1、目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc2392390531施工概況 PAGEREF _Toc239239053 h 2HYPERLINK l _Toc2392390542依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc239239054 h 3HYPERLINK l _Toc2392390553作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 PAGEREF _Toc239239055 h 3HYPERLINK l _Toc2392390564施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn) PAGEREF _Toc239239056 h 4HYPERLINK l _Toc2392390575作業(yè)程序內(nèi)容 PAG

2、EREF _Toc239239057 h 4HYPERLINK l _Toc2392390586作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc239239058 h 6HYPERLINK l _Toc2392390597安全措施 PAGEREF _Toc239239059 h 7HYPERLINK l _Toc2392390608環(huán)保要求 PAGEREF _Toc239239060 h 8HYPERLINK l _Toc2392390619執(zhí)行的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc239239061 h 8HYPERLINK l _Toc23923906210附錄 PAGEREF

3、_Toc239239062 h 89#機(jī)組鍋爐碳鋼大中徑管焊接施工概況華電能源牡丹江第二發(fā)電廠“上大壓小”建設(shè)2300MW熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組工程9號(hào)機(jī)組鍋爐碳鋼大中徑管，主要包括下水管、飽和蒸汽引出管、汽水引出管、分散降水、過熱器及再熱汽連接管、省煤系統(tǒng)連接管、碳鋼集箱、碳鋼手孔及附屬管道碳鋼中大徑管等。焊接工作量統(tǒng)計(jì)如下：序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量1前水冷壁上集箱27350SA-106C22后水冷壁上集箱27345SA-106B13后水吊掛集箱27350SA-106C14側(cè)水冷壁上集箱27350SA-106C45降水管4574520MnMo/SA-106C46降水管45745SA-106C227分散

4、降水管1591820G2048汽水引出管1591820G3799汽水引出管1331620G2010后水吊掛集箱手孔1592520G211水冷壁下集箱手孔1592520G2812臨爐加熱集箱手孔1592520G413省煤器出口導(dǎo)管21925SA-106B+20MnMo314省煤器出口導(dǎo)管21925SA-106B+SA-106C315省煤器出口導(dǎo)管27325SA-106C1216省煤器出口導(dǎo)管35650SA-106C217省煤器入口集箱手孔1592520G118分隔屏集箱手孔1592520G419頂棚(進(jìn)口)集箱手孔1592520G220頂棚(出口)集箱手孔1592520G221包墻上集箱3245

5、0SA-106B222包墻下集箱35645SA-106B423頂棚過熱器出口集箱與包墻上集箱32440SA-106C224吊掛集箱與包墻上集箱35643SA-106C225包墻上集箱手孔1592520G826左右側(cè)包墻下集箱手孔1592520G227斜底包墻集箱手孔1592520G228后煙道吊掛中間集箱手孔1592520G629水平低溫過熱器入口手孔1592520G230低過吊掛集箱手孔1592520G231延伸側(cè)墻至后煙道包墻下集箱27332SA-106B132延伸側(cè)墻至后煙道包墻下集箱32430SA-106C333立式低溫過熱器出口集箱至分隔屏入口集箱連接管40659SA-106B234

6、立式低溫過熱器出口集箱至分隔屏入口集箱連接管45757.9SA-335P12+SA-106B235立式低溫過熱器出口集箱至分隔屏入口集箱連接管61070SA-335P12+SA-106B136立式低溫過熱器出口集箱至分隔屏入口集箱連接管61085SA-106B137立式低溫過熱器出口集箱至分隔屏入口集箱連接管61085SA-335P12+SA-106B138墻再入口集箱45725SA-106B239墻再出口集箱35620SA-106B240前墻再熱器入口集箱手孔1592520G1041前墻再熱器出口集箱手孔1592520G842再熱蒸汽減溫器連接管50818.5SA-106B643后屏再熱器入

7、口集箱手孔1592520G244墻式再熱器出口集箱至后屏再熱器入口連接管45718.5SA-106B12為了保證焊接質(zhì)量，對9#機(jī)組鍋爐碳鋼大中徑管焊接采用“GTAW+SMAW”焊接。管道安裝過程一定要嚴(yán)格按照電力建設(shè)各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范以及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范（DL/T869-2004）火力發(fā)電廠焊接工藝評定規(guī)范（DL/T868-2004）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇 1996版）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇2000版）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇 1996版）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠管道篇 DL5031-94）電力建設(shè)安全健康

