1、網架屋面工程施工組織設計目 錄 TOC o 1-3 n h z 第一章 主要施工方法第一節 本施工組織設計編制依據一、編制依據的工程文件二、編制依據的本公司工廠文件三、遵循的國家及行業的有關技術、驗收的標準、規范第二節 工程概況及其特點一、工程概況第三節 施工方案總體部署一、工程目標二、施工部署第四節 加工部署一、加工制作管理體系二、加工圖控制三、組裝及焊接工藝文件制訂四、人力資源準備五、主要加工設備配置第五節 鋼結構制作加工工藝及技術措施一、螺栓球網架結構零部件加工工藝二、屋面系統加工工藝流程及技術措施第六節 鋼結構涂裝處理工藝一、工藝及技術要求二、拋丸除銹三、工廠涂裝工藝圖四、現場涂裝工藝

2、圖五、涂裝檢驗第七節 焊接工藝方案及焊接工藝評定（含現場）一、焊接工藝流程二、焊接施工要求三、焊接檢驗和返修四、焊縫質量檢驗要求五、焊接工藝細則六、焊接工藝評定七、焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗第八節 包裝、運輸與儲存一、產品包裝二、產品運輸方案三、產品倉儲管理第九節 網架現場安裝準備工作第十節 網架安裝方案總體思路第十一節 腳手架操作平臺施工一、搭設材料要求二、搭設腳手架三、腳手架的拆除第十二節 網架結構安裝施工一、網架節點構造二、支座定位三、安裝次序四、網架安裝方法和檢驗要求第十三節 屋面系統安裝施工第二章 擬投入的主要施工機械安排計劃一、廠內加工主要機械設備二、本工程選用的主要加工設備

3、三、現場施工機械設備安排計劃第三章 勞動力計劃安排一、廠內勞動力準備二、現場勞動力安排第四章 確保工程質量的技術組織措施第一節 質量管理體系第二節 組織機構保證第三節 鋼結構深化設計、翻樣保證第四節 原材料采購保證第五節 加工制作保證第六節 安裝施工保證第七節 現場焊接保證第八節 成品及半成品保護措施第九節 安裝、售后服務承諾及其他第五章 確保安全生產的技術組織措施第一節 安全目標及措施第二節 安全事故的預防第三節 施工現場的安全管理第四節 安全用電技術措施和組織措施第六章 確保工期的技術措施一、組織保證二、加工圖設計保證措施三、加工制作工期的保證措施四、安裝工期的保證措施五、質量及安全保證措

4、施六、資源保證七、交叉或同時施工作業第七章 確保文明施工的技術組織措施第八章 工期進度計劃表或網絡圖一、工程進度計劃安排的依據和原則二、工程進度計劃三、工程進度網絡計劃和橫道圖第九章 施工總平面布置圖一、施工總平面布置原則二、臨時設施布置原則三、材料堆場的布置四、現場施工總平面布置圖附：項目部組成及人員計劃第一章 主要施工方法第一節 本施工組織設計編制依據一、編制依據的工程文件本工程詢價文件。我公司設計網架施工圖。本工程工程量清單。二、編制依據的本公司工廠文件質量手冊（DN/QA/00/001）程序文件（DN/QB/00/01-20）作業指導書（DN/QC/12/001-019）（DN/QC/

5、113/001-01）三、遵循的國家及行業的有關技術、驗收的標準、規范鋼網架螺栓球節點（JGJ75.1-91）鋼網架檢驗用驗收標準(JGJ75.3-91)鋼結構施工及驗收規范（GB50205-2001）建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準(GBJ300-88)建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ301-88)鋼結構設計規范(GBJ17-2003)碳素結構鋼(GB700-88)碳鋼焊條(GB/T5117-95)低合金鋼焊條(GB/T5117-95)氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲(GB/T8110-95)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB11345-89)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB

6、8923-88)建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-91)緊固件機械性能、螺栓和螺釘(GB3098.1-82)熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB709-88)鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規程(JBJ82-91)低合金結構鋼技術條件(GB1519-94)冷彎薄壁型鋼結構技術規范(CBJ18-87)網架結構設計與施工規程(JGJ7-91)網架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ78-91)鋼結構焊縫外形尺寸(GB1084-89)鋼熔化焊對接接頭射照相和質量分級(GB3323)無縫鋼管超聲波探傷方法(GB5777-96)金屬板材超聲波探傷方法(GB8651-88)低合金鋼焊條(GB130

7、0)焊接用鋼絲(GB1300)焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(GB/T12469-90)建筑結構荷載規范(GBJ9-87)建筑抗震設計規范(GBJ11-87)多功能鋼鐵表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T12612-90)鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:90(耐火極限1.5h)結構用無縫鋼管(GB8162-87)熔化焊用鋼絲(GB/T14957-94)氣體保護焊用鋼絲(GB/T14958-94)第二節 工程概況及其特點一、工程概況階梯教室平面尺寸為340，防銹涂裝要求：所有構件須作除銹處理,出廠前和安裝后分別涂一層防銹漆。屋面板采用雙彩板夾巖棉。第三節 施工方案總體部署一、工程目

