1、緬甸耶涯水電站碾壓混凝土施工方案緬甸耶涯水電站碾壓混凝土施工方案 摘要：本文主要闡述了緬甸耶涯水電站碾壓混凝土的施工方案 關(guān)鍵詞：碾壓混凝土;施工方案 中圖分類號(hào)： TV7文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 1 工程簡介 1.1 樞紐布置 耶涯水電工程位于緬甸東南約50km處Myitnge河上。本工程為碾壓混凝土重力壩，壩后式廠房，裝機(jī)容量4197.5MW。大壩壩頂高程197.0m，最大壩高137m，頂寬12.0m，壩軸線長719.1mk0+73.9k0+793。上游面為垂直面，下游173m高程以下坡比為1:0.8 (H:V)，下游173m197.m高程坡比為8:1 (H:V)。溢洪道位于大壩中部，溢流堰頂部高程

2、為185m。開關(guān)站230KV位于廠房下游側(cè)，兩條導(dǎo)流隧洞布置于大壩右岸。 1.2 碾壓混凝土施工范圍 碾壓混凝土大壩施工也即大壩右岸EL64.4EL85.1部位RCC施工，縱向由圍堰右側(cè)至右岸山體邊坡，橫向在底部高程EL64.4面由大壩軸線至下游面寬度54.68m，EL85.1高程由壩軸線至下游面寬度38.12m。大壩上游面為垂直立面，下游面為48cm寬，60cm高的臺(tái)階面。 2 施工布置 2.1 負(fù)壓溜槽及道路布置 大壩RCC碾壓混凝土施工采用負(fù)壓溜槽作為入倉手段，施工期間布置三條施工主要道路，在大壩下游已澆臺(tái)階上臨時(shí)搭設(shè)施工人員和零星材料出入倉面的通道。 2.2 施工供水供電 大壩施工用水

3、采用臨時(shí)供水方案，供水能力按100m3/h考慮。取水水源考慮上游圍堰滲水。取水點(diǎn)布置于右岸基坑上游混凝土擋墻外側(cè)，距LIC右端約20m處。集水井容積按100m3考慮。 施工用電總負(fù)荷約為900kw，根據(jù)用電點(diǎn)的分布，共布置二臺(tái)變壓器。 2.3 制漿站 大壩施工考慮臨時(shí)制漿站，布置于上游圍堰97m平臺(tái)，距LIC上游端墻40m左右。占地面積100m2。制漿站布置1臺(tái)高速制漿機(jī)、1臺(tái)灌漿泵、1m3儲(chǔ)漿桶，制漿站供漿能力為50l/min，滿足GEVR施工要求。供漿管網(wǎng)采用DN50鋼管由制漿站經(jīng)LIC右端輸送至倉面，倉內(nèi)采用泥漿攪拌車運(yùn)輸至用漿部位。 3 施工進(jìn)度方案及施工強(qiáng)度分析 3.1 RCC方案施

4、工時(shí)段為2006年2月1日2006年5月1日，施工控制性節(jié)點(diǎn)主要是： 2006年1月15日之前，完成右岸基坑清理、混凝土缺陷處理和縫面處理、根底處理等工作后，提供施工部位。2006年1月21日之前，完成右岸壩肩EL150.0以下開挖施工，完成包括首倉模板架設(shè)、預(yù)埋儀器、止水和排水管預(yù)埋等備倉工作及所有RCC施工外圍條件的準(zhǔn)備。2006年5月1日， RCC施工至EL85.1，開場負(fù)壓溜槽撤除。 3.2 混凝土施工強(qiáng)度分析 RCC最大倉位面積為6836m2，總計(jì)135500m3。方案施工時(shí)段3個(gè)月，月平均強(qiáng)度約45200m3。月頂峰強(qiáng)度為58760m3，日頂峰強(qiáng)度為2820 m3，小時(shí)頂峰強(qiáng)度約為

5、150 m3。考慮到在3、4月份，可能需要避開高溫時(shí)段施工施工暫停68小時(shí)，那么小時(shí)頂峰強(qiáng)度為200 m3。 4 施工方案 4.1 砼分層分塊 根據(jù)招標(biāo)圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，RCC按30cm一層，共分69層通倉連續(xù)澆筑上升，施工中按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置橫縫。攤鋪總面積為464.42萬m2，最大倉位面積為6836m2。 4.2 模板規(guī)劃 大壩碾壓砼施工所用模板共三種主要型式：壩軸線垂直立面采用連續(xù)交替上升鋼模板，按上游垂直立面模板配板規(guī)劃，連續(xù)交替上升模板共2種型號(hào)尺寸：通用翻轉(zhuǎn)模板3.0m2.1m；非標(biāo)翻轉(zhuǎn)模板2.1m2.1m；壩體下游面為0.6m0.48m臺(tái)階，臺(tái)階模板采用鋼筋混凝土預(yù)制模板，規(guī)格為

