1、-. z.目 錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc4111540371、 編制依據 PAGEREF _Toc411154037 h 1HYPERLINK l _Toc4111540382、 工程概況 PAGEREF _Toc411154038 h 1HYPERLINK l _Toc4111540393、 輪扣式鋼管腳手架簡介 PAGEREF _Toc411154039 h 1HYPERLINK l _Toc4111540403.1、 輪扣式腳手架特點 PAGEREF _Toc411154040 h 1HYPERLINK l _Toc4111540413.2、 輪扣式

2、腳手架構造 PAGEREF _Toc411154041 h 2HYPERLINK l _Toc4111540424、 輪扣式腳手架的施工要點及材質要求 PAGEREF _Toc411154042 h 3HYPERLINK l _Toc4111540434.1、 施工要點 PAGEREF _Toc411154043 h 3HYPERLINK l _Toc4111540444.2、 設計荷載 PAGEREF _Toc411154044 h 4HYPERLINK l _Toc4111540454.3、 材質要求 PAGEREF _Toc411154045 h 4HYPERLINK l _Toc411

3、1540465、 輪扣式支撐的設計 PAGEREF _Toc411154046 h 6HYPERLINK l _Toc4111540475.1、 模板支撐體系結構情況 PAGEREF _Toc411154047 h 6HYPERLINK l _Toc4111540485.2、 輪扣式腳手架的布置 PAGEREF _Toc411154048 h 7HYPERLINK l _Toc4111540495.3、 模板起拱要求 PAGEREF _Toc411154049 h 7HYPERLINK l _Toc4111540506、 施工部署及施工準備 PAGEREF _Toc411154050 h 9H

4、YPERLINK l _Toc4111540516.1、 工藝流程 PAGEREF _Toc411154051 h 9HYPERLINK l _Toc4111540526.2、 施工準備 PAGEREF _Toc411154052 h 9HYPERLINK l _Toc4111540536.3、 輪扣式支撐體系 PAGEREF _Toc411154053 h 10HYPERLINK l _Toc4111540547、 操作工藝 PAGEREF _Toc411154054 h 18HYPERLINK l _Toc4111540557.1、 支模方式 PAGEREF _Toc411154055 h

5、 18HYPERLINK l _Toc4111540567.2、 支撐體系 PAGEREF _Toc411154056 h 18HYPERLINK l _Toc4111540577.3、 模板支設的要求 PAGEREF _Toc411154057 h 19HYPERLINK l _Toc4111540587.4、 模板支架拆除 PAGEREF _Toc411154058 h 20HYPERLINK l _Toc4111540597.5、 模板質量標準 PAGEREF _Toc411154059 h 20HYPERLINK l _Toc4111540608、 支撐架檢查及驗收 PAGEREF _

6、Toc411154060 h 20HYPERLINK l _Toc4111540618.1、 鋼管支架構配件的檢查與驗收 PAGEREF _Toc411154061 h 20HYPERLINK l _Toc4111540628.2、 模板支架檢查和驗收分階段進行 PAGEREF _Toc411154062 h 20HYPERLINK l _Toc4111540638.3、 模板支架檢查 PAGEREF _Toc411154063 h 20HYPERLINK l _Toc4111540648.4、 腳手架的檢查與驗收 PAGEREF _Toc411154064 h 20HYPERLINK l _

7、Toc4111540659、 模板質量保證措施 PAGEREF _Toc411154065 h 21HYPERLINK l _Toc4111540669.1、 支架搭設質量保證措施 PAGEREF _Toc411154066 h 21HYPERLINK l _Toc4111540679.2、 常見質量通病與防治措施 PAGEREF _Toc411154067 h 21HYPERLINK l _Toc4111540689.3、 模板拆除質量保證標準 PAGEREF _Toc411154068 h 22HYPERLINK l _Toc41115406910、 安全管理與維護及文明施工 PAGERE

8、F _Toc411154069 h 23HYPERLINK l _Toc41115407011、 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc411154070 h 24HYPERLINK l _Toc41115407111.1、 組織保障措施 PAGEREF _Toc411154071 h 24HYPERLINK l _Toc41115407211.2、 技術安全保障措施 PAGEREF _Toc411154072 h 24HYPERLINK l _Toc41115407311.3、 本方案監測措施 PAGEREF _Toc411154073 h 25HYPERLINK l _Toc41115

9、407411.4、 規操作保證措施 PAGEREF _Toc411154074 h 25HYPERLINK l _Toc41115407511.5、 應急救援預案 PAGEREF _Toc411154075 h 26HYPERLINK l _Toc41115407612、 綠色施工 PAGEREF _Toc411154076 h 32-. z.-. z.華潤城潤府二期總承包工程輪扣式支撐架施工方案編制依據1、華潤城潤府二期總承包工程施工圖紙、施工組織設計及總平圖；2、與業主簽定的工程總承包合同；3、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程JGJ231-20104、建筑施工模板安全技術規JGJ1

