1、軋輥的制造與使用 鑄鐵軋輥 鑄鋼軋輥 鑄造輥環(huán) 二、主要產(chǎn)品 二、主要產(chǎn)品項目材質(zhì)最大直徑輥身長度總長重量（噸）BD輥、軋邊輥鑄鐵14002800700035鑄鋼16003000800050水平輥環(huán)鑄鐵、鋼1600980140015帶鋼軋輥鑄鐵、鋼6501600500035主要檢測設(shè)備 三、主要設(shè)備項目名稱數(shù)量產(chǎn)地1直讀光譜儀2Swiss2臺式金相儀3Olympus3探傷儀3Sonatest4液相測溫儀2Heraeus5紅外線溫度測量儀2Heraeus6碳硫測定儀1China7拉力試驗儀1China8里氏、肖氏硬度儀5Hitachi I 鑄造設(shè)備 三、主要設(shè)備序號名稱規(guī)格數(shù)量1 中頻感應(yīng)電爐2

2、5t2210t235t143t151t16高溫電阻熱處理爐80M325750M3108低溫電阻熱處理爐60M369離心機400/1600710砂處理系統(tǒng)15t/h 2 II. 機加工設(shè)備 三、主要設(shè)備序號名稱規(guī)格數(shù)量1數(shù)控車床CK84160/CK84125/CK8463/etc.202數(shù)控立式車床CK5225M/2 etc.53軋輥專用車床C8440C84200454普通臥式車床C61100C61200455磨床MK8418016M84160/M8412537M1380 etc.48銑床XQ2017 etc.59XK94162GB/T1504-2008 鑄鐵軋輥GB/T1503-2008 鑄鋼

3、軋輥GB/T13313-2008 軋輥肖氏、里氏硬度試驗方法 五、標(biāo)準(zhǔn)介紹三個標(biāo)準(zhǔn)是行業(yè)指導(dǎo)性文件，在軋輥生產(chǎn)中我們會根據(jù)客戶訂單要求、軋機的具體形式、軋件的材質(zhì)、及客戶在以往使用中出現(xiàn)的問題等多方面考慮，合理選材。 五、標(biāo)準(zhǔn)介紹分類材質(zhì)類別推薦用途冷硬目前國內(nèi)軋機很少使用GB/T1504 鑄鐵軋輥很少使用的原因是：隨著軋機的不斷更新改造，軋制速度增加，對軋輥軋制冷熱疲勞、接觸疲勞性能的要求不斷提高，而冷硬鑄鐵軋輥基本性能就是基體以脆硬的板條、網(wǎng)狀碳化物耐磨相，沒有游離石墨，而石墨在軋輥中的作用主要是：導(dǎo)熱、止裂作用。上世紀(jì)90年代以前國內(nèi)大多數(shù)帶鋼軋機精軋工作輥均使用冷硬鑄鐵，如馬鋼三軋、宣

4、鋼帶鋼、南鋼、無錫縣鋼、上鋼十廠、江西洪都、杭鋼、鄂鋼等，隨著軋機的不斷改造，軋制線速度不斷提高，年產(chǎn)量由原來的10-20萬噸升至50-100萬噸，對軋輥性能要求有了質(zhì)的變化，因此常法生產(chǎn)的冷硬鑄鐵被離心鑄造的性能更好的高鎳無限冷硬鑄鐵取代。 五、標(biāo)準(zhǔn)介紹 五、標(biāo)準(zhǔn)介紹分類材 質(zhì)推 薦 用 途無限冷硬鑄鐵鉻鉬無限 離心無限軋輥適用于小型型鋼精軋、棒線材中精軋、帶鋼中精軋機架。由于該材質(zhì)軋輥石墨以片狀、蠕狀為主，含量低，相對抗熱裂性能差，一般不用于粗軋機架。 從材質(zhì)成分來看，每種材質(zhì)的不同之處在于合金Ni和Mo等的變化。Ni和Mo含量的不同是決定軋輥組織性能不同的關(guān)鍵因素，而組織決定了軋輥的耐磨

