1、精益生產運營管理實踐生產運營管理培訓班1為了使您的培訓更加有效2生產基本：SQCD (Safety、Quality、Cost、Delivery)生產條件：5M（Man、Machine、Material、Method、 Measurement）品質基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke）作業基本：5定（定置、定量、定姿、定時、定質）改善基本：3（、）關于生產的幾個概念31、品牌：來自產品長期被客戶認可。2、JIT：豐田管理模式（恰及時）。3、JIT的實現必須滿族個條件：a、零故障；b、零不良。4、什么是有效生產：生產力=產出/投入.5、利用人或設備將

2、原料進行物理或化學變化的過程,并使之 成為合格的產品.(4M)6、產量=速度*時間。7、質量提高：改善系統。8、ERP系統的支撐條件：標準化。 因生產系統的標準化程度低，因此總先上財務、倉管， 再或不上生產。9、工業工程特點：a、培養綜合素質人才； b、科學行為科學方法管理。10、TQM：全面質量管理。關于生產的名詞概念411、購買的行為模式決定銷售模式，銷售模式決定供給模式。12、管理：科學+藝術。13、看生產的方法：一張紙三個數字：a、生產效率； b、原料出品率；c、時間利用率。14、國企和外企的差距在：（生產）體系建立不好。15、5S的前身：動作經濟原理。16、整理：需要否的介定標準是時

3、間。17、整頓：a、定置18、5S的第一個價值就是消除無效的尋找。19、員工做不好5S：先考慮是否給了他們充足的條件。20、5S要全員參與，尊重員工的意見。21、防呆裝置。22、清掃的意義在于發現問題，給予預防。 發現問題不僅是對員工教育，而應對策，應反思為什么 回發生，用什么措施去防止。關于生產的名詞概念523、管理力不足是5S做不好的關鍵。24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基層員工。25、外部環境條件變化，方法也要變，不能用死方法不能搬。26、孫子兵法的核心內容是：原理原則， 組織管理上的5大內容：道 、天 、 地 、 將 、 法 團隊 人才 制度27、不涉及人的方法不變，涉

4、及人的方法回因人而變。28、生產象打高爾夫，和別人無關；銷售象打網球，反彈會 更強。29、生產效率與工作簡化流程分析和動作分析。30、裝箱：高度不超過箱高的9成；托盤：物品應放在中間 約90%的區域。31、生產管理的難點在標準化，細節決定成敗。32、工時定額測定：1、標準方法的作成；2、標準工時的測定（標準速度測定），測時*評比*（1+寬放比例）。關于生產的幾個概念633、流程分析：節點分析。業務流程扁平化。符號：方框檢查；圓圈操作；箭頭搬運；D等待。34、流程分析即操作的拆解、合并過程。 工場布置產生節是最不好的。35、生產線平衡系數=（N*周期系數-各站時間）/N*周期時間36、TPM：設

5、備全面保養預防。37、QCC：品管圈。Quality control circle,QC38、瓶頸工序的設備應實施標準化管理； 傳動件、密封件（不多買，1個月以下，確認生產日期， 用時檢查外觀）39、品質要素：人、機、料、法四要素。40、SPC：統計制程控制。41、質量分析手法：a、QC 7 tools； B、PM分析 C、SPC關于生產的幾個概念742、EOQ：經濟采購量。 安全庫存的設定應先消除：a、供給變異：提前；延遲。 b、需求變異：增量；減量。43、TPS：豐田生產體系。44、硬指標：可以用數字來表述的指標； 軟指標：不可以用數字來表述的指標。45、成本控制“線路圖”：7步驟。46、

6、TCM：全面成本管理?！叭壒芾眢w制”：公司、部門、班組。應與TQM一樣管理。47、WWP：全球化采購。48、價值=功能/成本：V=F/C。49三項費用：銷售費用、管理費用、財務費用。三線一線：車間；二線：工藝、質量、物流、設備；三線：行政、人事、財務。（不同角度的分法）。50、HOQ：質量屋。關于生產的幾個概念8Q:品質:產品銷售顧客愿意付出的價格最高的可能品質C:成本最低單位成本生產能滿足顧客需要的產品滿足顧客需要的最低可能成本D:交期總是恰及時交貨排程總是顧客需要時S:安全與服務安全永遠是第一的安全的產品與貼心的服務成功的現代化企業9原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品與

7、數據并不斷地進行優化生產最首要的工作：生產型企業的活動流程 是建立可控制的標準化過程與數據生產體系不懈地追求：生產資源總合效率的極限轉換101.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線、作業標準5.INFORMATION管制：信息可見性管制 例：指導表、REPORT、 CONTROL CHART管制：基礎教育、指定培訓 、獎懲3.MACHINE管制：狀態生產資源管理的 111工作簡化的結果積極性管理生產有效地人員原料改善材料之種類用量及供應縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標工作簡化的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力工作簡化的目的12數量金額生產成本線銷貨收入

