采取有效的隔絕措施，進入設備前或在作業期間未按規定進行取樣分析，可能造成人員中毒、窒息。3）進入設備內檢修或清理時，可能因通風不良造成人員缺氧窒息。 4）在有天燃氣、煤氣的環境下進行作業或搶險時，未按規定使用防毒用品，可能造成人員中毒。5）在有天燃氣、煤氣的環境下進食、飲水，毒物隨食物食入可能造成人員中毒。6）進入有

20、限空間作業，在通風不良或者防毒勞保用品配備不齊全時，會導致人員中毒窒息。 7）進入有限空間作業，未隨身攜帶氣體檢測儀，未檢測氧氣、有毒有害氣體濃度，可能導致中毒窒息。 8）進入有限空間未確認里面的作業環境，可能導致觸電、中毒和窒息、火災等事故； 9）有限空間作業未辦理審批手續，未安排專人監護，未嚴格落實先通風，再檢測，后作業的原則。 10）有限空間作業未進行教育培訓，未建立有限空間臺賬，未制定方案措施，未設置有限空間警示標示或警示標示內容不全。（2）事故可能產生的直接后果以及次生、衍生后果1）窒息會使人缺氧暈厥，搶救不及時會直接導致窒息者死亡。2）中毒事故嚴重程度取決于中毒者接觸毒物的量和毒物

21、的毒性，輕者會留下后遺癥終生殘疾，重者直接死亡。3）較大的有毒氣體泄漏，會導致有毒氣體大面積揮發、擴散，如果不能采取有效措施，將會造成大面積的傷亡事故。（3）事故的嚴重程度及影響范圍事故發生地及周邊區域，如果盲目施救不佩戴防護裝備，會導致施救人員中毒和窒息，使事故擴大，區域范圍廠內。2.8容器爆炸事故風險分析（1）事故發生的可能性公司在用的特種設備主要是乙炔、氧氣瓶、煤氣發生爐及壓縮空氣罐，使用不當可能會引發其他生產安全事故。發生事故的原因有：1）壓力容器的安全附件失效，主要有壓力表超期未檢驗失效，安全閥超期未檢驗失靈等。2）壓力容器未按規定進行注冊及監督檢驗。3）壓力容器在使用過程中未進行日常的檢查、維護、保養等。4）壓力容器在使用過程中長期承受壓力，且受到介質的腐蝕及高溫流體的沖刷或者受到操作壓力、溫度的影響會產生缺陷而未及時發現彌補。5）操作人員未持證上崗或未按標準操作程序操作，以及因人員誤操作