1、 PAGE27 / NUMPAGES27目 錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc2949006141.概況 PAGEREF _Toc294900614 h 3HYPERLINK l _Toc2949006151.1工程概況 PAGEREF _Toc294900615 h 3HYPERLINK l _Toc2949006161.2主要工程量 PAGEREF _Toc294900616 h 4HYPERLINK l _Toc2949006171.3施工布置 PAGEREF _Toc294900617 h 4HYPERLINK l _Toc2949006181.3.1施工

2、道路布置 PAGEREF _Toc294900618 h 4HYPERLINK l _Toc2949006191.3.2風、水、電布置 PAGEREF _Toc294900619 h 5HYPERLINK l _Toc2949006201.3.2施工機械布置 PAGEREF _Toc294900620 h 5HYPERLINK l _Toc2949006211.4施工依據 PAGEREF _Toc294900621 h 5HYPERLINK l _Toc2949006222魚道基礎開挖與護坡 PAGEREF _Toc294900622 h 6HYPERLINK l _Toc2949006232

3、.1施工方案 PAGEREF _Toc294900623 h 6HYPERLINK l _Toc2949006242.2施工程序與方法 PAGEREF _Toc294900624 h 6HYPERLINK l _Toc2949006252.2.1開挖工作面分區分塊 PAGEREF _Toc294900625 h 6HYPERLINK l _Toc2949006262.2.2開挖施工程序 PAGEREF _Toc294900626 h 7HYPERLINK l _Toc2949006272.2.3開挖施工方法 PAGEREF _Toc294900627 h 7HYPERLINK l _Toc29

4、49006282.3土石方回填 PAGEREF _Toc294900628 h 9HYPERLINK l _Toc2949006292.4預制混凝土六角塊護坡 PAGEREF _Toc294900629 h 9HYPERLINK l _Toc2949006303魚道砼澆筑 PAGEREF _Toc294900630 h 11HYPERLINK l _Toc2949006313.1施工方法 PAGEREF _Toc294900631 h 11HYPERLINK l _Toc2949006323.1.1基礎混凝土施工 PAGEREF _Toc294900632 h 11HYPERLINK l _T

5、oc2949006333.1.2墻體混凝土施工 PAGEREF _Toc294900633 h 12HYPERLINK l _Toc2949006343.1.3模板工程 PAGEREF _Toc294900634 h 12HYPERLINK l _Toc2949006353.2鋼筋工程施工 PAGEREF _Toc294900635 h 13HYPERLINK l _Toc2949006363.2.1鋼筋施工程序 PAGEREF _Toc294900636 h 13HYPERLINK l _Toc2949006373.2.2鋼筋材質 PAGEREF _Toc294900637 h 13HYPE

6、RLINK l _Toc2949006383.2.3鋼筋配料 PAGEREF _Toc294900638 h 13HYPERLINK l _Toc2949006393.2.4鋼筋加工 PAGEREF _Toc294900639 h 13HYPERLINK l _Toc2949006403.2.5鋼筋現場安裝 PAGEREF _Toc294900640 h 15HYPERLINK l _Toc2949006413.3模板工程施工 PAGEREF _Toc294900641 h 15HYPERLINK l _Toc2949006423.3.1.模板制作 PAGEREF _Toc294900642

7、h 15HYPERLINK l _Toc2949006433.3.2.模板安裝 PAGEREF _Toc294900643 h 16HYPERLINK l _Toc2949006443.3.3模板拆除 PAGEREF _Toc294900644 h 16HYPERLINK l _Toc2949006453.4混凝土澆筑 PAGEREF _Toc294900645 h 17HYPERLINK l _Toc2949006463.4.1混凝土材料 PAGEREF _Toc294900646 h 17HYPERLINK l _Toc2949006473.4.2混凝土澆筑施工 PAGEREF _Toc2

8、94900647 h 18HYPERLINK l _Toc2949006483.4.3止水和伸縮縫工程施工 PAGEREF _Toc294900648 h 20HYPERLINK l _Toc2949006493.4.4伸縮縫 PAGEREF _Toc294900649 h 21HYPERLINK l _Toc2949006503.5構件預制 PAGEREF _Toc294900650 h 21HYPERLINK l _Toc2949006514.進度計劃 PAGEREF _Toc294900651 h 22HYPERLINK l _Toc2949006525.質量保證措施 PAGEREF _

