1、-. z.*工程風機基礎施工方案編制人：審核人：審批人：施工單位：（章）年月日1.工程概況及工程量1.1.工程概況1.2.工程量序號名稱數量單位備注1土方開挖31378m3圖紙2C40基礎混凝土10746m3圖紙3C15墊層混凝土578m3圖紙4鋼筋1160.2t圖紙5土方回填20278m3圖紙6二次灌漿料8.1m3圖紙1.3.工期本工程計劃開工日期2015年08月15日，計劃完工日期2015年10月15日，計劃總工期為61天。2.編制依據序號資料名稱版本出版單位1風機基礎圖2混凝土結構工程施工及驗收規GB50204-2011建設部3電力建設安全工作規程DL5009.1-2002國家能源局4電

2、力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012中國電力5建筑施工手冊第四版6鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010建設部7混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010建設部8鋼筋混凝土結構預埋鐵件04G362中國建筑標準設計研究院3.作業前的條件和準備3.1.技術準備序號必須具備的條件責任單位備注1施工圖紙到位資料室/2設計交底完/3圖紙會審完工程部/4開工報告審批完成工程部/5材料預算完工程部/6材料到場齊全并經檢驗合格物資部/7施工用工機具及計量器具準備完成并經檢驗合格工程部/8作業指導書編制、審批完工程部/9施工隊伍及各種作業人員的確定工程部/

3、10施工人員安全教育、體檢已完綜合部/11檢測施工機械、機具，保證其運轉良好工程部/12施工場地、道路、水電、通訊滿足要求工程部/13施工記錄、驗收表格齊全質量部/14根據給定的永久性控制坐標和水準點，引測至現場，在工程施工圍設置測量控制網工程部/15準備施工用的鋼模板、腳手管、型卡、等周轉性材料物資部/16將施工用的拉鏈、水泥砂漿墊塊提前加工好工程部/17準備養護用的塑料布、棉被工程部/18職工進行上崗前的培訓，增強操作技能綜合部/3.2.作業人員的配置、資格序號作業人員工種資格要求人數1生產負責人有整體指揮能力，責任心強熟悉混凝土施工12技術負責人有施工經驗，熟悉圖紙，能現場解決一般問題并

4、了解驗收要求，責任心強13施工管理員了解混凝土施工方法，具有一定的協調能力14安監員有安監證責任心強15質檢員有質檢證，熟悉規和圖紙16技術員有現場施工經驗熟悉圖紙17測量人員要求熟悉導線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器。18木工熟練本工種作業109鋼筋工熟練鋼筋綁扎3010混凝土工熟練混凝土澆筑、振搗1011電工有電工證，熟悉本工種操作112焊工有焊工證，熟悉本工種操作113輔助工能輔助各工種作業514司機熟悉機械性能經過培訓，有駕駛證，持證上崗。63.3.儀器、儀表序號儀器儀表名稱規格型號數量備注1經緯儀DT-02LL1臺校驗合格，且有效期2水準儀DZS3-11臺校驗合格，且有效

5、期3鋼卷尺50m1把校驗合格，且有效期4電子測溫儀JDC-21臺5地質羅盤儀DQY-11個3.4.施工用具統計表及要求序號設備名稱規格型號數量備注1柴油發電機TG10501臺/2柴油發電機TG10301臺/3切割機J3GD-400型1臺/4切斷機370型-1002臺/5彎曲機GW-402臺/6鋼筋滾絲機GY-402臺/7電焊機B*I-3151臺/8角磨機SVO-KIV-1501臺/9混凝土罐車12m320輛/10混凝土攪拌站180m31臺/11混凝土泵車37m1臺/12插入式振搗器ZN-506臺/13拉鏈85m10條/14手動葫蘆4個/15混凝土試塊模具10010010010組/16撬棍10條

6、/17鋼筋扳子10把/18鐵鍬10把/19木抹子4把/20鐵抹子4把/21裝載機GJ501輛/22立式打夯機1臺/23反鏟挖掘機GJ2701輛/24自卸汽車4輛/25吊車25T1輛/26自調平三腳架/2套校準錨定螺栓組件和相關支腿以確保齊平27組合扳手/3套擰緊所有螺母和鎖緊螺母28鎖具和錨扣/3套需要時吊運錨定螺栓組件或其中單個零部件29大錘/5把具有校正功效30踏梯/3套抵達鎖具的錨定螺栓組件頂部3.5.材料及設備序號名稱規格材質單位數量備注1預埋件參考圖集04G362中M4-114S預埋件Q235B級鋼塊189每臺7塊/2埋管150聚乙烯管（PE管）根189每臺7根3埋管100聚乙烯管（

