1、工業廠房鋼結構工程施工組織設計與方案目 錄 TOC o 1-2 h z 1、編制說明 PAGEREF _Toc120855166 h 21.1編制的目的和宗旨 PAGEREF _Toc120855167 h 22編制依據 PAGEREF _Toc120855168 h 22、工程概況 PAGEREF _Toc120855169 h 42.1總體介紹 PAGEREF _Toc120855170 h 42.2工程概況 PAGEREF _Toc120855171 h 42.3現場施工條件 PAGEREF _Toc120855172 h 52.4招標文件中的工期和質量要求 PAGEREF _Toc12

2、0855173 h 52.5招標范圍 PAGEREF _Toc120855174 h 63、施工部署 PAGEREF _Toc120855175 h 63.1工程特點 PAGEREF _Toc120855176 h 63.2項目管理部組織機構及職責 PAGEREF _Toc120855177 h 73.3施工部署的原則 PAGEREF _Toc120855178 h 83.4工程目標 PAGEREF _Toc120855179 h 93.5總體施工布置 PAGEREF _Toc120855180 h 93.6組織協調工作 PAGEREF _Toc120855181 h 94、施工準備 PAGE

3、REF _Toc120855182 h 104.1技術準備 PAGEREF _Toc120855183 h 104.2 生產準備 PAGEREF _Toc120855184 h 124.3 現場準備 PAGEREF _Toc120855185 h 135、主要技術方案、施工工藝和施工方法 PAGEREF _Toc120855186 h 155.1鋼結構制作圖的繪制 PAGEREF _Toc120855187 h 155.2 材料的采購 PAGEREF _Toc120855188 h 195.3 鋼構件工廠的加工制作 PAGEREF _Toc120855189 h 205.4 鋼構件的運輸 PA

4、GEREF _Toc120855190 h 365.5 鋼構件的安裝 PAGEREF _Toc120855191 h 375.6環境保護措施 PAGEREF _Toc120855192 h 505.7 降低噪音的措施 PAGEREF _Toc120855193 h 535.8 地下管線及其它地下地上設施的保護加固措施 PAGEREF _Toc120855194 h 545.9 季節性施工措施 PAGEREF _Toc120855195 h 546、現場勞動力安排計劃和主要物資進場計劃 PAGEREF _Toc120855196 h 576.1現場勞動力安排計劃 PAGEREF _Toc1208

5、55197 h 576.2主要構件進場計劃 PAGEREF _Toc120855198 h 597、工程質量的保證措施 PAGEREF _Toc120855199 h 597.1質量標準 PAGEREF _Toc120855200 h 597.2工程質量保證體系： PAGEREF _Toc120855201 h 597.3質量保證技術措施 PAGEREF _Toc120855202 h 618、安全施工措施 PAGEREF _Toc120855203 h 668.1安全目標 PAGEREF _Toc120855204 h 668.2安全保證體系 PAGEREF _Toc120855205 h

6、668.3安全保證措施 PAGEREF _Toc120855207 h 679、文明施工措施 PAGEREF _Toc120855208 h 759.1文明施工保證措施 PAGEREF _Toc120855209 h 759.2消防保衛管理措施 PAGEREF _Toc120855210 h 7610、施工進度計劃及保證工期的措施 PAGEREF _Toc120855211 h 7710.1施工進度計劃 PAGEREF _Toc120855212 h 7710.2保證工期的措施 PAGEREF _Toc120855213 h 7711、保修和售后服務 PAGEREF _Toc120855214

7、 h 7911.1 建立用戶檔案 PAGEREF _Toc120855215 h 7911.2 售后服務計劃 PAGEREF _Toc120855216 h 7911.3 售后服務實施措施 PAGEREF _Toc120855217 h 8012、施工總平面圖布置 PAGEREF _Toc120855218 h 8212.1施工用電 PAGEREF _Toc120855219 h 8212.2施工用水 PAGEREF _Toc120855220 h 8212.3施工道路和排水 PAGEREF _Toc120855221 h 8312.4施工分區 PAGEREF _Toc120855222 h

8、8312.5臨時設施 PAGEREF _Toc120855223 h 831、編制說明1.1編制的目的和宗旨本施工組織設計是為沈陽*有限公司整體搬遷改造項目3廠房（礦山洗選、綜采、掘進機械事業部結構車間）和4廠房（礦山洗選、綜采、掘進機械事業部機加工裝配車間）鋼結構工程施工工程投標需要而編制的。編制的指導思想是：投標時為業主著想，施工時隊業主負責，竣工時讓業主滿意，同時在經濟上合理，技術上可靠的前提下，保質、保量、保工期。1.2編制依據1.2.1 招標文件沈陽*有限公司整體搬遷改造工程招標文件合同包2：礦山洗選、綜采、掘進機械事業部結構車間及裝配車間鋼結構工程施工。1.2.2 施工圖紙序號圖紙

9、名稱圖紙編號出圖時間1建筑部分C017G1-J0140C017G1-J01502005年8月2結構部分C017G1-G0140C017G1-G01502005年8月1.2.3 工程應用的主要法規序號法律、法規、文件名稱發布部門頒布日期執行日期1中華人民共和國建筑法國務院1997年11月1998年3月2關于建筑業進一步推廣應用10項新技術的通知建設部1998年12月1998年12月3建設工程施工現場管理條例建設部1991年12月1992年1月4建設工程質量管理條例建設部2000年1月2000年1月5建筑工程資料管理規定6建設工程施工試驗實行有見證和送檢制度的規定序號專業名稱版本號1建筑地基與基礎