9、Toc294900652 h 22HYPERLINK l _Toc2949006535.1施工質量保證措施 PAGEREF _Toc294900653 h 22HYPERLINK l _Toc2949006545.2混凝土施工質量保證措施 PAGEREF _Toc294900654 h 23HYPERLINK l _Toc2949006556.施工安全保證措施 PAGEREF _Toc294900655 h 24HYPERLINK l _Toc2949006567.施工設備與勞動力配置計劃 PAGEREF _Toc294900656 h 25HYPERLINK l _Toc2949006577

10、.1施工設備配置計劃 PAGEREF _Toc294900657 h 25HYPERLINK l _Toc2949006587.2勞動力配置計劃 PAGEREF _Toc294900658 h 261.概況1.1工程概況魚道主進口布置在電站廠房尾水渠右側，并與布置在電站尾水平臺上集魚系統相連。上游水經專用補水渠進入補水系統，再經補水系統與集魚系統之間隔墻上的補水孔進入集魚系統。集魚系統上設4個不同高程的進魚孔以便魚類進入。游入集魚系統的魚與從魚道主進口游入的魚通過會合池進入魚道上游。魚道沿廠房尾水渠右岸防洪墻往下游在滿足坡降后轉165往上游走，垂直壩軸線穿過擋水壩，魚道出口布置在擋水壩上游約3

11、40.00m處。魚道總長度815.00m，坡度1/50，魚道寬度3.00m。魚道水池長度3.60m，設計水深2.00m。共設置15個休息池，魚道進口高程32.00m，魚道出口高程43.00m，魚道進出口均設檢修閘門，在穿過擋水壩和與下游防洪墻相交處設防洪閘門。補水涵設在安裝間左側靠近廠房處，在進水口設置補水涵控制閘門，涵管孔口尺寸為150.00cm150.00cm方形。補水涵長度122.70m，進口底板高程43.00m，出口底高程34.00m。下泄水流擊打在下游補水系統的水面并通過補水系統與集魚系統之間隔墻上的360個80補水孔進入集魚系統。補水系統與集魚系統寬度分別為100.00cm和200

12、.00cm，長度均為210.00m，沿尾水前沿通長布置，頂部高程37.11m，底部高程32.00m。集魚系統在高程32.30m、33.95m設置進魚孔(650mm650mm)，相鄰位置在高程32.60m、34.25m設置進魚孔(650mm650mm)。1.2主要工程量魚道主要工程量表序號項目單位數量備注1土方開挖m31549002石方開挖m3704003土方回填m3216004溝槽石方開挖m316505魚道砼m3504006護坡預制砼m220507金屬結構與啟閉設備安裝t41.71.3施工布置1.3.1施工道路布置1.上游魚道(魚0000.000600.56)段混凝土由右岸拌和樓經上壩公路在壩

13、橫0250.0m處跨渠道、魚道段，沿進廠公路往上游，然后由進入安裝場上游30.0m高程與重力壩之間平臺、沿重力壩預留段進入魚道上游出口檢修閘段。2.下游魚道(魚0600.560757.56)段混凝土由右岸拌和樓經下游一期枯水堰頂，然后下基坑進入魚道工作面。3.下游魚道(魚0757.560815.16)段混凝土由右岸拌和樓經下游一期枯水堰頂，然后下基坑進入尾水渠塔機供料平臺。1.3.2風、水、電布置1.施工供風：魚道開挖施工，爆破鉆孔主要采用Atlas485高風壓鉆孔，其自帶供風系統；配一部分潛孔鉆與手風鉆進行邊坡預裂孔和保護層光爆孔鉆孔、錨桿孔施工。2.施工供水：由右岸供水池采用80鋼管沿魚道