6、0.6m0.48m2.5m高寬長；GEVR分縫模板采用1.0cm杉板按設(shè)計(jì)的構(gòu)造尺寸加工而成，高3.0m，長度與分縫構(gòu)造相適應(yīng)，加工成型后，在杉板兩面均勻涂刷23mm瀝青；邊坡補(bǔ)角模板根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形，采用木模板現(xiàn)場加工制作。 4.3 RCC碾壓混凝土運(yùn)輸 碾壓混凝土采用25t自卸汽車由拌和樓運(yùn)輸至LIC負(fù)壓溜槽工作平臺(tái)，經(jīng)受料斗、負(fù)壓溜槽轉(zhuǎn)運(yùn)至倉內(nèi)，倉內(nèi)采用32t自卸汽車接料運(yùn)輸至倉面攤鋪部位。控制料斗處及負(fù)壓溜槽處下料高度不宜大于1.5m。自卸汽車在倉面行駛時(shí)應(yīng)防止急剎車、急轉(zhuǎn)彎等有損混凝土層面質(zhì)量的操作。 4.4 碾壓 主要碾壓設(shè)備選用自重812噸的單鋼輪振動(dòng)碾壓機(jī)，靠近模板邊角位置采用

7、靜止重量為2.53噸的雙鋼輪振動(dòng)碾。 碾壓作業(yè)采用條帶搭接法，碾壓方向與壩軸線平行，垂直于水流方向。碾壓條帶間的搭接寬度為1520cm，端頭部位搭接寬度宜為100cm。碾壓機(jī)具碾壓不到的死角，以及有預(yù)埋件的部位，鋪筑富漿混凝土，用平板震動(dòng)板和震搗棒進(jìn)展振搗密實(shí)。 施工技術(shù)要點(diǎn)： 碾壓速度：一般控制在1.01.5km/h范圍內(nèi)。 碾壓遍數(shù)：為防止振動(dòng)碾在碾壓時(shí)陷入混凝土內(nèi)，對(duì)剛鋪平的碾壓混凝土先無振碾壓1遍后使其初步平整，再繼續(xù)有振碾壓，直至碾壓混凝土外表泛漿時(shí)再酌情增加12遍，一般為68遍。 碾壓到達(dá)規(guī)定的碾壓遍數(shù)后，及時(shí)按網(wǎng)格布點(diǎn)每500m2布2個(gè)測點(diǎn)，用率定過的外表型核子密度儀對(duì)壓實(shí)后的混

8、凝土進(jìn)展容重測定，如果達(dá)不到規(guī)定的容重指標(biāo)，需補(bǔ)振碾壓，確保容重指標(biāo)或壓實(shí)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。 碾壓作業(yè)條帶清楚，走向偏差控制在20cm范圍內(nèi)，條帶間重迭1520cm。碾壓方向與攤鋪方向一致，但在邊角和構(gòu)造變化部位根據(jù)不同情況變更碾壓方向，同一碾壓層兩條碾壓帶之間因碾壓作業(yè)形成的凸出帶，采用無振慢速碾壓12遍收平；收倉面的兩條碾壓帶之間的凸出帶，也采用無振慢速碾壓收平。 碾壓混凝土從出拌和樓至碾壓完畢，控制在105分鐘內(nèi)完成，攤鋪完畢不得超過75分鐘，攤鋪完畢后30分鐘內(nèi)碾壓完畢。碾壓混凝土的層間允許間歇時(shí)間，控制在碾壓混凝土初凝時(shí)間內(nèi)和設(shè)計(jì)要求允許范圍內(nèi)。 4.5 富漿混凝土施工 富漿混凝土是碾

9、壓混凝土鋪筑施工中，在靠近模板、分縫細(xì)部構(gòu)造、岸坡位置等部位2050cm寬范圍內(nèi)鋪灑水泥漿而形成的富漿碾壓混凝土，采用常態(tài)混凝土的振搗方法搗固密實(shí)，與碾壓混凝土結(jié)合部位，采用小型振動(dòng)碾壓實(shí)。其澆筑隨碾壓混凝土施工逐層進(jìn)展。水泥漿由制漿站拌制，通過專用管道輸送至倉內(nèi)，然后采用泥漿攪拌機(jī)運(yùn)輸至作業(yè)面。在將靠近模板、分縫細(xì)部構(gòu)造或岸坡部位的碾壓混凝土條帶攤鋪和平倉到一定的范圍后，即可以開場進(jìn)展富漿混凝土的施工作業(yè)。采用人工將水泥漿按8l/m漿體厚16mm均勻鋪灑在富漿混凝土底部條帶上岸坡處水泥漿按15 l/m，然后在其上部攤鋪碾壓混凝土料后采用振搗棒振搗，最后用平板震動(dòng)板進(jìn)展振搗密實(shí)、平整。 4.6