8、線損益平衡點 Q1損益平衡點 Q2Q1Q2成本與盈虧平衡點13生產效率化的意義1-量的擴大活動-1提高設備的效率化活動;提升單位時間的產量-2提高人的效率活動;提高每人照顧的機臺數與省力化-3提高管理效率的活動;如何防止斷料與物流損失降到最低2-質的提升活動-1提高品質活動;如何減少不良與人工整修以及防止質量不穩定問題-2推行無人化活動;追求無人運轉的條件進而達到無人化目標14Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 設備 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90%實質生產力 72.9%生產管理三個績效指標生產效率實際產量（標準產

9、量有效生產工時）100%原料出品率（實際產量標準用料）實際原料耗用100%設備利用率（可生產工時停機工時）可生產工時100%155S與新生產革命PART-116清潔清掃整頓整理素養效率的基礎：5S17整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現場不要放置不需要的東西工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩 要找空間，辦法是整理18整理的紅牌作戰就是使用紅色的掛牌將不要的物品標示出來物品名稱保管部門購入日期用途狀態口良品 口不良品 口呆滯品類別口原材料 口半成品 口成品口設備 口備品備件整理說明：整理簽章19要安全 有效率又能兼顧質量的利用空間，就要好好地整頓整頓(SEITON):整頓是需要的

10、東西擺放在任何人立即可以取出拿到20看板使用領域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生產看板：操作看板、排程看板、計劃看板、產量看板庫存看板：場所看板、位子看板、存量看板質量看板：質量狀態看板、質量體系看板設備看板：設備與設備保養管理看板安全看板：安全警示看板、滅火設備看板、安全疏散看板21要保持工作區域的環境衛生，就要每天清掃清掃(SEIOU):將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物22清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日清掃，保持設備的整潔23素養(SITSUKI):養成能夠正確執行所決定事情的習慣確實遵守操作規程操作24美身培訓點檢溝通日常點檢管理層點檢改正

11、缺點周會日常檢討觀念更新提高技術如何美身255 S 的推動先期準備開始執行行之以恒1. 執行決策與實施計劃的導入 從上到下全面動員2. 成立推動委員會 高階主導，訂立推行時間表3. 宣傳、培訓與溝通 概念宣導，作法溝通4. 文宣造勢：漫畫、標語、專用看板、5S教材5. 需要與不需要物品的分類 從上到下全面動員6. 責任區域規劃 圖示責任區域地面標線， 相互不重疊7. 大清掃：廠長發起，全員 動員，制作點檢報表8. 評核與獎懲：團隊榮譽， 自動自發，獎勵為先9. 成果檢討，持續執行 例行檢討，相互觀摩， 行之以恒案例案例26生產效率與工作簡化PART-227提高競爭力降低成本提高品質增進效率節省

12、動作縮短距離增加產出程序方法設備工具布置方法改善的內涵與精神28動 作工 作基本工作量產品設計或規格不良所產生的無效工作量操作或制造方法不當所產生的無效工作量管理不良而增加的無效時間工人自己本身的問題增加的無效時間ABCD組合工作量分解29操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1準備紙箱電風扇裝入紙箱放入說明書及零件封紙箱貼標簽2345電風扇說明書及零件至柜旁(6米)拿起說明書及零件(彎腰)查對說明書及零件之份數放入塑膠袋內帶說明書及零件回裝箱處(6米)說明書及零件放入箱內112312程序分析30秒20103040工作站17202421222023182015 周期時間 平衡線工 時平衡系數(N x

13、 周期時間各站工時)N x 周期時間40/2400.167生產平衡系數31設備利用率的提升PART-332發揮人員一機械系統的極限狀態（追求該有的狀態） 損失、浪費的預防并徹底加以消除 改善企業的體制（藉此提高業績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組Project Team）結合小集團活動（品管圈QCC）改善人與設備的體制TPM的基本概念33 設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率 85%以上 每臺設備故障 時 間 稼 動 率 （1） 故障 時間10分鐘以 上者 負荷時間-停止時間 max 1次/月 負 荷 時 間 前置 每次調整前置 90% 以 上 （2） 作業 作業時間 調

