1、上次作 業(yè)答案改正下圖各項行位公差標(biāo)注上的錯誤(不得改變行位公差項目)B 前面四章是本課程的基礎(chǔ)，從本章開始將學(xué)習(xí)集中典型零部件結(jié)合的精度設(shè)計。主要介紹滾動軸承、鍵、螺紋和圓柱齒輪。它們的精度設(shè)計實(shí)際上是前面講述的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的應(yīng)用例子。 在以后各章的學(xué)習(xí)中，第一、要抓住每種零部件公差的特點(diǎn)， 第二、怎樣應(yīng)用前面所學(xué)的內(nèi)容。 本節(jié)所學(xué)的就是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的典型標(biāo)準(zhǔn)件之一。第6章 典型結(jié)合的精度6.1 滾動軸承結(jié)合6.2 圓錐結(jié)合6.3 鍵結(jié)合6.4 螺紋結(jié)合一 滾動軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計 主要內(nèi)容1、滾動軸承的公差等級及其應(yīng)用2、滾動軸承內(nèi)徑和外徑的公差帶3、與滾動軸承配

2、合的孔、軸公差帶（取自GB/ 1801 1999 ）4、滾動軸承與孔、軸配合的選用5、軸頸和外殼孔的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度及其在圖樣上的標(biāo)注6.1.1 滾動軸承的特點(diǎn)軸承圖樣軸承外觀6.1 滾動軸承結(jié)合 滾動軸承是由專門的滾動軸承廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)部件，其精度設(shè)計就是根據(jù)滾動軸承的精度合理確定滾動軸承外圈與相配外殼孔的尺寸精度，內(nèi)圈與相配軸頸的尺寸精度；滾動軸承與外殼孔和軸頸配合表面的形位精度及表面微觀輪廓精度滾動軸承的組成：外圈內(nèi)圈滾動體保持器6.1 滾動軸承結(jié)合1、滾動軸承的結(jié)構(gòu)常見的滾動體有五種形狀，一種是球形，四種是滾子。6.1 滾動軸承結(jié)合2、滾動軸承的分類6.1 滾動軸承結(jié)合按負(fù)

3、荷方向向心徑向力推力軸向力向心推力徑、軸向力按滾動體形狀分球軸承滾子軸承圓柱滾子圓錐滾子球面滾子滾針在外廓尺寸相同的條件下，滾子軸承比球軸承的承載能力和耐沖擊能力都好，但球軸承摩擦小、高速性能好。 6.1 滾動軸承結(jié)合6.1.2 滾動軸承的互換性與精度 在機(jī)器中，軸承內(nèi)圈d與軸徑配合，外圈D與殼體孔配合，本節(jié)主要解決軸承內(nèi)圈與軸、外圈與殼體孔的配合.dD1、滾動軸承結(jié)合的互換性6.1 滾動軸承結(jié)合 滾動軸承(向心）按其內(nèi)外圈基本尺寸的公差和旋轉(zhuǎn)精度分為五級：其名稱和代號由低到高分別為： 2、滾動軸承的精度 /P0 /P6(6X) /P5 /P4 /P2普通級中等級 精密級超精級應(yīng)用最廣，一般減

4、速器、電機(jī)等精密傳動軸、普通機(jī)床主軸精密機(jī)床主軸、精密儀器機(jī)構(gòu)高精度機(jī)床和儀器主軸6.1 滾動軸承結(jié)合其他0、6(6X)、5、4四級各公差等級的精度見表7.4、7.5軸承的內(nèi)、外徑尺寸有2種公差：(1)單一平面內(nèi)的平均直徑偏差6.1 滾動軸承結(jié)合配合尺寸控制配合尺寸(2)單一平面內(nèi)的直徑偏差實(shí)際尺寸控制實(shí)際尺寸滾動軸承與孔、軸結(jié)合的特點(diǎn)：dD需要注意的是：軸承的公差帶并非采用一般的公差帶，而是采用軸承標(biāo)準(zhǔn)專門規(guī)定的公差帶，內(nèi)外徑公差帶的分布如下：(1)標(biāo)準(zhǔn)部件：是配合的基準(zhǔn)件(2)易損件：常拆卸，選過盈配合或過渡配合(3)薄壁件：易變性，配合尺寸為平均尺寸6.1 滾動軸承結(jié)合/P0/P6/P5

