1、AQL根底知識-AQL的意義及其確定方法 培訓講師: 黃敏 2021 年8 月 20 日.目錄 一、引言二、質量程度的意義三、確定AQL的原那么四、確定AQL的方法五、AQL的分配.一、引言 利用國家規范制定統計抽樣檢驗方案時，質量程度AQL，PRQ，LQ，RQL，AOQ，AOQL，檢查程度IL，批量N，通常是檢索抽樣方案的重要參數。選擇檢查程度IL與批量N的規定或原那么普通比較明確，容易掌握。而對質量程度的選擇是一個消費方和運用方共同關注的焦點，涉及到質量控制、消費管理、營銷戰略并且和統計檢驗的實際和實際聯絡在一同，頭緒較多，不易掌握。因此在此對就質量程度主要是可接納質量程度AQL的意義，重

2、點對延續批抽樣方案設計過程中確定AQL的原那么、方法以及AQL的分配做一引見，希望大家能對此更加了解，也希望能在任務了幫到大家。 下面簡單地引見幾個有關統計抽樣檢驗規范中幾個涉及質量程度的概念，他們是：可接納質量程度AQL，消費方風險質量PRQ，極限質量程度LQ，不合格質量程度RQL，平均檢出出廠質量AOQ，平均檢出出廠質量上限AOQL。.二、質量程度的意義1、接納質量限(AQL)a、AQL的定義 當一個延續系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量程度。b、AQL的意義 當提交批為一系列的延續批時，采用GB/T2828的抽樣方案，主要目的是當批質量處于AQL時能以高概率接納，即在批質量

3、處在合格質量程度時控制消費方的風險比較小。這樣一方面維護消費方；一方面通知消費方，只需他的產品的過程平均質量比AQL好。那么，絕大部分的批可以被運用方接納，這樣就可以促使消費方堅持和改良產質量量。另一方面，經過調整檢查的嚴厲度也可以促使消費方改良產質量最。 c、AQL的作用 主要用于檢查延續批抽樣方案.2、消費方風險質量(PRQ) a、PRQ的定義 消費方按合同規定提供產品批的質量p0符合要求，但按照統計抽樣檢驗方案該批仍有能夠被拒收。這個p0就是PRQ。 b、PRQ的意義 普通情況下當產品的質量等于PRQ時，統計抽樣方案應依高概率接納1-。它本質上就是我們常說的合格質量程度，記為AQL。能夠

4、被拒收的能夠性，就是消費方承當的風險在統計上稱為棄真概率。 C 、PRQ的作用 PRQ是制定統計抽樣方案的一個重要參數。出于維護消費方的統計抽樣方案、兩點型統計抽樣方案都要用到PRQ。.3、極限質量LQ與運用方風險質量CRQ a 、LQ與CRQ的定義 對一個被以為處于孤立形狀的批，為了抽樣檢驗，限制在某一低接納概率的質量程度。 對抽樣方案，相對于某一規定運用方風險的批質量程度或過程質量程度。 b、 LQ與CRQ的意義 假設檢驗批是孤立批或很少的幾批，以致無法調整檢驗的嚴厲度時，嚴厲控制住一個劣質批被判為合格的時機就顯得格外重要了。也有這樣的情形，對消費方來說，他所消費確實實是一系列的延續批；但

5、是，運用方卻只購買其中的單獨一批，這樣的運用方也特別關懷LQ值。 C、 LQ與CRQ的作用 在GB/T8051，GB/T46和GB/T15239中都運用了LQ作為批質量目的。 4、平均檢出質量AOQ與平均檢出質量上限AOQL.三、確定AQL的原那么 AQL是可接納的和不可接納的過程平均的分界限，是與抽樣方案有關的一個質量參數，也是從GB/T2828這樣一個抽樣系統中檢索抽樣方案的一種索引，為了確定適當的AQL值，這里提出了一些原那么；但是，迄今還沒有一種方法可以運用于一切不同的場所。 下面給出確定AQL時應遵照的一些原那么： AQL值是一個稱心的過程平均質量，預期供貨方的批平均質量不會超越此值

6、。 思索產品的用途和由于產品失效所引起的后果。比如，同一種規格的電子元件，用于普通民用設備比用于軍事設備時AQL值可以大一些；用于普通儀表比用于精細儀表時的AQL值可以大一些。 AQL雖然不是對于個別批質量的要求，但假設確實知道某一批產品的每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數不超越規定的AQL值，應接納該批；否那么應拒收該批。 . 從運用方思索，不能要求AQL值過小，否那么，或者檢驗費和產品本錢會添加，或產品批經常被拒收，以致供貨方回絕簽合同。 運用方急需的產品，假設消費方的質量一時難以提高，為了得到產品，AQL值不得不選得適當大一些，待消費方質量改良后再調整AQL值。 當備用零件多，

7、而且在組裝為整件時不合格零件容易發現并且以合格零件交換，那么AQL可選得大一些；假設一個零件失效后不能從整件上拆下來交換，以致使整件失效，AQL應選得小一些。 從組裝順序上思索，假設前一道工序的不合格品會給后一道工序呵斥時間和物力的浪費，前一工序的AQL值應比后一工序的AQL值小。 可以給單個檢驗工程指定AQL值，也可給一組檢驗工程結合指定一個AQL值。. 思索不合格品對產品性能的影響的嚴重程度，在同一個驗收抽樣問題中，普通要求A類不合格品的AQL值小于B類不合格品的AQL值；B類不合格品的AQL值小于C類不合格品的AQL值。比如，規定A、B和C類不合格品的AQL值依次為0.15、0.25和0