10、 橫縫及誘導(dǎo)縫施工 壩體RCC的橫縫采用“先碾后切的方式施工。采用手持式切縫機(jī)將鍍鋅鋼板插入縫面。鍍鋅鋼板頂部低于壓實(shí)層面5cm，鍍鋅鋼板厚1.5mm，每塊長度30cm，高度20cm。切縫深度25cm左右，每段切縫長度30cm，切縫應(yīng)置于規(guī)定線側(cè)面5cm之內(nèi)。GEVR橫縫通過將誘導(dǎo)縫板瀝青杉板預(yù)先置入混凝土中形成。板高2.1m，穿透整個(gè)GEVR層。安裝時(shí)，采用模板加固支撐止水之間、排水洞模板和誘導(dǎo)縫板，使其結(jié)實(shí)地位于垂直面上。 4.7縫面處理 縫面按熱縫、暖縫、冷縫三種形式處理。在下一層混凝土澆筑之前，熱縫外表進(jìn)展徹底清潔，去除所有松散材料、積水或其它外部材料，至工程師批準(zhǔn)，所有暖縫外表用帶剛

11、毛或聚丙烯及鋼尖的滾刷車進(jìn)展翻松，產(chǎn)生一個(gè)粗糙的外表。處理完之后，按熱逢要求進(jìn)展處理；冷縫在下一層混凝土澆筑之前，應(yīng)用高壓水槍進(jìn)展外表沖毛，然后按熱逢要求進(jìn)展處理。必要時(shí)在層面上鋪灑沙漿墊層拌和物，攤鋪厚度為1.52.0cm，其水膠比與碾壓混凝土一樣。 4.8 混凝土養(yǎng)護(hù) RCC養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土碾壓完成終凝后立即進(jìn)展。RCC外表按規(guī)定進(jìn)展處理，防止RCC中的水份損失，直到所需的養(yǎng)護(hù)期完畢，或直至其它混凝土、其它RCC澆筑或回填在外表上。養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)方式。具體措施為：1在碾壓混凝土的施工過程中，保持倉面濕潤；正在施工和剛碾壓完畢的倉面，防止外來水的侵入；2水平層面未繼續(xù)鋪筑上層碾壓混凝土?xí)r，在

12、混凝土收倉混凝土終凝后開場灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)維持到上一層混凝土開場鋪筑為止；3大壩上、下游面及側(cè)面采用掛PVC管流水養(yǎng)護(hù)28d以上。 4.9 特殊氣候條件下的施工措施 4.9.1 高溫天氣施工 在高氣溫、強(qiáng)日照和大風(fēng)季節(jié)條件下施工時(shí)，采取大面積噴霧的措施，配置足夠的專用噴霧設(shè)備，以補(bǔ)償倉內(nèi)混凝土外表蒸發(fā)的水分，保持倉面濕潤，控制整個(gè)倉面的溫度隨氣溫上升的幅度。必要時(shí)，在白天高溫時(shí)段暫停施工，對(duì)碾壓混凝土外表覆蓋保溫材料，以隔熱保溫，待高溫時(shí)段完畢后恢復(fù)施工，暫停時(shí)間68小時(shí)控制在RCC初凝時(shí)間以內(nèi)，另外，采用較低的VB值，利用高效緩凝減水劑延長混凝土初凝時(shí)間。 4.9.2 雨天施工 當(dāng)雨量小于2.5mm/h時(shí)，碾壓混凝土繼續(xù)施工，但拌和樓生產(chǎn)的碾壓混凝土拌和物VB值適當(dāng)調(diào)大，采用上限值；如降雨持續(xù)時(shí)間長，采取適當(dāng)減小碾壓混凝土水膠比的措施，具體減小幅度由現(xiàn)場試驗(yàn)室值班負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場情況確定。汽車卸料后，立即用塑料編織布覆蓋，平倉時(shí)再揭開，并立即平倉、碾壓，嚴(yán)禁未碾壓好的混凝土拌和物長時(shí)間暴露在雨中， 在靠近邊坡根底和老混凝土與倉面交結(jié)的部位，做好臨時(shí)排水溝，使邊坡水不侵入碾壓混凝土。 當(dāng)雨量到達(dá)或超過2.5mm/h時(shí)暫停施工，拌和系統(tǒng)停頓混凝土生產(chǎn)，倉面迅速完成尚未進(jìn)展的卸料、平倉和碾壓