5、性、抗熱裂性、抗剝落性、強度等綜合性能。 鎳鉻鉬無限鎳鉻鉬無限鎳鉻鉬無限鎳鉻鉬無限鎳鉻鉬無限 五、標(biāo)準(zhǔn)介紹分類材質(zhì)推 薦 用 途球墨鑄鐵鉻鉬球墨半冷硬 球墨鑄鐵軋輥因有中等以上強度（一般大于Mpa320），基體中含有球、團狀游離石墨，硬度落差較小的特點而被廣泛用于熱軋各種材質(zhì)、形狀的鋼材。粗、中、精軋機架均可使用。 與無限冷硬軋輥一樣，其耐磨相也是由組織決定的，因此并不是所有球墨鑄鐵軋輥均能適用不同機架的軋制條件。也要根據(jù)不同用戶、不同軋機形式、不同機架、不同用途選擇不同材質(zhì)、不同硬度、不同強度的軋輥。 與無限冷硬軋輥一樣Ni和Mo含量的不同是決定軋輥組織性能不同的關(guān)鍵因素，組織決定了軋輥的耐

6、磨性、抗熱裂性、抗剝落性、強度硬度等綜合性能。鉻鉬球墨無限冷硬鉻鉬銅球墨無限冷硬鎳鉻鉬球墨無限冷硬鎳鉻鉬球墨無限冷硬珠光體球墨珠光體球墨珠光體球墨貝氏體球墨離心、 五、標(biāo)準(zhǔn)介紹分類材質(zhì)推薦用途高鉻鑄鐵高鉻離心復(fù)合 高鉻鑄鐵的主要特點是基體中含有Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1700，生產(chǎn)方式大多是離心鑄造。適用于帶鋼精軋前段、棒材精材、型鋼萬能輥環(huán)、 冷軋工作輥。高鉻離心復(fù)合高鉻離心復(fù)合 五、標(biāo)準(zhǔn)介紹分類材質(zhì)推 薦 用 途鑄鋼軋輥合金鋼通常規(guī)定含碳量小于2.11%稱為鋼(但在軋輥行業(yè)這個界限被打破)含碳量小于0.8%稱為合金鋼含碳量1.3-2.1%為半鋼含硅量大于1.3%稱為石墨鋼鉻碳比大于

7、6.7稱為高鉻鋼加入了一定比例的鉬、鎢、鈮、釩、鈦等合金，使基體中含有大量耐磨相MC型碳化物稱為高速鋼鑄鋼軋輥強度、韌性、抗熱裂性等性能高于鑄鐵軋輥，在中大型軋機及大壓力粗軋機架廣泛使用半鋼石墨鋼高鉻鋼高速鋼 I. 產(chǎn)品牌號與化學(xué)成分 六、產(chǎn)品技術(shù)特性 鑄鐵軋輥材質(zhì)C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)Cr(%)Ni(%)Mo (%)V(%)Mg(%)IC2.9/3.60.6/1.50.4/1.20.10.050.6/2.00.5/4.80.2/2.00.2/2.0CC2.9/3.60.25/0.80.2/1.00.10.030.2/1.70.5/4.50.2/0.6SG2.9/3.60

8、.8/2.50.4/1.20.10.030.2/1.20.5/2.00.2/0.80.04SGP2.9/3.61.0/2.20.4/1.00.10.030.1/1.2.1.5/2.50.2/0.80.04SGA2.9/3.61.0/2.20.2/0.80.10.030.2/1.53.0/4.50.5/1.00.04NCC3.0/3.41.5/2.50.8/1.00.10.030.152.0/4.50.4/1.00.04HCr2.3/3.30.3/1.00.5/1.20.10.0512/220.7/1.70.7/3.00.1/0.6 I. 產(chǎn)品牌號與化學(xué)成分 鑄鋼軋輥 六、產(chǎn)品技術(shù)特性材質(zhì)C(%

