1、實驗：鈑金工藝小簸箕的制作.實驗目的.了解鈑金加工工藝；.掌握鈑金加工的基礎方法，如：下料方法、手工成形等；.通過本次實驗熟練掌握制作小簸箕所用技術及制作的流程。.實驗原理鈑金基礎介紹（一）鈑金業的發展非常迅速,所以應該了解一下鈑金加工的基本常識。（一）材料的選定.鈑金加工一般用到的材料:有冷軋板（SPCC）、鍍鋅板（SECC）、 銅板、鋁板、不銹鋼板、鋁材等其作用各不相同.至于如何選用，一般需從其用途 及成本上來考慮。.冷軋板簡稱SPCC,用于表面處理是電鍍五彩鋅或烤漆件使用。.鍍鋅板簡稱SECC,用于表面處理是烤漆件使用。在無特別要求下，一般選用 SPCC,可減少成本。.銅板.一般用于鍍銀

2、或鍍鉻件使用,有時不作處理.根據客戶要求而定。.鋁板.一般用于表面處理是鉻酸鹽或氧化件使用。.不銹鋼板.分鏡面不銹鋼和霧面不銹鋼，它不需要做任何處理。.鋁型材.一般用于表面處理是鉻酸鹽或氧化件使用.主要起支撐或連接作用， 大量用于各種插箱中。（二）鈑金加工的工藝流程對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程。 隨著鈑金件結構的差異，工藝流程可能各不相同，但總的不超過以下幾點。.設計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金 件的結構表達出來。.繪制展開圖.也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。.下料.下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：a.剪

3、床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再 轉沖床結合模具沖孔、切角成形。b.沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構 沖制成形.其優點是耗費工時短,效率高，可減少加工成本,在批量生產時經常用 到。c.NC數控下料.NC下料時首先要編寫數控加工程序.就是利用編程軟件，將繪 制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步 的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來。d.激光下料.是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割 出來。翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再在 抽孔上攻絲.這

4、樣做可增加其強度，避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當 板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，我們便可直接攻絲，無須翻邊。沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔 等加工方式，以達到加工目的.其加工需要有相應的模具來完成操作.沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。壓鉚.經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等，其壓鉚方式一般通 過沖床或液壓壓鉚機來完成操作，將其鉚接到鈑金件上。折彎.折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件.其加工需要有折床及相應的 折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的 先折,會產生干涉的后折。焊接.焊接

5、就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫 焊接,以增加其強度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、 機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定。一般來說CO2 氣體保護焊用于鐵板類焊接;氬弧焊用于鋁板類焊接；機器人焊接主要是在料件 較大和焊縫較長時使用。如機柜類焊接,可采用機器人焊接,可節省很多任務時， 提高工作效率和焊接質量。表面處理.表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等. 磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜, 防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處 理;

6、鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用， 是根據客戶的要求而定。.組裝.所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之 成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護，不可劃碰傷.組裝是一個 料品完成的最后一步，若料件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，會浪費很多的加 工工時，增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護。（三）鈑金加工工藝.鈑金加工時會經常遇到一些問題，需要你去優化它的工藝，使其成為一個良品 或達到一個特定的目的。下面就簡單來介紹一下我們在鈑金加工時，經常要注意 到的一些工藝問題。門板類,一般是利用長邊包短邊的加工方式，然后在相應角落處開

7、工藝孔, 工藝孔的大小一般由板厚而定，板厚增大時，工藝孔的大小也要相應增大,否則折 彎時會產生棱角。焊接件，一般是利用治具、孔或凸包來定位焊接.可減少定位時所浪費的 工時，保證尺寸,提高工作效率，減少成本.在一些比較難定位的焊接時，一般使用凸 包或孔定位。電鍍件，因電鍍液對料件有腐蝕作用,所以一般要在電鍍件的角落處，增加 工藝孔，方便電鍍液及時排出，確保質量。對于一此較大鈑金件來說，對材料又會遭成一定的浪費時,我們要考慮將 其折成幾個子件分開加工,然后再將其焊在一起，即保證了質量,又減少了對材料 的浪費，節約了成本。鈑金基礎介紹（二）（一）鈑金所用材料常用材料有:冷軋板SPCC、電解板SECC