10、工程施工質量驗收標準GB5020220022混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023工程測量規范GB50026934建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020015建筑工程冬期施工規程JGJ104976建筑工程施工測量規程DBJ0121957鋼結構設計規范GB50017-20038鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20019建筑結構荷載規范GB50009-200110建筑鋼結構焊接規程JGJ81-200211冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-200212建筑抗震設計規范GB50011-200113建筑設計防火規范JBJ16-200114鋼結構防火涂料應用技術規

11、程CECS2415建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T 01-26-200316材料碳素結構鋼GB/T 70017低合金高強結構鋼GB/T 159118厚度方向性能鋼板GB/T531319低合金結構鋼物理性能和化學成分GB6479-8820鋼焊接超聲波探傷及等級分類法GB6479-8921鋼、焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析GB 11345-9822鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JBJ82-9123螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術條件GB/T5780-198624壓型金屬板設計與施工規程YBJ216-8825安全施工現場臨時用電安全技術規范JGJ468826建筑施工安全檢查標準J

12、GJ599927建筑施工高處作業安全技術規程JGJ81-200228建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20011.2.4 建筑工程應用主要現行規范、規程1.2.5 選用圖集序號專業圖集名稱圖集號1圖集國家標準圖集2001年合訂本G5142壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造01J925-11.3 適用范圍：本施工組織設計是為沈陽*有限公司整體搬遷改造項目3廠房（礦山洗選、綜采、掘進機械事業部結構車間）和4廠房（礦山洗選、綜采、掘進機械事業部機加工裝配車間）鋼結構工程施工工程投標需要而編制的，工程中標后再編制施工階段的施工組織設計及專項施工方案、施工技術措施。2、工程概況2.1總體介紹序號項目內

13、容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5合同范圍鋼結構6工期要求2005年12月1日2006年3月10日，總工期日歷天數100天。7合同性質包工包料8資金來源企業自籌9質量目標優良2.2工程概況2.2.1建筑設計概況序號項目內容1建筑特征3廠房：總長為240.3M，寬度為73.5M，共四跨，跨度依次為31.9M（漏天跨），24M，24M，24M。各跨分別設32/5t（設有3t半龍門），32/5t（設有3t半龍門），32/5t，16/3.2t吊車。4廠房：總長為240.74M，寬度為100.22M，共三跨，跨度依次為30M（漏天跨），39M，33M。各跨分別設30/16t（設有5，10t半龍

14、門），50/10t（設有10t半龍門），50/10t（設有10t半龍門）。2建筑面積3廠房：21408.3m2，4廠房：24636m2，3層數單層廠房4標高3廠房：A,B,C,D軸的柱頂標高分別為：16.000，18.000，16.800，15.600。4廠房：A,B,C,D軸的柱頂標高分別為：16.450，17.950，18.400，16.600。5生產類別3廠房：丁類，4廠房：丁戊類6使用年限50年7抗震設防烈度7度8屋面防水等級級9門窗主要為鋁合金門窗，并設有防火門10圍護墻面標高1.200以下為磚墻，以上為彩鋼保溫復合板，屋面為彩鋼保溫復合板，屋面設有采光帶。2.2.2結構設計概況序號

15、項目內容1結構型式基礎為柱下獨立基礎，上部結構橫向為框架結構，沿廠房縱向設6到柱間支撐和屋頂水平支撐2砼強度等級基礎為C25，梁、柱、板、樓梯等為C303鋼材的強度等級主要承重構件為Q345B4截面形式柱部分為格構式，部分為實腹焊接H型鋼；梁為實腹焊接H型鋼；吊車梁為實腹焊接H型鋼；支撐為槽鋼、角鋼等，5鋼構件的總重量3廠房：約2152噸；4廠房：約2492噸；2.3現場施工條件本工程建筑物0.000相當與絕對標高33.000M。廠房建筑物的安全等級為二級。2.4招標文件中的工期和質量要求工期:2005年12月1日2006年3月10日，總工期日歷天數100天。質量要求:優良。2.5招標范圍本次

16、招標的范圍是：沈陽*有限公司整體搬遷改造項目3廠房（礦山洗選、綜采、掘進機械事業部結構車間）和4廠房（礦山洗選、綜采、掘進機械事業部機加工裝配車間）鋼結構工程的鋼構件的制作和安裝，不含檁條、墻梁和墻面板、屋面板。3、施工部署3.1工程特點3.1.1 各專業交叉作業鋼結構工程施工期間，需要各種專業交叉施工。因此采取強有力的指揮調度及安全保證措施顯得尤為重要。3.1.2工期緊本工程工期要求緊，甲方要求在100天內完成主體結構。鋼結構工程包括鋼柱、吊車梁、柱間支撐、抗風柱、山墻柱、屋面梁、屋頂水平支撐和其它次構件。由于工期要求緊，就要求我們必須做好施工材料計劃并縮短訂貨周期，做好各方面的組織工作，以

17、保證工期如期實現。我公司將會制定了嚴格的周密的工期計劃，從詳圖深化設計開始，合理安排材料采購、鋼構制作、材料進場以及機械器具進場和鋼結構安裝等計劃，同時提供雄厚的資金做為保障，保證按工期要求完成施工任務。3.1.3鋼結構制作本工程的跨度較大，吊車的噸位較大。部分柱的截面型式為格構式，部分柱的截面為H型。鋼構的制作質量要比一般廠房的要求高。我公司將會制定嚴格的科學的制作工藝以及嚴格的質量控制措施，保證鋼構的質量。3.1.3鋼結構安裝本工程的各跨內均設有吊車，有些跨內還設有半龍門吊車，吊車的噸位較大，且數量較多。在鋼構件的安裝過程中，如何保證柱的平面位置、標高和垂直度，如何保證吊車梁的安裝精度是本