8、標、工期目標根據本工程的特點，考慮到本公司的設計、加工、安裝的等的經驗和綜合優勢，我公司計劃施工工期 日歷天，其中深化設計及工廠加工占用工期 日歷天，現場安裝占用工期 日歷天。工廠加工可以和現場安裝進行流水施工，現場網架安裝在各部分之間進行流水施工作業，以確保工期。、質量目標確保達到現行國家驗收“合格”標準，爭創優良工程，同時配合土建總包單位提出的創優標準。、安全生產目標按照國家行業標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）檢查落實。杜絕死亡，死亡率為零，控制重傷，重傷率不大于0.5；減少輕傷，負傷率不大于0.5。、環保及文明施工目標建筑與綠色共生，發展和生態諧調。創建花園式的施工環境，營造

9、綠色建筑。做好工程周圍公益、環保事業，給周圍居民一個好的生活環境。創市級安全文明工地。、服務目標建造業主滿意工程。二、施工部署針對本工程的重要性，公司將準備最充分的資源對設計、采購、加工制造、現場安裝、質量保證、工期、安全、文明施工、服務等進行綜合控制，總體施工部署如下：1、加工圖設計由公司設計院為主完成，技術工藝部配合完成工藝文件、節點構造、模具胎架、施工方案等工作。2、工廠加工根據施工順序:由公司網架和板材公司分別對網架和板材進行加工制作。3、現場安裝現場將分網架、板材等多支隊伍進行施工。、本工程網架將采用搭設滿堂腳手架的方法進行安裝，具體安裝的次序暫定為從一邊向另一邊方向發展。、屋面板在

10、網架安裝一定距離后跟上安裝。4、過程控制生產制作、加工、運輸、施工安裝過程主要如下：綜合計劃深化設計、加工圖設計工藝文件制訂原材料進廠及采購控制胎架、設備的制作、維護、調試生產作業計劃生產過程控制成品保管、標識運輸現場裝卸、堆放、搬運工作平臺搭設吊裝、安裝、就位涂裝檢測、驗收、綜合計劃：綜合計劃部根據合同條款，設計圖紙，工程量及業主的進度要求等編制綜合計劃，編制綜合計劃過程中應請技術、設計、供應、生產、質量、安裝、業務等部門有關人員參與，具體制訂加工圖設計、材料供應、生產制作、工藝制訂、設備管理、質量控制、運輸、現場安裝等計劃，然后交本項目總指揮、項目經理及有關人員討論后執行，綜合計劃完成時間

11、在合同簽訂后三天內完成，綜合計劃根據實際情況每周滾動修訂一次。、加工圖設計：由公司設計院完成，深化設計必須經業主及有關單位、設計院認可后確定，制作加工圖除應必須由專業工程師校對審核外，還必須請技術工藝、質量、檢驗、生產安裝及有關部門審核，設計翻樣過程控制嚴格按ISO9001程序文件執行，工藝文件將配合同時完成。、原材料采購進廠控制：供應部將根據質量手冊、本文件及綜合計劃部計劃要求進行材料采購，采購材料由檢測中心檢驗合格后才能進倉入庫并按規定標識、堆放。、技術方法、措施及工藝的制訂：由技術部完成，制訂的技術方法、措施、工藝、胎具、測量等均必須先試驗（特別是焊接工藝），后正式投入生產。、生產加工制

12、作由生產部統一調度，具體按生產作業計劃進行，制作加工包括廠內加工和預拼裝。構件加工在正式加工和出廠前，都須進行預拼裝才準正式加工和出廠。、運輸：運輸工作由供運部根據運輸能力提前落實承運工作。、現場安裝：安裝由安裝公司項目部組織力量完成，每道工序轉序前均需由檢驗員檢測合格后才準轉序。安裝、吊裝及腳手架必須保證安全、結構穩定、支承良好、撓度符合規定要求。、質量保證：由質管部完成，具體必須按公司質量手冊、程序文件、作業指導書及招標文件要求執行，公司各專職檢驗員、車間檢驗員、測量人員、化驗人員、機械性能測試人員、探傷人員等均必須充分保證，確保質量嚴格按要求完成。、與業主、設計、監理、總包及兄弟施工單位

13、等的配合協調：公司將派項目經理及有關質量、技術人員赴施工現場進行過程控制并做好協調工作，由總負責人和項目經理負責落實，具體進行加工圖設計、施工次序安排、施工場地布置、水電供應、交叉作業、生產計劃、生產進度、質量控制、施工安裝配合、成品保護等內容的配合和協調，努力滿足業主的要求，確保工程順利、有序的進行。第四節 加工部署一、加工制作管理體系工廠加工制作在生產部經理的領導下，由項目總負責進行綜合協調和控制，各專業部門和下屬專業加工公司根據綜合計劃按工藝特點對網架、板材進行加工制作，具體由各專業車間完成加工任務，主要單位職責如下：設計院工程的深化設計和加工圖設計技術部負責工藝設計和施工組織設計供應部

