1、 蒸壓砂加氣混凝土砌塊非承重外 墻自保溫工程施工工藝標準1、總則1.1.適用范圍：本工藝標準適用于干密度等級為B06的蒸壓砂加氣混凝土砌塊（以下簡稱砂加氣塊）砌筑的內外填充墻砌體工程。1.2.砌塊的適用范圍：民用與工業建筑物承重和非承重墻體及保溫隔熱工程。1.3.編制參考標準及規范：1.3.1.建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)1.3.2.砌體工程施工質量驗收標準(GB50203-2002)1.3.3.蒸壓加氣混凝土砌塊(GB11968-2006)1.3.4.蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿(JC890-2001)1.3.5.蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造(03J104)1

2、.3.6.建筑節能工程施工質量驗收規范(GB50411-2007)1.3.7.蒸壓加氣混凝土應用技術規程(JGJ17-84)1.3.8.蒸壓砂加氣混凝土砌塊非承重墻體自保溫構造(皖2010J121)2、術語2.1.驗收：建筑工程在施工單位自行質量檢查評定的基礎上，參與建設活動的有關單位共同對檢驗批、分項、分部、單位工程的質量進行抽樣復驗，根據相關標準以書面形式對工程質量達到合格與否做出確認。 2.2.進場驗收：對進入施工現場的材料、設備等進行外觀質量檢查和規格、型號、技術參數及質量證明文件核查并形成相應驗收記錄的活動。2.3.進場復驗：進入施工現場的材料、設備等在進場驗收合格的基礎上，按照有關

3、規定從施工現場隨機抽取試樣送至實驗室進行部分或全部性能參數檢驗的活動。2.4.質量證明文件：隨同進場材料、設備等一同提供的能夠證明其質量狀況的文件。通常包括出廠合格證、中文說明書、型式檢驗報告及相關性能檢測報告等。進口產品應包括出入境商品檢驗合格證明。適用時，也可以包括進場驗收、進場復驗、見證取樣檢驗和現場實體檢驗等資料。2.5.核查：對技術資料的檢查及資料與實物的核對。包括：對技術資料的完整性、內容的正確性、與其他相關資料的一致性及整理歸檔情況的檢查，以及將技術資料中的技術參數等與相應的材料、構件、設備或產品實物進行核對、確認。2.6.型式檢驗：由生產廠家委托有資質的檢測機構，對定型產品或成

4、套技術的全部性能及其適用性所作的檢驗。其報告稱型式檢驗報告。通常在工藝參數改變、達到預定生產周期或產品生產數量時進行。2.7.砌筑砂漿：由水泥、砂、摻合料和外加劑制成的用于蒸壓加氣混凝土的砌筑材料。2.8.蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊：以石英砂、石灰、水泥為原材料，以鋁粉為發氣劑，經過高壓蒸氣養護而制成的砌塊。3、基本規定3.1.砂加氣塊的砌筑砂漿宜采用專用砂漿，砂漿強度等級應不低于M5;頂層及女兒墻等級不宜低于。砌筑砂漿的技術性能應符合蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿(JC890-2001)的規定，砂加氣塊粘結劑的技術性能應符合蒸壓砂加氣混凝土砌塊非承重墻體自保溫構造(皖2010J121)的規

5、定。企業自行開發的砌筑砂漿，抹灰砂漿、粘結劑等的使用，其性能必須經檢驗符合以上相關標準、規范的規定。3.2.凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度型式檢驗報告。3.3.采用砂加氣塊砌筑外墻時，砌塊干密度級別應為B06，施工時所用砂加氣塊的產品齡期不應小與10d，含水率為15%-20%，進場砌塊應按品種、規格堆放整齊，堆放高度不宜超過2m，并應有防止水浸泡和雨淋的措施。3.4.砌筑外墻時，嚴禁在墻上留腳手眼，墻面上鑿槽敷管時，應使用切割機、鏤槽器等專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿。3.5.砌體工程所用的材料應有產品合格證書、

6、產品性能檢測報告。進場驗收合格后，砂加氣塊、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。3.6.不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，也不應與其他磚和其他種類的砌塊混砌，但墻底、墻頂及門窗洞口處局部可采用其它磚、砌體。3.7.砌筑前的砌塊應提前2d澆水濕潤，砌塊砌筑時，應根據濕潤程度向砌筑面適量澆水。含水深度以表層8-10mm為宜。3.8.砂加氣塊砌筑墻體時，墻底部應清理干凈拉通線找平，并立皮數桿方可砌筑。廚房、衛生間和底層外墻的砌體底部應設置高度200mm，強度不低于C20的砼止水帶。3.9.砂加氣塊填充墻作為外墻保溫節能工程時，其檢驗批的劃分應與砌體工程施工質量驗收標準的規定相一致