14、整 max 10min 空轉 空轉、短暫停機 性 能 稼 動 率 （3） 短暫 10分鐘以下者 停機 max 3次/月 理論CT產量 稼 動 時 間 （4） 速度 CT實現周轉數 提高15%以 上 95% 以 上 設備六大損失負 荷 時 間停 止 損 失稼動時間本體稼動時間速度損失設備SS設備的六大損失34（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 開機 開機制品率批量 制品 的99%以上 率 備注：制品率= yieid CT=Cycie Time 實現人一機械系統的最高狀態 延長無人連續運轉時間稼動損失合計的一般水準 30% 50%SS稼動時間價值制 品 率投入數量-不良數量

15、投入批量計算所有制程99%以上 不良損失設備六大損失設備的六大損失35質量管理與成本PART-436產品品質品質定位影響質量的層面設計品質原料品質制造品質37 增進投資 報 酬 率保有業務成 長 改善生產力 (降低損耗)戴 明 品 質 產 生 利 潤 的 循 環 鏈經由改進過程以改進品質降低成本 降低售價增加市場占 有 率提供更多更好的工作(產品)質量創造利潤觀38在制程中發現缺陷顧客是最佳的品檢員品質是制造出來的我無法使用它！哦！喔！1-從設計中防止犯錯2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發現缺點質量改善的途徑39品保工作的職責：透過質量的分析，設計防止質量變異的程序與方法。

16、所以，檢查只是質量管理的過程與手段。質量分析手法介紹：1-QCTools2-PM分析3-SPC品保工作觀念與作法40庫存與資金成本管理PART-541呆滯制造采購報廢損失 投入 資金 配套 資源 原料 庫存 成品 庫存 銷售 收入庫存帶來收入庫存：利潤的創造42 假設購入100萬資材,年利息10%,管理成本5% 第0年100萬第4年40萬 第1年 85萬第5年25萬 第2年 70萬第6年10萬 第3年 55萬 若報廢則為負值建立一個觀念：庫存是一種負債庫存的負債觀念43安全庫存進料時間和數量數量采購批量時間采購點進貨延遲或不良0零庫存改善重點循環庫存與安全庫存市場增加需求量44(即豐田的JIT

17、管理)TPM全面預防保養體系5S與看板管理體系均衡化生產中心衛星工廠系統QCC與提案改善制度標準化體系在必要的時間，生產必要數量的必要物品平穩化生產TQM與自働化體系精益生產體系合理化改善與體系建設生產體系建設目標供給穩定化手段營銷體系建設配額制銷售體系建設目標需求穩定化手段經銷商評價體系戰略伙伴體系建設供應體系建設目標供應穩定化及時化手段供應商評價與輔導系統計劃與信息的實時交流計劃與信息的實時交流45庫存水平決定訂購前置時間：庫存補給所需要提前提出訂購的時間周期需求不確定量：無法預估的市場需求變量可替代運輸方式：可選擇的更快地運輸方式可替代商品：可替代所需要商品的其他產品包括高規替代、顧客的

18、選擇替代46生產計劃與標準數據PART-647倉管 分公司 營銷 計劃物管 采購 生產 品管 或客戶 SALES PC MC PURC MF QC訂貨單訂貨單加市場預估銷售計劃銷售計劃核算庫存產能（設備、人員產能） (在途訂單量) （在庫數量） (應領未領料)生產計劃生產計劃生產計劃生產計劃產銷協調會預先CHECK預先CHECK預先CHECKOKNG生產工單(月、周、日)生產工單生產計劃購料計劃請購單請購單核準請購單存檔作進貨依據安排品檢計劃做好生產準備核準采購作業生產作業流程模式48產品名稱 計劃 實際產 量月份 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃 實際 實際 實際 實際 實際年月銷售計劃表制表人

19、：制表日期：年月日審核：核定：49D作 業 內 容距離人數工時使用設備 備 注產品名稱作業起始作業終止制 表 人審 核制表日期加工途程表產能/hr年 月 日50產品名稱 計劃 實際產 量日期 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃 實際 實際 實際 實際 實際年月生產計劃跟催表制表人：制表日期：年月日1 2 3 4 56 7 8 9 1011 13 15 16 12 14 17 1918 20 21 2322 24 25 27 3026 28 29 3151產品名稱 計劃 實際產 量日期 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃 實際 實際 實際 實際 實際月日 日生產計劃跟催表制表日期：年月日日 日周一周二周三周四周五周六周日日 日日 日日 日日 日日 日日 日制表人：52產品名稱 計劃產 量日期 計劃 計劃 計劃 計劃 剩余工時月日 日組別生產排程表制表日期：年月日日 日周一周二周三周四周五周六周日日 日日 日日 日日 日日 日日 日生產組別 工 時 數 合 計 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃制表人：審核：核準：53產量原料需求數量制表日期：年月日制表人：年月原料需求表54產品