5、/P4/P2/P0/P6/P5/P4/P2+0Dd軸承外徑Dmp的公差帶軸承內(nèi)徑dmp的公差帶+0軸承公差帶的特點(diǎn)是：1、所有公差帶是單向負(fù)偏差，上偏差為0 ；2、上下偏差所限制的是平均直徑的實(shí)際偏差。6.1 滾動軸承結(jié)合注意：內(nèi)徑用d表示，外徑用D表示，與前面的孔軸規(guī)定的表示方法不一致滾動軸承配合采用的基準(zhǔn)制： 內(nèi)圈與軸頸： d基孔制ES=0 外圈與座孔： D基軸制es=0 軸承外圈公差帶D外殼孔公差帶共16種，大多為過渡配合與軸承外圈配合的殼體孔公差帶6.1 滾動軸承結(jié)合3、滾動軸承與結(jié)合件的配合 軸承內(nèi)圈公差帶d軸徑公差帶共17種，多為過渡或小過盈配合由圖可見，軸承內(nèi)圈與軸的配合比極限與

6、配合標(biāo)準(zhǔn)中基孔制的配合要緊6.1 滾動軸承結(jié)合與軸承內(nèi)圈配合的軸頸公差帶 由于軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，所以軸承配合的選擇就是確定與軸承相配合的軸頸和殼體孔的公差帶代號。主要依據(jù)以下幾點(diǎn)：1、軸承內(nèi)外圈相對于負(fù)荷的方向；2、軸承承受負(fù)荷的大小；3、其他工作條件。 6.1.3 滾動軸承結(jié)合的精度設(shè)計6.1 滾動軸承結(jié)合 機(jī)器工作時，軸上的作用力作用在軸承上，套圈與負(fù)荷有三種關(guān)系：（1）軸承內(nèi)外圈相對于負(fù)荷的方向局部（定向）負(fù)荷：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時，作用于軸承上的合成徑向負(fù)荷這個向量若與某套圈相對靜止，該負(fù)荷將始終方向不變地作用在該套圈的局部滾道上。 通常采用較松的配合。1、軸頸和座孔的尺寸精度6.1 滾動軸承結(jié)合旋

7、轉(zhuǎn)負(fù)荷：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時，作用于軸承上的合成徑向負(fù)荷向量若與某套圈相對旋轉(zhuǎn)，并順次作用在該套圈的整個圓周滾道上。通常采用較緊的配合。擺動負(fù)荷：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時，作用于軸承上的合成徑向負(fù)荷這個向量如果在某套圈滾道的一定區(qū)域內(nèi)相對擺動，則它連續(xù)擺動作用在該套圈的局部滾道上。通常采用較旋轉(zhuǎn)負(fù)荷稍松的配合。（2） 軸承承受負(fù)荷的大小根據(jù)軸承實(shí)際承受的當(dāng)量徑向動負(fù)荷Pr和額定動負(fù)荷Cr的關(guān)系，可將負(fù)荷大小分為三種類型： 輕負(fù)荷 Pr0.07Cr 正常負(fù)荷 0.07CrPr0.15Cr 重負(fù)荷 Pr0.15Cr軸承在負(fù)載的作用下，套圈會發(fā)生變形，使配合面受力不均勻，引起松動。負(fù)荷越重，配合應(yīng)該越緊。較重的負(fù)荷，選較大