7、。4、施工準備4.1.技術準備4.1.1.施工圖已經審查，施工方案已經審核批準，監理工作方案(監理規劃、實施細則)已審定。4.1.2.認真熟悉施工圖，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂標高，熟悉掌握相關構造措施并據此完成砂加氣塊排列施工設計(參照“蒸壓砂加氣混凝土砌塊非承重墻自保溫構造”皖2010J121)，提供砂加氣塊規格、數量計劃從而減少施工現場切鋸工作量，節約材料，縮短工期。4.1.3.施工前應依據施工圖及實際情況，編制出砌體工程專項施工技術交底和作業指導書等技術性文件。4.1.4.備有經過校驗合格的檢測和測量工具。4.1.5.有具備資質的試驗室出具的經試配

8、完整適用的砌筑砂漿配合比試驗報告或合格的產品檢測報告。4.2.材料要求：4.2.1.砂加氣塊的規格、品種、外觀質量、強度級別、干密度和導熱系數等性能應符合蒸壓加氣混凝土砂加氣塊(GB11968-2006)和 蒸壓砂加氣混凝土砌塊非承重墻體自保溫構造（皖2010J121)的規定和施工圖設計要求。4.2.2.砌體工程所用的水泥、鋼筋、外加劑、專用砂漿、耐堿玻纖網格布、鍍鋅鋼絲網等材料其技術性能應符合設計及相關材料標準的要求。4.2.3.砌筑砂漿用砂應采用中砂，砂中泥土含量不應超過3%，并過5mm的密目網篩。4.2.4.砂加氣塊應符合建筑材料放射性核素限量(GB6566-2001)的規定。4.3.主

9、要機具4.3.1.機械：垂直運輸設備、砂漿攪拌機、砂加氣塊切割機、各類功能電鉆等。4.3.2.工具：瓦刀、灰斗、小撬棍、小木錘、線錘、靠尺(2m)、皮數桿、鋸切和開槽、鉆孔等專用工具。4.4.作業條件4.4.1.砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。4.4.2.彈出樓層軸線及墻身邊線、并經復核辦理相關驗收記錄。4.4.3.根據標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出砂加氣塊的皮數線，立皮數桿應標明拉結筋、圈梁、墻梁等的尺寸、標高。皮數線應經復核，辦理相關驗收記錄。4.4.4.根據墻體最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，應先用C15以上的細石混凝土找平。嚴禁用砂漿

10、或砂漿包碎磚找平。更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。4.4.5.構造柱筋、墻體拉結鋼筋等與砌體相連接的配筋已設置完成，并經驗收合格，手續齊備。4.4.6.進入施工現場的砂加氣塊、水泥、鋼筋、外加劑等材料進場驗收合格，進場復驗合格。砌筑砂漿配合比經有資質的試驗、檢測單位經試配確定，有規范的配合比試驗報告或有合格的產品檢測報告，復驗報告。4.4.7.做好水、電、暖等管線的預留預埋。4.4.8.框架外墻施工，外腳手架應隨作業面的樓層搭設完畢，并有高空防墜落措施。內墻應備好安全合格的工具式腳手架。施工現場“三寶”配備齊全，“五口”和臨邊防護符合安全文明施工標準規定。4.5.施工組織及人員準備4.5.

11、1.蒸壓砂加氣混凝土砌塊填充墻的施工質量控制等級不得低于B級。對管理人員和技術工人的組織形成的要求：制度基本健全，并能執行。4.5.2.施工單位有在崗專業技術管理人員并持證上崗；高、中級技工不少于砌筑工人的70%。5、質量安全與環境保護控制要點5.1.材料的關鍵要點：5.1.1.蒸壓砂加氣混凝土砌塊砌筑時的產品出齡期應超過10d。當砂加氣塊用做保溫節能墻體材料時，其導熱系數、密度、抗壓強度、燃燒性能、外觀質量等應符合設計要求。并應進行進場驗收和進場復驗。5.1.2.砌筑砂漿宜采用與砂加氣塊配套的專用砂漿，其技術性能指標應符合蒸壓砂加氣混凝土砌塊非承重墻體自保溫構造（皖2010J121)的規定。