18、工程的施工關鍵。3.2項目管理部組織機構及職責3.2.1項目部組織機構根據我們以往承擔大型鋼結構工程的施工經驗，擬配備12人組成項目部管理班子。項目部人員均為優秀的、有豐富施工經驗的管理人員。項目管理部建立項目經理負責制，項目副經理、項目總工程師主抓各職能的組織機構體系，具體事務處理由5個職能部門組織的辦事機構進行，5個職能部門分別為：工程部、技術質量部、物資部、預算部、綜合辦公室。項目部組織機構圖如下：項目經理安 裝 組測 量 組生 產 組財 務 組經營計劃組材料設備組安 全 組質量檢查組工程技術組項目副經理總工程師 3.2.2 崗位職責項目經理職責：項目經理是公司法人在項目上的授權代理，是

19、本項目的地責任人，代表公司履行與業主合同及分包合同等的相關責任。項目經理對工程全面負責，在組織工程的施工中，建立工程項目的質量保證體系，明確質量分工，確保資源充分配置，做好質量審核工作，在施工中認真執行施工組織設計，組織質量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態，工程質量達到合同要求，對工程的質量、安全和工期等負全面責任。副經理職責：協助項目經理指揮施工生產，搞好計劃調度和質量管理，與技術負責人一起落實施工組織設計中的各項要求，制定具體實施方案，確保工程質量與目標的實現，對工程質量負重要責任。項目總工程師職責：在項目經理領導下，抓好質量管理的具體工作，實施施工組織設計中制定的各項技術質

20、量措施，實現合同中承諾的工程質量目標，對工程質量負主要責任。負責過程施工的技術交底、質量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態。技術質量部職責：在技術負責人領導下負責施工過程中的技術和質量管理工作。做好洽商變更的往來和實施，編制施工方案和技術質量措施，把好每個施工環節中的施工技術質量關，提出各種施工合理化建議，負責各種材料進場的資質審查和質量驗收，制定各項技術質量措施，實現合同中承諾的工程質量目標，對工程質量負主要責任。負責過程施工的技術交底、質量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態。工程部職責：編制施工進度計劃，根據工程進度計

21、劃合理安排各項工作，組織施工調度，并組織有關人員檢查、落實計劃完成情況及質量情況。提供施工的材料計劃。合同預算部職責：工程預決算及勞務隊結算工作，檢查合同履行情況，統計整理各項指標完成情況，并作好記錄。物資部職責：負責施工所需物資的采購、驗收、搬運、貯存、防護和發放，并按程序標識或記錄，以便追溯，對采購及進場材料和設備的數量、質量、價格負責。綜合辦公室：負責項目經理部的消防、保衛、安全、環保、文明施工工作；及文件收發工作；負責經理部的后勤工作；負責對外協調、宣傳工作；負責經理部管理人員培訓工作及外施人員的進場培訓工作。3.3施工部署的原則3.3.1 滿足合同要求的原則，即滿足合同的工期、質量等

22、要求。質量目標：優良。3.3.2 時間連續、空間占滿的原則，采取必要的措施保證雨期、冬期正常施工。施工中，平面上采取合理流水作業，工程整體施工；空間上做好與其他分包單位或專業的協調工作，各層各專業同步交叉進行，保證有效的利用工作面，順利的實現合同工期，減少勞動力浪費和窩工，提高工作效率。3.3.3符合施工總順序之間邏輯關系連接的原則：先地下后地上，先結構后裝修，先土建后設備。3.3.4 重點處理季節性施工的原則，嚴格制定各項冬、雨季施工的具體措施，在保證工期的前提下，更要保證工程質量，認真制定季節性施工方案，做到措施得當，切實可行。3.3.5 以科技為重點先導的原則，倡導新技術推廣應用，尤其是

23、建設部推廣的十項新技術。3.4工程目標3.4.1 質量目標：優良。3.4.2 工期目標：確保工程按期竣工。3.4.3 安全目標：確保無重大傷亡事故，杜絕死亡事故，輕傷事故控制在2以內。3.4.4 文明施工目標：強化施工現場的科學管理，創一六水平，達到沈陽市文明安全工地標準。3.5總體施工布置根據本工程工期緊、工程量大的特點。我公司隊工程作如下的安排：3.5.1 施工段的劃分：為節省工期和施工人員的合理調配，將本工程劃分為四個施工區域：3廠房111軸為一個施工區域；3廠房1121軸為一個施工區域；4廠房111軸為一個施工區域；4廠房1121軸為一個施工區域。3.5.2施工流水：鋼結構安裝分四個區

24、域作業，自行流水，安裝部分沿長度方向每一柱距柱、梁安裝一次。3.5.3垂直運輸：考慮施工現場、施工天氣和工期等情況，準備四臺40噸的汽車吊進行梁和柱的安裝，四臺20噸的吊車進行吊車梁、屋面支撐等的安裝。同時現場用一臺20噸的吊車進行材料的倒運。3.5.4鋼結構制作和安裝：在安裝的過程中，做好各個過程的協調工作。柱為鋼梁的安裝創造工作面和工作時間；鋼梁為屋面板的安裝創造工作面和工作時間。鋼構件的制作均在加工廠里進行，然后運到現場進行拼裝和安裝。3.6組織協調工作為了確保工程工期、質量、安全、降低成本目標的實現，建立以下制度，把各方的工作組織協調好。3.6.1制定設計交底和圖紙會審制度在開工前，由