7、PE管）根27每臺1根4埋管50聚乙烯管（PE管）根27每臺1根5埋管100鍍鋅鋼管根27每臺1根6抗剪鋼板30*280*280塊189每臺7塊7錨定螺栓組件套278模板環組件套3可周轉使用9錨定螺栓帽-臨時個420可周轉使用3.6.安全用具序號安全器具名稱數量規格備注1安全帽根據施工人數/2安全帶根據施工人數/3安全警示旗根據場地/3.7.工序交接挖土施工前，施工場地平整，保證施工道路暢通，電源引設到位，方可進行土方開挖施工。基坑開挖結束后，進行基槽隱蔽驗收合格后方可進行基礎墊層澆筑；基礎環安裝完成后，進行鋼筋的綁扎；鋼筋綁扎完成報監理驗收合格后澆筑基礎混凝土，在塔筒吊裝前，必須進行基礎環水

8、平度復測和混凝土抗壓強度檢驗，并形成交接記錄，合格后方可進行底塔筒吊裝。3.8.其他序號環境條件要求備注1道路暢通無阻、平整堅實。2周圍環境施工區無障礙、安全設施齊全；基坑周圍場地平整，擋水圍堰完整。坑邊設有牢固的護欄，防止人員墜落坑中，基坑干燥無積水。3現場條件水、電源接至施工現場；夜間施工照明充足。4天氣條件無大霧、大風及雷雨惡劣天氣4.施工方案4.1.本工程土方采用反鏟挖掘機開挖，裝載機、翻斗車配合運輸的施工方法，挖出的土方運到業主指定位置。4.2.本工程鋼筋采用鋼筋場集中加工，現場綁扎成形，鋼筋成品倒運采用吊車裝運、板車運輸至風機機位。4.3.模板采用組合鋼模板，配套螺栓連接及拉鏈加固

9、，基礎底板外用腳手管斜撐加固。4.4.本工程混凝土采用自建攪拌站，罐車運輸，泵車布料，人工澆筑成型的施工方案。由于混凝土體積較大，要求連續澆筑不留施工縫，采用1520輛罐車運輸，底部承臺設置3道溜槽配合澆筑。4.5.混凝土養護采用自然養護，澆筑完混凝土12小時，覆蓋一層塑料薄膜，并灑水養護，根據混凝土測溫情況和氣溫變化，適時加鋪棉被，并確定養護時間，但養護時間不少于14天。4.6.本工程土方回填擬采用容重不小于185KN/m的土回填， -3.0m以下采用立式打夯機夯實，-3.0m以上用裝載機推土攤平，分層碾壓至設計壓實度。5作業的程序、方法和容5.1.施工順序施工順序為：基坑放線開挖標高控制土

10、方開挖放墊層外邊線清槽支模墊層澆筑放線及驗收錨定螺栓安裝、驗收基礎底板鋼筋制作及綁扎基礎中部（基礎環留孔標高處）鋼筋制作及綁扎鋼筋驗收基礎頂層鋼筋制作及綁扎鋼筋驗收基礎底板模板支設及加固基礎上部圍模板支設及加固模板驗收基礎澆筑混凝土模板環拆除混凝土養護拆模混凝土工程隱蔽驗收基坑回填基礎交安5.2. 作業程序和步驟基槽驗收檢查驗收不合格基礎墊層施工合格基礎放線檢查驗收不合格錨定螺栓安裝鋼筋制作基礎鋼筋綁扎合格檢查驗收不合格合格基礎模板支設檢查驗收不合格混凝土攪拌合格混凝土澆筑混凝土養護模板拆除按不合格品管理程序處置檢查驗收不合格下一分項工程合格5.2.1.測量放線根據測量控制網采用提供的GPS衛

11、星定位儀和全站儀或經緯儀放出風機機位中心點和基礎中心線（設置基礎軸線控制樁），然后利用鋼尺放出邊線，經過四級驗收合格后，方可進行下一步施工。5.2.2.土方開挖基坑開挖放坡坡度為1.75：1，基坑下口邊距基礎墊層邊預留1.0米工作面。沒有巖石的部分直接用反鏟挖掘機開挖，遇到巖石層的地方，應先剔鑿后開挖。采用反鏟挖土機開挖基坑時，其施工方法有兩種：端頭挖土法：挖土機從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖;側向挖土法：挖土機一面沿著基坑的一側移動。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應隨時

