1、 .wd. .wd. .wd.第一章 采煤局部崗位、工種危險源辨識內容一、采煤機司機一、工作流程開機前的檢查及準備工作開機割煤停機停電閉鎖二、危險源1、開機前檢查煤機時，進入煤幫不設置擋矸網，輸送機和支架不閉鎖；工作面頂板破碎或支護不完好；2、開機前不發出開機信號；3、采煤機運行時下部支架前方有閑雜人員逗留或平行作業；4、采煤機運行時，煤機司機將身體置于電纜槽上方；5、滾筒纏繞異物不及時停機處理；6、過斷層時，不打眼放炮，強行使用煤機割巖石；7、對煤機出現的故障不及時匯報或匯報不正確；8、向下滾落出大塊矸石不發出警示信號；9、采煤機停機時，不停電閉鎖，不摘除隔離手把和離合器；10、交接班時設備

2、運行情況沒有相互交流。三、預控措施1、進入煤幫作業必須先將采煤機、輸送機停電閉鎖和液壓支架設置閉鎖，再檢查頂板支護情況，在作業上方設置擋矸網，確認無安全隱患的情況下，方可進入煤幫作業；2、開機前，煤機司機必須發出開機信號，上下滾筒5米范圍內嚴禁有人；3、采煤機割煤時，架前嚴禁有人；4、采煤機運行時，采煤機司機必須在架間進展操作；5、采煤機滾筒纏繞異物時，必須將采煤機和輸送機停電閉鎖，滾筒離合器翻開，將異物取出；6、工作面過斷層時，必須在破巖處采取打眼放炮松動處理；7、采煤機運行過程中，采煤機司機隨時注意煤機運行情況，發現問題及時停機檢查并匯報清楚；8、采煤機割煤時，煤機司機發現大塊矸石向下滾落

3、時，必須使用擴音 告知工作面下部作業人員；9、采煤機挺及時，必須停電閉鎖，并摘除隔離手把和離合器手把；10、交接班時，各個設備的操作人員必須將本班設備運行情況向接班人員交代清楚。四、作業標準1、工作面頂板完整，支護完好，嚴格執行敲幫問頂制度，瓦斯濃度不超過1.0%；2、檢查時將采煤機和輸送機停電閉鎖，采煤機各部件、管路、按鈕完好；3、采煤機周圍情況，滾筒上下無人作業；4、開機必須先給水后割煤，停機時必須先停牽引后停電動機，發出開機信號；5、采煤機運行至大坡度段割煤時煤機司機或其他人員不得站在煤機下部，下滾筒煤機司機站在上滾筒離合器處操作煤機；6、采煤機運行時，煤機司機不得將身體置于電纜槽上方；

4、7、采煤機運行時必須在風機兩巷設置戒備；8、采煤機割煤時頂底板必須割平，并嚴格控制采高；9、采煤機司機作業時佩戴防塵口罩和防護面罩；10、進展煤機檢修、更換截齒將煤機和輸送機停電閉鎖，并將隔離開關和離合器摘除；11、采煤機割出大塊矸石必須發出警示信號；12、過斷層時運行速度不得超過3m/min，嚴禁強行割巖石；13、采煤機停機時，將上下滾筒放至底板，進展停電閉鎖，摘除隔離手把和離合器；14、交接班時，設備運行情況交接清楚。二、液壓支架工一、工作流程上崗前準備作業地點安全確認收護幫板采煤機割煤前翻開伸縮梁、護幫板采煤機割煤后推移前部刮板輸送機移架放煤收后部刮板輸送機文明生產二、危險源1、未對支架

5、支護情況及液壓管路進展檢查；2、采煤機割煤時，未及時收回護幫板3、采煤機割煤后，未及時打出伸縮梁和護幫板；4、操作支架前，未檢查支架周圍三個支架內有無其他人員作業；5、移架后，未檢查支架接頂情況，支架初撐力達不到規定要求；6、推移刮板順送機時，推移彎曲段距離小于18米；三、預控措施1、拉架前，必須仔細檢查操作支架的支護情況和各連接收路情況；2、采煤機割煤時，必須提前將支架護幫板收回；3、煤機割過煤后，必須及時將伸縮梁和護幫板打出維護頂板及煤幫；4、操作支架前，必須檢查待操作支架上、下各三個支架內有無人員，發現有人時，必須將其撤除；5、移架后，支架工必須檢查支架頂梁接頂情況，初撐力是否符合規定，

6、發現不接頂或初撐力不夠時，必須調整支架；6、推斜切和移溜時，刮板輸送機彎曲段必須大于18米；四、作業標準1、使用工具齊全完好，符合作業要求； 2、作業前，首先檢查作業地點的支護情況；3、作業前，檢查支架的各千斤頂、立柱和液壓管路的完好情況；4、采煤機割煤時，配合采煤機司機及時收回護幫板；采煤機割煤后，及時打出伸縮梁和護幫板，支護頂板；5、移架前，檢查支架周圍三個支架內有無其他作業人員；6、拉移支架時，必須確保所移支架無歪斜、倒架、咬架現象，相鄰支架間的錯差不大于鄰架側護板的2/3；7、推移刮板輸送機必須到達平、順、直的標準。三、三機工一、工作流程 上崗前準備檢修設備前的安全確認檢修檢修完畢二、

7、危險源 1、進入作業地點不檢查作業地點支護情況，不進展敲幫問頂制度；2、檢修前不將設備停電閉鎖；3、檢修輸送機時，無關人員逗留、穿行或平行作業；4、進入煤幫作業不閉鎖工作地點支架、不設置擋矸網；5、延縮機頭機尾，作業地點不設置戒備；6、使用倒鏈起吊設備，不檢查懸掛點支護情況；人員站在起吊物下方；7、檢查刮板機齒條、刮板鏈和刮板時不觀察煤幫支護情況。三、預控措施 1、進入工作地點必須檢查頂板是否完整，支護是否齊全可靠，設置擋矸網，并嚴格執行敲幫問頂；2、檢修人員在檢修前必須將設備停電閉鎖，懸掛警示牌、并安排專人看護；3、機頭機尾檢修時必須在煤壁與老塘側設好戒備，嚴禁人員來回穿行或逗留；4、進入煤

