1、-. z.地鐵17號線工程土建施工14合同段 4#豎井施工場地臨建工程施工方案豎井鎖口圈梁施工方案編 制：復(fù) 核：審 批：二一七年八月目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc26470 第一章 編制依據(jù)及原則 PAGEREF _Toc26470 1 HYPERLINK l _Toc4544 1.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc4544 1 HYPERLINK l _Toc14884 1.2 編制原則 PAGEREF _Toc14884 1 HYPERLINK l _Toc21518 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc21518 2 HYPERLINK l

2、_Toc28863 2.1總體概況 PAGEREF _Toc28863 2 HYPERLINK l _Toc12363 2.2結(jié)構(gòu)簡介 PAGEREF _Toc12363 2 HYPERLINK l _Toc29180 第三章 施工準備 PAGEREF _Toc29180 3 HYPERLINK l _Toc10333 3.1技術(shù)準備 PAGEREF _Toc10333 3 HYPERLINK l _Toc23952 3.2材料準備 PAGEREF _Toc23952 3 HYPERLINK l _Toc5345 第四章 主要施工方案及方法 PAGEREF _Toc5345 4 HYPERLI

3、NK l _Toc2656 4.1鎖口圈施工順序 PAGEREF _Toc2656 4 HYPERLINK l _Toc14079 4.2鎖口圈梁開挖 PAGEREF _Toc14079 4 HYPERLINK l _Toc11133 4.3鋼筋施工 PAGEREF _Toc11133 5 HYPERLINK l _Toc14820 4.4鎖口圈模板支撐 PAGEREF _Toc14820 6 HYPERLINK l _Toc31291 4.5混凝土澆注 PAGEREF _Toc31291 7 HYPERLINK l _Toc10504 4.6混凝土的養(yǎng)護 PAGEREF _Toc10504

4、8 HYPERLINK l _Toc30169 4.7模板的拆除 PAGEREF _Toc30169 8 HYPERLINK l _Toc18859 第五章 安全保證 PAGEREF _Toc18859 9 HYPERLINK l _Toc3476 第六章 質(zhì)量保證 PAGEREF _Toc3476 10 HYPERLINK l _Toc31020 第七章 應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc31020 11 HYPERLINK l _Toc28697 7.1應(yīng)急組織體系 PAGEREF _Toc28697 11 HYPERLINK l _Toc32551 7.2指揮機構(gòu)及職責 PAGEREF

5、_Toc32551 11 HYPERLINK l _Toc21419 7.3應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc21419 12-. z.地鐵17號線工程土建施工14合同段 4#豎井施工場地臨建工程施工方案 編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-2015；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)GB50666-2011；混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2015；5、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)YB9258-97；6、市綠色施工規(guī)DB11/513-2008；7、地下鐵道工程施工及驗收規(guī) 2003年版GB 50299-1999；8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) JGJ46-2005；9

6、、鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2016。10 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2012。1.2 編制原則本方案適用于十里河站豎井鎖口圈梁施工。主要包括施工準備，基槽開挖，鋼筋綁扎，支模、預(yù)埋件安裝，砼澆筑及養(yǎng)護等。根據(jù)工程需要，編制上述工程容的施工方法、進度計劃、勞材機的配置、施工管理及相關(guān)保證措施等。1.3編制圍本方案適用于*站豎井鎖口圈梁施工。 工程概況2.1、總體概況圖2.1-1 施工豎井工程平面位置示意圖2.2、結(jié)構(gòu)簡介本工程豎井結(jié)構(gòu)型式為復(fù)合襯砌，豎井凈空尺寸4.6*6.9m，豎井采用倒掛井壁法施工，井口處設(shè)置1.5*0.8m（寬*高）鎖口圈梁。詳見鎖口圈梁平面圖2.2-1，

7、鎖口圈梁斷面圖2.2-1。圖2.2-1 鎖口圈梁平面圖圖 2.2-2 鎖口圈梁斷面圖 施工準備3.1技術(shù)準備認真作好熟悉圖紙和圖紙會審工作，圖紙收到后認真審看，初步了解設(shè)計意圖，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合國家規(guī)的要求。各專業(yè)之間的施工圖是否交圈，有無矛盾和錯誤。建筑與結(jié)構(gòu)圖在坐標、尺寸、標高及說明方面是否一致，技術(shù)要否明確。掌握鎖口圈梁的特點和結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)審批的方案，及時對作業(yè)人員做好技術(shù)交底與安全技術(shù)交底。3.2材料準備施工前應(yīng)提前備好鎖口圈梁施工所需的材料。鋼筋：主筋采用HRB400（22），箍筋和鉤筋采用HPB300（10），施工現(xiàn)場由于場地限制無法設(shè)鋼筋加工廠，鋼筋加工采用場