25、工程部、技術質量部、生產部人員核對圖紙，參加由業主組織的圖紙會審、設計交底，會中確定的內容形成第一份施工文件，以確保工程順利進行。3.6.2 建立周例會制度每周參加由監理單位主持的三方（業主、監理單位、總包單位）周例會，參會人員包括項目經理、生產副經理、項目工程師、技術質量負責人、專業工長、質檢員、安全員等，商討一周的工程施工和配合情況，并解決施工問題。周一、周五項目部召開本周工作計劃安排會議。3.6.3 制訂專題討論會議制度遇到較大問題時，業主，設計單位，監理單位，總包單位及有關分包集中到一起，商討解決。專題討論會不定時召開。4、施工準備4.1技術準備4.1.1 積極主動地與建設單位進行接觸

26、，進一步了解現場地形、地貌和水文地質情況。項目工程師組織有關人員進行詳細的圖紙會審與分析，摸清設計意圖和了解設計要求，并為設計交底作準備。4.1.2根據施工部署，編制各分項工程的施工方案和技術交底。對鋼結構焊接和鋼結構安裝等工序制定詳細的作業指導書。4.1.3裝備高精度的施工測量儀器、工具，組建測量小組。4.1.4建立技術、質量、試驗、測量、資料等的質量保證體系，制定完善的現場技術管理制度。4.1.5施工試驗：試驗工作是檢驗原材料是否合格的重要手段之一。按現行鋼結構工程施工驗收規范中有關規定，對工程使用的材料進行取樣、試驗外，還應執行建設部（2000）211號文件房屋建筑工程和市政基礎施工實行

27、見證取樣和送檢的規定，對涉及結構安全的試件和材料見證和送檢的比例不得低于有關技術標準規定應取樣數量的30。鋼材：鋼材的品種、規格和性能等應符合現行國家產品標準設計的要求。鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽檢5處。檢驗方法：用游標卡尺測量焊接材料：焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數量：按量抽查1，且不應小于10包。檢驗方法：觀察檢查。連接用緊固標準件高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應注明批號、規格、數量和生產日期。螺栓、螺母和墊圈外觀表面應圖油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。檢查數量：按包裝箱數抽查5

28、，且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。10.9級高強度螺栓的硬度應為HRC32-36，且不得有裂紋和損傷。檢查數量：按規格抽查8只。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。D、涂裝材料：防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。檢查數量：按桶數抽查5，且不應小于3桶。檢驗方法：觀察檢查其他鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格和性能等應符合現行國家產品標準和設計的要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查產品的質量和個證明書、中文標識及檢驗報告等。4.1.5擬編制的主要方案：序號方案名稱編制部門1測量方案技術組2 季節性

29、施工方案技術組3鋼結構制作方案技術組4鋼結構安裝方案技術組5現場安全文明施工方案技術組4.1.6主要現場管理和質量控制制度序號名稱序號名稱1質量檢驗計劃11方案、技術交底、安全交底制度2試驗見證計劃12工序交接制度3抽樣檢測計劃13三檢、交接制度4質量一票否決制14質量責任制度5例會制度15設計交底制度6樣板制度16圖紙匯審制度7質量問題處理制度17現場技術標準審批制度8現場材料、設備存放制度18方案、施工組織設計審批制度9檢驗批制度19質量獎罰制度10QHSE計劃制度4.2 生產準備4.2.1材料料準備4.2.1.1技術部門提前提出材料使用數量、品種等，以便于能及時進行加工和訂購，保證工程得

30、以順利進行。4.2.1.2材料部門根據施工進度計劃，在施工前提出主要材料的具體用量及供應時間，以便做好準備。4.2.1.3材料供應商的選擇：我們將本著對工程質量負責、對業主負責的宗旨，為確保工程質量和進度，項目部將選擇具有合格資質、質量穩定、服務信譽好、生產能力強的供應商。4.2.2 勞動力準備：4.2.2.1根據本工程的施工特點，加強企業內部勞動力結構的調整，組建適合本工程施工需要的各種專業隊伍。4.2.2.2對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。4.2.2.3建立健全各施工項目的勞動組織、規章制度，形成“交底過程驗收”的組織監控體系。4.2.2.4加強

31、各專業工種的穿插流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態。4.3 現場準備4.3.1施工場地：在建設單位提供擬建場地的基礎上，進行二次場地清理，貫通施工道路，做好現場的排水工作。現場各類施工場地和臨時設施均應按總平面圖的規劃設置。4.3.2施工用電：現場施工用電均按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4688規范的要求執行，本工程實行三級供電。4.3.2.1用電量的計算：建筑工地施工，每個廠房主要施工機械設備及功率見下表施工主要施工機械設備功率表序 號機械設備名稱數量單機功率（KW）總功率（KW）1電焊機(BX3-500)5251252電焊機(BX1-500)5331653電焊機(ZX5-630