8、幫作業時必須將工作面支架、刮板輸送機停電閉鎖；5、延縮機頭機尾，作業地點必須派專人設置戒備，掛好戒備牌前方可進展作業；6、起吊前必須進展試吊試吊高度50mm，確認無問題后正式起吊，人員必須站在倒鏈側面；7、檢查刮板機齒條、刮板鏈和刮板時確認集控臺停電閉鎖，并有專人監護，檢查過程中隨時進展敲幫問頂。四、作業標準1、頂板完整，支護齊全可靠，并嚴格執行敲幫問頂；2、進入煤幫必須支設臨時支護，嚴禁空頂作業；3、檢修時，必須將輸送機停電閉鎖；4、機頭機尾檢修時在煤壁與老塘側設好戒備，嚴禁人員來回穿行或逗留；5、作業前必須安排專人設置好戒備，機頭機尾不得有閑雜人員逗留；6、信號聯系清楚，得到允許信號前方可

9、作業；7、起吊前必須進展試吊試吊高度50mm，確認無問題后正常起吊；8、倒鏈型號與起吊設備重量相適應，起吊時人員嚴禁站在起吊物件下方。四、集控臺電工一、工作流程上崗前準備作業地點安全檢查開機前檢查開機停機推移轉載機文明生產清理二、危險源1、未攜帶作業工具；2、未對作業地點的支護進展檢查；3、啟動設備前，未檢查檢修地點的瓦斯濃度；4、沒有得到送電信號、啟動信號擅自送電或啟動設備；5、停機后沒有對組合開關停電閉鎖；6、未按規定進展停送電，沒有懸掛警示牌；7、推移轉載機電纜槽與設備纜線位置不適宜或與其他工作人員配合不一致；8、擴音 聲音不清楚。三、預控措施：1、作業人員必須保證工具齊全完好，符合作業

10、要求；2、作業前，首先檢查作業地點的支護是否完好；3、作業前工作人員首先要檢查作業地點的瓦斯濃度是否低于1%；4、開機前，必須確認設備線路接線正確且完好，電器按鈕靈敏可靠，顯示屏及操作系統顯示狀況正常，隔離手把位置適宜，擴音 聲音清楚；5、沒有得到送電信號、開機信號前嚴禁送電或啟動設備；6、嚴格執行“誰停電、誰送電的原那么，設備停電閉鎖后，必須懸掛警示牌或專人看護；7、操作人員推移轉載機時各人員之間統一指揮，口號及配合必須一致；8、發送信號必須得到恢復信號確認后，方可進展送電或啟動設備。四、作業標準1、作業工具齊全完好，符合作業要求；2、作業前，首先檢查作業地點的支護情況；3、作業前，檢查周圍

11、瓦斯濃度低于1%；4、開機前，確認設備線路接線正確且完好，電器按鈕靈敏可靠，顯示屏及操作系統顯示狀況正常，隔離手把位置適宜，擴音 聲音清楚；5、沒有得到送電信號、開機信號前嚴禁送電或啟動設備；6、嚴格執行“誰停電、誰送電的原那么，設備停電閉鎖后，必須懸掛警示牌或專人看護；7、推移轉載機時各人員之間統一指揮，配合一致；8、發送信號必須得到確認后，方可進展送電或啟動設備。五、綜采維修電工一、工作流程上崗前準備作業地點安全確認檢修前的安全確認電氣設備檢修送電試運行文明生產清理二、危險源1、作業工具不齊全、不符合作業要求；2、未對作業地點的支護進展檢查；3、檢修電氣設備前，未檢查檢修地點的瓦斯濃度；4

12、、未按規定進展停送電，沒有懸掛警示牌，帶電檢修、搬遷電氣設備；5、沒有使用與電氣設備電壓等級相符的驗電筆和放電線進展驗電、放電或沒有進展驗電、放電；6、未按照完好標準檢修電氣設備；7、電氣設備檢修完后，沒有按照規定進展試運行；8、電氣設備隨意放置，周圍有積水。三、預控措施1、作業工具齊全完好，必須符合作業要求方可上崗；2、工作人員作業前首先要檢查作業地點的支護情況是否可靠；3、作業前工作人員首先要檢查作業地點的瓦斯濃度是否低于1%；4、嚴格執行“誰停電、誰送電的原那么，并懸掛“有人工作，嚴禁送電警示牌或專人看護；5、必須用與電壓等級相符的驗電筆與放電線進展驗電、放電；6、操作人員要嚴禁帶電檢修

13、、搬遷電氣設備，必須要按作業規程操作；7、檢修后接線工藝符合檢修標準，設備符合隔爆要求，接地裝置和接地極連接可靠，電氣保護齊全，設備箱體內工具雜物清理干凈；8、檢修人員檢修后電氣設備后周圍無不能有任何雜物、積水，電氣設備必須上架放到指定地點。四、作業標準1、作業工具齊全完好，符合作業要求；2、作業前，首先檢查作業地點的支護情況；3、作業前，檢查周圍瓦斯濃度低于1%；4、嚴格執行“誰停電、誰送電的原那么，并懸掛“有人工作，嚴禁送電警示牌或專人看護；5、必須用與電壓等級相符的驗電筆與放電線進展驗電、放電；6、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備；7、檢修后接線工藝符合檢修標準，設備符合隔爆要求，接地裝置和接

14、地極連接可靠，電氣保護齊全，設備箱體內工具雜物清理干凈；8、檢修后電氣設備周圍無雜物、積水，電氣設備已上架。六、液壓支架檢修工一、工作流程操作前的準備工作清理煤塵及雜物檢查完好更換液壓元件試驗到達完好標準工作完畢清理衛生二、危險源1、未對支架支護情況及液壓管路進展檢查；2、進入支架檢修時未對支架閉鎖；3、更換液壓管路時未關閉截止閥；4、更換液壓管理時未通知泵站停泵；5、更換液壓管路未放余壓；6、處理支架故障不閉鎖上下支架；7、處理支架故障不懸掛警示牌。三、預控措施1、進入工作地點必須檢查支護情況，管路連接情況，以免誤操作傷人；2、檢修人員進入支架檢修時必須閉鎖支架；3、檢修人員更換液壓管路時必

15、須關閉截止閥；4、檢修人員更換液壓管路時必須通知泵站停泵；5、檢修人員更換液壓管路時必須釋放余壓，以防高壓液體傷人；6、處理支架故障時必須將上下支架進展閉鎖；7、支架工在處理支架故障時必須懸掛警示牌。四、作業標準1、檢查管接頭插接結實可靠；2、檢修支架時閉鎖支架；3、拆卸或更換閥類及高壓軟管時，要對本架釋放余壓；4、更換液壓管路時要通知泵站停泵；5、處理支架故障時要對上下支架進展閉鎖；6、檢修閥類應在清潔容器內進展清洗，拆、檢后的零件應加遮蓋；7、處理支架時必須將上下兩臺支架閉鎖，并懸掛警示牌。七、液壓支架維修工一、工作流程操作前的準備工作清理煤塵及雜物進展試驗檢查完好更換液壓元件試驗到達完好

