1、電廠工程主廠房鋼結構吊裝補充方案目 錄1適用范圍2編制依據3工程概況及主要工程量及材料匯總表4參加作業人員資格、要求和數量5施工中工器具、儀器、儀表的規格和要求6施工準備工作7施工方案及施工工藝要求8質量標準及保證措施9安全、文明施工措施10文明施工要求11環境衛生、健康保護措施12技術記錄要求13工程進度計劃1412軸線雙機抬吊施工措施。（由機修工地提供）15附：危險點分析16強制性條文1. 適用范圍本作業指導書僅適用于主廠房汽機房平臺鋼梁6.86m層、14.46m層、除氧間鋼6.86m層、14.46m層、26.3m層、梁，側煤倉17m，41m、47m層及爐側平臺、爐前平臺鋼結構吊裝，重點放

2、在側煤倉的鋼屋架安裝。2 編制依據2.1XXXX電廠施工組織總設計2.2建筑專業施工組織設計2.3火電施工質量檢驗及評定標準土建工程篇2.4煤倉間16.9M及以上樓板結構圖2.5煤倉間屋面結構圖2.6除氧間運轉層及以下樓板結構圖2.7汽機房平臺6.860M層樓板結構圖2.8煤倉間屋蓋結構圖2.9爐側連接步道結構圖2.10爐側連接平臺結構圖2.11鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20012.12鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-912.13鋼結構工程施工質量檢驗評定標準鋼結構工程施工GB502212.14電力建設安全工作規程DL5009.1-20022.15建筑鋼結構

3、焊接規范JGJ81-20022.16其它相關的現行規范及標準3 .工程概況及工程量匯總3.1 工程概況主廠房汽機房平臺鋼梁6.86m層、14.46m層、除氧間鋼梁、14.46m層、26.3m層、梁、側煤倉17m，41m、47m層及爐側平臺、爐前平臺鋼結構吊裝。由于該工程結構的特殊性，部分鋼結構利用建筑塔吊局部無法滿足吊裝要求，要利用到大型的履帶吊或1380吊車進行吊裝，如除氧間14.46m層、26.3m層2-6軸線鋼梁、，履帶吊無法進入吊裝區域，扒桿無法延伸，故采用1380進行吊裝。側煤倉鋼屋架、水平支撐、檁條、剛性桿等。屋架全部為焊接形式，構件之間連接采用普通螺栓，跨度為25米，與砼柱預埋螺

4、栓連接。檁條為焊接H型鋼(HN500*200*10*16/HN488X300X11X18)與鋼屋架采用螺栓連接。支撐系統分為垂直、水平支撐，主要采用角鋼、連接板等組成。鋼屋架高度為1800mm，頂部標高為 48.82 米。所有構件均為加工場分件制作，現場拼裝后進行安裝。4 參加作業人員資格、要求和數量4.1施工的人員要求能從事建筑作業且身體健康，無職業病。4.2所有施工人員必須經過三級安全教育，具有較強的安全意識。4.3所有施工人員施工前必須經過技術安全交底，方可進入施工現場，應具有較強的質量意識。4.4參加作業的人員應進行過職業道德教育，有較強的敬業精神。4.5特殊工種工作人員均應持證上崗，

5、焊工需有焊工證、架子工需有登高證、電工必須要有電工證。4.6施工班組長應能熟練掌握施工規范，并有較強的現場施工管理能力。4.7所有現場操作人員均應服從管理人員統一指揮、統一調度。4.8參加作業人員的數量工 種人 數工 種人 數施工負責人1人技術負責人1人安全監護1人焊 工4人操作工2人起重工2人木工2人起重指揮2人測量工 1人安裝工65主要機械及工器具5.1 大型機具配備序號名稱數量用途能力1450履帶吊1臺煤倉間屋面結構吊裝2150t履帶吊1臺除氧煤倉間吊裝、汽機房鋼屋架350t履帶吊1臺卸車、轉運等50t4塔吊（ZSC-6036）12臺5汽車平板1輛構件轉運10t6汽車半掛1輛構件轉運8t

6、 （注：大型機工具的維修和養護及吊機性能由機具站負責）5.2施工機器具一覽表：工、器具名稱單 位數 量規 格電焊機臺6S3水平儀臺1鋼卷尺把250m鏈條葫蘆臺85噸鏈條葫蘆臺210噸割刀把2卸卡只8焊條公斤300E50XX.塔吊臺2鋼絲繩根若干65.5長約24米2根和12米2根枕木根10鋼絲繩根845.5長約42米2根和28米6根5.3 安全設施序號名稱規格數量用途1鋼爬梯14 2m0.3mm50張人員上、下立柱用2塑套鋼絲繩131000米安全行走扶繩3自制夾具若干4腳手板250020050150塊5腳手鋼管48*3.510T6安全網3000m28防墜器206施工準備6.1在吊裝前應將施工區域