10、62-20085、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規JGJ13020116、建筑施工臨時支撐結構技術規JGJ300-20137、建筑施工手冊第五版；8、華潤城潤府二期總承包工程施工組織設計9、住建部建質200987號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法10、粵建質201113號省住房和城鄉建設廳關于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的實施細則11、粵建質函2011796號關于進一步加強房屋市政工程腳手架支撐體系使用的鋼管扣件等構配件管理的通知工程概況本工程占地面積2.7萬平方米，設計地下2層，地上由5棟住宅、1棟公寓6棟塔樓組成，層數為3654層，總建筑面積約24.4萬平方米；建筑高度200

11、米。本項目由一棟多塔樓建筑組成，包括6座超高層塔樓。其中A座、B座、C座為36層超高層住宅，D座、E座為54層超高層住宅，F座為54層超高層公寓。一層為架空車庫、商業及社區配套；地下設計二層地下室，作為停車庫及設備用房。建筑類別為1類超高層，設計使用年限為50年。項目分為三期，其中一期包括A、B、C座塔樓，地下一、二層地下室及一層架空車庫、商業、社區健康服務中心、架空花園等；二期包括D、E座塔樓及一層商業、架空車庫、架空花園等；三期包括F座塔樓及一層架空車庫、架空花園等。地下一層，地下室頂板裙房為無梁樓蓋，此兩層主要樓板厚度為400mm、350mm（人防區），250mm、200mm（非人防區及

12、塔樓區域）此兩層結構形式相對簡單，為加快模板支撐架的搭設速度，使支撐架搭設更加規、整齊劃一，擬對本工程地下一層、地下室頂板采用輪扣式鋼管支撐架作為模板支撐體系。輪扣式鋼管腳手架簡介輪扣式腳手架特點（1）具有可靠的雙向自鎖能力：一是橫桿與立桿連接片的鎖緊功能，主要靠設計結構來實施和保證，減少了傳統腳手架靠人工鎖緊的缺點，使人員這一不穩定因素最大限度地降低了；二是在同一節點處多個橫桿與同一立桿的聯接鎖緊形式由傳統的互鎖式變成了單個獨立、互不干攏的自鎖形式。傳統的腳手架在同一節點上，當一橫桿鎖緊松開后，另外的橫桿與立桿的鎖緊也會破壞。（2）經濟性和綜合性好：無任何活動零配件，只由立桿、橫桿兩類構件組

13、成，立桿、橫桿全部在工廠制成，一是最大限度地防止了傳統腳手架活動零配件易丟失，易損壞的問題，減少施工單位的經濟損失；二是無任何活動鎖緊件，輪扣腳手架在使用中各個節點所受的拉力和壓力呈合理的分布狀態，受力性質合理，保證其很好的剛度和整體穩定性，最大限度地防止了傳統腳手架上活動鎖緊件造成的不安全隱患。（3）安裝更方便、更快捷：在使用中，只需要把橫桿兩端插頭插入立桿上相對應地錐孔中，再敲緊即可，其搭拆的快捷性和搭接的質量是傳統腳手架無法做到的。其搭拆速度是扣件鋼管腳手架的8-10倍，是碗扣式腳手架的2倍以上。（4）承載力大：輪扣式多功能鋼管腳手架的立桿軸心線的垂直交叉精度高，受力性質合理。因此承載能

14、力大，整體剛度大，整體穩定性強，每根立桿允許承載3-4噸。且斜拉桿的使用數量大大少于傳統腳手架。（5）具有使用的多功能性：輪扣式多功能鋼管腳架能與可調下底托、可調上托、雙可調早拆、挑梁、挑架等配件配合使用，可與各類鋼管腳手架相互配合使用，實現各種多功能。輪扣式腳手架構造輪扣式腳手架由輪扣、橫插頭、鋼管組成，壁厚為3.03.5mm。立桿主要有3m、2.4m、1.8m、1.2m、0.9m、等五種規格，立桿每隔0.6米焊接一輪扣；橫桿主要有0.6m、0.9m、1.2m等3中規格，橫桿上兩端各焊接一只橫插頭；輪扣接頭是LDJ輪扣式腳手架的核心部件，連接時把橫桿端頭的橫插頭插入輪扣相應的孔，由于設計上的

15、特點，只要用鐵錘敲擊橫插頭即可鎖緊，橫桿上加載荷時，鎖緊更可靠。每只輪扣可同時插接四支橫桿，四支橫桿互為90度。輪扣式腳手架組件構造如下圖：不同層高輪扣架組合層高3.5m、3.55m、3.6m輪扣架立桿組合為2.5m立桿加0.6m立桿；4.35m層高輪扣架立桿組合為兩根1.8m立桿組合；標準層3.15m，可用2.5m立桿，或者1.8m立桿與0.9m立桿組合。層高4.5m、4.85m、5.25m采用鋼管架搭設支撐架。部位層高（m）立桿組合2.5m1.8m0.9m0.3m地下室3.553.53.64.35+4.85鋼管架5.25鋼管架標準層3.154.5鋼管架輪扣式腳手架的施工要點及材質要求施工要