8、與環(huán)境管理工作規(guī)定(2002-01-21實(shí)施)電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002)焊工技術(shù)考核規(guī)程(DL/T 679-1999)鍋爐廠提供的有關(guān)壓力管道安裝圖紙要求9#機(jī)組焊接施工組織設(shè)計(jì)業(yè)主提供的合同性文件作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求焊接設(shè)備，采用瑞新ZX7-400和時(shí)代ZX7-500型逆變焊機(jī)。焊接方法：手工鎢極氬弧焊(GTAW)、焊條電弧焊(SMAW)。焊接材料：包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有制造廠的質(zhì)量合格證，外觀檢查符合要求。施工人員安排：焊接專工、焊接技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、班長、焊工、熱處理工。焊工必須是經(jīng)過基本知識(shí)和實(shí)際操作技能培訓(xùn)，取得焊工合

9、格證書的人員擔(dān)任，凡擔(dān)任此工作的焊工，必須有相應(yīng)項(xiàng)目考核合格證，且在有效期內(nèi)。焊前由焊接專工主持，由焊接技術(shù)員向焊工、熱處理工進(jìn)行技術(shù)措施、安全措施交底，并完成簽證。焊工、熱處理工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，對施焊部位的焊接工藝要求要理解清楚，凡與作業(yè)指導(dǎo)書要求不相符時(shí)，焊工有權(quán)拒絕施焊。焊件在組裝前將焊口表面內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹清理干凈，直到露出金屬光澤，并保證清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷；對接焊口：每側(cè)寬各為1015mm。坡口加工要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院或廠家提供的安裝圖紙要求進(jìn)行。如圖紙無規(guī)定時(shí)，坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊縫質(zhì)量、填充金屬量少、減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動(dòng)條件、便于操作、適應(yīng)

10、探傷要求等原則選用。坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行。如使用熱加工方法（如火焰切割、等離子切割）下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬；淬硬傾向較大的合金鋼，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格。管件對口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口量應(yīng)符合下列要求：對接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1 mm。對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于3mm。焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊口禁止用強(qiáng)力對口（冷拉口除外），以防引起附加應(yīng)力。焊接前，應(yīng)對施工所需焊條，按照廠家提供參數(shù)進(jìn)行烘干，烘干完成后

11、，要移入保溫箱中備用；焊接過程中，焊工必須將焊條裝在專用保溫筒內(nèi)，接通電源，溫度保持在80110。當(dāng)天沒用完的焊條即時(shí)退回；第二天用時(shí)焊條重新烘干，重復(fù)烘焙次數(shù)不超過兩次。焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗(yàn)等四個(gè)重要工序。本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。焊接場所應(yīng)根據(jù)具體情況采取防風(fēng)、防雨、防寒措施。施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目及上下道工序要求，主要有以下幾個(gè)部分組成坡口準(zhǔn)備、加工磨光。焊縫對口及點(diǎn)固焊。焊接完成后對焊口的質(zhì)量檢查：自檢、專檢。停工待檢點(diǎn)坡口制備，焊縫清理后的質(zhì)量抽檢。焊接過程中的質(zhì)量監(jiān)督及作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。管道安裝工作完成后，由質(zhì)量

12、部對焊縫焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。見證控制點(diǎn)焊工的資格審核。焊接作業(yè)指導(dǎo)書的審核。焊接材料合格證書的審核，檢查作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底與簽證情況。作業(yè)程序內(nèi)容焊口對口后，必須經(jīng)過焊接質(zhì)檢員（或焊接技術(shù)人員）檢查認(rèn)可后，才能進(jìn)行氬弧焊打底焊接，且在打底結(jié)束前，應(yīng)留一處檢查孔，焊工用肉眼認(rèn)真檢查焊縫的根部，確認(rèn)無缺陷后，方可繼續(xù)施焊。焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱碳鋼焊前預(yù)熱溫度見下表：鋼種（鋼號(hào)）管 材壁厚mm預(yù)熱溫度20G、 SA106B、 SA106C、26100200應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨時(shí)焊接臨時(shí)支撐物。焊接技術(shù)人員按作業(yè)指導(dǎo)書等對焊工進(jìn)行交底并完成各項(xiàng)簽證，焊接工、機(jī)具準(zhǔn)備作業(yè)流程

13、及接口關(guān)系如下圖：按要求對坡口制備、打磨對口檢查不合格焊工拿焊條筒憑工作單領(lǐng)取焊條按對口尺寸要求對口、點(diǎn)固，預(yù)熱提前做好現(xiàn)場防風(fēng)、防雨、防寒措施焊接，并進(jìn)行中間檢查合格委托進(jìn)行檢驗(yàn)修磨焊縫至要求尺寸，并進(jìn)行自檢及專檢合格不合格不合格制定返修措施，并挖補(bǔ)合格進(jìn)入下一工序點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。大徑厚壁管點(diǎn)固焊時(shí)用34鍥形定位塊（=1625mm）點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊示意圖如圖三。點(diǎn)焊“定位塊”應(yīng)選用與母材相近或相同為宜，且采用氬弧焊點(diǎn)固。完成根部焊道并填充多層電弧焊后，方可用角向砂輪機(jī)除掉鍥形塊，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。任何情況下均不允