32、)5391954角向磨光機80.37535氣泵21.536全部用電機械總功率391建筑工地臨時供電，包括施工和照明用電兩個方面，其用量可按式（41）計算：P計1.1（K1PC+ K2Pa+ K3Pb） （41）式中：P計計算用電量（KW）1.1用電不均衡系數；PC全部施工用電設備額定用電量之和；Pa室內照明設備額定用電量之和；Pb室外照明設備額定用電量之和；K1全部施工用電設備同時使用系數，總數10臺以上，30臺以內時，K10.7；總數30臺以上時K10.6，總數10臺以內時K10.75K2室內照明設備同時使用系數，取K20.8；K3室外照明設備同時使用系數，取K31.0。綜合考慮施工用電約占

33、總用電量的90，室內外照明用電約占10，則上式可進一步簡化為式（42）；P計1.1（K1PC+ 0.1 P計）1.24K1PC （42）則：P計1.240.7391=339(KW) 兩個廠房的總用電量為3392=678（KW）施工現場高峰的用電量約為678KW。現場設置兩臺變壓器。配點導線截面計算導線截面一般根據用電量計算允許電流進行選擇，然后再以允許電壓降及機械強度加以校核。按導線的允許電流選擇三向五線制低壓線路上電流可按式（43）計算：I線1000 P計/（1.73 U線cos） (4-3)式中I線線路工作電流值（A）；U線線路工作電壓值（V）；P計，符號意義同前：cos用電設備功率因數，

34、一般建筑工地取0.75I線1000 P計/（1.73*380*0.75）2 P計即表示1KW耗電量等與2A電流。求出線路電流后，可根據導線持續允許電流選擇導線截面，使導線中通過的電流控制在允許范圍之內。本工程設兩個主控箱，則I線339（A）導線選擇BX型銅芯橡皮線，導線的截面面積為95MM2。4.3.2施工用水和消防準備：施工用水管與臨時消防給水管采用統一供水管路，每60M設一個單出口消防栓，水龍帶的長度為25M，水槍口徑為19MM，管子埋地敷設1.2M。施工機械、生活用水量不考慮。消防用水：q5=10L/S供水管徑：由于q5q1+q2+q3+q4 且工地面積小于5ha，故只要滿足消防要求即可

35、，即現場臨時用水主管選擇DN100供水主管，支管選用DN50，接自業主提供的水源點，即可滿足施工和生活用水的需要。5、主要技術方案、施工工藝和施工方法5.1鋼結構制作圖的繪制1、制造圖（簡稱詳圖）2、詳圖的目的 鋼構的結構圖是工廠鋼構加工的主要資料，必須在詳圖中詳細化及明確化，以利工廠生產制作管理，提高鋼構的質量及工作進程。相反，詳圖內容一旦發生錯誤，或詳圖無法及時提供車間造成后果對工程整體的管理損失難估計。 3、圖紙規格 標準圖紙尺寸為：A1規格（841mm594mm），A2規格（594mm420mm）等。 此施工組織設計中提供的為白圖，尺寸為A3規格：420mm297mm。 業主或設計者，

36、如另有特別規定時，須協議定。 4、標題欄及材料表欄的制定 標題欄由名稱欄、圖號欄、簽字欄及修正欄等組成。 名稱欄的填寫，上列一行為工程名稱，下行須填注圖中所有構件編號。 圖號欄的編寫：本工程設計編號為xxx-xx，xx代表圖號，xxx為工程編號。 必要時，詳圖的右上角尚需表示材料表。 材料表由構件編號、尺寸規格、材質、數量、單重、總重、備注等字段構成。 5、單位比例 圖樣的尺寸單位，除有特別規定外，以毫米（mm）為單位。 圖框應按圖面的大小及其內容選用適當的比例。 坡面詳圖應按比例繪制。 6、線條、文字及字體 圖樣的線條應達到清晰、整潔均勻的要求。 一般線條分實線 虛線 中心線 假象線 7、一

37、般繪圖規則 圖樣的繪制應注意易懂、整體清晰、美觀及整齊。 尺寸表示A、尺寸線應表示于易見面，每一尺寸以表示一次為原則，除非可增加圖樣的清晰外，不需重復。 B、總尺寸線應位于分段尺寸線以外，尺寸線亦應避免交錯。C、凡屬圓的直徑，其尺寸數字前加注“”，半徑尺寸則加“R”尺寸線用指引線表示。 詳圖的表示如下（直接表示于須放大之處）1 5 螺栓孔的表示方法：螺栓的大小、數量、孔徑、間距、端距、邊距應標示清楚。 焊接規定： 焊接符號，位置尺寸應根據相關規范規定，正確明晰表示。 為節省繪圖時間，若構件完全對稱時，可用對稱符號。 材料表的填寫：A、凡構件中各材料完全相同的不同編號構件，可編在一起，不完全相同

38、的構件須另列材料表。 B、材質欄應明確標出材料品質規格（如Q235、Q345等）C、單位重為單一構件的重量。總重為單位重乘以數量后的重量。 8、構件編號原則：相同的構件（可以替換）則編同一號碼。構件名稱代號表： 鋼柱GZ 抗風柱KFZ 屋面梁WL 吊車梁GDL 樓梯梁TL 雨棚梁YPL 門梁ML 門柱MZ 水平支撐SC 屋面檁條WLT 柱間支撐ZC 系桿XG 隅撐YC 墻面斜撐QXC 山墻柱SQZ 9、詳圖設計繪制程序 目的：繪制符合設計輸出，滿足業主要求，以利工廠制作、運輸和工地吊裝的詳圖。 使用范圍：整個詳圖繪制過程。 10、擔當：繪圖員。 11、流程圖： 構件布置圖主體框架的繪制柱詳圖梁