8、的過盈配合。較輕的負(fù)荷，選較小的過盈配合。6.1 滾動軸承結(jié)合1） 軸承工作的溫度 2）軸承的旋轉(zhuǎn)精度與旋轉(zhuǎn)速度 3）軸和外殼的結(jié)構(gòu)與材料 4） 安裝和拆卸軸承的條件（3） 其他因素考慮上述因素后，就可確定軸頸及外殼孔的公差帶，這里最關(guān)鍵的因素是：軸承套圈相對于負(fù)荷的方向和軸承承受負(fù)荷的大小；表61 軸頸公差帶的應(yīng)用表62 座孔公差帶的應(yīng)用6.1 滾動軸承結(jié)合表61 軸頸公差帶的應(yīng)用表62 座孔公差帶的應(yīng)用表61 軸頸公差帶的應(yīng)用2、軸徑和外殼孔形位公差與粗糙度6.1 滾動軸承結(jié)合形狀公差：因軸承套圈為薄壁件易變形，但其形狀誤差在裝配后靠軸頸和外殼孔的正確形狀得到矯正，故軸頸和外殼孔應(yīng)分別采用

9、包容要求，并對表面提出圓柱度要求位置公差：為保證軸承工作時有較高的旋轉(zhuǎn)精度，應(yīng)規(guī)定軸肩和外殼孔肩的端面對基準(zhǔn)軸線的端面圓跳動公差表面粗糙度：使有效過盈量減小，使接觸剛度下降而導(dǎo)致支承不良,因此，孔、軸的配合表面還應(yīng)規(guī)定嚴(yán)格的表面粗糙度。形位公差軸頸、外殼孔軸肩、孔肩3、圖樣標(biāo)注 在裝配圖上的標(biāo)注：55j6100H7在裝配圖上，不用標(biāo)注軸承的公差等級代號，只需標(biāo)注與之相配合的軸頸和殼體孔的公差帶代號。6.1 滾動軸承結(jié)合在零件圖上的標(biāo)注：0.0040.01 AA0.631.25A0.025 A0.011.626.1 滾動軸承結(jié)合例：某一級齒輪減速器的小齒輪軸(旋轉(zhuǎn)精度高)，由6級單列向心球軸承(

10、dDB=409023)支承，P=4000N，C=32000N，磨削加工軸頸和外殼孔，試用類比法確定孔、軸公差，并將它們標(biāo)注在裝配圖和零件圖上解：題意可知，內(nèi)圈承受旋轉(zhuǎn)負(fù)荷；負(fù)荷大小：P/C=4000/32000=0.125，屬正常負(fù)荷 ；查表7-8和表7-9 得40k5和90H6（由于小齒輪軸的旋轉(zhuǎn)精度較高，故應(yīng)選用H6代替H7)尺寸公差帶圖見圖(2)由表7-12得軸圓柱度公差t=0.0025端面圓跳動t=0.008孔圓柱度公差t=0.0006端面圓跳動t=0.015(3)由表7-13得各表面的Ra上限值軸：徑0.4m 肩1.6m孔：徑1.6m 肩3.2m(4)標(biāo)注鍵、花鍵結(jié)合的精度設(shè)計主要內(nèi)

11、容平鍵結(jié)合的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)；平鍵結(jié)合的精度設(shè)計: ；矩形花鍵結(jié)合的幾何參數(shù)和定心方式；矩形花鍵結(jié)合的精度設(shè)計：平鍵和花鍵公差在圖樣上的標(biāo)注鍵的作用鍵、花鍵結(jié)合的精度設(shè)計1、傳遞轉(zhuǎn)矩 2、導(dǎo)向鍵的分類鍵単鍵花鍵 平鍵半圓鍵楔形鍵切向鍵普通平鍵導(dǎo)向平鍵滑鍵矩形花鍵漸開線花鍵三角形花鍵平鍵結(jié)合花鍵結(jié)合平鍵是以側(cè)面相互接觸來傳遞扭矩，寬度b為配合尺寸 1、平鍵結(jié)合的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)平鍵結(jié)合的精度設(shè)計幾何參數(shù)平鍵的配合尺寸：鍵寬b (IT8)非配合尺寸：鍵高h(yuǎn)，鍵長L軸槽：b、t1、L 輪轂槽：b、t2 平鍵配合的基準(zhǔn)制 平鍵是由型鋼制成的標(biāo)準(zhǔn)件鍵與軸槽配合采用 鍵與輪轂槽配合采用 基軸制基軸制普通平鍵的

