1、墩臺(tái)(dn ti)身施工(sh gng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制(binzh):審核:批準(zhǔn):中鐵十九局武廣客運(yùn)專線5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二六年三月十日墩臺(tái)身施工(sh gng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)結(jié)構(gòu)(jigu)型式簡(jiǎn)介(jin ji)本標(biāo)段的橋墩結(jié)構(gòu)型式有圓端形空心橋墩、矩形空心墩、實(shí)心墩。 材料要求模板：采用廠制定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)制作。模板由標(biāo)準(zhǔn)板（直線板）、邊模板、角模板和調(diào)整板等組成，每節(jié)模板的高度，考慮同一截面形式的不同墩身高度的模數(shù)進(jìn)行確定。模板的設(shè)計(jì)和制造做到“組合合理，互換性好，剛度足夠，安拆方便”。模板面板采用6mm厚鋼板，用100100mm的角鋼及扁鐵焊接成模板框架，模板間用M1230mm

2、螺栓連接。調(diào)節(jié)板設(shè)在結(jié)構(gòu)的邊角處，根據(jù)墩的坡率確定寬度，以三層模板收坡寬度為一個(gè)模數(shù)段進(jìn)行設(shè)計(jì)，每三層模板的墩身施工完再立模板時(shí)只需要加上一個(gè)模數(shù)段寬度的調(diào)整板即可。圍帶用槽鋼制成，圍帶間用圓鋼拉桿連成整體，拉桿外套PVC管，每層模板在澆筑混凝土前在靠近頂面處用桿件支撐。模板固定架：由槽鋼或角鋼帶及三角架、斜拉索具組成，將內(nèi)外模板加固成整體，保證在混凝土澆筑過(guò)程中模板不變形，并能支撐施工平臺(tái)。施工平臺(tái)：主要由門形支架，平臺(tái)縱橫梁、步板、欄桿等組成，用于小型機(jī)具存放和工作平臺(tái)。混凝土：采用拌和站集中拌制。模板涂刷脫模劑。鋼筋：HRB335、Q235，鋼筋加工廠集中加工。主要(zhyo)機(jī)具 25

3、T吊車(dioch)、GT80塔吊(tdio)、3T倒鏈、混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵、作業(yè)條件場(chǎng)地平整、排水系統(tǒng)順暢、水稻田或水中施工需進(jìn)行平臺(tái)填筑(高于原地面或施工水位50以上)。雨季施工工作面應(yīng)搭設(shè)防雨棚。操作工藝墩高20m以下施工工藝混凝土采用泵送入模，分層一次澆筑至墩帽下20cm，分層厚度30cm，采用插入式搗固器振搗，第二次澆筑墩帽及墊石，吊車配合安拆模。墩臺(tái)、支承墊石的標(biāo)高、位置應(yīng)用儀器準(zhǔn)確控制，墊石頂面必須平整，并按照設(shè)計(jì)或生產(chǎn)廠家要求預(yù)埋支座地腳螺栓。在支承墊石施工前實(shí)測(cè)墩頂標(biāo)高，并根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高調(diào)整墊石高度，支承墊石應(yīng)在支座安裝前再安排澆筑完成。混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)灑水并覆蓋塑料

4、薄膜，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。測(cè)量定位綁扎墩身鋼筋(空心墩，同時(shí)立內(nèi)模)安裝外模板灌注墩身混凝土至墩帽底模板整理混凝土拌制運(yùn)輸制作混凝土試塊加工鋼筋安裝墩帽模板模板整理灌注墩帽混凝土混凝土拌制運(yùn)輸制作混凝土試塊混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)20m以下(yxi)墩高施工工藝框圖20m以上(yshng)高墩施工工藝20m以上高墩施工采用自升平臺(tái)式大塊翻轉(zhuǎn)鋼模施工技術(shù)，利用塔吊、手動(dòng)葫蘆提升、安裝和拆除(chich)模板。1、施工準(zhǔn)備階段由測(cè)量人員放出墩底的幾何尺寸、平面位置，并將點(diǎn)位引出，作為以后檢查模板時(shí)使用。分節(jié)澆筑的墩身，由全站儀控制墩的中心位置及垂直度，確保將其控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。立模

