1、 小組稱號：山西一建集團 唐菲QC小組 組 長：唐 菲 發 表 人：李兆波 王志剛 山西一建集團 鋼構造分公司山西建筑工程集團總公司2021年度QC小組成果評審會資料 目 錄 一、概略 1、工程概略 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2、小組簡介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3、小組活動日常安排 . . . . . . . . . . . . . . 二、課題選擇. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .三、現狀調查. . . . . . . . . . . . . .

2、. . . . . . 四、設定目的. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .五、緣由分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .六、要因確認. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .七、制定對策. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .八、對策實施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .九、效果檢查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .十、穩定措施 . . . . . .

3、 . . . . . . . . . . . . . 十一、總結及今后計劃. . . . . . . . . . . .確保預制排架柱加固質量一、概略1、工程概略 本工程為侯馬北機務段機車檢修設備改造工程排架柱加固工程，位于侯馬侯北機務段。新建的2#廠房共用原有廠房的混凝土排架柱，2#廠房鋼梁與原有廠房的排架柱采用鉸接銜接，這就需求對原有廠房的混凝土排架柱進展加固處置。加固設計是根據工藝運用要求，原構造功能發生改動，荷載添加，排架柱的受力情況不滿足現行規范要求，需做加固處置。 原有廠房的預制排架柱需加固的柱子共有22根(見附圖1。其中有14根柱子施工高+7800mm，柱截面尺寸為1200mm5

4、00mm；有8根柱子，施工高度為+11400mm，柱截面尺寸為800mm400mm。該加固技術專業性較強，是我分公司初次采用。 圖1：加固柱子平面布置圖 碳纖維資料加固混凝土技術是經過將碳纖維織物或板材用“粘接資料粘貼于獨立柱外表從而到達對原構造加固的目的。 滿足獨立柱的圍束抗拉缺乏和提升獨立柱整體受力要求。 本次排架柱加固采用的方式為： 1土方開挖后錨固碳纖維片材于根底頂面 粘貼的碳板或碳纖維布底根部粘貼位置需做到杯基根底的上外表。 2碳纖維片材加固混凝土柱 垂直的碳板粘帖時需搭接處的長度不得小于200mm，寬度必需一樣。環向圍束的碳纖維布程度包裹構造柱時，搭接長度同樣不得小于200mm，寬

5、度必需一樣。2、小組概略小組簡介表 小組名稱山西一建集團鋼結構QC小組 課題類型現場型 課題名稱確保預制排架柱加固質量小組注冊號QX/YJ-2013-18課題登記號QK/YJ-2013-18小組人數9人成立時間2013.7.1活動次數10QC小組出勤率100%組員根本情況序號姓名年齡文化程度職稱職務組內分工1唐菲41大專工程師項目經理組長2程志剛35大專工程師項目副經理施工協調管理3陳淑麗39本科工程師主任工程師技術負責4崔衛娟35本科工程師技術質量科長質量負責5王志剛43大專助工項目工程師監督實施6支曉剛32大專助工主工長組織實施7李兆波24大專技術員資料員資料管理8鄭保利45中專助工安全員

6、安全管理9李廣生43高中技術工人加固組長措施實施 3、小組活動日常安排小組活動日常安排制表人：李兆波 日期2021.8.1序號日期 內容2013年8-10月8月9月10月481216202428323640444852566064687276808488921選擇課題 2現狀調查 3確定目標 4原因分析 5要因確認 6制定對策 7實施對策 8效果檢查 9鞏固措施 10總結及展望 二、課題選擇課題選擇確保預制排架柱加固質量2、選題理由有三：附圖21、課題選擇：制圖人：王志剛、支曉剛 日期：2021.8.3三、現狀調查 由于公司初次進展預制柱加固施工，沒有與之有關的技術和管理閱歷。于2021年8月

7、5日下午我們QC小組召開了由設計院專家、分公司總工、專業工程技術人員、甲方代表及監理參與的專題會議，就“確保預制排架柱加固質量的問題進展了討論、研討，并加固了14-15軸兩根柱子，施工終了后，對加固的兩根柱子進展檢查驗收，檢查情況匯總見下附表。質量問題調查表 序號檢查項目檢查點數不合格點數1基層凹凸不平20122材料破損2083底膠漏刷2024尺寸偏差2015空鼓201合計10024調查人：王志剛、支曉剛 日期：2021.8.11質量問題統計表序號檢查項目頻數頻率（%）累計頻率（%）1基層凹凸不平1250502材料破損833.383.33底膠漏刷28.391.64尺寸偏差14.295.85空鼓