14、許直接用鐵錘來去除鍥形塊。然后以肉眼或低倍放大鏡觀察，確認(rèn)無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。為減少焊接變形和接頭缺陷，必須采取二人對稱焊。a. 水平固定 b.垂直固定 圖四氬弧焊打底的順序如圖四所示：（表示施焊先后順序）圖四 說明：表示施焊先后順序。 打底結(jié)束前應(yīng)對鎢極氬弧焊打底的根層焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后，方可進(jìn)行下一道焊接工序。經(jīng)確認(rèn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋，多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。如有缺陷，必須徹底清除缺陷后，方準(zhǔn)繼續(xù)施焊。其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。氬弧焊槍氬氣

15、流量為1015L/min。施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限，且不高于400。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，不能有重疊。施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。焊接完成后，焊工應(yīng)認(rèn)真檢查焊縫，將飛濺、焊瘤、焊渣清理干凈，如發(fā)現(xiàn)咬邊、未熔合等焊接缺陷，應(yīng)及時(shí)打磨補(bǔ)焊。安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐碳鋼大中徑管的焊接實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階

16、段的質(zhì)量檢查。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)，焊縫外形尺寸、焊縫表露缺陷和焊接角變形應(yīng)符合DL/T869-2004規(guī)程要求：對接接頭：焊縫余高3mm（平焊位置不大于2mm），余高差2mm，焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；焊縫每側(cè)增寬2mm；焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，表面不允許有未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；焊縫根部不允許有未焊透情況。按照DL/T869-2004規(guī)程表6的要求，根據(jù)管道所在系統(tǒng)的工況和業(yè)主的要求，對進(jìn)行表面自檢合格的焊縫，委托檢測部門進(jìn)行100%的無損檢驗(yàn)。焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，

17、并遵守以下規(guī)定：徹底清除缺陷；補(bǔ)焊時(shí)，依據(jù)具體的補(bǔ)焊措施和工藝要求實(shí)施；按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。作業(yè)項(xiàng)目及上下道工序要求，主要有以下幾個(gè)部分組成。驗(yàn)證焊材與母材相符。坡口準(zhǔn)備、加工磨光。焊縫對口及點(diǎn)固焊。焊接完成后對焊口的質(zhì)量檢查：自檢、專檢。停工待檢點(diǎn)（H）坡口制備，焊縫清理后的質(zhì)量抽檢。焊接過程中的質(zhì)量監(jiān)督及作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。焊接完成后對焊口的質(zhì)量自檢、專檢。管道安裝工作完成后，由質(zhì)量部對焊縫焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。見證控制點(diǎn)（W）焊工的資格審核。焊接作業(yè)指導(dǎo)書的審核。焊接材料合格證書的審核，檢查作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底與簽證情況。安全措施焊接作業(yè)人員在施工前必須完成安全技術(shù)交底和簽證，每周一對

18、焊工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)教育，使他們熟悉電焊安全技術(shù)規(guī)程。在密閉環(huán)境焊接時(shí)，要求通風(fēng)良好，有排煙設(shè)施，必須有兩人或兩人以上同時(shí)工作，以備相互監(jiān)護(hù)，施工用電及照明應(yīng)符合安全規(guī)程要求。焊接作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶，并把安全帶扣在牢固的地方。焊接操作時(shí)，要穿戴好專用的衣帽手套及絕緣鞋。高空作業(yè)焊工必須帶好工具袋并正確系掛安全帶，焊接用工具放入工具袋內(nèi)，焊條筒應(yīng)放置在平穩(wěn)的地方，必要時(shí)要捆綁牢固，嚴(yán)禁高空墜物。焊鉗、焊線要有良好的絕熱、絕緣性；焊機(jī)外殼接地良好，并根據(jù)定置化布置要求放置指定的地方；焊線由接線點(diǎn)引出后，拉設(shè)應(yīng)整齊規(guī)范，不得橫穿走道。高空交叉作業(yè)時(shí)，要注意自己上方