14、二側分別接入各施工面。3.施工供電：電源采用銅芯電纜由供電點接入工作面。1.3.2施工機械布置1.開挖：土方與石方開挖采用1.2-1.6m3反鏟裝渣，15-20t自卸車運輸。2.混凝土澆筑：混凝土采用沿魚道二側各布置一臺50t履帶機，配3m3臥罐進行混凝土的澆筑，混凝土由10t自卸汽車運輸。倉配高頻振搗器、水泵等。魚0757.560815.16段由塔機配3m3臥罐進行混凝土的澆筑。1.4施工依據1. 設計圖紙XJ-JS-SN-TJ-魚道-1 XJ-JS-SN-TJ-魚道-17；2.水工混凝土施工規（DLT 51442001）；3.水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規（DL / T 5389 2

15、007）；4.峽江主體標招投標文件技術條款；5.本工程施工組織設計；6.其他要求。2魚道基礎開挖與護坡2.1施工方案土方與砂石料開挖采用1.6 m3反鏟裝渣， 20t自卸車運輸。一般石方開挖采用松動梯段爆破，邊坡采用預裂爆破，爆破孔鉆孔采用Atlas485高風壓鉆機鉆孔，預裂孔鉆孔采用中風壓潛孔鉆鉆孔，1.6 m3反鏟裝碴、20t自卸車運輸，運至2#棄碴場或用于其它指定部位。魚道建筑物基礎底部回填，采用分層回填，分層壓實。魚道基礎護坡采用預制混凝土六角塊護坡?；炷亮菈K強度等級C15，用訂制的定型塑料模具預制，在3m3拌合樓附近進行預制養護，養護完成后運輸到現場砌筑施工。2.2施工程序與方法

16、2.2.1開挖工作面分區分塊1.開挖工作面分區魚道根據設計圖，分為兩個開挖區，分別為上游縱向圍堰開挖區和上游縱向圍堰開挖區。2.開挖工作面分塊按上下游方向劃分為三塊開挖工作面。首先開挖先鋒槽，然后分為三個開挖作業面分別往左右岸方向分層梯段開挖。2.2.2開挖施工程序魚道土石方開挖先進行土方剝離，然后進行石方開挖，石方開挖采用松動梯段爆破。開挖按照“自上而下、先覆蓋層后基巖,”的原則進行施工。施工程序為：施工道路修筑、截水溝施工覆蓋層、土方開挖爆破試驗石方分層分塊爆破開挖斷層槽處理。施工時按各道工序依次進行，形成多工作面流水作業。2.2.3開挖施工方法1.場地清理施工前由測量放出設計開挖邊線，對

17、開挖圍的原始地形、地貌進行復測，核實開挖原始斷面，確定開挖與清理圍，人工配合液壓反鏟清理開挖區的植被、雜物。2.土方（砂卵石）開挖土方開挖采用自上而下分層開挖的方式進行。施工程序詳見下表。土方開挖施工程序圖施工道路修建直接挖裝運輸集 渣挖裝運輸人工配合反鏟修坡邊坡處理3.石方開挖根據分層、分區布置，結合施工道路布置情況，石方開挖采用自上而下的順序進行施工。各區、層的開挖按鉆孔、爆破、出渣等各道工序依次進行，形成多工作面流水作業。石方開挖施工程序框圖工作面平整測量放線、布孔裝藥、爆破反鏟配合推土機集渣直接挖裝渣鉆 機 鉆 孔安 全 處 理自卸車運輸下一循環4.鉆孔爆破施工鉆孔作業與挖運作業平行施

18、工。具體施工程序：測量放樣布 孔鉆 孔裝藥連網爆破鉆孔驗收5.爆破試驗為保證火工材料使用安全、爆破安全，減少爆破破壞影響，對新入庫火工材料的性能、各種雷管的延期精度、爆破網絡的安全準爆性、選用炸藥的猛度與爆力和巖石的可爆性與匹配等一系列爆破試驗。所有各項試驗均需經工程師審查。6.基坑先鋒槽開挖方法待土方、砂卵石開挖完成后，在魚道基礎最低部位一個區域，進行基坑先鋒槽的開挖，方法采用掏槽爆破施工，基礎的大面積開挖創造臨空面。2.3土石方回填1.施工放線根據施工圖紙在填筑基礎上逐層放出各區的分界線，作出明顯的標記(如灑白灰線或在岸坡上涂抹水泥砂漿)，為保證邊緣壓實度、預留接頭碾壓收邊量，整個鋪料層在