9、)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)Cr(%)Ni(%)Mo (%)V(%)W+Nb(%)HWD0.4/1.60.1/0.70.4/0.80.040.050.5/140.8/1.20.1/1.20.3/1.0AS0.4/0.90.2/0.60.5/1.80.040.050/50.20.2/1.0AD1.3/2.10.3/0.80.6/1.60.040.050.8/3.50.2/3.00.2/0.8GS1.3/2.40.8/1.60.5/1.00.040.050.4/2.00.2/2.20.2/1.2HiCrS1.0/1.80.4/1.00.5/1.00.040.058.0/150.5/1.5

10、1.5/4.5HSS1.3/2.20.5/1.50.4/1.2 0.030.053.0/8.00.0/1.52.0/8.02.0/9.00.0/5.0 0.0/3.0 I. 產(chǎn)品牌號與化學(xué)成分 輥環(huán) 六、產(chǎn)品技術(shù)特性材質(zhì)C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)Cr(%)Ni(%)Mo (%)V(%)Mg(%)SGP2.9/3.61.0/2.20.4/1.00.10.030.2/1.21.5/3.00.2/0.8SGA2.9/3.61.0/2.20.2/0.80.10.030.2/1.53.0/4.50.5/1.0AD1.5/2.10.3/0.80.6/1.30.040.030.8/3.50

11、.5/2.50.2/0.8GT(AD Plus)1.4/1.60.3/0.80.7/1.60.040.031.0/2.01.0/3.00.4/0.8HiCr2.5/3.00.5/0.70.8/1.20.10.0310/150.20.5/0.8GS1.6/2.21.2/2.00.5/1.50.040.031.0/3.01.0/3.00.4/0.8Mechanical Shell PropertiesMechanical Shell Properties II. 機械性能 六、產(chǎn)品技術(shù)特性外層性能參數(shù)單位 軋輥與輥環(huán)材質(zhì)合金鋼半鋼高速鋼石墨鋼珠光體NCC貝氏體高鉻鐵硬度HSC35-4545-607

12、5 - 8540-6045-5540-5060-7560 - 80抗拉強度N/mm650600 700 600450550450400-600延伸率%2.51.50 1.50.50.50.51000950 1200 1200950950950650-900抗壓強度N/mm19001800 2500 1800180018001800 1500沖擊功104J/m4-842 - 3 42.541.52 Mechanical Mechanic七、產(chǎn)品生產(chǎn)流程軋輥制造流程七、產(chǎn)品生產(chǎn)流程軋輥的生產(chǎn)周期我公司在準(zhǔn)備了工裝模具條件下正常計劃生產(chǎn)周期常法鑄鐵軋輥60天離心鑄鐵軋輥、輥環(huán)80天離心鑄鋼軋輥80天

13、離心高速鋼、高鉻鐵、高硼鋼100天常法合金鋼軋輥90天常法半鋼、石墨鋼軋輥120天離心半鋼、石墨鋼輥環(huán)140天 歷史經(jīng)驗告訴我們，鑄鐵軋輥自然時效時間越長，綜合性能越好，耐磨性越高。八、軋輥選擇與配置 型鋼軋輥選擇推薦 項目軋輥輥環(huán)材質(zhì)硬度（HS)材質(zhì)硬度（HS)BD1BD2合金鋼半鋼、NCC35-4545-55高鉻鑄鐵60-70粗軋半鋼、石墨鋼45-55珠光體55-65中軋半鋼、珠光體45-65貝氏體60-70精軋半鋼、貝氏體50-70半鋼55-65軋邊半鋼55-65石墨鋼55-65小型棒材（螺紋）軋機的一般材質(zhì)選用機架材質(zhì) 推薦材質(zhì)硬度1-4粗軋合金球墨鑄鐵、合金鋼、半鋼、石墨鋼珠光體球鐵