12、檢查槽壁和邊坡的狀態，根據土質變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防坍陷。基坑支設臨時保護板，基坑邊不得有松動巖石，防止巖石滑到基坑阻礙后續施工。檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，在距槽底設計標高5Ocm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后人工將殘留土層清走。作業完成后要進行基坑隱蔽驗收。5.2.3.墊層施工本次施工采用人工清至墊層底標高，清理圍為基礎外出20cm。要求墊層標高準確、表面平整，并壓實抹平，澆筑完及時養護。風機基礎環支腿七塊預埋件在澆筑墊層時進行預埋。三塊埋件安裝以風機中心為中心，以4139mm為直徑的圓上，埋件中心間隔512542.86。用羅盤儀測出正西方向，確定一塊埋

13、件，然后采用鋼尺配合經緯儀確定其他六塊預埋件位置。埋件依據風機基礎施工圖進行制作安裝。加工時要保證埋件的規格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調平，經技術員檢驗合格后，方可到現場安裝。埋件的安裝在墊層混凝土達到初凝時完成。根據基礎中心線控制樁，利用經緯儀在墊層上放出風機基礎的中心線，然后利用鋼卷尺放出基礎邊線。5.2.4. 錨栓籠模板環安裝組件施工錨定螺栓組件施工的主要素包括：接收并正確存放錨定螺栓組件的硬件放置基礎調平板在基坑原地組裝錨定螺栓組件確認錨定螺栓組件正確定位且保持水平，同時固定到調平板上完成錨定螺栓組件四周的所有其他基座施工在澆注混凝土和混凝土固化后，拆

14、除模板環組件接收和存放物料應安全存放錨定螺栓組件并使其遠離塵土和泥漿。在簽收時應統計錨定螺栓、螺母和墊圈的數量。這些部件一般為定做，需要物料證明。應將螺母和墊圈存放在集裝箱或其他可鎖空間。如果部件散落在施工現場，則易于丟失或錯誤放置，保持干燥，以防生銹。錨定螺栓組件的硬件應得到有序管理，視需求加以分配，不得無人看管。5.2.4.2.調平板將基礎混凝土墊層作為調平板，混凝土墊層表面應保持水平、齊整且光滑均勻。以便于錨定螺栓組件迅速輕松就位。5.2.4.3.組裝錨定螺栓組件將所有錨定螺栓組件的硬件集中在易于取放的區域，并確定好數量和狀態。將錨定螺栓組件支腿連接至埋置錨環下側。將各錨定螺栓安裝在埋置

15、錨環中，將全高螺母置于環的下方，將鎖緊螺母置于環的頂部。擰緊螺母，固定到位。在確認正確的錨定螺栓定位/螺紋與全螺母卡合（一般為露出螺紋的2-3個螺紋）后，用扎絲將全高螺母系牢在埋置錨環下方，以確保它在腳注混凝土時不會振動松開。將錨定螺栓PVC套管切割至合適的長度，以確保將套管切成方形且不變形。將PVC套管安裝在各錨定螺栓上方，安裝后，所有套管應具有相同的合適高度，能夠為模板環組件提供相同的支撐，并以合適高度放置模板環組件，同時在套管和錨環之間實現全接觸，以防止混凝土泥漿進入套管。此外，錨定螺栓PVC套管也有可能出廠安裝并密封至錨定螺栓。將模板環置于錨定螺栓上方，檢查是否正確對齊和完好配合。安裝

16、約20%的螺母，保證貼緊，以固定好模板環組件。應將螺母安裝在鋼角板/隔圈的一般位置，以隔開模板環組件的上下部模板環。涂抹分離劑、模板油、石蠟或油脂等去粘結劑，幫助隨后將模板環組件從基座混凝土中拆下。將錨栓籠整體吊運至基礎指定位置，并將錨定螺栓組件支腿焊接至墊層預埋件。退后，目視檢查并進行測量，以確認所有錨定螺栓均有相同的突出量，同時確認錨定螺栓組件完好不缺，執行一次高質量檢查。將錨栓籠整體吊運至基礎指定位置，并將錨定螺栓組件支腿焊接至墊層預埋件。5.2.5.鋼筋工程5.2.5.1.鋼筋翻樣1）鋼筋翻樣嚴格按照施工圖、施工規并結合實際經驗進行翻樣；翻樣工作要本著合理、省料的原則進行；翻樣完成后，