19、堰面法線方向向兩側各適當超填。2.鋪料平倉自卸汽車運料至現場后，根據施工現場條件，合采用進占法和后退法鋪料， TY220和TY330型推土機推料攤鋪。保證倉面基本平整，控制層面起伏差不超過10cm，鋪筑層厚根據碾壓實驗確定，層厚采用標尺控制。3.水平碾壓大面采用YZ18C(18.0t)振動碾碾壓，分層厚度40cm，邊坡采用2.1t夯板順邊壓實，其它局部邊角部位采用RD11A小型振動碾或HW60型蛙式打夯機碾壓夯實。嚴禁欠碾和漏碾，每單元終碾處，用進退不錯距加碾46遍，(具體根據碾壓實驗確定)工作面之間交接處進行搭接碾壓，搭接寬度為1.0m。振動碾采用進退錯距法碾壓，在進退方向上依次延伸至每個單

20、元且不宜錯開，每次錯距30cm，振動碾碾壓68遍，行走速度采用1檔，并控制在1.42.0km/h。2.4預制混凝土六角塊護坡根據設計圖紙,魚道基礎西側長度約310m的邊坡采用漿砌六角塊護面，六角塊為砼預制塊，強度等級為C15，厚度12cm，護坡坡比為1：2，六角塊底部為100mm厚砂卵石墊層，排水孔在砼預制塊下墊鋪300300，,20g/m土工布一層。排水孔按10802080mm進行梅花形布置。預制六角塊模具采用訂制的定型塑料模具，模具大小、尺寸與形狀均按照六角塊的設計尺寸要求定做，可以滿足要求。預制塊砼采用3m3的攪拌機拌制，平板振動臺批量振搗。六角塊護坡鋪砌前先平整坡面，鋪筑時分區拉控制線

21、進行控制，控制線長10m。鋪筑塊體應穩固、表面平整，不足整塊的交接處用強度等級一樣的細石混凝土填筑。塊體接縫最大寬度10mm，采M10砂漿勾縫。護坡起止端設現澆砼砼封邊，厚度20cm，不鋪墊層，底部設現澆砼齒槽，現澆砼每5m設伸縮縫，縫寬15mm，用瀝青杉板嵌縫。護坡每30m設一15mm寬伸縮縫，瀝青砂填縫。砼六角塊施工工藝流程如下：原材料配料稱重混凝土拌制混凝土出料、裝模振動臺振搗移位、壓面與待強養護、脫模養 護砼六角塊預制工藝流程圖坡面平整測量放樣土工布鋪設砂墊層攤鋪六角塊砌筑M10砂漿勾縫清理驗收砼預制塊護坡施工工藝流程圖3魚道砼澆筑3.1施工方法3.1.1基礎混凝土施工根據結構魚道壩橫

22、0003.0上游分為38段施工，以下分為57段施工，各段長度不超過10m(閘段除外)，最大底寬14m(按結構圖)。一臺履帶吊供料滿足在4h覆蓋的要求時，采用臺階法澆筑。最大面積為S=13.6816=218.9 m2，采用臺階法澆筑。臺階法澆筑混凝土入倉強度分析如下：在澆筑層厚度為1.5m時，分析供料強度能否滿足澆筑入倉強度要求。V=L(v/)1/2n式中 V臺階法澆筑每鋪筑一次的混凝土方量，m3。 L澆筑塊短邊長度，m； Lmax=13.68m，即上游段澆筑塊的最大短邊長度。 v吊罐的容積，m3； v=3.0m3。 鋪料厚度(即臺階高度)，m；=0.5m，即按50cm厚度進行鋪料。 n臺階數。

23、n=3，即澆筑層厚度為1.5m。V=13.68(3.0/0.5)1/20.53=50.3m3混凝土在4h覆蓋，澆筑4個臺階所需的小時入倉強度為12.6 m3/h；履帶吊實際起吊能力為2427m3/小時，采用一臺履帶吊機供料時，可保證臺階寬度6.0m。3.1.2墻體混凝土施工1.分層分段分段：分段按結構設計要求；分層：基礎分層按1.5m2.0m一層，邊墻按2.0m一層，分流隔墻采用預制。箱涵結構分二層施工。3.1.3模板工程混凝土結構形狀比較規則，可大量采用整體鋼模板。根據各部位的結構特點與合同文件的有關要求，模板規劃如下：根據結構特點，魚道二側面采用3.0m3.1m的懸臂模板，其余部位均采用鋼