8、外加工的方式進行；模板：圈梁施工采用小型竹膠板板，施工前運至現(xiàn)場碼放整齊；預(yù)埋件：預(yù)埋件包括豎井連接筋，擋水臺鋼筋，樓梯鋼板。混凝土：圈梁施工混凝土采用C30商品混凝土。 主要施工方案及方法4.1鎖口圈施工順序鎖口圈施工主要包括測量放線、土方開挖、鋼筋綁扎、立模以及澆筑砼等工序。其施工工藝流程圖見圖4.1-1。測量放線挖掘機土方開挖掛網(wǎng)、噴射混凝土綁扎鋼筋（含提升系統(tǒng)鋼板和行人步梯鋼板預(yù)埋）立模支撐澆筑鎖口圈混凝土預(yù)埋井口護欄鋼管井口段施工結(jié)束圖4.1-1施工工藝流程圖4.2鎖口圈梁開挖1、測量定位用全站儀準確定位鎖口圈梁的外結(jié)構(gòu)尺寸點，并測量地表高程，做好標記。2、探槽開挖，管線調(diào)查、保護豎

9、井在開挖之前要進行超前探測，探測開挖面是否存在未知管線。超前探測采用人工挖探槽的形式進行，探槽開挖需挖至鎖口圈梁底部，開挖尺寸見下圖4.2.2-1。探槽開挖后，探明豎井的管線情況，上報相關(guān)單位，及時采取保護措施。圖4.2.2-1 豎井探槽開挖平面圖3、土方開挖豎井鎖口圈梁開挖尺寸9.9*7.6*1m（離地面10cm硬化、墊層10cm），開挖方式采用人工配合小型挖機開挖，開挖離輪廓線30cm采用人工開挖進行修整邊幅，臨近管線部分嚴禁動用大型機械進行開挖。開挖完成后，及時清理開挖面，平整并夯實，壓實系數(shù)不小于93%，及時施做C20素混凝土墊層。4.3鋼筋施工根據(jù)設(shè)計要求，鎖口圈梁鋼筋采用22根HR

10、B400（22），采用機械連接，箍筋及鉤筋采用HPB300（10），間距200mm，采用綁扎連接。鋼筋進料驗收合格后，下發(fā)鋼筋加工和綁扎技術(shù)交底，進行加工和綁扎作業(yè)，驗收合格進行混凝土澆筑。鎖扣圈梁配筋圖及鎖口圈梁配筋剖面圖如圖4.3-1、4.3-2所示。圖4.3-1 鎖口圈梁配筋圖圖4.3-2 鎖口圈梁配筋剖面圖鋼筋施工過程中嚴格按照規(guī)規(guī)定及設(shè)計尺寸進行加工，搭接，綁扎，確保搭接長度。受力鋼筋保護層厚度為40mm。受力鋼筋接頭采用機械連接，鋼筋同一斷面接頭率不大于50。4、鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計圖紙及混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)進行施工，鋼筋骨架安裝允許偏差：鋼筋骨架長允許偏差為10mm。鋼筋骨架

11、寬、高允許偏差為5mm。箍筋間距允許偏差20mm。5、鋼筋必須滿足外觀檢查（表面不得有裂紋、結(jié)疤、油污、銹渣等）。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)5.2.4規(guī)定。6、混凝土澆筑前預(yù)埋豎井連接筋、擋水臺鋼筋、人行扶梯預(yù)埋件，中心線位置允許偏差5mm；水平高差允許偏差0-3mm。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)5.5.3規(guī)定。4.4鎖口圈模板支撐1、模板的選用與安裝1）模板采用木模板，模板在安裝前將其表面清理干凈，然后涂刷高質(zhì)量脫模劑，不得采用廢機油等影響混凝土外觀及性能的脫模劑。2）按結(jié)構(gòu)物的施工詳圖進行測量放樣，定出模板側(cè)控制線，底板上可用墨線彈出，高度線由水平儀控制。并多設(shè)控制點，以利檢查校正。3）

12、邊安裝、邊施加臨時支撐，保證模板安裝過程的穩(wěn)定性，以防傾覆。模板橫向采用方木對撐,豎向用方木支撐在井底穩(wěn)定的基層上。4）模板安裝時注意其接縫的控制和處理，采用窄幅海綿條塞緊，保證其接縫平整嚴密。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)安全，牢固，確保澆注混凝土時無跑漿現(xiàn)象。2、鎖口圈梁外模采用土模，模采用竹膠板+滿堂紅腳手架加固體系，主楞間距35cm，次楞間距90cm，腳手架縱橫間距均為90cm，詳見鎖口圈梁模板支撐體系圖4.4-1。圖4.4-1 鎖口圈模板支撐體系擋水臺采用外竹膠板+穿墻對拉螺桿加固體系，主楞間距35cm，次楞間距90cm，對拉螺桿垂直間距30cm，水平間距60cm，擋水臺模板支撐體系圖4.4-2。圖

