1、21/21采煤機大修技術要求一、總體要求：全面解體對各部件進行清洗、檢查、除銹、噴漆，對變形結構件進行整形、附焊、加固。按出廠標準更換全部軸承與關節軸套，(按出廠標準配相應的進口軸承)，各類密封件、油封等，螺栓銷、鍵、擋圈、堵頭、直通、彎頭等都達到出廠標準。高壓膠管全部更換，達到出廠標準。對采煤機冷卻噴霧系統，液壓系統進行檢修，使之達到出廠標準，滾筒內噴霧系統做1.5倍額定壓力耐壓實驗。采煤機電機按電氣設備維修標準進行檢修標準進行檢修，更換密封與軸承并加油，處理繞阻絕緣，處理防爆面達到國標防爆要求，各類保護按出廠合格要求進行配置。采煤機滾筒進行補焊，開焊的加以更新焊接，齒座變形的內孔變曠的、壞

2、松動的加以更換，葉片有水道開焊，修復到噴霧要求，噴嘴的絲孔要求達到正常使用標準，葉片的加固區用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更換齒座與出廠的角度一樣。檢修水道并達到完好。對液壓元件拆檢修復，液壓系統按規定要求調定各閥組的動作壓力，油缸拆解清洗，更換密封，并根據需要對缸體進行刷度處理，檢查完做密封性能實驗。對于不需要更換而采用補焊、堆焊方法修復的零部件，與采用電鍍、刷鍍與熱噴涂修復工藝可恢復的零部件，液壓元件，主泵馬達，液壓鎖安全閥，各類軸承一律進行修復，保證修復后同心度，和各形位公差符合原設計要求。采煤機破碎機電機更換為180KW電機，破碎機油缸改為上置，采煤機上護板整形，護板固定座加固。煤

3、機上的PLC改為日本三菱產品，控制系統按甲方技術要求重新設計，甲方確認后執行，控制電纜、動力電纜要全部更換。各種機械零件與電器元件的選擇應和原采煤機一樣或高于原標準。組裝后要完成整機測試，驗收時提供維修報告、測試報告等技術資料。二、采煤機主要技術參數與要求1. 主要技術特征(1) 適用煤層 采高范圍 35.8m 煤層傾角 15 煤質硬度 硬(2) 整機主要參數 機面高度 2327mm 滾筒直徑 2750 mm 最大采高 5.6 mm（配2750 mm滾筒） 臥 底 量 585 mm （配2750 mm滾筒），機頭305mm，機尾335mm 過煤高度 1130 mm 裝機功率 2900+2110

4、+40+180 kW 搖臂擺動中心距 8550 mm 截 深 865 mm (3) 電動機: 截割電機 牽引電機 調高泵電機 破碎機構電機 型 號 YBCS900 YBQYS-110 YBRB-40（G） YBC3-180 功 率 900 kW 110 kW 40 kW 180 kW 電 壓 3300V 460V 3300V 3300V 轉 速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷卻水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min 冷卻水壓 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa(4)

5、牽 引: 型 式 交流變頻調速、電機驅動齒輪銷軌式無鏈牽引 牽引力 1000500 kN 牽引速度 011.523 m/min 牽引部總減速比（含行走箱速比） 206.318(5) 截 割: 搖臂長度 2950 mm 搖臂擺角 -19.745.85 總減速比 52.25 滾筒直徑 2750 mm滾筒轉速 28.1 r/min(6) 破 碎： 破碎搖臂長度 2500 mm 破碎搖臂擺角 11.5 破碎頭直徑950mm 破碎頭轉速173 r/min 破碎滾筒線速度8.6 m/s 破碎滾筒全行程升起時間 47.5 s 破碎滾筒全行程下降時間 29 s(7) 調高泵箱： 調高雙聯泵型號 GP3F/10

6、+GP1R/10(意大利迪普馬公司) 大泵工作壓力 25 Mpa(最高壓力26 Mpa) 小泵工作壓力 16 Mpa(最高壓力21 Mpa) 理論排量 42.7 ml/r+4.1 ml/r 工作轉速 1470 r/min 滾筒全行程升起時間 86.5 s 滾筒全行程下降時間 52.5 s(8) 操縱方式: 中部手控(開停機、停運輸機、調速換向) 兩端電控(停機、調速換向、調高) 無線搖控(停機、調速換向、調高)(9) 主電纜: 拖纜方式 自動拖纜主電纜規格：電纜外徑78 mm79.5 mm（甲方自備）(10) 冷卻和噴霧 冷卻各電機、變壓器箱、變頻器箱、搖臂、調高泵箱電磁制動器分別冷卻。 噴