8、14.2100合計24制表人：李兆波 審核人： 陳淑麗 日期：2021.8.11根據數據統計表劃出餅分圖見下附圖。圖3：質量問題餅分圖 制表人：李兆波 審核人： 王志剛 制表時間：2021.8.12 總結分析：由陳列圖可以看出，“基層凹凸不平和“資料破損兩個問題累計頻率達83.3%，是影響預制排架柱加固施工質量的主要問題，是需求處理的主要對象。 但是根據擬設現狀調查就是為目的設定提供根據的前提，經過對擬定兩個主要問題進展數據分析：現狀調查共檢查了100個點，不合格24個點，合格率為76%。假設以上兩個問題全部處理，合格率到達(100-24+20 100 100%=96% ,思索到上兩個問題假設

9、只處理90%，那么合格率為(100-24+20*90%) 100 100%=94%。再結合本工程涉及到構造的平安功能問題的要求，合格率不宜小于90%來看，可證明“基層凹凸不平和“資料破損是需求處理的主要問題。四、確定目的根據現狀調查，設定目的為：目的 預制排架柱加固分項工程驗收合格率到達90%。 五、緣由分析 QC小組成員針對從餅分圖中得出的問題進展了頭腦風暴法，進展了多次論，廣泛搜集現場工人、班組長、平安員、各級工程技術專家的意見，集思廣益，相互啟發、相互補充得出以下關聯圖。制表人：李兆波 審核人：唐非 日期：2021.8.21 圖4：因果關聯圖六、要因確認 經過關聯圖分析來看，共得出10條

10、末端要素，首先我們制定了要因確認方案表如下：要因確認方案表序號末端因素確認內容確認方法標準負責人時間1保管質量意識差材料保管到位現場檢查合格率100%王志剛2013.8.232缺乏專業培訓檢查工人操作情況進行實際操作考核合格率100%陳淑麗2013.8.233無施工工藝是否有施工工藝現場調查有且執行100%程志剛2013.8.244準備不充分工具是否齊全現場調查施工工具齊全劉崇輝2013.8.255安排不合理合理安排人員現場調查檢查能滿足施工唐菲2013.8.246檢查制度不完善檢查制度完善調查分析有且100%執行支曉剛2013.8.257交叉作業較多協調各個施工作業現場調查各施工作業順暢崔衛

11、娟2013.8.258儀器偏差大檢查測量儀器的精確情況現場實測年檢合格李兆波2013.8.259交底不到位檢查交底記錄現場檢查有且100%交底王志剛2013.8.2410搬運破損搬運過程是否保護現場檢查按要求搬運唐非2013.8.25為了找出主要緣由，我們對以上10條末端要素逐一進展了展開分析、確認如下： 末端要素1：確認方式確認內容確認標準負責人確認時間調查分析加強對質量管理無質量事故王志剛2013.8.23調查分析情況： 通過對現場材料庫房進行檢查，現場所有材料進行進場驗收并按要求保管。確保材料的可靠性。結論：保管質量意識差是非要因確認方式確認內容確認標準負責人確認時間調查分析對新進人員進

12、行培訓培訓合格率大于90%陳淑麗2013.8.23調查分析情況： 通過對加固的調查分析，由于工期要求緊加固施工人員不足，所以雇傭本地人員施工，本地工人無加固施工經驗，沒有進行專業培訓就進行施工，所以導致材料破損、基底未處理干凈等問題。結論：缺乏專業培訓是要因末端要素2：缺乏專業培訓保管質量認識差末端要素3：無施工工藝確認方式確認內容確認標準負責人確認時間現場調查施工工藝不合理交底情況程志剛2013.8.24調查分析情況： 小組成員對技術交底和專項方案進料進行了檢查，發現交代不詳，工序交叉較多，無明確的施工工藝。不能保證工程質量。結論：無施工工藝是要因末端要素4：預備不充分確認方式確認內容確認標