13、4.4-2 擋水臺模板支撐體系3、模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差見表4.4-1所示。表4.4-1 模板安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量2底膜上表面標高5水準儀3模板部尺寸5尺量4垂直度8吊線5相鄰模板表面高差2尺量6表現(xiàn)平整度22m靠尺和塞尺量測4.5混凝土澆注鋼筋綁扎，立模經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，進行鎖口圈混凝土澆筑，鎖口圈和井口段擋水臺混凝土一次性澆筑完成。澆筑混凝土前，應(yīng)將預(yù)留鋼格柵連接筋提前綁扎，并加以保護，以保證井身開挖過程中的鋼格柵連接。澆筑前對混凝土進行坍落度試驗，并預(yù)留試塊，對檢測不合格的混凝土進行返廠處理。混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板是否有雜物及積水，有

14、雜物及時清理，表現(xiàn)干燥的墊層、模板上應(yīng)進行灑水濕潤。混凝土灌注時的自由傾落度高度不應(yīng)大于2米，當受條件限制有可能造成離析現(xiàn)象時，應(yīng)通過滑槽進行灌注。混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在300mm左右，振搗棒的前段應(yīng)插入前一層混凝土深度不小于50mm。澆注混凝土過程中，保證兩側(cè)混凝土澆注面高差不超過0.5米，避免偏差過大引起混凝土對模板產(chǎn)生偏壓導致尺寸不符合要求。混凝土澆注采用5cm振搗棒進行振搗，振搗棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔的原則，分層澆注，當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，結(jié)束該部位振搗。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的50，振搗插點間距不應(yīng)大于振搗棒作用半

15、徑的1.4倍。4.6混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護，采用塑料布加以覆蓋其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密并應(yīng)保持塑料布有凝結(jié)水，混凝土澆水養(yǎng)護的時間不得少于7d，根據(jù)實際情況適當?shù)难娱L養(yǎng)護時間，混凝土強度達到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.7模板的拆除養(yǎng)護一天后或混凝土強度不低于2.5MPa時進行拆模作業(yè)，根據(jù)其錨固情況，分批拆除錨固扣件，拆除一批扣件后拆除模板，避免大片模板墜落。拆模使用專門的工具，防止對混凝土和模板造成損傷。 拆下的模板、扣件、支架及配件及時堆放至指定地點進行清理、維修，分類存放。 安全保證措施鎖口圈開挖過程中須嚴格注意保護地下發(fā)現(xiàn)的所有管線，

16、及時上報并制定合理有效的保護措施。施工人員應(yīng)按要求戴好防護用品，同時應(yīng)做好基坑安全防護工作以防落物傷人向鎖口圈梁中運送鋼筋時，應(yīng)上下協(xié)調(diào)配合，防止傷人。 在鋼筋焊接過程中，加強勞動防護，必須佩戴專用安全手套，防護鏡等。 嚴防燒傷、火災(zāi)觸電燒壞焊接設(shè)備、鋼筋扎傷等各種事故的發(fā)生。鋼筋綁扎及立模過程中，上部小型工具及材料必須放置有序，以防掉落井下傷人。 模板支立必須牢固、穩(wěn)定，確保砼澆筑過程中不會發(fā)生跑模現(xiàn)象。鎖口圈砼澆筑完畢后，注意按要求灑水養(yǎng)護，不得損壞。施工期間做好防雨施工準備，預(yù)備好遮雨布和潛水泵，周邊砌筑臨時圍堰，防止基坑被浸泡。 在施工現(xiàn)場配備滅火器、消防砂、消防水管等消防措施。 用電

17、人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。 配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) JGJ46-2005規(guī)定，箱電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標明用途。現(xiàn)場各用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)要求，維修保管專人負責。豎井鎖口圈梁混凝土未達到設(shè)計強度前，井口周圍嚴禁堆放重物（機具或材料等），并應(yīng)設(shè)安全護欄。 質(zhì)量保證措施質(zhì)檢員在施工前對工班施工人員進行質(zhì)量教育，提高施工人員質(zhì)量意識。 技術(shù)員主要對施工人員進行技術(shù)交底：鋼

18、筋加工的結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求及預(yù)埋件等。 鋼筋加工：嚴格按設(shè)計圖紙加工,鋼筋供應(yīng)的長度不滿足設(shè)計要求時, 主筋采取搭接焊, 按規(guī)定做抗拉強度試驗。成形后的鋼筋外形尺寸、主筋位置、數(shù)量等應(yīng)與設(shè)計相符合。 混凝土澆筑：混凝土澆筑前要進行鋼筋加工驗收，嚴格執(zhí)行三檢制度，驗收合格后方可進行混凝土灌注施工。混凝土澆灌要連續(xù)，技術(shù)人員要全過程旁站。 混凝土強度：現(xiàn)場施工時,混凝土試件制作,同一配合比每班不得少于二組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。每道工序要專人負責，并做好各工序的操作記錄，凡需隱蔽的工序完成后即將進入下道工序前，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。每道需要隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得進入下一道工序，質(zhì)檢工程師和施工人員應(yīng)積極配合并作好記錄。 鎖口梁施工期間做好監(jiān)控量測工作，根據(jù)反饋信息指導和調(diào)整施工。技術(shù)資料：項目部工程技術(shù)部在施工過程中