16、標準工作完畢衛生已清理二、危險源1、著裝符合要求戴好安全帽，否那么會造成意外出現；2、檢修前先檢查現場工作環境有無安全隱患，否那么必須處理完安全隱患方可工作；3、設備堆放層次措落有序，下滑設備損壞及傷人；4、管接頭插接不牢，會造成脫落甩起可能會傷及人員；5、拆卸部件時小心搬運，并關閉液壓系統，脫落會造成連接件傷人事故；6、在拆卸或更換閥類及高壓軟管時，必須在各有缸卸載后進展，否那么可能會發生傷人事故；7、設備內遺漏工具或零件，會造成設備損壞。三、預控措施1、著裝符合要求戴好安全帽，否那么會造成意外出現，必須著裝、防護用品符合要求；2、操作前管接頭插接不牢，會造成脫落甩起可能會傷及人員，必須將管

17、接頭聯接結實；3、起吊拆卸部件時小心搬運、及滑落傷人，必須按操作規程進展作業；4、拆卸及更換閥類或高壓軟管時關閉液壓系統，脫落會造成連接件傷人事故，拆卸時必須關閉液壓系統；5、設備在堆放層次措落要有序，下滑設備損壞及傷人，必須按操作規程進展作業；6、拆卸管接頭插接不牢，會造成脫落甩起可能會傷及人員，必須聯接好接頭；7、設備內遺漏工具或零件，會造成設備損壞，必須清理干凈。四、作業標準1、檢修閥類應在清潔容器內進展清洗，拆、檢后的零件應加遮蓋；2、頂梁、掩護梁、前梁、底座等大平面的構造件上的最大變形不得超過10，構件平面上出現的凹、凸坑面積不得超過100c,深、高度不得超過20mm、10 mm；3

18、、側護板側面與上平面的垂直度不得超過3，復位彈簧塑性變形不得大于5；4、推移框架的直線度不得超過5；5、立柱、千斤頂與密封圈相配合的外表有以下缺陷時允許用油石修整。八、皮帶機司機一、工作流程接班開機前安全檢查(崗位場所、消防設施、各設備部件、各保護及防護設施、信號裝置、周圍人員和障礙物)開機運轉停機清理衛生交班 二、危險源1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；2、消防設施不齊全；3、設備部件不緊固；4、各安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠； 5、儀表、信號、操作按鈕失效或不靈敏；6、附近或機上有人或障礙物，沒有信號或信號不清開車；7、巡檢時過于靠近運轉部位或去牽拉觸摸運轉部位；8、重載停

19、機或停機不斷電、閉鎖；9、有雜物、積水、積塵、備件碼放不歸整；10、人員未按“三緊著裝，精神狀態不好。三、預控措施1、發現巷道片幫嚴重，人員必須撤離至安全地點，并及時向相關部門匯報；進展敲幫問頂時，人員要站在頂板完好的安全地點，先頂后幫、由外向里的順序對其進展認真撬除。撬除幫頂時，必須有兩人進展作業，一人敲幫問頂一人負責觀察頂板，以確保敲幫問頂人員的安全。撬除作業只限一組進展，撬除點下方嚴禁站人。且撬幫頂時必須由班長親自指揮進展；2、膠帶機機頭、機尾必須配備一個容量不少于0.2m3的沙箱，沙袋不少于6個；設置消防水管的地點必須保證消防管路暢通，手閥、閘門完好，開閉靈活；滅火器不少于2只，壓力指

20、針在綠色區域，鉛封噴管完好，罐體無變形擠壓現象。以上任何一項不符合規定，必須及時更換；3、每班皮帶司機必須對膠帶機電機、減速器、制動閘、逆止器、滾筒、儲帶架 、張緊架等連接螺絲緊固一遍，并巡視檢查有無缺失部件，發現有損壞、喪失的及時更換或修復；4、每班皮帶司機必須對膠帶機各保護裝置試驗一遍，保證靈敏；對安全防護設置進展巡視檢查一遍，保證安設結實可靠。發現有損壞的，及時通知維修電工或維修工進展處理；5、每班皮帶司機必須對膠帶機顯示儀表、信號裝置、操作按鈕試驗一遍，確保靈敏；發現儀表顯示不正常，信號、擴音 不靈敏清晰，操作按鈕動作不靈敏，及時處理或匯報；6、司機開機前，必須巡視檢查機頭轉動部位、機

21、架、膠帶上無人工作或無障礙物，并向沿途及機尾人員發出開機信號，得到回復信號，方可開動膠帶機；7、司機在巡檢時，不得進入膠帶機里側，跨越膠帶機必須經過橋通過，觀察轉動部位時，身體任何部位與轉動部位保持不少于300mm的距離，嚴禁牽拉、觸摸轉動部位；8、司機在非緊急情況下，制止緊急停機，正常停機時，必須將膠帶上煤拉空；在停機處理故障或交班時，必須將膠帶機電源開關斷電、閉鎖，掛“有人工作、嚴禁送電警示牌或設置專人看護；9、司機必須班班清理機頭、機尾的浮煤，擦拭電氣設備、纜線上的煤塵，清掃機架上煤泥，去除行人側雜物，將備料碼放在制定位置，并做好標記；10、司機在入井前，必須仔細檢查著裝情況，袖口、領口

22、、衣角是否扎緊，毛巾、礦燈、自救器、定位卡、瓦斯報警儀是否佩戴齊全，以上有一項缺失或不符合要求，必須進展整改。四、作業標準 1、巷道無片幫，頂板無破碎，支護結實可靠；2、消防管路暢通，手閥完好；滅火器壓力指針在綠色區，鉛封噴管完好；沙箱容量不少于0.2m3，沙袋不少于6個；3、設備部件齊全、緊固完好；4、保護裝置齊全完好、靈敏可靠，安全防護設施齊全、穩固；5、閉鎖裝置齊全完好，按鈕動作靈敏可靠；信號、擴音 語音清晰，儀表指示準確；6、開機前必須檢查附近周圍無作業人員及障礙物；7、司機“三緊著裝符合規定，巡檢時身體任何部位與機架必須保持不小于300mm的間距；8、停機前將膠帶上的煤拉空，停機后處