16、點前期應做好支撐體系的專項施工方案設計，并由總包單位放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置，確保其整體穩定性和抗傾覆性。輪扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。輪扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高圍，對于高度和跨度較大的單一構件支承架使用時對橫桿進行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗算，確保架體的穩定性和安全性。架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設足夠的水平拉桿，使其整體穩定性得到可靠的保證；輪扣式腳手架附圖片：設計荷載支撐立桿設計荷載：當橫桿豎向步距分別為600、1200、1800mm時，框架立桿荷載

17、（Pma*）分別為：40、30、25KN。橫桿設計荷載：HG90 Pma*6.77KN Qma*14.80KNHG120 Pma*5.08KN Qma*11.11KNHG180 Pma*3.39KN Qma*7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。支座設計荷載：可調底座Pma*60KN，可調頂托Pma*60KN，可調早拆Pma*60KN。材質要求輪扣式鋼管支架的構配件除有特殊要求外，其材質應符合現行國家標準低合金高強度結構鋼（GB/T1591）、碳素結構鋼（GB/T700）以及一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T 11352）的規定，各類支架主要構配件材質應符合表3.2.1

18、的規定。表1 輪扣式鋼管支架主要構配件材質立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭連接套管可調底座、可調托座可調螺母連接盤、插銷Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20號無縫鋼管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B鋼管外徑允許偏差應符合表3.2.2的規定，鋼管壁厚允許偏差0.1mm。表.2 鋼管外徑允許偏差 （mm）外徑D外徑允許偏差33、38、42、48+0.20.160+0.30.1連接盤、扣接頭、插銷以及可調螺母的調節手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T 11352），中牌號為ZG2

19、30450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差0.5mm。楔形插銷的斜度應滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應小于8mm，尺寸允許偏差0.1mm。立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。本工程采用無縫鋼管套管形式，立桿連接套長度不應小于160mm，外伸長度不應小于110mm。套管徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，輪扣式鋼管支架銷孔為14mm，立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差0.1mm。構配件外觀質量應符合以下要求：1） 鋼管應無裂紋、凹陷、

20、銹蝕，不得采用接長鋼管； 2） 鋼管應平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；3） 鑄件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；4） 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5） 各焊縫有效焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；6） 可調底座和可調托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置48絲桿和調節手柄、B型管宜配置38絲桿和調節手柄，絲桿直徑不得小于36mm。可調底座和可調托座的表面應鍍鋅，鍍鋅表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結塊。其他材料規格：18mm厚183091518膠合板，用于砼接觸面的

21、模板；模板的鉆眼定位如下圖所示： 模板鉆眼定位圖松木枋：50100松木枋（規格有2000、2500、4000，計算時按4590進行計算），用于板底墊木、墻柱橫豎背楞；483.5鋼管（規格有1500、2000、2500、3000、4500、6000，計算時按483.0進行計算）、扣件，用于模板支撐架、局部墻體橫背楞等。14高強絲桿、螺母、墊片：墻體對拉夾具；膠杯、膠管：穿墻、柱套管、鐵釘、鐵線（計算時按12高強絲桿進行計算）。頂托、法蘭螺栓:調節墻、柱垂直度等.。膠帶、泡沫板：用于梁、板、柱拼縫處。輪扣式支撐的設計模板支撐體系結構情況部位混凝土強度等級較大梁截面(mm)墻、柱板厚度(mm)層高(

22、m)驗算組合墻柱梁板負一層裙房C40A、B、C棟塔樓C50、D、E、F棟塔樓C60C35300700、3001100350900、3509503501000、3501300400800、4001000500800、50011005001200、600500600600、700500700600等500600600600700700800800900600等柱，剪力墻厚250、300、350、400、500、600人防區域350/400部分注明區域2503.5300700250厚樓板600厚剪力墻800800柱地下室頂板裙房C40A、B、C棟塔樓C50、D、E、F棟塔樓C60C353001250

23、、30013003001550、30016003001250、30013003001550、30016003501100、35014003501650、400800400900、40010004001250、40014005001000、50011505001300、50015005001600、5001700、5001900、60010006001100、60012006001350、6001500等2003.5530070040080050010005001900A、B、C、D、E、F棟塔樓標準層C30C60C30200350、200400200450、200550200650、20070

24、0300550、300600300650、300700300800、3009003001300、3001350400700、500680500700、600600600680、600700等200500厚剪力墻100、120、1503.15mF棟避難層4.5m，A、B、C構架層層高6.55m構架層：梁300700（截面最大梁）及100厚板輪扣式腳手架的布置地下室結構施工時，模板支撐均采用滿堂輪式鋼管支撐體系（層高超過5m樓層及高大模板不得采用輪扣式鋼管滿堂架，須采用鋼管扣件式滿堂架），立桿（除注明外）縱距0.9m，橫距為0.9m，根據地下二層層高3.5m，地下一層層高3.55m，此兩層主要樓板