17、要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規格和尺寸正確，數量準確。翻樣單必須經主管技術人員或技術負責人審核后方可送交鋼筋加工場，經試加工驗收合格后方可批量加工制作。根據材料翻樣單作好現場的鋼筋跟蹤，作好過程記錄為驗收資料的填寫提供依據。2）鋼筋代換鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求使用。當需代換時，應征得設計單位的同意，并經監理同意確認后方可代用。5.2.5.2.鋼筋加工1)鋼筋進貨檢驗鋼筋進廠要有合格證,并有出廠質量證明書。鋼筋進場以后應查對標牌，進行外觀檢查，并按規定抽取試樣進行機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折皺和片狀老銹，鋼筋表面的凸塊不得超過螺紋的高度，鋼筋的外形尺寸應

18、符合技術標準規定。2) 鋼筋的力學性能試驗熱軋鋼筋檢驗以60t為一批，不足60t亦為一批。從每批鋼筋中任選4根鋼筋，采用切割機每根截取兩個試樣分別進行重量偏差試驗、拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項檢驗不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重新做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。3）鋼筋加工、配制 eq oac(,1)現場技術負責人與后臺加工場應經常保持信息聯絡，鋼筋加工場根據現場實際需要加工，避免造成過多成品料的堆放，占據施工場地。在鋼筋加工過程中，如發現脆斷或機械性能異常時，應進行鋼筋的化學成分檢驗。 eq oac(,2)作業程序為： eq

19、 oac(,3)確定用料嚴格按翻樣單上要求的規格、數量加工配制。鋼筋表面如有油漬、鐵銹、泥土應在使用前清理干凈，除銹采用人工鋼絲刷清除。 eq oac(,4)對局部有彎曲的鋼筋采用人工和機械調直后，才能使用。調直用絲杠架子調直粗鋼筋，對原材端頭有彎曲及留下馬蹄形毛邊的用大錘調直，調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%。鋼筋在斷料前，應將翻樣單上同規格鋼筋根據不同的長度和數量，長短合理搭配，統籌排料。一般先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋短頭，減少損耗。并避免短尺量長料，防止出現積累誤差或錯量。 eq oac(,5)鋼筋彎曲成型時，應根據翻樣單上尺寸，先劃出彎起點位置

20、再加工，鋼筋在加工過程中如發現有脆斷、劈裂等異常時，應及時向技術負責人和質量部門反映，并停止該批鋼筋的使用，待重新試驗合格確認后再使用。 eq oac(,6)鋼筋加工的成品、半成品應有明確標識，并分區域碼放整齊。鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量。5.2.5.3.鋼筋安裝1）鋼筋連接： eq oac(,1)本工程徑向鋼筋（含穿孔鋼筋）且直徑大于20的采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，直螺紋套筒選用正絲扣型；其余鋼筋均采用綁扎搭接接頭，二級鋼筋搭接長度為45d，三級鋼筋搭接長度為55d。受力鋼筋的接頭設置在構件受力較小的位置，連接接頭相互錯開，

21、同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距不應小于2.2m。 eq oac(,2)選用GY-40型鋼筋滾絲機，把鋼筋滾出絲扣；連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；使用轉矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。擰緊力矩值按照下表取用。擰緊的接頭的單邊外露絲扣長度不應超過2絲。接頭應相互錯開，同一區段的接頭面積百分率不大于50%，且在基礎環外0.6m 的圍不允許有接頭（鋼筋形式為環形的鋼筋除外）。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm16182022252832擰緊力矩值（N/m）80160230300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰

22、緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用2）機械連接接頭質量檢驗 eq oac(,1)工程中應用滾壓直螺紋接頭時，提供單位應提交有效的型式檢驗報告。 eq oac(,2)鋼筋連續作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，并要求每種規格的鋼筋的接頭試件不應少于3根，接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗，3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時不應小于0.9倍的鋼筋母材的實際抗拉強度。 eq oac(,3)現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗：對于擰緊力矩檢驗，基礎構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭，抽檢的

23、接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。對于單向拉伸強度試驗，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗；每一個檢驗批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗，當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復檢。3）鋼筋綁扎安裝：基礎鋼筋綁扎采取滿綁以保證受力鋼筋不位移，鋼筋綁扎先根據施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進行布筋、綁扎；綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規格、數量、位置、間距正確，綁扎不得有缺扣、松扣現象；鋼筋綁扣不可均朝一個方向，要成八”字扣。基