14、、半鋼50-605-8粗中軋合金球墨鑄鐵、高碳半鋼、高碳石墨鋼、高速鋼珠光體球鐵55-659-14中軋合金球墨球鐵、無限冷硬鑄鐵、高速鋼合金球墨球鐵、無限冷硬鑄鐵60-7515-18精軋合金球墨鑄鐵、無限冷硬鑄鐵、貝氏體球鐵、高速鋼高鎳鉻無限、貝氏體球鐵、高速鋼65-85 材質(zhì)選擇應(yīng)滿足使用條件，韓國客戶的螺紋線粗軋第4架往后已全部使用我公司生產(chǎn)的高速鋼輥。高線軋機的一般材質(zhì)選用機架材質(zhì) 推薦材質(zhì)硬度1-4粗軋合金球墨鑄鐵、合金鋼、半鋼、石墨鋼珠光體球鐵、石墨鋼45-605-8粗中軋合金球墨鑄鐵、高碳半鋼、高碳石墨鋼合金球鐵、半鋼55-659-14預(yù)精軋合金球墨球鐵、無限冷硬、高速鋼無限冷硬、

15、高速鋼63-80 軋輥應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、坯料大小確定，原則上軋制硬線或雙孔型軋制時要求軋輥有好的強韌性，防止斷輥事故。連軋帶鋼軋機的一般材質(zhì)選用機架材質(zhì)推薦材質(zhì)硬度（HS)R0合金球墨鑄鐵、合金鋼、半鋼、石墨鋼半鋼、石墨鋼45-55二輥中軋R1、R2合金球墨鑄鐵、半鋼、石墨鋼半鋼、無限冷硬55-65立輥環(huán)合金球墨球鐵、無限冷硬鑄鐵、半鋼合金球墨球鐵、半鋼53-63F1-F7精軋工作輥無限冷硬鑄鐵、高鉻鐵、高速鋼高鎳鉻無限冷硬高速鋼、高鉻鐵65-85支承輥合金鋼、半鋼、Cr3-Cr5合金鋼55-65窄帶鋼精軋前段F1-F4部分企業(yè)已使用耐磨性更好的高速鋼、高鉻鐵軋輥。 九、棒、線、帶特色產(chǎn)品產(chǎn)品名

16、稱硬度 （HS）用途特點主要業(yè)績NCC鑄鐵軋輥45-55大棒BD棒材粗軋輥硬度落差小、抗熱裂耐磨英國TATA杭鋼紫金SHD鑄鐵軋輥50-60棒材粗、中軋強度韌性高、硬度落差小韓國東國興澄特鋼改進型無限冷硬70-80棒材、帶鋼精軋耐磨山東萊鋼河北東海超高碳石墨鋼60-70大棒精軋耐磨、硬度落差小韓國現(xiàn)代高速鋼高硼鋼70-85棒材粗、中、精軋耐磨韓國東國山東壺井Cr3-Cr555-65支承輥耐磨、抗事故萊鋼杭鋼GT高強度半鋼50-60棒線粗軋強度韌性高、落差小抗熱裂、耐磨寶鋼條鋼山東濰坊型鋼軋機軋輥特色產(chǎn)品產(chǎn)品名稱硬度(HS)用途特點業(yè)績NCC鑄鐵軋輥45-55型鋼BD棒材粗軋輥硬度落差小、抗熱裂

17、、耐磨武鋼大型BD2杭鋼紫金HWD熱作模具鋼40-50型鋼BD強度韌性高首鋼長治唐山宏潤高碳高合金半鋼50-60型鋼精軋、萬能輥環(huán)耐磨美國格道、武鋼、萊鋼、鞍鋼紫竹超高碳石墨鋼60-70型鋼精軋耐磨、硬度落差小韓國現(xiàn)代K金屬70-80型鋼萬能輥環(huán)耐磨英國TATA、馬鋼GT高強度半鋼50-60型鋼、棒線粗軋強度韌性高、落差小、抗熱裂、耐磨馬鋼、印度鋼鐵十、用戶介紹（武鋼高線） 年設(shè)計產(chǎn)能70萬噸。硬線占比：80-85% 生產(chǎn)各種輪胎子午線（72A 82A）,彈簧鋼(60Si2Mn、 55SiCr) 鋼絲鋼絞線(SWH82B) 冷墩鋼（SWRH22A） 焊絲線等 產(chǎn)品規(guī)格：5.517的光面圓盤。原