25、厚度為350/400mm（人防區）、200/250mm（非人防區及塔樓區域），選擇用2.5m長的標準立桿，在最上端加設0.4m長的短豎向立桿；水平桿第一道離樓面起來400左右，以上步距按1.2m設置，地下二層及地下一層共設置3道水平桿。輪扣式鋼管滿堂架采用483.2mm，每根立桿底設長度不少于兩跨、寬度250mm、厚度50mm的木墊塊，立桿頂端加設可調頂托（注：可調頂托絲桿外露長度嚴禁超過400mm）。梁底局部若需加設扣件式鋼管架支撐其縱橫向立桿的布置，水平桿步距1.5m，并加設剪刀撐，支撐架驗收合格后，鋪梁底模：按設計標高調整支柱的標高，準備好梁底壓條、50100mm木枋，然后依據所放軸線用

26、鉛垂吊線安裝梁底模。模板起拱要求鋼筋砼梁、板模板安裝時，除滿足施工階段模板豎向起拱外，尚應滿足以下豎向起拱高度要求：梁的凈跨度：4.0米時，取3/1000；8.0米時，取8/1000。懸挑梁凈長：2.0米時，取6/1000；4.0米時，取1/100。板的凈跨度（雙向板取短向跨）：3.6米時，應取3/1000；5.0米，取5/1000。懸挑板應取懸挑凈長的6/1000。對樓梯踏步的模板支設由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進行固定。沿樓最外側四周設置由下至上的豎向連續式通長剪刀撐，剪刀撐用鋼管、扣件搭設。中間在縱橫向應每隔6-8M左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，寬度宜為46米，剪刀撐桿件的

27、底端應與地面頂緊，夾角宜為45度60度。模板支撐架搭設高度不超過8m，支架家里四周外立面向的每一跨每層均應設置豎向斜桿，并應在架體部區域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過3個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過3個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。盤扣式支架無法設置斜桿時，支架四周邊、中間縱、橫向應由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其間距4.5m；剪刀撐與地面夾角在4560度之間，應與每一步立桿和橫桿扣緊；梁、板支架立桿上的縱橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應相互連通、連接并形成整體，以保證支撐體系的整體穩定性。施工部署及施

28、工準備工藝流程施工工藝流程：施工準備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎架搭設梁底模及梁側模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收梁板柱混凝土澆筑柱模拆除梁側模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預留洞口自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續安裝洞口模板安裝柱側模調整固定自檢、互檢驗收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線架搭設支撐架驗收調整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續，移交砼工種。施工準備各類材

29、、工具勞動力以及防護用具施工前到位。根據施工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。對于發生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應對模板型號、數量進行清點。用油漆在編好號的模板上作標記，堆放于現場施工段，便于吊裝。輪扣式支撐體系輪扣式支撐體系圍地下一層、地下室頂板結構工程。輪扣式支撐體系技術交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設前，應該對工人進行新工藝的技術交底工作，交底的重點如下；輪扣式支撐體系扣件必須插牢

30、固，保證不能自拔。按方案要求設置剪刀撐。模板支架立桿可調托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度（圖6.1.5）嚴禁超過650mm，可調托座插入立桿長度不得小于150mm；32圖 立桿帶可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調托座；2立桿懸臂端；3頂層水平桿作為掃地桿的最底層水平桿高度小于550mm。立桿的縱橫向立桿間距小于等于0.9m。樓板樓板模板：盤扣式鋼管支撐架，立桿縱、橫向間距均為900，步距1200，與梁下水平桿雙向拉通。板底次楞方木300，主楞雙鋼管，可調托撐節點；局部樓板厚度350、400mm時：立桿縱、橫向間距改為600900mm，板底次楞方木250。立桿頂加頂托，頂托放雙鋼管作為托梁，用

31、木楔塞緊，使鋼管居中，防止立桿偏心受壓。頂托絲桿外徑不得小于36mm，插入立桿的長度不應小于150mm。選擇用2.5m長的標準節，在最上端加設0.4m長的短豎向立桿；水平桿第一道離樓面起來400左右，以上步距按1.2m設置，地下二層及地下一層共設置3道水平桿。輪扣式鋼管滿堂架采用483.2mm，每根立桿底設木墊板，立桿頂端加設可調頂托（注：可調頂托絲桿外露長度嚴禁超過400mm）。托梁上鋪設50100木枋，木枋短邊貼模板放置，用鐵絲將木枋與托梁綁牢。木枋上鋪設紅木模板，并用鐵釘釘牢在木枋上。樓板下第一排立桿距離墻柱的距離不大于400mm，木枋距陰角距離不大于150mm。樓板構造做法如下：梁類梁

32、：（截面積0.21）：梁底木方間距250，梁下每排設2根承重立桿，立桿橫距900，縱距為900，立桿升至板底，梁板共用，主楞單鋼管，雙扣件節點，以300700mm梁為驗算對象；類梁：（截面積0.21A0.4）：梁底木方間距250，梁下每排設3根承重立桿（中間1根立桿用扣件架加強），立桿橫距450，縱距900，兩側立桿升至板底，以400*1000mm梁為驗算對象；類梁：（截面積0.4A0.65）：梁底木方間距250，梁下每排設3根承重立桿，立桿橫距450，縱距450，（中間1根立桿用扣件架加強），立桿不升至板底，支撐托節點，以5001300mm梁為驗算對象；類梁：（截面積0.65A0.95）：梁