14、負責原材料供應質管部負責質量管理、檢驗和試驗綜合計劃部負責綜合協調和總體進度控制網架公司負責網架的加工鋼結構公司負責鋼結構、檁條、天溝等的加工板材公司負責板材的加工二、加工圖控制從設計施工圖到生產制作加工圖和安裝圖的轉換過程由公司設計院完成，設計和翻樣工作質量直接關系到生產制作、質量控制、安裝施工的進度和質量，須嚴格控制。技術設計工作由總工程師為主負責，具體再由技術部主任主持，并負責同業主等的協調工作。公司將配備足夠的工程技術人員進行設計、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進度、質量。本工程結構設計圖、加工設計圖紙在加工前，公司技術部、生產部的結構工程師、焊接工程師、工藝師、質量

15、工程師應對加工圖進行復核、校對，待復核正確后按需要份數復印并蓋上加工圖專用章后，提供車間正式生產和預拼裝。加工圖的控制應嚴格按ISO9001質量體系程序文件“設計控制”和“文件和資料控制”程序執行。三、組裝及焊接工藝文件制訂由技術部工藝科負責，生產部、質管部配合，主要內容包括：、根據建筑鋼結構焊接技術規程、鋼結構工程施工質量驗收規范的規定，提出焊接工藝評定方案。、重要和特殊的節點、構件的組裝胎架都必須經過工藝評定和試驗，確認滿足設計要求才能使用。四、人力資源準備詳見“勞動力計劃”部分敘述。五、主要加工設備配置詳見“施工機械安排計劃”部分敘述。第五節 鋼結構制作加工工藝及技術措施一、螺栓球網架結

16、構零部件加工工藝1、桿件、由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內裝高強度螺栓)組成.、制作按下述工藝過程進行:鋼管采購檢驗材質、規格、表面質量下料、開坡口與封板或錐頭組裝點焊正式焊接桿件尺寸及焊接質量檢驗拋丸除銹處理涂裝。、鋼管下料及坡口采用Q1319-1A及QZ11-163500自動管子切割機床一次完成。、桿件組裝點焊:按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用在胎具上組裝點焊。、桿件連接焊接采用NZC-2500全自動二氧化碳氣體保護焊。確保氣體流量、氣壓。、連接焊縫與鋼管等強以上，焊絲采用ER49-1。、桿件施焊應按現行鋼結構工程施工及驗收規范和建筑鋼結構焊接規程規定執行。、在Z062

17、全自動桿件拋丸銹機上進行桿件拋丸除銹，合格后進行表面涂裝。2、螺栓球、螺栓球按下述工藝過程進行:圓鋼下料鍛造球坯正火處理加工工藝孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工號、球號除銹處理防腐處理。、圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度H/D為22.5，禁用氣割。、鍛造球坯采用胎模鍛,鍛造溫度在12001150下保溫,使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。、螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋.、螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。、在工藝孔平面上打印球號、加工工號。、按設計要求進行防腐處理。

18、3、封板、封板的加工按下述工藝過程進行.圓鋼下料機械加工。、封板下料采用鋸床下料。、按封板標準圖在車床上加工。4、錐頭、錐頭的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。、圓鋼下料采用鋸床下料。、錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。5、套筒、套筒制作按下述工藝過程進行，圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐處理（除銹）。、圓鋼下料采用鋸床下料。、用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在12001150時保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。、按套筒標準圖要求加工。、

19、根據設計要求進行除銹處理。6、支座、支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接防腐前處理（除銹）防腐處理（涂裝）。、支座的肋板和底板的下料采用上海伊薩（德國）EXA-500全電腦自動鋼板切割機下料。、支座底板采用日本PLM-1600L數控平面鉆床和搖臂鉆床加工。、肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：為ER49-1，焊條E4303。肋板與焊接球或螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。、按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。7、

20、支托、支托加工按下述工藝過程進行，支托管及支托板下料焊接。、支托管下料采用管子切割機下料。、支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。二、屋面系統加工工藝流程及技術措施1、檁條檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于2mm，高度不大于1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許有肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。2、壓型鋼板的生產壓型板由板材壓型機一次投料加工完成，在加工前應先調試好設備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內容有:、表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。、檢查所需

21、彩板的標簽與要求是否相符、符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機上，并開卷加工成型，彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。、將開卷開始部分不符標準的彩板手工去除。、將符合標準的彩板拖入成型機，并緩慢開動機器，成型。使彩板在成型軌道內緩慢成型至切割機處。、切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數量。、檢查生產的第一塊板的成型質量及長度尺寸。、成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）標準，允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法板長0-10mm鋼 卷 尺板 寬8mm鋼 尺波 高1mm樣 板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線、將符合要求的板材產品，50張為一個包裝件用塑料薄膜包

22、裝好，每個包裝件，并用打包帶打包。、堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得大于2m。第六節 鋼結構涂裝處理工藝一、工藝及技術要求1、工藝設計工程的一般涂裝工藝過程為拋丸除銹表面清灰底漆涂裝面料涂裝。2、涂裝前準備構件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設計要求對構件表面進行拋丸除銹處理。表面處理要求達到Sa2.5級，除銹等級按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。3、涂裝工藝及技術措施、涂裝工藝方案：工廠內先涂底漆，面料現場涂裝。、施工方法:工廠內涂裝采用美國固瑞克BULLDOG33：1高壓無

