1、底片評定與質量分級15底片的缺陷影像定性、定量規定和級別評定5.1底片上缺陷影像的定性、定量規定：定性規定：根據GB3323、JB4730規定，底片上評定區域內僅對氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋五種缺陷影像進行定性、定量、定位和定級，并對氣孔、夾渣又按其長、寬尺寸比（L/W）分為圓形缺陷（L/W3）和條狀缺陷（L/W3）。并依據缺陷的危害安全程度對缺陷性質進行分級限定。定量規定：標準（GB3323、JB4730）僅對缺陷影像的單個長度、直徑及其總量進行分級限定，未對缺陷自身高度（沿板厚方向）即黑度大小進行限定。在用壓力容器檢驗規程不僅對條狀缺陷的長度限量，而且也對缺陷自身高度尺寸進行等級限定

2、。235.2底片上缺陷影像的級別規定鍋爐壓力容器焊接接頭射線照相缺陷影像的分級：GB3323、JB4730標準均依據缺陷對安全性能危害程度將其缺陷性質和數量分為四個等級，即：.I級焊接接頭中不允許存在裂紋（E），未熔合（C）、未焊透（D）、條狀夾渣（Bb）和條狀氣孔（Ab）。.級和級焊接接頭中不允許存在裂紋（E）、未熔合（C）和未焊透（D）。.焊接接頭中缺陷超過級者評為級片。.當各類缺陷評定的質量級別不同時，以質量最差的級別作為焊接接頭的質量級別。4鍋爐壓力容器焊接接頭射線照相缺陷影像的評級方法：圓形缺陷的等級評定（即Ba、Aa、L/W3）：A.圓形缺陷規定用圓形評定區進行質量分級評定；B.評

3、定區范圍按焊縫母材壁厚分為三個評定區，即：T25mm評定區為1010 mm，25100 mm評定區為1030 mm, T-母材厚度(最薄者)；C.評定區應選在缺陷最嚴重的部位；5D.評定區內缺陷的計量方法a.圓形缺陷評定區為一個與焊縫平行的矩形框，框線內必須完整包含最嚴重區域內的主要缺陷，與框線相割計入全部量，與框線外切的不計。b.由于材質或結構等原因，進行返修可能會產生不利后果的焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數可放寬12點。c.框線內的點狀缺陷應按換算系數進行修正，大小以長徑計算。d.圓形缺陷按表10規定分級，當圓形缺陷長徑大于T/2可直接評為級。e.對致密性要求高的焊接接頭，經合同各方商定，

4、可將圓形缺陷的黑度作為評級的依據。黑度大（黑度母材黑度）的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當焊接接頭存在深孔缺陷時，接頭質量評為級。6f.級接頭和母材厚度5mm的級接頭，不計點數（包括不計點數和應計點數累計數）在評定區內不得多于10點，超過時接頭質量應降低一級。E.評定區內若有條狀缺（Bb、Ab），則需要綜合評級，方法是：點狀級別+條狀級別-1=綜合評定級別，且不應大于4級。條狀缺陷（BB、AB、L/W3）的等級評定。A.單個條狀缺陷（BB、AB）的等級評定：a.單個條狀夾渣（條孔）長度的測定：GB3323規定：無斷離的長度為單個條渣（條孔）的計量長度。JB4730規定：在一直在線（無寬度范圍）上，相

5、鄰條渣（條孔）間距（指較小的條渣與左右相鄰兩條渣的間距）較小條渣長度時，應作為單個連續條渣，其間距也應計入條渣長度。如下圖示7該直線上共有4個條形缺陷，它們單個長度分別為6mm.5mm.4mm.5mm，（7mm長夾渣不在其線上，故未列入）其間距分別為5mm、3mm、3mm，按JB4730標準規定，該直線上實際只有2個條形缺陷，即6mm、20（5+3+4+3+5）mm二個。b.單個條狀缺陷占板厚的比值規定（L為單個條狀缺陷長度）：12 mm T60 mm ，為級. 為級；9 mm T45 mm ，c.條狀缺陷最小允量(對薄板而言)規定:T12mm時 級Lmin4mm, T9mm時 級Lmin6m