5、前對(duì)鑿毛處理后的新舊混凝土結(jié)合面進(jìn)行清洗，對(duì)模板進(jìn)行整修并按規(guī)定滿涂脫模劑。檢查所有施工機(jī)具的完好性和安全性。施工準(zhǔn)備拆除圍帶基頂放線鋼筋及預(yù)埋件安裝脫模吊運(yùn)拆除底層欄桿、作業(yè)平臺(tái)吊裝鋼筋模板校正模板調(diào)運(yùn)組拼模板安裝圍帶換調(diào)節(jié)板模板全部拆除模板調(diào)試檢查模板清理、刷脫模劑混凝土拌和運(yùn)輸緊固拉桿安裝內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)安裝欄桿、掛安全網(wǎng)澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)收尾待檢墩頂作業(yè)內(nèi)模拆除制作試件制作試件20m以上(yshng)高墩施工工藝框圖鋼筋在加工場(chǎng)下料加工，由人工配合汽車吊在現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行綁扎，鋼筋的綁扎和焊接嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行作業(yè)。鋼筋綁扎完成后，在內(nèi)外主鋼筋上按規(guī)范要求設(shè)置(shzh)塑料墊塊，以保證鋼筋

6、的保護(hù)層符合要求。2、墩身采用(ciyng)翻轉(zhuǎn)模施工翻轉(zhuǎn)模采用廠制定型鋼模板，利用塔吊、手動(dòng)葫蘆提升、安裝和拆除模板的作業(yè)方式。主要由分節(jié)段大塊鋼模板、施工平臺(tái)、模板固定架、提升機(jī)具設(shè)備、安全設(shè)施幾部分組成，具體的結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)翻板模施工示意圖。翻板(fn bn)模施工示意圖在內(nèi)外模板之間安裝混凝土漏斗，沿塔吊安裝混凝土輸送管，通過(guò)輸送泵泵送混凝土到接料平臺(tái)上，通過(guò)漏斗和串筒澆筑(jiozh)混凝土。每節(jié)段混凝土一次性水平分層連續(xù)澆筑。三節(jié)模板內(nèi)均已澆筑混凝土后，拆除底部模板并將其倒到第三節(jié)模板上面，如此循環(huán)(xnhun)完成墩身施工。墩帽施工在最后一節(jié)墩身施工時(shí)安放預(yù)埋件，采用大塊定型模板一次

7、完成，墊石施工同其它墩。3、施工過(guò)程控制要點(diǎn)3.1模板3.1.1模板處理 首先用電動(dòng)鋼絲刷刨光，打磨(d m)掉模板上的氧化銹蝕層，然后用細(xì)棉紗對(duì)其表面進(jìn)行清查，直至用手觸摸無(wú)污染為止。3.1.2模板(mbn)拼裝根據(jù)(gnj)測(cè)量放的四角點(diǎn)，用墨斗彈出立模邊框輪廓線沿輪廓線澆砂漿帶，砂漿要求采用M40砂漿，砂漿帶表面要求寬度15cm，表面壓光、找平，然后經(jīng)技術(shù)和測(cè)量人員檢測(cè)才允許立第一節(jié)模板。墩身用模板使用時(shí)應(yīng)避免混用，必須嚴(yán)格按照廠家指導(dǎo)和標(biāo)識(shí)的順序拼裝。由邊框線各面向外放30cm，再?gòu)椧坏蓝丈磔喞€，立模時(shí)，吊垂球量各節(jié)模板到垂線的距離，用千斤頂或?qū)ф溛⒄{(diào)。3.1.3接縫處理：在底節(jié)模板

8、與砂漿帶間用55cm海綿條填塞密實(shí)，其余模板接縫處用雙面膠粘于模板上，膠帶與板面平齊。接縫處相鄰板面高差0.5mm，用手摸應(yīng)無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)。3.1.4拉桿：拉桿為18mm的圓鋼，應(yīng)選用20mmPVC管作為套管，套管兩端應(yīng)緊頂于模板上、中間接頭處應(yīng)防水膠條密封密實(shí)，防止漏漿，防止踐踏和振搗損失套管。3.2脫膜劑3.2.1麥斯特脫膜劑可適用于噴完立即(lj)澆砼和噴完曬干幾天后澆注兩種方式。3.2.2噴涂工藝(gngy)：a.可以0.6Mpa壓力滾筒進(jìn)行(jnxng)施工。b.噴射時(shí)距面板40cm-50cm，使涂層厚度均勻，施工后，應(yīng)出現(xiàn)乳白色面層，過(guò)5-15分鐘后褪去。c.應(yīng)盡量一次噴涂一整塊模板，