23、氣噴涂機噴涂涂裝,在工地現場的補涂, 面料涂裝采用專用噴槍涂裝。、鋼構件涂裝工藝控制要點、施工條件:氣溫535,相對濕度85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時暫定施工。、表面除銹處理后4小時內進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時之內涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。、噴涂前要對油漆進行充分的攪拌，使油漆混合均勻。、若前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆時應用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。、施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質，油漆現配現用，須在8小時內用完。、漆膜未干化之前，應采取保護措施。、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度

24、，在進行大面積噴涂之前應先手工刷涂一道。、嚴格按產品說明書規定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數要求施工。、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底。二、拋丸除銹拋丸除銹在工廠進行，均在全自動拋丸除銹機上進行，除銹前應對構件進行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應進行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，除銹達到Sa2.5級，粗糙度達到RZ30m以上標準底漆涂裝，第一道底漆必順經在拋丸除銹后6小時完成。防腐材料配套/批準/采購驗收運輸現場堆放防腐材料調配鋼構件基底處理抽樣檢驗點交/封樣/送倉底漆（中間漆）噴涂產品保護清理場地質量驗收三、工廠涂裝工藝圖1、材料儲存油漆在使用之

25、前，要按批量進行復檢，復檢合格后方可使用油漆的存放應采取嚴格的防火措施。油漆應貯存在通風良好的陰涼庫房內，溫度一般應控制在5至35，按原桶密封保管。（或按油漆說明書保存）油漆及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。對各種油漆進行安全措施掛牌。其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、噴涂機具等。2、材料試驗油漆按鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）實施。進廠的油漆應有產品質量保證書，并按油漆產品質量標準進行復檢，符合質量標準的方能使用。3、施工工藝、施工氣候條件的控制、涂裝油漆時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環境。通

26、常涂裝施工工作應該在5以上，相對濕度應在85%以下的氣候條件中進行。而當表面受大風、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進行涂裝施工。、以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上3時，由于表面凝結水份而不能涂裝，必須高于露點3才能施工。、當氣溫在5以下的低溫條件下，造成油漆的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。、氣溫在30以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工。、基底處理、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產生的銹蝕和老

27、化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進行重新除銹。、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監理或業主驗收合格后方可施工、涂裝施工、油漆出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產品合格證。、施工應備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。、雙組份的油漆應嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。、施工可采用噴涂的方法進行。、施工人員應經過專業培訓和實際施工培訓，并持證上崗。、噴涂油漆應按順序進行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進行封閉漆

28、的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。、施工完的涂層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應達到技術指標規定要求。、漆膜厚度是使防腐涂料能夠發揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制厚度，施工時應按使用量進行涂裝，經常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。、不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。4、現場修補工藝、現場修補應在加工單位組裝中或組裝后進行。、焊接部位應在焊接后的24小時修補。、修補部位用電動

29、除銹機除至St3級，、修補的構件部位應清理干凈，表面無油污、粉塵等。、各涂層嚴格按現場修補涂裝的技術要求分層涂刷，并嚴格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進行下一道工序的涂裝。、嚴格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。、注意掌握和涂層的銜接，做到接搓平整，無色差。、各項修補施工都應請監理工程師監控，并做好各項修補記錄，隱蔽工程還應填寫隱蔽工程驗收單。修補完整后交QC、涂料技術服務員、監理工程師確認。四、現場涂裝工藝圖面料配套驗收運輸現場堆放面料鋼構件基底處理抽樣檢驗點交/封樣/送倉檢查前幾道漆膜是否完好面料涂裝產品保護清理場地質量驗收涂裝前處理：涂料前的準備工作：活動腳手架的搭設、安裝、驗收，以及

30、滿足流水段涂刷用的面漆、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機具的安裝調試，防污膜的鋪設。涂裝前的基層處理：按照鋼結構防火涂料應用技術規范CECS24-90規定，鋼結構在安裝時已經作好了除銹和防銹處理，但到面料噴涂施工時，鋼結構表面被塵土，油漆和其他雜物弄臟了，也會影響涂料的粘結力，應當認真清除干凈。所以，在涂刷面料前，對鋼結構需作面料保護的構件表面，必須進行認真檢查，是否有銹跡或塵土等其他臟物，首先對鋼結構層表面用壓縮空氣進行除塵或浮銹清理，如有必要時用鋼絲刷或電動紙片砂軟打磨除盡銹斑，露出金屬色澤后用空氣吹凈，對底漆進行修補，局部有油污時可用工業用洗潔凈進行刷洗和擦洗，吹干燥后然后涂刷面漆。五

31、、涂裝檢驗、涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。、涂層厚度的測量:每涂一道涂料應測定漆膜的厚度,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規定測定漆膜總厚度，90%以上測點的漆膜厚度必須達到規定值，未達到規定值的漆膜厚度值不低于規定值的90%。第七節 焊接工藝方案及焊接工藝評定（含現場）一、焊接工藝流程、焊工、參加該工程焊接的焊工應持有行業指定部門頒發的焊工合格證書。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應的焊接工作。、重要結構裝配定位焊時，應由持定位焊工資格證的焊工進行操作。、持證焊工無論其原因如何,如中斷焊接工作連續時間超過半年者,該焊工再上崗前應重新進

