1、第1部分：引見.第1部分：六個西格瑪引見目的： 引見六個西格瑪?shù)脑砗驼雇捌淙绾芜\用于GE家電部。目的： 1. 術語“六個西格瑪?shù)囊饬x何在？ 2. 定義因變量和獨立變量。 3. 描畫DMADV和DMAIC方法之間的差別。.一種展望，一種基于數(shù)據(jù)制定決策的方法，及一種努力于改善客戶質(zhì)量的承諾。產(chǎn)質(zhì)量量和工序才干的衡量目的， 目的是每百萬次時機3.4個缺陷。ZLT = 4.5ZST = 6.0統(tǒng)計工具運用于定義 定義源于客戶問題的商業(yè)問題。丈量 丈量現(xiàn)有工序。分析 確定工序的關鍵要素。改良 優(yōu)化關鍵要素。 控制 控制關鍵要素。何謂六個西格瑪？.何謂六個西格瑪它是一種思想方式，一種決策方法。在需

2、求時所運用的工具或技巧。就好似駕駛汽車。您能否記得您第一次學習并排停車是多么困難？六個西格瑪?shù)墓ぞ吆图记蓪⑻峁└佑行У姆绞絹硖幚韱栴}及制定決策。. 三個西格瑪公司：缺點本錢耗費15-25% 的銷售額每百萬次時機產(chǎn)生66,807個缺陷依托檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷以為高質(zhì)量是昂貴的 沒有規(guī)范的處理問題的方法以競爭對手作為參照基準進展比較以為99%曾經(jīng)足夠好從本身內(nèi)部出發(fā)定義質(zhì)量關鍵點CTQ：缺點本錢耗費5% 的銷售額每百萬次時機產(chǎn)生3.4個缺陷依托有才干的工序防止缺陷產(chǎn)生知道高質(zhì)量制造商就是低本錢制造商運用丈量、分析、改良、控制和丈量、分析、設計、驗證 以世界上最好的公司作為參照基準進展比較以為99%是無

3、法接受的從外部出發(fā)定義質(zhì)量關鍵點CTQ六個西格瑪理念 六個西格瑪公司.六個西格瑪衡量目的- Z西格瑪值是一種反映工序才干的統(tǒng)計度量單位。西格瑪值與單位產(chǎn)品缺陷、百萬時機之缺陷和缺點/錯誤發(fā)生的概率等目的親密相關。缺陷減少5倍缺陷減少11倍缺陷減少26倍缺陷減少68倍隨著西格瑪程度的升高，缺陷程度降低工序才干 - Z每百萬機遇的缺陷PPMZSTZLT.六個西格瑪理念六個西格瑪以客戶和消費者貫徹一直客戶：位于工序后階段的人士，可以是內(nèi)部或外部人士。 例：內(nèi)部客戶 - 裝配線是涂瓷部門的客戶 外部客戶 - 接納家電產(chǎn)品，但本身并不運用的企業(yè)或部門，(商場、家電分配中心等等。)消費者：產(chǎn)品的最終用戶，

4、通常是指外部消費者，如房屋主人。何謂客戶(消費者)“提示？提示是在購買或再購買決策中所關注的適宜“、覺得“、功能“或效力“等 領域。消費者/客戶提示舉例： 爐灶必需加熱到所設定的溫度 贊揚必需迅速回復 存貨必需及時送達倉庫.在六個西格瑪工程開場之前，“消費者的呼聲(消費者提示)必需轉(zhuǎn)換成為“工序設計者的表達方式(技術要求)技術要求 當爐灶的自動調(diào)溫安裝設在350o時必需產(chǎn)生350o5的溫度 呼叫接納者必需在90秒鐘內(nèi)應對95%的入局呼叫 (迅速應對)QFD (質(zhì)量功能展開)是經(jīng)常運用的轉(zhuǎn)換方法！CTQ/CTQ系統(tǒng) (需求丈量和/或控制尺寸/參數(shù)) 校準自動調(diào)溫器的角度 應對率(應對入局呼叫的百

5、分率)CTQ和技術要求是一切六個西格瑪工程的根底它們必需預先確定！消費者提示 爐灶必需加熱到所設定的溫度 呼叫接納者必需及時應對呼叫六個西格瑪始于消費者的要求.六個西格瑪工具1.質(zhì)量功能展開2. 過程圖3. 構造樹 4。柏拉圖 (Pereto)5。丈量系統(tǒng)分析6. 合理分組7. 現(xiàn)狀分析8. 六個西格瑪設計9. 假設檢驗10. 回歸分析11. 實驗設計(DOE)12. 統(tǒng)計過程控制 (SPC)系統(tǒng)地運用眾多熟習的質(zhì)量工具.W3.9六個西格瑪過程Y取決于其它變量與客戶相關的輸出結果表征監(jiān)視X1 . . . XN獨立變量工序的輸入緣由問題控制 為了得到結果，我們應該把留意力集中在Y還是X上？f (