33、底木方間距250，梁下每排設4根承重立桿，立桿橫距300，縱距450，（中間2根立桿用扣件架加強），立桿不升至板底，支撐托節點，以5001900mm梁為驗算對象。其中類梁、類梁梁下中間立桿應用鋼管扣件架加強，模板支架的設計計算和相關構造要求應參照建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規JGJ2312010中的有關規定執行。立桿頂部設置頂托，頂托平行于梁長方向放置48.33.0雙鋼管作托梁，托梁上平行于梁截面均勻布置50mm100mm木枋，間距不大于200mm，并用鐵絲綁牢在托梁上，在木枋上鋪設18mm厚梁底模板，并用釘子將模板和木枋釘牢。立桿上端伸出至模板支撐點的長度不能大于200mm。板底立桿

34、應與梁底立桿成相連且梁兩側及梁截面雙向每4跨設置豎向連續加強剪刀撐，剪刀撐底端與地面頂緊，水平夾角在4560之間。板底、梁底木枋短邊貼模板放置。做法示意圖如下：梁梁截面積（）梁底承重立桿根數（根）梁截面方向立桿間距（mm）梁長方向立桿間距（mm）梁底木枋間距（mm）（0，0.212900900250（0.21，0.403450900250（0.40，0.653450450250（0.65，0.954300450250梁側模板構造龍骨采用50100木枋，間距250mm，外龍骨為雙鋼管，采用蝴蝶扣和對拉螺栓固定。截面高度700mm的梁，梁底可采用步步緊固定，上方加壓角龍骨；截面高度700mm的梁，

35、對拉螺栓自梁底以上150mm處開始設置，對拉螺栓采用14高強螺桿，雙向間距不得大于450mm，梁部分的螺桿用PVC管包裹，拆模后取出螺桿。梁正截面螺桿布置示意圖剪力墻地下室剪力墻龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm，間距250mm；外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm，間距450mm。地上塔樓標準層龍骨采用5#槽鋼，外龍骨采用雙鋼管，間距不變。剪力墻對拉螺栓布置，起步距地200mm，往上間距450mm一道，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。穿墻螺栓外套PVC管，斷頭加錐形塑料墊塊留出凹槽（人防地下室及消防水池的各墻體在施工支模時，不得采用PVC管，只可使用一次性的鋼螺桿，避免在墻體上留下孔洞

36、）。下部三排對拉螺桿加雙螺帽固定。兩跨設置一道斜撐，斜撐水平投影長度為墻高度的3/4,墻拐角處加設壓腳龍骨，兩側垂直的墻箍采用扣件連接。外墻為防止模板脹模，在處理下層砼時預留12排對拉螺栓，以便加固上層的模板。上層模板支設前，在切割的水平面粘貼30mm寬雙面膠帶，加強模板與砼表面的密封性能，減少跑漿漏漿現象，保證新老砼結合處接茬平齊、美觀。地下室外墻距樓板面500mm處有止水帶，為3mm厚鍍鋅鋼板，寬300mm。施工樓板時，外墻在止水帶處設置施工縫，并預埋止水鋼板，做法見下圖：地下室墻地下室外墻塔樓墻塔樓外墻柱柱龍骨采用48.33.0，間距不大于250mm,柱箍采用雙鋼管架加14高強螺栓固定使

37、用。柱箍間距不得大于450mm，柱箍第一道從樓面200mm處起。對拉螺栓用PVC管包裹，待拆模后取出對拉螺栓重復使用，并將螺栓孔堵塞。柱模板高度大于2m時，需設置斜撐，具體做法參照附圖，柱邊長800mm且高度小于4m的的柱中心可不設置對拉螺桿。柱底根部，為防止樓板不平，造成漏漿，柱底可采用1：2干硬砂漿進行找平或龍骨外側用水泥釘釘50mm寬模板條進行找平限位，防止柱根脹模。同一方向的柱模板盡量采用整板，盡量減少拼縫，選用合金鋼鋸片的臺鋸確保模板切口平整、光滑，模板縫隙貼雙面膠防止漏漿。柱根設置垃圾清掃口，澆筑混凝土前必須采用高壓水槍沖洗濕潤模板，將垃圾清除后封堵清掃口。柱邊長800mm的柱需在

38、柱中心設置對拉螺桿，縱向及豎向間距不大于450mm。柱邊長800mm但高度大于4m的，需在底部設置對拉螺桿，保證未設置對拉螺栓的高度小于4m。電梯井、集水井模板采用15mm厚模板、次龍骨采用50mm100mm木枋，鋼管加頂托作為對撐，對撐間距不等大于1000mm，縱向與橫向鋼管間用扣件連接。底板模板與側壁模板用鐵釘釘牢，澆筑時在底板上放置重物，以防止混凝土澆筑時底板混凝土上浮。采用定型木模板時，對撐體系為100100木枋，對稱間距600mm。電梯井模板支設示意圖電梯井防護地下室電梯井道按扣件式鋼管腳手架安全技術規搭設滿堂架防護，井道，鋼管架兩側用頂托對頂固定。井道鋼管架搭設示意圖如下：電梯井鋼