13、準負責人確認時間現場調查對所缺工具進行及時補充施工工具齊全 王志剛2013.8.25調查分析情況： 由于加固施工隊伍對現場作業情況未進行深入調查，導致所需施工工具有部分未準備齊全，所以在加固過程中容易出現施工質量問題。只要根據工程需要及時配備工具就可滿足施工要求。結論：施工準備不充分是非要因末端要素5：安排不合理確認方式確認內容確認標準負責人確認時間現場調查合理安排人員檢查能滿足施工 唐菲2013.8.24調查分析情況： 通過對現場調查發現人員安排不合理，應安排有豐富施工經驗的技術人員對加固過程進行監督與指導，及時發現問題并及時處理。發現問題后及時派經驗豐富的劉崇輝進行現場監督和指導，保證工程

14、施工質量。結論：安排不合理是非要因末端要素6：檢查制度不完善確認方式確認內容確認標準負責人確認時間調查分析檢查制度完善有且100%執行 支曉剛2013.8.25調查分析情況： 小組成員在施工現場檢查，施工項目制訂了的檢查制度，但制度不詳細，沒有獎罰措施，質量人員檢查不到位所以對加固施工過程的控制有些不合理，從而使加固過程中有質量問題的產生。結論：檢查制度不完善是要因確認方式確認內容確認標準負責人確認時間現場調查協調各個施工作業各施工作業順暢崔衛娟2013.8.25調查分析情況： 本工程涉及的專業工程比較多，各種專業交叉作業，有時候會導致作業不順暢，或者做到一半時需要停一段時間才能繼續作業，所以

15、要協調好各個專業。結論：交叉作業較多是非要因末端要素7：交叉作業較多確認方式確認內容確認標準負責人確認時間現場實測檢查測量儀器的精確情況年檢合格李兆波2013.8.25調查分析情況： 負責本項工作的材料設備檢測員協同班組長在2013年8月25日對現場所使用的放線定位用的經緯儀進行檢查，發現勞務隊自帶的儀器老舊，沒有進行年檢，精準度不高。針對這個問題立即要求勞務隊禁止使用該臺設備，換用項目部新檢測的合格的經緯儀，保證施工質量。結論：測量儀器偏差大是非要因末端要素8：丈量儀器偏向大確認方式確認內容確認標準負責人確認時間現場檢查檢查交底記錄有且100%交底王志剛2013.8.24調查分析情況：針對此

16、分項工程，在現場對操作工人進行調查了解，工長每個分項工程都對施工班組進行了技術交底，查看交底記錄簽字手續齊全。 結論：交底不到位是非要因末端要素9：交底不到位確認方式確認內容確認標準負責人確認時間現場檢查搬運過程是否保護保護到位唐非2013.8.25調查分析情況：在現場對進料車輛進行檢查，發現材料運輸過程中，材料保護得當，并按要求裝卸料，沒有違規操作現象。 結論：搬運破損是非要因末端要素10：搬運破損七、制定對策根據確定的要因，制定了對策措施主要緣由對策表序號主要因數目標對策實施地點地點完成時間負責人1缺乏專業培訓對新進人員進行培訓合格率100%組織操作工人進行混凝土加固工藝進行專業培訓，并考

17、試施工現場2013.9.1陳淑麗2無施工工藝編制施工工藝有且執行100%編制碳纖維布和碳板加固的施工工藝流程。加固施工現場2013.9.5支曉剛3檢查制度不完善制定完善的檢查制度有且100%執行1、嚴把材料進場關。2、嚴格按工序要求進行施工。3、碳纖維布實際粘貼面積不少于設計量，位置偏差應不大于10mm。4、碳纖維布與砼之間的粘結總有效粘結面積不應低于95。加固施工現場2013.9.12王志剛八、實施對策小組成員根據對策表，組織實施加固16-19軸4根柱子，實施如下： 1實施一：缺乏專業培訓措施：小組安裝對策表的要求，于2021年9月1日，QC小組成員陳淑麗到現場，針對混凝土柱子加固施工方法對