24、模板；門槽二期混凝土采用木模板。采用履帶吊吊運就位，倉采用拉模筋固定。模板安裝時，測量人員隨時用儀器檢查校正。模板之間的接縫平整嚴密，滿足規技術要求，并在模板面板上刷一道脫模劑。在混凝土澆筑過程中，設置專人負責經常檢查、調整模板的形狀與位置，使其與設計線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的1.5倍。模板如有變形走樣，立即采取有效措施予以矯正。用吊機將模板拆除。首先用吊車吊緊模板，然后由人工站在工作平臺上松開固定模板的螺栓，再撬動模板讓其與混凝土面脫離，之后再將模板吊離混凝土面。3.2鋼筋工程施工鋼筋接頭以氣壓焊為主，搭接電弧焊和幫條焊為輔進行焊接。3.2.1鋼筋施工程序鋼筋放樣鋼筋加工運輸現場

25、綁扎安裝成型。3.2.2鋼筋材質鋼筋混凝土用的鋼筋其種類、鋼號、直徑等均確保符合施工詳圖規定，并經過鋼筋機械性能試驗合格后方能使用。3.2.3鋼筋配料根據鋼筋施工詳圖以與分層分塊要求，繪制出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。3.2.4鋼筋加工鋼筋調直：采用GJ4-4/14(TQ4-14)鋼筋調直機調直。鋼筋切斷：采用GJ5-40鋼筋切斷機進行。鋼筋彎曲：采用GJ8-40、208kw鋼筋彎曲機加工。鋼筋的表面確保潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，不使用損壞的、有裂紋的或帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋確保平直，無局部彎折，鋼筋的

26、調直必須遵守以下規定：(1)采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不大于4%，、級鋼筋的冷拉率不大于1%；(2)冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面沒有明顯擦傷，抗拉強度不低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸必須符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表8-7-1和表8-7-2的數值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度表8-7-1箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)28284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差表8-7-2 序號偏差名稱允許偏差(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉角的偏差3鋼筋的彎鉤彎折加工必須符合DL

27、/T5144-2001中有關條文的規定。3.2.5鋼筋現場安裝鋼筋作業必須遵照有關規、設計要求的規定進行?，F場測量放樣，核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量。鋼筋的安裝位置、間距、保護層與各部分鋼筋大小的尺寸均確保符合施工詳圖的規定，其安裝的偏差按照設計和規要求；鋼筋架立采用適當的鋼筋直徑和間距焊接而成，綁扎采用22#鋼絲。為保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置混凝土墊塊或水泥砂漿塊，混凝土墊塊或水泥砂漿塊的強度與結構混凝土一樣，并埋設鐵絲與鋼筋扎緊；墊層塊應互相錯開，分散布置，在兩排鋼筋之間；用短鋼筋支撐以保證相對位置準確。鋼筋混凝土的保護層厚度按照設計與規要求。鋼筋架設完畢

28、并經檢查符合設計詳圖后，才能澆搗混凝土。3.3模板工程施工根據魚道的體形特征以與標書承諾的工程達標投產的目標要求，對混凝土外觀質量從嚴控制，混凝土結構模板根據其結構形體要求，采用33m鋼模板等大模板為主，小塊定型鋼模板為輔，局部采用木模拼裝，以確?；炷潦┕r不漏漿。3.3.1.模板制作模板制作在專業的制作車間進行，定型鋼模板計劃委托專業的模板生產廠家制作，木模板在現場布置木工廠，由專業木工完成制作。模板的制作偏差嚴格按照設計和現行規DL/T5110-2000、GB50204-2002控制。3.3.2.模板安裝模板安裝必須按混凝土結構物的施工詳圖、測量放樣單。重要部位多布設控制點，以利檢查校正