39、管架電梯井外安全防護標準做法現澆樓梯模板樓梯模板采用封閉型模板現場拼裝，立桿間距不大于900mm，下模板和踏步側模板采用15mm厚紅模板，三角木枋訂牢與50100木枋組合作踏步模板的支撐龍骨，踏步模板訂在三角木上制做成定型模板，一次成活，并加護角。考慮到裝修厚度的要求，上下跑踢面立板錯開60mm，以保證裝修后樓階對齊，每踏步留設排氣孔，排氣孔間距為300mm。當樓梯梯段板兩側無墻體時，樓梯梯段板的施工縫可留置于第三部臺階；當梯段板兩側有墻體時，樓梯梯段板施工縫可留置于休息平臺板的1/3跨處。F棟避難層層高4.5米，A、B、C棟構架層6.55米，采用扣件式鋼管腳手架搭設板，具體參照架空層高大模板

40、專項方案操作工藝支模方式梁板：其平整度及接縫等質量要求達到砼結構按清水構件模板制作及安裝。支撐體系盤扣式鋼管支撐架，立桿縱、橫向間距均為900，步距1200，與梁下水平桿雙向拉通。板底次楞方木300，主楞雙鋼管，可調托撐節點；局部樓板厚度350、400mm時：立桿縱、橫向間距改為600900mm，板底次楞方木250。梁板下立桿間距均應成模數，水平桿雙向拉通，支撐體系遇已澆筑的墻柱等豎向構件及周邊樓層邊梁板均采用鋼管抱箍、拉結頂牢，形成水平固結點，豎向間距3m、水平間距6m，掃地桿距地距離扣件式200、盤扣式350；可調托撐頂伸出立桿頂層水平桿的長度500（含螺桿伸出長度）；支架外圍周圈、部雙方

41、向每4跨及大梁設豎向用扣件式鋼管腳手架連續加強型剪刀撐。高支模部位的墻柱模板支撐互成整體。砼澆筑設備與砼輸送管道均另設置支撐加強。高支模區域所有梁下立桿均應與相鄰樓板模板支架立桿間距相等或成倍數關系，梁下所有立桿應與板下立桿采用水平桿拉通，盤扣式支架施工時如出現局部梁線荷載大于20kN/m時可按梁下立桿橫向間距300（或450）mm，縱距450mm設置堅強，梁下按扣件式支架的要求進行扣件連接和設置剪刀撐，確保支架整體穩定。模板支設的要求模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。模板工程在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保

42、預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數量須準確無誤。柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴密。模板板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉次數嚴格控制，周轉三次后全面檢修并拋光打磨。模板支架立桿搭設位置應按專項施工方案放線確定，不得任意搭設。模板支架水平方向搭設，首先應根據立桿位置的要求布置立桿，接著將水平桿通過扣接頭上的楔形插銷扣接在立桿的連接盤上形成基本的架體單元，并以此向外擴展搭設成整體支撐體系。垂直方向應搭完一層以后再搭設次層，以此

43、類推。墊板應準確地放置在定位線上，并保持水平，墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。 立桿應通過立桿連接套管連接，在同一水平高度相鄰立桿連接套管接頭的位置應錯開；水平桿扣接頭與連接盤通過插銷連接，應采用榔頭擊緊插銷，保證水平桿與立桿連接可靠。楔形插銷的斜度應滿足楔入連接盤后能自鎖，立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，承插型盤扣式鋼管支架銷孔為14mm，立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差0.1mm。每搭完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差。控制立桿的垂直偏差不應大于H/500，且不得大于50mm。模板支架搭設應與模板施工相

44、配合，可利用可調托座調整底模標高。建筑樓板多層連續施工時，應保證上下層支撐立桿在同一軸線上。支架搭設完成后混凝土澆筑前應由項目技術負責人組織相關人員進行驗收，符合專項施工方案后方可澆筑混凝土。支撐系統安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統的搭設同步進行。模板支架拆除架體拆除時應按施工方案設計的拆除順序進行。拆除作業必須按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。拆除時的構配件應成捆吊運或人工傳遞至地面，嚴禁拋擲。分段、分立面拆除時，應確定分界處的技

45、術處理方案，保證分段后臨時結構的穩定。水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。截面積大于0.5大梁部位結構荷載大，支架支承結構對應梁下下應保留兩層支撐不拆除，大梁寬度圍立桿應上下對頂，保證荷載的有效傳遞、分解。模板質量標準模板質量標準要求同地下室結構施工方案與高大模板支撐體系施工方案。支撐架檢查及驗收鋼管支架構配件的檢查與驗收應有鋼管支架產品標識及產品質量合格證；應有鋼管支架產品主要技術參數及產品使用說明書；進入現場的構配件應對管徑、構件壁厚等抽樣核查，還應進行外觀檢查，外觀質量應符合建筑施工承插型盤扣式鋼管支架