7、霧 內外噴霧 供水壓力 3.0 MPa 供水流量 320 l/min 供水管直徑 32 mm2、采煤機各項參數2.1整機技術性能指標 生產能力(t/h)：4500t/h 采高(m)：3m5.8m；供電電壓(V)：3300V供電頻率(Hz)：50總裝機功率(kw)： 2240； 截割電機功率(kw)： 2900；交流牽引電機功率(kw)：2110菜單語言：中文操作方式：就機控制、端頭控制、無線電遙控急停方式：就機急停，端頭站急停、無線電遙控急停、瓦斯斷電保護有無起動預警信號：語音提示預警適應條件：適應工作面走向傾角10。適應的工作面傾角()：15；煤的單向抗壓強度(Mpa)：30MPa50MPa

8、可截割夾矸的單向抗壓強度：6080MPa。大修周期(Mt)：8整機壽命(Mt)：35（包括主機架、截割傳動部、牽引傳動部、搖臂、滾筒、液壓系統、冷卻除塵系統、潤滑系統、電控系統等）滾筒的材料的選用上桶體、葉片、端盤的強度不低于420MPa。輪轂表面調質硬度應為HB220260。滾筒增加防護端蓋板。葉片輸煤側全程加防護板，末端焊有耐磨板，非輸煤側葉片末端焊有加強板。耐磨板選用性能良好的美國進口原裝耐磨板。端盤端面應焊有耐磨防護板，在易磨損區加焊特別耐磨塊。2.2采煤機的重量和尺寸當搖臂處于水平位置時，兩滾筒中心線間的距離(mm)：14450長度(mm)：17200寬度(mm)：3031高度(mm

9、)：2127總重量(kg)：1352.3工作面運輸機與采煤機的配合尺寸（具體以配套為準）生產廠家：寧夏天地奔牛實業工作面運輸機的型號：SGZ1000/3855溜槽的尺寸(高寬mm)：365（槽幫）1000（槽內寬）工作面運輸機的高度(mm)：365,1250過煤高度(mm)：1130臥底量(mm):最大臥底量585mm。臥底量機頭305mm、機尾335mm。鏟煤板與滾筒之間的間隙(mm)：3602.4截割部2.4.1搖臂型號：N113結構：直搖臂減速級數：兩級直齒減速，兩級行星減速齒輪精度：8-7-7HK GB10095-88齒的表面硬度(HB)：HRC5862長度(mm)：2950擺角()：

10、-19.745.85調高范圍(mm)：3.0m5.39m潤滑方式：飛濺潤滑調高油缸千斤頂進回液管接口處，增加防護板，以防接頭處被煤塊擠壞，同時要方便維修拆卸。2.4.2滾筒型式：強力鎬型截齒螺旋滾筒生產廠家：菲利普斯轉速(r.p.m)：28.1r/min直徑(mm)：2750mm有效截深(mm)：865大修周期(Mt)：在設計參數與正常割煤條件下，滾筒采煤量在 300 萬噸內，葉片、端盤焊縫不開裂、不變形，齒座不開焊不開裂，桶體不變形開裂。壽命(Mt)：42.4.3截齒類型： 強力鎬型PT170.38、先鋒齒PT38.22生產廠家：菲利普斯數量：按配套滾筒確定材料：42CrMo硬度：HRC40

11、45截齒的排列方法：按配套滾筒確定2.4.4齒套類型：強力鎬型齒套PS170B238S、生產廠家：菲利普斯數量：按配套滾筒確定材料：42CrMo硬度：HRC40452.4.5齒座類型：強力鎬型齒座PB300/238S、先鋒齒座PB120.38、生產廠家：菲利普斯材料：42CrMo硬度：HRC4045抗磨性：優良壽命(Mt)：42.4.6滅塵系統(內外噴霧分別列出)類型：內外噴霧水量(l/min)：250水壓(Mpa)：4.5噴嘴數量（個）：按配套定滅塵效果：良好2.4.7冷卻方式和主要技術參數需要的水壓和水量(Mpa、l/min)：1.5/160冷卻水的排放方式：采空區2.5牽引部類型：N11

12、1/N112最大牽引力(KN)：1000最大牽引速度(m/min)：23最大牽引力時的牽引速度（m/min）：11.5冷卻方式和它的主要技術參數：牽引部的尺寸(LWH mm)：304516501770牽引部重量(kg)：18大修周期(Mt)：6Mt過煤量壽命(Mt)：202.6牽引末級傳動裝置結構形式：直齒潤滑方式：滴油潤滑齒輪模數：m=25壽命(Mt)：32.7采煤機的其它機械部分：滑靴類型：平滑靴接觸面積(mm2)：95000接觸比壓(Mpa)：6302.8潤滑：潤滑油的類型：N320潤滑方式：飛濺潤滑潤滑脂的類型：鋰基脂類采用集中潤滑方式2.9電機2.9.1截割電機制造廠家：撫順電機廠型