7、內場地平整好，確保吊機安全、順利。并且提供砼強度及軸線和標高記錄。6.2現場混凝土強度達到要求，腳手架不影響鋼屋架安裝施工。6.3勞動力就位、施工機械到位、施工材料按計劃及時供應進現場。6.4根據施工現場實際情況和吊裝順序,12軸線鋼屋架在應進行預拼裝,經工程監理人員檢測合格后,方可整體起吊。6.5在吊前應用經緯儀對安裝軸線和標高進行復測6.6在吊裝前，應在相應軸線下方沿軸線方向搭設豎向寬1.5米、屋架下方搭設橫向寬1.5米的腳手架, 以供吊裝用。6.7有關施工圖紙齊全、并經會審。6.8作業指導書經審批，且已進行交底。7 施工方案及施工工藝要求7.1施工順序廠房的各層鋼梁安裝根據施工進度計劃而

8、訂。側煤倉鋼屋架吊裝順序為：從1號軸向2#8#軸進行吊裝。7.1.1 1和2號軸線的兩榀WJL鋼屋架需在41M層進行拼裝位后吊裝。(詳見機修工地的雙機抬吊方案)7.1.2 在鋼屋架就位后先安裝CL-1和CL-2連梁,再安裝屋架的水平支撐。7.2 施工過程7.2.1準備工作a) 吊裝前準備好各種施工用工器具，施工機械就位，并經檢查合格后方可投入使用；b) 鋼絲繩采用36和19.5毫米的鋼絲繩，其中36毫米長24米的2根，19.5毫米長12米的2根，用于纜風繩的19.5毫米的長42米2根, 19.5毫米的長28米6根。c) 本工程鋼屋架高度48.82m,構件最大重量約為19t。根據本工程鋼屋架高度

9、和吊物重量，本次鋼屋架吊裝主機使用1部可行走式450T履塔吊。履塔吊布置1#鍋爐北側和煤倉間7軸之間，450T履塔吊中心距MA號軸之間距離為6m，鋼屋架安裝中心距離塔吊的中心70m，起重能力50t（吊機布置具體位置見附圖屋蓋吊裝平面布置圖）,450T塔吊高80m,伸臂長60m。 450T履帶吊（伸臂長60m）機械性能如下：作業半徑m25303540455060起重能力t4503502502302001801507.2.2鋼屋架安裝a) 鋼屋架起吊前先測出砼柱底標高，對標高誤差較大的柱底進行墊平處理，同時將軸線標置在柱底上。以各軸線為基準. b) 鋼屋架起吊設置2個吊點，起吊前鋼絲繩捆綁在鋼屋架

10、上弦的吊環上，鋼絲繩規格選用一對36mm，單長L=24M兩根, 單長21.5mm L=12M一根用于鏈條葫蘆處，鋼屋架采用單榀安裝，及時校正。鋼屋架吊至砼柱上固定,并在擱置點上的標高進行測量及調整。c) 第一榀屋架起吊就位后，應在屋架兩側設置纜風固定。第二榀屋架起吊就位后，進行屋架垂直度校正，固定兩端支座處，螺栓固定或焊接安裝連接梁水平支撐壓型鋼板（包括護沿板）檢查無誤，成為樣板間，以次類推。d) 由于鋼屋架的重心位置較高, 鋼屋架就位后極易傾倒,因此事后在桁架兩側系上纜風繩,就位后應及時拉上纜風繩, 19.5毫米的長42米2根, 19.5毫米的長28米4根。并由浪風繩來調整桁架的垂直度,無誤

11、后將地腳螺栓擰緊。鋼屋架就位完成后,應及時進行水平支撐、垂直支撐、拉桿的吊裝工作。待所有鋼屋架吊裝完成后,再次復測其外形尺寸、梁兩側撐牢后，吊鉤先松一下，使起吊鋼絲繩不受力，然后認真仔細檢查一下桁架是否穩固，為了安全，起吊機松鉤要先松一下，看無異常情況后方能上人脫鉤。e) 鋼屋架采用普通螺栓連接，普通螺栓緊固施工要保證被連接接觸面能密貼，無明顯的間隙。為了使連接接頭中螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對于大型接頭應采用復擰，即兩次緊固方法，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。f) 鋼屋蓋系統中的構件連接除螺栓外有采用焊接的方式，在現場焊接應采取必要的措施，一般焊接的順序為先點固焊，再用3.