6、md.單個條狀缺陷最大允量(對厚板而言)規定:T60mm時 級Lmax20mm, T45mm時 級Lmax30mm.條狀缺陷 8B.總量的等級評定:條狀缺陷總量規定用組夾渣總量來計量定級。組夾渣必須是在一平行焊縫方向的矩形缺陷評定區內，其相鄰間距必須滿足在3 Lmax或6Lmax（Lmax為相鄰夾渣較大者的長度），才能成為一組夾渣。條形缺陷評定區寬度規定：T25mm時，寬為4mm；25100mm時，寬為8mm。a.先對組夾渣中最大的單個條狀缺陷進行定級b對組夾渣總量（L總）進行定級-級：評定范圍12T內，缺陷間距6Lmax， 則L總T，但最小可為4mm-級：評定范圍6T內，缺陷間距3Lmax，

7、則L總T，但最小可為6mm9B.總量的等級評定:條狀缺陷總量規定用組夾渣總量來計量定級。組夾渣必須是在一平行焊縫方向的矩形缺陷評定區內，其相鄰間距必須滿足在3 Lmax或6Lmax（Lmax為相鄰夾渣較大者的長度），才能成為一組夾渣。條形缺陷評定區寬度規定：T25mm時，寬為4mm；25100mm時，寬為8mm。a.先對組夾渣中最大的單個條狀缺陷進行定級b對組夾渣總量（L總）進行定級-級：評定范圍12T內，缺陷間距6Lmax， 則L總T，但最小可為4mm-級：評定范圍6T內，缺陷間距3Lmax，則L總T，但最小可為6mm10該評定框內有4個條形缺陷，長度和間距如圖示，其中最大缺陷長度為10mm

8、。從圖可知，該評定框內四個條形缺陷相鄰間距均符合級（S6Lmax）規定，故該組夾渣總長度L總=5+（6+10-4）+8=25mm；該評定框內其相鄰夾渣間距符合級（S3Lmax）的有三個，即5mm、6mm和10mm三個，符合級的組夾渣總長度L總=5+（6+10-4）=17mmc.組夾渣相鄰缺陷間距的測定和計算方法的規定：組夾渣中的最大條形缺陷長度是指不斷離（斷開）的最大條形缺陷的長度，只能用此缺陷的長度來測定和計算相鄰缺陷間距。不能用將在一直線上的2個及以上的斷開小缺陷經過計算成為一個大缺陷、并以其長度來測定和計算相鄰間距。11d.在評定框內一列并排條形氣孔的級別評定：C.對100%透照檢驗焊縫

9、，當底片端部有條狀缺陷時，還應與相鄰底片接長觀察其單個條狀缺陷的長度和組夾渣總量評級。.壓力管道對接環焊縫底片上缺陷影像的等級評定缺陷類型和分級依據A.壓力管道焊接接頭缺陷按性質區分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內凹、根部咬邊等七類；B.分級依據是按缺陷性質、數量和密集程度分為4個等級。12質量分級的一般規定（JB4730）：A. I級不得有裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內凹和根部咬邊。B.級和級不得有裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。C.焊接接頭中缺陷超過級者為級。D.圓形缺陷的分級規定：按鍋爐壓力容器對接接頭圓形缺陷分級規定方法分級，但對小徑管（De1

10、00）對接焊縫缺陷評定區取1010mm。E.條形缺陷的分級規定a.條形缺陷的分級評定，按鍋爐壓力容器對接接頭條形缺陷分級規定方法（JB4730表12）分級。13b. 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定：管外徑De100mm時，按表21的規定進行分級評定；管外徑De100mm，時按表22的規定進行分級評定。未焊透深度（沿壁厚方向的自身）應采用附錄H規定的未焊透專用對比試塊進行測定，專用試塊應置于管子源測表面、靠近被測未焊透缺陷附近部位。14c.根部內凹和根部咬邊的分級評定管外徑De100mm時，按表23的規定進行分級評定；管外徑De100mm，時,按表24的規定進行分級評定。根部內凹和根部咬邊

11、深度（沿壁厚方向的自身高度）應采用附錄H規定的溝槽對比試塊進行測定，溝槽對比試塊應置于管源測表面、靠近被測根部內凹和根部咬邊缺陷附近部位。d.綜合評級：對外徑De100mm時，在條形缺陷評定區內同時存在條形缺陷和未焊透、根部內凹或根部咬邊時，應綜合評級；在未焊透累計長度的評定區內（即6T或3T長度區）同時存在未焊透、根部內凹或根部咬邊時應綜合評級。其綜合評級規定是：對各類缺陷先分別評級，取質量級別最差的級別作為綜合評定的級別；當各類缺陷的級別相同時，取降低一級后的級別作為綜合評級的質量級別。155.3實例評級:.有一液化氣鋼瓶，壁厚為4mm，在一條直線上發現有二個條形缺陷（條形夾渣），其長度分