13、號：YBCS2-900額定功率(KW)：900額定電壓(V)：3300額定電流(A) ：180額定功率因數(cos)：0.88額定轉速(r.p.m)：1462起動扭矩/額定扭矩：2.3起動電流/額定電流：6最大扭矩/額定扭矩：1.8頻率(Hz)：50額定頻率：50Hz絕緣等級：H級接線方式：Y工作方式：SI防爆的類型和標準：ExdI防護等級：IP55冷卻方式：水冷允許溫升() 135溫度預警、155停電機過熱保護：PT100、JW2-1601溫度節點制造標準：MT476-1996、GB3836.1-2000、GB3836.2-2000外形尺寸(LWH mm)：11258641090重量(kg)

14、：2750壽命(Mt)：62.9.2牽引電機制造廠家：撫順電機廠型號：YBQYS -110額定功率(KW)：110額定電壓(V)：460額定電流(A) ：172額定功率因數(cos)：0.87額定轉速(r.p.m)：1475起動扭矩/額定扭矩：2.0起動電流/額定電流：6.0最大扭矩/額定扭矩：2.2頻率(Hz)：50額定頻率(Hz)：50絕緣等級：H接線方式：工作方式：S1防爆的類型和標準：ExdI防護等級：IP54冷卻方式：水冷允許溫升() 135溫度預警，155停電機過熱保護：JW2-135H溫度節點制造標準：MT476-1996外形尺寸(LWH mm)：1035470470重量(kg)

15、：865壽命(Mt)：62.9.3泵電機制造廠家：撫順電機廠型號：YBRB-40額定功率(KW)：40額定電壓(V)：3300額定電流(A) ：8.9額定功率因數(cos)：0.86額定轉速(r.p.m)：1470起動扭矩/額定扭矩：2.0起動電流/額定電流：7.0最大扭矩/額定扭矩：2.2頻率(Hz)：50額定頻率(Hz)：50絕緣等級：H接線方式：Y工作方式：S1防爆的類型和標準：ExdI防護等級：IP44冷卻方式：水冷允許溫升() 135溫度預警，155停電機過熱保護：JW2-160H溫度節點制造標準：MT476-1996、QJ/FDJ5018-2005外形尺寸(LWH mm)：9204

16、00重量(kg)：440壽命(Mt)：62.10采煤機電控箱額定電壓(V)：3300額定電流(A)：420控制電壓(V)：220V,110V,42V保護類型：過零保護、截割、破碎、泵、牽引電機溫度保護、瓦斯超限、牽引、破碎電機電流保護、截割、破碎電機絕緣保護、變頻器保護、變壓器溫度保護、牽引電機和電控箱水流量保護保護設定值的范圍：變壓器溫度135160、其余135155、電流保護1.2Ie接入電纜插頭和插座的型號和規格：改為普通壓盤式喇叭嘴接入電纜的最大外徑(mm)：80防爆類型和標準：ExdibI、ExdI制造標準：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2

17、000、GB3836.4-2000、MT81、MT82、Q/XM156-2005大修周期(Mt)：6壽命(Mt)：302.11變頻器型號和類型：ACS800-04-210-5 DTC（直接轉矩）控制、主從應用宏生產廠家：ABB額定功率(KW)：210輸入電壓(V)：460輸入頻率(Hz)：50輸出頻率范圍：0-1002.12可編程控制器改為日本三菱FX2N系列PLC，平均無故障時間10萬小時以上。2.13顯示窗中文顯示窗選用10英寸彩色日本三菱產品，能實時動態模擬顯示采煤機的以下工作狀態參數：a、采煤機的模擬運轉圖，圖上顯示煤機的截割、行走、破碎電機的開停與工作電流等；顯示煤機的速度、隔離開關

18、的狀態與煤機的總電流、電壓等。b、煤機的故障圖，當煤機保護系統和其他軟硬件系統發生故障停機時，能自動轉換到故障圖頁面，同時中文顯示對應故障，已方便查找；故障記錄能在停機時調出，默認保存一個月。2.14遙控器：型號：LW10生產廠家：西安康瑞工作頻率(Hz)：425MHz電源類型：本安工作電壓: 12V連續工作時間: 連續有效控制距離(m)：30三、整機驗收與測試1、外觀驗收（1）外觀平整，涂漆均勻，各箱體不得有變形、裂紋、銹蝕；（2）各種標牌、標記應齊全清晰，不得歪斜；（3）整機所裝零部件應齊全完整；（4）外形與安裝尺寸與原圖相符；（5）部件間隙，螺栓聯接程度與操作空間符合要求；（6）電纜與膠