12、精度設(shè)計公差帶鍵：h8軸槽：H9、N9、P9輪轂槽：D10、JS9、P9配合種類松聯(lián)結(jié)正常聯(lián)結(jié)緊密聯(lián)結(jié)h8h8h8配合種類寬度b公差帶應(yīng) 用鍵軸鍵槽輪轂鍵槽松聯(lián)結(jié)h8H9D10用于導(dǎo)向平鍵，輪轂在軸上移動正常聯(lián)結(jié)N9Js9鍵在輪轂槽與軸槽中相對固定，載荷不大緊密聯(lián)結(jié)P9P9載荷較大，有沖擊或雙向傳遞轉(zhuǎn)矩的場合配合性質(zhì)及應(yīng)用非配合尺寸的公差帶鍵：高h(yuǎn)11、長L h14軸槽：深t1，長L h14輪轂槽：深t2t1和t2由專門規(guī)定，在圖樣上以（d-t1）和（d+t2）形式注出形位公差和表面粗糙度 為保證鍵與鍵槽的配合要求，需規(guī)定鍵槽兩側(cè)面的中心平面對其軸線的對稱度公差，其公差值按GB/T 11841

13、996取79級。 配合表面的表面粗糙度Ra的上限值一般取1.63.2m ，非配合表面取6.3m 。舉例已知某軸孔配合為25H8/h7，采用正常普通平鍵聯(lián)結(jié)，試確定軸槽和輪轂槽的公差，并將它們標(biāo)注在零件圖上。解：由表11.3得b=8、t1=4、t2=3.3和公差T=0.2對稱度選8級，由表4.6得公差t=0.015鍵槽側(cè)面粗糙度Ra上限值取3.2m ，底面取6.3m矩形花鍵結(jié)合的精度設(shè)計花鍵分為內(nèi)花鍵（花鍵孔）和外花鍵（花鍵軸），它是把鍵和軸、鍵槽和輪轂做成一整體的聯(lián)結(jié)件，它既可以是固定聯(lián)結(jié)，也可以是滑動聯(lián)結(jié)。與普通鍵聯(lián)結(jié)相比，花鍵聯(lián)結(jié)有聯(lián)結(jié)可靠，強(qiáng)度高，可以傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，且孔、軸定心精度高和

14、導(dǎo)向精度高等優(yōu)點(diǎn)。按承載能力的不同，矩形花鍵可分為中、輕兩個系列，中系列的鍵高尺寸較大，承載能力強(qiáng)，輕系列鍵高尺寸較小，承載能力較低矩形花鍵的幾何參數(shù)和定心方式幾何參數(shù)鍵數(shù)N、大徑D、小徑d和鍵寬B鍵數(shù)規(guī)定為偶數(shù)，分別為6、8、10三種定心方式 花鍵聯(lián)結(jié)的主要要求是保證內(nèi)、外花鍵的同軸度，以及鍵側(cè)面與鍵槽側(cè)面接觸均勻，保證傳遞一定的轉(zhuǎn)矩。為此，必須保證一定的配合性質(zhì)。理論上有d、D和B三種定心方式。GB/T11442001規(guī)定小徑d 定心，即把小徑的結(jié)合面作為定心表面，來確定內(nèi)外花鍵的配合性質(zhì)，保證內(nèi)外花鍵的同軸度。規(guī)定較高的精度；其它兩個尺寸規(guī)定較低的精度。 因為小徑能用磨削的方法消除熱處理

15、后的變形，從而提高了定心直徑的制造精度，達(dá)到定心精度高，穩(wěn)定性好的要求。矩形花鍵的分類按使用要求分：分為一般使用與精密傳動使用兩種按聯(lián)結(jié)使用要求分（裝配形式）：分為滑動、緊滑動和固定三種配合類型矩形花鍵結(jié)合的精度設(shè)計尺寸公差帶與裝配形式極限與配合的選用（1）聯(lián)結(jié)精度的選用主要是根據(jù)定心精度要求和傳遞扭矩的大小 。“精密傳動”花鍵聯(lián)結(jié)定心精度高，傳遞扭矩大而且平穩(wěn)，多用于精密機(jī)床主軸變速箱，以及各種減速器中軸與齒輪花鍵孔的聯(lián)結(jié)。“一般用”花鍵聯(lián)結(jié)適用于定心精度要求不高但傳遞扭矩較大，如載重汽車、拖拉機(jī)的變速箱。（2）裝配形式的選用首先是根據(jù)內(nèi)、外花鍵之間是否有軸向移動，確定選用固定聯(lián)結(jié)，還是滑動