18、料：采用200*200*6000的坯料，產(chǎn)品綜合成材率96%。十、用戶介紹（武鋼高線）軋機排列示意圖1-高壓水除鱗 2-粗軋機組 3-保溫輥道 4-飛剪 5-中軋機組 6-預(yù)精軋機組 7-精軋機組十、用戶介紹（武鋼高線）機組軋輥規(guī)格軋輥材質(zhì)硬度（HS)機架布置形式孔槽粗 軋 機 組770(680)850AD140I45/501(H)2620(530)700AD140I45/552(V)2720(615)850AD140I47/533(H)3620(530)700AD140I45/554(V)3580(495)950AD140I47/535(H)4620(530)700AD140I47/536(

19、V)4中 軋 機 組 580(495)950AD160I50/557(H)5580(495)950AD160I50/558(H)6580(495)950AD160I50/559(H)6580(495)950AD160I50/5510(H)10450(390)680AD160I/CC SGP53/58 60/6511(H)6450(390)680AD160I/CC SGP53/58 60/6512(H)10450(390)680AD160I/CC SGP53/58 60/6513(H)8450(390)680AD160I/CC SGP53/58 60/6514(H)12十、用戶介紹（萊鋼帶鋼）機

20、架規(guī)格 材質(zhì)硬度R0650600半鋼50-60二輥中軋R1、R2560600半鋼50-60立輥600250750250合金球墨球鐵53-63F1-F7精軋工作輥350600改進型高鎳鉻無限高速鋼75-85支承輥56060060Cr3V55-65窄帶鋼精軋前段F1-F3高速鋼三軋高線）機組、軋機名稱架次軋輥規(guī)格尺寸軋輥名稱（舊名稱）軋輥材質(zhì)（新名稱）材質(zhì)代碼輥身表面硬度（HSD）抗拉強度(Kg/mm2)工作直徑（mm）單次修磨 量（mm）單槽使用時間(參考)粗軋機組1H、2V、3H、4V機架K28、K27、K26、K25610610軋輥珠光體球墨鑄鐵SGP4856450610/530101281

21、0天5H、6V軋機K24、K23520520軋輥珠光體球墨鑄鐵SGP5361 450520/450 810 68天中軋機組7H、8V、9H、10V軋機K22、K21、K20 K19430430珠光體球墨鑄鐵SGP6068350430/ 370 6834天11H、12V、13H、14V軋機K18、 K17、K16K15430430軋輥珠光體球墨鑄鐵SGP6068350430/370 4623天貝氏體離心復(fù)合球墨鑄鐵SGA6775350430/370 4623天（三軋高線）軋輥規(guī)格尺寸軋輥材質(zhì)化 學(xué) 成 分 控 制 要 求(%)CSiMnPSCrMoNiMg610、520、430珠光體球墨鑄鐵2.

22、903.601.202.00.401.000.150.030.300.252.100.04430貝氏體離心復(fù)合球墨鑄鐵2.903.601.202.200.200.800.10.030.300.553.20 0.045條高線從1H到14V總計14架軋機，每條高線對應(yīng)4架610軋機，2架520軋機，其余為8架430軋機。十一、軋輥使用與成本控制1、棒線粗中軋采用無孔軋制 無孔軋制就是軋輥無需開孔，其具有工藝共用性強、軋輥加工簡單、車削量小等優(yōu)點，大大降低軋輥成本。1）無孔軋制實施后軋輥消耗降低，無孔軋制多在粗中軋實施，無孔軋制無需考慮帶孔時的孔間隔輥環(huán)強度，可以并排或略加疊加使用，因此使用次數(shù)較帶