12、砌筑砂漿的配合比必須經試配確定，當用于保溫節能墻體時，其干密度、抗壓強度、粘結強度、凝結時間、收縮性能、導熱系數等性能應符合設計要求。5.1.3.鋼材、水泥和砂應按施工規范規定進行進場驗收和進場復驗，并根據其檢驗結果使用。在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，不同品種的水泥，不得混合使用， 5.1.4.砌筑砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等外加劑時，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。5.2.技術關鍵要點5.2.1.根據施工圖和工程實際進行理論計算和實際排磚的設計，提供砌塊的規格（尤其是高度）和數量的供應計劃，盡量減少砂加

13、氣塊的鋸切數量，達到節能降耗的目的。5.2.2.砌筑前， 墻體底部應拉通線找平，并做好層間梁、剪力墻的挑梁。施工前必須立皮數桿方可施工。5.2.3.砂加氣塊填充墻施工中，應嚴格按設計要求設置構造柱和預留、后置墻體拉結鋼筋。當設計無要求時，應按墻長度每5m(內隔墻每3米)和墻長度超過層高2倍時設置一根構造柱，且墻頂與梁應有拉結。女兒墻應設置構造柱，間距不應大于4m,且應與女兒墻混凝土壓頂一同整澆。5.2.4.砌體填充墻與構造柱之間用6拉結筋連接，按墻厚每120mm放置一根，120厚墻放置兩根，埋入每邊墻的長度不應小于1000mm，末端應作900彎鉤。構造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸大于60mm，

14、進退高度宜為1-2皮砂加氣塊的高度，且在300mm左右。5.2.5.外墻窗宜采用鋼筋混凝土窗臺板，并做好泛水和滴水；窗臺板下一皮砂加氣塊的底部砌筑砂漿內應放置36縱向鋼筋，兩端伸入墻體不小于300mm。5.2.6.砂加氣塊填充墻每天砌筑高度不宜超過，雨天不宜砌筑，墻體不得留腳手眼、搭設腳手架。5.3.質量的關鍵要求5.3.1.砂加氣塊填外墻應防止砂漿不飽滿、假縫、透明縫引起的墻體滲水。砂加氣砌塊自保溫外墻水平灰縫飽滿度不應低于90%，豎直灰縫飽滿度不應低于80%。水平灰縫厚度不宜大于6mm，豎直灰縫寬度不宜大于8mm。5.3.2.填充墻砌至梁、板底時，應留有一定空隙，空隙的高度應在砌筑前排定在

15、皮數桿上，不宜大于250mm；不得任意留置。空隙處理必須在墻體的砌筑完成至少7d后進行，處理方法可采用專用砂加氣塊、專用砂漿砌筑，也可采用預留不大于10-15mm間隙后塞縫施工方法。詳見蒸壓砂加氣混凝土砌塊非承重墻自保溫構造（皖2010J121)大空隙的處理可在樣板砌體施工取得經驗后用蒸壓粉煤灰等成600角斜砌擠緊，砌筑砂漿必須密實，不允許出現平砌、干擺和砂漿不密實形成孔洞等現象。5.3.3.砌筑時砂加氣塊的上墻含水率控制在15%左右，必要時應向砌筑面適量灑水濕潤，采取滿鋪滿擠法砌筑，鋪灰長度不大于700mm。避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。5.3.4.砌筑過程中，應經常檢查墻體的垂直、平整度

16、，并應在砂漿初凝前用小木錘或小撬杠修正，防止因砂漿初凝后修整墻體造成墻體開裂。5.3.5.砌體施工應嚴格按規定錯縫搭砌，搭縫長度不宜小于砂加氣塊長度的1/3，避免因墻體形成通縫而降低其穩定性。5.4.職業健康安全關鍵要求5.4.1.進入施工現場必須佩戴安檢合格的安全帽，作業現場安全防護用品齊全合格。5.4.2.工人高空作業必須體檢合格，禁止高血壓、恐高癥者高空作業。5.4.3.作業前必須檢查腳手架的穩定性、可靠性，防止高空墜落事故。5.4.4.電氣設備必須符合一機、一閘、一漏、一箱的安全標準規定，操作人員必須經過安全培訓，并持證上崗。5.5.環境關鍵要求5.5.1.遵守環衛、市容管理有關規定，