32、行資格考試。、焊工考核管理由質管部歸口。、焊接工藝方法及焊接設備、本工程焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、CO2氣體保護半自動焊等焊接工藝方法。、為保證鋼結構工程具有優良的焊接質量，本工程施工使用的主要焊接設備有：埋弧自動焊機、埋弧半自動焊機、CO2氣體保護半自動焊焊機等。 、鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求。鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理，按公司制定的程序文件規定，并嚴格做到：、焊材的選用必須滿足本鋼結構工程的設計要求。、本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應由公司質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。、焊接材料(焊剖、焊條、焊絲)的貯存、

33、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。烘焙和領用過程中都要有標識，標明焊接材料的牌號、規格、廠檢號或生產廠批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結果的要求。、焊接材料使用過程中應可以追蹤控制，產品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復烘培次數不允許超過兩次。、關于本鋼結構工程所用焊接材料的管理和發放等規定按公司有關的焊接材料管理方法和發放條例執行。二、焊接施工要求、定位焊、裝配精度、質量符合圖紙和技術規范的要求才允許定位焊。、若焊

34、縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊；、定位焊完畢后若產生裂紋,分析產生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產生裂紋的定位焊縫剔除。、焊接環境原則上本鋼結構工程的焊接在工廠和現場進行,對于現場的焊接環境，規定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度5，相對濕度80%，風速10m/s（手工電弧焊）或風速2m/s(氣體保護焊)；、對焊接的要求、施焊時應嚴格控制線能量和最高層間溫度；、焊工應按照焊接工藝指導書中所指定的焊接參數，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應嚴格按照施工圖紙上所規定的焊角高度進行焊接。、焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干

35、凈；、不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。、施焊應注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，手工多層多道焊時焊接接頭應錯開。、焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。、焊縫表面質量、對接焊縫的余高為23mm，必要時用砂輪磨光機磨平。、焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。、焊縫表面不準電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑；、主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm；、鋼板的對接焊縫應與母材表面打磨齊平。三、焊接檢驗和返修本鋼結構工程焊接檢驗由質管部門的專職人員擔任，且必須經崗位培訓，考核取得相應的資格證書后方能按持

36、證范疇上崗檢驗、檢測。、焊接檢驗主要包括如下幾個方面：、母材的焊接材料；、焊接設備、儀表、工裝設備；、焊接接口、接頭裝配及清理；、焊工資格；、焊接環境條件；、焊接參數，次序以及施焊情況；、焊縫外觀和尺寸測量。、焊縫外觀應均勻、致密，不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格，24小時之后進行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級規定施工。、焊縫無損探傷發現超標缺陷時，應對缺陷產生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同。返修次數原則上不能

37、超過兩次，超次返修需要經公司焊接工程師和監理工程師批準。、返修前需將缺陷清除干凈，經打磨出白后按返修工藝要求進行返修。、待焊部位應開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、 便于施焊的凹槽，且兩端有約為1：5的坡度。、焊縫返修之后，應按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。四、焊縫質量檢驗要求對接焊縫焊縫質量為一級、埋弧焊焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時后進行20%的超聲波無損探傷。五、焊接工藝細則、焊接方法及焊接材料要求組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護半自動焊,焊接材料為:E4303或E5015焊條,ER49-1或ER50-6焊絲,定位焊用手工電弧焊進行。打底焊用3.2的焊條，填充及蓋面焊用4.0的

38、焊條或1.2焊絲進行；施焊時嚴格按焊接工藝指導書規定的參數范圍進行。、焊接順序要求、總體原則：任一平面或桿件（空間）盡可能按排雙數焊工進行對稱施焊，為最大限度地避免焊接應力導致構件變形，應先施焊完整個結構節點的打底焊，再施焊整個結構節點的填充焊，最后施焊節點的蓋面焊，使各層應力有一個自由釋放的過程。、在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結構件進行了有效定位，結構兩端是否有保型裝置，并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力。、焊縫質量檢驗要求、空心球與弦管，腹管焊縫為二級焊縫、焊縫焊好24小時后進行20%的超聲波

39、探傷，評定等級級。、鋼管對接焊縫為一級焊縫,焊縫焊好24小時后進行100%的超聲波無損探傷,評定等級級。六、焊接工藝評定、焊接工藝評定根據GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范規定，按JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定和JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程、施工圖技術要求進行。、焊接工藝評定之前應根據鋼結構工程節點形式提出相應的焊接工藝評定指導書，用來指導焊接工藝評定試驗（已做過的類似焊接工藝評定試驗,經工程監理確認后可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據試驗結果出具焊接工藝評定報告。、焊接工藝評定前，主管焊接工程師應根據JGJ81