46、安全技術規程JGJ231-2010第條規定；如有必要可對支架桿件進行質量抽檢和試驗。模板支架檢查和驗收分階段進行基礎完工后及模板支架搭設前；達到設計高度后應進行全面的檢查和驗收；遇6級以上大風、大雨、大雪后特殊情況的檢查；停工超過一個月恢復使用前。模板支架檢查應由工程項目技術負責人組織模板支架設計及管理人員進行檢查，對模板支架應重點檢查以下容：模板支架應按施工方案及本規程相應的基本構造要求設置斜桿；可調托座及可調底座伸出水平桿的懸臂長度必須符合設計限定要求；水平桿扣接頭應銷緊；立桿基礎應符合要求，立桿與基礎間有無松動或懸空現象。腳手架的檢查與驗收立桿基礎不應有不均勻沉降，立桿與基礎面的接觸不應

47、有松動或懸空現象；斜桿和剪刀撐設置應符合要求；周轉使用的支架構配件使用前復檢合格記錄；搭設的施工記錄和質量檢查記錄應及時、齊全。模板質量保證措施支架搭設質量保證措施采購、租賃的物資材料必須為合格產品，相關性能必須滿足規要求。使用前必須按相關規定進行抽樣檢查，未經檢測或檢測不合格的一律不得使用。支撐架搭設工人必須是專業工人，架子搭設前，技術部、質保部、安全部應對工人進行交底。支撐架必須嚴格按照方案要求搭設，保證結構和構件各部分尺寸和相互位置的正確。地基具有足夠的承載力，剛度和穩定性，不至發生不允許的下沉和變形。模板側要平整、光滑，接縫嚴密，接縫處不應漏漿。常見質量通病與防治措施軸線位移：柱、墻實

48、際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施：模板軸線測放后，要組織專人驗收，確認無誤后才能支模；墻、柱根部和頂部必須做好限位措施；優化模板設計，保證模板及支撐體系具有足夠的強度、剛度及穩定性。標高偏差：混凝土結構層標高及預埋件、預留洞口的標高與施工圖設計標高之間有偏差。防治措施：每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部必須找平；模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；建筑樓層標高由首層0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差；預埋件及預留孔洞，安裝前認真與設計圖紙比對無誤后準確固定在設計位置，必要時用電焊或套框等方法固定；樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。結構變形：拆模后發現混凝土柱、梁、

49、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。防治措施：設計支撐體系時，應充分考慮支撐體系本身自重、施工荷載及混凝土自重及澆搗時的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載力、剛度和穩定性；梁底支撐間距應能保證混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部應鋪設墊板以確保支撐不下沉；均勻下料，嚴格控制澆筑高度。拼縫不嚴：由于模板間接縫不嚴，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩、孔洞、漏筋。防治措施：強化工人質量意識，認知制作定型模板和拼裝；嚴格控制木模板的含水率，制作時拼縫要嚴密；木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；梁、柱交接處支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙）

50、，發生錯位要校正好。脫模劑使用不當：模板表面用廢機油涂刷，造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。防治措施：嚴禁用廢機油做脫模劑，可以采用皂液、滑石粉、石灰水等；脫模劑材料應攪拌成稠狀，涂刷均勻，防止漏刷或涂刷過厚；拆模后必須清除模板上的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；脫模劑涂刷后，應在短期澆筑混凝土，以防止隔離層遭破壞。模板未清理干凈：模板殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有垃圾雜物防治措施：鋼筋綁扎完畢后，用壓縮空氣或壓力水清除模板垃圾；封模前，派專人清理垃圾；墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃口，預留尺寸100mm100mm，模垃圾清除完畢后及

51、時將清掃口處封嚴。封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔：由于封閉或豎向模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣泡等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實或空洞現象。防治措施：墻體的大型預留洞口底模應開設排氣孔；現澆樓梯模板應設置排氣孔；高柱、高墻側模開設澆搗孔。模板拆除質量保證標準拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊強度達到下表要求后，并呈報監理公司經監理工程師同意辦理書面手續，方可拆除。混凝土拆摸強度要求一覽表結構類型結構跨度設計強度標準值百分率()梁、拱、殼8m758m100板2m502m、8m758m100懸臂結構100注：設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級

52、相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。模板拆除注意事項：模板的拆除措施應經技術主管部門或負責人批準，拆除模板的時間可按現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規GB50204的有有關規定執行。當混凝土未到達規定強度或已達到設計規定強度，需提前拆模或承受部門超設計荷載時，必須經過技術和技術負責人確認其強度能足夠承受荷載后，方能拆除；拆模前應檢查所使用的工具有效可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所圍的安全措施；拆模工作應設專人指揮，專人監護，拆下的模板，構件嚴禁拋擲；拆模順序和方法應遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并且從上而下。高處拆模時，應符合有關高處