16、聯(lián)結(jié)。對內(nèi)、外花鍵之間有相對移動，而且移動距離長、移動頻率高的情況，應(yīng)選用配合間隙較大的滑動聯(lián)結(jié)。對內(nèi)、外花鍵定心精度要求高，傳遞扭矩大或經(jīng)常有反向轉(zhuǎn)動的情況，則應(yīng)選用配合間隙較小的緊滑動聯(lián)結(jié)。對內(nèi)、外花鍵無需軸向移動，只用來傳遞扭矩，則應(yīng)選用固定聯(lián)結(jié)。極限與配合的選用形位公差和表面粗糙度小徑采用包容要求小徑是花鍵聯(lián)結(jié)的定心尺寸，必須保證其配合性質(zhì)，所以內(nèi)、外花鍵小徑d的極限尺寸應(yīng)遵守包容原則，即花鍵孔和軸的小徑不能超越最大實(shí)體邊界。位置度、對稱度為保證裝配性和鍵側(cè)受力均勻，一般規(guī)定位置度，花鍵的位置度公差應(yīng)遵守最大實(shí)體原則，即不能夠超過實(shí)效邊界，用于控制對稱度和等分度誤差。對單件和小批量生產(chǎn)

17、規(guī)定對稱度，并采用獨(dú)立原則。圖樣標(biāo)注矩形花鍵的尺寸公差帶代號和配合代號按照花鍵規(guī)格規(guī)定的次序標(biāo)注，即NdDB。即：內(nèi)花鍵：628H632H107H9 外花鍵：628g532a117f7 花鍵副：螺紋結(jié)合的精度設(shè)計主要內(nèi)容螺紋種類和對螺紋結(jié)合的使用要求；普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)；螺紋的直徑(中徑和頂徑)偏差、螺距誤差和牙側(cè)角偏差對螺紋結(jié)合互換性的影；螺紋的作用中徑、中徑公差和中徑的合格條件；螺紋的公差與配合的特點(diǎn)；螺紋公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本結(jié)構(gòu)和螺紋精度；螺紋在圖樣上標(biāo)注的內(nèi)容及其標(biāo)注方法；螺紋的種類和使用要求 在機(jī)械制造中，螺紋聯(lián)接和傳動的應(yīng)用有很多，占有很重要的地位。根據(jù)其用途可分為三

18、類:普通螺紋、傳動螺紋和緊密螺紋。普通螺紋（緊固螺紋） 主要用于聯(lián)接和緊固各種機(jī)械零件。這類螺紋聯(lián)接的使用要求是可旋合性(便于裝配和拆換)和聯(lián)接的可靠性。這類螺紋結(jié)合，其牙側(cè)間的最小間隙等于或接近于零。傳動螺紋這類螺紋通常用于傳遞運(yùn)動或動力。螺紋聯(lián)接的使用要求是傳遞動力的可靠性或傳遞位移的準(zhǔn)確性。這類螺紋的螺距誤差要小，而且應(yīng)有足夠的最小間隙。緊密螺紋這類螺紋用于密封聯(lián)接。螺紋的使用要求是結(jié)合緊密，不漏水、不漏氣和不漏油。這類螺紋結(jié)合必須有一定的過盈。本章只介紹普通螺紋的精度設(shè)計普通螺紋的基本牙型和主要參數(shù) 螺紋的幾何參數(shù)取決于螺紋軸向剖面內(nèi)的基本牙型。其基本牙型是將原始三角形(等邊三角形)的

