1、光伏組件樁基施工案施工單位:編制人：審批人：光伏組件樁基施工案一、編制依據?建筑樁基技術規?JGJ94-94；?建筑地基根底工程施工質量驗收規?GB50202-2002；3、該工程的?巖土工程勘察報告?及部份設計圖紙。二、工程概況與地質情況1、工程概況本工程位于平泉縣樹嶺鎮，共有樁基7000根，每個樁基深2.5m,地上局部200mm，樁基直徑300mm，采用C30商品混凝土澆筑而成。樁基鋼筋規格為12、(6兩種。其中12為主筋，每根樁6根，帕為螺旋箍筋。2、地質情況本工程地基分層詳見?巖土工程勘察報告?。三、樁基總體施工流程為：放線測量-根底中心定位-鉆-鋼筋籠及鋼管放置-地面模板安裝-混凝土

2、澆筑-模板撤除-混凝土養護-挖樁土，回填中、粗砂測量工程工作依據圖紙和定位樁測量人員本工程現場配備技術員1名，測量員1名，工人按需配備。職責如下：1技術員對測量工作安排部署；2測量員收集整理測量資料，負責具體的測量放線與復核工作。配備的測量儀器全站儀一臺，經緯儀兩臺，水準儀三臺，100m鋼卷尺兩把，50m鋼卷尺兩把。測量儀器檢測本工程施工所配備的測量儀器均經專業維修人士檢測校核，檢測合格后才會投入使用。投入使用的測量儀器會做好日常的使用與保養工作。一經發現問題，立即停用并送檢專業維修單位維修校正。測量總體規劃：1對原始控制網復查及保護對控制網現場交接后，我們對一級控制網進展了復查，復查所得橫縱

3、坐標誤差均在20mm以可能受溫度、大氣、棱鏡立不穩等原因造成，而后，我們對控制樁做了保護，在樁四澆筑了混凝土護墩護墩尺寸大約為300mm*300mm*200mni,作為永久性控制點。2測量放樣為了便于施工，我們對整個施工板塊采取了3級布控，一級控制網為甲提供的三個控制點組成；由于一級控制網各點距施工現場較遠，施工不便，我們從一級控制網導出二級控制網，二級控制網有5個控制點樁，樁上均釘有小釘子作為坐標點，樁身噴有紅漆，并有編號，分別為001#、002#、003#、004#、005#；三級控制網為各地塊邊緣4角樁位樁身上用黑筆具名各樁號位置及所屬地塊測量業根據總平面布置圖及各陣樁定位圖，可得到各陣

4、定位坐標，從地坪標高圖得知設計地坪標高。將這些數據整理匯總，以便在工地測量放線時使用。測量外業現場放樣，我們將圖紙上標示的構筑物位置放樣到實際地形，并在構筑物位置四角做了編號標記標記用長約50cm,樁頂截面10cm*10cm的木樁，編號順序從各陣西北角開場，按Z字形排序，分別為、。5每個陣具體操作如下：由技術員用全站儀將每個陣的每組軸線打上定位樁；由技術員用經緯儀將每排定位樁加密并且引出控制樁并加固，確保軸線不移位及二次放線時使用；c)由技術員用100m鋼尺及經緯儀進展樁定位放線，然后用筷子進展定位撒上白灰點；由質檢員組織各部門人員進展驗線，對樁基定位點進展自檢，假設發現樁基位置有偏差的進展重

5、新定位放線，確保樁基的準確位置。合格后進展下一道工序施工；自檢合格后通知監理驗線，經監理復檢合格同意進入下道工序后開場打樁，樁基施工過程中配專人進展過程控制；打樁完畢后，質檢員進展驗樁、自檢，如發現樁基有偏差及時整改，整改完成后重新檢查；自檢合格后通知監理驗收樁，待全部驗收合格后進展下道工序施工；h)樁成型后，用經緯儀通過控制木樁進展二次放線，每組釘上軸線控制樁及標高控制樁，然后在軸線控制樁上拉上鋼絲，以便樁模板及模具支架安裝；6報驗、檢查在施工過程中，我們會將每次測量和放樣的資料同步上報給業主、監理。2.鉆成工藝流程：鉆機就位鉆檢查質量底清理口蓋板移鉆機鉆機就位：鉆機就位時，必須保持平穩，不

6、發生傾斜、位移，為準確控制鉆深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進展觀測、記錄。鉆：調直機架挺桿，對好樁位用對位圈，開動機器鉆進、出土，到達控制深度后停鉆、提鉆。檢查成質量：鉆深測定。用測深繩錘或手提燈測量深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。徑控制。鉆進遇有含塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起徑擴大，致使壁附著擾動土和底增加回落土。底土清理。鉆到預定的深度后，必須在底處進展空轉清土，然后停頓轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿。底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進展處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時去除運走

7、。移動鉆機到下一樁位。經過成檢查后，應填好樁施工記錄。然后蓋好口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。3.鋼筋工程3.1鋼筋加工機械包括調直切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，電焊機2臺。原材料進場檢驗1所有運至現場的鋼筋，其品種、規格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進廠時資料員負責收集出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋外表或每捆鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否那么不得進場。2所有運至現場的鋼筋，均應進展外觀檢查。鋼筋應平直，無損傷，外表不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹，不符合要求的鋼筋制止使用。3鋼筋的取樣：鋼筋進場時，應按批進展檢查和驗收。每批由同牌號、同規格、