39、詳圖次構件詳圖圖檔歸類12、內容 熟悉設計圖A、設計所收到業務要求的“工作任務單”及最新設計圖后，排訂“詳圖進度管理表”，開始繪制的前期工作。B、繪圖員依“技術資料管理程序”在計算機里建立相應的工作目錄。C、熟悉設計圖，檢查設計圖中各部分是否有矛盾，遺漏不全之處。D、如對設計圖有任何疑問，則以“工作聯絡單”或“設計變更申請單”與設計人員聯絡，確認解決方案。 詳圖設定在力求計算機繪圖風格統一的情況下，對詳圖的內部設定作出一定規定。A、CAD繪制圖層、線性設定。B、圖框標準化設定。C、文字、尺寸標準化設定。 主體框架繪制依據設計圖提供與剖面圖相平行軸線關系的屋面梁、柱規格、接頭形式及標高定位，在計

40、算機中對主體框架進行1：1放樣，以確保鋼架主體制造及安裝的正確性。 繪制鋼柱詳圖A、 從主體框架中取出所需繪制的鋼柱，依據該柱在平、立面圖中所處的位置對鋼柱進行編號。B、 標定各連接件的定位尺寸，柱體的整體尺寸，節點及剖面詳圖連接件的焊接形式。C、 依據構件編號原則及材料表編排原則對各構件進行編號及材料表統計。 繪制屋面梁詳圖A、 從主體框架取出所需繪制的鋼梁，依據該梁在平、立面圖中所處的位置對鋼梁進行編號。B、標定各連接件的定位尺寸，柱體的整體尺寸，節點及剖面詳圖連接件的焊接形式。C、依據構件編號原則及材料表編排原則對各構件進行編號及材料表統計。 繪制次構件A、次構件的繪制通常包括雨棚梁、門

41、梁、門柱、支撐、斜撐、隅撐、系桿、檁條、墻架、吊車梁及制動桁架、樓梯等。B、次構件繪制時應先繪出其大樣圖，確定各構件的實際長度后并對構件進行編號。C、依據圖紙統計材料編制材料表。 布置圖及排版圖繪制主體構件及各次構件繪制完成后，將各構件名稱及位置標在相應的布置圖及立面圖中，確認無誤后開始編制設計總說明及圖紙目錄。 圖檔歸類A、經核對、審核后無誤的詳圖才能分發工廠制作。B、匯總工程詳圖的圖文件，應予備份。在整個詳圖繪制過程中，如有設計疑義以“設計變更申請單”與設計人員連絡解決。13、詳圖的校對、核準及頒發管理 繪制完成后的圖樣必須經審圖室校核及審核，確認無誤后方可分發工廠制作，必要時圖樣須送業主

42、或設計者審核。工作圖校對的重點項 目校 對 內 容主體框架標高、軸線尺寸、斷面規格、接頭構件詳圖尺寸各中心孔尺寸、構件長度、標高、基礎螺栓位置接合處接合處的連接板、加勁板材質、規格、形狀、高強螺栓的等級種類、接合處的連接對應焊接處填角焊尺寸、部分滲透焊、開槽焊形狀、尺寸材料表構件數量、規格、長度、材質、螺栓規格及數量、焊縫長度 詳圖發行后須加蓋出圖章。 詳圖發行時必須注明發行版本及日期，版本區分如下：正式發行制造施工詳圖版本用“京冶受控”表示。詳圖分發時須填寫分發記錄，并送相關單位簽收人簽收。 需求圖紙的相關單位，若圖紙份數不夠使用時，須填寫“技術資料借閱/發行申請單”，并經設計部門主管核準。

43、5.2 材料的采購5.2.1 各部門的職責我公司嚴格按ISO9002質量體系程序，依據受控的的工作任務書進行原材料和質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。 1、技術部根據設計所提供的公司標準圖紙計算出所需原輔材和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及甲方指定的產品，送交采購部。2、采購部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批到貨日期，送交材料管理部。3、采購部根據采購任務書中的需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購任務書及詢價單，責任落實到人，保質、保量、準

44、時供貨到廠。對特殊材料應及時組織分供方的評定，采購詢價文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用標準、質量要求及驗收內容和依據。4、安質部負責進廠材料的檢驗、驗收，根據驗收規范和作業方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量并及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。5、倉庫應按規定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。5.2.2 原材料的選用及來源 我公司一些常用的材料都有儲備，所供應材料方均與我公司有長期的合作關系。對一些本工程所用，而公司暫時沒有的材料通過以下方式：1、鋼板采購本公司與許多知名廠家有長期合作協議，且該公司鋼板品質優良，所有產品均提供產質量保證書給

45、業主。目前我公司對所有單體結構分析已完成，故可及時提供給我公司所需求購買鋼材的重量及厚度，以確保工廠鋼構的加工時間。5.2.3 材料出入庫控制 根據程序文件及工作任務書的要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。材料入庫控制的內容原輔材料名稱主要檢驗內容鋼板質保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm以上厚板應進行損傷和工藝性能評定高強螺栓連接副質保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、硬度焊絲、焊

