1、安徽路港得勝河大橋樁基工程技術交底編號:名 稱得勝河樁基施工技術交底日 期 2018年7月11日一、場地平整合理布置施工便道，與鉆孔位置保持一定的距離，滿足施工需要亦不影響孔壁 穩定。施工前應將施工場地，整平夯實，以保證鉆機在施工中平穩工作。二、施工過程（1）測量定位，用測量儀器按樁位坐標放出樁位點，點位精度應復核規范要求。（2）由施工作業班組，將護樁埋設于樁周邊，呈十字，十字中心與樁位中心 重合，護樁埋設于樁機就位時不會破壞的牢固地點，護樁采用砂漿或砼包裹；嚴禁 在鉆孔過程中隨意破壞或改動護樁位置。（3）鉆機就位，根據測量放樣確定的樁位；施工平臺須牢靠穩定，能承受工作 _時所有靜、動荷載。交

2、（4）護筒埋置：護筒內徑比樁徑大40cm，護筒埋置深度符合下列規定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層底 中至少0.5m。護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。鉆孔時孔內水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上2.0m。護筒中心與樁中心基本重合；也可采用錘擊施壓將護筒打入預定的位置，護筒的傾斜度及與樁的中心位置很難保內證。護筒加固：鋼護筒與孔壁之間空隙回填粘土壓實封口，護筒口頂下20-30cm 容 位置焊10號槽鋼或鋼板卷制加固，下墊枕木，或者在護筒周圍碼砌兩層沙袋，以 保證護筒在承壓狀態下不產生在下沉。護筒本身要求護壁不漏水、堅固

3、，可循環適用。（5）鉆孔鉆機就位前，應對主要機具及配套設備進行檢查、維修。放置鉆機的起吊 滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺 上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進速度、鉆進壓力及適當的泥漿比重。開鉆時，應將鉆頭提高距孔底20-30cm將真空泵加足清水，啟動真空泵把水 引到泥石泵后，啟動泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環，啟動 鉆機慢速鉆進。當一節鉆桿鉆完時，停止轉盤，并使反循環延續工作至孔底沉渣基 本排凈（約1-3min），然后關閉泥石泵接長鉆桿，經檢查一切正常后繼續鉆進。在

4、粘土中鉆進時，用一檔轉速，放松吊繩，自由進尺。在砂礫層中鉆進時，采用一、 二檔轉速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。鉆孔作業必須連續進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，孔口應加保 護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內，以防埋鉆。經常檢查泥漿的各項指標泥漿池:選用膨潤土配制優質泥漿。根據地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性 能指標如下：泥漿比重：反循環鉆機泥漿比重可為1.051.15。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。PH值：大于6.5。二次清孔后灌注前泥漿指標為：泥漿比重：不大于1.1粘度：在17s20s含砂率：不大于2%。開始鉆進時，適當控制進尺

5、，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔 口坍塌。鉆進過程中，每進尺5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔 內，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符 合要求。每鉆進2m或地層變化處，應撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設計資料核對， 如有和設計地質層不符的及時與現場技術員聯系，收集渣樣，及時向指揮部提交變 更申請。當鉆孔深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，確 認滿足要求后，立即填寫終孔檢查證，并經監理工程師認可，方可進行孔清理和灌 注水下混凝土的準備工作。及時填寫資料，即鉆孔樁原始記錄，確保每根樁一份資料，及時備案、清孔采用抽漿法清

6、孔。可在終孔后停止進尺，鉆頭提升510cm，利用鉆機的反 循環系統的泥石泵持續吸渣10-15分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。清孔注意事項：在清孔排碴前必須保持孔內水頭，防止坍孔，孔底沉淀物 的厚度不得大于10cm，提前作好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下 混凝土時間。四、放置鋼筋籠鋼筋籠采用吊車整體吊裝到孔內，鋼筋籠上口達到護筒上方時，用型鋼扁擔將 鋼筋籠擱置在護筒上。鋼筋籠起吊和移位時必須考慮變形控制。為了保證鋼筋籠起 吊時不變形，宜用兩點起吊。第一吊點設在骨架下部，第二吊點設在骨架長度的中 點到上三分之二之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同 時起吊。隨著第二吊點不

7、斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直， 停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放，慢放入 孔，入孔后應徐徐下放。若遇阻力應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落 、碰撞和強行下放。兩節鋼筋籠連接時應保證垂直，特別是搭接處，不得傾斜。連接處主筋搭接長 度控制在10d(d為主筋直徑)，同時不應過大以保證籠長；焊接時電流不應過大以防 燒壞主筋，焊縫要飽滿平整，無焊渣；對接段箍筋間距10cm，且保證間距均勻。鋼 筋籠下放完畢后保證位于孔中央，吊筋長度嚴格按照測量交底長度控制。吊筋采用22的圓鋼制成。五、聲測管1、埋設：聲測管埋設深度應埋設至灌注樁的底部，其上端應