23、理故障或司機離崗時，必須將電源開關斷電、閉鎖；9、清理非人行道側、轉動部位衛生，必須在確認停機斷電進展；備件擺放整齊無阻礙，人行通道無積水、無淤泥及障礙物；10、作業人員嚴格按“三緊要求著裝，班前會確認精神狀態良好，方可上崗。九、乳化液泵司機一、工作流程上崗前準備作業地點安全檢查開泵前檢查開泵巡回檢查停泵檢修試運轉文明生產二、危險源1、檢修前，作業工具不完好或不齊全；2、未對作業地點的安全情況進展檢查；3、高壓管路連接銷子不完好；4、乳化液泵站出口壓力不符合規定；5、檢查轉動部位時，觀察距離過近或用手直接觸碰；6、檢修或更換液壓元件、管路時，不停電閉鎖或沒有泄壓；7、對乳化液泵檢修完后，沒有按

24、照規定進展試運行；8、乳化液泵壓力表不完好；9、乳化液配比濃度未到達規定要求。三、預控措施1、檢修前，泵站司機必須檢查工具齊全完好情況；2、作業前，必須仔細檢查作業地點的支護情況和設備的完好情況；3、開泵前，必須檢查管路連接銷的情況，發現不完好時，必須處理前方可開泵；4、泵站司機必須隨時檢查泵站的出口壓力，發現過低時，必須調整泵站壓力值；5、泵在運行時，泵站司機檢查轉動部位時，必須保證身體與轉動部位不得小于1米，嚴禁用手觸摸轉動部位；6、檢修乳化液泵或更換管路時，必須將泵停電閉鎖，釋放余壓；7、乳化液泵檢修完畢后，必須進展試運轉，試運轉正常后，方可完畢作業；8、發現乳化液泵壓力表不完好時，必須

25、進展更換；9、泵站司機隨時檢測泵箱內乳化液濃度，低于規定時，必須增加乳化油量，提高乳化液濃度。四、作業標準1、作業工具齊全完好，符合作業要求；2、開泵前，首先檢查作業地點的安全情況；3、開泵前，檢查乳化液泵、液壓管路的完好情況；4、開泵前，檢查乳化液配比濃度必須到達3%5%；5、檢修乳化液泵時，必須停電閉鎖，并對管路和乳化液泵進展泄壓；6、對乳化液泵檢修后的狀態必須符合完好標準；7、乳化液泵站管路上不得有煤塵，周圍無雜物和大面積的積水；8、乳化液泵站運行時，泵站司機必須不定期進展巡回檢查。十、上下端頭維護工一、工藝流程作業前的安全確認架棚絞頂捆綁支柱梁子升緊支柱二、危險源1、工作地點頂板不完整

26、或支護不可靠；2、鋼梁不進展捆綁或捆綁不結實；支柱不捆綁，角度不適宜，鉆底不加穿鐵底鞋，支柱初撐力不符合規定；3、升柱時作業人員手扶在三用閥上，人員手背朝上抓柱把；4、鋼梁棚上方接頂不實，升柱時正對注液槍，抬運物料時，人員配合不一致；5、轉載機運轉時架設機巷超前棚；6、使用退錨機摘除錨索時，人員站在錨索正下方；卸除兩幫錨桿時人員不檢查巷幫支護情況；7、不執行先支后回，支設超前與機巷檢修平行作業；不支設護身戧柱；回收最后一棵支柱不進展遠距離操作；回收時，作業人員退路不暢通；8、處理轉載機上的矸石時，不閉鎖輸送機和轉載機；9、工作面割煤時，在兩巷設置的戒備范圍內進展巷道維護。三、預控措施1、作業前

27、，仔細對作業地點頂板支護情況進展檢查，發現隱患及時處理；2、架設鋼梁棚時，鋼梁必須與頂網捆綁結實，支柱與鋼梁及頂網進展捆綁，支架迎山角在35，初撐力不得小于7Mpa；3、升柱時，作業人員嚴禁將手扶在三用閥上，嚴禁手背朝上抓柱把；4、架棚時，鋼梁上方必須用木板梁絞實，升柱時，嚴禁正對注液槍，抬運物料時，人員步調統一，協調一致；5、機巷轉載機運轉時，嚴禁人員跨轉載機作業；6、拆卸錨索時，嚴禁人員站在錨索正下方；拆卸巷幫錨桿時，必須先檢查巷道支護情況，發現頂板破碎，巷幫外鼓時，嚴禁拆卸錨桿；7、回收時，嚴格執行先支后回原那么，作業前，必須保證退路暢通，檢修與架設超前不得平行作業，回收最后一棵支柱時，

28、必須遠距離進展操作；8、處理刮卡在轉載機上的矸石時，必須將輸送機和轉載機停電閉鎖；9、工作面割煤時，風、機兩巷設置戒備范圍內嚴禁有人。四、作業標準1、架設的鋼梁必須捆綁結實；柱頭必須捆綁結實；2、柱頭與鋼梁必須形成面接觸，支柱角度符合規定并成直線；3、支柱初撐力必須到達90KN；4、經常性的檢查支柱的初撐力，對泄壓支柱及時更換；5、鋼梁上方必須接頂嚴密，不得出現空頂，鋼梁棚棚距符合規程要求；6、上下出口抬棚與上下過度支架間距不超過0.5米；7、風機巷超前維護距離不小于20米；8、對防塵噴霧要及時挪移，確保噴頭完好；9、輸送機轉載機運行時，距煤幫3米處設置戒備。十一、梭車信號工一、工作流程：檢查

29、信號信號燈、 、對講機檢查軌道、巷道支護確認發車跟車二、危險源1、信號裝置不完好；2、跨越繩道；3、跟車間距不符合規定；4、不按規定設置戒備；5、著裝必須做到“三緊；6、軌道不合格及軌道上有雜物；7、巷道局部地段支護不完好。三、預控措施1、在發車前，信號工使用手持與梭車司機進展通話，檢查手持以及電臺是否完好、靈敏，如果存在問題，必須處理完畢后，方可發車；2、信號工必須在人行道一側進展跟車，在梭車運行中，嚴禁跨越繩道；3、發車后，信號工必須跟隨在梭車前方8-10米處，遇到大坡度地段時，必須拉大跟車距離，待梭車運行過變坡點后，再快步跟上并保持8-10米距離；4、在發車前，由信號工安排2名戒備人員分

30、別在梭車尾輪和絞車處擔任戒備；親自巡視，將戒備范圍內的人員撤至戒備范圍以外；5、在發車前，由梭車操作工監視，信號工檢查自己著裝，著裝必須符合要求；6、每次開車前，信號工必須對梭車運行的軌道進展檢查，如果發現軌道存在隱患或軌道上有雜物，必須將隱患及雜物處理完畢后，方可發車；7、信號工交接班后，必須對梭車所運行巷道的支護情況進展嚴格檢查，如果發現有支護不完好處，必須進展處理，否那么嚴禁發車。四、作業標準 1、信號燈不完好、信號不完整不準發車；2、嚴禁跨越繩道；3、必須跟在梭車前方8-10m；4、嚴格按規定設置戒備；5、“三緊著裝符合要求；6、必須對巷道進展檢查，軌道不合格及軌道上有雜物不得開車；7