19、管排列整齊。2、配套尺寸驗收（1）油缸與搖臂與主機架配套完好，無卡阻現象；（2）電機、泵箱、中間箱、內行走、截割部連接平齊。3、操作試驗(1)各操作手柄操作靈活、準確可靠、無滲漏；(2)各操作按鈕動作準確；(3)各種儀表顯示合格。4、整機電氣測試整機調試工作是在整機組裝完成后來進行，電氣方面主要包括以下內容：首先接入110V,220V電源，測試二次控制系統。 1、首先測試各漏電試驗是否動作可靠,具體利用漏電選擇開關和漏電試驗開關配合進行(左右截割、破碎機、泵、牽引、460V)。2、測試油溫油位開關是否動作可靠。3、測試搖控信號接收是否可靠。4、測試電磁閥動作情況。5、觀察顯示窗工作是否正常。6

20、、觀察狀態指示燈情況,看有無故障燈顯示。7、測試各操作開關在不同位置的通斷情況。8、測試光電耦合器是否正常。9、測試數據是否正常。10、測試電纜控制線路是否正常,有無斷路或虛接地方。11、分別測試泵.左.右截割.破碎機.左右牽引接觸器回路是否動作可靠。12、起/停開關是否動作可靠,能迅速切斷回路。13、測試各延時繼電器動作是否可靠,延時時間是否與設計相符。14、測試各線路是否連接正確,接觸可靠。經過控制電壓測試沒有問題后，方可通入3300V高壓電進行測試。1、測試泵電機, 確保電機正轉,系統壓力正常,并記錄空載電流。2、分別啟動左右截割電機.破碎電機, 確保運轉方向正確,并記錄空載電流。3、啟

21、動牽引電機,通過顯示窗觀察三相電流不平衡應在10%以內, 選擇速度與實際牽引速度是否匹配 ,同時檢查搖控器的選擇牽引方向是否與實際牽引方向一致, 如果不一致則分析原因進行排除。4、測試各電機溫控接點是否正常,在帶搖臂運轉時在不同的時間段時里記錄溫度上升情況, 并分析溫度特性曲線。5、通過搖臂與破碎升降來測試電磁閥是否動作可靠。6、所有電機起動，通入冷卻水，空載運轉2小時，檢查各部位的溫度。5、整機機械測試為了檢查產品裝配的正確性、另部件的加工質量和產品性能是否符合設計要求，采煤機出廠時，必須本規定項目做完全部實驗，并詳細記錄試驗數據，立案備查，檢查確認合格后方能出廠，出廠時應隨機附有證明產品合

22、格的文件。 1 牽引部實驗 1.1 試驗準備牽引部組裝后，清理內腔，并按設計規定的油質和數量加油，對液壓系統油箱進行注油，接通電源，并按設計要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不得低于10。 1.2 空運轉試驗以最大牽引速度正反向空運轉各30min，要求操作靈活、運轉平穩、無異常響聲或強烈振動，各部分溫升正常，所有油管接頭和各接合面密封處無滲漏現象，測定的空載最大牽引速度（輸出軸轉速）應符和設計要求。1.3 試驗后要求 試驗結束后，更換電磁閥塊過濾器。2 截割部試驗2.1 試驗準備 截割部組裝后，按設計規定的油質和數量加油，接通電源，并按設計要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不得低于10。2.2 空

23、運轉試驗 每臺截割部都應進行輕載空運轉，空運轉時間不得少于30分鐘。試驗過程中，不得有異常噪音和溫升。跑合后，放油并清洗油池。2.3 加載試驗試驗方法：將搖臂置于近水平位置進行連續加載，其負荷分配如下：以50%的電機額定功率運轉2小時以75%的電機額定功率運轉1小時以100%的電機額定功率運轉0.5小時要求：各齒輪箱溫度不大于1000C運轉過程中，應無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現象。試驗結束后檢查齒面接觸情況，應無點蝕、剝落、膠合和斷赤現象。最高油溫不大于100。 2.4 溫升試驗在額定牽引速度和額定壓力下連續運轉，每30min記錄一次各油池油溫，直到各油池油溫都達到熱平衡（每小時溫升不超過1時，稱為達到熱平衡）。待油溫降低后，反向重復以上實驗。進行上述試驗時正反向加載運轉都不得少于3h。要求液壓油池油溫在達到熱平衡時，溫升不大于50，最高油溫不大于75，各齒輪箱油池油溫都達到熱平衡時, 溫升不大于75，最高油溫不大于100。運轉過程中，應無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現象。試驗結束后檢查齒面接觸情況，應無點蝕、剝落、膠合和斷赤現象。3 整機試驗 3.1 試驗準備整機組裝后，放置在與其配套的裝