19、的工作情況，如可能墜物的地方不去；在施焊前應(yīng)觀察自己的下方是否有其他的人員或易燃物的存在，清除后方可工作。焊工在焊接工作完成后，要及時(shí)清理焊接用具、焊接材料及焊條頭，切斷焊機(jī)電源、檢查氬氣開關(guān)是否關(guān)閉。做到工完、料盡、場地清。在安裝好的設(shè)備、電纜橋架上方施工時(shí)，注意防火；罐體內(nèi)外表面和已經(jīng)完成無損探傷檢驗(yàn)的焊縫，不得隨意進(jìn)行點(diǎn)焊、試電流。做好成品保護(hù)工作。在容器、管道內(nèi)焊接，在潮濕環(huán)境中施焊施焊人員應(yīng)穿好絕緣鞋，管道容器內(nèi)鋪好絕緣膠皮，雨天禁止施焊。施工時(shí)，要把下方及周圍易燃物清理干凈，焊接預(yù)熱件一定要采取隔熱措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場要注意安全警示標(biāo)志，電焊帶要布置齊整，以免產(chǎn)生渦流過熱防止火災(zāi)，焊

20、工施焊時(shí)穿戴好勞動(dòng)用品以免發(fā)生燙傷事件。焊接時(shí)應(yīng)檢查操作平臺(tái)是否牢固可靠，使用梯子時(shí)是否有防滑和防塌的措施。焊接時(shí)檢查吊掛的管件是否可靠，檢查支吊架是否焊接牢固，嚴(yán)防物體打擊事件。冬季施工應(yīng)將施工地面積雪清除干凈，穿好絕緣防滑鞋。一、二次線嚴(yán)禁裸露，發(fā)現(xiàn)裸露應(yīng)請專業(yè)人員停電處理。電焊機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)在停電狀態(tài)下請專業(yè)人員檢修。潮濕地方或下雪天作業(yè)作好防滑、防漏電措施。環(huán)保要求根據(jù)焊接工作的特點(diǎn)，做好消耗材料和勞保用品的回收。做好焊條頭、焊絲頭回收工作。做好電焊玻璃回收工作。做好廢舊電池回收工作。做好廢舊焊線、把頭的回收工作。根據(jù)總公司環(huán)境管理體系文件，加強(qiáng)與焊接有關(guān)的廢料按類回收力度，并按有關(guān)

21、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，減少對施工周圍環(huán)境的污染，真正做到工完場清。執(zhí)行的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分 2006版火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范（DL/T869-2004）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠管道篇 DL5031-94）附錄施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制對策表項(xiàng)目名稱：9#機(jī)組鍋爐碳鋼大中徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1一、場地和環(huán)境因素1. 危險(xiǎn)區(qū)無圍欄標(biāo)識(shí)危險(xiǎn)區(qū)裝有警示標(biāo)識(shí)及圍欄王連善龍寶江2. 在施工現(xiàn)場使用電、火焊，周圍存在火災(zāi)隱患作業(yè)前辦理明火作業(yè)票，并采取有效防護(hù)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)王連善龍寶江3. 電焊機(jī)露天

22、擺放露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機(jī)專用箱王連善龍寶江4. 作業(yè)區(qū)內(nèi)有易燃易爆物品施工作業(yè)時(shí)做好隔離措施王連善龍寶江5. 落物傷人（物體打擊）加固安全網(wǎng)及其他防護(hù)措施王連善龍寶江6. 導(dǎo)線隨意穿過道路，發(fā)生觸電導(dǎo)線穿過道路，導(dǎo)線做好保護(hù)王連善龍寶江7. 施工中焊絲頭、焊條頭不回收，影響文明施工施工中焊絲頭集中回收到指定存放處王連善龍寶江8. 施工作業(yè)強(qiáng)拉焊線分放焊線，注意焊線經(jīng)過的不穩(wěn)固物件，防止高空墜物王連善龍寶江9. 將吊車軌道、電纜管等作為電焊地線用鋼筋或電焊線做二次導(dǎo)線，以防設(shè)備事故王連善龍寶江10. 打磨鎢棒通風(fēng)不良打磨鎢棒時(shí)做好通風(fēng)，或在通風(fēng)處王連善龍寶江11. 氣瓶暴曬或接觸導(dǎo)電體存放氣瓶時(shí)，做好遮蔽和隔離王連善龍寶江12.風(fēng)雪雨天作業(yè)，沒有防護(hù)措施風(fēng)雪雨天作業(yè)，做好遮蔽措施王連善龍寶江2二、作業(yè)和人員龍寶江1.進(jìn)入施工現(xiàn)場不帶安全帽、不穿工作服、不穿絕緣鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場穿戴好勞保用品王連善龍寶江2.電焊作業(yè)時(shí)，不戴防護(hù)面罩施工過程中配帶必要的防護(hù)用品王連善龍寶江3. 電焊工操作不當(dāng)按操作規(guī)程執(zhí)行王連善龍寶