17、現場出口處應設洗車設施。5.5.2.砌體施工時必須做到工完場清。5.5.3.機械切割砂加氣塊時應適量澆水，并采取防風措施，粉塵應及時清理。5.5.4.及時清理砂加氣塊的碎塊等垃圾，集中堆放在規定場地并封閉處理，防止粉塵污染環境。6、施工工藝6.1.工藝流程基層驗收、墻體彈線 驗線并做記錄 拌制砂漿(混凝土)并見證取樣，留試塊 排塊撂底 立皮數桿、掛線、砌墻(不超過1.4m,流水作業 ) 澆筑構造柱，現澆板帶等 板帶上部砌筑、澆筑構造柱、收尾 驗收，養護6.2.操作工藝6.2.1.混凝土結構驗收合格后，清理砌筑層的樓地面浮漿殘渣，彈控制線，填充墻邊線并找平，門窗洞口位置應準確無誤，偏差控制在規范

18、允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。6.2.2.檢查、修正補充墻體拉結筋，必須做到位置準確、順直，符合設計要求，不得任意折彎和少放、漏放。6.2.3.框架柱、梁、剪力墻墻肢等外墻冷橋部位外側砂加氣薄塊的粘結，必須先清理找平、排磚。粘結劑的技術性能必須符合標準規定。6.2.4.砌筑前應預先試排撂底，優先在門窗洞口處使用整體砂加氣塊，門窗固定件不得設在零星小塊上。必須鋸斷砂加氣塊時，應使用切割機等專用工具鋸裁整齊，不得掉棱缺拐，使用鋸裁砂加氣塊的長度不應小于砂加氣塊總長度的1/3，同時長度小于等于150mm的砂加氣塊不得使用。6.2.5.砌筑墻體的最底層磚時，當灰縫厚度大

19、于20mm時，應拉通線用細石混凝土滿鋪密實，并找平，嚴禁使用砌筑砂漿摻石子、碎磚填平。6.2.6.砂加氣塊砌筑時應上下錯縫，搭接長度不應小于砂加氣塊長度的1/3。當搭接長度小于150mm時即為通縫，通縫不應超過2皮砂加氣塊，否則應配4鋼筋網片或26鋼筋，長度為700mm。6.2.7.砂加氣塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砂加氣塊相互搭接。砂加氣塊墻的T字交接處，應使橫墻砂加氣塊隔皮斷面露頭。6.2.8.砂加氣塊砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應分別不超過6mm和8mm。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，正、反手墻面均應進行勾縫，勾縫深度距墻表面3mm左右。水平鋪灰長度宜為700mm，豎向灰縫的飽滿度不得小

20、于80%；有建筑保溫節能功能的外墻，砌體的水平灰縫飽滿度不應低于90%。 6.2.9.砂加氣塊填充墻與結構、構造柱連接部位應預埋26拉結筋，豎向間距500-600mm，長度1000mm，末端應做40mm長900彎鉤，做法如圖4：6.2.10.砌體填充墻應符合抗震7度設防的構造要求，(如圈梁、構造柱、墻體拉結筋的做法等)按圖施工。6.2.11.砂加氣塊填充墻與后塞門窗框的連接與密封1、普通木門安裝、應在洞口兩側砌體中，按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的預制混凝土砂加氣塊(強度等級C15以上)，其大小應符合砌體模數。安裝時用鐵釘將框與木磚釘牢。2、塑鋼、鋁合金門窗安裝，應在門窗洞口兩側的砌體中按

21、上、中、下位置每邊砌入預制混凝土砂加氣塊，(強度等級C15以上)其大小應符合砌體模數，安裝時在混凝土砂加氣塊中錨入尼龍錨栓等與門窗連接鐵件固定。3、門窗框與墻洞口的間隙采用PU發泡劑或彈性閉孔保溫材料填塞，用與墻體抹灰相同的砂漿嵌填密實，框的迎水面留55(mm)槽口，待砂漿達到強度后用建筑密封膠封口。6.2.12.墻體暗敷管線(穿墻套管、線盒、插座等)1、管線暗敷，必須待墻體完成并達到強度后進行。開槽、鑿洞時，應使用切割機、電鉆鏤槽等專用工具。鑿槽開洞時，與墻面夾角不得大于450，開槽深度不宜超過墻厚的1/3。2、敷設管線后的溝槽、穿墻套管等，應用1：3水泥砂漿填實，比墻面微凹2-3mm，在墻

22、體抹灰時沿槽長和洞口周邊貼耐堿玻纖網格布或鋼絲網加強。6.2.13.砌體在轉角處及縱橫交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。若不能留斜槎時，除轉角處外可留直槎，但必須做成凸槎。留槎處應加設拉接鋼筋，數量為每120mm墻厚放置16拉結筋(120mm厚墻放置26拉結鋼筋)，間距沿墻高不應超過500-600mm；埋入長度從留槎處算起每邊不應小于1000mm；末端應有900彎鉤。砌體每天的砌筑高度不宜超過。6.2.14.墻體洞口上部應放置26拉結鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。6.3.內外抹灰操作工藝6.3.1.抹面砂漿的技術性能應符合蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿(JC8