12、2MM的焊條打底，最后用4.0MM的焊條蓋面，并在焊接前對焊口進行徹底打磨清理，直至符合圖紙焊縫高度要求。g) 每一片結構件吊裝到位后，應及時進行軸線及標高的復測和調整，待整片結構吊完后，進行全方位校正，校正采用浪風繩加鏈條葫蘆牽拉，校正到位后，及時鎖住鏈條葫蘆，并在結構件之間聯上支撐桿件。h) 鋼屋架垂直度校正方法如下：在屋架下弦一側拉一根通長鋼絲繩，同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標尺，用線垂校正，也可用一臺經緯儀，放在柱頂一側，與軸線平移a距離，在對面柱子上同樣有一距離為a的點，從屋架中線處用標尺挑出a距離，三點在一條上，即可使屋架垂直，將線錘和通長鋼絲換成經緯儀即可。見下圖：i)

13、 本次施工所需要控制的關鍵要點有鋼屋架梁的標高、垂直度、中心線及水平偏差； 鋼屋架梁的中心間相對位移偏差，螺栓中心與軸線相對位移偏差。j) 鋼屋架上面需設置加固桿和鋼梯,以便于作業人員安裝作業。四周圍繩應設置牢靠,在每榀鋼屋架上弦設置立桿,間距3米,立桿上應拉鋼絲繩供安全帶掛設用。屋蓋四周應圍繩，空洞邊緣需做維護設施。7.3 主要施工工藝要求 嚴格遵守國家頒布的施工規范、施工標準進行施工，并應按照公司制定頒布的工程施工工藝實施條例貫徹實施，認真學習。8 質量標準及保證措施8.1質量標準：鋼屋架安裝標準見表建3.7.2（一）序號檢驗項目類別單位質量標準檢驗方法及器具1中心線對定位軸線位移Mm5尺

14、量檢查2屋架、天窗架垂直偏差Mmh/250，且15經緯儀、吊線和尺量檢查3弦桿在相鄰節間平直偏差MmL1/1000，且5拉線和尺量檢查4彎曲矢高三類MmL/1000，且10拉線、尺量檢查5兩端支承點標高偏差三類Mm4水準儀和尺量檢查6檁條間距偏差三類Mm5尺量檢查注：h為鋼屋架，天窗架的高度；L1為弦桿相鄰節點間的距離；L為屋架的長度。8.2質量檢驗要求：項目檢驗應分級，嚴格按項目劃分表驗收。8.3質量保證措施：施工前應對參加施工的人員進行技術交底，明確施工方法、質量標準及安全注意事項。嚴格按圖紙、規范施工。施工期間，施工技術人員要深入現場，加強中間驗收，及時發現問題并解決問題。9 安全和文明

15、施工措施9.1格遵守作業指導書中的措施，以及公司頒布的有關安全規章制度。9.2所有參加高空作業的人員，應進行體格檢查，方可從事高空作業。9.3所有特殊工種人員（包括起重、操作、架子工、焊工）均應持有有效的上崗證方可上崗操作。9.4操作工及起重工應對所吊構件重量了解清楚，嚴禁超荷吊裝。9.5在吊裝過程中，操作、指揮、安裝人員之間要統一信號，統一指揮，起重指揮使用紅綠旗及叫鞭，操作人員發現信號不清，可作停機處理。9.6構件起吊應穩起穩落，并且圍繩拉好，防止吊物在高空旋轉和撞擊它物，起吊大件時應在吊物離地10-20cm時檢查索具、起重機械、工器具，檢查合格后再進行起吊。9.7高空作業人員抵達作業面時

16、，應對周圍環境了解清楚，尋找自己的退路，防止吊物撞擊。9.8吊裝人員嚴格遵守各項安全規程，各班組上班前，班組長應對當天工作進行交底，并做好記錄工作。9.9吊物起吊前雜物應清理干凈，嚴禁吊物下站人。9.10嚴禁屋架梁上脫手行走，應統長拉白棕繩一道，便于施工人員行走。9.11施工人員進入現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，拉好保險鉤，工具用繩子牽勞，并安放在工具袋中。9.12嚴禁上下拋擲工器具。9.13施工區域必須用紅帶維護，并派專人監護，嚴禁無關人員和車輛通行。9.14施工中盡量避免上下交叉作業，萬不得已應有可靠的隔離措施。9.15吊裝作業中遇6級以上大風時，無安全工作票應禁止施工。9.