8、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t。拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試樣長500mm。在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。4鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良。力學性能不良或者力學性能顯著不正常，應根據現行標準對該批鋼筋進展化學成分冷驗和鋼筋力學性能的復試。鋼筋堆放、加工及貯存1本工程所有鋼筋均在施工現場加工成型。存放鋼筋的地采用卵路面。鋼筋堆放應架高處理，在亂層上鋪設磚塊，鋼筋距地面高度大于300mm,應注意“現金先用，后進后用的原那么。2建立格的鋼筋生產、平安、文明、環保管理制度，并制定節約措施，降低材料

9、損耗。下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核材料單。下料過程中，注意設計和規的各項要求。鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。鋼筋加工前由技術部門做出鋼筋配料單，由工程技術負責人審批后進展下料加工。3鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節約鋼材。鋼筋的標識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數、制作人、檢驗狀態、檢驗人、檢驗日期等。4制作的半成品鋼筋，應在

10、制作場預檢，合格后可用于現場，并做好記錄。5垂直運輸采用汽車吊進展，根據需要吊運至指定部位。長鋼筋吊運時，應進展試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。水平運輸采用板車運輸，運輸過程中要捆綁牢靠，防止擠壓變形。6成型鋼筋按規格、使用部位等整齊碼放，掛標識牌，做到整潔清楚，一目了然。7鋼筋調直時，I級鋼筋冷拉率不宜大于4%,鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。8在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，準確控制鋼筋的下料長度。9鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并格執行操作規程，確保平安。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或重的彎頭，必須切除。10鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上注

11、明的尺寸，用筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時需注意一下三個面：根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣除法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開場向兩邊進展，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開場劃線，但要注意各隊各彎曲的定型尺寸。11鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜家偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。12冊筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：。彎鉤的平直段長度為10d,且不小于75mm。兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm

12、。13）鋼筋加工質量要求：鋼筋拉直應平直，無局部曲折。鋼筋切斷端口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。鋼筋綁扎1核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌符合，如有錯漏應糾正增補。2鋼筋綁扎，先按施工圖紙要求，標出尺寸線，綁扎時按放線尺寸確定鋼筋位置。3鋼筋的接頭位置，搭接長度，抗震構造鋼筋及鋼筋錨固長度要符合施工規和設計要求。4準備綁扎絲及綁扎工具，搭設操作架。鋼筋綁扎絲采用2022號鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直接12mm以下的鋼筋。扎扣必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。5螺旋筋設置在主筋外側，

13、螺旋箍筋纏繞要嚴密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反穿插綁扎的式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進展安裝和檢查。預埋鋼管預埋鋼管鋼管材質為Q235B,外表采用熱鍍鋅處理，平均厚度大于或等于80um；鋼管與鋼筋焊接焊接長度不小于10d。鋼管長600mm外露200mm預埋鋼管上部圓形鋼板上螺栓的開位置及數量結合光伏支架圖紙進展確定。預埋鋼管的細混凝土須澆筑至鋼筋頂部。模板工程材料規格波紋管管外徑330mm,彳300mm,環形箍用鐵絲制作。施工準備砼樁模板按設計圖紙尺寸裁斷波紋管，按設計圖

14、紙統計每種類型波紋管用量，按比例下料，分類堆放備用。為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位用40*20*2的矩形鋼管和50*5的角鋼加工長11m的螺栓固定模具即四排樁一個模具具體大樣見附圖，在樁模板安裝后，用焊接好的鋼模具定位模板安裝的一般要求：1下料尺寸準確。由于每套模型要重復轉使用數次，因此必須保證每套模型的尺寸偏3模板成型后截面尺寸偏差應控制在2mm。4安裝模板后，應拉通線調整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度、確認合格后可進展下道工序。模板安裝工藝1將波紋管固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架，將預埋螺栓按外露尺寸固定。2校驗柱子位置及高程3模板安裝工序完成，準備下道工

15、序施工。模板成品保護措施1安裝模板時應輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸。3拆下的模板如發現外表不平或損壞時，應及時修理或更換。4模板在使用過程中應加強管理，碼放整齊。5模板應注意防雨保存，防止受潮生銹及變形。6在澆鑄混凝土過程中，派專人看摸，檢查緊固情況，發現變形、松動等現象及時修整加固。模板撤除要求1PVC模型的撤除，應符合?混凝土構造工程施工驗收規?所要求的混凝土強度。2拆模時禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在撤除的橫板上操作；一定要等到混凝土初凝后可拆模，并且輕拿輕放，防止預埋螺栓松動移位。3撤除下來的PVC管一定要分類堆放，設立尺寸標牌，碼放整齊，