9、防止因時(shí)間間隔重復(fù)噴造成過(guò)分施涂。3.2.3脫膜劑噴涂完后如不能立即立模應(yīng)采取防塵措施。3.3防雷鋼筋：防雷鋼板應(yīng)按圖紙焊接于墩身鋼筋上，平面位置避開(kāi)支承墊石范圍。3.4混凝土3.4.1坍落度砼坍落度宜控制在101cm范圍內(nèi)。3.4.2澆注混凝土澆注時(shí)，串筒底距砼面2m，嚴(yán)禁下落砼在鋼筋上沖擊造成砼離散，同時(shí)應(yīng)及時(shí)清除濺落在未澆注模板上的水泥漿。澆注時(shí)分兩側(cè)對(duì)稱水平分層澆注，每層厚度控制在30cm。3.4.3振搗50型振搗棒，振搗間距應(yīng)為30cm左右，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間為20-30秒，一般以砼面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面均勻平整出現(xiàn)泥漿為止，嚴(yán)禁漏振、過(guò)振。3.4.4抹面收光混凝土澆注(jio

10、 zh)完畢后，用抹刀將砼表面收平，在凝固前分兩次收漿，人工壓抹1-2遍，以避免形成表面裂紋。3.5拆模墩身澆注完成后，需達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，具體時(shí)間根據(jù)氣溫調(diào)整，一般48小時(shí)，拆模時(shí)要輕起輕放，嚴(yán)禁破壞墩身邊角和模板面板，模板要平放于地面(dmin)上且下面墊方木，防止模板污染和變形。3.6養(yǎng)護(hù)(yngh)和防護(hù)墩身裝飾后要立即用塑料薄膜整體包裹，同時(shí)周圍用欄桿作隔離，避免損壞墩身成品。3.7鋼筋墩身鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和技術(shù)交底施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度，墩身模板支立時(shí)鋼筋工應(yīng)配合模板工隨時(shí)調(diào)整墊塊，防止鋼筋頂模板造成漏筋。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)身施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)（承臺(tái)）頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整

11、修連接鋼筋。并在基礎(chǔ)（承臺(tái)）頂面測(cè)定中線、水平，標(biāo)出墩臺(tái)底面位置。墩臺(tái)身模板及支架應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。墩臺(tái)身模板(mbn)整體吊裝時(shí)，其吊裝高度視吊裝能力并結(jié)合墩臺(tái)施工分段而定，并應(yīng)有足夠的整體性和剛度。墩臺(tái)身鋼筋加工安裝、混凝土施工、養(yǎng)護(hù)和拆模等均應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定(gudng)執(zhí)行。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常(jngchng)檢查模板鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層尺寸，確保其位置正確不變形。墩臺(tái)身混凝土應(yīng)一次澆筑。當(dāng)分段澆筑時(shí)，施工接縫應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。墩

12、臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支撐墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。墩臺(tái)施工完畢，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量，并標(biāo)出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其他預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。墩臺(tái)施工允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸+2002簡(jiǎn)支梁與連續(xù)梁支承墊石頂面高程0-3每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承墊石頂面高差3澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在300以上(yshng)的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚，預(yù)埋循環(huán)冷

13、卻水系統(tǒng)等。成品(chngpn)保護(hù)由于工地現(xiàn)場(chǎng)車輛過(guò)往頻繁，可在墩身周圍搭設(shè)(d sh)鋼管腳手架，以避免車輛碰撞，損壞邊角結(jié)構(gòu)。拆模板時(shí)應(yīng)由專人指揮起重機(jī)，綁牢、慢移、穩(wěn)落、輕放，避免模板移動(dòng)幅度過(guò)大碰壞砼棱角。墩身混凝土在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后仍然用塑料薄膜包裹，防止泥漿、雜物等污染墩身混凝土表面。質(zhì)量問(wèn)題注意事項(xiàng)（一）墩臺(tái)身砼體積較大，施工時(shí)分層施工，每層30cm，避免砼出現(xiàn)溫度裂縫則采用摻入降低水化熱的外加劑及澆筑砼時(shí)預(yù)埋冷卻水管，降溫散熱，以保證砼的質(zhì)量。（二）嚴(yán)格保證墩身砼質(zhì)量，砼外露部分盡可能采用同一廠家、同一品種、同一批次的水泥，橋墩模板采用大塊整體模板并保證表面光滑平整無(wú)錯(cuò)縫，并保