23、90-2001)的要求。6.3.2. 鋼材、水泥和砂應按施工規范規定進行進場驗收和進場復驗，并根據其檢驗結果使用。在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，不同品種的水泥，不得混合使用。6.3.3. 抹灰砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等外加劑時，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。7、質量標準7.1.主控項目砂加氣塊和砌筑砂漿的強度等級、干密度、導熱系數等性能應符合設計要求。砂加氣塊砌體作為建筑節能工程時，砂加氣塊和砌筑砂漿的性能尚應符合建筑節能設計的要求。內外抹面工程應符合施工圖要求，抹面砂漿的技術性能應符合設計要求。檢驗

24、方法：(1)砂加氣塊的進場驗收必須合格，進場驗收合格后再應進行進場復驗。用于建筑節能工程時應對砂加氣塊的強度等級、干密度、導熱系數進行有見證取樣復驗。(2)砌筑砂漿的試驗報告應由有資質的檢測試驗單位經試配后提供。使用干混砂漿時應有出廠合格證和復驗報告。用于建筑節能工程時應根據設計要求對其強度等級、導熱系數等進行有見證取樣復驗。檢驗數量：(1)同品種、同規格、同等級的砂加氣塊、以1萬塊為一批，不足1萬塊亦為一批。用作外墻保溫節能材料時，同時應做到：同一廠家同一品種的產品，當單位工程建筑面積在20000m2以下時，抽查不少于3次；當單位工程面積在20000m2以上時，抽查不少于6次。(2)每一檢驗

25、批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機至少抽檢一次，用作建筑節能工程的砌體，當設計對砌筑砂漿的導熱系數、干密度等性能指標有要求時，其抽查次數應與砂加氣塊相同。7.2.一般項目7.2.1.填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合表1的規定：表1 檢查數量：(1)表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽取10%，但不少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一個標準間計數，每間檢驗不應少于3處。(2)表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應少于5處。7.2.2.蒸壓砂加氣混凝土砌體不應與其他塊材混砌。(墻體下部200mm，上部空隙、門窗錨固處理例外)。抽驗數量：在檢

26、驗批中抽檢20%，且不應少于5處。檢驗方法：外觀檢查。7.2.3.蒸壓砂加氣混凝土砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表2的規定。檢查數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。7.2.4.圈梁、構造柱及墻體拉結鋼筋的位置、錨固及搭接埋置長度應符合設計及施工驗收規范要求。(豎向位置偏差不應超過一皮高度)。并應進行隱蔽驗收、填寫隱蔽驗收記錄。檢查數量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和尺量檢查。7.2.5.砌體砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砂加氣塊長度的1/3，零星砂加氣塊的長度不得小于150mm，豎向通縫不應大于2皮。檢查數量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間

27、。檢查方法：觀察和用尺檢查。7.2.6.砌體的灰縫厚度和寬度應正確。砂加氣塊的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。檢查數量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應小于3間。檢查方法：用尺量5皮砂加氣塊高度和2m砌體長度折算。 7.2.7.砂加氣塊砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌完并應至少間隔7d后，將其補砌擠緊。或按照5.3.2.條“梁、樓板下固定墻體構造詳圖”施工。檢查數量：每檢驗批抽10%填充墻片(每兩柱間的填充墻為一墻片)且不應少于3墻片。檢驗方法：觀察檢查。7.2.8.內外抹灰工程應符合國家現行建筑工程質量驗收規范的要求。8、成品保護8.1.蒸壓砂加氣混凝土

28、砌塊運輸，裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角、邊拐。現場應按規格分區堆放，堆放高度不宜超過2m，并應有防雨、排水措施。8.2.搭拆腳手架時，不得碰撞、損毀已砌筑墻體和門窗邊角。8.3.在墻上打洞、開槽時，應彈線切割，并保持塊體完整；如有松動或損壞，應進行補強處理。9、安全保護措施9.1.砌體施工腳手架應搭設牢固9.2.外墻施工時，必須有外墻防護措施，腳手架與墻的間隔應封閉，以防高空墜物傷人。9.3.嚴禁站在墻上進行劃線、吊線、支設模板等施工作業。9.4.現場施工機械、電氣設備應按照建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)和施工現場臨時時間用電安全技術規范(JGJ46-2005)和規定