8、高于灌注樁頂面 300 mm500 mm，同一根樁的聲測管外露高度宜相同。2、密封：聲測管的底部應采用焊接盲蓋或鋼板來保證密封不漏漿;聲測管安裝 完畢后應將上口加蓋或加塞封閉，以免澆灌混凝土時落人異物，致使孔道堵塞。3、注水：每埋設一節，均應向聲測管內加注清水作為檢測用的藕合劑。水不 能直接用江水，尤其汛期江水含泥量較高，要經過凈化處理后才能用來灌聲測管， 來達到預防聲測管底部堵塞的目的。在灌注基樁水下混凝土之前，應檢查聲測管內 的水位，如管內的水不滿，則應補充灌滿。五、灌注混凝土1、灌注砼前應將其它輔助機具如儲料斗、漏斗等準備好。2、導管吊裝前先應試拼，并進行水密性試驗，試驗壓力不小于孔底靜

9、水壓力 的1.5倍。吊入孔內時，其位置應居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛 鋼筋骨架和碰撞孔壁。3、導管下放完成后，再次檢查孔底沉碴厚度，不符合要求時，應進行二次清 孔，清孔至孔底沉碴厚度滿足要求，及時快速灌注混凝土。4、初灌漏斗的容量與首盤混凝土量必須滿足水下混凝土的灌注高度高出導管 底1m。砼灌注應連續進行，每斗砼灌注時間間隔盡量縮短。灌注首批砼時， 導管下口至孔底的距離控制在30cm50cm，且使導管埋入砼的深度不小于 1m。5、灌注開始后，應連續進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，灌注過程 中應經常用測深錘探測孔內砼面位置，及時調整導管埋深，導管的埋深控 制在26m。6、使用的測繩應

10、經過校定，當砼澆至鋼筋骨架底部時為防止鋼筋籠上浮，應 使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力；孔內砼面進 入鋼筋骨架12m后，適當提升導管減小導管埋置深度。7、灌注的樁頂標高應比設計高出0.51m，以保證砼強度，多余部分在進行下 一步施工前鑿除。全部砼灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。六、安全注意事項：1、注意施工排水，在施工過程中隨時觀察土體情況，發現土體有不穩定現場 所有施工人員必須即刻撤出基坑。2、建立工地施工安全領導小組，明確安全職責，使安全責任落實到人。3、施工人員必須佩戴安全帽，禁止酒后作業，穿拖鞋上崗。4、施工員應經常對施工作業人員進行班前安全教育，使每個施工人員樹

11、立安 全第一的思想，避免安全事故的發生。5、特殊作業工種必須持證上崗。6、施工現場所有電氣設備的膠皮線及其絕緣性能必須保持良好，嚴禁亂接電 線，手持式用電設備應該配置漏電保護器。八、質量保證措施1、鉆孔中防止塌孔措施、護筒的埋設深度確保穿透淤泥質軟土層，并做好護筒底部密封。、現場鉆孔操作人員，仔細檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層按要求進行相應調整。、控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，嚴禁觸及孔壁。、緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。、當出現災害性天氣無法施工時，提起鉆頭，調整泥漿比重，孔內灌滿泥漿。2、清孔措施、當地層富含粉砂類土，終孔后粉砂、粉細砂

12、快速沉淀，給清孔帶來困難，為降低孔底沉淤采取以下措施：、及時排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉碴，不斷補充優質泥漿。、加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業時間。、二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。3、鉆進中的質量保證措施、鉆進中嚴格控制泥漿比重，成孔后采用撈渣筒除渣清孔。鋼筋籠分節加工制做，吊車起吊安裝就位。嚴格控制孔內沉碴厚度、空孔時間、水下混凝 土灌注速度和灌注連續性，確保成樁質量。混凝土在拌合站集中拌制，混 凝土輸送車運輸，導管法灌注水下混凝土。樁基完成后，按設計要求對樁 基進行逐樁檢測。、清孔達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重1.1，含

13、砂率2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉碴厚度汁 20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業。、鉆進過程中防止出現塌孔、卡鉆、掉鉆等現象。、鉆孔樁清孔完成后，立即用汽車吊吊放鋼筋籠，盡量減少鋼筋接頭連接時間，鋼筋籠接頭現場可采用直螺紋套筒連接或雙面搭接焊，采用絲扣式導 管進行水下混凝土澆筑，確保樁身混凝土能在6h內澆筑完成。九、注意事項：1、灌注砼前應將其它輔助機具如儲料斗、漏斗等準備好。2、導管吊裝前先應試拼，并進行水密性試驗，試驗壓力不小于孔底靜水壓力 的1.5倍。吊入孔內時，其位置應居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛 鋼筋骨架和碰撞孔壁。3、導管下放完成后，再次檢查孔底沉碴厚

14、度，不符合要求時，應進行二次清 孔，清孔至孔底沉沉厚度滿足要求，及時快速灌注混凝土。4、初灌漏斗的容量與首盤混凝土量必須滿足水下混凝土的灌注高度高出導管 底1m。砼灌注應連續進行，每斗砼灌注時間間隔盡量縮短。灌注首批砼時， 導管下口至孔底的距離控制在30cm50cm，且使導管埋入砼的深度不小于 1m。5、灌注開始后，應連續進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，灌注過程 中應經常用測深錘探測孔內砼面位置，及時調整導管埋深，導管的埋深控 制在26m。6、使用的測繩應經過校定，當砼澆至鋼筋骨架底部時為防止鋼筋籠上浮，應 使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力；孔內砼面進 入鋼筋骨架12m后，適當提升導管減小導管埋置深度。7、灌注的樁頂標高應比設計高出0.51m，以保證砼強度，