29、。模板安裝過程中，設置臨時固定平臺，以防傾覆，模板之間的接縫必須平整嚴密，分層澆筑混凝土時，應逐層校正上下層偏差，模板下端不得有“錯臺”現象，模板與支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料與設備。3.3.3模板拆除模板拆除必須符合設計規定。根據模板的荷載情況進行分類，對非承重的側面模板，在混凝土強度達到其表面與棱角不因拆模而損傷時拆除；墩、墻和柱部位在混凝土強度達到3.5Mpa以上拆模；對承重底模，應在混凝土強度達到表8-3-11的規定后才能拆除。拆模作業時，按施工程序仔細小心進行，并應用專用工具。特種模板在監理熱批準后拆除。對拆除后損壞不能使用或不再使用的模板應與時運離施工現場，并堆存在指定的地方

30、，以保持施工現場的整潔和交通通暢。底 模 拆 模 標 準表8-7-3結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板2502，8758100梁、拱8758100懸臂構件1003.4混凝土澆筑施工工藝：混凝土澆筑施工工藝流程圖見下圖?；炷潦┕すに嚵鞒虉D施工準備測量放樣倉面、施工縫處理模板、鋼筋、預埋件安裝倉面二次清理倉面驗收(三檢制)混凝土入倉澆筑養護、拆模砼缺陷處理模板、鋼筋、預埋件制作模板、鋼筋、預埋件運輸履帶機吊運入倉配合比設計拌和樓拌制混凝土水平運輸轉入臥罐履帶機吊運入倉3.4.1混凝土材料1.水泥：所用水泥按發電廠房、開關站與各部位施工圖紙的要求，除小尺寸板、梁、柱等構件外

31、，其他部位混凝土均采用中熱硅酸鹽水泥。水泥必須符合招標文件指定的GB175-1999、GB200-2003標準。對每批送達的水泥的品質進行檢查復驗，物理化學復驗結果(包括7d與28d的抗壓試驗結果)與時提交監理人。到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。2.骨料(砂)：根據發電廠房、開關站等建筑物特性、結構布筋情況、施工需要等要求，施工中將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒徑為80mm；3.摻和劑：根據設計圖紙要求，

32、采用由試驗確定并報送監理人批準的數據比例來摻和粉煤灰和其它外加劑。3.4.2混凝土澆筑施工1.混凝土澆筑混凝土澆筑必須在其之前的隱蔽工程驗收合格，經監理工程師簽證方可進行施工，混凝土由50t履帶吊入倉,采用臺階法澆筑的方法進行，澆筑鋪層厚度為40cm，混凝土層面應先鋪一層23cm的高一級標號砂漿，并確保30min以被完全覆蓋,混凝土采用高頻插入式振搗器振搗?；炷翝仓捎孟绕絺}后振搗的工藝施工，大體積混凝土采用高頻振搗器振搗，振搗器布孔排列呈梅花型布置，每一位置的振搗時間以混凝土不在顯著下沉、不出現氣泡、并開始泛漿為止，避免欠振和過度振搗。振搗作業嚴格按操作規程要求執行，振搗器距模板的垂直距離

33、不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋與止水、預埋件，振搗器位置移動不超過有效半徑的1.5倍，為保證混凝土上下層完整結合，第一坯混凝土以與兩罐混凝土卸料后的接觸處應加強振搗，振搗器需插入下層混凝土510cm。澆搗過程中，作好振搗記錄作為原始資料，并注意結合部位防止漏振，對模板邊緣應嚴格控制下料距離，必要時采用人工鍬料，人工配合搗實。在夏季施工或大倉面施工時可根據試驗資料添加適量緩凝劑，延長凝固時間，確保上下層混凝土覆蓋時不產生初凝現象。為防止混凝土產生離析，下料高度必須控制在1.0m以，若超過1.0m采用符合要求的溜管(槽)緩降下料?；炷猎谙募臼┕r擬將分層高度減薄至1.52.0m。

34、盡量利用夜間施工，避開高溫時段，同時在施工倉面布置噴霧裝置，以降低倉面溫度?；炷潦┕r遇金結埋件亦應控制下料高度和距離，吊罐應嚴禁碰撞埋件，埋件、止水片處的混凝土應小心下料，仔細振搗并隨時復核埋件尺寸，確保其位置準確。2.施工縫處理水平施工縫處理包括工作縫處理與冷縫處理，采用高壓水、風、砂槍沖毛處理，水壓控制在2550Mpa，局部達不到質量要求部位由人工鑿毛輔助處理，清除縫面上所有浮漿，松散物料與污染體，以露出粗砂粒或小石為準，但不損傷部骨料。沖毛時間與水壓、風壓參數由現場試驗確定，并經監理人認可或批準。已澆筑的混凝土強度未達到2.5Mpa以前，禁止其表面的一切施工活動。3.混凝土養護灑水養