31、、必須在巷道支護完好的情況下開車。十二、梭車操作工一、工作流程接班安全檢查梭車運行停車 二、危險源1、沒有檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況，開動梭車；2、 梭車不完好，安全設施不齊全，開動梭車；3、信號不清，梭車司機開車； 4、信號工與梭車司機相互沒有確認信號開車；5、遇到緊急情況，不明信號或停頓信號繼續開車，不及時停車；6、梭車到張緊架前方和尾輪前方不減速。三、預控措施1、梭車司機交接班后，必須檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況，并認真填寫?梭車交接班工程檢查簽字表?，鋼絲繩磨損、斷絲超過規定嚴禁發車；2、梭車司機交接班后，必須對梭車和安全裝置進展檢查，并認真填寫?梭車交接班工程檢查簽字表?，梭車不完好，安全

32、裝置不齊全嚴禁發車；3、在開車前，信號不清楚，嚴禁開車。在梭車運行過程中，梭車司機聽到不清楚的信號后 ，應立即停車，并通過手持電臺與信號工進展聯系，待問題解決后，方可啟動梭車；4、在發車前，信號工向梭車司機發出開車信號，梭車司機回應一樣信號，信號工再回復一樣信號進展確認后，方可啟動梭車；5、在梭車運行中，發現絞車移動、超負荷運轉、有異響、異味、電機冒煙或有人晃燈、喊叫應立即停車，并與信號工聯系，待查明情況后，方可啟動梭車；6、梭車在距離張緊架或尾輪10米處，信號工打停鈴并與梭車司機聯系，由梭車司機將梭車點動到位。四、作業標準1、梭車司機接班后，必須檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況，磨損及斷絲超過規定嚴

33、禁開車；2、梭車司機接班后，對梭車和安全設施進展檢查，有一處不完好不得開動梭車；3、梭車司機聽清看清信號前方可開動絞車；4、梭車司機開動梭車前，要與信號工進展信號確認前方可開車；5、梭車司機遇到緊急情況，不明信號或停頓信號必須及時停車；6、梭車到張緊架前方和尾輪前方要減速，到位后停車。十三、電焊工一、工作流程準備工作個人防護用具現場連接調試氧氣切割焊接檢查驗收清理現場二、危險源1、個人防護用具和防護設施不齊全完好；2、未按規定停、送電；3、電焊機絕緣不好，漏電；4、電焊地點周圍有積水，操作人員發生觸電；5、氣瓶、氣袋不完好，擺放距離不符合規定；6、消防設施不齊全、完好；7、未清理施工現場易燃易

34、爆物品。三、預控措施1、電焊工氧焊工必須按規定要求著裝，衣服領口、袖口、衣角扎緊，佩戴好防護面罩及電焊手套，電焊機裝設可靠的接地保護，電焊機把線不得有裸露，焊鉗絕緣良好，電焊機電源的一、二次側有可靠的防護罩及警示牌；2、工作完畢必須切斷電源，將電焊機把線整齊盤圈防至在制定地點，送電前，必須檢查電焊機有可靠的接地保護，電焊機把線無裸漏，焊鉗絕緣良好，電焊機周圍無人作業，待一切檢查正常，方可送電使用；3、送電前，必須檢查電焊機有可靠的接地保護，電焊機把線無裸漏,電焊機附近無積水，待一切檢查正常，方可送電使用；4、電焊工氧焊工在使用前應仔細檢查氧氣瓶、乙炔瓶、輸氣管、割炬、減壓器等的完好狀況，氧氣瓶

35、、乙炔瓶及電焊機必須放置距施工地點10米以外，氧氣瓶和乙炔瓶和電焊機之間也必須保持不小于5米的距離；5、必須在電焊地點配備滅火器不少于2只，壓力指針在綠色區域，鉛封噴管完好，罐體無變形擠壓現象，消防水桶一只，消防水管暢通，手閥、閘門完好，開閉靈活；6、焊割前，必須將焊割地點的易燃易爆物品清理干凈，符合焊割條件時，方可進展焊割作業。四、作業標準1、戴好電焊帽，電焊手套，衣服領口、袖口扎緊；2、按規定執行停送電之規定；3、檢查設備、線路絕緣良好，接線符合要求；4、選擇枯燥地點進展焊接或提前進展環境處理；5、氣瓶、氣袋完好，氧氣瓶和乙炔瓶相距不小于5m，并距施工現場不小于10m；6、消防管路暢通，手

36、閥完好；滅火器壓力指針在綠色區，鉛封噴管完好；沙箱容量不少于0.2m3，沙袋不少于6個；7、清理干凈施工地點易燃易爆物品。十四、采煤安監員一、工作流程檢查工作面開工前、作業過程中及工作完畢后人員、機電設備、物料、環境和管理方面存在的危險因素采取相應措施消除和預控管理二、危險源1、違章操作、違章指揮、違反勞動紀律等不安全行為；2、帶病、酒后、疲勞等身體不佳的狀況下上崗作業以及工作中有過度興奮或緊張、焦慮、冒險等心理異常狀態；3、不認真履行本職工作任務、責任心不強、決策失誤等失職行為；4、脫崗、睡崗；5、不按照質量標準或規程措施標準進展檢查驗收工程質量的；6、現場不嚴格執行“四人聯崗工作制度的；7

37、、現場無規程措施施工不進展制止的；8、出現違章作業、違章指揮行為不進展制止的；9、沒有按照標準對工作面進展隱患排查的、工作面存在重大安全隱患不進展監視處理或沒有及時向上級匯報的。三、預控措施1、班前會員工要對自身狀態進展確認，班前會主持人員點名時要觀察員工精神狀態，酒后、精神萎靡、疲勞等狀態不佳時嚴禁入井；2、管理人員要對員工進展作業規程、安全措施培訓，沒有學習規程措施嚴禁入井作業；3、生產管理人員入井對安監員現場履職情況進展檢查，發現有脫崗、睡崗，不按規程措施監視檢查，不及時制止和處理違章行為等現場不履職情況，按照公司相關規定進展嚴肅考核。四、作業標準1、檢查各崗位人員精神狀態，按章操作，消