12、別為3mm和2mm，間距為4mm，試問該底片評為幾級？ a.單個條狀夾渣L=3mm LT/3,但L4mm(Lmin)故評為級。b.組夾渣總量:間距4mm6L(18mm),L=3+2T,L總Lmin故不能評為級.間距4mm3L(9mm)，L總=5mmT,但L總Lmin(6mm)故該片評為級。 16.底片上在圓形缺陷評定區框內有10個直徑0.5mm，1個直徑為1.0mm，其母材厚度為5mm時，該片應評幾級？答：根據JB4730-2005標準5.1.5.5條規定該片應評為級。.在一圓形缺陷評定區框內，同時出現圓形缺陷8點，在一直線上條形缺陷3個，其分布如下圖示。已知母材公程厚度為30mm，該片應評幾

13、級？ 根據JB4730表10知在1020框內圓形缺陷8點應評級，框內單個條形缺陷最大長度為5+4+4=13mm，根據JB4730表12該片應評為級，其綜合評級該片應評為3+2-1=4級 3.8圓形缺陷；長寬比不大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷（1）理解；小于和等于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均屬于圓形缺陷（2）應用；在檢測報告缺陷性質一欄中，凡長寬比小于和等于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均應稱作圓形缺陷（3）注意；當圓形缺陷的長徑大于1/2板厚時應注明其尺寸173.9條形缺陷；長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷（1）理解；凡長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均屬于條形缺陷（2）應用；在檢測報告缺

14、陷性質一欄中，凡長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均應稱作條形缺陷（3）注意；在管對接接頭評級中，內凹、咬邊不屬于條形缺陷183.12底片評定范圍；本部分規定底片上必須觀測和評定的范圍（1）理解；以兩搭接標記之間的距離為長，焊縫加焊縫兩側熱影響區為寬的范圍。對小徑管而言應是黑度大于1.5(AB級）或黑度大于大于2.0（B級）部分（2）應用；評片時評定范圍以外的缺陷不作為該片的評定依據，但要在備注欄中注明。當缺陷延伸到評定范圍以外時也應計算其尺寸和數量。（3）注意；丁字焊口的縱、環部分焊縫也應進行評定。193.13缺陷評定區；在質量分級評定時，為評價缺陷數量和密集程度而設置的一定尺寸區域。可以

15、是正方形或長方形。缺陷評定區應選在缺陷最嚴重的部位。（1）理解；缺陷系指條形缺陷和圓形缺陷。 評定區尺寸選取只與母材的公稱厚度有關，與技術級別無關。（2）應用；按不同性質的缺陷和母材的公稱厚度擇評定區，測量時評定區應與焊縫平行，（5.1.5.1)在圓形缺陷評定區內存在條形缺陷時要綜合評級（3）對小徑管圓形缺陷評定區按10mm10mm205 鍋爐和壓力容器熔化焊對接接頭射線檢測質量分級5.1 鋼、鎳、銅制熔化焊對接接頭射線檢測質量分級5.1.1 范圍本條規定適用于厚度為2 mm400mm，材質為碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金，以及厚度為2 mm80mm，材質為銅及銅合金的熔化焊對接

16、接頭射線檢測的質量分級。接管對接接頭射線檢測質量分級按照第6條的規定執行。5.1.2 缺陷類型焊接接頭中的缺陷按性質區分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。5.1.3 質量分級依據根據焊接接頭中存在的缺陷性質、數量和密集程度，焊接接頭的質量等級劃分為、III、級。215.1.4 質量分級一般規定5.1.4.1 級焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。5.1.4.2 級和III級焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。5.1.4.3 焊接接頭中缺陷超過III級者為級。5.1.4.4 當各類缺陷評定的質量級別不同時，以質量最差的級別作為焊接接頭的質量級別。5.1.5 圓

17、形缺陷的分級評定5.1.5.1 圓形缺陷用圓形缺陷評定區進行質量分級評定，圓形缺陷評定區為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表8。圓形缺陷評定區應選在缺陷最嚴重的區域。5.1.5.2 在圓形缺陷評定區內或與圓形缺陷評定區邊界線相割的缺陷均應劃入評定區內。將評定區內的缺陷按表9的規定換算為點數，按表10的規定評判焊接接頭的質量級別。 2223 表8 缺陷 mm母材公稱厚度 T 2525100100評定區尺寸101010201030 表9 缺陷點數換算表缺陷長徑,mm112233446688缺陷點數1236101525表10 各級允許的圓形缺陷最多點數評定區（mmmm）101010201030母材公稱