6、X)Y=Copyright 1995 Six Sigma Academy, Inc.控制X來控制Y.DMAIC過程當現(xiàn)有的產(chǎn)品或工序經(jīng)改良可以滿足或超越客戶的要求，而同時還可以支持GE商業(yè)目的的時候，應該運用DMAIC過程。 運用DMAIC方法減少缺陷將帶來 更高的客戶稱心度 質(zhì)量本錢 的下降 盈利才干提高及銷售收入添加 穩(wěn)定的任務DMAIC是實現(xiàn)六個西格瑪質(zhì)量的關鍵，由于它可以為我們提供基于數(shù)據(jù)的方法 ，經(jīng)過減少缺陷來實現(xiàn)繼續(xù)的工序改良。DMAIC是：GE 以數(shù)據(jù)為根底的質(zhì)量方法，用于改良現(xiàn)有的產(chǎn)品和工序。定 義 分 析控 制改 進 測 量.目的定義： 確定需求改良的產(chǎn)品和/或工序，決議工程

7、需求什么資源。 丈量： 定義缺陷、搜集有關產(chǎn)品或工序現(xiàn)狀的(底線)數(shù)據(jù)，確立改良的目的。 分析：分析在丈量階段所搜集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度陳列的影響質(zhì)量的變量。改良： 優(yōu)化處理方案，并確認該方案可以滿足或超越工程質(zhì)量改良目的。 控制：確保對工序的改良一經(jīng)實施就可以持之以恒，并確保工序不會前往到以前的形狀。 .DMAIC1. 確定工程的CTQ2. 管理層審批3. 高級過程圖4. 工程Y5. 工程Y的性能規(guī)范6. 工程數(shù)據(jù)搜集方案及核定丈量系統(tǒng)7. 工程Y的數(shù)據(jù)8. 工程Y的工序才干9. 工程Y的改良目的10. 一切X的優(yōu)先順序列表11. 少數(shù)幾個重要X的列表12. 量化的財務機遇13. 擬

8、定的處理方案14. 經(jīng)過實驗的處理方案15. 繼續(xù)的處理方案16. 工程文檔17. 閱歷交流定義衡量分析改良控制.何謂工程Y？定義階段以客戶要求為中心，確定工程的質(zhì)量關鍵點CTQ(s) 。 對于任何給定的產(chǎn)品或程序，都存在輸入、過程和輸出三個環(huán)節(jié)。 工程Y 是我們測定客戶CTQ的方法。假設Y與客戶要求無關，那么，您就未擁有正確的Y。 輸 入 輸 出 過 程 客 戶.DMADV過程DMADV方法在新的設計中構建了預防缺陷的方式； 因此，對質(zhì)量的設計而言，它是一種預見性的方法，而非被動的反響。DMADV運用的層次明確高級系統(tǒng)的詳細設計，然后將系統(tǒng)要求告知剛開場著手其子系統(tǒng)DMADV工程的其他設計小

9、組。 DMADV方法在設計的每一個層次當中 “環(huán)環(huán)嵌套。將量化的設計要求或CTQs貫穿設計工程的一切層次是DMADV方法的根本原理，這一過程稱之為CTQ下行/才干上行。 DMADV方法的五個階段 確立目的，并加以展開 定 義 衡 量 了解客戶需求，并明確可量化目的的設計要求(CTQ)概念設計 分 析 詳盡和優(yōu)化的設計 設 計驗證性能 驗 證基于數(shù)據(jù)的戰(zhàn)略規(guī)范的方法新型產(chǎn)品和工序設計質(zhì)量規(guī)范和客戶要求缺陷預防預見性.DMADV階段定義： 可與新產(chǎn)品引入NPI親密相聯(lián)。 衡量：了解客戶或消費者的需求，并將其轉(zhuǎn)變成被稱為CTQ的、量化的設計要求。分析：確定并開發(fā)最可以滿足CTQ的高程度設計。 設計：

10、參與細節(jié)設計。 驗證：試制產(chǎn)品或?qū)ば蜻M展實驗，以驗證CTQ的結果。 .DMADV 新型設計或現(xiàn)有產(chǎn)品的變卦DMAIC 改良現(xiàn)有工序DMADV 與 DMAIC對比很多工程既運用 DMADV中的又運用 DMAIC中的工具來實現(xiàn)工程目的！. 六個西格瑪方法運用廣泛！六個西格瑪是系統(tǒng)地運用一系列處理問題的工具的嚴密的方法，它能運用于任何存在缺陷的情形。六個西格瑪(DMADV/DMAIC) 工程能夠是有關- 制造- 買賣質(zhì)量(TQ)- 商業(yè)質(zhì)量(CQ)商業(yè)質(zhì)量工程以極其貼近客戶或消費者的過程為中心，如：- 收款和訂單處置過程- 維修效力安排- 推銷刊物分發(fā)給家電零售商店- 產(chǎn)品發(fā)運到家電分銷中心六個西格瑪工程將DMADV 和DMAIC 中的工具運用于消費和商業(yè)質(zhì)量之中.