19、頂部截去H/8和底部截去H/4所形成的內(nèi)、外螺紋共有的理論牙型。該牙型具有螺紋的基本尺寸 根據(jù)螺紋的基本牙形，可以定義它的幾個主要參數(shù) 大徑(D、 d） 與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑。是公稱直徑 小徑（D1、 d 1） 與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑。 中徑（D2、d 2） 螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方，是假想圓柱的直徑。D1、d頂徑 D、d 1底徑 螺距（P）指相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離。 導(dǎo)程（Ph）-導(dǎo)程是指同一螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上的對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離單一中經(jīng)（D2a、d 2a）-單一中徑是指一個假想的圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙

20、型上溝槽寬度等于螺距基本尺寸一半的地方單線螺紋 Ph=P多線螺紋 Ph=nP旋合長度指兩個相互配合的螺紋沿螺紋軸線方向相 互接合部分的長度。 牙型角（ 60o） 指在螺紋牙型上，相鄰牙側(cè)間的夾角。 牙型半角（ 30o） 牙型角的一半 牙側(cè)角（ 1、2） 牙側(cè)與軸線垂線間的夾角。影響螺紋結(jié)合的精度的因素螺紋聯(lián)接要實(shí)現(xiàn)其互換性,必須保證良好的旋合性和一定的聯(lián)接強(qiáng)度。影響螺紋互換性的主要幾何參數(shù)有五個:大徑、小徑、中徑、螺距和牙型半角。由于螺紋旋合后主要是依靠螺牙側(cè)面工作，如果內(nèi)、外螺紋的牙側(cè)接觸不均勻，就會造成負(fù)荷分布不均，勢必降低螺紋的配合均勻性和聯(lián)接強(qiáng)度。因此對螺紋互換性影響較大的參數(shù)是中徑、

21、螺距和牙型半角。內(nèi)、外螺紋加工后,外螺紋的大徑和小徑要分別小于內(nèi)螺紋的大徑和小徑，才能保證旋合性。直徑偏差 螺紋直徑的實(shí)際尺寸 與基本尺 寸 之差。包括大徑、小徑和中徑偏差。 對外螺紋，若直徑比內(nèi)螺紋大，必然影響 旋合性；若直徑過小，則會使牙側(cè)間隙增 大，聯(lián)接強(qiáng)度降低。由于螺紋的配合面是牙側(cè)面，故中徑偏差 對螺紋互換性的影響 最大。因此，要控制螺紋的中徑偏差。中徑偏差的影響螺距偏差分為螺距偏差P 和螺距累積偏差P單個螺距偏差P ：是指單個螺距的實(shí)際值與其基本值之差，它與旋合長度無關(guān)。螺距累積偏差P ：在規(guī)定的螺紋長度內(nèi)，任意兩同名牙側(cè)與中徑線交點(diǎn)間的實(shí)際軸向距離與其基本值的最大差值，它與旋合長

22、度有關(guān)。螺距累積偏差對互換性的影響更為明顯。螺距偏差的影響假設(shè)內(nèi)螺紋具有基本牙型，僅與存在螺距偏差的外螺紋結(jié)合。外螺紋N個螺距的累積誤差為P(m)。內(nèi)、外螺紋牙側(cè)產(chǎn)生干涉而不能旋合。為防止干涉，為使具有P的外螺紋旋入理想的內(nèi)螺紋,就必須使外螺紋的中徑減小一個數(shù)值fp或?qū)?nèi)螺紋中徑增大一個數(shù)值fp，fp就是為補(bǔ)償螺距累積誤差而折算到中徑上的數(shù)值，稱為螺距偏差的中徑當(dāng)量(m)。兩種情況下的當(dāng)量計算公式為： 牙型半角側(cè)角偏差是指牙型半角的實(shí)際值與其基 本值（30）之差。 1/2 1/2 30 2/2 2 /2 30（1/22/2牙型半角偏差的影響 外螺紋：外螺紋存在牙型半角偏差時，必須將外螺紋牙型沿