40、-2002建筑鋼結構焊接技術規程、JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定中的內容，并結合產品的結構特點、節點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。、焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出，經業主或監理會簽后實施。、施工單位根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書用于指導產品的焊接。、工程所涉及的所有接點形式都要按JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程和JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業主代表及工程監理認可。七、焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗、說明、焊接工藝評定用設備應處于正常工作狀態,鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的

41、合格焊接人員焊接試件。、評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件，評定角接焊縫焊接工藝時，采用角焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用角焊縫。、板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫。反之亦然。、板材角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用管與板（或管）的角焊縫。評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍按表1和表2的規定： 表一 mm試件母材厚度T適用于母材厚度的有效范圍最小值最大值1.5T81.52T,且不大于12T80.75T1.5T表二 mm試件焊縫金屬厚度適用于母材厚度的有效范圍最小值最大值1.5T8不限2T,且不大于12T8不限1.5T

42、、對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時,焊件厚度的有效范圍不限。、焊接工藝評定用試樣、試件制備母材焊接材料剖口、試件的焊接必須符合焊接工藝指導書的要求。試件的尺寸和數量應滿足制備試樣的要求。、試件及試樣對接焊縫試件及試樣。角焊縫試件及試樣、試件檢驗、角焊縫試件檢驗檢驗項目：外觀檢查、金相檢驗（宏觀）外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合金相宏觀檢驗方法a、試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個試樣。金相試樣切面如圖：b、每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側面。c、焊縫根部應焊透，焊縫金屬和熱影響區不得有裂紋未熔合。d、角焊縫二

43、端焊焊腳高之差不大于3mm。、對接焊縫試件和試件的檢驗外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。無損探傷：試件用超聲波探傷儀（按JB1152）焊縫質量應為級。力學性能試驗：包括拉力試驗，彎曲試驗和沖擊試驗。試樣的切取方法見試件試樣圖。拉力試驗（試樣2件）：按GB228規定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強度，每個試樣的抗拉強度不低于母材鋼號標準值的下限。彎曲試驗（面彎和背彎試樣各2件）：按GB232規定的試驗方法測量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規定后，其拉伸面上出現長度大于1.5mm的任一橫向(沿試樣寬度方向)裂紋或缺陷;或長度大于3mm的任一縱向(沿試樣長度方向)裂紋或缺陷為不合格;

44、試樣的棱角開裂一般不計,但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開裂長度視為不合格。第八節 包裝、運輸與儲存一、產品包裝、產品的包裝1、一般要求、包裝的產品須經產品檢驗合格，隨機文件齊全，漆膜完全干燥。、產品包裝應具有足夠強度，保證產品能經受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。、裝運時構件與車輛之間應妥善捆扎，以防車輛顛簸而發生構件散落。、運輸過程中應注意保護構件，使用軟性材料對構件之間及構件與包裝運輸車輛之間進行隔離和襯墊，特別是一些較薄的連接板，應盡量避免與其他構件直接接觸。、連接板應用臨時螺栓擰緊在構件本體上與構件一同發運。、裝車和堆放時應考慮構件的堆放位置

45、，以免構件受壓變形。、一般大型構件和包裝物都應設置捆扎點和吊點，確保構件吊運時不受損傷。2、捆包方式、本工程的包裝主要采用框架夾緊式：包裝材料采用截面50100和100100的木材及48X3.5鋼管和130的鋼帶；螺栓及筋板等用木箱裝運，箱底部加肋木塊100100且端部切角，以便運輸中叉車的使用。、網架桿件以散件組合為一個個包裝單位，每個包裝單位500-800公斤；其他構件可以多根多層為一包，盡量使相近尺寸的構件包裝在一起，且每個包裝單位的重量以車輛運輸能力確定。、螺栓的螺紋處應涂防銹油脂，用麻布一一包好，裝成一捆后用PVC簿膜包扎防水，之后用木箱裝運。木箱尺寸為長寬高100020008005

46、00 ，捆扎點和接觸點的涂裝表面應做防護，以防涂層破壞，防護材料一般采用隔離膜、聚苯乙烯板、木板等。、產品的標注、產品標注主要包括包裝物（捆、件）編號，構（桿）件編號，裝卸、運輸、吊裝、標識（如吊點、捆扎點、安全標識等），產品使用說明書、產品檢驗合格證書、安裝標識及安裝示意圖（如基準點、中心線、安裝部位、安裝順序等），以及材料包裝清單（含數量、編號、圖號等）。、主標記（圖號、構件號）：其中鋼印位置為：桿件在側面進行標識。、外包裝箱外壁標注設備名稱、用途及運輸、儲存安全等注意事項。、構件油漆后，各類標記用醒目區別底漆的油漆在構件上寫出。、以上的各類標記應在制作后油漆前均用鋼印在相應的位置標出，并