53、作業的規定，嚴禁使用大錘和撬棍，操作層臨時拆下的模板堆放不能超過三層。拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動部件必須一次拆除。如遇6級或6級以上大風時，應暫停室外高處作業。雨、霜后應先清掃施工現場，方可進行工作。拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施，拆除后必須及時設置防護措施。安全管理與維護及文明施工支架搭設作業人員必須正確戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。應控制模板支架混凝土澆筑作業層上的施工荷載，集中堆載不應超過設計值。混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支架的工作狀態，發生異常時觀測人員應及時報告施工負責人，情況緊急時應迅速撤離施

54、工人員，并應進行相應加固處理。模板支架及腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件，如需拆除必須報請工程項目技術負責人以及總監理工程師同意，確定防控措施后方可實施。嚴禁在模板支架及腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業。模板支架及腳手架應與架空輸線電路保持安全距離，工地臨時用電線路架設及腳手架接地防雷擊措施等應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005的有關規定執行。設立鋼管維護小組，對拆下來的鋼管及扣件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規格分類整理存放，妥善保管。鋼管堆放場地應平坦。頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。泵

55、送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。安全生產領導小組：1）、安全保證體系圖2）、安全責任人員以項目經理為安全總指揮，安全總監為安全管理直接責任人，項目安全員及項目管理人員為項目安全管理安全責任人；安全責任人員配置聯系方式如下；職務聯系主要職責大桂項目經理項目施工安全負全面責任，是安全生產第一責任人。愛民安全總監管轄工程的安全檢查、監督和管理，對項目經理負責樹明生產經理安排施工生產，定期組織安全生產檢查，發現隱患及時組織整改谷戰魁安全員項目安全員是項目施工安全的直接責任人其他管理人員施工員、技術員保護好現場，并參

56、加事故的調查工作，督促將事故的調查分析報告及時上報。施工安全保證措施組織保障措施施工必須在項目部的嚴格管理下進行，為施工管理和明確責任，成立如下管理機構；技術安全保障措施技術部：組織相關人員熟悉圖紙，掌握施工圖的容、要求和特點：對圖紙存在的問題，會同設計、業主、監理共同協商解決；并且在架體施工前，由技術部、工程部對施工人員進行詳細的技術交底，明確施工方法、施工順序、施工安全注意事項，并辦理書面交底手續。施工過程中，監督方案落實情況，對違反方案操作的行為責令整改。質保部：參與架體驗收安全部：參與安全技術交底，監督現場的安全生產，幫助施工隊發現存在的安全隱患并協助解決，對危險的操作行為進行制止，責

57、令整改。工程部：參與安全技術交底，監督協調現場安全、技術、質量問題，幫助落實整改的任務，對危險的操作行為進行制止。本方案監測措施本項目采用扣件式鋼管架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，混凝土澆搗前、施工過程中及混凝土終凝前后，必須安排專人負責模板支架的監測，發現有位移、不穩等情況立即停止澆注混凝土，對存在的問題進行加固后才能繼續施工。監測方案包括：監測項目：支架位移和變形，沉降。支架位移和變形監測點布設要求：沿立桿每隔15m左右布置一個測點，其目的是掌握澆筑混凝土時在混凝土沖擊荷載作用下，模板水平位移狀態，收集位移速度，大小及變形的信息，觀察位移可以采用測角法或者視準線法。模板沉降監測點布設要求：沿

58、模板平面均勻布置測點，盡量各測點與立桿對應布置，做好原始記錄，并有監理簽證，將觀測結果文字記錄或攝像存檔。模板搭設允許偏差及預警值要求項目允許偏差mm預警值mm檢查工具立桿垂直度 L/500且5053mm經緯儀、水準儀、吊錘水平桿水平度53mm可調底座垂直度53mm插入立桿深度150-5-3mm立桿組合對角線長度63mm規操作保證措施安全操作保證措施支架搭設前，向搭設和使用人員做技術和安全作業要求的交底。未接受交底的人員不得參與搭設支架搭拆腳手架支撐的工人必須通過國家標準特種作業人員安全技術考核管理規程(GB5036)考核合格，持證上崗。高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗，搭拆腳手架支撐時

59、工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。安裝樓面模板時，在工作面下1m處滿掛兜網作為水平防護措施，以確保安全。安裝外圍模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳手架搭設高度要高出施工作業面至少1.5m。在頂架搭設過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設完畢后要進行自檢，若發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案，合格后方準使用。支模完畢，經班組自檢合格，項目各部門復檢合格，報監理驗收合格后，方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土前重點檢查、巡查的部位：桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。地基是否

60、積水，底座是否松動。安全防護措施是否符合規要求。縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應該頂住墻柱，提高支撐架的整體性。在澆筑頂板混凝土過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發現異常，立即停止澆筑混凝土，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管道出口處。應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。施工現場帶電線路和泵管一律不準與支撐架接觸。腳手架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業完成后，馬上復原。模板拆