24、礎底板為雙層鋼筋網，鋼筋綁扎成型采用馬凳做臨時支撐體系。基礎底面和側面鋼筋保護層采用預制的水泥砂漿保護層墊塊，墊塊用與混凝土配合比相同的水泥砂漿制成，并預埋好綁絲，綁在鋼筋上，墊塊的大小為50mm50mm，厚度和主筋保護層一樣，墊塊每間隔750900mm墊一塊。鋼筋綁扎完成后，嚴格按照驗收標準進行自檢，并做好自檢記錄。經施工隊班組一級驗收完全合格后方可進行二、三級、四級報驗。5.2.5.4.沉降觀測點安裝1）按照圖紙設計要求，風機基礎需要設置沉降觀測點，按圖紙所給的形狀進行制作和布置，在混凝土澆筑前進行預埋。2）沉降觀測點采用25鍍鋅圓鋼制作，頂部磨圓，長度230mm，外露30mm，基礎錨固2

25、00mm，采用與鋼筋焊接固定。3）共布置4個點，沿直徑為6100mm的圓環向均勻布置且應避開塔筒門及主導風向。5.2.6.模板工程支模分兩部分進行，第一部分為基礎底板部分，第二部分為基礎圓柱部分。風機基礎施工模板采用定型組合圓形鋼模板就地拼裝成型的施工方案。模板加固采用手動葫蘆和鋼絲繩外箍，基礎底板外另用腳手管斜撐加固。5.2.6.1.模板準備根據施工圖紙畫好配模圖，選擇合適的模板，對模板進行調平，刷色拉油，保證涂刷要均勻，不過厚、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整，平整度小于1mm，且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要選出同一廠家的模板并檢查模板肋齊全、板眼一致

26、，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴密度和平整度。5.2.6.2.模板安裝順序放線安裝底板模板安裝底板支撐安裝上部圓柱模板檢查、校正驗收5.2.6.3.模板安裝方法根據圖紙尺寸，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底板模板，根據基礎墨線擺放模板，用配套螺栓連接副把定型模板扣緊固定，最后用腳手管斜撐和水平撐撐牢；核對標高，配合綁扎鋼筋及砼(或砂漿)墊塊，進行上部圓柱模板安裝，最后檢查斜撐是否穩固，校核基礎模板幾何尺寸、標高及軸線位置。5.2.6.4.安裝模板注意事項1）墊層施工一定要平，控制在-10+5mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。2）為防止模

27、板底角發生偏移，在模板外側采用腳手管斜撐加固。3）為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直）。4）模板在安裝前必須進行機械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。5）在混凝土澆筑前，將模板的雜物清理干凈。6）配套螺栓的加工精度要嚴格檢查，螺栓緊固程度要適中，不能把模板緊變形，也不能松動，所有螺栓要盡量保證松緊程度一致，防止模板砼澆筑時局部變形過大，確保基礎的外形尺寸偏差在施工驗收規允許的圍。5.2.7.混凝土工程5.2.7.1.混凝土生產1）本工程混凝土采用自建攪拌站混凝土，商品混凝土攪拌站配置備用發電機一臺以防停電，提前準備攪拌機械易損件，以保證混凝土

28、連續生產。2）在商品混凝土生產過程中，項目質量部門實施生產過程的適時監督，檢查混凝土原材料質量和供應情況、混凝土施工配合比、生產條件等，保證混凝土連續供應和生產質量。5.2.7.2.混凝土的運輸1）本工程商品混凝土采用罐車運輸，根據運輸距離調整罐車距離，罐車先后到達現場的時間間隔不超過15min。2）混凝土的運輸要及時，從攪拌地點至澆灌現場，混凝土拌合物的坍落度應保持在混凝土配合比要求的圍，保證混凝土有良好的和易性便于施工。3）澆筑前，連同商品混凝土站勘測和準備12條由商品混凝土站到風場的路線作為混凝土運輸主干線的備用路線，以保證混凝土的連續供應。4）混凝土運輸路經村莊的道路做好灑水防塵工作。

29、5.2.7.3.混凝土澆筑順序從基礎環中心以120角設置三個溜槽（溜槽長度8m為宜，用腳手管支撐加固），澆筑混凝土時對稱向兩側分層連續進行，并控制兩側的澆筑高度基本一致，高度落差不超過600mm，嚴禁僅從單側澆筑。底部承臺澆筑到標高-3m后，從底部向上部逐漸收縮到基礎圓柱底部，在圓柱底部澆筑150mm高圍擋，然后澆筑圓柱上部部分。5.2.7.4.混凝土施工要求1）混凝土澆筑時，其自由傾落高度不得超過2.0m。2）混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經驗的專業人員操作。3）在混凝土澆灌過程中，混凝土振搗人員要隨澆隨振搗，澆筑層一次不得超過棒長的1.25倍，不得出現漏振現象；振搗的方法有兩種：一種