23、孔輥至少多使用一次，軋輥使用次數(shù)增多，軋輥的過鋼量有所提升，另外無孔軋輥較有孔軋輥在過鋼量相同的情況下，無孔軋輥車削量小，軋輥消耗降低，同時軋輥噸鋼消耗費用降低。2）無孔軋制實施后軋輥的加工工序減少, 省去了開孔工序，節(jié)約了軋輥的開孔費用。單支軋輥加工時間可節(jié)約約50%。3）無孔軋制實施后，提高了軋輥的共用性，減少了工藝更換時間，減少事故率，降低軋輥的意外失效。十一、軋輥使用與成本控制 2、優(yōu)化孔型，提高孔型共用性 在生產(chǎn)過程中，軋輥的管理難度較大，具體體現(xiàn)：1）由于各規(guī)格品種軋制工藝的不同，各個規(guī)格品種單架次均有對應(yīng)的軋輥孔型，造成軋輥備用量較多，占用資金量大；2）軋輥孔型的不同，造成軋機的

24、裝配準(zhǔn)備工作量增加，而且容易出現(xiàn)問題。針對以上問題，可對相近規(guī)格產(chǎn)品的孔型進行優(yōu)化共用，以此減少軋輥備用量，降低軋輥庫存，同時也減少了軋機的裝配量，降低生產(chǎn)故障的發(fā)生率。十一、軋輥使用與成本控制 3、提高軋輥的綜合性能 1） 普遍認為高性能軋輥就是高硬度、高強度的軋輥。實際上提高軋輥的綜合性能并不是說單純的提高軋輥的硬度、強度，就會達到最佳的上線使用效果，因為軋輥的材質(zhì)選用是一個復(fù)雜的系統(tǒng)過程，需要綜合考慮的不僅僅是軋輥自身的性能的優(yōu)越程度、還需要考慮軋輥的使用條件、軋制產(chǎn)品材質(zhì)、軋制工藝特點、軋機的穩(wěn)定性、軋輥使用過程中的維護保養(yǎng)，以及滿足條件的使用成本等多方面的因素。 十一、軋輥使用與成本

25、控制 3、提高軋輥的綜合性能 2）另外在選用軋輥材質(zhì)時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，需充分權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟上的利弊，還要綜合考慮生產(chǎn)不同品種規(guī)格的產(chǎn)品，在確保生產(chǎn)線指標(biāo)穩(wěn)定的前提下，最有效的來降低軋輥使用成本。如果軋輥選擇不當(dāng)，將會造成軋輥浪費、頻繁換輥、軋機效率降低、輥耗上升、軋輥儲備增加，直接導(dǎo)致成本的增加。 十一、軋輥使用與成本控制4、提高軋輥冷卻能力 軋輥冷卻直接關(guān)系到軋輥的使用壽命。軋輥冷卻裝置常規(guī)和傳統(tǒng)的做法：上下各一套水冷裝置，均勻供水。在上下輥冷卻裝置設(shè)計上采取完全相同的做法，對軋輥冷卻水沿軋輥圓周方向的水量分布缺少科學(xué)的分析 ，科學(xué)的做法應(yīng)該在軋件剛剛脫離軋輥的位置得到最高強度的冷卻，然后沿軋輥圓弧水量逐次遞減。同時，冷卻水的水壓，水溫，水質(zhì)均會影響到軋輥的使用。十一、軋輥使用與成本控制 5、避免操作不當(dāng) 在實際生產(chǎn)中由于工人的操作不當(dāng)，造成軋輥的損壞也很常見，以下幾種常見情況，應(yīng)盡量避免： 1）導(dǎo)衛(wèi)裝置禁止直接接觸軋槽； 2）嚴(yán)格執(zhí)行軋輥冷卻水開關(guān)制度，必