17、16起重人員必須堅持“十不吊”原則，使用吊機時，操作人員必須思想集中，聽從指揮，信號不明不能操作，指揮人員信號要規范準確；在構件的駁運起吊至下降時所有構件應事先系好圍繩以防同其它物相碰，施工人員應集中精力聽從指揮人員的指令，嚴防誤操作，起吊運輸必須在安全通道內。所有構件在起升、下降、駁運回轉過程中均應緩慢，指揮人員發出的指令應及時正確，操作人員必須集中注意力。特殊工種必須持證上崗（有效期）。9.17腳手架由專職架子工搭設，腳手架搭設好后，要在安全員驗收后，方可使用。9.18施工中除所指定的鋼絲繩外，吊索具必須具備6倍以上的安全系數，捆綁用鋼絲繩必須具備10倍以上的安全系數，并且做好鋼絲繩的包角

18、工作，鋼絲繩如果使用繩夾，必須遵守以下規定：9.18.1采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡規格、數量應符合下表的要求；鋼絲繩直徑(mm)=10-20=21-26=28-36=37-40最少繩卡數目34567注：繩卡數目中未包括安全繩卡。9.18.2在尾端加一個安全繩卡。9.18.3繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距安全繩卡的距離不小于140mm，并用細鋼絲捆扎。9.18.4繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時受力的一側，U型螺栓和扣在鋼絲繩的尾端，不得 正反交錯設置繩卡。9.18.5繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并且擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。9.18.6兩根鋼絲繩搭接時，除應遵守

19、上述規定外，繩卡的數量應比上表的要求增加50%。9.18.7繩卡連接的牢固情況應經常進行檢查。9.19 電焊工工作前應檢查施工點下方是否有易燃物品，如發現有易燃物品，需做好隔離措施；焊接人員堅持“十不燒”原則，電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺焊機串聯接地，施焊工作平臺也應可靠接地，防觸電。9.20 甲板施工應有專業的隊伍施工，嚴禁非相關人員進入現場。9.21 如需安排倒班，現場應做好照明工作，保證良好的燈光。9.22 施工中應配備一定的消防設施。9.23 每個施工人員要相互關心，發現不安全因素及時向施工負責人匯報。9.24 嚴禁酒后上崗，尤其是主要施工工序的施工人員。9.25在無任何安全設施的

20、情況下，應先進行安全設施的安裝工作，嚴禁在高空脫手行走，嚴禁坐在起吊構件上施工。9.26高空邊沿嚴禁堆物，嚴禁在高空拋擲任何物件，隨身攜帶工具應放置于，行車梁安裝時要避免交叉作業，否則專人監護。9.27施工通道保持暢通，嚴禁通道阻塞，亂堆雜物。施工用電源布置合理，接電標準化，確保施工用電安全。 各作業面施工完做好落手清，施工場地無電焊條及焊條頭。9.28施工人員必須嚴格按照作業指導書的步驟施工，不得隨意更改，如有修改必須通過一定程序,經主管同意后方可進行施工。9.29冬季施工應遵守冬季施工有關規范要求，屋架上行走應做好防滑措施。10、文明施工要求10.1施工場地規劃合理，構件堆放合理。10.2

21、施工道路保持通暢，嚴禁路邊阻塞，亂堆雜物。10.3施工臨電布置合理，確保施工用電安全。10.4施工完畢后應做好落手清工作，做到工完、料盡、場地清。10.5未經安全部門同意不得拆除現場一切安全設施。10.6危險點，如：孔洞等，應有安全保護裝置及明顯安全標志。11、環境衛生、健康保護措施生產活動或服務過程中排放的超標污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控制在國家的排放標準內。在生產施工過程中，優先考慮采用無污染或少污染的生產工藝，優先考慮采用先進的施工方法。妥善保管易燃易爆或有毒有害危險品，并應采取防范措施，防止在儲運過程中發生火災、爆炸或泄漏等事故造成對環境的污染。施工現場嚴格遵守土建單位的

22、統一安排。做到不亂倒垃圾，不影響工地周圍的衛生。中午或晚上施工時，要注意盡量避免發生較強的機械設備施工噪聲。對施工時發生較大噪聲的工作盡量避開中午和晚上時間集中生產，以減少對周圍環境的影響。積極配合、參與總承包、土建單位為改善施工環境而做的各項工作，積極配合環保部門進行的各項檢查工作。對生活區域和施工現場的環境衛生應經常清理，確保環境的衛生、整潔。作業人員必須配備好必要的勞防用品。12、技術記錄要求技術記錄要求及時、準確、反映客觀事實。字跡工整、清晰，附表、附圖，簡潔明了。簽字手續齊全、日期明確。13、工程進度計劃每榀鋼梁預計安裝施工工期約為0.25天。鋼屋架計劃施工進度暫定為2009年4月1