8、、普通鋁板及鋁合金板AL3003-H14、 AL5052-H32,不銹鋼板、花紋板SGEC.最近開發的新材料:鍍鋁鋅鋼板。（二）鈑金加工方法.下料方法下料是將厚材料按需要切成壞料，鈑金下料的方法很多.按機床的類型和工作原理可分為剪切、銑切、沖切、氧氣切割和激光切割.我司主要采用剪切、沖切 及激光切割（LASER）剪切.主要是用剪床剪裁直線邊緣的板料，要求保證剪切表面的直線度和 平行度.并盡量減少板材扭曲。沖切下料.主要利用數控沖床或普通沖床及落料模進行下料。激光切割.利用激光切割設備對板材進行連續切割，它的特點是效率高、精 度高。.手工成形隨著生產的不斷發展的技術進步，絕大多數的成形工藝是在機

9、器上完成的.手 工方法往往作為補充加工或修整工作.但在單件生產情況下,或一些形狀比較復雜 的零件，仍離不開手工操作及加工.手工成形主要是利用一些簡單的胎型、靠模和 各種各樣的工夾具來完成.手工成型主要采取以下方法:彎曲、放邊、收邊、拔緣、 拱曲、卷邊、縫的校正。.工模具成形工模具成形是利用沖床、折床等機器及各種各樣的模具來完成板料的成型. 可分為:彎曲、拉延、局部成型和翻邊、縮口、縮頸、擴口和脹形、成形、拉彎 成形、旋壓成形和校平.我司主要采用彎曲（折彎）、校平或成形等工藝.彎曲（折 彎）是鈑金加工的主要方法之一。（三）鈑金聯接方法鈑金聯接主工采用焊接、螺紋聯接、鉚接和粘接.我司采用的聯接方式

10、:焊接、 螺紋聯接和鉚接。.焊接焊接是對焊件進行局部或整體加熱或使焊件產生塑性變形，或加熱與塑性變 形同時進行，實現永久連接的工藝方法.可分為:手工電弧焊、氣體保護電弧焊、激 光焊、氣焊、段焊和接觸焊.我司主工采用氣體保護焊和接觸焊。氣體保護電弧焊.在進行氣體保護電弧焊時，電極電弧區及焊接熔池都處 在保護氣體的保護下。采用氬氣保護焊縫表面沒有氧化物及夾雜物?？梢栽谌魏?空間位置施焊,可以用肉眼觀察焊縫的成形過程并進行調整生產效率高.二氧氣體 保護焊則成本相當低。接觸焊.接觸焊是瞬時加熱連接部位在熔化狀態或非熔化狀態下對被焊 件加壓形成焊接接頭的焊接方法.它可分為對焊、點焊和縫焊。.螺紋聯接螺紋

11、聯接具有安裝容易、拆卸方便、操作簡單等優點,常用于可拆的鋼結構 連接.它可分為螺釘聯接和螺栓聯接。.鉚接鉚接是用鉚釘將金屬結構的零件或組合件連接在一起的方法，鉚釘種類較 多，常用的鉚釘有封閉形圓頭抽芯鉚釘、封閉形沉頭抽芯鉚釘及開口型圓頭抽芯 鉚釘、開口型沉頭抽芯鉚釘。鉚釘長度可根據以下公式計算：L=0.8d+1.1t d:鉚釘直徑t：板厚.粘接用粘接劑將所需連接件粘接在一起的一種連接方法。（四）鈑金表面處理方式1.拉絲2.噴砂3.烤漆、噴粉、主要技術指標：光澤度、膜厚和色差4.電鍍： 主要鍍五彩鋅、白鋅、黑鋅、鍍鉻5.拋光6.氧化（五）鈑金加工主要設備.下料設備：普通剪床、數控剪床、激光切割機

12、、數控沖床。.成形設備：普通沖床、網孔機、折床和數控折床。.焊接設備：氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、點焊機、機器人焊機。.表面處理設備：拉絲機、噴沙機、拋光機、電鍍槽、氧化槽烤漆線。.調形設備：校平機六）典型鈑金件加工流程圖面展開一編程一下料（剪、沖、割）一沖網孔一校平一拉絲一沖凸包一 沖撕裂一壓鉚一折彎一焊接一表處一組裝.實驗儀器及設備.設備臺虎鉗、劃線平臺、鈑金平臺、方箱、V型塊。.工具劃針、鋼板尺、直角尺、劃線盤、高度尺、劃規、角度規、樣沖、粉線、鋼 板剪刀（剪金屬）、橡膠錘、起皺鉗、槽鋼（長30cm）、圓鋼（長30cm）。.實驗內容及步驟.下料首先領取鈑金材料，然后用鋼板剪刀剪取合適大小的鈑金材料；按照下圖1劃線；圖2簸箕制作的平板件結構展開圖.