30、是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成4045度。本工程中，基礎采用垂直振搗與斜向振搗相結合。4）振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。混凝土澆筑應分層進行振搗，下棒要均勻，振搗器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結合，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。5）混凝土振搗點按梅花形布置，間距450mm左右，每點振搗的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求。尤其在基礎底板四周拐角處，要仔細振搗，并避免碰撞模板、鋼筋、預埋件、預埋管等，發現

31、有變形、移位，通知有關工種配合進行處理。基礎環下法蘭與混凝土連接處加強控制，振搗密實、均勻，防止振搗不均或過振。6）澆筑時，應設專人監護模板、鋼筋，如發現漏漿、螺絲松動等不利情況，及時處理，杜絕跑模事件的發生。7）混凝土表面處理：要壓4遍成活，木抹子兩遍壓實、找平；鐵抹子兩邊壓光。8)混凝土養護：自然氣溫在5以上時，混凝土養護采用自然養護。混凝土澆筑完12小時，覆蓋一層塑料薄膜，并灑水養護，根據混凝土測溫情況和氣溫變化，適時加鋪棉被。養護時間不低于14天。9)砼試塊留置要求:混凝土在澆灌現場，在同等條件下取樣做試塊。要求每100盤且不超過100m3取樣不少于一次，不足100盤時也取一次，每次取

32、樣按規定留置標準養護試塊一組。同條件試塊每個風機留置三組，用作600天抗壓強度試驗、風機吊裝前試壓以及備用1組。全場風機的抗凍試塊取樣組數按監理和業主要求執行。5.2.7.5.防止混凝土冷縫措施風機基礎為大體積混凝土，預防產生大體積混凝土冷縫的最關鍵措施，就是要保證混凝土的連續供應，每層混凝土澆搗時間不超過其初凝時間。除了攪拌站的供應能力外，還須確保澆混凝土工作不會由于一些意外原因而中斷。為此，要做好下列準備工作：1)在澆混凝土前要做好氣象信息收集工作，避開下雨天氣澆混凝土。2)準備好足夠的照明設施，以保證夜間具有良好的施工條件。3)澆混凝土前做好人員準備，所有相關人員（包括管理人員及設備、機

33、電維修等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯系暢通。4)澆混凝土前對所有作業人員做好詳細的質量及安全技術交底。5)提前三天向業主匯報，并得到批準后再開始澆搗。5.2.7.6.控制大體積混凝土裂縫措施風機基礎其結構厚、形體大、混凝土數量大。除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，還應控制溫度變形裂縫的發生和發展。要避免產生溫度裂縫，主要是控制好大體積混凝土外溫差。1)材料控制：所使用水泥要具有一定的儲備期，盡量避免使用剛出廠的水泥；宜選用低水化熱的礦渣或普通硅酸鹽水泥。在混凝土中摻粉煤灰、減水劑，以減少水泥用量及推遲水化熱峰值期；嚴格控制原材料質量：用中粗砂，含泥量控制在3以，石子粒徑540m

34、m，含泥量控制在1以；水灰比不大于0.5。 eq oac(,4)在混凝土中加入高性能螺栓型聚乙烯醇纖維，以提高混凝土的抗裂性能。2)施工控制：控制混凝土在澆搗過程中均勻上升，避免混凝土拌和物堆積過高；混凝土澆筑采用斜面分層進行，分層厚度為500mm，按臺階式推進，分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上（見下圖），各層間隔時間不允許超過混凝土初凝時間。加強振搗，確保混凝土密實度，保證混凝土達到設計要求強度。3 )養護控制采用保溫保濕法養護，即混凝土表面覆蓋一層厚塑料薄膜、必要時加蓋棉被（具體層數及厚度根據氣溫情況確定）。在初凝前用木抹抹平，初凝后用木抹子抹壓實；表面處理后及時覆