23、2日至2009年4月15日。14、12軸線雙機抬吊施工措施。（由機修工地提供）15、附圖：危險點分析16.強制性條文16.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規格，性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。 16.2 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 16.3鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭

24、剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。 16.4焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）表10.3.4 項目 允許偏差 圖例 主體結構的 整體垂直 H/100，且不應大于25.0 主體結構的整 體平面彎曲 L/1500，且不應大于25.0 16.5 多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表11.3.5的規定。 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）表11.3.5 項目 允許偏差 圖 例 主體結構的 整體垂直 （H/2500+10.0），

25、 且不應大于50.0 主體結構的整 體平面彎曲 L/1500，且 不應大于25.0 附圖1 450噸履帶吊覆蓋區域平面布置圖12軸線屋架雙機抬吊施工措施吊耳材質選用Q345B鋼，則吊耳耳板許用拉應力235 MPa，許用剪應力156 MPa，角焊縫系數0.7，動載綜合系數K1.65。吊耳板厚度30 mm，長度L200 mm，寬度D200 mm，孔徑d800.5 mm。屋架梁吊裝時CC2500和LS248RH吊點各承重約G/2=21.5t，鋼絲繩夾角為78以及動載影響，則鋼絲繩對吊耳的拉力T1.6521.510009.8/2Cos39223674.2 N。拉應力的最不利位置在AA斷面（見附圖7），

26、其強度計算公式為：T/（D-d）223674.2 /（200-80）3062.14 MPa235 MPa，滿足要求。剪應力的最不利位置在BB斷面（見附圖7），其強度計算公式為： T/（D-d） 0.5223674.2/（200-80）0.530124.27MPa156 MPa，滿足要求。局部擠壓應力的最不利位置在吊耳與銷軸的結合處，其強度計算公式為：bsT/（d）223674.2/（8030）93.2 MPa235 MPa，滿足要求。吊耳板角焊縫強度校核如下： 角焊縫面積：A2DS2200（308）8800 mm2 角焊縫的拉應力：aTCos39/A 223674.2Cos39/8800 19

27、.76 MPa角焊縫的剪應力：aTSin39/A 223674.2Sin39/8800 16 MPa角焊縫的彎曲應力：ab6M/SA2 6TSin39（L100）/S（2D）2 6223674.2Sin39（200100）/（308）4002 24 MPa 則組合應力：（aab）24a21/2 （19.7624）241621/2 54.21 MPa0.7235 MPa164.5 MPa，滿足要求。鋼絲繩選用:屋架梁吊裝采用CC2500和150t履帶吊抬吊，初步決定選用2對16m鋼絲繩，則鋼絲繩夾角為78，則每根鋼絲繩所受拉力T1.6521.510009.8/4Cos39111837.1 N。先

28、考慮安全系數n，取n6，可算得鋼絲繩的破斷拉力SpnT6111837.1671022.6 N，再取鋼絲繩的折減系數0.8，則鋼絲破斷拉力總和為SoSp/838778.25N。查粗直徑鋼絲繩（YB/T5225-93）中表6得637361770鋼絲繩（纖維繩芯）的鋼絲破斷拉力總和為不小于844.324 KN，而844.324 KNSo，即至少需選用36繩徑，單根長度為16m的鋼絲繩2對（4根）；卸扣選用25t，需用數量4個。 CC2500(450t)履帶吊工況：SWSL 72m主臂+60m副臂，120t上車身配重，30t中心配重，100t超起，100t主鉤滑輪組，鉤頭自重3.4 t。66m幅度時額定起重量為31t，則負荷率約為79%。附表1：可現場確認缺陷表可現場確認處理的不合格品列表序號不合格品描述建議處理方法1梁（不包括大板梁）設計或制造偏長高強螺栓連接形式：先將端部連接角鋼與梁腹板連接處的焊縫用割刀吹掉，拿下連接板后將梁長出部分割掉，打磨干凈，連接角鋼也打磨干凈后重新焊接，焊高同原焊高。焊接連接形式：開大鎖口后焊接。2梁缺少及時聯系廠家補供。3梁編號錯誤查圖紙有無符合此位置的梁，如有及時換掉，沒有聯系廠家補供。并驗證此編號的梁實際圖紙上為哪個位置的梁，及時將編號改過