46、條質保書、合格證、生產日期、外觀、型號規格，首次使用的應用進行工藝評定試驗涂料質保書、外觀生產日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包應提供權威部門鑒定報告焊劑質保書、濕度氣體質保書、濕度5.3 鋼構件工廠的加工制作5.3.1 材料管理1、材料進廠，材料員和庫管員共同負責按品名、規格、數量、會同供應人員清點入庫。材料入庫，材料員應認真核對磅碼單、裝箱單、運單、材質證明書、油漆合格證、復驗報告以及焊材合格證等，并詳細做好入庫驗收時的質量記錄，保存好每批物資的識別標志記錄。2、材料清點驗收后，庫管員立即按品名、規格、規程編號、分類別堆放，并注上明顯標志，以免用料時產生混淆。3、對易變質、銹蝕、受

47、潮的材料要一月進行檢查，發現問題三天內進行維護、保養和妥善處理，具體由庫管員負責，材料員監督檢查。4、庫管員對入庫材料按其性能分別做到下墊、上蓋、中通風，材料員應隨時檢查落實情況。5、材料使用應按節約的原則實行定額領料，由工段長根據加工預算和材料損耗系數簽發定額限料卡，交保管員統一發放，如實際材料損耗已超出預算應立即編制補充預算，追加該部分材料。6、班組在使用材料時，必須做到專料專用，其原則是該工程材料必須用于該項工程產品中。如需用于其它工程項目時，必須辦理有關材質、規格等材料代用單，經設計批準后方可生效。7、單項工程完工后，班組立即將工程剩余材料分別堆放整齊，并注明其材料、工程號，經材料員、

48、庫管員檢查驗收后辦理退料入庫手續。8、剩余的材料退庫時，如有材料不清、規格混雜、工程不能再使用的材料，不能視為工程節約材質，視為廢舊品回收處理，具體由材料員請示生產廠長共同處理。5.3.2 施工圖及工作圖1、施工圖 深化施工圖設計 根據發包人提供的設計資料、技術規范及有關國家標準，行業規范進行施工圖設計，該施工圖須經發包人或其委托人認可后，方可開始制作。 認可后的變更 認可后若發生變更，應在變更處注明變更理由及時間等，并取得變更認可。2、工作圖 根據被認可的施工圖作成工作圖，該圖紙原則上不提供給發包人。當工作圖難以表達清楚時，應放大樣制作。3、現場安裝圖 若無特別原因，施工圖即作為現場安裝圖。

49、5.3.3 鋼構件加工制作 所有的柱和梁應盡可能不分段。若因運輸條件限制而須分段的話，則A,B,C,D軸的柱分兩段制作施工現場拼接，柱的分段點在上層吊車梁牛腿附近。漏天跨的柱為整根制作安裝。拼接的節點應為剛性連接，保證拼接的截面和原截面等強。柱間支撐和屋面水平支撐做成桿件，現場安裝。中柱吊車梁的制動桁架做成整片(12米,有柱間支撐的制動桁架做成散件)，其它吊車梁的制動桁架均做成散件。格構式的柱應先做好格構的分肢后用綴條或綴板連接。總體工藝流程圖施工詳圖材料檢驗加工工藝放樣、號料切割矯正和成型邊緣加工摩擦面處理制孔組裝檢查報告不合格焊接N.D.T外形尺寸檢查報告噴砂、油漆報告預拼裝清理、編號驗收

50、1、放樣：主要負責成品加工中放樣（制作樣板和樣桿）、配料、劃孔等。 充分做好工具準備、樣板、樣桿材料準備工作。 認真熟悉圖紙及有關技術資料。 一律以1：1大樣制作樣板和核實圖紙主要軸線、坐標和相關尺寸。 制作樣板、樣桿必須標注明顯中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數量，字跡要清晰。 按材料尺寸編制產品配料圖。 遵守工藝紀律，遵守安全操作規程。 加強計量管理，嚴禁使用未經檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法定計量單位。 加強自檢、互檢工作，認真填寫各種原始記錄，并做到及時、準確、完整。樣板要經質檢員檢查合格并在原始記錄上簽字后方可使用。質檢員檢查時首先應檢查放樣所用的計量器具是否在周檢

51、有效期內以及使用的器具是否恰當。 加強各產品樣板的回收保管工作，工程未完樣板不得丟失損壞。2、號料：主要負責產品加工過程中的斷料、接料、劃線、下料、坡口、矯正、彎曲和二次切割等。 充分做好生產前的工機具和場地、切割臺架等準備工作。 按照樣板、樣桿或工藝規定下料，并考慮加工余量，做好自檢記錄和各種原始數據的收集。 下料前必須按圖紙要求復查材料規格、型號、材質、爐號和批號。 切割機、剪板機、型鋼校正機、行車等做到班前加油、檢查、盤車專人操作，并按規定做好維護、保養、檢修工作。 每件料必須用工整、明顯字樣標明圖號、件號、數量。 各構件下料數量一定要記錄清楚、準確，并要妥善保管，不得丟失。號料排版時，

52、構件的上下翼緣板應盡量避免在跨中13長度范圍內拼接，上下翼緣板和腹板的拼接應采用家引弧板的對接焊縫，并保證焊透。而且與腹板三者的對接焊縫不應設置在同一界面上，應相互錯開200MMM以上，與加勁板亦應錯開200MM以上。號料前對變形超出規定的鋼材要進行矯正。3、切割 根據工程結構要求,構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割、自動或半自動氣割。 鋼材的切斷應按其形狀選擇最適合的方法進行。 剪切或剪斷的邊緣必要時應加工磨光，相關接觸部分不得產生歪曲。 剪切的材料對主要受靜荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。 剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。 A、剪切前，應