35、蓋一層厚塑料薄膜，以防止水分蒸發，進行保濕自養，并在薄膜上加蓋數層棉被保溫，以減小混凝土外溫差。薄膜互相搭接15厘米以上，棉被互相疊合10厘米以上。模板拆除后，繼續對混凝土側面和頂面進行養護。4)設置測溫點進行現場監測混凝土澆筑前應埋設測溫導線，按附錄中風機基礎測溫點布置示意圖進行布置。埋設方法為：用鐵絲與基礎鋼筋綁牢，下至基礎。并設專人進行定時測溫，澆筑完12個小時后開始測溫，3天應每2個小時測一次，3天后每4個小時測一次，測溫天數為14天，并做好記錄，控制混凝土外溫差小于25，如溫差超過25應加鋪棉被以減小溫差。5.2.8.模板拆除模板拆除時間：模板拆除以能保證混凝土表面及棱角不受損壞為原

36、則，方可拆除。拆除時間一般為混凝土澆筑完成后12天。模板拆除順序：按先支的后拆，自上而下的原則進行拆除。模板拆除要求：拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，損傷混凝土外觀。拆下的模板、配件、腳手管，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理。倒運至模板場進行維修、保養，清除粘結的灰漿，分類碼放備用。卡子、螺母在拆模時由專人及時清理裝袋，避免亂扔。5.2.9.基坑回填1）基礎模板拆除后，應及時進行基坑回填，但回填前，混凝土強度必須足以承受土壓力。2）土方回填前檢查電氣接地極及地線敷設情況，預埋管道敷設情況，混凝土基礎隱蔽驗收情況等，作好相關記錄后進行土石方回填。回填前必須將基坑雜物清理干

37、凈，同時做好基礎高程的測設工作，并將標高線畫在基礎上。3）本工程土方回填采用容重不小于185KN/m的土回填，分層碾壓夯實，壓實系數不小于0.95。4）-3.0m以下基礎周圍回填土分層夯實，分層鋪填厚度200mm，由人工回填，立式打夯機夯實，壓實遍數34遍。5）基礎-3.0m以上大面積填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于300mm，不同標高不得居高臨下，不分層次，一次堆填。填土程序宜采用縱向鋪填順序，以便利于裝載機運作。利用裝載機來回行駛進行碾壓，并應重疊一半，壓實遍數68遍。6）裝載機推土、攤平，裝載機不能進入的地方，用小推車、人工回填。7）回填過程中碾壓機械不得碰到基礎混凝土，保證

38、200mm以上的安全距離。8）填土應預留一定的下沉高度，以備行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下土體逐漸沉落密實。6質量控制點的設置和質量通病預防6.1.質量目標混凝土檢驗批合格率： 100%；混凝土表面平整、實外光、尺寸準確、顏色一致，消除配合比不準、模板漏漿、振搗不實、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質量的通病。6.2作業過程中的質量控制點的設置序號控制點檢驗單位班組工地項目質檢部門監理1基坑定位放線及測定標高檢查R、H2地基檢查R、H3挖方分項工程驗收R、H4基礎放線R、H5預埋件制作安裝檢查檢驗。R、H6鋼筋制作與綁扎R、H7鋼筋直螺紋接頭抽樣試驗。R、W8基礎電氣埋管及套管敷設完檢查其

39、數量、位置、標高的精確度。R、H9模板安裝后檢驗R、H10砼澆筑過程中隨時檢查砼的坍落度、基礎環、預埋管及鐵件的位移。R、S11混凝土澆筑與養護R、S12回填土基底清理R、H13回填土分層夯實抽樣W、S14回填土分項工程驗收R、H注：R記錄確認、W見證點、H停工待檢點、S連續監視監護6.3.質量通病預防項次質量缺陷預想預防措施一、土方開挖1邊坡塌方1）確定合理的邊坡坡度；2）坑邊5m圍避免重載車輛碾壓2基坑泡水1）在基坑開挖過程中，安排人每天看天氣預報，在基坑周圍設排水設施和擋水溝。3滑坡1）做好基坑周圍排水工作；2）邊坡及時加固，禁挖坡腳；3）避免基坑近距離的震動和重壓4邊坡，坑底超挖1）機

40、械開挖預留300mm人工挖土；2）全程技術員用水準儀跟槽清理，做好高程控制。5長度、寬度尺寸誤差大精確測量，嚴格施工。二、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用2機械接頭不合格1）加強崗前培訓；2）加強外觀檢查；3）按規抽樣力學實驗。3鋼筋現場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固三、預埋件1預埋件位置及標高不準1）控制模板上打孔位置端正，保證埋件位置標高正確；2）澆筑過程中跟蹤檢測預埋件的位置并及時糾偏；3）振搗棒避免直接觸預埋件。四、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋

41、、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實4）澆筑前，將雜物清除干凈，保持接觸面良好5）保護好鋼筋保護層墊塊6）充分養護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑時，控制好下料方式和速度3）混凝土配合比進行優化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證混凝土連續施工。3混凝土強度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的混凝土選用相同級配的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落

42、度，防止混凝土離析；2）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻；3）振搗密實；4）養護措施得當，養護到位。4混凝土裂縫1）養護措施得當，養護到位；2）冬季施工嚴格落實冬季施工措施五、土方回填1回填土沉陷1）回填前清理積水、淤泥、松土和雜物；2）嚴格分層回填、夯實；3）回填的土料不得含有磚頭、瓦礫及大直徑土塊；4）禁止用水沉法回填。2回填土夯壓不密實1）控制土料的含水率，過干適當加水濕潤，過濕翻曬或加石灰；2）出現橡皮土要挖出換填；3）控制夯實的遍數和回填機械的能力。6.4質量標準及要求序號施工項目質量標準選自規程1墊層表電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分土建工程DL/T5210.1-

43、20122基礎鋼筋加工表3基礎鋼筋安裝表4基礎模板安裝表5基礎模板拆除表6混凝土原材料及配合比表7混凝土施工表8混凝土外觀及尺寸偏差表9土方開挖表10土方回填表7作業的安全要求和環境條件7.1作業的安全危害因素辨識和控制序號活動容危險因素可能導致的事故控制措施實施負責人危險源具體描述1溜槽搭設違章作業高處作業不系安全帶(加長繩）或不正確使用安全帶高處墜落加強現場監督檢查富朝2混凝土澆筑安全防護設施缺陷需臨時加固的無加固措施或臨時加固不牢措施設施塌陷甚至人員傷亡加強現場監督檢查富朝3吊裝作業違章作業千斤繩的夾角過大起重傷害加強現場監督檢查、培訓教育富朝4吊裝作業監護失誤起重工作區域無關人員停留或

44、通過，在仲臂及吊物的下方有人員通過或逗留。起重傷害加強現場監督檢查、培訓教育富朝5鋼絲繩使用操作失誤隨意使用鋼絲繩，無專人管理，鋼絲繩的安全系數小，鋼絲繩打結或扭曲，鋼絲強與物體的棱角接觸，鋼絲繩在機械運動中與其他物體發生摩擦。起重傷害加強現場監督檢查、培訓教育富朝6鋼絲繩使用設備設施缺陷穿過滑輪的鋼絲繩有接頭，鋼絲繩的斷絲數達報廢值起重傷害加強現場監督檢查、培訓教育富朝7吊裝卡具使用操作失誤卸卡橫向受力起重傷害加強現場監督檢查、培訓教育富朝8吊裝卡具使用設施缺陷使用自制卡具起重傷害加強現場監督檢查、培訓教育富朝9吊鉤和滑輪的使用設備設施缺陷無標識，或未經檢驗使用，吊鉤無防止脫鉤的保險裝置，滑

45、輪直徑與鋼絲繩直徑之比不符合要求起重傷害加強現場監督檢查、培訓教育富朝10起重機械使用設備設施和安全防護缺陷起重機械的制動、限位、聯鎖以及保護等安全裝置不齊全，操作室無絕緣膠墊，或存放易燃物起重傷害加強現場監督檢查、培訓教育富朝11大型設備的運輸及搬運作業環境不良大型設備運輸道路的坡度大于15車輛傷害加強現場監督檢查富朝12工具式腳手架使用腳手架不穩定在不穩定的腳手架上作業人員、設備傷害加強現場監督檢查富朝13現場防火明火作業現場（草原、灌木林）動火作業火災加強現場監督檢查富朝14電焊作業違章作業施工人員未佩戴絕緣防護用品, 電焊機或二次線漏電或潮濕環境下作業觸電加強現場監督檢查富朝15工器具使用安全防護設施缺陷無漏電保護器，無專用防護面罩觸電、機械傷害運行控制富朝16施工指揮錯誤指揮安全防護設施缺乏條件下，強行施工, 對作業違章現象不予制止各種事故加強現場監督檢查富朝17施工人員操作操作失誤未經培訓進行特殊工種作業,不懂操作規程或不具備安全操作技術各種事故培訓教育富朝18施工用電纜敷設操作失誤沿構筑物敷設未加PVC保護管, 電纜直接綁在