38、除人的不安全因素；2、檢查設備、工具、支護材料、安全設施配備齊全，有效，設備警示標識設置合理，及時消除和控制物的不安全狀態；3、檢查工作地點環境和各類警示標志及避災線路設置齊全、合理，及時消除和控制環境的不安全因素；4、嚴格按照質量標準與規程措施標準對工作面工程質量進展檢查驗收；5、檢查崗位設置、人員配備符合規定，崗位職責明確，現場安全技術措施、規程，應急措施到位，及時消除和預控管理方面存在的不安全因素；6、嚴格按照規程措施要求，對作業現場進展隱患排查，發現存在重大安全隱患必須及時停頓作業進展處理或向上級領導匯報。第二章 掘進局部崗位、工種危險源辨識內容一、支護工一、工作流程安全檢查檢查鉆具、

39、支護材料打眼安裝錨桿出渣噴漿回收工具二、危險源1、作業點幫、頂不完好、支護不結實；2、鉆具不齊全、不完好、支護材料不齊全；3、風水管線連接不結實、不暢通； 4、操作人員空頂、空幫作業，無專人監護；5、打眼時鉆機周圍有人；6、支護順序不符合規定；7、錨桿錨索藥卷使用數量不夠、攪拌時間不夠、錨固長度不符合規程要求； 8、錨桿錨索預緊力不夠；9、噴漿質量不符合要求；噴漿口對人。三、預控措施1、每班作業前，班組長必須認真檢查巷道幫、頂及巷道支護情況，發現隱患應及時處理，確保安全前方可施工；2、每班開工前班組長及維修工必須認真檢查鉆機、鉆具是否齊全，運轉是否正常，否那么應事先進展維修，然后再開機作業，鉆

40、眼前必須按規程要求備好充足的支護材料；3、管子工負責將風水管線連接結實、暢通，發現問題及時處理； 4、作業前作業人員應檢查作業地點支護是否完好，對支護不完好或無支護地點進展處理前方可作業；5、上崗前必須經過培訓且合格后上崗，作業時嚴格按照作業規程施工；6、鉆機操作工在打眼時必須確認鉆機周圍無其他人員作業或逗留前方可開鉆；7、技術員在工程開工前認真將作業規程向作業人員進展貫徹、簽字、考試，考試合格者方可上崗，施工時作業人員必須按照作業規程規定進展施工； 8、安裝錨桿錨索時預緊力必須到達*KN，否那么將嚴肅考核；9、噴漿工在噴漿過程中必須確保噴漿質量質量標準化標準，噴漿時噴漿口嚴禁對準自己或他人。

41、四、作業標準1、認真做好敲幫問頂工作，去除頂幫隱患；2、鉆機、鉆具齊全、完好、鉆眼前必須備好充足的支護材料；3、風水管線與鉆機之間連接結實且風水暢通；4、眼位定好后，作業點除操作人員外，其他人員必須撤到離鉆機5m以外支護完好的安全地點； 5、按要求使用好樹脂藥卷，攪拌時間符合規程規定；6、鉆眼時，操作人員必須站在支護完好的安全地點、且看好退路、保證其后路暢通，并在專人監護下進展操作，嚴禁空頂、空幫作業；7、安裝后，錨桿間、排距*mm*mm符合規定；8、安裝完成后，錨桿預緊力到達160N.m，錨索預緊力到達33Mpa；9、巷道噴漿時，噴嘴正對噴漿點噴射，噴漿質量符合規程規定。二、打眼工一、工作流

42、程打眼前的安全確認檢查工具點眼打眼回收工具二、危險源1、進入工作地點不進展敲幫問頂；2、作業場所有浮煤雜物；3、鉆機不完好、鉆桿不平直、鉆頭安裝不結實；4、注油器、風、水管路、風、水閘門開關不靈活；5、作業人員沒有做到“三緊；6、鉆眼過程中無人監護，鉆機噪音大；7、作業過程中，鉆具出現故障仍進展工作；8、作業完畢后，未將風、水管路關閉；9、風鉆、軟管，鉆具、設施已撤出工作面，沒有放置安全地點。三、預控措施1、作業人員進入工作地點首先要進展敲幫問頂，要嚴格執行前幫問頂制度，人員確認頂幫好的可靠的情況下方可進入工作面作業；2、在作業過程中必須將作業周圍的雜物和浮煤清理干凈后，方可作業；3、打眼工在

43、打眼前，首先要檢查鉆機時否完好，鉆桿時否平直，鉆頭安裝時否結實可靠前方可進展作業；4、再開機前必須檢查注油器、風、水管路、風、水閘門開關是否靈活可靠；5、工作人員在下井時必須確認自己的工作服裝是完好，必須檢查衣角緊、袖口緊、領口是否緊，有沒有戴手套，毛巾是否露在外；6、鉆眼過程中，必須有專人監護頂幫安全，確認安全方可作業；7、鉆眼過程中，發現鉆具的零部件、設施損壞或幫、頂有片幫等異常情況時作業人員必須停頓作業，進展處理；8、打眼完畢必須將風、水閥門關閉，排出風管內的余風，必須確認排出；9、檢查風鉆、軟管，鉆具、設施已撤出工作面，必須放置指定安全地點。四、作業標準1、檢查工作面幫頂安全，執行“敲

44、幫問頂制度；2、作業前清理作業地點浮煤雜物；3、檢查鉆機、鉆桿、鉆頭、工具設備、鉆桿平直、鉆頭安裝結實、工具設備完好；4、檢查風、水管路、風、水閘門開關，確保靈活可靠；5、檢查衣角緊、袖口緊、領口緊，沒有戴手套，毛巾沒有露在外；6、鉆眼過程中，有專人監護頂幫安全，確認安全；7、鉆眼過程中，發現鉆具的零部件、設施損壞或幫、頂有片幫等異常情況時，立即停鉆處理，確認無安全隱患；8、打眼完畢將風、水閥門關閉，排出風管內的余風，確認排出；9、檢查風鉆、軟管，鉆具、設施已撤出工作面，放置安全地點。三、刮板機司機一、工作流程接班開機前安全檢查(崗位場所、壓杠、戧杠、各設備部件、各保護及防護設施、信號裝置、周

45、圍人員和障礙物)點動試轉開機運轉停機清理衛生交班 二、危險源1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；2、壓杠、戧杠不結實；3、設備部件不緊固或不完好；4、各種安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠； 5、信號、操作按鈕失效或不靈敏；6、附近或機上有人或障礙物，沒有信號或信號不清開車；7、巡檢時離運轉部位安全距離不夠或去牽拉觸摸運轉部位；8、重載停機或停機不斷電、閉鎖；9、有雜物、積水、積塵、備件碼放不標準；10、違章用刮板輸送機運送物料或炸藥等物品。三、預控措施1、每班作業前，班組長必須認真檢查巷道幫、頂及巷道支護情況，必須做到巷道無片幫、頂板無破碎、支護結實可靠，發現隱患應及時處理，確保安全