14、證墩身外輪廓符合設(shè)計(jì)要求，砼振搗（三）墩身砼連續(xù)灌注，當(dāng)有分段澆筑時(shí)，其間隔時(shí)間不宜超過(guò)3天，其接觸面嚴(yán)格按施工接縫處理，并加強(qiáng)對(duì)接縫處震搗。（四）墩身底部下實(shí)體段高度要高出地面1.0m以上，部分空心橋墩下實(shí)體內(nèi)需填充墩身同標(biāo)號(hào)的砼。（五）墩身混凝土施工的耐久性要求：1、混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工工藝要求提前開(kāi)展混凝土配合比選擇試驗(yàn)，并針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)(jigu)的特點(diǎn)和施工環(huán)境、使用環(huán)境條件特點(diǎn)，制定全過(guò)程的質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施。墩身混凝土開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行試澆筑，驗(yàn)證和完善混凝土的施工工藝。2、冬期攪拌(jiobn)混凝土?xí)r，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度(wnd)不宜低于5。3、在

15、炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前應(yīng)盡量降低模板、鋼筋溫度及附近的氣溫，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過(guò)30。4、新澆混凝土與鄰接的已硬化的混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差不得大于15。5、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部的最高溫度不宜高于65，混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于15。混凝土養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于20。當(dāng)周圍大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度之差超過(guò)20，混凝土表面必須覆蓋保溫。6、混凝土拆模時(shí)，芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不得大于20，在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取有效措施防止混凝土在拆模過(guò)程中開(kāi)裂。7、混凝土澆筑完

16、成后，應(yīng)采取防護(hù)(fngh)措施，保證混凝土7日之內(nèi)不受流動(dòng)水直接沖刷。8、混凝土拆模后應(yīng)采取有效保濕措施(cush)繼續(xù)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（六）冬期施工(sh gng)注意事項(xiàng)1、混凝土施工根據(jù)以往的冬季施工經(jīng)驗(yàn)，做好混凝土的試配工作，確定水泥型號(hào)、外加劑型號(hào)、摻量，確定原材料的加熱溫度、混凝土的出罐溫度、運(yùn)輸過(guò)程中的溫度損失、入模溫度、采取加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度。冬季來(lái)臨前，混凝土冬季生產(chǎn)采取保溫措施，搭建暖棚將拌合站置于棚內(nèi)，棚內(nèi)生火加溫或設(shè)置蒸氣鍋爐取暖。混凝土冬季施工時(shí)根據(jù)熱工計(jì)算結(jié)果，對(duì)水和骨料采取加熱措施。以拌合好的混合料溫度來(lái)控制各種材料的加熱溫度。混凝土結(jié)構(gòu)物，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，采用蓄熱

17、法養(yǎng)生時(shí)不得低于10。混凝土溫度的測(cè)量：按要求布置測(cè)溫孔并編號(hào)，按規(guī)定測(cè)量混凝土的入模溫度，混凝土養(yǎng)護(hù)的初始溫度，升溫、恒溫、降溫過(guò)程中的混凝土的溫度。根據(jù)養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄，推算混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，決定同條件試塊試壓時(shí)間、混凝土拆模時(shí)間以及拆模后混凝土外表面的保溫措施，拆模時(shí)混凝土表面溫度和自然溫度之差不能超過(guò)20。選定冬季混凝土配合比，摻加防凍劑，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理(jin l)工程師批準(zhǔn)后使用。冬季養(yǎng)生(yngshng)時(shí)間不小于28天，同時(shí)拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。2、鋼筋(gngjn)施工雪天不得在現(xiàn)場(chǎng)施焊，必須焊接時(shí)采取有效遮蔽措施，室外風(fēng)力超過(guò)4級(jí)，焊接時(shí)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭應(yīng)