16、以備下次使用。混凝土工程混凝土澆筑1：澆筑前的準備工作：1混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，經檢驗符合設計規要求，并辦完隱檢手續。2模板的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及洞已堵，并辦完隱檢手續。3混凝土原材料的各項指標已經過檢驗。灌注樁混凝土為細混凝土，粗骨料粒徑不大于15mm,強度等級C30;水膠比不大于0.55;混凝土中氯離子含量不大于0.2%，堿含量不大于3.0kg/m3。4技術交底全面完成，各專業負責人已在澆筑申請書上簽字。2工藝流程：混凝土拉罐車沿已鋪設道路運至離澆筑地點最近點，然后用三輪車倒運三輪車自帶料斗，運至澆筑地點后，掛好料斗，倒入樁基，快到頂部時2

17、停頓倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實抹光。3混凝土澆筑與震搗的要求：1混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土。2澆筑混凝土時要分層連續進展。3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均應排列，逐點移動，順序進展，不得遺漏，做到均勻震實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍一般為45cm。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。4澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋件等有無移動，變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。混凝土養護1根底要在澆筑混凝土強度達1

18、.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進展養護，養護過程中保證塑料薄膜應有凝結水。2養護時間不少于3天。3混凝土澆筑完，在混凝土強度未到達1.2Mpa之前不得進展下一步施工。混凝土試驗1混凝土試件制作要求混凝土如模前，在現場隨機取樣制作混凝土試件，有見證取樣的試件不少于30%,試件的留置應符合如下規定：1強度試塊：每100m3同一強度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3時，取樣不少于一次。2試塊留置組數試塊留置組數按照規要求留置。混凝土質量標準1混凝土技術資料要齊全并符合規及設計要求，包括水泥、骨科、外加劑的材質證明和復試報告，配合比通知單等。2混

19、凝土的配合比、養護處理，必須符合上述規定3混凝土的試件取樣、制作、養護和試驗符合?混凝土構造工程施工質量驗收規?要求。6.挖樁土，回填中、粗砂根底樁澆筑完成15天后，按圖紙要求挖樁土，回填中、粗砂并人工夯實。四、質量標準1、成深度和終基巖必須符合設計要求，沉渣厚度不得大于200mm。鋼筋的品種和質量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設計要求和有關標準的規定。3、鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實結實，漏焊點數不得超出規的規定要求。4、鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規的規定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段圍的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。5、實際澆筑砼量禁小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標高及

20、浮漿處理必須符合實際要求和施工規的規定。6、混凝土塌落度應符合要求。7、混凝土應攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。五、應注意的質量問題1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊上下不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚度不均，甚至露筋影響質量。2、鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。假設主筋的搭接焊縫厚度缺乏和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進展補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續。3、預防鉆漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉動，或在回填土摻片，反復沖擊，增強護壁。4、預防樁偏斜：1安置鉆機時要使轉盤、底座水平。起動滑輪

21、緣、固定鉆桿的卡和護筒中心，三者應在同一軸線上，并經常檢查校正。2由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導向架向下鉆進。3鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，發現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆桿。5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質量問題的原因是多面的，其中水灰比影響最大；第二是子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等，如發現上述情況，應立即停頓澆筑，并馬上與商品混凝土公司公司聯系，查找問題發生原因，制訂處理補救措施。六、主要質量保證措施進場施工人員在施工前要進展全面質量教育，進展技術交底，使施工人員充

22、清楚確施工工藝標準、技術標準及質量控制標準，責任落實到人。1、強化質量保證體系，實行工序質量控制，鋼筋、混凝土設質量控制點，對工序進展重點管理。2、格按程序辦事，實行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經專職質檢員驗收的工程和未經業主及監理驗收的隱蔽工程均不得進展下道工序的施工。3、堅持做好圖紙會審、技術交底工作，及時收集整理有關技術資料，保證技術資料完整性、真實性及時效性。4、把材料采購關，進場材料、成品及半成品等要專人驗收，并有質量保證書或質量合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗收，確保進入工地材料質量。5、按規定做好各種材料的檢驗試驗，原材料按規定取樣復檢。6、格按照?建筑樁基技術規?JGJ

23、94-94、?建筑地基根底工程施工質量驗收規？GB50202-2002等有關規施工。7、開前，樁位定位放樣準確。樁位放樣后，須經業主和監理單位復核簽證后，可開施工。8、鉆至設計標高后，清后進展隱蔽工程驗收，應立即下鋼筋籠，進展混凝土灌注。9、鋼筋籠的制作格按照施工圖及施工規要求制作，并經監理工程師檢查才能安放。10、質檢員隨時深入施工現場，格監控整個施工過程，發現問題及時制止，并會同有關人員采取有效措施確保工程質量。11、做好有關定位記錄、樁施工記錄、鋼筋籠隱蔽記錄及混凝土灌注記錄等記錄，做到工程技術資料與工程進度同步。七、質量驗收標準本工程按施工圖紙及斑筑樁基技術規？JGJ94-94有關規定進展質量檢驗八、主要平安文明施工保證措施1、必須格執行黨和的平安生產針，遵守各項平安、環保、防火、治安、現場管理、平安標準等規定，做到“平安第一，預防為主。2、施工前必須對工人進展三級平安教育，由各施工隊領導和質安員組織進展。施工中必須格執行工種的