46、前方可施工；2、絞車、溜子司機負責開機前的設備壓、戧杠的檢查，發現缺柱或不符合標準的及時處理，確保安全前方可施工；3、接班前認真聽取上班人員的交班匯報，本班開工前包機人必須認真檢查設備部件，發現不緊固、不完好的及時處理，確保安全前方可施工；4、施工前認真檢查各種安全防護設施和保護裝置，發現不齊全、不靈敏可靠現象應及時處理，確保安全前方可施工； 5、信號工負責開機前的信號、操作按鈕的檢查，發現信號、操作按鈕失效或不靈敏的及時處理，確保信號響亮，按鈕靈敏可靠方可開機；6、開機前司機必須清理機上或附近的障礙物或閑雜人員，然后再發出開機信號，在得到清晰的回復信號前方可開機；7、巡檢時身體任何部位應距運

47、轉部位不小于300mm的距離，確需檢修時必須停機后處理；8、需停機時司機必須確認刮板機上的煤已拉空，且停機后必須停電、閉鎖，防止他人誤操作造成人身傷害；9、整個施工過程中必須按照質量標準化要求將各類備件及物料碼放整齊，確保文明生產符合要求；10、使用時，根據?煤礦安全規程?嚴禁使用刮板輸送機運送物料及炸藥等危險物品。四、作業標準 1、巷道無片幫，頂板無破碎，無離層、掉包，支護結實可靠；2、機頭、機尾壓杠、戧杠齊全結實；3、設備部件齊全、緊固完好，經常檢查維修保養，確保設備完好；4、保護裝置齊全完好、靈敏可靠，安全防護設施齊全、穩固；5、閉鎖裝置齊全完好，按鈕靈敏可靠；信號響亮、清晰；6、開機前

48、必須檢查附近周圍無作業人員及障礙物；7、司機“三緊著裝符合規定，巡檢時身體任何部位于機架必須保持不小于300mm的間距；8、停機前將刮板上的煤拉空，停機后處理故障或司機離崗時，必須將電源開關斷電、閉鎖；9、清理非人行道側、轉動部位衛生，必須在確認停機斷電后進展；備件擺放整齊無阻礙，人行通道無積水、無淤泥及障礙物；10、嚴禁使用刮板輸送機運送物料及炸藥等危險物品。四、耙斗機司機一、工作流程接班開機前檢查崗位場所、鋼絲繩、卡軌器、護繩欄、操作手把、繩輪、支撐立柱、地錨試運轉出渣停機二、危險源1、鋼絲繩斷絲超限、無照明設備開機及固定設施固定不牢；2、操作手把、剎車裝置、按鈕、旋轉部位等設施失效；3、

49、耙斗運行范圍及兩側有人滯留；4、耙斗機出渣與打眼平行作業時，導向輪與工作面距離不符合規定要求；5、耙斗機兩個把手同時壓下；6、耙斗機運行完畢后，耙斗機開關不打到零位，操作手把不卸掉；7、上山移動耙斗機時絞車固定不結實；8、耙斗機調向或移動時發生傾倒；9、耙斗機固定不符合規程要求；10、耙裝作業與工作面支護平行作業時安全距離不符合規定。三、預控措施1、耙斗機司機在開機前必須認真檢查耙斗機鋼絲繩是否斷絲超限、各固定設施是否齊全結實、照明設備是否完好，發現斷絲超限或各設施不完好，應及時更換或檢修，確保符合使用規定前方可開機試運轉；2、耙斗機司機在開機前必須認真檢查各操作手把、剎車裝置、按鈕、旋轉部位

50、等設施是否靈敏可靠有無失效，發現問題及時處理，確保設備完好后開機試運轉；3、耙斗機司機在開機前必須認真檢查耙斗運行范圍內及兩側是否有人員作業或逗留，發現有人時，應及時將人員撤離運行區域，并按規定設置戒備前方可開機試運轉；4、施工過程中如確需耙斗機出渣與打眼平行作業時，必須按照作業規程規定導向輪與工作面距離符合規定要求，否那么不允許平行作業；5、耙斗機司機在操作耙斗機時，嚴禁將耙斗機兩個把手同時壓下；6、耙斗機司機在操作耙斗機工作完畢后，應及時將開關打到零位，并將操作手把卸掉；7、上山移動耙斗機前必須通知機電科、安管科，由施工單位與機電科、安管科現場檢查絞車的固定情況，發現問題及時處理，確保安全

51、前方可作業；8、在耙斗機調向或移動前必須認真檢查作業范圍內有無影響該項工作的人或物，待確認安全前方可進展調向過移動耙斗機，且必須有可靠的防倒裝置或設施；9、使用耙斗機前作業人員必須認真檢查固定耙斗機的卡軌器、地錨、支撐立柱等是否緊固、可靠，在確認無問題前方可開機，否那么應及時進展檢修或重新固定；10、施工過程中如確需耙斗機出渣與工作面支護平行作業時，必須按照作業規程規定確保符合規定要求，否那么不允許平行作業。四、作業標準1、耙斗司機必須持證上崗；2、耙裝作業前，必須將便攜瓦報儀懸掛在耙斗機作業段上方；3、耙斗機工作前,首先檢查照明設備是否完好，再檢查卡軌器固定是否結實及其它零部件的完好情況，耙

52、斗機鋼絲繩不能出現斷絲超限、磨損超限、銹蝕嚴重及咬繩現象，鋼絲繩與耙斗連接可使用麥穗插接或對接插接法(插接長度不少于300mm，毛刺不超過50mm)或在接頭處至少打3個卡子，每個卡子間距為鋼絲繩直徑的67倍；4、耙裝機與工作面的距離為720米；5、操作時，耙斗主副繩牽引速度要均勻，嚴禁將尾輪掛在棚梁上；6、嚴禁在耙斗運行兩側及前方進展其它工作或行人；7、移動耙斗機前，應清理干凈耙斗機周圍的巖石，鋪設好軌道，檢查提升耙斗機聯接裝置，再將耙斗機簸箕口抬起；8、牽引耙斗機時，速度要緩慢均勻，移到位置后先將耙斗機穩住，上好地錨、卡軌器、保險繩和支撐立柱；9、絞車固定必須結實可靠；10、耙裝作業與工作面