18、施工班組的操作工人進展2小時的培訓，培訓完成后對施工班組全體人員進展了考核，考核結果見下表。圖2：碳纖維布現場作業圖施工班組班組人數考核情況合格率不合格合格良好加固班組10064100%考核情況檢查表制表：李兆波 日期：2021年9月1日 2實施二：施工工藝不完善 措施：組織有閱歷的專家和技術工人，根據現場的實踐情況，編制了完善的工藝流程如下： 1、碳纖維布加固施工工藝： 定位放線基層處置(待粘砼面)裁剪下料配制、涂刷底層樹脂找平處置粘貼碳纖維布固化、養護檢驗、驗收從考核檢查表可以看出，混凝土加固班組經過培訓，對此分項工程的詳細施工根本掌握，考試合格率100%，滿足施工要求。小目的實現了。 首

19、先熟習圖紙，明確加固范圍及部位，然后在構件上彈線，彈出粘貼位置(輪廓線)，并在此根底上周圍各加寬不小于20mm的加寬打磨區。 1.1 定位放線 1.2基層處置 1首先應去除被加固構件外表的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化砼，顯露砼構造層，并用修復資料將外表修復平整。 2應按設計要求對裂痕進展封鎖處置。 3被粘貼砼外表應打磨剔鑿平整，除去表層抹灰浮漿、油污等雜質，直至顯露砼構造新面，且外表平整度應小于5mm/m。轉角粘貼處要進展導角處置并打磨成圓弧狀，圓弧半徑應不小于20mm。 4砼外表運用人工鋼絲刷手工打磨并用丙酮清理干凈，同時應使混凝土外表堅持枯燥。當外表含水率大于4%或環境溫度小于5攝氏度時應

20、采取措施，(含水率大可用酒精噴燈烘烤或電吹風吹干，環境溫度可根據詳細環境做圍護加溫處置)到達要求后方可施工。 1.3裁剪下料: 被粘布材應按照設計尺寸結合現場實踐情況準確下料，要求裁剪下料時不亂絲，不斷絲。 板材根據設計長度裁剪。裁剪后織物寬度不宜大于150mm，不應小于100mm。 圖6：資料加工圖1.4配制、涂刷底層樹脂： 應按產品供應商提供的工藝規定配制底層樹脂，配膠應由專人擔任，調膠工具應為低速攪拌器或人工攪拌，攪拌應均勻且無氣泡產生并防止灰塵等雜質混入。用公用滾刷蘸配制好的底層樹脂均勻涂刷于打磨清理過的待粘混凝土外表，要求無漏刷，無流墜。(調配好的膠應在規定時間內運用終了，超時后的構

21、造膠不能運用)待底層樹脂外表指觸枯燥后立刻進展下一步工序施工。 1.5找平處置：按產品供應商提供的工藝規定配制找平資料。對混凝土外表凹陷部位用找平資料填補平整，且不應有棱角。轉角處用找平資料修復為光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。在找平資料外表指觸枯燥后立刻進展下一步工序施工。 1.6粘貼碳纖維布 按產品消費廠提供的工藝規定配制浸漬樹脂，并均勻涂抹于粘貼部位；將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用公用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布；板材粘貼后需固定加壓。 1.7固化養護 碳纖維片材粘貼好后，須固化約72小時，固化期間不得對布有任何擾動。

22、 1.8檢驗、驗收 按(CECS146:2003)及相關條款進展驗收。 碳纖維布實踐粘貼面積不少于設計量，位置偏向應不大于10mm。 碳纖維布與砼之間的粘結質量可用小錘悄然敲擊碳纖維布的外表來檢查，總有效粘結面積不應低于95。2、碳板加固工程施工工藝 定位放線基層處置(砼面)預貼調制構造膠粘貼、加壓固化、養護檢驗、驗收 1.1 定位放線 首先熟習圖紙，明確加固范圍及部位，然后在混凝土構件上彈線，標出粘貼位置(輪廓線)，并在此根底上周圍各加寬不小于20mm的加寬打磨區(為防止清理時污染已處置過的混凝土面)。 1.2. 基層處置： 粘結前對被粘物進展外表處置，使外表清潔、無油、無浮灰及松散構造，堅