8、.40。 AQL不能通知運用方，單獨一批產品能得到的質量維護如何，為了明確對運用方的質量維護，需求查看GB2828的圖1圖11所給出的設計值一次抽樣方案的OC曲線圖及其相應的數值表。 確定AQL值，依賴于消費方能夠提供的質量和運用方以為理想的質量之間的折衷，就是說，是運用方所希望的質量和他所能買得起的質量之間的一種折衷的質量，質量要求越嚴，消費方越難滿足，檢驗費也越高，而這些費用最終要算在產品上。 AQL值不是對每批都重新指定，在合同中由擔任部門或擔任者指定。一經指定，不能隨意變動。.四、確定AQL的方法工程法 工程方法是根據產品的性能、壽命、互換性、裝配、平安性和其他質量要求，把技術上必需保

9、證的質量作為AQL。類似法 新產品沒有質量的歷史數據，為確定AQL值可參考原資料、構造、工藝等類似的產品的AQL值。閱歷法 由擔任部門人員、工程技術人員、質量質量管理人員根據工序才干等閱歷商定AQL。實驗法 實驗法是在沒有任何艷麗信息可自創的情況下，暫時指定一個AQL值，根據運用過程中獲得的有關質量信息，再AQL進展調整。.計算法對于多部件復雜系統，可思索零件、部件和整機的關系推算出AQL。假設一個系統或部件由假設干個一樣零件或具有一樣AQL不同的零件組成。那么零件的AQL值記為AQLx應適當地小于整件的AQL值記為AQLX。假定整機由n個一樣零件組成且為串聯關系，即一個零件失效會導致整機失效

10、，此時，AQLx 與AQLX 有如下關系：AQLX /100=11-AQLx /100n 估計法 在工廠或企業內部，為了促進產質量量的提高，可將估計的過程平均或某個略小于它的值作為AQL值。 反推法反推法不去直接指定AQL值，而找一個正常檢查抽樣方案，使它的OC曲線經過某個接納概率比較低的重要的點，比如無區別點即OC曲線的控制點和運用方風險點，反推出所需的AQL值。 模型法 建立一個費用模型，選擇AQL值使得它所相應的抽樣方案的總費用最小。 .五、AQL的分配下面簡單引見幾種1、普通情況 給不同類別的不合格分配AQL值的方法是各種各樣的。最簡單的能夠是把一切不合格分為A和B兩類，每類單獨分配一

11、個AQL值，例如：在規定了抽樣方案類型后，從正常檢查抽樣方案可以檢索到兩個不同的抽樣方案，當兩個方案都做出合格判別時才干判該批產品正常檢查合格；只需有一個抽樣方案做出不合格判別就不能判該批正常檢查合格。 不合格類A類B類AQL0.65不合格品1.0%不合格品.2、不合格多于兩類 例如： 斷定檢查批為合格批必需A、B、C三類不合格相應的三個抽樣方案部做出合格判別才可以。不合格類A類B類C類AQL0.40不合格品1.0不合格品1.50不合格品.3、分別與綜合相結合 給產品的每個性能分配一個獨立的AQL，同時給一切性能綜合起來再規定一個AQL。比如，某類不合格包括三種性能如下表所示：這種作法對于復雜

12、而且有許多獨立的性能要檢驗的產品有一定參考價值。不合格類性能1性能2性能3AQL1.0不合格1.0不合格1.0不合格綜合AQL15%不合格.4、單個與組合 對A類不合格規定一個AQL，而且給A類不合格和B類不合格合起來規定一個AQL比如： 下面我們來思索一個詳細的例子。 例某產品批量N=1000。每個待檢的樣本單位須檢驗5個尺寸，在思索了各類不合格的影響后，把尺寸1和尺寸2不符合規定都劃為A類不合格，其他3個尺寸不符合規定都劃為B類不合格， 規定它們的AQL如下： 不合格類A類A+B類AQL1.0不合格品4.0%不合格品不合格類檢驗項目AQLA尺寸1尺寸20.65%不合格品B尺寸3尺寸4尺寸5

13、2.50%不合格品. 假定對A類不合格品和B類不合格品都規定采用檢查程度II，那么，由GB/T2828表2可查得樣本大小字碼為J。再由GB/T2828表3可查得正常檢查一次抽樣方案如下表所示：在進展檢驗時，由于尺寸丈量是非破壞性的，所以只需抽取80個樣本單位，就可以丈量A類和B類不合格所涉及的5個尺寸。不合格類樣本大小合格判定數Ac（不合格品）不合格判定數Re（不合格品）A8012B8056.假設在從這批產品抽取的80個樣本單位中丈量結果如下：有一個不合格品，其尺寸2和尺寸3不合格；有二個不合格品，只需尺寸3不合格；有一個不合格品，其尺寸4和尺寸5不合格。 由于，按GB/T2828的定義，“有一個或一個以