53、迎頭的距離應符合作業規程規定，并設置戒備。五、綜掘機司機一、工作流程開機前的檢查預警試運轉正式運作停機停電閉鎖搞好文明生產 二、危險源1、作業地點的頂、幫不完好、支護不結實；作業地點的瓦斯未檢查或檢查不到位；2、綜掘機的安全保護裝置有缺陷；3、機械、電氣設備不完好；操作系統及電氣手柄不靈敏可靠；4、未檢查綜掘機液壓系統的完好情況；5、綜掘機開機時未設置安全戒備，綜掘機運行時前方及左右兩側有人；6、二運戒備人員不嚴格執行戒備，沒有將電纜等設施放在安全位置，拖拽電纜造成電纜損傷；7、停機操作時，掘進機開關、電氣開關不停電閉鎖；8、將掘進機停于空頂處；9、截割頭未按規定落地；10、停機后未及時清理掘

54、進機上的工具和雜物。三、預控措施1、進入工作面作業之前，必須嚴格執行敲幫問頂制度，檢查頂、幫完好，支護結實的情況下方可進展作業；班組長和瓦檢員在作業前必須使用瓦斯報警儀對作業現場的瓦斯情況進展全面檢查，確認現場安全前方可進展作業；2、綜掘機的安全保護裝置要定期點檢，每月的材料方案要針對設備的使用情況進展準備配件，確保能夠及時更換；3、定期對綜掘機的機械局部和電氣控制局部進展完好檢查，操作系統和控制手柄等要靈敏可靠；4、掘進機在日常檢修和開機前必須檢查液壓系統是否良好，有無漏液現象；5、綜掘機司機發出開機信號前，確認綜掘機前方及兩側沒有人員作業后，方可發出開機信號；開機后嚴禁人員在機頭及兩側穿行

55、；6、二運戒備人員要嚴格執行戒備，對綜掘機在開機作業期間的安全環境要時刻觀察，同時對拖拽電纜的防護工作要做好，防止電纜損壞；7、掘進機停機時，必須開關打到零位，進展停電閉鎖操作，并且管停電操作指示牌；8、設備的的操作系統和操作手柄要靈敏可靠；9、開機時要嚴格執行手指口述操作，警示標志設置齊全，確認安全前方可開機；10、掘進機在停機時，必須停在頂板支護完好的地方，嚴禁在空頂處停機；11、停機后截割頭必須落至底板，并及時蓋上防護罩，確保設備潤滑效果良好；12、停機后要確保設備的文明生產，不定時做好設備點檢工作；將機體上面的雜物清理干凈，工具歸類擺放。四、作業標準 1、檢查工作面幫頂支護完好，瓦斯不

56、超限無安全隱患；2、安全保護裝置完好；3、檢查機械、電氣設備完好，操作系統靈敏可靠；4、檢查掘進機液壓系統工作正常；5、開機時必須設置安全戒備，綜掘機機頭及兩側嚴禁有人作業；6、二運戒備人員必須嚴格執行戒備，發現異常立即發出停機信號，同時將電纜等設施放在安全位置，防止設備損壞；7、停機時掘進機開關及電氣開關必須停電閉鎖；8、綜掘機必須停在支護可靠完好的地方；9、切割完畢后截割頭必須按規定落地，確保潤滑良好；10、停機后必須及時清理掘進機上的工具及雜物，定時做好設備點檢。六、壓風機司機一、工作流程1、崗前準備啟動前的檢查380V低壓盤送電摘除警示牌隔離刀閘合到位空氣開關合閘PBG50-6型高壓電

57、源開關送電隔離小車推入到位控制室內空氣開關合閘順時針旋轉急停按鈕彈起按下面板上“復位鍵再按“一般運行鍵啟動壓風機ST400觸摸屏運行狀態顯示“一般運行狀態，空壓機啟動檢查ST400觸摸屏各參數。2、巡回檢查巡檢流程：油氣桶油位排氣溫度電機軸承溫度排氣口壓力注油壓力指示燈管路風包電機接地裝置滅火器材。3、停機操作按ST400觸摸屏下方的“停機鍵3分鐘后，按下面板上的急停按鈕停機完畢。二、危險源1、精神狀態不佳，情緒低落，巡檢不到位；2、油氣桶排氣壓力高于0.2時，直接啟動壓縮機；3、高壓停送電時未戴絕緣手套和未穿絕緣鞋或未站在絕緣臺上，停送電順序錯誤；4、巡檢過程中觸摸或靠近設備旋轉部位；5、消

58、防器材不合格； 6、接地裝置失效； 7、帶負荷分合隔離開關；8、油位讀數在油位計的綠色區域中心之上，壓風機持續運行；9、壓風機正常運行頻繁操作急停按鈕停機。三、預控措施1、壓風機司機必須保證良好的精神狀態上崗，由隊值班干部班前會確認，否側，不得上崗；2、油氣桶排氣壓力高于0.2時，等待排氣壓力釋放或人工排放到0.2以下時，方可啟動壓縮機；3、高壓停送電時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上，按照停送電順序操作；4、巡檢過程中嚴禁觸摸或靠近設備旋轉部位，轉動部位應設護欄或懸掛警示標語；5、必須保證機房內的消防器材齊全有效，擺放位置正確； 6、接地裝置連接可靠，無銹蝕； 7、操作電氣設備時，嚴

59、禁帶負荷分合隔離開關，操作時由監護人監護；8、油位讀數在油位計顯示油位缺乏時，維修工應急時加油；9、壓風機正常運行嚴禁操作急停按鈕停機。四、作業標準1、司機保持精神狀態良好上崗，嚴禁帶情緒上崗；2、操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上；3、設備運轉中不得擦拭設備，對運轉設備進展檢查時，只可以目檢；4、操作時必須一人操作，一人跟隨監護； 5、每天必須對保護裝置試驗一次，并認真填好記錄； 6、操作低壓盤電源回路，送電時先合刀開關，再合空氣開關，停電時相反；7、因檢修停電后，必須在刀開關操作手把上掛“有人工作，不準送電警示8、高壓開關柜的送電操作順序是：先推入

60、隔離小車，后合斷路器，停電時操作順序與此相反，嚴禁帶負荷分斷隔離開關；9、空壓機各部溫度必須符合要求：通過ST400觸摸屏觀察排氣溫度應在77-93之間；通過ST400觸摸屏觀察電機軸承軸伸端與非軸伸端溫度不得高于90；通過ST400觸摸屏觀察排氣口壓力應在0.6-0.71MP；通過ST400觸摸屏查詢注油壓力應在0.25-0.5MP；翻開面向右側柜門，檢查油氣桶油位應在綠色區域內。10、設備無漏風、漏油、漏水現象，無異常響聲。外觀無異常變化色、味、冒火等，各儀表指示正常，指示值到達規定，否那么不得起動設備；11、運行中發現以下情況之一者，必須立即停機檢查，及時匯報：機組運行時，假設油位讀數在