23、持枯燥、粗糙。對原混凝土構件粘合面可用硬毛刷沾高效洗滌劑，先除去其外表油污后，用清水沖洗，再對粘合面進展打磨(打磨機具建議運用角磨機配置金剛石磨片)；除去13mm厚砼面層(如有裝飾物或面層，先將其根除)，直至完全顯露新的砼面，并用無油緊縮空氣吹除粉塵。最后，用脫脂棉沾丙酮擦拭外表，23遍即可，處置后外表假設有嚴重凹凸不平的部分，可用高強樹脂砂漿修補找平。1.3. 調制構造膠 (1) 粘結劑為甲、乙兩組份，運用前應進展現場質量檢查，合格后方能運用。配制時，將甲組份桶裝物事先攪拌，然后將已按比例分裂的乙組份按甲：乙=2：1比例放在容器內用低速攪拌機以100200轉/分攪拌至色澤均勻，普通約1015

24、分鐘即可，容器不得有油污或進入雨水，攪拌應按同一方向進展。 (2) 一次配膠量不得超越10kg，應盡量少配，隨使隨配。 (3) 溫度越高，膠固化時間越短。30分鐘內，要將配好的構造膠用完。圖7：膠配置圖1.4. 粘貼、加壓 基層處置閱歷收合格后，方可進行粘貼。構造膠粘劑配制好后，用油灰刀同時涂抹在已處置好的混凝土和碳板外表，外表涂抹厚度應為13mm，以中間厚邊緣薄為宜，然后將貼于預定位置。粘好碳板后，可用小錘沿粘貼面悄然敲鋼件。如無空鼓聲，表示已粘貼密實。粘貼密實度錨固區應到達90%以上。非錨固區應到達70以上，否那么應剝下鋼件，重新粘貼直至空鼓面積到達規范要求。圖8：碳纖維板作業圖1.5固定

25、與加壓 (1) 粘貼好后，立刻用漲栓加壓，加壓間距以不大于一米為宜，壓力堅持為0.050.1MPa，以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。 (2) 粘結劑在常溫正式固化，堅持在20，三天后即可受力。假設低于15時，應采取人工加溫，普通用紅外線燈加熱。加固后，如鋼板外表需維護；為利于砂漿粘結，鋼板外表可粘一層鉛絲網或粘一層豆石。1.6. 固化養護 構造膠粘劑在常溫下固化，三天可受力運用，固化期間不得有任何擾動。本卷須知： (1) 甲組份的運用時間(510kg膠量) 5 25 4h 25min (2) 隨著溫度升高，運用時間將縮短，因此混合好后要立刻涂敷完，混合后放置時間過長就會失去粘結性能而不能運用，宜

26、用多少配多少，以免呵斥浪費。 (3) 涂膠時的環境溫度宜在1030之間，固化溫度大于10，以20為最適宜。粘結時，被粘結物的溫度不能低于5。 (4) 取用甲、乙兩組份的工具不能相互混用。 (5) 分散的甲、乙組份假設一次用不完，必需蓋嚴密封。 (6) 在涂抹混合劑時必需戴上手套，假設手上或皮膚上沾粘混合劑，可用丙酮擦去，然后用水洗凈。 (7) 建筑構造膠是不燃、不爆炸的非危險品， 小目的驗證：針對新編制的工藝流程對施工班組和管理人員進展技術交底，并實地培訓學習，經過一根柱子的加固施工，一切工人和管理人員都掌握了新工藝流程。對施工的柱子進展檢查，全部合格，小目的實現了。 3實施三：過程控制不到位

27、 措施：1、施工前應確認碳纖維片材及配套樹脂粘貼資料的合格證、出廠檢驗報告； 圖9：加固資料圖圖10：資料運用圖 2、粘貼碳纖維布施工時，應嚴厲按工序要求進展隱蔽工程檢驗驗收，如混凝土外表達不到規范中的枯燥規范和清潔要求，應立刻采取補救措施或返工。 3、碳纖維布實踐粘貼面積不少于設計量，位置偏向應不大于10mm。 4、碳纖維布與砼之間的粘結質量可用小錘悄然敲擊碳纖維布的外表來檢查，總有效粘結面積不應低于95。小目的驗證：經檢查，每道工序過程嚴厲控制到位，小目的實現了。九、效果檢查 1、4根加固過的混凝土排架柱分項工程經監理根據(CECS146:2003)及驗收合格率為95%，到達優良。目 標 對 比 表項 目目 標 值實 際 值加固完成后合格率90%95%制表人：李兆波 審核人：王志剛 制表時間：2021.9.15 對策實施前后實測合格率對比柱狀圖60% 70%80% 90%100% 76%90%95%實