18、避免碰到冰雪；根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式、焊接位置和施焊環(huán)境，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。（七）雨季施工注意事項(xiàng)沿線屬東亞季風(fēng)氣候區(qū)，氣候炎熱多雨。施工期間跨越四個(gè)雨季，各種混凝土工程均存在雨季施工的問(wèn)題。雨季施工需注意以下問(wèn)題：雨季施工的工程嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，制定詳細(xì)的施工組織技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量。編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，作為雨季施工中的強(qiáng)制性執(zhí)行文件。鋼筋工程雨天施工時(shí)，正在進(jìn)行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準(zhǔn)備澆筑混凝土的，須用棚布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋。混凝土工程雨季施工時(shí)，工作面應(yīng)搭設(shè)防雨棚，保證正常生產(chǎn)。如遇暴雨或大雨(dy)則停止砼

19、施工(sh gng)。雨后進(jìn)行(jnxng)混凝土施工時(shí)，要測(cè)定砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整水灰比，保證混凝土質(zhì)量。雨天施工時(shí)，增加檢測(cè)次數(shù)。混凝土攪拌過(guò)程中應(yīng)始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。（八）高溫季節(jié)施工注意事項(xiàng)橋位地區(qū)夏季58月是持續(xù)高溫期。炎熱高溫季節(jié)對(duì)砼施工不利，高溫會(huì)造成新拌砼失水、坍落度損失、假凝等不利影響，對(duì)養(yǎng)護(hù)期的砼會(huì)使水分蒸發(fā)迅速、造成養(yǎng)護(hù)濕度不夠，最終對(duì)砼的強(qiáng)度、抗?jié)B性、穩(wěn)定性、抗化學(xué)侵蝕性造成不良影響；而且，施工人員的工作效率在炎熱季節(jié)也要受到影響，為保證質(zhì)量，特制定如下保證措施。1.調(diào)整配合比，設(shè)計(jì)炎熱季節(jié)專用配比 項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)試中心在炎熱季節(jié)到來(lái)之前模擬環(huán)境進(jìn)

20、行專用配合比設(shè)計(jì)，采用加摻緩凝劑的方法，設(shè)計(jì)符合炎熱季節(jié)要求的合適的砼及砂漿配比。 2.調(diào)整砼澆筑時(shí)間 盡量將砼澆筑時(shí)間調(diào)整至夜間或溫度較低時(shí)進(jìn)行。 3.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施 砼養(yǎng)護(hù)采用連續(xù)養(yǎng)護(hù)的方法，定做專門的滴水式養(yǎng)護(hù)管道，保持不間斷灑水，保證砼養(yǎng)護(hù)濕度；并對(duì)重要結(jié)構(gòu)采用遮陽(yáng)棚等方面防曬。 4.改善(gishn)工作環(huán)境 采取施工作業(yè)處遮陽(yáng)、安置通風(fēng)設(shè)備、減短每班作業(yè)時(shí)間、準(zhǔn)備防署藥品等方法，改善工人作業(yè)環(huán)境，保證(bozhng)工人作業(yè)質(zhì)量。安全(nqun)技術(shù)注意事項(xiàng)1、施工用電的安全注意事項(xiàng)（1）施工用電設(shè)應(yīng)有專門的電工管理，并經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。（2）移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，使用橡膠套電纜

21、。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，并經(jīng)常檢查。（3）手持電動(dòng)工具和單機(jī)回路的照明開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護(hù)。實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制，嚴(yán)禁“一閘多用”。（4）各種型號(hào)的電動(dòng)設(shè)備按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定接地或接零。（5）現(xiàn)場(chǎng)的配電箱堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過(guò)3個(gè)開(kāi)關(guān)時(shí)，設(shè)總開(kāi)關(guān)，熔絲及熱元件，按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格選用，禁止用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電要定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)，移動(dòng)式電動(dòng)設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)備每天檢查一次。2、高空作業(yè)安全注意事項(xiàng)（1）高空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，必須視具體情況配置安全網(wǎng)，欄桿等安全設(shè)施以防止(fngzh)工人、工具或物體、材料墜落。（2）高空作業(yè)人員必須配帶安全用具，并且(bngqi)連接牢靠穩(wěn)固。高空作業(yè)人員的衣著要靈便精干，腰間系安全帶，腳下要穿軟底防滑鞋，決不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。（3）架子工、安裝工等高空、懸空作業(yè)(zuy)人員須經(jīng)培訓(xùn)和考核合格后，持證上崗。（4）高空作業(yè)的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不可堆放