23、垂直螺紋軸線的方向下移，從而使外螺紋的中徑減小一個數(shù)值 內(nèi)螺紋：內(nèi)螺紋存在牙型半角偏差時，必須將內(nèi)螺紋中徑增大一個數(shù)值 ，該值稱為牙型半角偏差的中徑當(dāng)量。牙側(cè)角偏差主要影響旋合性，也可將 它折算為中徑當(dāng)量，即f/2(或F/2) = 0.073P(K1|1|+K2|2| )經(jīng)過上述分析可得以下結(jié)論： 中徑偏差直接影響螺紋的互換性，既影響旋合性又影響連接強(qiáng)度螺距累積誤差主要影響旋合性，可將它差折算為中徑當(dāng)量，即fp（或FP）1.732P作用中徑和中徑的合格條件 作用中徑（d2fe、D2fe）外螺紋存在螺距偏差和牙側(cè)角偏差時，其作用中徑比實(shí)際中徑要增大fp與f/2值，在規(guī)定長度內(nèi)，這個正好包容變大了

24、的實(shí)際外螺紋的一個假想的具有基本牙型的內(nèi)螺紋的中徑，就稱為外螺紋的作用中徑。 同理，實(shí)際內(nèi)螺紋存在螺距偏差和牙側(cè)角偏差，也相當(dāng)于實(shí)際內(nèi)螺紋的中徑減小了fp與f/2值。在規(guī)定的旋合長度內(nèi)，具有基本牙型，包容實(shí)際內(nèi)螺紋的假想外螺紋的中徑，就稱為內(nèi)螺紋的作用中徑。d2fe對內(nèi)螺紋對外螺紋中徑綜合公差（TD2、Td2）對于普通螺紋，影響其互換性的主要參數(shù)是中徑、螺距和牙型半角。由于螺距偏差和牙型半角偏差對螺紋互換性的影響均可以折算成中徑當(dāng)量，并與中徑尺寸偏差形成作用中徑。考慮到作用中徑的存在，可以不單獨(dú)規(guī)定螺距公差和牙型半角公差，而僅規(guī)定一項中徑公差，用以控制中徑本身的尺寸偏差、螺距偏差和牙型半角偏差

25、的綜合影響。對內(nèi)螺紋對外螺紋中徑的合格條件 由于作用中徑的存在以及螺紋中徑公差的綜合性，因此中徑合格與否是衡量螺紋互換性的主要依據(jù)。判斷中徑的合格性應(yīng)遵循泰勒原則：實(shí)際螺紋的作用中徑不允許超出最大實(shí)體牙型的中徑，任何部位的單一中徑不允許超出最小實(shí)體牙型的中徑。對內(nèi)螺紋對外螺紋泰勒原則與包容要求實(shí)質(zhì)相同基本偏差（確定公差帶位置）螺紋公差（確定公差帶大小）螺紋公差帶公差精度（精密、中等、粗糙）螺紋旋合長度（S、N、L）普通螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)的基本結(jié)構(gòu) (1) 螺紋的基本偏差 螺紋的基本偏差用來確定公差帶相對于基本牙 型的位置。規(guī)定內(nèi)螺紋的下偏差（EI）和外螺紋的上偏差（es）為基本偏差。 螺紋公差帶由基

26、本偏差和公差兩個要素構(gòu)成。內(nèi)螺紋：G、H兩種外螺紋：e、f、g、h四種1、普通螺紋的公差帶 ( 2）螺紋的公差 螺紋公差用來確定公差帶的大小，它表示允許螺紋直徑的尺寸變動范圍。標(biāo)準(zhǔn)對螺紋中徑和頂徑規(guī)定的公差等級如下： 內(nèi)螺紋中徑D2 4、5、6、7、8內(nèi)螺紋小徑D1 4、5、6、7、8外螺紋中徑d2 3、4、5、6、7、8、9外螺紋大徑d 4、6、8其中6級為基本級 將螺紋公差等級代號和基本偏差代號組合，就構(gòu)成了螺紋公差帶代號，例如： 5H6H表示內(nèi)螺紋中徑公差帶代號為5H、頂徑（小徑）公差帶代號為6H。 6f表示外螺紋中徑與頂徑（大徑）公差帶代號相同，均為6f。 切記中徑公差帶代號在前，頂徑公差帶代號在后。公差等級在前，基本偏差代號在后，與一般軸孔相反。 螺紋的公差帶代號 螺紋公差等級與旋合長度國標(biāo)中規(guī)定了不同直徑和螺