18、厚度 T,mm 1010151525255050100100級123456級369121518級61218243036級缺陷點數大于級或缺陷長徑大于T/2注：當母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度。245.1.5.3 由于材質或結構等原因,進行返修可能會產生不利后果的焊接接頭，經合同各方同意，各級別的圓形缺陷點數可放寬1點2點。5.1.5.4 對致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評定人員應考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據，將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷,當焊接接頭存在深孔缺陷時，焊接接頭質量評為級。5.1.5.5 當缺陷的尺寸小于表11的規定時，分級評定時不計該缺陷的點數。質量等級為級的焊接

19、接頭和母材公稱厚度T 5mm的級焊接接頭，不計點數的缺陷在圓形缺陷評定區內不得多于10個，超過時焊接接頭質量等級應降低一級。 表11 不計點數的缺陷尺寸 mm母材公稱厚度 T缺陷長徑T 250.525 T 500.7T 501.4T255.1.6 條形缺陷的分級評定條形缺陷按表12的規定進行分級評定。 表12 各級對接接頭允許的條形缺陷長度 mm級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度不 允 許T/3（最小可為4）且20在長度為12T的任意選定條形缺陷評定區內，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計長度應不超過T,但最小可為42T/3（最小可為6）且30在長度為6T的任意選定條形

20、缺陷評定區內，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計長度應不超過T，但最小可為6大于級注1：L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當母材公稱厚度不同時取較薄板的厚度值。注2：條形缺陷評定區是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區， T25mm，寬度為 4mm；25 mmT 100mm，寬度為6mm；T100mm，寬度為8mm。注3：當兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時，應作為1個缺陷處理，且間距也應計入缺陷的長度之中。265.1.7 綜合評級5.1.7.1 在圓形缺陷評定區內同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應進行綜合評級。5.

21、1.7.2 綜合評級的級別如下確定：對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質量級別。276 鍋爐、壓力容器管子及壓力管道熔化焊環形對接接頭射線檢測質量分級6.1 鋼、鎳、銅熔化焊環形對接接頭射線檢測質量分級6.1.1 范圍本條規定適用于壁厚T 2mm，材質為碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金的熔化焊環形對接接頭射線檢測的質量分級。6.1.2 缺陷類型焊接接頭中的缺陷按性質區分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內凹、根部咬邊等七類。6.1.3 質量分級依據根據焊接接頭中存在的缺陷性質、數量和密集程度，劃分焊接接頭的質量等級為、級。2

22、86.1.4 質量分級的一般規定6.1.4.1 級焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內凹、根部咬邊。6.1.4.2 級和級焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。6.1.4.3 焊接接頭中缺陷超過級者為級。6.1.4.4 當各類缺陷評定的質量級別不同時,以質量最差的級別作為焊接接頭的質量級別。6.1.5 圓形缺陷的分級評定按5.1.5的規定進行質量分級評定。但對小徑管缺陷評定區取10mm10mm。6.1.6 條形缺陷的分級評定按5.1.6的規定進行質量分級評定。296.1.7 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定管外徑Do100mm時，不加墊板

23、單面焊的未焊透缺陷按表21的規定進行質量分級評定。管外徑Do100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表22的規定進行質量分級評定。管外徑Do100mm的小徑管的未焊透深度可采用附錄H（規范性附錄）規定的小徑管專用對比試塊(A或B型)進行測定, 管外徑Do100mm的管子和容器未焊透深度可采用附錄H（規范性附錄）規定的一般對比試塊（型）進行測定。測定時，對比試塊應置于管的源側表面、靠近被測未焊透缺陷附近部位。表21 管外徑Do100mm時不加墊板單面焊未焊透的分級 級別未焊透最大深度,mm單個未焊透最大長度,mm（T,壁厚）未焊透累計長度,mm與壁厚的比最大值不允許10 1.0T/3（最小可為4）且20在任意6T長度區內應不大于T（最小可為4），且任意300mm長度范圍內總長度不大于30151.52T/3（最小可為6）且30在任意3T長度區內應不大于T（最小可為6），且任意300mm長度范圍內總長度不大于40大于級注：對斷續未焊透,以未焊透本身的長度累計計算總長度。306.1.8 根部內凹和根部咬邊的分級評定管外徑Do100mm時，接頭允許存在的根部內凹和根部咬邊應符合表23的規定。小徑管允許存在的根部內凹和根部咬邊應符合表24的規定。根部內凹和根部咬邊深度應采用附錄H（規范性附錄）規定的