35、護在混凝土澆筑完畢后1218h開始進行，在炎熱、干燥氣候情況下應提前灑水，高溫季節，為加速混凝土表面散熱，設置自流水管形成“水套”法養護。連續養護時間設計要求，一般在14天以上，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養護時間至少28天以上。養護期應經常保持混凝土表面處于濕潤狀態，對于新澆混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，覆蓋草包(麻袋)材料養護，養護水管與設備應布設到各施工區，并保證水管暢通。3.4.3止水和伸縮縫工程施工1.止水工程量魚道工程在伸縮縫和永久結構縫之間均設有止水結構，其主要工程量見表8-7-6。止 水 工 程 量 表表8-7-6名稱規格工程量止水銅片厚1.2mm，寬600mm214

36、3m2.止水的安裝止水帶安裝于相鄰先澆塊的結構縫面上，與基礎面應先開挖槽進行預埋。橡膠止水帶的固定采用鑲拼木模固定，橡膠止水帶的接頭采用膠水電熱焊連接。大倉面澆筑中的倉伸縮縫止水，在混凝土澆筑前架設在預定位置上，并用鋼管或角鋼等將其固定，不至因混凝土卸料或振搗發生位移。在澆筑壩體混凝土時，清除止水周圍混凝土料中的大粒徑骨料，確?；炷翝仓駬v質量。止水銅片的銜接按其不同厚度分別根據施工詳圖的規定，采取折疊、咬接或搭接，搭接長度不小于20cm；交接或搭接采用雙面焊，。止水銅片的凹槽部位用設計要求的瀝青麻絲填實，安裝時確保凹槽部位與混凝土緊密結合，澆筑止水附近混凝土時輔以人工振搗密實，嚴禁混凝土出

37、現蜂窩、狗洞和止水翻折。3.4.4伸縮縫伸縮縫混凝土表面必須平整、潔凈，外露鐵件、模板拉條必須割除，而且混凝土表面不得出現蜂窩麻面，若出現蜂窩麻面必須進行混凝土缺陷處理。3.5構件預制構件預制為小型隔板，按吊裝的先后順序安排預制，保證構件吊裝前有1個月以上的養護期。預制構件的模板采用標準建筑定型鋼模板，鋼管架支撐固定。4.進度計劃開挖：1.魚道土方開挖 2010年5月25日2010年7月12日；2.魚道石方開挖 2010年5月31日2010年9月21日；3.溝槽石方開挖 2010年10月15日2013年4月13日。混凝土澆筑：1.魚0+543.620+592.56段 2011年5月21日201

38、1年6月20日；2.魚0+000.000+352.26段 2011年6月15日2012年9月30日；3.魚0+592.560+815.16段 2012年10月1日2013年3月25日；4.魚0+543.620+592.56段 2013年4月1日2012年8月30日；金屬結構與啟閉設備安裝 2013年6月4日2012年8月21日；5.質量保證措施5.1施工質量保證措施1.建立健全質量保證體系和質量檢查體系，做到層層抓質量，保質量。2.實行工程質量“三檢制”，在實行“三檢制”過程中，主要做好自檢工作，以自檢保復檢，復檢保終檢，提高一次檢查驗收的合格率。3.制定切實可行的施工保證措施：在制定每項工程的施工組織設計時，除滿足施工技術要求外，必須要有具體的質量保證措施。4.加強職工的技術培訓，提高全員質量意識。5.2混凝土施工質量保證措施1.原材料控制所有原材料必須符合設計與規要求，水泥、粉煤灰、外加劑等都必須有出廠合格證和有關技術指標或試驗參數。試驗中心根據規要求對所有的原材料進行抽樣檢查。不合格的原材料嚴禁使用。2.施工過程質量控制按質檢程序規定與要求對本工程施工全過程實施過程受控。1）嚴格執行由試驗確定并經監理人審批的配料單，在混凝土拌制前，各