47、用黃色漆圈住。二、產品運輸方案本工程的運輸包括施工機械器具、構件、零部件、屋面板、采光玻璃等。運輸的主要手段采用汽車運輸。所有零件，設備的裝卸和搬運均要用鏟車和吊車進行，不允許野蠻裝卸，應派專人監督發運和到達的裝卸工作，以便保質、保量及時送到施工現場。供運部應與運輸責任單位簽訂運輸協議，對運輸過程中產品的質量、運輸安排和違約責任等做出詳細的規定。確保貨物安全、準時到達。長大的部件在運輸時必須墊平，防止運輸變形，運輸中嚴禁碰撞和摩擦以免損傷。經由公路運輸的部件，其運輸尺寸和重量不應超過國家標準允許的界限規定。產品運入現場的運輸方案：產品運入現場的運輸手段主要是汽車運輸，在事先選定的場地堆放，堆放

48、場地的選定以保質、安全、施工方便為主要依據。產品在現場的運輸主要分為水平運輸和垂直運輸。水平運輸：材料構件運到現場后根據安裝的位置進行合理卸車堆放，盡量方便施工時吊裝和拼裝，減少不必要的二次搬運。對于因受場地限制不得不進行二次搬運的，小的構件將采用人工搬運或用小推車搬運，較大的構件使用叉車或汽車，重大的構件將直接使用吊機吊裝到位。垂直運輸：對于重量較輕和較小的構件采用卷揚機、塔吊或人工運輸。重大構件使用汽吊或履帶吊吊裝。三、產品倉儲管理本著先安裝先運輸的原則，一般盡量減少產品在現場的存放，對現場首批安裝的構件應先運輸，運輸過程應做到既能滿足現場安裝的需要，又要保持運輸工作量合理，盡量避免出現運

49、輸量前后相差較大，時松時緊的現象，運輸的順序還應與現場平面布置合理結合，對于現場易于存放或已具備存放設施的構件，可以提前運輸，而對于一些大構件，又不易在露天存放或難以存放，現場暫又沒有安裝到的構件，應盡量不要先期運輸到達施工現場，而應根據現場安裝過程需要，以及考慮運輸過程中可能出現的特殊情況組織運輸。公司內產品主要在室內庫房存放，做到分門別類，碼放整齊有序，標識明確，記錄認真，做到帳物卡三統一。施工現場具備條件的將搭設臨時工棚堆放，構件堆放整齊、合理，以存取方便、安全、保質為前提，無法搭設工棚的，可采用油布等防水防污。產品的現場保管、保護：產品在現場的堆放應布置合理,易于安裝時的搬運,具體應滿

50、足下列要求:、按安裝使用的先后次序進行適當堆放。、按構件的形狀和大小進行合理堆放，用墊木等墊實，確保堆放安全，構件不變形。、零部件、構件盡可能室內堆放，在室外堆放的構件做好防雨措施，對于構件連接磨擦面應得到確實保護。、現場堆放必須整齊、有序、標識明確、記錄完整。第九節 網架現場安裝準備工作熟悉圖紙、會審、計算工作量編制施工計劃工藝流程及作業指導書編制勞動力用量計劃編制施工工藝編制勞動力用量計劃編制施工器具及輔助材料用量計劃用電量計劃安全技術交底施工準備計劃施工平面布置經濟核算審 批安裝前,項目經理部及有關人員應提前到達施工現場進行安裝前的各項準備工作。對現場施工的技術、管理人員進行技術交底，并

51、編制相應的施工計劃，交底的主要內容有：工程概況及施工部署；合同及有關協議；施工組織設計；質量、安全及組織紀律，具體見下圖： 2、進行施工現場布置本工程的總平面的主要布置內容為:項目經理及安裝工人的辦公室、臨時生活設施。材料運輸通道和吊機吊裝（開行）通道。原材料、設備、零部件的堆放場地。電源位置的確定和布置在地面和建筑物上，柱頂網架的支承點、控制點的測量定位。腳手架工作平臺的搭設要求的控制。3、與土建交接準備工作、與甲方進行現場交底，如原材料、零部件及設備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續，協調并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業協調計劃。、對施工前道工序（

52、基礎埋件及相關設施）進行復核，確保預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續。、做好機具及輔助材料的準備工作，如吊機、工作平臺材料、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具。、檢查、復核胎架、支架及工作平臺等。、對制作、施工的機械、機具及零部件進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保管。根據現場實際情況，對施工作業計劃進行適當的調整和補充。4、現場施工（含加工）機械配置及用電量計劃本工程網架采用滿堂腳手架進行施工。現場配備1臺25噸汽吊用于裝卸和構件垂直提升，同時充分利用土建總包單位的塔吊及垂直運輸設備等進行上料能滿足安裝要求。現場電焊將采用手工弧焊和CO2氣保焊相結合

53、的方法進行電焊。現場檢驗測量主要定位將采用全站儀定位,一般采用激光經緯儀、水準儀和鋼卷尺定位和測量，焊縫采用超聲波探傷儀檢驗。現場安裝輔助設備、運輸設備。具體安裝設備詳見安裝設備配備表。施工用電量計劃：施工高峰時用電量容最高可達到150KW，平均用電容量為90KW.對制作、施工的機械、機具及零部件進行適當放置以使施工方便、搬運合理便于保管。具體詳見施工機械配備計劃表。對制作、施工的機械、機具及零部件進行適當放置以使施工方便、搬運合理便于保管。根據現場實際情況，對施工作業計劃進行適當的調整和補充。第十節 網架安裝方案總體思路根據本工程的特點，本工程網架平面形狀規則，根據本工程網架形式和結構特點，