53、將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈，并檢查剪斷機是否符合剪切材料強度要求。 B、剪切時，必須看清楚斷線符號，確定剪切順序。 構件斷口截面出現裂紋夾渣和分層等缺陷，應報請質量部門處理。 零件的切割線與號料線的允許偏差，應符合下列規定。 手工切割1.5mm；自動、半自動切割1.0mm；精密切割0.5mm一般切割面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的5%，且不得大于1.5mm。 4、材料的拼接當工程設計對拼接無具體要求時，材料的拼接應遵循以下原則進行。 板材拼接采取全熔透焊的坡口形式和工藝措施，明確檢驗手段，以保證接口等強連接；焊縫兩端要家長度不小于50引入、引出弧板，并且與母材同材質，同坡口，焊后用

54、氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。背面用碳弧氣刨清根。坡口兩側3050MM范圍內油、銹、氧化鐵皮、油污要清除干凈。 拼接位置應避開安裝孔和復雜部位； 雙角鋼斷面的構件，兩角鋼應在同一處進行拼接； 一般接頭屬于等強度連接，拼接位置一般無嚴格規定，但應盡量布置在受力較小的部位焊接H型鋼的翼緣、腹板拼接位置應該盡量避免在同一斷面處，上、下翼緣板拼接的位置應該與腹板的拼接縫錯開200mm以上。翼緣板拼接縫間的距離不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，接縫距離不應小于600mm。 5、矯正和成型矯正分類有三種，按加工工序分有：原材料矯正、成形矯正、焊后矯正等；按矯正時外因來源分有：機械矯正

55、、火焰矯正，高頻熱點矯正等；按矯正時溫度分有；冷矯正、熱矯正等。 鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序完畢后再矯正或成型。 成品冷矯正： 成品冷矯正一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。機械式的H型鋼翼緣矯正機HYJ800型,翼緣的厚度可達40mm，翼緣的寬度控制在200800mm之間，腹板高度的最小限值為350mm。 碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900）。火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q345的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。A、彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼到880-1050

56、，并采取必要措施使構件不致“過熱”，當溫度降低到普通碳素結構鋼700，低合金高強度結構鋼800，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區段（200-400）進行彎曲。B、熱彎的構件應在爐內加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。C、冷彎的半徑應為材料厚度的2倍以上。 彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產生損傷或裂紋。用軋圓機和壓力機在冷狀態下進行矯正和彎曲時，其零件的最小曲率半徑r和最大曲矢高值f不應超過規定的數值。火焰矯正 火焰矯正是現場制作主要的矯正方法：火焰矯正的常用方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點狀加熱根據結構特點和變形情況，可加熱一點或數點。線狀加熱時，火焰沿直線移動或同時在寬

57、度方向作橫向擺動，加熱寬度一般約為0.52倍的鋼材厚度，多用于變形量較大或剛性較大的結構。三角形加熱的收縮量較大，常用于矯正厚度較大、剛性較強的構件的彎曲變形。低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600900，800900是熱塑性變形的理想溫度，但不得超過900，中碳鋼則會由于變形而產生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。普通低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢泠卻。 火焰矯正工藝規程：進行火焰矯正操作要遵守一定的工藝規程，一般可按如下工藝程序進行操作： （1）做好矯正前的準備，檢查氧、乙炔、工具、裝備情況，選擇合適的焊矩、焊嘴。 （2）了解矯正構件的材質，及其塑性、結構特性、剛性、技術條件及裝

58、配關系等，找出變形原因。 （3）作目測或直尺、粉線等測量變形尺寸，確定變形大小,并分析變形的類別。 （4）確定加熱位置和加熱順序,考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位. （5）確定加熱范圍、加熱溫度和深度。一般對于變形大的工件，其加熱溫度為600800。焊接件的矯正加熱溫度為700800。 （6）檢查矯正質量，對未能達到質量要求的范圍進行再次的火焰矯正。矯正量過大的應在反方向進行火焰矯正，直至符合技術要求。 （7）一般工件經矯正后不需做退火處理，但對有專門技術規定的矯正工件需做退火處理，以消除矯正應力。焊接件退火溫度一般為650。6、制孔：主要負責產品加工中半成品、成品制孔等

59、。 按圖紙和工藝要求制孔及機加工。 構件制孔優先采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊，除非證明材料在沖切后仍留有相當韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。 鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切削余量。 制成的螺栓孔，應為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應小于1/20，其孔周邊應無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應清除干凈。 堅持班前安全技術交底工作，并做好活動記錄，對各種設備設專人負責，做到無證不上崗，班前加油、檢查、盤車。 做好自檢、互檢、復檢，準確做好原始記錄。 做好計量器具的使用、保管工作。 批量制孔時要認真執行首件檢

60、驗制度，由質檢員檢查認可后方可批量生產。7、裝配：主要負責產品加工中零部件、成品的點焊裝配和成品矯正工作。 堅持做好班前安全技術交底活動記錄。 充分做好生產前和工具、連接螺栓、工裝模具等準備工作。 認真熟悉圖紙和有關技術資料，做好零部件的清點工作。 按圖紙和工藝要求劃線、裝配；劃線必須以中心軸線為基準，每個零部件裝配時要認真核實相關尺寸后，方準點焊、開孔等。 點焊必須有焊工合格證，產品裝配完畢，處理干凈焊疤、弧坑后，認真進行自檢并填寫原始記錄，辦理工序交接卡，經質檢員確認后交下工序焊接。 嚴格執行首檢制度，防止批量性質量事故。 成品矯正后經專檢合格，要在構件醒目地方用油漆標記圖號、件號、工程名