54、采用滿堂腳手架高空散裝法進行安裝。腳手架搭設和網架安裝可同步進行，同時腳手架鋼管材料可以周轉使用，節省工期且比較經濟，安裝工藝和技術非常熟練。第十一節 腳手架操作平臺施工一、搭設材料要求、鋼管采用48、壁厚3.5mm的Q235焊接鋼管，用于立桿、橫桿、剪刀撐、和斜桿的鋼管長度為46m。、使用符合有關標準要求的直角扣件、旋轉扣件、對接扣件。、腳手板采用厚度為50mm的竹笆腳手板。二、搭設腳手架、施工準備、搭設前必須編制施工組織設計，各級工程負責人必須逐級向架設人員與施工人員進行安全技術交底。、搭設腳手架，依據質量標準對鋼管、扣件進行質量檢查，然后按規格、品種分堆合理擺放。 、搭設前應清理地面雜物

55、、平整場地。、處理地基與安放墊木、按標準處理地基，施工現場地基處理方法為:場地素土夯實,鋪設500mm厚的塊石,然后再鋪200mm厚碎石層找平,最后鋪50厚墊木。場內砼地面鋼管下墊放100100鐵片。、按腳手架柱距、排距進行放線、定位。、鋪設墊木1）、墊木采用50mm 厚的木方沿腳手架縱向擺放2）、墊木擺放需平穩，不得懸空。、桿件搭設、搭設順序放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。、腳手架技術參數腳手架立桿縱橫向間距為1500mm，步距1800mm。、支撐設置1）、腳手架設置剪刀撐與水平支撐2）、腳手架剪刀撐應按規范設置，每15米設置一

56、道剪撐，每道剪刀撐跨越立柱的根數為46根之間。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與底部支撐框架水平面的傾角宜在45o60o之間。、鋪設安全網與腳手板、腳手架外圍必須用密目安全網全屏蔽，安全網之間的接縫必須用尼龍繩捆扎，不得有間隙。、架間腳手板采用竹榀鋪設，竹榀與鋼管必須用細鐵絲捆扎，不得有探頭板出現。、腳手架驗收、腳手架搭設至安裝高度進行驗收。、驗收包含鋼管、扣件的檢查，腳手架搭設是否符合規范，安全設施承掛情況。腳手架經過驗收后，可投入使用。三、腳手架的拆除拆除前的準備工作全面檢查腳手架扣件連接、支撐體系是否符合安全要求。編寫拆除腳手架安全技術措施，方案對作業人員進行技術交底。清

57、除腳手架上的雜物。腳手架的拆除拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業當腳手架分段、分片拆除時，對不拆除的腳手架兩端應設置連墻件與連續橫向支撐加固。架料退場各構配件必須及時分段集中運送至地面，嚴禁拋扔。架料應及時保養，防止鋼管、扣件銹蝕。第十二節 網架結構安裝施工一、網架節點構造二、支座定位根據業主或總包提供的基準點引伸到網架的各支座或柱腳，根據本工程支承點的復雜性和較高的要求，公司將采用全站儀進行測量定位，以確保各支承點預埋板的高差、中心軸線坐標滿足要求，對有超過的支承點要及進修正，對定位的誤差要求不大于2m，對安裝前各支承點的相鄰支承點高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，對最高與

58、最低點高差不大于30mm，最大中心偏移不大于25mm。對各預埋板采用水平儀測量，確保預埋板平整，預埋板不平度（接觸縫）不大于5mm。對經過測量的各支承點的中心軸線都用黑線劃出，高差都在埋件邊上用數據標出，所有測量結果都在圖紙中記錄，以便安裝時對構件進行適當的調整。三、安裝次序安裝次序：可分兩支隊伍同時開工，先安裝主結構，屋面板在主結構安裝一定距離后跟上，涂裝工程穿插其中進行施工。四、網架安裝方法和檢驗要求網架零部件采用卷揚機和汽吊提升,用全站儀對各控制節點進行中心位置控制,其主要過程如下:、測量定位和支座安裝先對預埋件上支座中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，

59、然后根據定位軸線用汽吊或人工把支座布置在柱頂預埋件上，然后再一次用全站儀測定支座位置準確后即可對支座用螺栓進行臨時定位固定。、在網架安裝前，先把所需要安裝用的網架零部件提升到工作平臺上，并適當放置，應特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷揚機提升。、網架從低端開始安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一拼網格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可用千斤頂微頂網架下弦球調節后放入。安裝時應墊實下弦球，確保下弦節點不位移，同時邊安裝邊用全站儀對各控制節點進行測量定位，具體安裝要求如下：a、下弦桿與球的組裝：根據安裝圖的編號，墊

60、平墊實下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b、腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。c、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。d、檁條、天溝等可隨結構網架同步安裝,工作平臺和四周沿口構造支架在相應網架安裝后及時安裝。e、與支座安裝定位是網架控制點之一，必須用全站儀定位準確。在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、幾